JPH1058159A - フラッシュバット溶接機の通電用電極 - Google Patents
フラッシュバット溶接機の通電用電極Info
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- JPH1058159A JPH1058159A JP22141996A JP22141996A JPH1058159A JP H1058159 A JPH1058159 A JP H1058159A JP 22141996 A JP22141996 A JP 22141996A JP 22141996 A JP22141996 A JP 22141996A JP H1058159 A JPH1058159 A JP H1058159A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、フラッシュバット溶接機の通電用
電極クランプ面に耐摩耗性材料を分散配置して、通電用
電極の寿命延長を施す。 【解決手段】 通電用電極４、４ａの被溶接材クランプ
６面に耐摩耗性材料１０を分散配置したフラッシュバッ
ト溶接機の通電用電極である。
電極クランプ面に耐摩耗性材料を分散配置して、通電用
電極の寿命延長を施す。 【解決手段】 通電用電極４、４ａの被溶接材クランプ
６面に耐摩耗性材料１０を分散配置したフラッシュバッ
ト溶接機の通電用電極である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラッシュバット
溶接機の通電用電極に関するものである。
溶接機の通電用電極に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フラッシュバット溶接機の被溶接材をク
ランプする通電用電極は、周知のごとく溶接電流を通電
する電極機能を有するとともに、溶接に際して被溶接材
をクランプする機能をもっている。従って、通電用電極
の材料としては、高通電性と被溶接材クランプ時の耐摩
耗性を具備させるため、一般にベリリウム銅合金を使用
している。また、このような通電用電極の耐摩耗性を向
上するため、溶接側先端に耐摩耗性部材として高硬度ベ
リリウム銅合金（ＨＲC ４５）を取り付けることが、実
開平４−６０３７５号公報に開示されている。
ランプする通電用電極は、周知のごとく溶接電流を通電
する電極機能を有するとともに、溶接に際して被溶接材
をクランプする機能をもっている。従って、通電用電極
の材料としては、高通電性と被溶接材クランプ時の耐摩
耗性を具備させるため、一般にベリリウム銅合金を使用
している。また、このような通電用電極の耐摩耗性を向
上するため、溶接側先端に耐摩耗性部材として高硬度ベ
リリウム銅合金（ＨＲC ４５）を取り付けることが、実
開平４−６０３７５号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のごとく、先端に
耐摩耗性部材を取り付けた通電用電極においては、被溶
接材の両端部に位置する通電用電極部位が大きく摩耗し
て通電不良または、突き合わせのズレが発生し、被溶接
材の両端部が溶接不良となり、次工程内で被溶接材が破
断することがある。例えば、鋼帯のプロセスラインで先
行鋼帯と後行鋼帯を接続するフラッシュバット溶接にお
いては、溶接部の両端部が溶接不良となる。鋼帯の両端
部には圧延時発生した耳波が形成されており、溶接に際
してクランプすると通電用電極が鋼帯両端部の耳波を押
さえることになり、通電用電極の鋼帯両端部に位置する
部位が局部的に大きく摩耗して溶接不良の原因になるも
のと認められる。しかして上記のごとく、鋼帯の接続に
際して鋼帯両端部に溶接不良が発生すると、溶接両部が
起点となってライン内で鋼帯が破断し鋼帯の通板ができ
ず、ラインが停止することになり生産性を著しく低下さ
せる等の課題がある。本発明は、このような課題を有利
に解決するためなされたものであり、通電用電極の被溶
接材クランプ面の耐摩耗性材料を分散配置して、被溶接
材の両端部に位置する通電用電極部位はもとより、被溶
接材のクランプ全面の通電用電極部位の耐摩耗性を向上
するとともに、高通電性を確保して溶接性を高めること
のできるフラッシュバット溶接機の通電用電極を提供す
ることを目的とするものである。
耐摩耗性部材を取り付けた通電用電極においては、被溶
接材の両端部に位置する通電用電極部位が大きく摩耗し
て通電不良または、突き合わせのズレが発生し、被溶接
材の両端部が溶接不良となり、次工程内で被溶接材が破
断することがある。例えば、鋼帯のプロセスラインで先
行鋼帯と後行鋼帯を接続するフラッシュバット溶接にお
いては、溶接部の両端部が溶接不良となる。鋼帯の両端
部には圧延時発生した耳波が形成されており、溶接に際
してクランプすると通電用電極が鋼帯両端部の耳波を押
さえることになり、通電用電極の鋼帯両端部に位置する
部位が局部的に大きく摩耗して溶接不良の原因になるも
のと認められる。しかして上記のごとく、鋼帯の接続に
際して鋼帯両端部に溶接不良が発生すると、溶接両部が
起点となってライン内で鋼帯が破断し鋼帯の通板ができ
ず、ラインが停止することになり生産性を著しく低下さ
せる等の課題がある。本発明は、このような課題を有利
に解決するためなされたものであり、通電用電極の被溶
接材クランプ面の耐摩耗性材料を分散配置して、被溶接
材の両端部に位置する通電用電極部位はもとより、被溶
接材のクランプ全面の通電用電極部位の耐摩耗性を向上
するとともに、高通電性を確保して溶接性を高めること
のできるフラッシュバット溶接機の通電用電極を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の特徴とするとこ
ろは、通電用電極の被溶接材クランプ面に耐摩耗性材料
を分散配置したことを特徴とするフラッシュバット溶接
機の通電用電極である。
ろは、通電用電極の被溶接材クランプ面に耐摩耗性材料
を分散配置したことを特徴とするフラッシュバット溶接
機の通電用電極である。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一例を図面によっ
て説明する。図３に示すごとく、フラッシュバット溶接
は、固定台１と移動台２にそれぞれ非通電電極３、３ａ
（ダイス）と、通電用電極４、４ａを配設し、溶接すべ
き一方の被溶接材５を固定台１の非通電電極３と通電用
電極４でクランプし、他方の被溶接材５ａを移動台２の
非通電電極３ａと通電用電極４ａでクランプして移動台
２を固定台１へ移動し、被溶接材５、５ａを接合した
後、通電用電極４、４ａ間に通電して被溶接材５、５ａ
間でフラッシュを発生させ溶接を行う。本発明は、この
ようなフラッシュバット溶接機の通電用電極４、４ａの
被溶接材５、５ａクランプ面に耐摩耗性材料を分散配置
するものである。
て説明する。図３に示すごとく、フラッシュバット溶接
は、固定台１と移動台２にそれぞれ非通電電極３、３ａ
（ダイス）と、通電用電極４、４ａを配設し、溶接すべ
き一方の被溶接材５を固定台１の非通電電極３と通電用
電極４でクランプし、他方の被溶接材５ａを移動台２の
非通電電極３ａと通電用電極４ａでクランプして移動台
２を固定台１へ移動し、被溶接材５、５ａを接合した
後、通電用電極４、４ａ間に通電して被溶接材５、５ａ
間でフラッシュを発生させ溶接を行う。本発明は、この
ようなフラッシュバット溶接機の通電用電極４、４ａの
被溶接材５、５ａクランプ面に耐摩耗性材料を分散配置
するものである。
【０００６】例えば、図１に示すごとく通電用電極４、
４ａの被溶接材５、５ａのクランプ６面に樹脂を被覆
し、次いで格子状に溝７を切削加工により形成し、この
樹脂の上から耐摩耗性材料１０をめっきによって溝７内
へ充填配置して後、切削加工により樹脂と表面に突出し
た耐摩耗性材料を除去して、通電用電極４、４ａの被溶
接材５、５ａのクランプ６面（通電面８）に耐摩耗性材
料を分散配置するものである。溝加工としては例えば、
通常の機械加工等により形成することができ、このよう
な溝７巾（耐摩耗性材料巾）としては、約５ｍｍで充分
であり、また深さは０．５〜５ｍｍで確実に耐摩耗性を
付与することができる。この格子状溝７に配置する耐摩
耗性材料は、被溶接材の進行方向に対して０°＜α＜１
８０°の角度αをもつように、かつ通電面との比率で１
０〜２０％になるごとく構成することによって確実に耐
摩耗性を付与することができる。１０％未満であると十
分な耐摩耗性が得られないことがあり、また２０％超に
なると通電性が若干劣り溶接性が劣化することがあり好
ましくない。
４ａの被溶接材５、５ａのクランプ６面に樹脂を被覆
し、次いで格子状に溝７を切削加工により形成し、この
樹脂の上から耐摩耗性材料１０をめっきによって溝７内
へ充填配置して後、切削加工により樹脂と表面に突出し
た耐摩耗性材料を除去して、通電用電極４、４ａの被溶
接材５、５ａのクランプ６面（通電面８）に耐摩耗性材
料を分散配置するものである。溝加工としては例えば、
通常の機械加工等により形成することができ、このよう
な溝７巾（耐摩耗性材料巾）としては、約５ｍｍで充分
であり、また深さは０．５〜５ｍｍで確実に耐摩耗性を
付与することができる。この格子状溝７に配置する耐摩
耗性材料は、被溶接材の進行方向に対して０°＜α＜１
８０°の角度αをもつように、かつ通電面との比率で１
０〜２０％になるごとく構成することによって確実に耐
摩耗性を付与することができる。１０％未満であると十
分な耐摩耗性が得られないことがあり、また２０％超に
なると通電性が若干劣り溶接性が劣化することがあり好
ましくない。
【０００７】次に、耐摩耗性材料としては、ビッカース
硬度（Ｈｖ）で３００以上が好ましく、例えばＣｏ−Ｎ
ｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ系等の複合金属材を用いることができ
る。このような耐摩耗性材料を例えば、一般に使用され
ているベリリウム銅合金からなる通電用電極の被溶接材
クランプ面に、上記のごとく分散配置することによって
通電性を確保するとともに、耐摩耗性を確実に付与する
ことができ、電極寿命を延長して電極コストを軽減し、
また被溶接材の溶接部破断による悪影響を回避すること
ができる。
硬度（Ｈｖ）で３００以上が好ましく、例えばＣｏ−Ｎ
ｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ系等の複合金属材を用いることができ
る。このような耐摩耗性材料を例えば、一般に使用され
ているベリリウム銅合金からなる通電用電極の被溶接材
クランプ面に、上記のごとく分散配置することによって
通電性を確保するとともに、耐摩耗性を確実に付与する
ことができ、電極寿命を延長して電極コストを軽減し、
また被溶接材の溶接部破断による悪影響を回避すること
ができる。
【０００８】上記のごとく、通電用電極に耐摩耗性材料
を分散配置する他、例えば図２に示すごとく、通電用電
極４、４ａの被溶接材クランプ６面（通電面８）に感光
性樹脂を被覆し、この樹脂表面に復数個の孔を有するマ
スクを配置し、その上から投光して孔部位の樹脂を軟化
させた後、除去液で軟化部位の樹脂を除去して復数個の
孔を有する樹脂膜とする。次いで電解加工によって孔部
位の通電用電極を溶解除去して、通電用電極４、４ａの
被溶接材クランプ６面に複数個の孔９を形成た後、上記
のごとくめっきにより孔９内へ耐摩耗性材料１０を充填
して、通電用電極４、４ａの被溶接材クランプ６面に耐
摩耗性材料を分散配置する。孔９径としては、約５ｍｍ
で充分であり、通電面８に対する比率は、上記同様に１
０〜２０％で確実に耐摩耗性を付与することができ、ま
た正確に溶接することのできる通電を確保することがで
きる。
を分散配置する他、例えば図２に示すごとく、通電用電
極４、４ａの被溶接材クランプ６面（通電面８）に感光
性樹脂を被覆し、この樹脂表面に復数個の孔を有するマ
スクを配置し、その上から投光して孔部位の樹脂を軟化
させた後、除去液で軟化部位の樹脂を除去して復数個の
孔を有する樹脂膜とする。次いで電解加工によって孔部
位の通電用電極を溶解除去して、通電用電極４、４ａの
被溶接材クランプ６面に複数個の孔９を形成た後、上記
のごとくめっきにより孔９内へ耐摩耗性材料１０を充填
して、通電用電極４、４ａの被溶接材クランプ６面に耐
摩耗性材料を分散配置する。孔９径としては、約５ｍｍ
で充分であり、通電面８に対する比率は、上記同様に１
０〜２０％で確実に耐摩耗性を付与することができ、ま
た正確に溶接することのできる通電を確保することがで
きる。
【０００９】上記のごとく、耐摩耗性材料として複合金
属を配置する他、例えばサーメットを溶射等により溝、
孔等の凹部に配置することもできる。また、セラミック
スを適宜の手段によって通電用電極の被溶接材クランプ
面に分散配置することができる。このように耐摩耗性材
料を分散配置することにより、被溶接材への溶接電流を
全幅にわたって確実に通電するこができ、溶接不良を防
止するとともに、耐摩耗性を向上することができるもの
である。耐摩耗性材料の被溶接材クランプ面への分散配
置は、通電用電極の被溶接材クランプ面全面に配置する
他、被溶接材の両端部に位置する通電用電極部位が大き
く摩耗するするので、被溶接材の両端部に位置する通電
用電極部位のクランプ面のみに分散配置するものであ
る。
属を配置する他、例えばサーメットを溶射等により溝、
孔等の凹部に配置することもできる。また、セラミック
スを適宜の手段によって通電用電極の被溶接材クランプ
面に分散配置することができる。このように耐摩耗性材
料を分散配置することにより、被溶接材への溶接電流を
全幅にわたって確実に通電するこができ、溶接不良を防
止するとともに、耐摩耗性を向上することができるもの
である。耐摩耗性材料の被溶接材クランプ面への分散配
置は、通電用電極の被溶接材クランプ面全面に配置する
他、被溶接材の両端部に位置する通電用電極部位が大き
く摩耗するするので、被溶接材の両端部に位置する通電
用電極部位のクランプ面のみに分散配置するものであ
る。
【００１０】このように通電用電極の耐摩耗性を向上し
たフラッシュバット溶接機は、例えば鋼帯のプロセスラ
インである熱延鋼帯酸洗設備入側の鋼帯接続用、連続冷
間圧延機入側の鋼帯接続用、連続電気めっき設備入側の
鋼帯接続用、連続溶融金属めっき設備入側の鋼帯接続
用、連続鋼帯熱処理設備入側の鋼帯接続用等に有効に適
用することができる。
たフラッシュバット溶接機は、例えば鋼帯のプロセスラ
インである熱延鋼帯酸洗設備入側の鋼帯接続用、連続冷
間圧延機入側の鋼帯接続用、連続電気めっき設備入側の
鋼帯接続用、連続溶融金属めっき設備入側の鋼帯接続
用、連続鋼帯熱処理設備入側の鋼帯接続用等に有効に適
用することができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明の実施例を比較例とともに挙げ
る。
る。
【表１】 注１：連続冷間圧延設備入側の鋼帯接続用フラッシュバ
ット溶接機に適用実施した。 注２：通電用電極材料は、一般に使用されているベリリ
ウム銅合金。 注３：耐摩耗性材料の材質Ａは、Ｃｏ−Ｎｉ系複合合
金。Ｂは、Ｆｅ−Ｎｉ系複合合金。Ｃは、高硬度ベリリ
ウム銅合金。 注４：実施例における耐摩耗性材料の配置態様Ａは、通
電用電極の被溶接材クランプ面全面に図１に示すごと
く、格子状溝（深さ５ｍｍ、巾５ｍｍ、被溶接材（鋼
帯）進行方向に対して、実施例１は±３０°、実施例２
は±４５°）にめっきによって配置した。Ｂは、図２に
示すごとく通電用電極の被溶接材クランプ面全面に複数
個の開孔（深さ５ｍｍ、直径５ｍｍ）し、めっきによっ
て配置した。注５：比較例の耐摩耗性材料配置態様は、
通電用電極の溶接側先端部被溶接材方向全幅に高硬度ベ
リリウム銅合金を配置した。 注６：通電用電極交換は、連続使用により通電用電極ク
ランプ面が摩耗し、交換するまでの日数。
ット溶接機に適用実施した。 注２：通電用電極材料は、一般に使用されているベリリ
ウム銅合金。 注３：耐摩耗性材料の材質Ａは、Ｃｏ−Ｎｉ系複合合
金。Ｂは、Ｆｅ−Ｎｉ系複合合金。Ｃは、高硬度ベリリ
ウム銅合金。 注４：実施例における耐摩耗性材料の配置態様Ａは、通
電用電極の被溶接材クランプ面全面に図１に示すごと
く、格子状溝（深さ５ｍｍ、巾５ｍｍ、被溶接材（鋼
帯）進行方向に対して、実施例１は±３０°、実施例２
は±４５°）にめっきによって配置した。Ｂは、図２に
示すごとく通電用電極の被溶接材クランプ面全面に複数
個の開孔（深さ５ｍｍ、直径５ｍｍ）し、めっきによっ
て配置した。注５：比較例の耐摩耗性材料配置態様は、
通電用電極の溶接側先端部被溶接材方向全幅に高硬度ベ
リリウム銅合金を配置した。 注６：通電用電極交換は、連続使用により通電用電極ク
ランプ面が摩耗し、交換するまでの日数。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、フラッシュバット溶接
機の通電用電極寿命を著しく延長することができ、取り
替えによるライン停止が少なくなり、設備の稼働率を向
上して生産性を高めることができる。また、局部的な摩
耗がなく安定して正確に通電することができるので、溶
接不良の発生がなくライン内での被溶接材の溶接部破断
によるライン停止も回避することができ、長時間のライ
ン停止による生産性の低下も防止することができる。更
に、寿命延長により通電用電極のコストを軽減するこが
できる等の優れた効果が得られる。
機の通電用電極寿命を著しく延長することができ、取り
替えによるライン停止が少なくなり、設備の稼働率を向
上して生産性を高めることができる。また、局部的な摩
耗がなく安定して正確に通電することができるので、溶
接不良の発生がなくライン内での被溶接材の溶接部破断
によるライン停止も回避することができ、長時間のライ
ン停止による生産性の低下も防止することができる。更
に、寿命延長により通電用電極のコストを軽減するこが
できる等の優れた効果が得られる。
【図１】本発明の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の一例を示す斜視図である。
【図３】フラッシュバット溶接機の側面図である。
【符号の説明】 ４ 通電用電極 ４ａ 通電用電極 ５ 被溶接材 ５ａ 被溶接材 ６ クランプ面 １０ 耐摩耗性材料
Claims (3)
- 【請求項１】 通電用電極の被溶接材クランプ面に耐摩
耗性材料を分散配置したことを特徴とするフラッシュバ
ット溶接機の通電用電極。 - 【請求項２】 ビッカース硬度（Ｈｖ）３００以上の耐
摩耗性材料を分散配置したことを特徴とする請求項１に
記載のフラッシュバット溶接機の通電用電極。 - 【請求項３】 耐摩耗性材料の分散配置比率を被溶接材
クランプ面の１０〜２０％にしたことを特徴とする請求
項１または請求項２に記載のフラッシュバット溶接機の
通電用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22141996A JPH1058159A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | フラッシュバット溶接機の通電用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22141996A JPH1058159A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | フラッシュバット溶接機の通電用電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058159A true JPH1058159A (ja) | 1998-03-03 |
Family
ID=16766452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22141996A Withdrawn JPH1058159A (ja) | 1996-08-22 | 1996-08-22 | フラッシュバット溶接機の通電用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1058159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005291A1 (fr) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Aspirateur |
-
1996
- 1996-08-22 JP JP22141996A patent/JPH1058159A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001005291A1 (fr) * | 1999-07-19 | 2001-01-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Aspirateur |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |