CN211026470U - 一种镁合金生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎设备领域，尤其是一种镁合金生产用粉碎装置，针对现有的镁合金破碎装置不能对破碎过后的原料粒子进行分离，不同大小的原料粒子需要进行不同的工序，人工进行筛选的强度大，影响后续工序的效率的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上固定安装有通一个横板，所述横板的顶部固定安装有固定板，所述横板的顶部滑动安装有滑板，所述横板的顶部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，驱动轴的顶部和底部均固定安装有转盘，本实用新型可以对不同大小的原料粒子进行收集，不需要人工再筛分，降低人工筛分的工作量，提高后续工序的效率。

Description

一种镁合金生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种镁合金生产用粉碎装置。

背景技术

镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小(1.8g/cm3镁合金左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。

在镁合金生产时需要对原料进行破碎，现有的镁合金破碎装置不能对破碎过后的原料粒子进行分离，不同大小的原料粒子需要进行不同的工序，人工进行筛选的强度大，影响后续工序的效率，所以我们提出了一种镁合金生产用粉碎装置，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在镁合金破碎装置不能对破碎过后的原料粒子进行分离，不同大小的原料粒子需要进行不同的工序，人工进行筛选的强度大，影响后续工序的效率的缺点，而提出的一种镁合金生产用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁合金生产用粉碎装置，包括箱体，所述箱体上设有腔室，所述腔室的两侧内壁上固定安装有通一个横板，所述横板的顶部固定安装有固定板，所述横板的顶部滑动安装有滑板，所述横板的顶部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶部贯穿横板的顶部并延伸至横板的下方，所述驱动轴的顶部和底部均固定安装有转盘，所述腔室的顶部内壁上固定安装有挡板，所述挡板和腔室的一侧内壁上分别固定安装有粗粒通道和细粒通道，所述粗粒通道和细粒通道的一端均贯穿腔室的一侧内壁并延伸至箱体的一侧。

优选的，所述横板的顶部开设有通孔，且通孔内固定安装有钢板，所述钢板的顶部开设有多个漏孔，通过多个漏孔实现粉碎过后的原料粒子的下落，所述钢板位于固定板和滑板之间，原料只会落入固定板和滑板之间，提高了原料的利用率。

优选的，所述腔室的一侧内壁上固定安装有驱动电机，作为驱动轴转动的动力源，且驱动电机输出轴上固定套设有第一伞齿轮，所述驱动轴的外侧固定套设有第二伞齿轮，且第二伞齿轮和第一伞齿轮相啮合。

优选的，位于下方的转盘的底部转动安装有连杆，所述挡板的一侧滑动安装有横杆，且横杆的顶部和连杆转动连接，所述横杆的一侧贯穿挡板的一侧并延伸至挡板的另一侧，所述横杆的一侧固定安装有限位座，且限位座的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有横条，且凹槽的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个弹簧，时刮板在横向移动的同时具有纵向移动的空间，可以延长刮板的使用寿命，两个弹簧的底部均和横条的顶部固定连接，横条的底部固定安装有安装杆，且安装杆的底部延伸至限位座的下方并固定那装有刮板，所述刮板的底部固定安装有刮刷，避免原料粒子堵塞大孔筛网和小孔筛网。

优选的，所述粗粒通道和细粒通道内分别固定安装有大孔筛网和小孔筛网，用来对原料粒子进行筛分，位于上方的转盘的顶部转动安装有连接杆，且连接杆和滑板的一侧活动连接，用来驱动滑板横向移动，通过滑板和固定板之间的挤压实现原料的粉碎。

优选的，所述腔室的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有限位杆，所述限位杆的一侧固定安装有滑盖，避免原料落入滑板的外侧，所述腔室的顶部内壁上固定安装有进料斗，方便向腔室内添加原料，所述滑盖和进料斗的底部可脱离滑动连接，所述滑盖的底部和滑板的顶部固定连接，所述进料斗的顶部延伸至箱体的上方。

本实用新型中，通过进料斗腔室内添加原料，通过设置的滑盖，避免原料漏到固定板滑板远离的一侧，可以对所有的原料进行粉碎，利用滑板和固定板之间的挤压进行原料的粉碎，粉碎的效率高，速度快；

通过设置的刮板和刮刷，避免发生粉碎过后的原料离子堵塞大孔筛网和小孔筛网的现象，提高原料粒子的利用率，通过设置的大孔筛网和小孔筛网对不同大小的原料粒子进行收集，不需要人工再筛分，降低人工筛分的工作量，提高后续加工工序的效率；

通过设置的弹簧和安装杆，可以为刮板和刮刷横向移动时提供缓冲力，达到延长刮板和刮刷使用寿命的目的，降低各个部件的维修费用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁合金生产用粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁合金生产用粉碎装置的横杆结构三维图；

图3为本实用新型提出的一种镁合金生产用粉碎装置的图1中A部分结构放大示意图。

图中：1箱体、2腔室、3横板、4钢板、5固定板、6滑板、7驱动电机、8第一伞齿轮、9驱动轴、10第二伞齿轮、11转盘、12连杆、13横杆、14限位座、15弹簧、16安装杆、17挡板、18滑盖、19限位杆、20进料斗、21刮板、22粗粒通道、23细粒通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种镁合金生产用粉碎装置，包括箱体1，箱体1上设有腔室2，腔室2的两侧内壁上固定安装有通一个横板3，横板3的顶部固定安装有固定板5，横板3的顶部滑动安装有滑板6，横板3的顶部转动安装有驱动轴9，驱动轴9的顶部贯穿横板3的顶部并延伸至横板3的下方，驱动轴9的顶部和底部均固定安装有转盘11，腔室2的顶部内壁上固定安装有挡板17，挡板17和腔室2的一侧内壁上分别固定安装有粗粒通道22和细粒通道23，粗粒通道22和细粒通道23的一端均贯穿腔室2的一侧内壁并延伸至箱体1的一侧。

实施例2

本实用新型中，横板3的顶部开设有通孔，且通孔内固定安装有钢板4，钢板4的顶部开设有多个漏孔，通过多个漏孔实现粉碎过后的原料粒子的下落，钢板4位于固定板5和滑板6之间，原料只会落入固定板5和滑板6之间，提高了原料的利用率。

本实用新型中，腔室2的一侧内壁上固定安装有驱动电机7，作为驱动轴9转动的动力源，且驱动电机7输出轴上固定套设有第一伞齿轮8，驱动轴9的外侧固定套设有第二伞齿轮10，且第二伞齿轮10和第一伞齿轮8相啮合。

本实用新型中，位于下方的转盘11的底部转动安装有连杆12，挡板17的一侧滑动安装有横杆13，且横杆13的顶部和连杆12转动连接，横杆13的一侧贯穿挡板17的一侧并延伸至挡板17的另一侧，横杆13的一侧固定安装有限位座14，且限位座14的底部开设有凹槽，凹槽内滑动安装有横条，且凹槽的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个弹簧15，时刮板21在横向移动的同时具有纵向移动的空间，可以延长刮板21的使用寿命，两个弹簧15的底部均和横条的顶部固定连接，横条的底部固定安装有安装杆16，且安装杆16的底部延伸至限位座14的下方并固定那装有刮板21，刮板21的底部固定安装有刮刷，避免原料粒子堵塞大孔筛网和小孔筛网。

本实用新型中，粗粒通道22和细粒通道23内分别固定安装有大孔筛网和小孔筛网，用来对原料粒子进行筛分，位于上方的转盘的顶部转动安装有连接杆，且连接杆和滑板6的一侧活动连接，用来驱动滑板6横向移动，通过滑板6和固定板5之间的挤压实现原料的粉碎。

本实用新型中，腔室2的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有限位杆19，限位杆19的一侧固定安装有滑盖18，避免原料落入滑板6的外侧，腔室2的顶部内壁上固定安装有进料斗20，方便向腔室2内添加原料，滑盖18和进料斗20的底部可脱离滑动连接，滑盖18的底部和滑板6的顶部固定连接，进料斗20的顶部延伸至箱体1的上方。

本实用新型中，需要对原料进行粉碎时，通过设置的进料斗20实现向腔室2内添加原料的目的，通过在滑板6顶部设置的滑盖18，避免原料添加至滑板6和固定板5远离的一侧，提高原料的利用率，通过设置的驱动电机7，当驱动电机7启动时实现驱动轴9跟随驱动电机7的输出轴进行转动的目的，通过设置的转盘11和连接杆来达到滑板6往复滑动的目的，当移动杆移动至最左侧时，固定板5和滑板6刚好紧密贴合，粉碎完成的原料粒子通过钢板4上的漏孔下落至大孔筛网和小孔筛网上，当驱动电机7启动时，通过设置的连杆12和转盘11，实现横杆13的横向往复运动，刮板21和刮刷会在横杆13的作用下横向往复运动，避免原料粒子堵塞大孔筛网和小孔筛网，原料粒子经由粗粒通道22和细粒通道23流落至箱体1的外部进行收集，可以对不同大小的原料粒子进行收集，不需要人工再筛分，降低人工筛分的工作量，提高了后续加工工序的效率。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镁合金生产用粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有腔室(2)，所述腔室(2)的两侧内壁上固定安装有通一个横板(3)，所述横板(3)的顶部固定安装有固定板(5)，所述横板(3)的顶部滑动安装有滑板(6)，所述横板(3)的顶部转动安装有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的顶部贯穿横板(3)的顶部并延伸至横板(3)的下方，所述驱动轴(9)的顶部和底部均固定安装有转盘(11)，所述腔室(2)的顶部内壁上固定安装有挡板(17)，所述挡板(17)和腔室(2)的一侧内壁上分别固定安装有粗粒通道(22)和细粒通道(23)，所述粗粒通道(22)和细粒通道(23)的一端均贯穿腔室(2)的一侧内壁并延伸至箱体(1)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用粉碎装置，其特征在于，所述横板(3)的顶部开设有通孔，且通孔内固定安装有钢板(4)，所述钢板(4)的顶部开设有多个漏孔，所述钢板(4)位于固定板(5)和滑板(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用粉碎装置，其特征在于，所述腔室(2)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(7)，且驱动电机(7)输出轴上固定套设有第一伞齿轮(8)，所述驱动轴(9)的外侧固定套设有第二伞齿轮(10)，且第二伞齿轮(10)和第一伞齿轮(8)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用粉碎装置，其特征在于，位于下方的转盘(11)的底部转动安装有连杆(12)，所述挡板(17)的一侧滑动安装有横杆(13)，且横杆(13)的顶部和连杆(12)转动连接，所述横杆(13)的一侧贯穿挡板(17)的一侧并延伸至挡板(17)的另一侧，所述横杆(13)的一侧固定安装有限位座(14)，且限位座(14)的底部开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有横条，且凹槽的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个弹簧(15)，两个弹簧(15)的底部均和横条的顶部固定连接，横条的底部固定安装有安装杆(16)，且安装杆(16)的底部延伸至限位座(14)的下方并固定那装有刮板(21)，所述刮板(21)的底部固定安装有刮刷。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用粉碎装置，其特征在于，所述粗粒通道(22)和细粒通道(23)内分别固定安装有大孔筛网和小孔筛网，位于上方的转盘的顶部转动安装有连接杆，且连接杆和滑板(6)的一侧活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种镁合金生产用粉碎装置，其特征在于，所述腔室(2)的一侧固定安装有固定杆，且固定杆的一侧滑动安装有限位杆(19)，所述限位杆(19)的一侧固定安装有滑盖(18)，所述腔室(2)的顶部内壁上固定安装有进料斗(20)，所述滑盖(18)和进料斗(20)的底部可脱离滑动连接，所述滑盖(18)的底部和滑板(6)的顶部固定连接，所述进料斗(20)的顶部延伸至箱体(1)的上方。

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