CN211838099U - 清洁高效型水泥生产用辊压处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动；本实用新型所采取的技术方案解决了现有的辊压机需要对下料的粒径进行筛选以及现有的辊压机的出料腔内部狭长出料时容易堆积导致出料不畅的问题。

Description

清洁高效型水泥生产用辊压处理系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体涉及一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统。

背景技术

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50％，经过挤压后的物料料饼中0 .08mm细料占20-35％，小于2mm占65-85％，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。

现有的辊压机通常包括有用以向本体内下料的下料腔、筛选出铁屑的磁性腔和设置在本体底部的出料腔；由于本体内的转动辊的磨料效率容易受到生料的粒径影响，因此需要对下料的粒径进行筛选；现有的辊压机的出料腔内部狭长出料时容易堆积导致出料不畅的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，解决现有的辊压机需要对下料的粒径进行筛选以及现有的辊压机的出料腔内部狭长出料时容易堆积导致出料不畅的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；其特征在于：所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动；

进一步的，所述磁性腔的包括有连接框、侧板和顶板；所述连接框与下料腔顶板连接；四个所述的侧板上端边缘与顶板铰接；四个所述的侧板下端边缘与连接框上表面上活动连接；

进一步的，所述侧板表面上设置有容纳槽；所述电磁板安装在容纳槽内；所述电磁板上还设置有减震隔层；

进一步的，所述安装槽上活动设置有挡尘板；所述安装槽两侧的出料腔侧壁上竖向设置有卡槽；所述挡尘板两侧边缘对应卡槽设置有卡筋；所述卡筋上下滑动设置在卡槽内；

进一步的，所述筛箱上端敞口；所述筛箱底部设置有筛孔；所述下料腔内从上到下筛箱底部的筛孔尺寸由大到小设置；

进一步的，所述筛箱两侧外壁下部设置有托轨；所述下料腔两侧内壁对应托轨设置有滑轨；

进一步的，所述筛箱一端两侧边缘向外延伸有凸缘部；所述凸缘部一侧表面对应卡槽设置有凸棱；所述凸棱横向插入卡槽内；

进一步的，所述转动轴上设置有两段间隔的反向螺纹，且每一段螺纹端部均设置有限位挡圈；

进一步的，所述拨料叶片包括有移动套环、拨料杆和伸缩杆；所述移动套环转动套设在转动轴的一段反向螺纹上；所述拨料杆设置在转动套环上；所述伸缩杆和拨料杆之间通过弹簧连接；

更进一步的技术方案是所述伸缩杆端部还设置有抓料球；所述抓料球上设置有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、设置在仓体内部的筛箱，能够对进入料仓的生料进行粒径筛选，对于不适宜作为水泥原料的大颗粒物料，能够及时分离出来，避免影响辊压机的正常工作；

2、筛箱在仓体内可以生料的品质和加工的需要设置多层或者单层，使得最后落入辊压机内的生料粒径符合水泥加工的需要，有利于提高辊压机的压磨效率；

3、筛箱活动设置在仓体内，能够根据需要随时抽放，有利于随时调整仓体内的筛箱层级数目和筛箱的筛选的粒径范围；

4、出料腔内设置的拨料机构能够拨散堆积在出料腔内部的粉体和颗粒状物料，有利于出料腔内的物料保持松散，有利于提高出料的流畅性；

5、拨料机构的转动轴沿压辊的轴向设置，配合内部狭长的出料腔，转动轴受电机驱动后，即可带动设置在转动轴上的拨料叶片转动，拨料叶片搅动出料腔内部的物料，有利于避免出料腔内物料堆积，有利于提高出料的流畅性；

6、拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片，能够随着转动轴的转动，独立的在转动轴上转动，且同时在转动轴上相向或者相背运动，相比于固定设置的搅拌叶片，有利于扩大在狭长的出料腔内扩大搅动范围，有利于提高出料腔内物料的松散度，有利于提高出料的流畅性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为磁性腔结构示意图。

图4为侧板安装结构示意图。

图5为下料腔安装结构示意图。

图6为筛箱结构示意图。

图7为转动轴结构示意图。

图8为拨料叶片结构示意图。

附图中：1.本体；2.下料腔；3.磁性腔；301.连接框；302.侧板；303.顶板；304.容纳槽；305.减震隔层；4.出料腔；5.电机室；6.转动板；7.电磁板；8.安装槽；9.筛箱；10.拨料机构；101.转动轴；102.第一拨料叶片；103.第二拨料叶片；11.挡尘板；12.卡槽；13.卡筋；14.托轨；15.滑轨；16.凸缘部；17.凸棱；18.限位挡圈；19.移动套环；20.拨料杆；21.伸缩杆；22.弹簧；23.抓料球；24.锯齿。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至8所示，一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体1、下料腔2、磁性腔3、出料腔4和电机室5；所述磁性腔3内转动设置有转动板6；所述磁性腔3的侧壁上设置有电磁板7；所述下料腔2一侧壁上开设有安装槽8；所述下料腔2内通过安装槽8活动安装有不同筛选粒径的筛箱9；所述出料腔4内设置有拨料机构10；所述拨料机构10包括有转动轴101和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片102和第二拨料叶片103；所述第一拨料叶片102和第二拨料叶片103在转动轴101上相向或相背转动运动；本实施例中，本体1内对称设置有一组压辊，压辊有电机室5内的第一电机驱动转动；本实施例中的辊压机本体1为常规辊压机结构；本实施例中，下料腔2设置在本体1的上方，且与本体1内部连通；本实施例中，下料腔2和本体1的进料口之间还倾斜设置有导料板；磁性腔3设置在下料腔2的顶部且与下料腔2内部连通；出料腔4设置在本体1下方与本体1内部连通；出料腔4沿压辊轴向设置，且出料腔4内壁倾斜，出料腔4底部设置有出料通道；出料腔4内部狭长。

设置在仓体内部的筛箱9，能够对进入料仓的生料进行粒径筛选，对于不适宜作为水泥原料的大颗粒物料，能够及时分离出来，避免影响辊压机的正常工作；筛箱9在仓体内可以生料的品质和加工的需要设置多层或者单层，使得最后落入辊压机内的生料粒径符合水泥加工的需要，有利于提高辊压机的压磨效率；筛箱9活动设置在仓体内，能够根据需要随时抽放，有利于随时调整仓体内的筛箱9层级数目和筛箱9的筛选的粒径范围；出料腔4内设置的拨料机构10能够拨散堆积在出料腔4内部的粉体和颗粒状物料，有利于出料腔4内的物料保持松散，有利于提高出料的流畅性；拨料机构10的转动轴101沿压辊的轴向设置，配合内部狭长的出料腔4，转动轴101受电机驱动后，即可带动设置在转动轴101上的拨料叶片转动，拨料叶片搅动出料腔4内部的物料，有利于避免出料腔4内物料堆积，有利于提高出料的流畅性；拨料叶片包括有第一拨料叶片102和第二拨料叶片103，能够随着转动轴101的转动，独立的在转动轴101上转动，且同时在转动轴101上相向或者相背运动，相比于固定设置的搅拌叶片，有利于扩大在狭长的出料腔4内扩大搅动范围，有利于提高出料腔4内物料的松散度，有利于提高出料的流畅性。

所述磁性腔3的包括有连接框301、侧板302和顶板303；所述连接框301与下料腔2顶板303连接；四个所述的侧板302上端边缘与顶板303铰接；四个所述的侧板302下端边缘与连接框301上表面上活动连接；磁性腔3的顶板303用于安装驱动转动板6转动的驱动电机，侧板302用于安装电磁板7使得生料中的铁屑能够在受到离心力飞出后，被侧板302吸附住，而其他生料则落下进入辊压机的生料仓中；磁性腔3的连接框301用于支撑和连接侧板302，同时通过连接框301便于将连接框301安装在下料腔2的顶部，利于稳定的安装磁性腔3；磁性腔3的四个侧板302上端边缘均与顶板303铰接，磁性腔3使用一段时间后，可以依次翻转打开一个侧板302，使得侧板302与磁性腔3内部分离，便于操作者刷下吸附在侧板302内壁上的铁屑，有利于提高清洁的便利性，有利于延长磁性腔3的使用周期。本实施例中，侧板302下端边缘与连接框301上表面的连接方式可采用常规的卡接或者使用螺丝钉固定；实现侧板302与连接框301上表面的可拆卸连接，有利于提高使用的稳定性和便利性。

所述侧板302表面上设置有容纳槽304；所述电磁板7安装在容纳槽304内；所述电磁板7上还设置有减震隔层305；侧板302上开设容纳槽304，将电磁板7放置在容纳槽304内，再在电磁板7上盖设不影响磁场的减震隔层305，有利于保护电磁板7，有利于延长电磁板7的使用周期，同时减震隔层305能够缓冲物料抛洒产生的冲击，有利于减少噪声；本实施例中减震隔层305和侧板302之间可听过常规弹性件连接，有利于缓冲；减震隔层305选择常规的柔性、且对磁场影响不大的常规材料制成；可根据需要选择任意一种合理的材质。

所述安装槽8上活动设置有挡尘板11；所述安装槽8两侧的出料腔4侧壁上竖向设置有卡槽12；所述挡尘板11两侧边缘对应卡槽12设置有卡筋13；所述卡筋13上下滑动设置在卡槽12内；当仅仅需要使用一层或者少层筛箱9时，将筛箱9设置在安装槽8下方，安装槽8上部敞开的部分则可通过安装挡尘板11进行密封，有利于减少下料时安装槽8上部的敞开部分，向周围环境发散扬尘，有利于保护厂区内的环境；安装和拆卸挡尘板11时，可以通过安装槽8两侧的仓体侧壁上竖向设置的卡槽12和挡尘板11两侧的卡筋13实现，上下活动抽出和安装挡尘板11，有利于快速组装，提高加工效率。本实施例中，卡槽12对应每一滑轨15的高度均设置有限位块，以拖住卡筋13底部。

所述筛箱9上端敞口；所述筛箱9底部设置有筛孔；所述下料腔2内从上到下筛箱9底部的筛孔尺寸由大到小设置；筛箱9底部的筛孔尺寸可以根据需要进行设置，也可直接在筛箱9底部安装一定目数的常规筛网板；可根据需要选择任意一种结构和连接合理的方式；本实施例中，在仓体内的筛箱9，筛选粒径范围从上到下，粒径减小，有利于控制最后筛选落入辊压机内部的粒径范围。

所述筛箱9两侧外壁下部设置有托轨14；所述下料腔2两侧内壁对应托轨14设置有滑轨15；本实施例中，托轨14和滑轨15的结构和连接方式均采用常规结构，可根据需要选择任意一种结构和连接合理的托轨14和滑轨15；采用托轨14和滑轨15后，有利于筛箱9稳定的抽出和放入下料腔2内，且能够在中空的下料腔2内稳定的托住筛箱9，不至于下坠挤压下方的筛箱9，也不至于由于物料的冲击造成筛箱9下坠。

所述筛箱9一端两侧边缘向外延伸有凸缘部16；所述凸缘部16一侧表面对应卡槽12设置有凸棱17；所述凸棱17横向插入卡槽12内；本实施例中，凸缘部16向两侧延伸后，能够使得筛箱9宽度与下料腔2宽度适配，有利于提高筛箱9前端对安装槽8的密封性；向内收回筛箱9时凸棱17恰好能够在在卡槽12内，有利于提高密封性；本实施例中，凸棱17可以选择常规橡胶材料制得。

所述转动轴101上设置有两段间隔的反向螺纹，且每一段螺纹端部均设置有限位挡圈18；本实施例中，转动轴101的两端通过常规的轴承件安装在出料腔4的侧壁上；在转动轴101上设置两端相互隔开的反向螺纹，第一拨料叶片102和第二拨料叶片103分别套装在一段螺纹段上，并与之咬合，当转动轴101转动，第一拨料叶片102和第二拨料叶片103能够在转动轴101上转动，同时相向或者相背而行，有利于扩大轴向拨料的范围，提高拨料的效果，有利于提高出料的流畅性；本实施例中，限位挡圈18固定设置在两段反向螺纹的端部，采用常规的固定方式进行固定即可；通过设置限位挡圈18，能够限定第一拨料叶片102和第二拨料叶片103的移动形成，避免互相影响，同时避免脱落。

所述拨料叶片包括有移动套环19、拨料杆20和伸缩杆21；所述移动套环19转动套设在转动轴101的一段反向螺纹上；所述拨料杆20设置在转动套环上；所述伸缩杆21和拨料杆20之间通过弹簧22连接；本实施例中，弹簧22一端与拨料杆20端部连接，弹簧22另一端与伸缩杆21端部连接；弹簧22选择常规的具有适宜弹性形变力的弹簧22，可以根据需要选择合适的弹簧22型号和种类；本实施例中，弹簧22的两端均焊接固定在拨料杆20和伸缩杆21上，也可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，移动套环19带动拨料杆20和伸缩杆21在转动轴101上移动和转动，拨料杆20起到搅拌的作用，同时拨料杆20交错设置，有利于扩大拨料范围；伸缩杆21能够在搅拌的同时，收到外力而往复伸缩，起到松动物料的效果。同时，伸缩杆21有利于提高拨料叶片结构的灵活性，减少在出料通道处受到的阻碍；本实施例中，移动套环19内壁通过设置与一段反向螺纹相适配的内螺纹，而实现在转动轴101上旋转并且轴向移动；有利于提高在出料腔4内部的拨料范围，有利于提高出料的流畅性。

所述伸缩杆21端部还设置有抓料球23；所述抓料球23上设置有锯齿24；本实施例中，抓料球23设置在伸缩杆21的端部，能够在伸缩杆21松动堆积物料的时候，拉动堆积的物料，有利于提高伸缩杆21的送料效果；抓料球23表面上设置的锯齿24有利于提高破松料效果，通过能够破碎一些由于受潮而成团的物料，有利于提高拨料效果，提高下料的流畅性。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，包括有本体、下料腔、磁性腔、出料腔和电机室；所述磁性腔内转动设置有转动板；其特征在于：所述磁性腔的侧壁上设置有电磁板；所述下料腔一侧壁上开设有安装槽；所述下料腔内通过安装槽活动安装有不同筛选粒径的筛箱；所述出料腔内设置有拨料机构；所述拨料机构包括有转动轴和拨料叶片；所述拨料叶片包括有第一拨料叶片和第二拨料叶片；所述第一拨料叶片和第二拨料叶片在转动轴上相向或相背转动运动。

2.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述磁性腔的包括有连接框、侧板和顶板；所述连接框与下料腔顶板连接；四个所述的侧板上端边缘与顶板铰接；四个所述的侧板下端边缘与连接框上表面上活动连接。

3.根据权利要求2所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述侧板表面上设置有容纳槽；所述电磁板安装在容纳槽内；所述电磁板上还设置有减震隔层。

4.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述安装槽上活动设置有挡尘板；所述安装槽两侧的出料腔侧壁上竖向设置有卡槽；所述挡尘板两侧边缘对应卡槽设置有卡筋；所述卡筋上下滑动设置在卡槽内。

5.根据权利要求4所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述筛箱上端敞口；所述筛箱底部设置有筛孔；所述下料腔内从上到下筛箱底部的筛孔尺寸由大到小设置。

6.根据权利要求5所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述筛箱两侧外壁下部设置有托轨；所述下料腔两侧内壁对应托轨设置有滑轨。

7.根据权利要求6所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述筛箱一端两侧边缘向外延伸有凸缘部；所述凸缘部一侧表面对应卡槽设置有凸棱；所述凸棱横向插入卡槽内。

8.根据权利要求1所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述转动轴上设置有两段间隔的反向螺纹，且每一段螺纹端部均设置有限位挡圈。

9.根据权利要求8所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述拨料叶片包括有移动套环、拨料杆和伸缩杆；所述移动套环转动套设在转动轴的一段反向螺纹上；所述拨料杆设置在转动套环上；所述伸缩杆和拨料杆之间通过弹簧连接。

10.根据权利要求9所述的清洁高效型水泥生产用辊压处理系统，其特征在于：所述伸缩杆端部还设置有抓料球；所述抓料球上设置有锯齿。

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