ES2337500T3 - Procedimiento maquina de tejido de cintas con aguja para tejer una cinta. - Google Patents
Procedimiento maquina de tejido de cintas con aguja para tejer una cinta. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2337500T3 ES2337500T3 ES06775182T ES06775182T ES2337500T3 ES 2337500 T3 ES2337500 T3 ES 2337500T3 ES 06775182 T ES06775182 T ES 06775182T ES 06775182 T ES06775182 T ES 06775182T ES 2337500 T3 ES2337500 T3 ES 2337500T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- weft
- needle
- tape
- thread
- needles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/02—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks
- D03D47/06—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein loops of continuous weft thread are inserted, i.e. double picks by a pivoted needle having a permanently-threaded eye
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/34—Handling the weft between bulk storage and weft-inserting means
- D03D47/38—Weft pattern mechanisms
Abstract
Procedimiento para el tejido de una cinta en una máquina de tejido de cintas con aguja con dos agujas de trama (2a, 2b) que trabajan al mismo tiempo y en sentidos opuestos desde los dos lados de la cinta, caracterizado porque sólo se introduce el hilo de trama (4a, 4b, 40a, 40b) que se alimenta a una de las dos agujas de trama (2a, 2b), de manera que es posible cualquier sucesión de trama.
Description
Procedimiento y máquina de tejido de cintas con
aguja para tejer una cinta.
La invención se refiere a un procedimiento para
el tejido de una cinta en una máquina de tejido de cintas con aguja
según el preámbulo de la reivindicación 1, así como una máquina de
tejido de cintas con aguja para la realización del procedimiento
según el preámbulo de la reivindicación 5.
Un procedimiento y una máquina de tejido de
cintas con aguja para el tejido de una cinta del tipo mencionado al
comienzo se conocen del documento DE 40 09 455A. El procedimiento
allí descrito para la fabricación de una cinta en una máquina de
tejido de cintas con aguja se realiza con dos agujas de trama
cerradas que trabajan en sentidos opuestos, tejiéndose la cinta por
parte de las dos agujas de trama por medio de una textura en una
calada común. Los cabezales de los lazos de hilo de trama
introducidos en sentido puesto se aseguran en cada lado de la cinta
por medio de hileras de mallas conformadas cada una de ellas por un
hilo auxiliar, que se encuentran en los dos cantos de la cinta.
Representa una ventaja ahora que en todo momento se han de
introducir dos lazos de hilo de trama en una calada común, de
manera que en el caso de un cambio de calada se han de unir dos
lazos de hilo de trama, es decir, cuatro secciones de hilo de trama
al mismo tiempo. Como consecuencia de ello se compromete la
estabilidad de la cinta que se ha de fabricar. Tampoco son posibles
ningún tipo de variaciones, ya que se emplean agujas de trama
cerradas que presentan lazos de guiado en los que en todo momento
está dispuesto un hilo de trama.
El objetivo de la invención es mejorar el
procedimiento para el tejido e una cinta en una máquina de tejido
de cintas con aguja con dos agujas de trama que trabajan al mismo
tiempo en sentidos opuestos.
El objetivo se consigue:
a. con el procedimiento mencionado al comienzo
por medio de las características caracterizadoras de la
reivindicación 1;
b. con la máquina de tejido de cintas con aguja
mencionada por medio de las características caracterizadoras de la
reivindicación 5.
Gracias al hecho de que sólo se introduzca la
trama que está puesta por delante de una de las dos agujas de
trama, es posible cualquier secuencia de tramas. No sólo se pueden
introducir dos hilos de trama al mismo tiempo en la calada, tal y
como se da en el estado de la técnica, sino que, en particular,
según la reivindicación 2, se pueden introducir los hilos de trama
que cambian de lado de la cinta a lado de la cinta, de manera que
en cada cambio de calada sólo se introduce un lazo de hilo de trama.
Más allá de esto además es posible alimentar a las agujas de trama
hilos de trama que cambian incluso en lo que se refiere a color y
calidad. Gracias a ello se consigue no sólo una calidad mejorada
mecánicamente de la cinta fabricada, sino que también se incrementa
la posibilidad de patrón.
Según la reivindicación 3, en cada lado de la
cinta, los lazos de hilo de trama se pueden unir con ellos mismos,
o según la reivindicación 4 por medio de un hilo auxiliar
entrelazado.
Para la máquina de tejido de cinta con aguja que
sirve para la realización del procedimiento es fundamental que en
cada lado de la cinta haya un elevador de hilos que trabaje
individualmente para alimentar un hilo de trama a una aguja de
trama conformada de modo abierto.
La reivindicación 6 describe una conformación
preferida de la aguja de trama que presenta una horquilla dispuesta
en el vástago de la aguja para el alojamiento del hilo de trama, así
como una ranura de guiado para el hilo de trama que discurre a lo
largo del vástago de la aguja hasta la horquilla.
Los ejemplos de realización de la invención se
describen a continuación con más detalle a partir de los dibujos,
que muestran la región de tejido de una máquina de tejido de cintas
con agujas en diferentes pasos del tejido, y en concreto la unión
de un bucle de hilo de trama introducido por medio de un hilo
auxiliar en las figuras 1 a 4 y la unión de lazos de hilo de trama
introducidos sin hilos auxiliares en las Figuras 5 a 7. Se
muestra:
Figura 1 la región de tejido, al golpear la
trama de un lazo de hilo de trama introducido por la aguja de trama
izquierda, en una representación ilustrativa;
Figura 2 la región de tejido de la Figura 1 al
introducir un lazo de hilo de trama por medio de la aguja de trama
derecha;
Figura 3 la región de trama de la Figura 2 con
lazo de hilo de trama introducido, y antes de su unión;
Figura 4 la región de trama de la Figura 3 al
golpear la trama del lazo de hilo de trama introducido por la aguja
de trama derecha, y al alimentar el hilo de trama a la aguja de
trama izquierda;
Figura 5 la región de trama al golpear la trama
de un lazo de hilo de trama introducido por la aguja de trama
derecha;
Figura 6 la región de trama de la Figura 5 al
introducir un lazo de hilo de trama introducido por la aguja de
trama izquierda;
Figura 7 la región de trama de la Figura 6 al
entrelazar el lazo de hilo de trama introducido
Las Figuras 1 a 4 muestran la región de trama de
una máquina de tejido de cintas con aguja con dos agujas de trama
2a, 2b accionadas en sentido opuesto, que introducen hilos de trama
4a, 4b en una calada 6. En la calada 6 conformada por hilos de
urdimbre 8 se golpean los hilos de trama en el canto de tope 10 por
medio de un peine para telares 9, a partir de lo cual se origina la
cinta 12.
Las agujas de trama 2a, 2b son respectivamente
agujas abiertas, es decir, presentan en el extremo delantero de un
vástago de aguja 14a, 14b una horquilla 16a, 16b en la que se
introduce el hilo de trama 4a, 4b correspondiente por medio de un
elevador de hilo 18a, 18b que se puede mover hacia arriba y hacia
abajo. Las agujas de trama 2a, 2b contienen respectivamente ranuras
de guiado 20a, 20b que discurren a lo largo del vástago de de la
aguja 14a, 14b, y que llegan hasta las horquillas 16a, 16b. Las
ranuras de guiado 20a, 20b sirven para el guiado del hilo de trama
4a, 4b cuando no se introducen los hilos de trama en la calada 6, y
para facilitar la introducción en la horquilla 16a, 16b con la
ayuda del elevador de hilo 18a, 18b correspondiente. El lado de
hilo de trama 22a, 22b introducido se asegura por medio de un hilo
auxiliar 24a, 24b, que se alimenta por medio de una
guía-hilo 26a, 26b a agujas de tricotar 28a, 28b de
tal manera que éste se entrelaza con los lazos de hilo de trama
22a, 22b.
En la posición mostrada en la Figura 1, la aguja
de trama 2a izquierda ha introducido ya un lazo de hilo de trama
22a en la calada 6, y ha sido golpeada la trama por medio del peine
para telares 11 en el canto de tope 10. Por medio del elevador de
hilo 18a izquierdo se eleva el hilo de trama 4a izquierdo en la
horquilla 16a de la aguja de trama 2a por medio de la elevación del
elevador de hilo 18a hasta tal punto que no puede ser registrado
por la horquilla 16a de la aguja de trama 2a. En el lado derecho de
la calada, el elevador de hilo 18b se baja y enhebra el hilo de
trama 4b en la horquilla 16b de la aguja de trama 2b, de manera que
ésta puede introducir el lazo de hilo de trama 22b en la calada 6
abierta, tal y como se muestra en la Figura 2. La aguja de trama 2a
izquierda entra vacía en la trama, guiándose el hilo de trama 4a en
la ranura de guiado 20a.
Cuando el lazo de hilo de trama 22b ha sido
introducido completamente en la calada, tal y como se puede ver en
la Figura 3, la aguja de tricotar 28a izquierda toma el hilo
auxiliar 24a y tira de él a través del lazo de hilo de trama 22b
introducido, y más allá a través del último lazo 30a del hilo
auxiliar 24a. En el lado derecho se entrelaza el hilo auxiliar 24b
con él mismo, es decir, con su último lazo 30b, sin tirar de él a
través de un lazo de hilo de trama. Después de este aseguramiento
del lazo de hilo de trama 22b introducido por medio del hilo de
trama 24a, las agujas de trama 2a, 2b abandonan la calada y el peine
para telares 11 golpea el lazo de hilo de trama introducido de esta
manera en el canto de tope 10. Se vuelve a elevar ahora el elevador
de hilo 18b, y evita una enganche del hilo de trama 4b en la
horquilla 16b de la aguja de trama 2b. En su lugar, por medio del
elevador de hilo 18a se enhebra el hilo de trama 4a en la horquilla
16a de la aguja de trama 2a, y en la siguiente abertura del peine
para telares se introduce otro lazo de hilo de trama 22a de modo
análogo desde el lado de la cinta izquierdo.
Las Figuras 5 a 7 muestran una máquina de tejido
de cintas con aguja que está construida de modo análogo a la
máquina de tejido de cintas con aguja de las Figuras 1 a 4, de
manera que las piezas iguales que en el primer ejemplo de
realización están provistas de los mismos símbolos de referencia. Se
hace referencia a las realizaciones referidas a ello en las Figuras
1 a 4. En el ejemplo de realización de las Figuras 5 a 7 no se
emplea, sin embargo, ningún hilo auxiliar, sino que los hilos de
trama 40a, 40b se entrelazan entre ellos. La Figura 6 muestra cómo
por medio de la aguja de trama 2a izquierda se introduce el lazo de
hilo de trama 42a desde el hilo de trama 40a en la calada. Después
de la introducción completa, la aguja de tricotar 28b derecha coge
el lazo de hilo de trama 42a introducido, y tira de éste a través
del lazo de hilo de trama 42a que ya ha sido golpeado. Durante la
introducción del lazo de hilo de trama 42a por medio de la aguja de
trama 2a desde el lado izquierdo de la cinta, la aguja de trama 2b
derecha se mueve vacía a través de la calada. El hilo de trama 40b
se guía en este caso en la ranura de guiado 20b de la aguja de trama
2b derecha, tal y como se desprende de la Figura 7. Tan pronto como
las agujas de trama 2a, 2b son retiradas de la calada, se realiza
el golpeo del lazo de hilo de trama 42a introducido por medio del
peine para telares 11 en el canto de tope 10, tal y como está
representado en la Figura 5. Después del cambio de calada sigue la
introducción del lazo de hilo de trama en la parte derecha de la
cinta, realizándose el proceso de modo análogo a la introducción
del hilo de trama en la parte izquierda de la cinta.
- 2a
- Aguja de trama
- 2b
- Aguja de trama
- 4a
- Hilo de trama
- 4b
- Hilo de trama
- 6
- Calada
- 8
- Hilo de urdimbre
- 10
- Canto de tope
- 11
- Pene para telares
- 12
- Cinta
- 14a
- Vástago de la aguja
- 14b
- Vástago de la aguja
- 16a
- Horquilla
- 16b
- Horquilla
- 18a
- Elevador de hilo
- 18b
- Elevador de hilo
- 20a
- Ranura de guiado
- 20b
- Ranura de guiado
- 22a
- Lazo de hilo de trama
- 22b
- Lazo de hilo de trama
- 24a
- Hilo auxiliar
- 24b
- Hilo auxiliar
- 26a
- Guía-hilo
- 26b
- Guía-hilo
- 28a
- Aguja de tricotar
- 28b
- Aguja de tricotar
- 40a
- Hilo de trama
- 40b
- Hilo de trama
- 42a
- Lazo de hilo de trama
- 42b
- Lazo de hilo de trama
Claims (6)
1. Procedimiento para el tejido de una cinta en
una máquina de tejido de cintas con aguja con dos agujas de trama
(2a, 2b) que trabajan al mismo tiempo y en sentidos opuestos desde
los dos lados de la cinta, caracterizado porque sólo se
introduce el hilo de trama (4a, 4b, 40a, 40b) que se alimenta a una
de las dos agujas de trama (2a, 2b), de manera que es posible
cualquier sucesión de trama.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los hilos de trama (4a, 4b, 40a, 40b) se
introducen alternativamente de lado de cinta a lado de cinta.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en cada lado de la cinta los lazos de
hilo de trama (42a, 42b) se entrelazan entre ellos.
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque en cada lado de la cinta los lazos de
hilo de trama (22a, 22b) se unen por medio de un hilo auxiliar (24a,
24b) entrelazado.
5. Máquina de tejido de cintas con aguja para la
realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a
4, con dos agujas de trama (2a, 2b) que trabajan al mismo tiempo y
en sentido opuesto desde ambos lados de la cinta, así como con
agujas de tricotar (28a, 28b) dispuestas a ambos lados de la cinta,
caracterizada porque en cada lado de la cinta hay un
elevador de hilo (18a, 18b) que trabaja individualmente para la
alimentación de un hilo de trama (4a, 4b, 40a, 40b) a una aguja de
trama (2a, 2b) conformada de modo abierto.
6. Máquina de tejido de cintas con aguja según
la reivindicación 5, caracterizada porque la aguja de rama
(2a, 2b) presenta una horquilla (16a, 16b) dispuesta en un vástago
de la aguja (14a, 14b) para el alojamiento del hilo de trama (4a,
4b, 40a, 40b), así como una ranura de guiado (20a, 20b) que discurre
a lo largo del vástago de la aguja (14a, 14b) hasta la horquilla
(16a, 16b) para el hilo de trama (4a, 4b, 40a, 40b).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1615/05 | 2005-10-06 | ||
| CH16152005 | 2005-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2337500T3 true ES2337500T3 (es) | 2010-04-26 |
Family
ID=37398681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06775182T Active ES2337500T3 (es) | 2005-10-06 | 2006-09-12 | Procedimiento maquina de tejido de cintas con aguja para tejer una cinta. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7857012B2 (es) |
| EP (1) | EP1931822B1 (es) |
| JP (1) | JP4896141B2 (es) |
| KR (1) | KR101246426B1 (es) |
| CN (1) | CN101283132B (es) |
| AT (1) | ATE455199T1 (es) |
| BR (1) | BRPI0616904B1 (es) |
| CA (1) | CA2623527A1 (es) |
| DE (1) | DE502006005933D1 (es) |
| ES (1) | ES2337500T3 (es) |
| HK (1) | HK1118874A1 (es) |
| WO (1) | WO2007038883A1 (es) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2907803B1 (fr) * | 2006-10-27 | 2009-01-23 | Airbus France Sas | Systeme de tissage d'un angle continu |
| US9138961B2 (en) | 2011-10-19 | 2015-09-22 | Honeywell International Inc. | High performance laminated tapes and related products for ballistic applications |
| US9273418B2 (en) | 2012-05-17 | 2016-03-01 | Honeywell International Inc. | Hybrid fiber unidirectional tape and composite laminates |
| FR2991228B1 (fr) | 2012-05-29 | 2015-03-06 | Airbus Operations Sas | Procede et dispositif de realisation d'un panneau composite auto-raidi |
| US9243354B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-01-26 | Honeywell International Inc. | Stab and ballistic resistant articles |
| EP3269855A1 (de) * | 2016-07-13 | 2018-01-17 | Textilma Ag | Nadelbandwebmaschine |
| KR102110823B1 (ko) * | 2018-10-18 | 2020-05-15 | 문양현 | 직조기 및 직조 방법 |
| CN110923895B (zh) * | 2019-11-11 | 2023-12-19 | 肇庆市鼎湖兴文塑胶五金制品有限公司 | 一种织带边缘收边的编织方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2532087A (en) * | 1948-04-20 | 1950-11-28 | Clutsom Charles | Loom with stationary weft supply |
| CH433141A (de) * | 1965-11-20 | 1967-03-31 | Mueller Jakob | Vorrichtung zum Weben von Bändern mit mindestens zwei verschiedenen Schussfäden |
| IT978322B (it) * | 1973-01-22 | 1974-09-20 | Brevitex Ets Exploit | Dispositivo per la tessitura sen za navetta di nastri e simili at to ad inserire trame diverse se lezionate |
| JPS5056769A (es) * | 1973-09-21 | 1975-05-17 | ||
| GB1482927A (en) | 1974-03-21 | 1977-08-17 | French & Sons Thomas | Narrow fabrics |
| GB1506597A (en) | 1975-05-29 | 1978-04-05 | Arnold W | Needleloom for weaving a narrow fabric including single picks and method thereof |
| JPS6029390B2 (ja) * | 1976-02-03 | 1985-07-10 | 富士写真フイルム株式会社 | ベンゾトリアゾ−ル化合物 |
| JPS5516942A (en) * | 1978-07-18 | 1980-02-06 | Yoshida Kogyo Kk | Weft yarn tensioning apparatus |
| CH639710A5 (de) * | 1979-11-08 | 1983-11-30 | Textilma Ag | Verfahren zur herstellung eines gewebes, webmaschine zur durchfuehrung des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes gewebe. |
| DE3047894C2 (de) * | 1980-12-19 | 1985-07-04 | Opti Patent-, Forschungs- Und Fabrikations-Ag, Riedern-Allmeind | Reißverschluß mit gewebten Tragbändern und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE3320925C2 (de) * | 1983-03-16 | 1985-04-11 | Textilma Ag, Hergiswil | Bandwebmaschine |
| GB8324889D0 (en) | 1983-09-16 | 1983-10-19 | Bonas Machine Co | Weft yarn insertion needle |
| DE4009455A1 (de) * | 1990-03-23 | 1991-09-26 | Berger Johann | Verfahren zum weben eines bandes |
| DE59310080D1 (de) * | 1992-07-04 | 2000-08-31 | Stahl Carl Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Gurtbandes und in diesem Verfahren hergestelltes Gurtband |
| DE9307233U1 (es) * | 1993-05-12 | 1993-07-22 | Textilma Ag, Hergiswil, Ch | |
| DE9420562U1 (de) * | 1994-12-22 | 1995-02-16 | Textilma Ag | Bandwebmaschine |
| DE29514298U1 (de) * | 1995-09-06 | 1995-10-26 | Textilma Ag | Webmaschine |
| EP0905657B1 (en) | 1997-09-23 | 2003-05-28 | STMicroelectronics S.r.l. | Currency note comprising an integrated circuit |
| WO2000020672A1 (de) | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Johann Berger | Gurtband und verfahren zur herstellung desselben |
| US6112775A (en) * | 1999-03-05 | 2000-09-05 | Narricot Industries Incorporated | Weft yarn selection mechanism and methods for weaving seat belt webbing |
| CN1413274A (zh) * | 1999-12-24 | 2003-04-23 | 约翰·堡格 | 带及其生产方法 |
| TW512190B (en) * | 2000-04-11 | 2002-12-01 | Textilma Ag | Narrow fabric needle loom for producing a strip-shaped tissue and corresponding strip-shaped tissue |
| US6677917B2 (en) * | 2002-02-25 | 2004-01-13 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Fabric antenna for tags |
| DE10228066B4 (de) * | 2002-06-17 | 2004-07-29 | Berger, Johann | Verfahren zur Herstellung eines gewebten Gurtbandes |
| US7253735B2 (en) * | 2003-03-24 | 2007-08-07 | Alien Technology Corporation | RFID tags and processes for producing RFID tags |
| DE502004009942D1 (de) * | 2004-06-03 | 2009-10-01 | Textilma Ag | Schussfadeneintragnadel für eine nadelbandwebmaschine |
| DE102004059780B4 (de) * | 2004-12-07 | 2020-10-15 | Kikuchi Kogyo Co., Ltd. | Verfahren zur Herstellung eines auf Nadelwebmaschinen gewebten Bandes mit webtechnisch gleichen Kanten |
-
2006
- 2006-09-12 US US11/992,641 patent/US7857012B2/en active Active
- 2006-09-12 EP EP06775182A patent/EP1931822B1/de not_active Not-in-force
- 2006-09-12 CN CN2006800373161A patent/CN101283132B/zh active Active
- 2006-09-12 JP JP2008533842A patent/JP4896141B2/ja active Active
- 2006-09-12 AT AT06775182T patent/ATE455199T1/de active
- 2006-09-12 WO PCT/CH2006/000489 patent/WO2007038883A1/de active Application Filing
- 2006-09-12 KR KR1020087008077A patent/KR101246426B1/ko active IP Right Grant
- 2006-09-12 ES ES06775182T patent/ES2337500T3/es active Active
- 2006-09-12 CA CA002623527A patent/CA2623527A1/en not_active Abandoned
- 2006-09-12 DE DE502006005933T patent/DE502006005933D1/de active Active
- 2006-09-12 BR BRPI0616904A patent/BRPI0616904B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-11-20 HK HK08112694.6A patent/HK1118874A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007038883A1 (de) | 2007-04-12 |
| JP4896141B2 (ja) | 2012-03-14 |
| HK1118874A1 (en) | 2009-02-20 |
| US7857012B2 (en) | 2010-12-28 |
| US20090145508A1 (en) | 2009-06-11 |
| BRPI0616904A2 (pt) | 2011-05-24 |
| JP2009510280A (ja) | 2009-03-12 |
| DE502006005933D1 (de) | 2010-03-04 |
| BRPI0616904B1 (pt) | 2017-01-24 |
| CA2623527A1 (en) | 2007-04-12 |
| CN101283132A (zh) | 2008-10-08 |
| EP1931822A1 (de) | 2008-06-18 |
| KR101246426B1 (ko) | 2013-03-21 |
| EP1931822B1 (de) | 2010-01-13 |
| CN101283132B (zh) | 2011-03-02 |
| KR20080053340A (ko) | 2008-06-12 |
| ATE455199T1 (de) | 2010-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2337500T3 (es) | Procedimiento maquina de tejido de cintas con aguja para tejer una cinta. | |
| WO2016171304A1 (ko) | 이종 조직 직물 직조용 직기, 이를 이용하여 직조된 신발갑피 및 신발 | |
| CN102844482B (zh) | 用于制造带有附加纬面花纹的织物的方法和织机 | |
| JP5057992B2 (ja) | 経糸挿入可能な横編機およびその横編機での編成方法 | |
| ES2347373T3 (es) | Banda cinturon, procedimiento y telar de tejedura de bandas con agujas para fabricarla. | |
| ES2248299T3 (es) | Telar de cintas de agujas para la fabricacion de un tejido de cinta asi como tejido de cinta. | |
| US4421142A (en) | Method for the production of a fabric, particularly tape fabric, loom for the performance of the method and fabric produced according to the method | |
| CN105658856B (zh) | 送纬剑杆头、送纬剑杆、剑杆式织机 及织机引入纬纱方法 | |
| CN106012277A (zh) | 一种羽毛纱钩编机及其中的钩编装置 | |
| ES2681446T3 (es) | Máquina de género de punto por urdimbre y procedimiento para la fabricación de un género de punto por urdimbre | |
| JPH0748750A (ja) | 縦糸駆動装置 | |
| ES2328693T3 (es) | Aguja de insercion de hilo de trama para una maquina tejedora de cinta con aguja. | |
| ITMI20060252A1 (it) | Macchina per la tessitura e la contemporanea ricamature di articoli di vestiario in particolare copricapo ricamati | |
| CH688321A5 (it) | Telaio tessile senza navetta con sistema di sgancio rapido degli organi di formazione delle false cimosse e delle legature del bordo del tessuto. | |
| ES2902681T3 (es) | Método de fabricación de material textil tricotado de encaje Raschel | |
| ES2232605T3 (es) | Procedimiento para desviar un haz de hilos de urdimbre durante la tejeduria, y maquina de tejer. | |
| ES2231177T3 (es) | Dispositivo de pauta de calada para la tecnica textil. | |
| CN109667524A (zh) | 百叶窗帘用梯带、制备设备及制备设备的使用方法 | |
| GB2192200A (en) | A process and an equipment for the manufacture of sliding clasp fastners | |
| KR101795305B1 (ko) | 비닐하우스 보호용 보호망 제직장치 및 그 제직장치에 의해 제직된 비닐하우스 보호용 보호망 | |
| CN109576891A (zh) | 一种小网目经编无结网片及其编织方法 | |
| ES2255775B1 (es) | Maquina de tejer plurifuncional para la fabricacion de estructuras tridimensionales radiales o multiaxiales. | |
| DE1710387C3 (de) | Florwebmaschine mit Längsruten | |
| JPH0342070Y2 (es) | ||
| ES2255774B1 (es) | Telar o maquina de tejer para la fabricacion de estructuras laminares tridimensionales multiaxiales. |