CN219150282U - 一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体为一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置。包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部安装有进料斗，所述粉碎仓的前端安装有控制开关，所述粉碎仓的两侧内壁上均开设有升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有升降块，两个所述升降块相互靠近的一端安装有同一个筛分网，两个所述升降块的顶部均安装有弹性弹簧。本实用新型通过设置有一系列的结构，通过若干个粉碎叶片和两个刮料板的旋转对粉碎仓内的原料进行粉碎，粉碎效率高，而且对粉碎仓侧壁上粘附的原料进行刮除，清理省时省力，通过对筛分网的上下移动对粉碎后的原料进行筛分，未筛分的原料进行二次粉碎，使得粉碎彻底，满足了使用的需要。

Description

一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及原料粉碎技术领域，具体为一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置。

背景技术

复合硅酸盐（镁）保温材料是一种固体基质联合的封闭微孔网状结构，静电型无机保温材料含镁、铝、硅酸盐的非金属矿质－海泡石为基料，复合一定数量的辅助原材料和填充料再加入定量的化学添加剂，采用新工艺、利用新技术加工制作而成。

在硅酸盐板生产时，需要先将原料进行粉碎，现有技术中，硅酸盐板生产用原料粉碎设备在使用的过程中，对原料粉碎的不彻底，粉碎效率低，而且粉碎的效果差，使得粉碎后的原料大小不一，不能满足使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，通过若干个粉碎叶片和两个刮料板的旋转对粉碎仓内的原料进行粉碎，粉碎效率高，而且对粉碎仓侧壁上粘附的原料进行刮除，清理省时省力，通过对筛分网的上下移动对粉碎后的原料进行筛分，未筛分的原料进行二次粉碎，使得粉碎彻底，满足了使用的需要，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的顶部安装有进料斗，所述粉碎仓的前端安装有控制开关，所述粉碎仓的两侧内壁上均开设有升降槽，两个所述升降槽内均滑动连接有升降块，两个所述升降块相互靠近的一端安装有同一个筛分网，两个所述升降块的顶部均安装有弹性弹簧，两个弹性弹簧的顶端分别与相对应的升降槽的顶部内壁连接，所述粉碎仓上设置有旋转驱动机构，所述粉碎仓上设置有旋转粉碎机构，所述粉碎仓内设置有连接刮料机构，所述粉碎仓上设置有啮合驱动机构。

优选的，所述旋转驱动机构包括旋转杆和偏心轮，所述粉碎仓的一侧开设有旋转孔，所述旋转孔内转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至粉碎仓内并安装有偏心轮，且筛分网与偏心轮滑动接触。

优选的，所述旋转粉碎机构包括圆形杆、粉碎叶片和驱动电机，所述粉碎仓的顶部开设有圆形孔，所述圆形孔内转动连接有圆形杆，所述圆形杆的外侧安装有粉碎叶片，所述粉碎仓的顶部安装有驱动电机，且驱动电机与控制开关电性连接，圆形杆的顶端与驱动电机的输出轴连接。

优选的，所述连接刮料机构包括两个连接柱和两个刮料板，所述圆形杆的两侧均安装有两个连接柱，两个所述连接柱相互远离的一端均安装有刮料板，且两个刮料板相互远离的一侧均与粉碎仓的侧壁滑动连接。

优选的，所述啮合驱动机构包括安装杆、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述粉碎仓的一侧开设有安装孔，所述安装孔内转动连接有安装杆，所述安装杆的一端延伸至粉碎仓内并安装有第一锥形齿轮，所述圆形杆的外侧套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述安装杆的外侧套设有第一皮带轮，所述旋转杆的外侧套设有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。

优选的，所述粉碎仓的底部开设有出料口，所述粉碎仓的底部铰接有密封盖，且密封盖与出料口密封配合。

所述粉碎叶片的数量为若干个，且粉碎叶片呈环形等距离分布在圆形杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本硅酸盐板生产用原料粉碎装置，通过粉碎仓、进料斗、控制开关、密封盖、升降槽、升降块、筛分网、弹性弹簧、旋转孔、旋转杆、偏心轮、圆形孔、圆形杆、粉碎叶片、驱动电机、连接柱和刮料板的设置对粉碎仓内的原料进行粉碎，粉碎效率高，而且对粉碎仓侧壁上粘附的原料进行刮除，清理省时省力。

2、本硅酸盐板生产用原料粉碎装置，通过安装孔、安装杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带和出料口的设置对粉碎后的原料进行筛分，未筛分的原料进行二次粉碎，使得粉碎彻底。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过若干个粉碎叶片和两个刮料板的旋转对粉碎仓内的原料进行粉碎，粉碎效率高，而且对粉碎仓侧壁上粘附的原料进行刮除，清理省时省力，通过对筛分网的上下移动对粉碎后的原料进行筛分，未筛分的原料进行二次粉碎，使得粉碎彻底，满足了使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中的A部分放大结构示意图；

图4为本实用新型的图2中的B部分放大结构示意图；

图中：1、粉碎仓；2、进料斗；3、控制开关；4、密封盖；5、升降槽；6、升降块；7、筛分网；8、弹性弹簧；9、旋转孔；10、旋转杆；11、偏心轮；12、圆形孔；13、圆形杆；14、粉碎叶片；15、驱动电机；16、连接柱；17、刮料板；18、安装孔；19、安装杆；20、第一锥形齿轮；21、第二锥形齿轮；22、第一皮带轮；23、第二皮带轮；24、皮带；25、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实施例硅酸盐板生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的顶部安装有进料斗2，粉碎仓1的前端安装有控制开关3，粉碎仓1的两侧内壁上均开设有升降槽5，两个升降槽5内均滑动连接有升降块6，两个升降块6相互靠近的一端安装有同一个筛分网7，两个升降块6的顶部均安装有弹性弹簧8，两个弹性弹簧8的顶端分别与相对应的升降槽5的顶部内壁连接，粉碎仓1上设置有旋转驱动机构，粉碎仓1上设置有旋转粉碎机构，粉碎仓1内设置有连接刮料机构，粉碎仓1上设置有啮合驱动机构，旋转驱动机构包括旋转杆10和偏心轮11，粉碎仓1的一侧开设有旋转孔9，旋转孔9内转动连接有旋转杆10，旋转杆10的一端延伸至粉碎仓1内并安装有偏心轮11，且筛分网7与偏心轮11滑动接触，旋转粉碎机构包括圆形杆13、粉碎叶片14和驱动电机15，粉碎仓1的顶部开设有圆形孔12，圆形孔12内转动连接有圆形杆13，圆形杆13的外侧安装有粉碎叶片14，粉碎仓1的顶部安装有驱动电机15，且驱动电机15与控制开关3电性连接，圆形杆13的顶端与驱动电机15的输出轴连接，连接刮料机构包括两个连接柱16和两个刮料板17，圆形杆13的两侧均安装有两个连接柱16，两个连接柱16相互远离的一端均安装有刮料板17，且两个刮料板17相互远离的一侧均与粉碎仓1的侧壁滑动连接，粉碎仓1的底部开设有出料口25，粉碎仓1的底部铰接有密封盖4，且密封盖4与出料口25密封配合，通过若干个粉碎叶片14和两个刮料板17的旋转对粉碎仓1内的原料进行粉碎，粉碎效率高，而且对粉碎仓1侧壁上粘附的原料进行刮除，清理省时省力。

如图3至图4所示，本实施例硅酸盐板生产用原料粉碎装置，啮合驱动机构包括安装杆19、第一锥形齿轮20和第二锥形齿轮21，粉碎仓1的一侧开设有安装孔18，安装孔18内转动连接有安装杆19，安装杆19的一端延伸至粉碎仓1内并安装有第一锥形齿轮20，圆形杆13的外侧套设有第二锥形齿轮21，且第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮20相啮合，安装杆19的外侧套设有第一皮带轮22，旋转杆10的外侧套设有第二皮带轮23，且第二皮带轮23通过皮带24与第一皮带轮22传动连接，通过对筛分网7的上下移动对粉碎后的原料进行筛分，未筛分的原料进行二次粉碎，使得粉碎彻底，满足了使用的需要。

本实施例的使用方法为：使用时，通过进料斗2进料，然后启动驱动电机15，驱动电机15由控制开关3进行控制，驱动电机15由导电线进行供电，驱动电机15的输出轴带动圆形杆13进行转动，圆形杆13带动若干个粉碎叶片14进行转动，若干个粉碎叶片14对粉碎仓1内的原料进行粉碎，同时，圆形杆13带动两个连接柱16进行转动，两个连接柱16带动两个刮料板17进行转动，两个刮料板17的旋转对粉碎仓1侧壁上粘附的原料进行刮除，清理省时省力，同时，筛分后的原料通过筛分网7进行筛分，同时，圆形杆13带动第二锥形齿轮21进行转动，第二锥形齿轮21带动第一锥形齿轮20进行转动，第一锥形齿轮20带动安装杆19进行转动，安装杆19带动第一皮带轮22进行转动，第一皮带轮22通过皮带24带动第二皮带轮23进行转动，第二皮带轮23带动旋转杆10进行转动，旋转杆10带动偏心轮11进行转动，偏心轮11带动筛分网7进行上移，同时，筛分网7带动两个升降块6在两个升降槽5内进行上移，两个升降块6压缩两个弹性弹簧8，通过两个弹性弹簧8吸能，使得筛分网7上下振动，对原料进行快速筛分，未筛分的原料进行二次粉碎，使得粉碎彻底。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，包括粉碎仓（1），其特征在于：所述粉碎仓（1）的顶部安装有进料斗（2），所述粉碎仓（1）的前端安装有控制开关（3），所述粉碎仓（1）的两侧内壁上均开设有升降槽（5），两个所述升降槽（5）内均滑动连接有升降块（6），两个所述升降块（6）相互靠近的一端安装有同一个筛分网（7），两个所述升降块（6）的顶部均安装有弹性弹簧（8），两个弹性弹簧（8）的顶端分别与相对应的升降槽（5）的顶部内壁连接，所述粉碎仓（1）上设置有旋转驱动机构，所述粉碎仓（1）上设置有旋转粉碎机构，所述粉碎仓（1）内设置有连接刮料机构，所述粉碎仓（1）上设置有啮合驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括旋转杆（10）和偏心轮（11），所述粉碎仓（1）的一侧开设有旋转孔（9），所述旋转孔（9）内转动连接有旋转杆（10），所述旋转杆（10）的一端延伸至粉碎仓（1）内并安装有偏心轮（11），且筛分网（7）与偏心轮（11）滑动接触。

3.根据权利要求2所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述旋转粉碎机构包括圆形杆（13）、粉碎叶片（14）和驱动电机（15），所述粉碎仓（1）的顶部开设有圆形孔（12），所述圆形孔（12）内转动连接有圆形杆（13），所述圆形杆（13）的外侧安装有粉碎叶片（14），所述粉碎仓（1）的顶部安装有驱动电机（15），且驱动电机（15）与控制开关（3）电性连接，圆形杆（13）的顶端与驱动电机（15）的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述连接刮料机构包括两个连接柱（16）和两个刮料板（17），所述圆形杆（13）的两侧均安装有两个连接柱（16），两个所述连接柱（16）相互远离的一端均安装有刮料板（17），且两个刮料板（17）相互远离的一侧均与粉碎仓（1）的侧壁滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述啮合驱动机构包括安装杆（19）、第一锥形齿轮（20）和第二锥形齿轮（21），所述粉碎仓（1）的一侧开设有安装孔（18），所述安装孔（18）内转动连接有安装杆（19），所述安装杆（19）的一端延伸至粉碎仓（1）内并安装有第一锥形齿轮（20），所述圆形杆（13）的外侧套设有第二锥形齿轮（21），且第二锥形齿轮（21）与第一锥形齿轮（20）相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述安装杆（19）的外侧套设有第一皮带轮（22），所述旋转杆（10）的外侧套设有第二皮带轮（23），且第二皮带轮（23）通过皮带（24）与第一皮带轮（22）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎仓（1）的底部开设有出料口（25），所述粉碎仓（1）的底部铰接有密封盖（4），且密封盖（4）与出料口（25）密封配合。

8.根据权利要求3所述的一种硅酸盐板生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎叶片（14）的数量为若干个，且粉碎叶片（14）呈环形等距离分布在圆形杆（13）的外侧。

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