CN112774328B - 一种精密过滤器以及具有精密过滤器的空压机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种精密过滤器以及具有精密过滤器的空压机，其包括顶壳、底壳和滤芯，顶壳上设有进气口和出气口，底壳连接在顶壳的底部，滤芯设置在底壳内，滤芯顶部与进气口连通，还包括收集筒，滤芯的底部开口，底壳的底部开设有穿孔，滤芯的底部穿过穿孔，收集筒与滤芯的底部可拆卸连接，底壳的底部设置有出水口，出水口位于穿孔的一侧，出水口上设置有自动排水器。在空压机运行时，被过滤再滤芯内的大型杂质，从滤芯底部直接落入底壳下方的收集筒中，工作人员通过再过滤器外，将收集筒从底壳上直接拆卸下，即可对收集筒内收集到的杂质进行清理，本申请具有过滤器清理方便，延长过滤器使用寿命的效果。

Description

一种精密过滤器以及具有精密过滤器的空压机
技术领域
本申请涉及空压机的技术领域，尤其是涉及一种精密过滤器以及具有精密过滤器的空压机。
背景技术
现在的市场中空压机可以分为好几类，有螺杆、活塞以及离心等等，其中光是螺杆机就可以按照润滑油的提那家方式分为有油和无油两类，由于现在社会上对节能这方面非常关注，因此，传统的空压机因为耗油多，有污染而逐渐被淘汰，而如今这一类无油空压机在社会上的占有率逐步上升，已经快要成为主流机型之一。
授权公告号为CN207686941U的专利公开了一种空压机精密过滤器，包括顶壳、底壳和滤芯，顶壳顶部的一侧设有进气口，顶壳顶部的另一侧设有出气口，顶壳的底端设有第一法兰圈，顶壳的内部设有隔板，隔板的中部设有通气孔，通气孔与滤芯的顶部螺纹连接，滤芯的中部与固定圈套接，固定圈的外侧均匀焊接有若干固定杆，若干固定杆的一端均与底壳内壁的中部焊接，底壳的顶端设有第二法兰圈，第二法兰圈通过若干螺钉与第一法兰圈固定连接。
针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：空压机使用环境复杂，过滤器中容易被吸收入杂质，而传统过滤器在清理杂质时需要将过滤器整体拆解，操作不便，并且经常拆解也会影响过滤器密封效果。
发明内容
为了使过滤器清理方便，本申请提供一种精密过滤器以及具有精密过滤器的空压机。
第一方面，本申请提供一种精密过滤器，采用如下的技术方案：
一种精密过滤器，包括顶壳、底壳和滤芯，所述顶壳上设有进气口和出气口，所述底壳连接在顶壳的底部，所述滤芯设置在底壳内，所述滤芯顶部与进气口连通，还包括收集筒，所述滤芯的底部开口，所述底壳的底部开设有穿孔，所述滤芯的底部穿过穿孔，所述收集筒与滤芯的底部可拆卸连接，所述底壳的底部设置有出水口，所述出水口位于穿孔的一侧，所述出水口上设置有自动排水器。
通过采用上述技术方案，在空压机运行时，空气从顶壳上的进气口进入，再通过底壳内滤芯过滤后，进入底壳内，最后从出气口排出，被过滤在滤芯内的大型杂质，从滤芯底部直接落入底壳下方的收集筒中，工作人员通过再过滤器外，将收集筒从底壳上直接拆卸下，即可对收集筒内收集到的杂质进行清理，过滤器清理方便，过滤器可长久使用。
优选的，所述滤芯的内部设置有用于清理滤芯内壁的清理装置，所述清理装置包括转动轴和第一叶片，所述转动轴同轴转动设置在滤芯内，所述第一叶片固定设置在转动轴上，所述第一叶片上设置有与滤芯内壁接触的清理部，所述顶壳内设置有用于驱使转动轴转动的第一驱动组件。
通过采用上述技术方案，工作人员通过第一驱动组件，驱使滤芯内的转动轴旋转，转动轴旋转过程中，由转动轴上第一叶片的清理部对滤芯内壁清理，有效对滤芯内壁上的杂质进行清理，可维持滤芯清洁，过滤器清洁方便。
优选的，所述第一驱动组件包括第二叶片，所述顶壳内设置有通风腔，所述顶壳的底壁上设置有与通风腔连通的通孔，所述通孔与滤芯同轴，所述转动轴的顶端穿过通孔并延伸入通风腔内，所述第二叶片位于通风腔内并与转动轴固定连接，所述第二叶片沿转动轴周向均匀间隔设置有多片，所述进气口与通风腔连通并朝向转动轴的一侧。
通过采用上述技术方案，在顶壳上进风口进风时，风吹在通风腔内的第二叶片上，第二叶片带动滤芯中转动轴转动，从而使得第一叶片上清理部对滤芯进行清理，使得过滤器在使用过程中具有自洁效果，长久保持过滤器清洁。
优选的，所述第一叶片沿转动轴长度方向呈螺旋设置，所述第一叶片由上至下的螺旋方向与转动轴在滤芯内的转动方向相反。
通过采用上述技术方案，在过滤器内进风，带动转动轴以及第一叶片转动时，空气沿第一叶片旋转方向在滤芯内流动，第一叶片螺旋方向与空气流动方向相反，可将空气推向滤芯底部，并且使空气在滤芯上重复流动，提高滤芯的过滤效果。
优选的，所述滤芯的底部设置由用于开闭滤芯底部的隔离装置，所述隔离装置包括第一隔离片和第二隔离片，所述第一隔离片沿滤芯周向间隔设置有若干片，所述第二隔离片沿滤芯周向间隔设置有若干片，所述第一隔离片与第二隔离片沿滤芯周向交错设置，所述滤芯上设置有用于驱使第一隔离片与第二隔离片沿滤芯周向相对转动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，工作人员在将收集筒从底壳上拆下时，先通过第二驱动组件将滤芯的底部封闭，再将收集筒拆下，可有效防止在清理收集筒时，空气与底壳内滤芯接触，从而长久保持滤芯清洁，延长过滤器使用寿命。
优选的，所述第二驱动组件包括第一转动环、第二转动环和弹性件，所述第一隔离片与第一转动环固定连接，所述第二隔离片与第二转动环固定连接，所述第一转动环和第二转动环均同轴转动设置在滤芯内，所述第一叶片与第一转动环固定连接，所述弹性件设置在第一隔离片上，所述弹性件用于驱使第二隔离片沿转动轴在滤芯内的转动方向远离第一隔离片。
通过采用上述技术方案，在过滤器运行时，滤芯中转动轴转动，转动轴旋转过程中，第一叶片带动第一转动环转动，第一转动环转动过程中，第一转动环上第一隔离片随第一转动转运动，第一转动环转动过程中，带动弹性件收缩，使第一隔离片与第二隔离片交错，方便滤芯中杂质落入收集筒中，滤芯停止运行后，弹性件推动第二隔离片相对第一隔离片归为，将滤芯底部封闭，延长过滤器使用寿命。
优选的，所述第一隔离片背离转动轴转动方向的边缘固接有挡边，所述挡边与第二隔离片位于第一隔离片的同侧，所述第二隔离片朝向转动轴转动方向的边缘设置有能与挡边接触的密封层。
通过采用上述技术方案，在过滤器停止运行后，第二隔离片在弹性件作用下，被推动抵接在相邻第一隔离片上的挡片上，并通过密封层与挡片之间接触，进一步提高滤芯底部的密封性，进一步延长过滤器使用寿命。
第二方面，本申请提供一种具有精密过滤器的空压机，采用如下的技术方案：
一种具有精密过滤器的空压机，包括空压机机体，所述空压机机体上设置有进风端，所述进风端与所述顶壳上的出风口连通。
通过采用上述技术方案，在空压机上采用精密过滤器连接，可使工作人员快速对过滤器内杂质进行清理，过滤器清理方便，过滤器可长久使用，并且可有效保持空压机内清洁。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在空压机运行时，被过滤再滤芯内的大型杂质，从滤芯底部直接落入底壳下方的收集筒中，工作人员通过再过滤器外，将收集筒从底壳上直接拆卸下，即可对收集筒内收集到的杂质进行清理，过滤器清理方便，过滤器可长久使用；
2.工作人员通过第一驱动组件，驱使滤芯内的转动轴旋转，转动轴旋转过程中，由转动轴上第一叶片的清理部对滤芯内壁清理，有效对滤芯内壁上的杂质进行清理，可维持滤芯清洁，过滤器清洁方便；
3.在顶壳上进风口进风时，风吹在通风腔内的第二叶片上，第二叶片带动滤芯中转动轴转动，从而使得第一叶片上清理部对滤芯进行清理，使得过滤器在使用过程中具有自洁效果，长久保持过滤器清洁。
附图说明
图1是本申请实施例过滤器的整体结构示意图。
图2是本申请实施例过滤器的平面结构示意图。
图3是本申请实施例过滤器的局部剖视结构示意图。
图4是本申请实施例过滤器顶壳的内部结构示意图。
图5是本申请实施例过滤器的隔离装置整体结构示意图。
图6是本申请实施例过滤器的隔离装置仰视结构示意图。
图7是本申请实施例过滤器另一视角的结构示意图。
图8是本申请实施例空压机的整体结构示意图。
附图标记说明：1、顶壳；11、进气口；12、出气口；2、底壳；21、穿孔；3、滤芯；4、收集筒；5、出水口；51、自动排水器；6、清理装置；61、转动轴；62、第一叶片；63、第一驱动组件；631、第二叶片；632、通风腔；633、通孔；7、隔离装置；71、第一隔离片；72、第二隔离片；73、第二驱动组件；731、第一转动环；732、第二转动环；733、弹性件；74、挡边；75、密封层；8、空压机机体；81、进风端。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种精密过滤器。参照图1、2，过滤器包括顶壳1、底壳2、滤芯3和收集筒4。底壳2内部中空、顶部开口，顶壳1与底壳2的顶部通过法兰螺栓连接，顶壳1的外壁上设有进气口11和出气口12，进气口11和出气口12的另一端均连通至底壳2内。滤芯3安装于底壳2内，滤芯3包括芯筒和过滤层，过滤层由HEPA过滤网、滤纸和活性炭层依次叠合成，芯筒内部中空、两端开口，芯筒的侧壁上设有与芯筒内部连通的透气孔，过滤层套设在芯筒上。芯筒的顶部与顶壳1螺纹连接，顶壳1上的进气口11与芯筒的顶部连通。底壳2的底部设有穿孔21，芯筒的底部从穿孔21伸出，并与收集筒4螺纹连接。滤芯3内设有清理芯筒内壁的清理装置6，以及用于开闭芯筒底部开口的隔离装置7。
参照图2、3，本实施例中，清理装置6包括转动轴61和第一叶片62。转动轴61同轴转动安装在滤芯3内，顶壳1的内部设有通风腔632，通风腔632内开设有与顶壳1接触底壳2的一面连通的通孔633，顶壳1与底壳2对齐安装时，通孔633与底壳2同轴，且转动轴61的顶端同轴伸入通风孔内。第一叶片62固定安装在转动轴61上，并且在转动轴61上呈螺旋状盘旋，第一叶片62由上至下的螺旋方向与转动轴61在滤芯3内的转动方向相反，使转动轴61在转动时，将滤芯3上部空气向下送，加大空气与滤芯3的接触面积。第一叶片62远离转动轴61的边缘设有用于清理芯筒内壁的清理部，本实施例中，清理部采用刷毛，刷毛接触在芯筒的内壁上。
参照图3、4，为了驱使转动轴61在滤芯3内转动，滤芯3内还设有用于驱使转动轴61转动的第一驱动组件63，第一驱动组件63包括若干第二叶片631。本实施例中，第二叶片631有六个，第二叶片631固定安装在转动轴61上，并沿转动轴61周向均匀间隔分布。顶盖上的进风口连通入通风腔632内，并且进风口朝向转动轴61一侧的叶片上，通过进风口处向顶盖内吸风，使得风力带动第二叶片631及转动轴61转动，使第一叶片62上的刷毛实现对滤芯3内壁的自清理。
参照图3、5，隔离装置7包括第一隔离片71和第二隔离片72，第一隔离片71与第二隔离片72数量相同，第一隔离片71与第二隔离片72在竖直层面上错层安装，并且第一隔离片71与第二隔离片72沿滤芯3周向均匀设有多组，且第一隔离片71与第二隔离片72同步错位后，能将滤芯3的芯筒的底端封闭。本实施例中第一隔离片71与第二隔离片72各有四个。
参照图3、6，为了驱使第一隔离片71与第二隔离片72之间能同步相对转动，滤芯3上设第二驱动组件73，第二驱动组件73包括第一转动环731、第二转动环732和弹性件733。第一转动环731和第二转动环732均同轴转动安装在滤芯3的芯筒内壁上，并且靠近芯筒的底部。四个第一隔离片71沿第一转动环731周向均匀间隔固定在第一转动环731上，四个第二隔离片72沿第二转动环732周向均匀间隔固定在第二转动环732上。第一隔离片71之间的间隙与第二隔离片72之间的间隙，均通过机械镂空加工成型。弹性件733用于驱使第一隔离片71与第二隔离片72发生相对旋转。
参照图3、5，转动轴61上的第一叶片62与一块第一隔离片71焊接固定，第一隔离片71上的焊接部位位于第一隔离片71沿转动轴61旋转方向的前方边缘上，以使在第一隔离片71与第二隔离片72发生错位，使两块第一隔离片71间间隙开启后，被第一叶片62送下的空气能顺利进入第一隔离片71的下层，有效减小第一叶片62在转动过程中的阻力。
参照图5、6，第一隔离片71上背离第一叶片62的板面上，位于第一隔离片71上沿转动轴61旋转方向的后方边缘，向下翻折成型有挡边74。弹性件733采用弹簧，弹簧隐藏设置于第一隔离片71的下方，弹簧的一端与挡边74弧度连接、另一端与活动在第一隔离片71下方的第二隔离片72固定连接。在弹簧舒张状态下，第二隔离片72被推动至与另一第一隔离片71上的挡边74接触。为了增加第一隔离片71与第二隔离片72之间密封性，第二隔离片72远离与其连接的弹簧的侧壁上设有一层密封层75，密封层75采用橡胶。
参照图2、7，收集筒4与芯筒通过螺栓连接，为了增加底壳2上的穿孔21内壁与滤芯3芯筒之间的密封性，滤芯3与穿孔21的内壁之间设有一圈橡胶密封圈。为了防止底壳2内压力过大，将橡胶密封圈冲开，滤芯3伸出壳体外的部分还可螺纹连接抵紧螺母，抵紧螺母抵紧在底壳2的底壁上，确保橡胶密封圈将底壳2与滤芯3之间密封。
底壳2内容易产生冷凝水，为了将底壳2内冷凝水排出，底壳2的底部还设有出水口5，底壳2的外壁上设有与出水口5连通的出水管，出水管上可安装自动排水器51。出水口5于底壳2上，与底壳2底部的穿孔21错位设计。
本申请实施例一种精密过滤器的实施原理为：在空压机运行时，空气从顶壳1上的进气口11进入，再通过底壳2内滤芯3过滤后，进入底壳2内，最后从出气口12排出。被过滤在滤芯3内的大型杂质，从滤芯3底部直接落入底壳2下方的收集筒4中，工作人员通过再过滤器外，将收集筒4从底壳2上直接拆卸下，即可对收集筒4内收集到的杂质进行清理。过滤器清理方便，过滤器可长久使用。
本申请实施例还公开一种具有精密过滤器的空压机。参照图1、8，空压机包括空压机机体8，空压机机体8上带有进风端81，空压机机体8的进风端81上可拆卸安装有紧密过滤器，紧密过滤器与空压机机体8采用螺纹可拆卸连接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种精密过滤器，包括顶壳(1)、底壳(2)和滤芯(3)，所述顶壳(1)上设有进气口(11)和出气口(12)，所述底壳(2)连接在顶壳(1)的底部，所述滤芯(3)设置在底壳(2)内，所述滤芯(3)顶部与进气口(11)连通，其特征在于：还包括收集筒(4)，所述滤芯(3)的底部开口，所述底壳(2)的底部开设有穿孔(21)，所述滤芯(3)的底部穿过穿孔(21)，所述收集筒(4)与滤芯(3)的底部可拆卸连接，所述底壳(2)的底部设置有出水口(5)，所述出水口(5)位于穿孔(21)的一侧，所述出水口(5)上设置有自动排水器(51)；
所述滤芯(3)的内部设置有用于清理滤芯(3)内壁的清理装置(6)，所述清理装置(6)包括转动轴(61)和第一叶片(62)，所述转动轴(61)同轴转动设置在滤芯(3)内，所述第一叶片(62)固定设置在转动轴(61)上，所述第一叶片(62)上设置有与滤芯(3)内壁接触的清理部，所述顶壳(1)内设置有用于驱使转动轴(61)转动的第一驱动组件(63)；
所述第一驱动组件(63)包括第二叶片(631)，所述顶壳(1)内设置有通风腔(632)，所述顶壳(1)的底壁上设置有与通风腔(632)连通的通孔(633)，所述通孔(633)与滤芯(3)同轴，所述转动轴(61)的顶端穿过通孔(633)并延伸入通风腔(632)内，所述第二叶片(631)位于通风腔(632)内并与转动轴(61)固定连接，所述第二叶片(631)沿转动轴(61)周向均匀间隔设置有多片，所述进气口(11)与通风腔(632)连通并朝向转动轴(61)的一侧；
所述第一叶片(62)沿转动轴(61)长度方向呈螺旋设置，所述第一叶片(62)由上至下的螺旋方向与转动轴(61)在滤芯(3)内的转动方向相反；
所述滤芯(3)的底部设置由用于开闭滤芯(3)底部的隔离装置(7)，所述隔离装置(7)包括第一隔离片(71)和第二隔离片(72)，所述第一隔离片(71)沿滤芯(3)周向间隔设置有若干片，所述第二隔离片(72)沿滤芯(3)周向间隔设置有若干片，所述第一隔离片(71)与第二隔离片(72)沿滤芯(3)周向交错设置，所述滤芯(3)上设置有用于驱使第一隔离片(71)与第二隔离片(72)沿滤芯(3)周向相对转动的第二驱动组件(73)。
2.根据权利要求1所述的一种精密过滤器，其特征在于：所述第二驱动组件(73)包括第一转动环(731)、第二转动环(732)和弹性件(733)，所述第一隔离片(71)与第一转动环(731)固定连接，所述第二隔离片(72)与第二转动环(732)固定连接，所述第一转动环(731)和第二转动环(732)均同轴转动设置在滤芯(3)内，所述第一叶片(62)与第一转动环(731)固定连接，所述弹性件(733)设置在第一隔离片(71)上，所述弹性件(733)用于驱使第二隔离片(72)沿转动轴(61)在滤芯(3)内的转动方向远离第一隔离片(71)。
3.根据权利要求2所述的一种精密过滤器，其特征在于：所述第一隔离片(71)背离转动轴(61)转动方向的边缘固接有挡边(74)，所述挡边(74)与第二隔离片(72)位于第一隔离片(71)的同侧，所述第二隔离片(72)朝向转动轴(61)转动方向的边缘设置有能与挡边(74)接触的密封层(75)。
4.一种具有精密过滤器的空压机，应用有如权利要求1~3任一条所述的一种精密过滤器，其特征在于：包括空压机机体(8)，所述空压机机体(8)上设置有进风端(81)，所述进风端(81)与所述顶壳(1)上的出风口连通。
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