CN116618664B - 一种用于金属粉末的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属粉末的制造装置，涉及金属粉末制造领域，解决了现有用于金属粉末的制造装置使用时自上而下进行循环导致粉末扬尘难以稳定输送以及底端堆积的原料影响筛分效率的问题，包括底座、入料机构、粉碎机构和筛分机构，底座上固定连接有装置筒，装置筒的外壁固定连接有收集筒，装置筒内转动连接有转动盘，筛分机构包括升降盘，转动盘上均匀固定连接有多组筛网，此用于金属粉末的制造装置，通过入料机构从底部对装置筒的下方进行供料，减少入料时扬尘粉末的影响，通过粉碎机构对金属原料进行粉碎的同时联动升降盘进行往复升降，使得装置筒内产生气压变化，实现内部气体的循环，辅助带动金属粉末扬尘的单向流动。

Description

一种用于金属粉末的制造装置

技术领域

本发明涉及金属粉末制造技术领域，具体为一种用于金属粉末的制造装置。

背景技术

金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群，包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，而粉末冶金需要先对金属进行研磨成粉，通常采用研磨机对金属进行研磨。现有的金属粉末制造装置一般采用水雾化法和气体雾化法来生产金属粉末，由于这些方法所生产的粉末规格差别较大，所得到的颗粒一般需要采用统一是研磨筛分后才能得到颗粒均匀统一的金属粉末。研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。

根据专利CN213967112U公开了一种用于制造金属粉末的研磨筛分装置，该研磨筛分装置采用上端入料下端出料不断筛分的方法来进行研磨筛分，由于金属颗粒重量相对于金属粉末较大，在研磨时，被粉碎的粉末容易被扬起，而较大的金属颗粒很容易沉积在底部堵塞筛分的筛孔或滤网，扬起的粉末在研磨过程中很难直接下落到底端进行下一步的筛分操作，同时这样的筛分方式不便于持续循环入料进行不间断的研磨筛分操作，入料时很容易使得扬起的金属粉末排出，降低了金属粉末的制造效率。为此，我们提出一种用于金属粉末的制造装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于自下而上进行粉末输送，提升粉末输送筛分效率的用于金属粉末的制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属粉末的制造装置，包括底座、入料机构、粉碎机构和筛分机构，所述底座上固定连接有装置筒，所述装置筒的外壁固定连接有收集筒，所述装置筒内转动连接有转动盘，所述入料机构安装于所述底座上，用于从底部对所述装置筒的下方进行供料，减少入料时扬尘粉末的影响，所述粉碎机构安装于所述装置筒内，用于带动所述转动盘转动的同时对所述转动盘下方的金属原料进行粉碎，所述筛分机构包括安装于所述装置筒内的升降盘，所述转动盘上均匀固定连接有多组筛网，所述筛分机构用于在所述转动盘转动时联动所述升降盘进行往复升降，从而使得所述转动盘与所述升降盘之间的区域产生气压变化，间歇性的将所述转动盘下方粉碎完成的金属粉末向上抽吸，通过所述筛网的筛分后进入到所述转动盘的上方区域，并将金属粉末挤压排出到所述收集筒内进行收集储存，同时实现内部气体的循环，辅助带动金属粉末扬尘的单向流动，便于自下而上进行粉末输送，提升粉末输送筛分效率。

优选的，所述筛分机构还包括固定安装于所述升降盘外壁的多组升降块，所述升降块与所述装置筒内壁沿竖直方向滑动连接，所述转动盘上端同轴固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿所述升降盘，且与所述升降盘螺纹连接，所述转动盘的上端转动连接有与所述升降盘底端固定连接的第一伸缩管，所述升降盘上设有用于在所述升降盘上移时联动打开所述筛网上侧，在下移时联动关闭所述筛网上侧的控制件，所述装置筒上设有用于将排出的金属粉末收集到所述收集筒内的收集件，便于在粉碎的同时联动粉末进行自下而上的输送。

优选的，所述控制件包括与所述升降盘底面转动连接的转动环，所述转动盘的上侧开设有导向槽，多组所述筛网均匀分布于所述导向槽内，所述导向槽内沿水平方向滑动连接有多组挡板，位于同一所述导向槽内的多个所述挡板之间固定连接有连接杆，所述连接杆与所述导向槽沿水平方向滑动连接，所述转动环上设有用于带动控制所述挡板位置状态的带动件，便于在升降盘上移时联动打开筛网上侧，在下移时联动关闭所述筛网上侧。

优选的，所述带动件包括多组均匀固定安装于所述转动环底部的第一安装块，靠近所述装置筒内壁的一组所述挡板的上端固定连接有第二安装块，所述第一安装块上转动连接有滑动杆，所述第二安装块上转动连接有与所述滑动杆外部活动套接的套接杆，所述滑动杆的底端固定连接有与所述套接杆固定连接的第一弹簧，便于带动控制挡板位置状态。

优选的，所述收集件包括多组均匀固定安装于所述升降盘上的单向阀，所述单向阀的上端固定连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管的底端与所述单向阀的输出端相连通，所述第二伸缩管的上端连通连接有连接管，所述连接管的一端连通连接有与所述装置筒底端侧面固定连接的循环管，所述循环管与所述装置筒内所述转动盘的下方区域相连通，且所述循环管的底端开口为倾斜向上开设，所述连接管内设有用于将金属粉末筛分排出到所述收集筒内的出料件，便于将排出的金属粉末收集到收集筒内。

优选的，所述出料件包括多组固定安装于所述连接管内的过滤网，所述连接管贯穿所述收集筒的上端两侧，且与所述收集筒固定连接，所述连接管为斜向上设置，所述连接管的下方均匀开设有多组与所述收集筒相连通的出料槽，多组所述过滤网分别安装于不同所述出料槽内的一侧位置，便于将金属粉末筛分排出到收集筒内。

优选的，所述入料机构包括固定安装于所述底座上的入料管，所述入料管的底端连通连接有输送管，所述输送管的上端与所述装置筒的底端相连通，所述输送管内设有用于在所述粉碎机构运行时联动将所述输送管内的原料不断向上输送到所述装置筒底部的输送件，便于将金属颗粒原料从下方输送到装置筒内。

优选的，所述粉碎机构包括固定安装于所述底座内的驱动电机，所述驱动电机的输出端同轴固定连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿所述装置筒的底端，且与所述装置筒转动连接，所述驱动轴的顶端与所述转动盘同轴固定连接，所述驱动轴的外壁均匀固定连接有多组粉碎刀，便于对装置筒底部的原料进行粉碎处理。

优选的，所述输送件包括与所述输送筒转动连接的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有与所述输送筒内壁转动连接的输送螺旋，所述驱动轴上同轴固定连接有第一驱动齿轮，所述转动杆上同轴固定连接有与所述第一驱动齿轮相啮合的第二驱动齿轮，便于在驱动轴转动时联动将输送管内的原料不断向上输送到装置筒底部。

优选的，所述收集筒的外壁均匀铰接有多组箱门，便于将收集筒内的粉末成品排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提供的一种用于金属粉末的制造装置，向入料管内不断的添加需要进行粉碎筛分的金属颗粒原料，原料落入到底部的输送管内，启动驱动电机带动驱动轴转动，带动输送螺旋转动，不断的将输送管底端的原料向上推动从装置筒的底端向上输送，驱动轴带动粉碎刀不断的对转动盘下方的金属颗粒进行粉碎，从而实现底端入料和粉碎的目的，此时的金属粉末扬尘会漂浮在上方通过转动盘上的筛网之后，进行后续的向上输送处理，堆积在底部的金属颗粒不会堵塞筛网，降低对内部原料流通性的影响。

2.本发明提供的一种用于金属粉末的制造装置，转动盘转动时带动往复丝杆转动，从而使得升降盘进行往复升降，升降盘上移时，转动盘上方气压降低，升降盘带动转动环上移，拉动第一安装块使得挡板在导向槽内滑动，打开筛网的上方出口，将转动盘下方的空气连同金属粉末一起经过筛网的筛分后抽吸到转动盘的上方，升降盘下移时，推动滑动杆和第一弹簧，使得挡板先被推向筛网的上端进行阻挡，之后升降盘继续下移即可压缩第一弹簧的同时将升降盘与转动盘之间的金属粉末连同空气一起通过单向阀排出，完成流通。

3.本发明提供的一种用于金属粉末的制造装置，通过连接管排出的气体与粉末一起向上输送，当接触到过滤网时，粉末被阻挡，通过出料槽下落到收集筒内，通过过滤网的气体通过循环管输送到装置筒的底端侧面，向上吹动，使得粉碎后的金属粉末不断的被扬起，减少底部堆积，同时向上吹动也使得在升降盘上移抽吸时，气体更加容易携带金属粉末一起流动，如此往复即可实现内部气体的不断循环，以及带动金属粉末的输送与储存。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为图2中A区域放大图；

图4为本发明入料机构结构示意图；

图5为图4中B区域放大图；

图6为本发明粉碎机构结构示意图；

图7为本发明筛分机构结构剖视图；

图8为图7中C区域放大图；

图9为本发明筛分机构结构示意图；

图10为图9中D区域放大图。

图中：1-底座；2-装置筒；3-收集筒；4-转动盘；5-入料机构；6-粉碎机构；7-筛分机构；8-升降盘；9-筛网；10-升降块；11-往复丝杆；12-第一伸缩管；13-控制件；14-收集件；15-转动环；16-导向槽；17-挡板；18-连接杆；19-带动件；20-第一安装块；21-第二安装块；22-滑动杆；23-套接杆；24-第一弹簧；25-单向阀；26-第二伸缩管；27-连接管；28-循环管；29-出料件；30-过滤网；31-出料槽；32-入料管；33-输送管；34-输送件；35-驱动电机；36-驱动轴；37-粉碎刀；38-转动杆；39-输送螺旋；40-第一驱动齿轮；41-第二驱动齿轮；42-箱门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种用于金属粉末的制造装置，包括底座1、入料机构5、粉碎机构6和筛分机构7，底座1上固定连接有装置筒2，装置筒2的外壁固定连接有收集筒3，收集筒3的外壁均匀铰接有多组箱门42，装置筒2内转动连接有转动盘4，入料机构5安装于底座1上，用于从底部对装置筒2的下方进行供料，减少入料时扬尘粉末的影响，粉碎机构6安装于装置筒2内，用于带动转动盘4转动的同时对转动盘4下方的金属原料进行粉碎，筛分机构7包括安装于装置筒2内的升降盘8，转动盘4上均匀固定连接有多组筛网9，筛分机构7用于在转动盘4转动时联动升降盘8进行往复升降，从而使得转动盘4与升降盘8之间的区域产生气压变化，间歇性的将转动盘4下方粉碎完成的金属粉末向上抽吸，通过筛网9的筛分后进入到转动盘4的上方区域，并将金属粉末挤压排出到收集筒3内进行收集储存，同时实现内部气体的循环，辅助带动金属粉末扬尘的单向流动。

筛分机构7还包括固定安装于升降盘8外壁的多组升降块10，升降块10与装置筒2内壁沿竖直方向滑动连接，转动盘4上端同轴固定连接有往复丝杆11，往复丝杆11贯穿升降盘8，且与升降盘8螺纹连接，转动盘4的上端转动连接有与升降盘8底端固定连接的第一伸缩管12，升降盘8上设有用于在升降盘8上移时联动打开筛网9上侧，在下移时联动关闭筛网9上侧的控制件13，装置筒2上设有用于将排出的金属粉末收集到收集筒3内的收集件14。

控制件13包括与升降盘8底面转动连接的转动环15，转动盘4的上侧开设有导向槽16，多组筛网9均匀分布于导向槽16内，导向槽16内沿水平方向滑动连接有多组挡板17，位于同一导向槽16内的多个挡板17之间固定连接有连接杆18，连接杆18与导向槽16沿水平方向滑动连接，转动环15上设有用于带动控制挡板17位置状态的带动件19，带动件19包括多组均匀固定安装于转动环15底部的第一安装块20，靠近装置筒2内壁的一组挡板17的上端固定连接有第二安装块21，第一安装块20上转动连接有滑动杆22，第二安装块21上转动连接有与滑动杆22外部活动套接的套接杆23，滑动杆22的底端固定连接有与套接杆23固定连接的第一弹簧24。

收集件14包括多组均匀固定安装于升降盘8上的单向阀25，单向阀25的上端固定连接有第二伸缩管26，第二伸缩管26的底端与单向阀25的输出端相连通，第二伸缩管26的上端连通连接有连接管27，连接管27的一端连通连接有与装置筒2底端侧面固定连接的循环管28，循环管28与装置筒2内转动盘4的下方区域相连通，且循环管28的底端开口为倾斜向上开设，连接管27内设有用于将金属粉末筛分排出到收集筒3内的出料件29，出料件29包括多组固定安装于连接管27内的过滤网30，连接管27贯穿收集筒3的上端两侧，且与收集筒3固定连接，连接管27为斜向上设置，连接管27的下方均匀开设有多组与收集筒3相连通的出料槽31，多组过滤网30分别安装于不同出料槽31内的一侧位置。

入料机构5包括固定安装于底座1上的入料管32，入料管32的底端连通连接有输送管33，输送管33的上端与装置筒2的底端相连通，输送管33内设有用于在粉碎机构6运行时联动将输送管33内的原料不断向上输送到装置筒2底部的输送件34。

粉碎机构6包括固定安装于底座1内的驱动电机35，驱动电机35型号优选YYHS-40，驱动电机35的输出端同轴固定连接有驱动轴36，驱动轴36贯穿装置筒2的底端，且与装置筒2转动连接，驱动轴36的顶端与转动盘4同轴固定连接，驱动轴36的外壁均匀固定连接有多组粉碎刀37。

输送件34包括与输送筒转动连接的转动杆38，转动杆38的外壁固定连接有与输送筒内壁转动连接的输送螺旋39，驱动轴36上同轴固定连接有第一驱动齿轮40，转动杆38上同轴固定连接有与第一驱动齿轮40相啮合的第二驱动齿轮41。

向入料管32内不断的添加需要进行粉碎筛分的金属颗粒原料，原料落入到底部的输送管33内，启动驱动电机35带动驱动轴36转动，从而使得第一驱动齿轮40带动第二驱动齿轮41转动，转动杆38随之转动，带动输送螺旋39转动，不断的将输送管33底端的原料向上推动从装置筒2的底端向上输送，驱动轴36带动粉碎刀37不断的对转动盘4下方的金属颗粒进行粉碎，从而实现底端入料和粉碎的目的，此时的金属粉末扬尘会漂浮在上方通过转动盘4上的筛网9之后，进行后续的向上输送处理，堆积在底部的金属颗粒不会堵塞筛网9，降低对内部原料流通性的影响。

转动盘4转动时带动往复丝杆11转动，从而使得升降盘8进行往复升降，此时第一伸缩管12可以将升降盘8与转动盘4之间的往复丝杆11螺纹区域罩住，避免升降盘8与转动盘4之间的粉末和气体的流失，当升降盘8上移时，转动盘4上方气压降低，升降盘8带动转动环15上移，拉动第一安装块20使得滑动杆22拉动第一弹簧24，从而带动套接杆23拉动第二安装块21，使得挡板17在导向槽16内滑动，打开筛网9的上方出口，将转动盘4下方的空气连同金属粉末一起抽吸到转动盘4的上方，此时粉末经过筛网9的过滤筛分，使得通过的金属粉末都是达到标准的，之后，升降盘8下移，推动滑动杆22和第一弹簧24，使得挡板17先被推向筛网9的上端进行阻挡，之后升降盘8继续下移即可压缩第一弹簧24的同时将升降盘8与转动盘4之间的金属粉末连同空气一起通过单向阀25排出，完成流通。

通过连接管27排出的气体与粉末一起向上输送，当接触到过滤网30时，粉末被阻挡，通过出料槽31下落到收集筒3内，连接管27向上开设避免了粉末长时间堆积在过滤网30的侧面影响气体的流体，同时使得气体不断的向上吹动，防止影响收集筒3底部的粉末，避免吹动收集筒3内的粉末不断飘散，通过过滤网30的气体通过循环管28输送到装置筒2的底端侧面，向上吹动，使得粉碎后的金属粉末不断的被扬起，减少底部堆积，同时向上吹动也使得在升降盘8上移抽吸时，气体更加容易携带金属粉末一起流动，如此往复即可实现内部气体的不断循环，以及带动金属粉末的输送与储存。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上固定连接有装置筒(2)，所述装置筒(2)的外壁固定连接有收集筒(3)，所述装置筒(2)内转动连接有转动盘(4)；

还包括：

入料机构(5)，所述入料机构(5)安装于所述底座(1)上，用于从底部对所述装置筒(2)的下方进行供料，减少入料时扬尘粉末的影响；

粉碎机构(6)，所述粉碎机构(6)安装于所述装置筒(2)内，用于带动所述转动盘(4)转动的同时对所述转动盘(4)下方的金属原料进行粉碎；

筛分机构(7)，所述筛分机构(7)包括安装于所述装置筒(2)内的升降盘(8)，所述转动盘(4)上均匀固定连接有多组筛网(9)，所述筛分机构(7)用于在所述转动盘(4)转动时联动所述升降盘(8)进行往复升降，从而使得所述转动盘(4)与所述升降盘(8)之间的区域产生气压变化，间歇性的将所述转动盘(4)下方粉碎完成的金属粉末向上抽吸，通过所述筛网(9)的筛分后进入到所述转动盘(4)的上方区域，并将金属粉末挤压排出到所述收集筒(3)内进行收集储存，同时实现内部气体的循环，辅助带动金属粉末扬尘的单向流动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述筛分机构(7)还包括固定安装于所述升降盘(8)外壁的多组升降块(10)，所述升降块(10)与所述装置筒(2)内壁沿竖直方向滑动连接，所述转动盘(4)上端同轴固定连接有往复丝杆(11)，所述往复丝杆(11)贯穿所述升降盘(8)，且与所述升降盘(8)螺纹连接，所述转动盘(4)的上端转动连接有与所述升降盘(8)底端固定连接的第一伸缩管(12)，所述升降盘(8)上设有用于在所述升降盘(8)上移时联动打开所述筛网(9)上侧，在下移时联动关闭所述筛网(9)上侧的控制件(13)，所述装置筒(2)上设有用于将排出的金属粉末收集到所述收集筒(3)内的收集件(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述控制件(13)包括与所述升降盘(8)底面转动连接的转动环(15)，所述转动盘(4)的上侧开设有导向槽(16)，多组所述筛网(9)均匀分布于所述导向槽(16)内，所述导向槽(16)内沿水平方向滑动连接有多组挡板(17)，位于同一所述导向槽(16)内的多个所述挡板(17)之间固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)与所述导向槽(16)沿水平方向滑动连接，所述转动环(15)上设有用于带动控制所述挡板(17)位置状态的带动件(19)。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述带动件(19)包括多组均匀固定安装于所述转动环(15)底部的第一安装块(20)，靠近所述装置筒(2)内壁的一组所述挡板(17)的上端固定连接有第二安装块(21)，所述第一安装块(20)上转动连接有滑动杆(22)，所述第二安装块(21)上转动连接有与所述滑动杆(22)外部活动套接的套接杆(23)，所述滑动杆(22)的底端固定连接有与所述套接杆(23)固定连接的第一弹簧(24)。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述收集件(14)包括多组均匀固定安装于所述升降盘(8)上的单向阀(25)，所述单向阀(25)的上端固定连接有第二伸缩管(26)，所述第二伸缩管(26)的底端与所述单向阀(25)的输出端相连通，所述第二伸缩管(26)的上端连通连接有连接管(27)，所述连接管(27)的一端连通连接有与所述装置筒(2)底端侧面固定连接的循环管(28)，所述循环管(28)与所述装置筒(2)内所述转动盘(4)的下方区域相连通，且所述循环管(28)的底端开口为倾斜向上开设，所述连接管(27)内设有用于将金属粉末筛分排出到所述收集筒(3)内的出料件(29)。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述出料件(29)包括多组固定安装于所述连接管(27)内的过滤网(30)，所述连接管(27)贯穿所述收集筒(3)的上端两侧，且与所述收集筒(3)固定连接，所述连接管(27)为斜向上设置，所述连接管(27)的下方均匀开设有多组与所述收集筒(3)相连通的出料槽(31)，多组所述过滤网(30)分别安装于不同所述出料槽(31)内的一侧位置。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述入料机构(5)包括固定安装于所述底座(1)上的入料管(32)，所述入料管(32)的底端连通连接有输送管(33)，所述输送管(33)的上端与所述装置筒(2)的底端相连通，所述输送管(33)内设有用于在所述粉碎机构(6)运行时联动将所述输送管(33)内的原料不断向上输送到所述装置筒(2)底部的输送件(34)。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括固定安装于所述底座(1)内的驱动电机(35)，所述驱动电机(35)的输出端同轴固定连接有驱动轴(36)，所述驱动轴(36)贯穿所述装置筒(2)的底端，且与所述装置筒(2)转动连接，所述驱动轴(36)的顶端与所述转动盘(4)同轴固定连接，所述驱动轴(36)的外壁均匀固定连接有多组粉碎刀(37)。

9.根据权利要求8所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述输送件(34)包括与所述输送筒转动连接的转动杆(38)，所述转动杆(38)的外壁固定连接有与所述输送筒内壁转动连接的输送螺旋(39)，所述驱动轴(36)上同轴固定连接有第一驱动齿轮(40)，所述转动杆(38)上同轴固定连接有与所述第一驱动齿轮(40)相啮合的第二驱动齿轮(41)。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属粉末的制造装置，其特征在于：所述收集筒(3)的外壁均匀铰接有多组箱门(42)。