CN217852728U - 一种双气旋尘气分离系统及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双气旋尘气分离系统及吸尘器，所述双气旋尘气分离系统包括：尘杯组件，其上设有进气口；电机组件，装设在所述尘杯组件的一端；外旋气道，装设在所述尘杯组件中，并与所述进气口及电机组件连通，外部的含尘气流自在所述电机组件的驱动下自所述进气口进入所述外旋气道中旋转，以离心出大尘粒，形成小尘粒气流；内旋气道，装设在所述尘杯组件中，并与所述外旋气道的出气端连通，所述小尘粒气流自所述出气端进入所述内旋气道旋转，以离心出小尘粒，形成清气流。本实用新型的双气旋尘气分离系统能够高效分离尘气。

Description

一种双气旋尘气分离系统及吸尘器

技术领域

本实用新型实施例涉及家电技术领域，特别涉及一种双气旋尘气分离系统及吸尘器。

背景技术

目前市面上的吸尘器，例如公告号为CN208740860U的中国专利公开的一种可以吸水的二级尘气分离旋风式尘杯及其吸尘器，或者是公告号为CN212574784U的中国专利公开的一种吸尘器的灰尘分离器，其均是采用单气旋尘气分离系统实现尘气分离，具体为通过设置外旋通道使得形成外气旋，基于外气旋迫使大颗粒尘粒旋转下落，但是对于小尘粒无法做到尘气分离，导致吸尘器整体的尘气分离效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够高效分离尘气的双气旋尘气分离系统及吸尘器。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种双气旋尘气分离系统，应用于吸尘器中，所述双气旋尘气分离系统包括：

尘杯组件，其上设有进气口；

电机组件，装设在所述尘杯组件的一端；

外旋气道，装设在所述尘杯组件中，并与所述进气口及电机组件连通，外部的含尘气流自在所述电机组件的驱动下自所述进气口进入所述外旋气道中旋转，以离心出大尘粒，形成小尘粒气流；

内旋气道，装设在所述尘杯组件中，并与所述外旋气道的出气端连通，所述小尘粒气流自所述出气端进入所述内旋气道旋转，以离心出小尘粒，形成清气流。

本实施例通过设置外旋气道和内旋气道，可以使含尘气流基于外旋气道形成外气旋，实现第一次尘气分离后能够再切入内旋气道，以通过内旋气道获得更高速度的内气旋，进而将气流中的较小尘粒进行抛离，实现二次尘气分离，提高尘气分离效果，以更好地分离垃圾。

作为一可选实施例，所述内旋气道呈中空筒状结构，其朝向所述外旋气道的一端设有多个分离孔，背离所述外旋气道的一端设有多个用于使小尘粒气流呈波浪状流入、流出所述内旋气道的内偏心槽，所述小尘粒气流通过所述内偏心槽进入所述内旋气道中旋转，以离心出小尘粒，所述小尘粒通过所述分离孔输出。内旋气道经过设置分离孔和内偏心槽而使小尘粒气流流入、流出内偏心槽，分离出小尘粒，并将小尘粒经由分离孔输出，实现含尘气流中的小尘粒的分离。

作为一可选实施例，所述双气旋尘气分离系统还包括：

滤网组件，设置于所述外旋气道下方，并与所述外旋气道相连，以配合围成用于装设所述内旋气道的腔室。通过设置滤网组件可以避免大尘粒进入内气旋气道，同时可以包围形成用于容置内气旋气道的腔室。

作为一可选实施例，所述外旋气道呈中空筒状结构，所述滤网组件与所述外旋气道的中空部分外形匹配并相互连接，以配合形成所述腔室。整体设置结构简单，易于制备。

作为一可选实施例，所述滤网组件包括滤网支架及固定在所述滤网支架上的滤网，所述小尘粒气流经过所述出气端、滤网组件进入所述腔室中，进而通过所述内偏心槽进入所述内旋气道中。经过设置滤网支架及滤网可以使得小尘粒气流经过分离过滤后再进入内气旋道中。

作为一可选实施例，所述滤网支架包括底板及设于所述底板上的筒体，所述筒体与所述外旋气道的中空部分连通并形成所述腔室，所述滤网套设在所述筒体外并与所述筒体间具有间隙，所述滤网同时与所述外旋气道的中空部分相连，所述内旋气道设置在所述筒体内，所述筒体上设有贯穿筒壁的外偏心槽，所述小尘粒气流通过所述外偏心槽流向所述内偏心槽。外偏心槽的设置结构简单，易于制备，便于小尘粒气流由外偏心槽流向内偏心槽。

作为一可选实施例，所述双气旋尘气分离系统还包括设置在所述底板上背离所述内旋气道一侧的杯芯轴，其呈倒置的锥台结构，并为中空状，所述底板上设有通尘孔，所述小尘粒经所述分离孔、通尘孔流入所述杯芯轴中，并基于所述杯芯轴导引至尘杯组件的另一端，所述大尘粒同时落在所述尘杯组件的另一端。其中通尘孔的设置可以使得尘粒顺利落入尘杯组件的另一端，便于收集。

作为一可选实施例，所述外旋气道朝向所述电机组件的一侧设有分别与所述外旋气道、电机组件密封抵接的海帕组件，所述清气流在所述电机组件的驱动下由所述内旋气道、外旋气道的中空部分流向所述海帕组件以进行气体过滤后输出。通过设置海帕组件可以使得气体进一步进行过滤，确保输出的气体无尘粒。

作为一可选实施例，所述外旋气道包括螺旋状的流道，所述流道在含尘气流由所述进气口流向所述出气端的方向上逐渐减小。通过这是为逐渐减小的形状可以使气压降低，更有利于分离出大尘粒。

本实用新型另一实施例同时提供一种吸尘器，包括如上述任一项实施例所述的双气旋尘气分离系统。

基于上述实施例的公开可以获知，本实用新型实施例具备的有益效果包括通过在尘杯组件中设置外旋气道和内旋气道，也就是在设置外旋气道的基础上增加一个内旋气道，如此可以使含尘气流基于外旋气道形成外气旋，实现第一次尘气分离后能够再切入内旋气道，以通过内旋气道获得更高速度的内气旋，进而将气流中的较小尘粒进行抛离，实现二次尘气分离，提高尘气分离效果，以更好地分离垃圾。

另外，本实施例中的内旋气道采用了设置多个能够配合使小尘粒气流呈波浪状不断循环进出内旋气道的偏心槽和用于分离导出小尘粒的分离孔的结构，高效实现了较小尘粒的分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的双气旋尘气分离系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中的双气旋尘气分离系统的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例中的双气旋尘气分离系统的部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例中的双气旋尘气分离系统的部分结构示意图。

图5为本实用新型实施例中的吸尘器的结构示意图。

附图标记：

1-尘杯组件；2-电机组件；3-进气口；4-外旋气道；5-出气端；6-内旋气道；7-分离孔；8-内偏心槽；9-滤网支架；10-滤网；11-底板；12-筒体；13-外偏心槽；14-杯芯轴；15-通尘孔；16-海帕组件；17-把手组件；18-充电底座组件

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细的描述，但不作为本实用新型的限定。

应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。

包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本实用新型的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本实用新型的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。

下面，结合附图详细的说明本实用新型实施例。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种双气旋尘气分离系统，应用于吸尘器中，所述双气旋尘气分离系统包括：

尘杯组件1，其上设有进气口3；

电机组件2，装设在尘杯组件1的一端；

外旋气道4，装设在尘杯组件1中，并与进气口3及电机组件2连通，外部的含尘气流自在电机组件2的驱动下自进气口3进入外旋气道4中旋转，以离心出大尘粒，形成小尘粒气流；

内旋气道6，装设在尘杯组件1中，并与外旋气道4的出气端5连通，小尘粒气流自出气端5进入内旋气道6旋转，以离心出小尘粒，形成清气流。

基于上述实施例的公开可以获知，本实施例具备的有益效果包括通过在尘杯组件1中设置外旋气道4和内旋气道6，也就是在设置外旋气道4的基础上增加一个内旋气道6，如此可以使含尘气流基于外旋气道4形成外气旋，实现第一次尘气分离后能够再切入内旋气道6，以通过内旋气道6获得更高速度的内气旋，进而将气流中的较小尘粒进行抛离，实现二次尘气分离，提高尘气分离效果，以更好地分离垃圾。

具体地，如图2、图3及图4所示，本实施例中的外旋气道4整体呈中空筒状结构，如圆筒状等，其外侧包括螺旋状的流道，流道在含尘气流由进气口3流向出气端5的方向上逐渐减小，也即气道的宽度逐渐减小，以增加负压，提升气流旋转速度，增加离心力。或者，外旋气道4呈分级型，如分两级，与进气口3相连通的一级，其气道宽度较大，而下一级，即靠近内旋气道6的一级，其气道宽度较小。如此同样可以提升外旋气流的外旋速度，提升离心力，以更好地分离出大尘粒。在实际应用时也可以增加外旋气道4的级数或长度等。其中经离心出的大尘粒被抛向尘杯组件1的内壁，在已有动力和重力共同作用下沿内壁往尘杯组件1的集尘端旋转下落，形成外旋下沉气流(外气旋)。其中尘杯组件1的集尘端为远离电机组件2的一端。

具体的，本实施例中的尘杯组件1包括尘杯和转动扣盖在尘杯上的杯盖，杯盖与尘杯之间通过卡扣组件锁紧固定。尘杯组件1的集尘端位于尘杯的杯盖一端，杯盖打开便可倒落出灰尘，实现清洁。尘杯上设有与外旋气道4连通的进气口3。

继续结合图1和图2所示，本实施例中的内旋气道6呈中空的筒状结构，如圆筒状等，其朝向外旋气道4的一端设有多个分离孔7，该多个分离孔7可以是沿内旋气道6的外周均匀设置一圈，且该分离孔7可以为长孔，也可以是多个圆孔或其他形状的通孔。内旋气道6背离外旋气道4的一端设有多个用于使小尘粒气流呈波浪状流入、流出内旋气道6的内偏心槽8，该多个偏心槽的槽口沿着内旋气道6的切向开设，小尘粒气流在多个内偏心槽8间进出内旋气道6，进而实现高速旋转，同时气流在内旋气道6中上升，在该过程中产生较大离心力以离心出小尘粒，小尘粒被气流带至分离孔7处输出。另外，由于气流切向进入内旋气道6，使得旋转时所沿的内壁半径与外部相比有一定程度上的减小，故形成的内气旋得以同方向加速，更有利于较小尘粒在负压和离心力作用下从分离孔7抛出。

进一步地，继续结合图1和图2所示，本实施例中的双气旋尘气分离系统还包括：

滤网组件，设置于外旋气道4下方，并与外旋气道4相连，以配合围成用于装设内旋气道6的腔室。

该滤网组件用于对经第一次离心后的气流进行过滤，以滤出较大尘粒，仅允许小尘粒气流穿过。

由于本实施例中的外旋气道4呈中空筒状结构，故为了使气流在流出外旋气道4的出气端5后均能够通过滤网组件的过滤而进入内旋气道6，本实施例中的滤网组件与外旋气道4的中空部分外形匹配并相互连接，以配合形成腔室。

具体地，本实施例中的滤网组件包括滤网支架9及固定在滤网支架9上的滤网10，小尘粒气流经过出气端5、滤网组件进入腔室中，进而通过内偏心槽8进入内旋气道6中。其中，滤网支架9包括底板11及设于底板11上的筒体12，筒体12与外旋气道4的中空部分连通并形成上述腔室，滤网10固定套设在筒体12外并与筒体12间具有间隙，也即，二者间具有间隔。滤网10同时与外旋气道4的中空部分相连，以实现外旋气道4与滤网组件整体的连接。内旋气道6设置在上述的筒体12内，筒体12上设有贯穿筒壁的外偏心槽13，小尘粒气流通过外偏心槽13流向内偏心槽8，形成内旋气流，分离出小尘粒，小尘粒再由分离孔7输出。

进一步地，本实施例中的双气旋尘气分离系统还包括设置在底板11上背离内旋气道6一侧的杯芯轴14，其呈倒置的锥台结构，即朝向内旋气道6的一端大于另一端，并整体为中空状。底板11上设有通尘孔15，小尘粒经分离孔7、通尘孔15流入杯芯轴14中，并基于杯芯轴14导引至尘杯组件1的另一端，即上述的集尘端，大尘粒在已有动力及自身重力作用下同时落在尘杯组件1的集尘端。

继续结合图1和图2所示，本实施例中的外旋气道4朝向电机组件2的一侧设有分别与外旋气道4、电机组件2密封抵接的海帕组件16，清气流在电机组件2的驱动下由内旋气道6、外旋气道4的中空部分流向海帕组件16以进行气体过滤后输出。

本实用新型另一实施例同时提供一种吸尘器，包括如上述任一项实施例所述的双气旋尘气分离系统。本实施例由于采用双气旋尘气分离系统，故有效提高了尘气分离效率，同时可减少吸力衰减，延长吸尘器的滤芯使用寿命，实现了二次气旋分离，更好的分离垃圾。

如图5所示，本实施例中的吸尘器还包括把手组件17、充电底座组件18，尘杯组件1组装完成后便可完成集尘端密封，然后将其他零部件组装在一起，装入尘杯中，完成负压端密封和尘杯组件1的组装。最后将尘杯组件1与电机组件2、把手组件17、充电底座组件18组装一起成吸尘器整机。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种双气旋尘气分离系统，应用于吸尘器中，其特征在于，所述双气旋尘气分离系统包括：

尘杯组件，其上设有进气口；

电机组件，装设在所述尘杯组件的一端；

外旋气道，装设在所述尘杯组件中，并与所述进气口及电机组件连通，外部的含尘气流自在所述电机组件的驱动下自所述进气口进入所述外旋气道中旋转，以离心出大尘粒，形成小尘粒气流；

内旋气道，装设在所述尘杯组件中，并与所述外旋气道的出气端连通，所述小尘粒气流自所述出气端进入所述内旋气道旋转，以离心出小尘粒，形成清气流。

2.根据权利要求1所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述内旋气道呈中空筒状结构，其朝向所述外旋气道的一端设有多个分离孔，背离所述外旋气道的一端设有多个用于使小尘粒气流呈波浪状流入、流出所述内旋气道的内偏心槽，所述小尘粒气流通过所述内偏心槽进入所述内旋气道中旋转，以离心出小尘粒，所述小尘粒通过所述分离孔输出。

3.根据权利要求2所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述双气旋尘气分离系统还包括：

滤网组件，设置于所述外旋气道下方，并与所述外旋气道相连，以配合围成用于装设所述内旋气道的腔室。

4.根据权利要求3所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述外旋气道呈中空筒状结构，所述滤网组件与所述外旋气道的中空部分外形匹配并相互连接，以配合形成所述腔室。

5.根据权利要求3所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述滤网组件包括滤网支架及固定在所述滤网支架上的滤网，所述小尘粒气流经过所述出气端、滤网组件进入所述腔室中，进而通过所述内偏心槽进入所述内旋气道中。

6.根据权利要求5所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述滤网支架包括底板及设于所述底板上的筒体，所述筒体与所述外旋气道的中空部分连通并形成所述腔室，所述滤网套设在所述筒体外并与所述筒体间具有间隙，所述滤网同时与所述外旋气道的中空部分相连，所述内旋气道设置在所述筒体内，所述筒体上设有贯穿筒壁的外偏心槽，所述小尘粒气流通过所述外偏心槽流向所述内偏心槽。

7.根据权利要求6所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述双气旋尘气分离系统还包括设置在所述底板上背离所述内旋气道一侧的杯芯轴，其呈倒置的锥台结构，并为中空状，所述底板上设有通尘孔，所述小尘粒经所述分离孔、通尘孔流入所述杯芯轴中，并基于所述杯芯轴导引至尘杯组件的另一端，所述大尘粒同时落在所述尘杯组件的另一端。

8.根据权利要求4所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述外旋气道朝向所述电机组件的一侧设有分别与所述外旋气道、电机组件密封抵接的海帕组件，所述清气流在所述电机组件的驱动下由所述内旋气道、外旋气道的中空部分流向所述海帕组件以进行气体过滤后输出。

9.根据权利要求1所述的双气旋尘气分离系统，其特征在于，所述外旋气道包括螺旋状的流道，所述流道在含尘气流由所述进气口流向所述出气端的方向上逐渐减小。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的双气旋尘气分离系统。

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