CN108784522B - 旋风分离器以及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种旋风分离器以及吸尘器，涉及除尘设备领域，解决了现有的旋风分离器体积较大，携带使用不方便的问题。该旋风分离器包括旋风分离器本体以及手持管连接结构，其中：所述手持管连接结构与所述旋风分离器本体相连接，且所述旋风分离器本体能通过所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接并能随吸尘器手持管同步移动，所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接后，所述旋风分离器本体与所述吸尘器的吸尘管道处于连通状态。该吸尘器包括吸尘器手持管和本发明提供的旋风分离器。本发明用于简化旋风分离器与吸尘器之间的连接结构，体积较小，便于携带和使用。

Description

旋风分离器以及吸尘器

技术领域

本发明涉及除尘设备领域，尤其是涉及一种便携式旋风分离器装置以及设置该旋风分离器的吸尘器。

背景技术

旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。吸尘器的工作原理是，利用电动机带动叶片高速旋转，在密封的壳体内产生空气负压，吸取尘屑，将尘屑存储在过滤系统内。久而久之吸尘器滤芯吸附了大量的尘屑，导致吸尘器吸力下降，寿命减少，故而人们会在吸尘器前端串联旋风分离器，将大部分尘屑存于旋风分离器中，仅少部分尘屑会进入吸尘器过滤系统中，从而保护了吸尘器滤芯，增加了吸尘器寿命。

现有技术提供了一种旋风分离器，包括含尘空气入口、锥体、洁净空气出口和集尘桶，所述旋风分离器连接于吸尘器进风口前端，用来过滤吸入的大部分尘屑。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

1、现有技术提供的旋风分离器，体积较大，需将旋风分离器与吸尘器放置在定制的架子上进行移动，携带使用不方便；

2、现有技术提供的旋风分离器，无法产生较大的离心力，导致分离效果欠佳；

3、现有技术提供的旋风分离器，在尘屑堆积至集尘杯上部时，易产生倒吸，将尘屑吸入吸尘器内。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋风分离器以及包括该旋风分离器的吸尘器，以解决现有的旋风分离器体积较大，携带使用不方便的问题。

本发明诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的旋风分离器，包括旋风分离器本体以及手持管连接结构，其中：所述手持管连接结构与所述旋风分离器本体相连接，且所述旋风分离器本体能通过所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接并能随吸尘器手持管同步移动，所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接后，所述旋风分离器本体与所述吸尘器的吸尘管道处于连通状态。

在优选或可选的实施例中，所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成的固定连接为可拆卸式固定连接。

在优选或可选的实施例中，所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成的可拆卸式固定连接为锥度连接。

在优选或可选的实施例中，所述手持管连接结构包括灰尘流入通道以及滤后气流输出通道，所述灰尘流入通道与滤后气流输出通道彼此独立，所述旋风分离器本体的气流入口通过所述灰尘流入通道与所述吸尘器的吸尘管道相连通，所述旋风分离器本体的气流出口通过所述滤后气流输出通道与吸尘器的吸尘管道相连通，流入所述旋风分离器本体的气流经过所述旋风分离器本体的过滤后能从所述旋风分离器本体的气流出口流出。

在优选或可选的实施例中，所述旋风分离器本体包括气旋筒、集尘杯和排气筒；所述集尘杯位于所述旋风分离器底部，所述集尘杯上部与所述气旋筒下部进行可拆卸连接，所述气流入口与所述气旋筒相连通；所述气旋筒上部与所述排气筒进行可拆卸连接，所述气流出口与所述排气筒相连通；所述气旋筒与所述集尘杯之间装有密封垫。

在优选或可选的实施例中，所述气旋筒包括外壳、隔离器、气旋部和过滤器；所述气流入口设置在所述外壳上，与所述外壳内表面相切；所述气旋部可拆卸地装入所述外壳内，所述气旋部与所述外壳上设有相互配合的轴向定位结构；所述隔离器可拆卸地安装于所述外壳顶部将所述灰尘流入通道与滤后气流输出通道相隔离；所述过滤器伸入所述隔离器内，且所述过滤器与所述隔离器上设有相互配合的径向定位结构和相互配合的周向定位结构。

在优选或可选的实施例中，所述外壳上设有挡风板，所述挡风板设在所述气流入口处使所述气流入口的流通面积在挡风板处减小。

在优选或可选的实施例中，所述气旋部包括风道和气旋腔，所述风道为设置在气旋部顶部内表面一周带豁口的环形凹槽；所述气旋腔为上宽下窄的截圆锥体空腔，所述气旋部顶端与底端均敞口设置。

在优选或可选的实施例中，所述隔离器包括隔板和隔离套，所述隔板与所述外壳顶部截面形状一致并位于所述隔离器上部；所述隔离套为筒状结构，所述隔离套顶端与底端均敞口设置，且所述隔离套位于所述隔离器下部并伸入所述气旋部内。

在优选或可选的实施例中，所述过滤器为筒状结构，筒身上设有多个过滤孔，每个所述过滤孔轴线均互相平行，且所述过滤器上存在未设置所述过滤孔开口的区域；所述过滤器上端敞口下端封闭，并在所述过滤器下端设有上窄下宽的截圆锥体空腔，所述过滤器长度长于所述隔离器长度。

在优选或可选的实施例中，所述集尘杯为透明材质且锥度小于所述气旋腔锥度。

在优选或可选的实施例中，所述气流出口设置在所述排气筒上，并与所述排气筒内表面相切，所述排气筒内设有轴向定位顶柱。

在优选或可选的实施例中，所述气旋筒外壳和所述排气筒上对应位置设有螺栓孔，所述气旋筒与所述排气筒之间用螺栓进行连接。

在优选或可选的实施例中，所述集尘杯上设有定位片，所述气旋筒外壳上设有卡合槽，将所述定位片旋入所述卡合槽内实现所述集尘杯与所述气旋筒之间的连接；或者，

所述集尘杯与所述气旋筒外壳上设有相互配合的螺纹，所述集尘杯与所述气旋筒之间通过螺纹连接。

本发明实施例提供的吸尘器，包括吸尘器手持管和本发明任一技术方案提供的旋风分离器。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的旋风分离器，包括旋风分离器本体以及手持管连接结构，手持管连接结构与所述旋风分离器本体相连接，在使用时，将所述旋风分离器本体通过所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接，在使用吸尘器打扫时，所述旋风分离器能随吸尘器手持管同步移动，所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接后，所述旋风分离器本体与所述吸尘器的吸尘管道处于连通状态，使所吸气体能经过所述旋风分离器过滤后进入吸尘器中。

本发明中提供的诸多技术方案中优选的技术方案至少可以产生如下技术效果：

1、本发明能随吸尘器手持管同步移动，拆卸方便，使用便捷；

2、本发明能增大进入旋风分离器的气体流速，使尘屑与空气的分离效果更加明显；

3、本发明能在尘屑堆积至集尘杯上部时，能防止尘屑倒吸入吸尘器内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中提供的旋风分离器与吸尘器连接示意图；

图2为本发明实施例中提供的旋风分离器爆炸图；

图3为本发明实施例中提供的旋风分离器剖面气体流向示意图；

图4为图2所示旋风分离器气流入口处挡风板示意图；

图5为图2所示旋风分离器气旋筒与集尘杯连接示意图；

图6为图2所示旋风分离器过滤器剖视示意图；

图7为图2所示旋风分离器过滤器俯视剖视示意图；

图8为图2所示旋风分离器隔离器示意图。

图中，1、气旋筒；11、外壳；111、挡风板；112、气流入口；113、轴向定位槽；114、卡合槽；12、隔离器；121、隔板；122、隔离套；123、径向定位槽；124、周向定位槽；13、气旋部；131、风道；132、气旋腔；133、轴向定位凸起；14、过滤器；141、过滤孔；142、挡尘结构；143、径向定位凸缘；144、周向定位凸起；2、集尘杯；21、定位片；3、排气筒；31、气流出口；32、轴向定位顶柱；33、螺栓孔；4、密封垫；41、定位挡片；5、手持管连接结构；51、灰尘流入通道；52、滤后气流输出通道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供了一种便携式旋风分离器装置以及包括该旋风分离器的吸尘器。

下面结合图1～图8对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1～图8所示，本发明实施例所提供的旋风分离器，包括旋风分离器本体以及手持管连接结构5，手持管连接结构5与旋风分离器本体相连接，在使用时，将旋风分离器本体通过手持管连接结构5与吸尘器手持管形成固定连接，在使用吸尘器打扫时，旋风分离器能随吸尘器手持管同步移动，手持管连接结构5与吸尘器手持管形成固定连接后，旋风分离器本体与吸尘器的吸尘管道处于连通状态，使所吸气体能经过旋风分离器过滤后进入吸尘器中。

作为优选或可选的实施方式，手持管连接结构5与吸尘器手持管形成的固定连接为可拆卸式固定连接。

作为优选或可选的实施方式，手持管连接结构5与吸尘器手持管形成的可拆卸式固定连接为锥度连接，能同时起到密封作用。

作为优选或可选的实施方式，手持管连接结构5包括灰尘流入通道51以及滤后气流输出通道52，灰尘流入通道51与滤后气流输出通道52彼此独立，旋风分离器本体的气流入口112通过灰尘流入通道51与吸尘器的吸尘管道相连通，旋风分离器本体的气流出口31通过滤后气流输出通道52与吸尘器的吸尘管道相连通，流入旋风分离器本体的气流经过旋风分离器本体的过滤后能从旋风分离器本体的气流出口31流出。

作为优选或可选的实施方式，旋风分离器本体包括气旋筒1、集尘杯2和排气筒3；集尘杯2位于旋风分离器底部，集尘杯2上部与气旋筒1下部进行可拆卸连接，气流入口112与气旋筒1相连通；气旋筒1上部与排气筒3进行可拆卸连接，气流出口31与排气筒3相连通；气旋筒1与集尘杯2之间装有密封垫4。

作为优选或可选的实施方式，气旋筒1包括外壳11、隔离器12、气旋部13和过滤器14；气流入口112设置在外壳11上，与外壳11内表面相切；气旋部13可拆卸地装入外壳11内，气旋部13与外壳11上设有相互配合的轴向定位槽113和轴向定位凸起133；隔离器12可拆卸地安装于外壳11顶部，将灰尘流入通道51与滤后气流输出通道52相隔离；过滤器14伸入隔离器12内，且过滤器14与隔离器12上设有相互配合的径向定位槽123、径向定位凸缘143和相互配合的周向定位槽124、周向定位凸起144。

作为优选或可选的实施方式，外壳11上设有挡风板111，挡风板111设在气流入口112处，应用文丘里原理使气流入口112的流通面积在挡风板111处减小，从而使流入气旋筒1的气体流速增大。

作为优选或可选的实施方式，所述气旋部13包括风道131和气旋腔132，风道131为设置在气旋部13顶部内表面一周带豁口的环形凹槽；气旋腔132为上宽下窄的截圆锥体空腔，气旋部13顶端与底端均敞口设置。

作为优选或可选的实施方式，隔离器12包括隔板121和隔离套122，隔板121与外壳11顶部截面形状一致并位于隔离器12上部；隔离套122为筒状结构，隔离套122顶端与底端均敞口设置，且隔离套122位于隔离器12下部并伸入气旋部13内，防止刚进入气旋部13的含尘空气进入过滤器14中。

作为优选或可选的实施方式，过滤器14为筒状结构，筒身上设有多个的过滤孔141，每个过滤孔141的轴线均互相平行，且过滤器14上存在未设置过滤孔141开口的区域；过滤器14上端敞口下端封闭，并在过滤器14下端设有挡尘结构142，挡尘结构142为上窄下宽的截圆锥体空腔，使气体只能通过过滤孔141进入吸尘器，防止了集尘杯2中尘屑倒吸入吸尘器中，过滤器14长度长于隔离器12长度。

作为优选或可选的实施方式，集尘杯2为透明材质且锥度小于气旋腔132锥度，能减小含尘气体的离心力，使尘屑尽快落入集尘杯2中。

作为优选或可选的实施方式，所述气流出口31设置在排气筒3上，并与排气筒3内表面相切，排气筒3内设有轴向定位顶柱32。

作为优选或可选的实施方式，气旋筒外壳11和排气筒3上对应位置设有螺栓孔33，气旋筒1与排气筒3之间用螺栓进行连接。

如图2旋风分离器爆炸图所示，气旋部13安装在外壳11内，气旋部13上的轴向定位凸起133卡入外壳11上的轴向定位槽113中，既限制了气旋部13的轴向移动，同时限制了气旋部13的周向转动，使气旋部风道131的豁口正对外壳上的气流入口112，安装完成后气旋部13的高度略低于外壳11的高度；隔离器12的隔板121安装在气旋部13的顶部且同时位于外壳11内，由于隔板121与外壳顶部截面形状一致且为非回转体，故限定了气旋部13的周向转动；将过滤器14的径向定位凸缘143安装至隔离器12的径向定位槽123内，同时周向定位凸起144安装至周向定位槽124中，实现对过滤器14的径向、周向和轴向定位，使过滤器14上未设置过滤孔141开口的区域正对气流入口112，防止刚进入气旋部还未产生离心力的尘屑被吸入过滤器14中；将排气筒3与气旋筒1连接后，排气筒3上的轴向定位顶柱32顶住过滤器14的径向定位凸缘143，从而限制了过滤器14的轴向运动，同时间接限定了隔离器12与气旋部13的轴向运动。

作为优选或可选的实施方式，集尘杯2上设有定位片21，气旋筒外壳11上设有卡合槽114，将定位片21旋入所卡合槽114内实现集尘杯2与气旋筒1之间的连接；或者，

集尘杯2与气旋筒外壳11上设有相互配合的螺纹，集尘杯2与气旋筒1之间通过螺纹连接。

作为优选或可选的实施方式，密封垫4为橡胶材质，密封垫4上设有定位挡片41。

如图5旋风分离器气旋筒与集尘杯连接示意图所示，安装时，将密封垫4的定位挡片41装入气旋筒外壳11的卡合槽114内，定位挡片41的厚度小于卡合槽114的厚度，将集尘杯2上的定位片21放入卡合槽114的豁口内，再向卡合槽114盲端旋转，实现了集尘杯2与气旋筒1之间的连接，同时由于密封垫4的弹力作用将定位挡片41与卡合槽114压紧，增大摩擦力，起到了防松的作用；拆卸时，将集尘杯2向卡合槽114豁口端旋转，并将定位片21从卡合槽114中拆出，即可拆下集尘杯2，将集尘杯2内尘屑清除。

本发明实施例提供的吸尘器，包括吸尘器手持管和本发明任一技术方案提供的旋风分离器。

如图3旋风分离器剖面气体流向示意图所示，吸尘器的吸力将含尘气体通过灰尘流入通道51进入气旋筒1中，在挡风板111处应用文丘里原理，减小气体流动截面积从而增大了气体流动速度，经过风道131将气体流向变为沿气旋部13内壁的周向运动，在气旋腔132产生强大的离心力，将尘屑甩向远离过滤器14方向，气体则由于吸尘器的吸力作用经过滤孔141的过滤，由过滤器14内部进入排气筒3后，经滤后气流输出通道进入吸尘器管道内；而甩向气旋腔132内壁的尘屑，由于自身重力作用进入旋风分离器底部的集尘杯2中，由于集尘杯锥度较小，离心力逐渐减弱，最终尘屑落入集尘杯底部。

上述本发明所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本发明才公开部分数值以举例说明本发明的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本发明创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括旋风分离器本体以及手持管连接结构，其中：所述手持管连接结构与所述旋风分离器本体相连接，且所述旋风分离器本体能通过所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接并能随吸尘器手持管同步移动，所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成固定连接后，所述旋风分离器本体与所述吸尘器的吸尘管道处于连通状态；

所述手持管连接结构包括灰尘流入通道以及滤后气流输出通道，所述灰尘流入通道与滤后气流输出通道彼此独立，所述旋风分离器本体的气流入口通过所述灰尘流入通道与所述吸尘器的吸尘管道相连通，所述旋风分离器本体的气流出口通过所述滤后气流输出通道与吸尘器的吸尘管道相连通，流入所述旋风分离器本体的气流经过所述旋风分离器本体的过滤后能从所述旋风分离器本体的气流出口流出；

所述旋风分离器本体包括气旋筒、集尘杯和排气筒；所述集尘杯位于所述旋风分离器底部，所述集尘杯上部与所述气旋筒下部进行可拆卸连接，所述气流入口与所述气旋筒相连通；所述气旋筒上部与所述排气筒进行可拆卸连接，所述气流出口与所述排气筒相连通；所述气旋筒与所述集尘杯之间装有密封垫；

所述气旋筒包括外壳、隔离器、气旋部和过滤器；所述气流入口设置在所述外壳上，与所述外壳内表面相切；所述气旋部可拆卸地装入所述外壳内，所述气旋部与所述外壳上设有相互配合的轴向定位结构；所述隔离器可拆卸地安装于所述外壳顶部将所述灰尘流入通道与滤后气流输出通道相隔离；所述过滤器伸入所述隔离器内，且所述过滤器与所述隔离器上设有相互配合的径向定位结构和相互配合的周向定位结构；

所述手持管连接结构与吸尘器手持管形成的固定连接为可拆卸式固定连接。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述外壳上设有挡风板，所述挡风板设在所述气流入口处使所述气流入口的流通面积在挡风板处减小。

3.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述气旋部包括风道和气旋腔，所述风道为设置在气旋部顶部内表面一周带豁口的环形凹槽；所述气旋腔为上宽下窄的截圆锥体空腔，所述气旋部顶端与底端均敞口设置。

4.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述过滤器为筒状结构，筒身上设有多个过滤孔，每个所述过滤孔轴线均互相平行，且所述过滤器上存在未设置所述过滤孔开口的区域；所述过滤器上端敞口下端封闭，并在所述过滤器下端设有上窄下宽的截圆锥体空腔，所述过滤器长度长于所述隔离器长度。

5.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述气流出口设置在所述排气筒上，并与所述排气筒内表面相切，所述排气筒内设有轴向定位顶柱。

6.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器手持管和权利要求1-5任一所述的旋风分离器。