ES2333351T3 - Sistema automatico de dispensacion de reactivo y metodo de operacion. - Google Patents
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Abstract
Un método de dispensar reactivo, incluyendo los pasos de: determinar un inventario de teñidor (104); descargar un programa de procesado de una serie de pasos de procesado de un controlador central (102) al teñidor (104); y operar el teñidor (104) en base al programa de procesado, e independientemente del controlador central (102) durante todo el programa de procesado, caracterizado porque el paso de determinar un inventario incluye recuperar información de un identificador asociado con al menos una bandeja de retención de portaobjetos (230) en el teñidor (104), estando configurada dicha bandeja de retención de portaobjetos (230) para retener un portaobjetos para un espécimen biológico encima e incluyendo un rebaje de reactivo (235) para sujetar un reactivo; donde dicha información identifica dicho reactivo contenido en dicho rebaje de reactivo (235) y un protocolo de procesado asociado con dicho reactivo para uso con dicho espécimen biológico, y dicho programa de procesado se basa en dicha información.
Description
Sistema automático de dispensación de reactivo y
método de operación.
Se reivindica prioridad por la Solicitud de
Patente Provisional de Estados Unidos número de serie 60/652.432,
presentada el 11 de Febrero de 2005, y titulada "Sistema
automático de dispensación de reactivo y método de operación"; y
la Solicitud de Patente Provisional de Estados Unidos número de
serie 60/678.682, presentada el 6 de Mayo de 2005, y titulada
"Sistema automático de dispensación de reactivo y método de
operación", cuyos contenidos se incorporan aquí por referencia
en su totalidad. Esta solicitud también es continuación parcial de
la Patente de Estados Unidos número 1.501.283), presentada el 11 de
Agosto de 2003, y titulada "Aparato dispensador de fluido", que
se incorpora aquí por referencia en su totalidad.
La presente invención se refiere en general a
sistemas de procesado de muestras de tejido y en particular a
sistemas y métodos de dispensar reactivos.
Los procesadores de tejido pueden operar con
niveles de automatización variables para procesar especímenes de
tejido humano o animal para uso en histología o patología. Se puede
usar varios tipos de reactivos químicos en varias etapas del
procesado de tejidos y se han desarrollado varios sistemas para
administrar reactivos a portaobjetos de microscopio que contienen
especímenes. Los ejemplos de sistemas conocidos de dispensación de
reactivo incluyen dispensadores de liberación de pequeñas
cantidades, técnicos que vierten manualmente los reactivos a tinas
de reactivo, y recipientes a granel conectados con un procesador de
especímenes mediante tubos.
Los sistemas conocidos tienen varias
desventajas. Por ejemplo, el vertido o drenaje manual de reactivos a
tinas de reactivo tienen las desventajas de ser lentos y de
requerir una exactitud de vertido que disminuye la eficiencia
general del sistema de procesado de tejido. Otra desventaja es que
verter y drenar manualmente reactivos puede ser una operación
sucia, que exige limpiar los derrames y, en consecuencia, la parada
de los instrumentos. Otra desventaja es que la selección del
reactivo correcto requiere la atención y exactitud del operador y
hay una mayor posibilidad de errores en la aplicación de reactivos,
lo que disminuye la exactitud de las pruebas y la eficiencia
operativa.
Los sistemas automáticos previamente conocidos
también tienen desventajas. En estos sistemas, los reactivos son
seleccionados y administrados a portaobjetos durante el procesado,
frecuentemente mediante dispensación promovida por gravedad desde
arriba. Tales sistemas de administración requieren equipo
especializado para administración de reactivo tal como los
dispensadores de reactivo especializados, accionadores o sistemas
automáticos de pipetado. Tales sistemas tienen varios inconvenientes
tales como la cantidad de esfuerzo requerido para montar y
dispensar los reactivos, las posibilidades de evaporación durante el
procesado o la contaminación y las dificultades del manejo de
diminutas cantidades de gran número de reactivos.
US-B1-6 192 945
describe un método y aparato para un sistema automatizado de
reacción biológica. El sistema está diseñado en piezas modulares,
realizando las funciones más altas un dispositivo central y llevando
a cabo la ejecución de las operaciones de tinción uno o más
dispositivos remotos. Se genera la secuencia de pasos para el
dispositivo automatizado de reacción biológica en base a datos
cargados por el operador, incluyendo comprobaciones para determinar
la capacidad de finalizar la ejecución.
EP-A-1 028 320
describe un método de operar un sistema analítico automatizado,
continuo y de acceso aleatorio, capaz de efectuar simultáneamente
múltiples ensayos en una pluralidad de muestras líquidas. El método
contempla los pasos de programar ensayos, verificar un inventario
adecuado en el sistema automatizado, y realizar automáticamente
pasos de ensayo.
WO 2004/074847 A describe un método y aparato
para programar protocolos en un aparato de análisis biológicos,
donde se aplican pruebas a portaobjetos de microscopio cargados en
bandejas. Se programan protocolos, definiendo una eficiente
aplicación de reactivos, tal como anticuerpos primarios, a las
bandejas portaobjetos.
WO 2004/059288 A describe un sistema de
procesado de muestras que puede ser automatizado y métodos de
conectar un número de sistemas de procesado de muestras (tales como
teñidores) a varios ordenadores de función plena a través de una
red. La configuración de red permite la escalabilidad y
direccionabilidad de modo que al sistema se le puedan añadir
sistemas adicionales de procesado de muestras, ordenadores de
función plena adicionales, y otros dispositivos adicionales tales
como impresoras de etiquetas.
EP0557871, EP0185330 y US5424036 describen
sistemas automáticos para analizar muestras (por ejemplo de
especímenes biológicos), donde se usan identificadores para
permitir la identificación de elementos en el sistema. En
particular, en EP0557871, las bandejas portaobjetos son
identificadas por números de identidad, que son asignados
manualmente por un operador del sistema; en EP0185330 se usan
identificadores de códigos de barras para identificar bandejas
conteniendo cavidades (o rebajes), utilizándose los identificadores
de códigos de barras para la concordancia del tamaño de los rebajes
con tubos de muestra correspondientes; en US5424036 los
identificadores están asociados a bandejas incluyendo varios
compartimientos para recipientes de reactivos, llevando los
identificadores información acerca del tamaño y número de los
compartimientos.
La presente invención alivia en gran medida las
desventajas de los sistemas automáticos conocidos de tinción de
portaobjetos. La invención reduce los errores e incrementa la
eficiencia del procesado de tejidos proporcionando un controlador
central que puede simultáneamente operar múltiples teñidores de
forma programada. El controlador central inicia el procesado de
tejidos automáticamente, por ejemplo, en base programada, o
manualmente al recibir una condición de evento de inicio. Los
teñidores experimentan un procedimiento de inventario que determina
el número y los tipos de muestras de tejido dispuestas en
portaobjetos que han sido colocados en bandejas en los teñidores.
Este procedimiento puede incluir explorar un código de barras u
obtener de otro modo información del paciente, tejido, reactivo,
y/u otros tipos de información de los portaobjetos y/o bandejas
dispuestos en el teñidor.
El teñidor transmite toda o una parte de esta
información al controlador central. Preferiblemente, el controlador
central recibe al menos información de reactivo primario relativa a
las muestras de tejido. En base a la información de reactivo
primario, el controlador central determina un protocolo de tinción a
aplicar a las muestras de tejido. Los protocolos de tinción son
comunicados y almacenados por el teñidor. El teñidor puede operar
entonces independientemente del controlador central.
El controlador central permite a un usuario
obtener un estado relativo a uno o más procesos de tejido, generar
informes, modificar la información del cartucho de reactivo,
seleccionar programas a ejecutar, e iniciar otras funciones. El
controlador central también puede permitir al usuario iniciar
manualmente el procesado de tejidos para uno o varios
teñidores.
Estas y otras características y ventajas de la
presente invención se apreciarán mediante la revisión de la
descripción detallada siguiente de la invención, junto con las
figuras acompañantes en las que números de referencia análogos se
refieren a partes análogas en todas ellas.
La figura 1 es un esquema de un sistema
automatizado de dispensación de reactivo según la presente
invención.
La figura 2 es una vista superior de un sistema
de procesado de tejido adecuado para uso con una o varias bandejas
de retención de portaobjetos según la presente invención.
La figura 3 es una vista lateral parcial en
sección transversal del sistema de procesado de tejido de la figura
1.
La figura 4 es un diagrama de flujo que ilustra
un método de fabricar una bandeja de retención perteneciente al
sistema de la figura 1.
La figura 5 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento de carga de bandejas en el sistema de la figura
1.
La figura 6 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento del sistema general que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 7 es una pantalla asociada con la
creación de una cuenta de usuario que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 8 es una pantalla asociada con la
creación de una cuenta de usuario que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 9 es una pantalla asociada con un
login de usuario que no es parte de la invención reivindicada.
La figura 10 es una pantalla asociada con
cambiar una contraseña de usuario que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 11 es una pantalla asociada con la
preparación del sistema que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 12 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento de inicialización en el sistema de la figura 1.
La figura 13 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento de exploración en el sistema de la figura 1.
La figura 14 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento de inventario en el sistema de la figura 1.
La figura 15 es una pantalla asociada con la
preparación de la tabla de información de portaobjetos que no es
parte de la invención reivindicada.
La figura 16 es una pantalla asociada con la
preparación del formato de código de barras que no es parte de la
invención reivindicada.
La figura 17 es una pantalla de una ventana de
control principal que no es parte de la invención reivindicada.
La figura 18 es una pantalla de una ventana de
control principal que no es parte de la invención reivindicada.
La figura 19 es una pantalla asociada con la
edición de información de portaobjetos que no es parte de la
invención reivindicada.
La figura 20 es una pantalla asociada con la
edición de tablas de información de portaobjetos que no es parte de
la invención reivindicada.
La figura 21 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento de evento de interrupción en el sistema de la
figura 1.
La figura 22 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento general en el sistema de la figura 1.
La figura 23 es una pantalla asociada con
operaciones manuales que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 24 es un diagrama de flujo que ilustra
un método de usar una bandeja de retención de portaobjetos en el
sistema de la figura 1.
La figura 25 es un diagrama de flujo que ilustra
pasos secundarios de protocolos de ejecución en el sistema de la
figura 1.
La figura 26 es una pantalla asociada con ver
información de cartucho que no es parte de la invención
reivindicada.
La figura 27 es un diagrama de flujo que ilustra
un procedimiento de registro de auditoría en el sistema de la figura
1.
Las figuras 28-64 muestran
operaciones, que no son parte de la invención reivindicada.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 es una ilustración de un sistema
automatizado de dispensación de reactivo 100 según una realización
de la presente invención. Un ordenador de control 102 está en
comunicación con una pluralidad de teñidores 104 y puede
proporcionar una interface de usuario centralizada para controlar la
pluralidad de teñidores 104. Los teñidores 104 pueden ser usados
para procesar especímenes biológicos como se describe más adelante.
El ordenador de control 102 puede comunicar con teñidores 104 de
cualquier manera conocida en la técnica, por ejemplo el ordenador
de control 102 puede comunicar con teñidores 104 mediante un hub de
alta velocidad 106. El hub de alta velocidad 106 permite que el
sistema dispensador 100 transporte rápidamente información entre la
pluralidad de teñidores 104 y los otros componentes tales como el
ordenador de control 102. Por ejemplo, los teñidores 104 pueden
descargar protocolos de tinción a aplicar a portaobjetos colocados
en los teñidores por una red formada por líneas de datos 108 y hub
de alta velocidad 106. Se apreciará que el ordenador de control 102
y los teñidores 104 pueden estar configurados para comunicar a
través de cables o de forma inalámbrica, por ejemplo, el sistema
puede utilizar líneas de datos 108, como se ha descrito
anteriormente, que pueden ser conductores convencionales o de fibra
óptica. Adicionalmente, los componentes pueden comunicar de forma
inalámbrica, por ejemplo usando comunicación por radio frecuencia,
tal como BLUETOOTH (marca comercial registrada de Bluetooth SIG,
Inc., de Bellevue, Washington), o cualquier otra tecnología
inalámbrica.
El ordenador de control 102 también puede
comunicar con una o varias bases de datos locales 110 de modo que
los datos puedan ser transferidos a o de bases de datos locales 110.
Por ejemplo, la base de datos local 110 puede almacenar una
pluralidad de protocolos de tinción que están diseñados para ser
realizados por teñidores 104. Los protocolos de tinción
implementados por los teñidores 104 se pueden elegir en base a
información obtenida de identificadores (por ejemplo, códigos de
barras, dispositivos de identificación por radio frecuencia (RFID),
etc) asociados con portaobjetos y/o bandejas usados en los
teñidores, como se describe mejor más adelante. El ordenador de
control 102 puede procesar datos de identificación recibidos de los
teñidores 104 y recuperar protocolos de tinción de la base de datos
local 110 y transmitir los protocolos de tinción a los teñidores
104. Además, el ordenador de control 102 puede usar bases de datos
locales 110 para almacenamiento de información recibida de los
teñidores 104, tal como informes y/o información de estado.
El ordenador de control 102 también puede
comunicar con una o varias bases de datos remotas 112 y/o un
servidor 114. El ordenador de control 102 puede comunicar con la
base de datos remota 112 directamente o a través del servidor 114,
que puede ser un sistema de información de laboratorio (LIS). El
ordenador de control 102 puede comunicar con el servidor 114
mediante una red 116. Como se ha indicado anteriormente, el servidor
114 puede comunicar con la base de datos remota 112. El servidor
114 y la base de datos remota 112 pueden ser usados para
proporcionar protocolos de tinción a usar por los teñidores 104 de
forma similar a la base de datos local 110 o para complementar los
protocolos proporcionados por la base de datos local 110.
El sistema automatizado de dispensación de
reactivo 100 puede incluir opcionalmente una o más impresoras 118.
La impresora 118 puede comunicar directamente con el ordenador de
control 102, como se representa, o directamente con los teñidores
104. Además, los teñidores 104 pueden tener una impresora dedicada
118 que puede estar integrada en los teñidores o ser autónoma, o
múltiples teñidores 104 pueden compartir una o más impresoras.
El sistema automatizado de dispensación de
reactivo 100 también puede incluir un escáner de mano o sobremesa
120 para leer identificadores que pueden estar incluidos en todos
los componentes del sistema (por ejemplo, en portaobjetos de
microscopio, bandejas, recipientes de reactivos, etc). Se puede usar
cualquier tipo de escáner 120 que sea capaz de interpretar los
identificadores. Por ejemplo, el escáner 120 puede ser un escáner
RFID, un escáner de códigos de barras 2D o 3D, o cualquier otro tipo
de escáner conocido en la técnica. El escáner 120 puede comunicar
directamente con el ordenador de control 102 o los teñidores 104 y
cada componente puede tener un escáner dedicado.
El sistema también puede ser alimentado por un
dispositivo de alimentación ininterrumpida 122. El dispositivo de
alimentación ininterrumpida 122 puede ser usado para limitar la
susceptibilidad del sistema a los fallos de potencia generales que
pueden invalidar las pruebas interrumpidas. Tal interrupción de la
potencia también podría dar lugar a que las muestras de tejido sean
inutilizables, lo que podría exigir la recogida de especímenes
adicionales. El dispositivo de alimentación ininterrumpida 122 puede
ser usado para alimentar alguno o todos los componentes de sistema
automatizado de dispensación de reactivo 100.
Aunque el ordenador de control 102 se representa
en red con múltiples teñidores 104 en la figura 1, se apreciará que
un teñidor se puede combinar en una sola unidad con un ordenador de
control a bordo, además de cualquier otro componente descrito
anteriormente en el sistema automatizado de dispensación de
reactivo. Tal combinación puede proporcionar una unidad autónoma
compacta que puede ser usada para procesar volúmenes más pequeños de
especímenes biológicos.
Con referencia a las figuras 2 y 3 se representa
un teñidor 104 adecuado para uso en el sistema automatizado de
dispensación de reactivo 100. El teñidor 104 incluye generalmente un
alojamiento 224, un aparato dispensador de fluido 226 y una
pluralidad de estaciones de soporte de bandeja 228. El teñidor 104
está configurado de modo que múltiples especímenes biológicos, cada
uno de los cuales es soportado por una bandeja de retención 230,
puedan ser procesados eficientemente. El alojamiento 224 soporta el
aparato dispensador de fluido 226 y la superficie de soporte de
bandeja 228 y proporciona un recinto en el que se puede contener el
procesado de los especímenes biológicos.
El aparato dispensador de fluido 226 incluye una
pluralidad de estaciones 232 en las que se puede montar una
pluralidad de cartuchos de dispensación de fluido 234. Las
estaciones 232 incluyen agujeros de montaje 236 que colocan
selectivamente una pluralidad de cartuchos de dispensación de fluido
234 junto a un conjunto accionador 238, que se usa para iniciar la
expulsión de una cantidad deseada de un fluido, tal como un reactivo
secundario o un fluido desparafinante, de un dispensador de fluido
340 que puede estar integrado en el cartucho de dispensación de
fluido 234. Un ejemplo de un aparato dispensador de fluido
incluyendo una multiplicidad de cartuchos de dispensación de fluido
se describe en la Patente de Estados Unidos número 107.501.283.
Alternativamente, se puede usar un sistema de
dispensación de fluido usando tubos o pipetado, tal como el sistema
descrito por ejemplo en la Patente de Estados Unidos número
5.338.358.
Unas bandejas de retención 230 están colocadas
en estaciones de soporte de bandeja 228 y pueden estar configuradas
para mantener portaobjetos de microscopio, como se representa, y/o
recipientes de espécimen. Como se representa en la figura 3, las
bandejas de retención 230 están situadas en filas 246, 247, 248
generalmente debajo del aparato de dispersión de fluido 226. Como
resultado, el sistema puede aprovechar la gravedad para distribuir
fluidos, por ejemplo, del cartucho 234 sobre una superficie de goteo
233 de una bandeja de retención deseada 230. Las bandejas 230
pueden incluir una meseta de soporte de espécimen 231 que está
dibujada por una pared lateral subida y puede incluir orificios de
entrada y salida de fluido 237 y 239, respectivamente. Cuando se
coloca un portaobjetos de microscopio sobre la bandeja 230, es
soportado por la pared lateral subida formando por ello un
intervalo entre la meseta 231 y el portaobjetos.
Como se describe más adelante, el espécimen se
puede exponer a un fluido haciendo circular el fluido a través del
intervalo. Las bandejas 230 también pueden incluir un rebaje de
reactivo 235 para contener un gel o sólido conteniendo reactivo.
Preferiblemente, el aparato dispensador de
fluido 226 y las bandejas de retención 230 son móviles uno con
respecto a otro de modo que los cartuchos 234 se puedan colocar para
dispensar fluidos en cualquier bandeja deseada 230. Se puede
utilizar cualquier combinación de movilidad del aparato dispensador
de fluido 226 y las bandejas de retención 230. Por ejemplo, tanto
el aparato dispensador de fluido 226 como las bandejas de retención
230 pueden ser móviles o solamente uno puede ser móvil y el otro
estacionario.
El conjunto accionador 238 incluye opcionalmente
una pluralidad de accionadores 242, 243, 244, que pueden ser usados
para dispensar selectivamente fluido sobre filas respectivas 246,
247, 248 de bandejas de retención 230. En la realización
representada, el accionador dispensador 242 está configurado para
dispensar fluidos sobre las bandejas de retención 230 dispuestas en
la fila 246, el accionador dispensador 243 está configurado para
dispensar fluidos sobre las bandejas de retención 230 dispuestas en
la fila 247 y el accionador dispensador 244 está configurado para
dispensar fluidos sobre las bandejas de retención 230 dispuestas en
la fila 248. Naturalmente, como entenderán los expertos en la
técnica, se puede emplear cualquier número de accionadores y/o
bandejas de retención de portaobjetos sin apartarse del alcance de
la presente invención.
En un ejemplo de operación de teñidor 104, el
aparato dispensador de fluido 226 se gira de manera que los
cartuchos individuales 234 se coloquen selectivamente junto a los
accionadores 242, 243, 244 del conjunto accionador 238.
Alternativamente, se puede colocar un accionador junto a cada
cartucho 234 de tal manera que no sea necesaria la rotación del
aparato dispensador de fluido 226 con respecto al conjunto
accionador 238. El conjunto accionador 238 puede ser cualquier
dispositivo de activación que dispare el cartucho 234 para emitir
una cantidad controlada de fluido. Preferiblemente, el aparato
dispensador de fluido 226 puede ser trasladado y girado con
respecto a las bandejas de retención 230 de modo que un cartucho
individual 234 se pueda colocar selectivamente encima de cualquier
bandeja de retención 230. Después de colocar el cartucho 234 encima
de una bandeja de retención seleccionada 230, el conjunto accionador
238 dispara el cartucho 234 para emitir una cantidad controlada de
fluido sobre la bandeja de retención 230.
En una realización preferida, el aparato
dispensador de fluido 226 puede estar acoplado a un elemento de
soporte 350 de tal manera que los cartuchos 234 se puedan girar con
respecto al conjunto accionador 238. El conjunto accionador 238 se
puede unir fijamente al elemento de soporte 350, opcionalmente
debajo de los cartuchos de dispensación de fluido 234.
Preferiblemente, el elemento de soporte 350 puede ser trasladado
horizontalmente de tal manera que los cartuchos 234 se puedan girar
y trasladar con respecto a las bandejas 230. De esta manera,
cualquier cartucho 234 puede ser colocado selectivamente encima de
cualquier bandeja de retención 230.
Las bandejas de retención 230 están montadas
preferiblemente en estaciones de soporte de bandeja 228 sobre zapas
de calentamiento/enfriamiento empujadas por muelle 352, realizando
por ello el calentamiento y/o enfriamiento selectivos y/o
independientes de las bandejas de retención 230 y sus portaobjetos
asociados y/o recipientes de espécimen. Adicionalmente, las
almohadillas de calentamiento/enfriamiento 352 son capaces de
calentar independientemente la meseta o región plana y la región
rebajada. En una realización, cada bandeja 230 tiene un elemento de
calentamiento y/o enfriamiento correspondiente 352, que mantiene la
bandeja de retención 230 a una temperatura concreta deseada. En una
realización alternativa, puede haber dos o más elementos de
calentamiento y/o enfriamiento para cada bandeja de retención
230.
El teñidor 104 incluye opcionalmente recipientes
de suministro de fluido a granel 354, recipientes de fluido
residual 356 y uno o más colectores de dispensación de fluido 358.
Los recipientes de suministro 354 pueden ser usados para contener
líquidos, como agua, para lavar o limpiar el intervalo entre un
portaobjetos de microscopio, o recipiente de espécimen, y placa, o
meseta, 231 de una bandeja de retención respectiva 230. El colector
de administración de fluido 358 incluye preferiblemente válvulas y
conmutadores (no representados) para dirigir el flujo de fluidos de
los recipientes de suministro 354, a través de un orificio de
entrada y conducto de colector 358, a las bandejas de retención
230. Además, el colector de administración de fluido 358 puede
incluir válvulas y conmutadores (no representados) para dirigir el
flujo de fluidos excedentes y material residual desde los orificios
de evacuación de fluido y conductos de colector 358 a los
recipientes de fluido residual 356.
El teñidor 104 también puede incluir un
dispositivo de exploración (no representado) para identificadores
de exploración incluidos en las bandejas de retención 230 o
portaobjetos o recipientes de espécimen. El dispositivo de
exploración puede estar acoplado a un aparato dispensador de fluido
226, por ejemplo, de modo que se pueda leer información de los
identificadores en bandejas de retención 230 cuando el aparato
dispensador de fluido 226 sea trasladado sobre las bandejas de
retención 230. El dispositivo de exploración también puede estar
configurado de modo que las estaciones 232 para cartuchos de
reactivo 234 se puedan mover con relación al dispositivo de
exploración de modo que los identificadores incluidos en los
cartuchos 234 también puedan ser leídos por el dispositivo de
exploración.
Un método de fabricar una bandeja de retención
de portaobjetos 230 se describirá ahora con respecto a la figura 4.
Como se ilustra diagramáticamente como el recuadro 400, el paso
inicial implica fabricar una bandeja de retención 230. Según una
realización preferida, la bandeja de retención 230 se hace de un
material polimérico que se moldea por inyección para formar la
forma estructural deseada. Sin embargo, como entenderán los expertos
en la técnica, se puede usar cualquier proceso de fabricación o
material seleccionado que pueda lograr las características
estructurales deseadas. Por ejemplo, la bandeja de retención 230 se
puede formar usando cualquier técnica conocida, tal como moldeo por
inyección, maquinado, formación por vacío/presión, vaciado a
troquel, etc. Además, se puede usar cualquier material conocido en
la técnica incluyendo materiales poliméricos y metálicos. Por
ejemplo, los materiales de bandeja pueden incluir uretano,
poliuretano, acetal, acero inoxidable, aluminio, etc.
El paso siguiente implica dispensar una cantidad
deseada de reactivo al rebaje de reactivo 235 (representado en la
figura 2) como indica el recuadro 410. Por ejemplo, se puede
introducir una cantidad predeterminada de una matriz de gel
conteniendo un reactivo a través de agujeros en la superficie
inferior del rebaje, o alternativamente dicho material se puede
introducir por arriba. Los ejemplos de la matriz de gel incluyen
agua destilada, agua destilada con surfactante, solución tampón,
etc.
Después de llenar el rebaje, se puede sellar.
Como se ilustra diagramáticamente como el recuadro 420, el paso
siguiente implica sellar el rebaje. El rebaje se puede sellar de
cualquier forma conocida en la técnica, por ejemplo el rebaje se
puede sellar aplicando cinta, u otro material sellante tal como un
material fundible que deje abierto el rebaje después de la fusión
de la matriz conteniendo reactivo. Se puede seleccionar cualquier
forma de sellado que pueda retener el reactivo en posición y reducir
vaporización y/o pérdida de flujo de fluido. Por ejemplo, se puede
aplicar un sellado mecánico como se ha explicado anteriormente.
Después de cargar un reactivo en el rebaje de
reactivo y de sellar el rebaje, se puede fijar un identificador a
la bandeja de retención como representa el recuadro 430. El
identificador puede ser usado para rastrear la posición y el
procesado de un espécimen biológico concreto. También puede ser
usado para correlacionar un espécimen biológico con el reactivo
contenido en el rebaje de la bandeja de retención de modo que se
pueda llevar a cabo el procesado de reactivo específico. El
identificador también puede contener información acerca del
espécimen, procesado pedido y/o médico solicitante. Se puede usar
cualquier tipo de identificador tal como, por ejemplo, códigos de
barras bi- o tridimensionales, dispositivos RFID, microchips
escaneables, etc, como apreciarán las personas con conocimientos
ordinarios en la técnica.
Antes de iniciar un procedimiento, se cargan
especímenes en bandejas de retención en un teñidor incluido en el
sistema. Como se representa en la figura 5, un proceso para cargar
bandejas de retención en el sistema se puede llevar a cabo como se
representa. En el primer paso, se abre una cubierta en el
alojamiento de un teñidor, como indica el recuadro 510. A
continuación se selecciona un portaobjetos conteniendo un espécimen
biológico o un recipiente de espécimen que contiene un espécimen,
como se representa diagramáticamente en el recuadro 520. Después de
seleccionar un portaobjetos o recipiente de espécimen, se puede
determinar un protocolo de reactivo, como indica el recuadro 530,
en base al tipo de tejido, las directrices del diagnosticador o
patólogo, un procedimiento predeterminado o de alguna otra manera.
Entonces se puede seleccionar una bandeja en base al protocolo de
reactivo seleccionado, como indica el recuadro 540. Como se ha
descrito anteriormente, la bandeja de retención se puede precargar
con una matriz conteniendo reactivo de modo que la bandeja pueda
ser específica para algunos protocolos de reactivo. Por lo tanto, se
selecciona preferiblemente una bandeja para adaptación al protocolo
de reactivo seleccionado. El portaobjetos, o recipiente de
espécimen, se puede cargar entonces sobre la bandeja seleccionada,
como representa el recuadro 550. Los portaobjetos se puede colocar
en la bandeja de retención cara abajo para facilitar la exposición
del espécimen a fluidos que fluyen a través de la bandeja de
retención. Después de cargar los portaobjetos o recipiente sobre la
bandeja de retención, la bandeja de retención se puede cargar en un
teñidor, u otro aparato de procesado, incluido en el sistema
automatizado, como representa el recuadro 560.
Los pasos de seleccionar un portaobjetos,
determinar un protocolo de reactivo, seleccionar una bandeja,
colocar el portaobjetos en una bandeja y colocar la bandeja en el
teñidor se pueden repetir hasta que se alcance la capacidad de la
bandeja del teñidor, como indica el recuadro 570. Por ejemplo, en
una realización, un teñidor del sistema de la presente invención
puede tener una capacidad de bandeja de veinticuatro (24), como se
representa en la figura 2. Finalmente, después de cargar todos los
especímenes deseados en el teñidor, el operador puede cerrar la
cubierta como indica el recuadro 580.
La figura 6 ilustra diagramáticamente un
procedimiento del sistema general según una realización que no es
parte de la invención reivindicada. Un paso inicial, ilustrado
diagramáticamente en el recuadro 600, es crear una cuenta de
usuario. Ejemplos de pantallas asociadas con la creación de una
cuenta de usuario se representan en las figuras
7-8. Se puede crear una cuenta de usuario
estableciendo una identificación de usuario 700, nombre 710 y
contraseña 720 a través de una pantalla de preparación de usuario
representada en la figura 7. A cada cuenta de usuario se le puede
asignar un nivel de autorización 730. Tales niveles de autorización
730 pueden incluir, por ejemplo, desarrollador, servicio,
administrador, operador, etc. Cada nivel de autorización 730 puede
tener diferentes privilegios habilitados para uso con el
sistema.
Adicionalmente, un administrador que prepara un
usuario puede limitar manualmente la capacidad de dicho usuario
para realizar varias operaciones. Por ejemplo, el administrador
puede prohibir al usuario que edite programas o realice operaciones
manuales. Un administrador puede limitar el acceso del usuario a
varias operaciones a través de una pantalla de selección de
función, como se representa en la figura 8. El administrador puede
seleccionar las funciones a las que un usuario concreto puede tener
acceso, tal como seleccionando un recuadro de verificación 800
asociado con la función particular. Como se representa, un
administrador puede controlar la capacidad de un usuario de editar
programas, reactivos de bandeja, reactivos de cartucho, tablas de
información de soluciones a granel, listas de trabajo e inventario.
El administrador también puede controlar la capacidad del usuario
de introducir operaciones manuales, importar o exportar datos,
información de archivo, conexión a Internet, informes de ejecución,
informes de programa, o establecer valores por defecto del sistema,
formato de código de barras, botellas de solución, botellas de
residuos, nombres de módulos, impresoras o programas de
mantenimiento. Esto se puede realizar seleccionando un recuadro de
verificación, botón radio, interruptor basculante u otra
característica seleccionable junto a una función deseada. Se puede
seleccionar cualquier combinación de funciones.
Después de crear la cuenta de usuario, el
usuario puede entrar en el sistema, como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 610 de la figura 6. Al usuario se
le puede presentar una pantalla de entrada en el sistema, como se
representa en la figura 9. El usuario puede introducir el nombre de
usuario 710 y la contraseña 720 seleccionados durante el paso 600
de la figura 6, durante el que se creó una cuenta de usuario, para
entrar en el sistema automatizado.
A continuación, el usuario puede elegir o
pedírsele que cambie su contraseña, como indica el recuadro 620 en
la figura 6. En ese paso, el sistema lleva a cabo una determinación
para determinar si se ha recibido una petición de cambio de
contraseña. Si se ha recibido una petición de cambio de contraseña,
al usuario se le puede presentar una pantalla de cambio de
contraseña, representada en la figura 10, como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 630.
Después de que un usuario ha creado una cuenta,
puede editar las preferencias del sistema a través de una pantalla
de preparación del sistema. La figura 11 ilustra una pantalla 1100
que se le puede presentar a un usuario durante una preparación
inicial del sistema según una realización que no es parte de la
invención reivindicada. La pantalla 1100 puede incluir una sección
de nombre 1110 que permite al usuario asignar un nombre a una
preparación particular del sistema. Se puede prever una o varias
secciones de preferencias 1120 para que el usuario pueda asignar
preferencias del sistema. Por ejemplo, las secciones de preferencias
1120 puede permitir al usuario asignar un modo de ejecución
(arranque automático/manual), estado del lector de código de barras
externo (habilitado/inhabilitado), idioma (inglés, alemán, japonés,
italiano, español, francés, portugués u otro idioma), formato de
fecha corto (M/d/aaaa, MM/dd/aa, aa/MM/DD, dd-MMMaa,
M/d/aa, MM/dd/aaaa, y aaa-MM-dd),
formato de fecha largo (dddd MMMM dd aaaa, ddd dd MMMM aaaa), estado
de selección de suspensión automática (habilitado/inhabilitado),
límites de tiempo de vencimiento de listas de trabajo (primer aviso
(horas), intervalo de repetición de límites de tiempo (horas)), y
aviso de caducidad del producto.
También se puede prever una sección de
información de contacto 1130 para que el usuario pueda introducir
información de contacto tal como nombre, número de teléfono,
dirección de correo electrónico, página web u otra información para
ventas, atención al cliente u otra persona asociada con el sistema.
También se puede presentar teclas de función seleccionables 1140
para que el usuario pueda guardar los parámetros y salir de la
pantalla 1100.
Después de cambiar la contraseña, o si no se ha
recibido una petición de cambio de contraseña, al usuario se le
puede presentar una pantalla de control principal como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 640 en la figura 6. Se puede
ejecutar un procedimiento de inicialización después de cargar los
especímenes en el teñidor de manera que el sistema pueda recoger
información de espécimen y reactivo y presentarla en la pantalla de
control principal. Un ejemplo de un procedimiento de inicialización
en combinación con protocolos de procesado se representa en la
figura 12. El procedimiento de inicialización tiene lugar después de
la detección de una condición de arranque, como indica el recuadro
1210, y puede incluir tomar un inventario de las bandejas de
retención y cartuchos de reactivo y recipientes. Una condición de
arranque puede ser, por ejemplo, cerrar la cubierta en el
alojamiento de un teñidor incluido en el sistema automatizado de
dispensación de reactivo, recibir una señal de inicio de un
ordenador de control, o cualquier otra condición. Si no se detecta
ninguna condición de arranque, el sistema automatizado de
dispensación de reactivo puede comprobar continuamente si se
detecta una condición de arranque hasta que se detecte una condición
de arranque.
Después de detectar una condición de arranque,
se puede ejecutar un procedimiento de inventario ilustrado
diagramáticamente como el recuadro 1220. El procedimiento de
inventario puede incluir el procedimiento de exploración ilustrado
en la figura 13. El procedimiento de exploración explora todas las
bandejas y cartuchos dispuestos en el sistema automatizado de
dispensación de reactivo para determinar un estado del sistema. Como
se ilustra diagramáticamente con el recuadro 1310, un carrusel de
reactivo para el sistema automatizado de dispensación de reactivo
se coloca en una posición inicial. La posición inicial es
preferiblemente una posición cero (0), o de arranque, en la que el
carrusel comienza cada procedimiento de exploración. La posición de
arranque puede corresponder a una posición del carrusel con respecto
a los portaobjetos además de una posición de inicio de rotación de
los cartuchos. Por ejemplo, la posición de inicio puede corresponder
a la posición del carrusel representado en la figura 2. El carrusel
pasa por cada bandeja como se representa diagramáticamente en el
recuadro 1320. Como se ha descrito anteriormente, el carrusel puede
incluir un escáner que explora un identificador asociado con cada
bandeja como se representa diagramáticamente en el recuadro 1330.
Esto permite al sistema determinar qué bandejas incluyen
especímenes. Después de explorar los identificadores de bandeja, el
carrusel vuelve a la posición inicial (recuadro 1340).
Los identificadores asociados con cartuchos de
reactivo son explorados entonces como se ilustra diagramáticamente
con el recuadro 1350. Mediante la exploración de los cartuchos de
reactivo, el sistema puede indicar el tipo y la cantidad de un
reactivo presente en cada cartucho de reactivo. La determinación se
realiza considerando un estado de cartucho para cada cartucho de
reactivo (recuadro 1360). La determinación puede indicar un tipo
concreto de reactivo contenido en el cartucho y la cantidad de
reactivo en el cartucho, tal como en porcentaje de llenado del
cartucho (por ejemplo, el cartucho está lleno al setenta y cinco
(75) por ciento).
El mantenimiento de la historia de la cantidad
de un reactivo que ha sido dispensada, también puede ayudar a hacer
la determinación de la cantidad de reactivo que está presente en el
cartucho. Por ejemplo, en una realización, un cartucho puede tener
una capacidad de reactivo de cien (100) mililitros y en una
realización cada vez que se dispensa reactivo del cartucho usando
el sistema automatizado de dispensación de reactivo, se dispensa un
(1) mililitro de reactivo. Si el historial indica que se ha
dispensado reactivo veinticinco (25) veces del cartucho, entonces
en el cartucho quedan setenta y cinco (75) mililitros (o setenta y
cinco (75) por ciento) del reactivo. Después de determinar el
estado de cartucho, se puede enviar una señal de estado del
cartucho para proporcionar al usuario una indicación relativa a
cuánto y qué tipos de reactivos están almacenados en los cartuchos
(recuadro 1370). Como ejemplo de esto, el número de dispensaciones
se designa como un máximo para cada cartucho. Con cada dispensación
se incrementa un contador mecánico o por software, y una vez
alcanzado o superado el número máximo, aparece una señal de
sustitución u otro indicador. En otro ejemplo se envía una señal de
cartucho agotado que el sistema entiende como que ya no hay que usar
más el cartucho y hay que sustituirlo. Alternativamente, el
cartucho puede seguir siendo usado, pero se da un aviso indicando
al operador que se deberá instalar un cartucho nuevo. Como otro
ejemplo, el número máximo de dispensaciones de cada cartucho está
preprogramado en una memoria de ordenador, o se indica
alternativamente en un indicador legible (por máquina o humano) en
una etiqueta de cartucho. Se puede poner un número máximo diferente
de dispensaciones para diferentes cartuchos o diferente volumen de
cámaras de dispensación en cartuchos
concretos.
concretos.
Si se determina que un cartucho está vacío o que
el cartucho contiene una cantidad insuficiente de reactivo para
realizar un proceso de tinción predeterminado, el sistema
automatizado de dispensación de reactivo puede esperar una señal de
anulación o sustitución como se ilustra diagramáticamente en el
recuadro 1380. La señal de anulación indica que el usuario desea
continuar con un proceso de tinción independientemente de las
condiciones del cartucho. La señal de sustitución indica que uno o
varios cartuchos que tienen una cantidad insuficiente de reactivo
han sido llenados o sustituidos. Además, el sistema puede explorar
los recipientes de solución a granel y residuos para determinar si
hay que rellenarlos, vaciarlos o sustituirlos.
En otra realización de un proceso de
inicialización, representado en la figura 14, un paso inicial de un
procedimiento de inicialización, ilustrado diagramáticamente en el
recuadro 1410, es determinar si se ha detectado un evento de inicio
(descrito anteriormente). Si no se ha detectado un evento de inicio,
el sistema automatizado de dispensación de reactivo puede comprobar
continuamente si se ha detectado un evento de inicio. Después de
haberse detectado un evento de inicio, el sistema automatizado de
dispensación de reactivo puede explorar las bandejas (recuadro
1415) para determinar un estado del sistema automatizado de
dispensación de reactivo (descrito con más detalle anteriormente).
En base a la información obtenida durante la exploración de las
bandejas, se puede generar una secuencia de listas como se
representa diagramáticamente en el recuadro 1420.
Un escáner del sistema automatizado de
dispensación de reactivo vuelve a una posición inicial, a condición
de que el escáner no esté ya situado en la posición inicial,
representada diagramáticamente en el recuadro 1425. El escáner
explora entonces los cartuchos (recuadro 1430). Los cartuchos son
explorados para determinar el número de cartuchos presentes y qué
reactivos hay en los cartuchos. Después de la exploración de los
cartuchos, el escáner puede volver a la posición inicial, ilustrada
diagramáticamente en el recuadro 1435. Los recipientes dispuestos
en el sistema automatizado de dispensación de reactivo son
explorados entonces para determinar el número de recipientes y qué
reactivos están presentes (recuadro 1440).
En base a la exploración de los recipientes, se
determina si cada uno de los recipientes tiene un nivel aceptable
de fluido, ilustrado diagramáticamente en el recuadro 1445. Si se
determina que los niveles de fluido en cada uno de los recipientes
es aceptable, se puede enviar una señal de preparado, por ejemplo, a
un controlador del sistema automatizado de dispensación de reactivo
(recuadro 1450). La señal de preparado indica que el sistema
automatizado de dispensación de reactivo está preparado para operar
y que se ejecutan los protocolos de tinción (recuadro 1455).
Si se determina que el nivel de fluido en alguno
de los recipientes no es aceptable, se puede enviar una señal de
estado del recipiente como se ilustra diagramáticamente con el
recuadro 1460. El sistema automatizado de dispensación de reactivo
puede esperar entonces una señal de anulación o sustitución como se
ha descrito con detalle anteriormente con referencia a la figura
6.
La información recogida durante los
procedimientos de inventario puede ser almacenada en una o varias
bases de datos local o externamente. Las bases de datos se pueden
formatear mediante pantallas que permiten al usuario entrar y
organizar datos. La figura 15 ilustra una pantalla 1500 que se le
puede presentar al usuario para preparar tablas de información de
portaobjetos. La pantalla 1500 puede incluir un campo de nombre 1510
que permite al usuario asignar un nombre a una tabla de información
de portaobjetos y un campo de descripción 1520 que permite al
usuario introducir una descripción de la tabla de información de
portaobjetos. Por ejemplo, se puede crear una tabla que asocie
información de paciente con un portaobjetos concreto. Además, se
puede crear una tabla que asocie información médica con un
portaobjetos concreto. Se deberá apreciar que cualquier información
que sea útil seguir puede ser registrada en una tabla, tal como el
tipo de tejido, fechas de recogida de un espécimen y/o fechas de
realización de los pasos en los protocolos de procesado, etc.
También se pueden presentar teclas de función seleccionables 1530
para que el usuario pueda guardar tablas de información de
portaobjetos y salir de la pantalla 1500.
La figura 16 ilustra una pantalla 1600 que se le
puede presentar al usuario para preparar el formato de código de
barras de portaobjetos según una realización que no es parte de la
invención reivindicada. La pantalla 1600 puede incluir un campo de
número 1610 que indica un número asignado a un código de barras de
portaobjetos, un campo de longitud 1620 que permite al usuario
asignar una longitud al código de barras, y un campo de formato de
datos 1630 que permite al usuario asignar un formato de datos al
código de barras. También se pueden presentar teclas de función
seleccionables 1640 para que el usuario pueda guardar los formatos
de código de barras de portaobjetos y salir de la pantalla
1600.
Como se ha mencionado anteriormente, después de
que el sistema ha ejecutado los procedimientos de inventario, puede
presentar la información recogida a través de una pantalla de
control principal. Se representan ejemplos de pantallas de control
principal 1700, 1800 en las figuras 17 y 18, respectivamente. La
ventana de control principal presenta preferiblemente una réplica
gráfica sustancial del sistema automatizado de dispensación de
reactivo. Por ejemplo, la pantalla 1700 incluye una representación
gráfica circular de cartuchos y una serie de bandejas de retención.
La pantalla 1800 también proporciona una ilustración de las
capacidades de botellas de residuos de solución a granel.
Alternativamente, la pantalla de control principal 1800 puede
presentar solamente bandejas de retención incluidas en el sistema
automatizado de dispensación de reactivo, como se representa en la
figura 18. Se apreciará que ambas pantallas pueden estar disponibles
y el usuario puede seleccionar la pantalla preferida usando un
botón 1710, interruptor basculante u otro selector incluido en las
pantallas.
La pantalla de control principal permite
preferiblemente al usuario ver qué bandejas y cartuchos están en
uso, la cantidad de reactivo disponible, la cantidad de residuos
recogida, detener la operación del sistema automatizado de
dispensación de reactivo, añadir/quitar bandejas/cartuchos de
operación, y otras funciones deseadas. La pantalla de control
principal también proporciona preferiblemente un estado de un
protocolo de tinción que está siendo ejecutado o el último
protocolo de tinción ejecutado. También se puede presentar
información adicional tal como información de bandeja y/o
portaobjetos obtenida mediante exploración de identificadores
asociados.
A la terminación del procedimiento de
inventario, el sistema automatizado de dispensación de reactivo
puede recibir secuencias de instrucciones de un controlador
ilustrado diagramáticamente en el recuadro 1130. Las secuencias de
instrucciones definen uno o más procesos de tinción a aplicar a los
especímenes contenidos en los portaobjetos, o en los recipientes,
dispuestos en las bandejas de retención. Los procesos de tinción,
como se ha descrito anteriormente, identifican el tipo y la cantidad
de cada reactivo que se aplicará a cada espécimen en un período
especificado.
Durante el proceso de usar el sistema
representado en la figura 6, se determina si se ha recibido una
petición de ejecución de un programa, como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 650. Un usuario puede hacer dicha
petición a través de una pantalla de control principal, tal como las
ilustradas en las figuras 17 y 18. Usando la pantalla de control
principal, el usuario puede pedir que se ejecuten una o varias
rutinas preprogramadas y/u operaciones manuales.
Después de que la información de portaobjetos es
explorada y visualizada a través de la pantalla de control
principal, al usuario se le pueden presentar pantallas que permiten
editar manualmente la información recogida. La figura 19 es una
ilustración de una pantalla 1900 que puede ser presentada para que
el usuario pueda editar la información de portaobjetos según una
realización de la presente invención. La pantalla 1900 puede incluir
un identificador de portaobjetos 1910. El identificador de
portaobjetos 1910 puede ser usado para presentar un nombre u otra
identificación para un portaobjetos concreto. La pantalla 1900
también puede incluir uno o varios campos de entrada 1920. Los
campos de entrada 1920 permiten al usuario editar/introducir
información relativa a un portaobjetos concreto. Los campos de
entrada 1920 pueden incluir, por ejemplo, información de paciente,
médico y tabla. La pantalla 1900 también puede incluir un
identificador de bandeja 1930 e identificador de reactivo de
bandeja 1940 para identificar una bandeja asociada con el
portaobjetos concreto. También se pueden prever teclas de función
1950 para que el usuario pueda guardar, por ejemplo, información
introducida o salir de la pantalla 1900.
La figura 20 ilustra una pantalla 2000 que se le
puede presentar al usuario para editar tablas de información de
portaobjetos según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 2000 puede incluir una sección de edición
2010 que incluye uno o varios campos de edición 2020. Los campos de
edición 2020 pueden permitir al usuario editar información de
portaobjetos tal como, por ejemplo, número de entrada, nombre
abreviado, y descripción. También se le puede presentar una sección
de información 2030 que identifica un número de entrada, nombre
abreviado, y descripción para uno o varios portaobjetos. Se puede
usar una o varias teclas de función seleccionables 2040 para
realizar varias funciones. Por ejemplo, el usuario puede añadir,
editar, borrar o imprimir una tabla de información de portaobjetos
usando las teclas de función 2040 o salir de la pantalla 2000.
Después de recibir una petición de ejecución de
programa, el sistema automatizado de dispensación de reactivo
ejecuta el programa petición como se ilustra diagramáticamente con
el recuadro 660 y como se detalla mejor en la figura 12. Como se
representa en la figura 12, al recibir las secuencias de
instrucciones (paso 1230), el sistema automatizado de dispensación
de reactivo ejecuta protocolos de tinción como se ilustra
diagramáticamente en el recuadro 1240.
Mientras se ejecutan los protocolos de tinción,
el sistema automatizado de dispensación de reactivo determina si se
ha recibido una señal de interrupción, como indica el recuadro 1250.
Se puede producir una señal de interrupción, por ejemplo, abriendo
la cubierta del sistema automatizado de dispensación de reactivo,
una orden recibida del controlador u otro evento. Si se ha recibido
una señal de interrupción, el sistema automatizado de dispensación
de reactivo interrumpe el procesado, como se ilustra
diagramáticamente en el recuadro 1260. Entonces se determina si se
ha recibido una señal de reanudación del procesado (recuadro 1270).
Si no se ha recibido una señal de reanudación del procesado, el
sistema automatizado de dispensación de reactivo continúa
deteniendo el procesado (recuadro 1260). Sin embargo, si se ha
recibido una señal de reanudación del procesado, el sistema
automatizado de dispensación de reactivo continúa ejecutando los
protocolos de tinción representados diagramáticamente por el
recuadro 1240.
Si no se ha recibido una señal de interrupción,
se determina si el procesado ha terminado, como indica el recuadro
1280. El procesado puede incluir completar todos los protocolos de
tinción para cada una de las muestras de tejido dispuestas en el
sistema automatizado de dispensación de reactivo. Si el procesado no
ha sido completado, el sistema automatizado de dispensación de
reactivo continúa ejecutando los protocolos de tinción representados
diagramáticamente en el recuadro 1240. Si se determina que el
procesado ha terminado, se puede enviar una señal de procesado
terminado a un controlador (recuadro 1290) y el sistema automatizado
de dispensación de reactivo interrumpe el procesado como se ilustra
diagramáticamente en el recuadro 1260.
La figura 21 ilustra con más detalle un
procedimiento de evento de interrupción según una realización que
no es parte de la invención reivindicada. Se determina si una señal
de interrupción ha sido recibida (representado diagramáticamente en
el recuadro 2110). Si se ha recibido una señal de interrupción, se
determina si existe una condición de peligro como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 2120. Una condición de peligro
puede ser, por ejemplo, que acaba de dispensarse un reactivo que
lleva asociado un gas venenoso. Si un usuario entrase en contacto
con el gas venenoso, el usuario puede sufrir enfermedad. Si se
determina que existe una condición de peligro, el proceso peligroso
puede ser completado como se ilustra diagramáticamente con el
recuadro 2130. Entonces se desplaza un carrusel u otro soporte de
cartucho de reactivo a una posición inicial como se representa
diagramáticamente en el recuadro 2140. El usuario queda habilitado
para acceder a una porción interior del sistema automatizado de
dispensación de reactivo (recuadro 2150). El usuario puede estar
habilitado para acceder, por ejemplo, desbloqueando un cierre u
otro mecanismo que impida abrir la cubierta del sistema
automatizado de dispensación de reactivo.
El sistema automatizado de dispensación de
reactivo determina entonces si se ha recibido una señal de
reanudación, como se representa diagramáticamente en el recuadro
2160. Se puede generar una señal de reanudación cerrando la
cubierta o dando una orden dada por un controlador como se ha
descrito anteriormente. Si no se ha recibido una señal de
reanudación, el sistema automatizado de dispensación de reactivo
sigue colocando el carrusel o soporte de cartucho en una posición
inicial (recuadro 2140). Sin embargo, si se ha recibido una señal de
reanudación, el sistema automatizado de dispensación de reactivo
reanuda el (los) protocolo(s) de tinción como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 2170.
En otra realización, el proceso puede estar
completamente automatizado. La figura 22 ilustra diagramáticamente
un procedimiento completamente automatizado que puede ser realizado
por un sistema automatizado de dispensación de reactivo según una
realización de la invención. Como un paso inicial, se descarga de un
controlador un guión o programa de procesado que define los pasos
requeridos para realizar un procedimiento de tinción automatizado.
Este paso se ilustra diagramáticamente en el recuadro 2210. El guión
descargado se puede basar en información obtenida mediante
exploración de un identificador asociado con los portaobjetos como
se ha descrito anteriormente. Se determina un reactivo primario a
aplicar a los portaobjetos, como se representa diagramáticamente en
el recuadro 2220. La información de reactivo primario también se
puede obtener del identificador asociado con los portaobjetos. Uno
o más protocolos de tinción a aplicar a un portaobjetos concreto son
determinados en base al reactivo primario identificado, como se
ilustra diagramáticamente con el recuadro 2230. El (los)
protocolo(s) de tinción determinado(s) es (son)
transmitido(s) entonces a un controlador de colector como se
representa diagramáticamente en el recuadro 2240. El controlador de
colector controla el carrusel en el que están montados los
cartuchos y la dispensación de reactivos de los cartuchos. El
sistema automatizado de dispensación de reactivo entonces ejecuta
los protocolos, como se ilustra diagramáticamente en el recuadro
2250.
Uno o más informes de estado pueden ser
transmitidos desde el sistema automatizado de dispensación de
reactivo, por ejemplo, a un controlador central tal como un
ordenador personal u otro controlador, como ilustra el recuadro
2260. Los informes de estado pueden ser transmitidos
automáticamente, por ejemplo, periódicamente, o manualmente a la
petición de un usuario usando el controlador central. Al recibir los
informes de estado, el controlador central puede presentar los
informes como ilustra diagramáticamente el recuadro 2270.
Con referencia de nuevo a la figura 6, un
usuario puede elegir crear o modificar peticiones de programa que
son recibidas, como indica el recuadro 670. Si el usuario pide
ejecutar una o más operaciones manuales, el sistema permite crear o
modificar operaciones, indicadas por el recuadro 680, y al usuario
se le puede presentar una pantalla de operaciones manuales como se
representa en la figura 23. Las operaciones manuales que el usuario
puede iniciar pueden incluir, por ejemplo, lavar todas las líneas
2310, lavar líneas seleccionadas 2320, bombear solución
seleccionada 2330, poner en marcha el lector de código de barras
2340, probar la impresora 2350, etc. La pantalla también puede
presentar teclas de función 2360 que permiten al usuario enviar una
petición de operación manual o salir de la pantalla. Después de que
todas las peticiones de operación hayan sido recibidas por el
sistema, el usuario puede elegir que el sistema presente las
peticiones recibidas, como indican los recuadros 690 y 695 de la
figura 6.
Los métodos de procesar muestras de tejidos
pueden incluir varios pasos. En una realización, en la figura 24 se
representa un método de procesar una muestra de tejido usando una
bandeja de retención de portaobjetos según la presente invención.
Como se ilustra diagramáticamente con el recuadro 2400, el paso
inicial implica seleccionar una bandeja de retención de
portaobjetos en base al tipo de gel o reactivo(s)
contenido(s) en ella. Naturalmente, el tipo de gel (es
decir, el reactivo) contenido dentro de una bandeja individual
depende del tipo de prueba a realizar en una muestra de tejido. En
otros términos, el paso inicial de seleccionar una bandeja de
retención de portaobjetos puede incluir el paso de determinar el
tipo de prueba a realizar en la muestra de tejido.
Como se ilustra diagramáticamente con el
recuadro 2410, el paso siguiente implica pasar opcionalmente un
código de barras en un portaobjetos o bandeja. Se deberá indicar
que tal paso no es necesario, y alternativamente, se puede no leer
o introducir datos de portaobjetos, o los datos de portaobjetos se
pueden introducir manualmente. Como se ilustra diagramáticamente
con el recuadro 2420, el paso siguiente implica quitar el precinto
de la bandeja, exponiendo por ello el rebaje y el reactivo que
contiene. Con referencia al recuadro 2430, el paso siguiente
implica colocar los portaobjetos en la bandeja. Preferiblemente, el
portaobjetos se coloca de tal manera que la muestra de tejido se
disponga entre el portaobjetos y una placa. Como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 2440, el paso siguiente implica
opcionalmente colocar la bandeja de retención de portaobjetos en
una almohadilla de calentamiento/enfriamiento empujada por
muelle.
Como se ilustra diagramáticamente con el
recuadro 2450, el paso siguiente implica licuar una matriz de
reactivo (es decir, el gel). Este paso puede incluir el paso de
calentar la matriz para formar una masa fundida. Alternativamente,
la matriz puede ser soluble en un solvente, que se añade al rebaje
para disolverla. Así, el paso de licuar la matriz puede incluir
alternativamente el paso de disolver el gel usando un solvente. Con
referencia al recuadro 2460, el paso siguiente implica hacer fluir
la matriz de reactivo licuado sobre una superficie de goteo a un
intervalo, o cámara de reacción, entre la placa y los portaobjetos.
Este paso puede ser realizado con la ayuda de la gravedad.
Con referencia al recuadro 2470, el paso
siguiente implica opcionalmente lavar el intervalo con fluidos de
lavado para preparar la muestra de tejido para los pasos posteriores
del procesado de tejido. Como se ilustra diagramáticamente con el
recuadro 2480, el paso siguiente implica dispensar opcionalmente
reactivos no primarios desde el aparato dispensador de fluido sobre
la superficie de goteo de la bandeja de retención. Finalmente, con
referencia al recuadro 2490, el paso siguiente implica aspirar
residuos y fluido excedente a través de un conducto de retorno de
fluido a un recipiente de residuos.
Con referencia adicional a la figura 24, los
pasos ilustrados con los recuadros 2410, 2420, y 2430 pueden ser
realizados en cualquier orden. Adicionalmente, el paso de pasar el
código de barras en la bandeja (recuadro 2410) puede ser realizado
opcionalmente después del paso de colocar los portaobjetos en la
bandeja (recuadro 2430), y cualquiera de estos pasos puede ser
eliminado. Además, el paso de quitar el precinto de la bandeja
(recuadro 2420) puede ser realizado en cualquier momento después del
paso inicial de seleccionar una bandeja en base al tipo de gel que
contiene (recuadro 2400).
La figura 25 ilustra otra realización de pasos
secundarios asociados con un procedimiento de procesado. Según la
realización representada en la figura 25, el procedimiento de
procesado incluye dispensar reactivos, como se representa
diagramáticamente en el recuadro 2510. Esto puede incluir, por
ejemplo, dispensar reactivos de un recipiente a granel a un
cartucho de reactivo. Los recipientes a granel pueden ser usados
para suministrar reactivo adicional a los cartuchos. Los
recipientes a granel pueden ser operados manualmente de tal manera
que la intervención del usuario sea necesaria para transferir el
reactivo del recipiente a granel al cartucho. Esto se puede hacer,
por ejemplo, accionando un interruptor u otro mecanismo que hace que
el reactivo pase del recipiente a granel, a través de una línea de
suministro u otro conducto, al cartucho. Alternativamente, el
sistema automatizado de dispensación de reactivo puede llenar
automáticamente el cartucho. Esto se puede llevar a cabo después
del procedimiento de exploración descrito anteriormente con respecto
a los procedimientos de inicialización. Por ejemplo, el
procedimiento de exploración puede identificar uno o más cartuchos
que requieren reactivo a través de una pantalla tal como la
representada en la figura 26. El sistema automatizado de
dispensación de reactivo puede iniciar el llenado del (de los)
cartucho(s) haciendo que reactivo de un recipiente a granel
apropiado pase al (a los) cartucho(s). Esto se puede llevar a
cabo usando una bomba u otro mecanismo conocido.
El procedimiento de procesado también incluye
dispensar reactivos de los cartuchos como se ilustra
diagramáticamente con el recuadro 2520. El reactivo puede ser
dispensado del cartucho usando, por ejemplo, una bomba. Los
cartuchos pueden estar provistos de una bomba que es accionada por
un solenoide. Si hay que dispensar un reactivo concreto, el sistema
automatizado de dispensación de reactivo acciona el solenoide
asociado con dicho cartucho transmitiendo una señal al solenoide.
El solenoide empuja la bomba y hace que se dispense una cantidad
predeterminada de reactivo del cartucho. Preferiblemente, el
reactivo se dispensa en los tiempos deseados y según un protocolo de
tinción.
El sistema automatizado de dispensación de
reactivo también puede dispensar reactivos de recipientes de
reactivos de bandejas, o rebajes, como se representa
diagramáticamente en el recuadro 2530.
A la terminación de un procedimiento de
procesado, los orificios de evacuación asociados con las bandejas
pueden ser activados como se ilustra diagramáticamente con el
recuadro 2540. Los orificios de evacuación pueden ser, por ejemplo,
agujeros dispuestos en las bandejas. Se puede aplicar a la bandeja
vacío que hace que el reactivo situado en la bandeja sea aspirado a
un conducto de residuos. Según una realización que no es parte de
la invención reivindicada, los residuos se pueden dividir en
residuos peligrosos y no peligrosos, yendo cada uno a un recipiente
de residuos respectivo.
El sistema también puede permitir la realización
de un procedimiento de registro de auditoría, como se representa en
la figura 27. En una realización, el procedimiento de registro de
auditoría puede comenzar explorando u obteniendo de otro modo
información de un identificador dispuesto en un portaobjetos como se
ilustra diagramáticamente en el recuadro 2710. El identificador
puede ser un código de barras u otro identificador como se ha
descrito anteriormente. En base a información obtenida por
exploración del identificador, el portaobjetos que tiene el
identificador puede estar asociado con una bandeja concreta, como
indica el recuadro 2720. Varios elementos de información pueden
estar almacenados y relacionados con dicha bandeja en un registro de
auditoría, como indica el recuadro 2730. Por ejemplo, el registro
de qué procesos se ejecutaron en qué tiempo y para qué paciente se
puede mantener en base a la información del portaobjetos, la bandeja
y el protocolo de procesado. El registro de auditoría puede ser
almacenado en una base de datos como se representa diagramáticamente
en el recuadro 2740.
Con referencia a las figuras
28-64, a continuación se describen varias pantallas
opcionales que se le pueden presentar a un usuario durante todo el
uso del sistema. La figura 28 es una ilustración de una pantalla
2800 que puede ser presentada para que el usuario pueda seleccionar
un programa según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 2800 puede incluir uno o varios campos
seleccionables 2810. Los campos seleccionables 2810 pueden incluir
información relativa, por ejemplo, a identificadores de reactivos
de bandejas, nombres abreviados de los reactivos de las bandejas,
identificadores de programa, y nombres abreviados de programa. Los
campos seleccionables 2810 pueden permitir al usuario seleccionar un
programa concreto usando el identificador de programa o el nombre
abreviado de programa o un programa asociado con una bandeja
concreta usando el identificador de reactivo de bandeja o el nombre
abreviado del reactivo de la bandeja. Después de seleccionar un
programa, la información relativa al programa puede ser presentada
en una sección de información 2820. La sección de información 2820
puede incluir, por ejemplo, una descripción de programa y el nombre
del autor del programa. También se puede presentar otra
información. La pantalla 2800 también puede incluir una o varias
teclas de función seleccionables 2830. Las teclas de función 2830
pueden ser usadas, por ejemplo, para crear un programa nuevo, poner
un programa concreto como un programa por defecto, editar/borrar un
programa concreto, y salir de la pantalla 2800.
La figura 29 ilustra una pantalla 2900 que puede
ser presentada para que el usuario pueda crear/editar un programa
según una realización que no es parte de la invención reivindicada.
La pantalla 2900 puede incluir una sección de información de
programa 2910 que proporciona información relativa al programa. La
información puede incluir, por ejemplo, un identificador de
reactivo de bandeja, nombre de reactivo de la bandeja, identificador
de programa, nombre abreviado de programa, nombre completo del
programa, autor, editor, descripción del programa, fecha de
creación, y fecha de la última modificación. La pantalla 2900
también puede incluir una sección de macros 2920. La sección de
macros 2920 puede incluir un identificador de macro y un nombre de
macro asociado con el programa creado o editado. La sección de
macros 2920 también puede incluir una función seleccionable de
edición de macros que permite editar la macro asociada.
La pantalla 2900 también puede incluir una
sección de número de ciclos 2930, una sección de variabilidad 2940,
y una sección de tiempo de mantenimiento 2950. La sección de número
de ciclos 2930 permite al usuario indicar un número de ciclos
mínimo, máximo, y/o por defecto del programa a realizar. La sección
de variabilidad 2940 permite al usuario indicar un número mínimo,
máximo, y/o por defecto de variabilidad dentro del programa. La
sección de tiempo de mantenimiento 2950 permite al usuario indicar
un tiempo de mantenimiento mínimo, máximo, y/o por defecto del
programa. El tiempo de mantenimiento puede ser indicado en segundos,
minutos, horas o cualquier otro incremento. Las secciones de
macros, número de ciclos, variabilidad y tiempo de mantenimiento
2920, 2930, 2940, y 2950, respectivamente, pueden tener teclas de
función 2960 asociadas con ellas. Las teclas de función 2960 pueden
permitir al usuario añadir/editar/borrar todo/borrar/deshacer
información introducida en una o varias secciones de las macros,
número de ciclos, variabilidad, y tiempo de mantenimiento 2920,
2930, 2940, y 2950, respectivamente.
La pantalla 2900 también puede incluir una
sección de información 2970 y una sección de tipo de programa 2980.
La sección de información 2970 puede incluir información relativa al
programa. La información puede incluir, por ejemplo, paso, función,
reactivo, tiempo de mantenimiento, temperatura de la placa, y
variabilidad. La sección de tipo de programa 2980 puede permitir al
usuario seleccionar un programa concreto a ejecutar. El usuario
puede optar por usar un programa concreto como el programa por
defecto o permitir al usuario seleccionar un programa durante el
desarrollo de la lista de trabajo.
La figura 30 ilustra una pantalla 3000 que puede
ser presentada a un usuario para seleccionar una macro según una
realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 3000 puede incluir un campo de identificador 3010 y un
campo de nombre 3020 que indica un identificador y un nombre para
una macro concreta. Se puede usar una o varias teclas de función
seleccionables 3030 para realizar varias funciones. Por ejemplo, el
usuario puede crear, editar o borrar una macro usando las teclas de
función 3030 o salir de la pantalla 3000.
La figura 31 ilustra una pantalla 3100 que se le
puede presentar al usuario para crear/editar una macro según una
realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 3100 puede incluir una pluralidad de campos de datos 3110
que permite al usuario introducir o editar información relativa a
una macro concreta. Los campos de datos 3110 pueden incluir, por
ejemplo, identificador de macro, nombre de macro, revisión, reactivo
A, reactivo B, identificador de botella de residuos, ciclos
mínimos, ciclos máximos, ciclos por defecto, variabilidad, nombre
de la solución de sustitución por emergencia, temperatura de la
solución de sustitución por emergencia, incubación prolongada,
tiempo mínimo de mantenimiento, tiempo máximo de mantenimiento,
tiempos de mantenimiento por defecto, tempera-
tura mínima de mantenimiento, temperatura máxima de mantenimiento, y temperatura de mantenimiento por defecto.
tura mínima de mantenimiento, temperatura máxima de mantenimiento, y temperatura de mantenimiento por defecto.
También se pueden proporcionar campos de datos
3110 para cada reactivo asociado con la macro. Los campos de datos
3110 relativos a información de reactivo pueden proporcionar
información perteneciente a un identificador de reactivo de
cartucho, nombre abreviado del reactivo de cartucho, identificador
de solución a granel y nombre abreviado de la solución a granel.
También se puede proporcionar en los campos de datos 3110 otra
información tal como, por ejemplo, número de la secuencia de pasos,
acción, unidades totales, temperatura de la placa, temperatura del
rebaje de pellet, paso de ciclo, factor de criticidad, y tiempo.
Se puede proporcionar una sección de información
3120 que proporcione información adicional sobre uno o varios
campos de datos 3110. También se pueden presentar teclas de función
seleccionables 3130 para que el usuario pueda
crear/editar/borrar/guardar una macro concreta, deshacer/borrar
información introducida, y salir de la pantalla 3100.
La figura 32 ilustra una pantalla 3200 que se le
puede presentar al usuario para establecer nombres de módulos según
una realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 3200 puede incluir un campo de identificación de módulo
3210 que indica un identificador de módulo asignado a un módulo. Se
puede proporcionar un campo de nombre 3220 que permita al usuario
asignar un nombre al módulo. Se puede proporcionar un campo de
número de serie 3230 que permita al usuario asignar un número de
serie al módulo. También se pueden proporcionar teclas de función
seleccionables 3240 para que el usuario pueda guardar información de
módulo y salir de la pantalla 3200.
El usuario puede usar una pantalla de envío de
órdenes como se representa en la figura 33 para introducir órdenes
específicas. El usuario puede introducir una orden concreta y
recibir un estado de respuesta del sistema automatizado de
dispensación de reactivo relativo a la orden concreta.
La figura 34 ilustra una pantalla 3400 que se le
puede presentar al usuario para seleccionar un reactivo de bandeja
según una realización que no es parte de la invención reivindicada.
La pantalla 3400 puede incluir un campo de identificador 3410 y un
campo de nombre 3420 que indica un identificador y un nombre para un
reactivo de bandeja concreta. Se puede usar una o varias teclas de
función seleccionables 3430 para realizar varias funciones. Por
ejemplo, el usuario puede crear, editar o borrar un reactivo de
bandeja usando las teclas de función 3430 o salir de la pantalla
3400.
Las figuras 35-36 ilustran
pantallas 3500, 3600 que se le pueden presentar al usuario para
crear y editar un reactivo de bandeja, respectivamente, según una
realización que no es parte de la invención reivindicada. Las
pantallas 3500, 3600 pueden incluir una pluralidad de campos de
datos 3510, 3610 que permiten al usuario introducir o editar
información relativa a un reactivo de bandeja concreta. Los campos
de datos 3510, 3610 pueden incluir, por ejemplo, identificador de
reactivo de bandeja, nombre completo del reactivo de bandeja,
nombre abreviado, tipo de anticuerpo, fuente de anticuerpo, clon,
dilución, pretratamiento primario, tiempo de incubación, sistema de
detección, nivel de peligro, tipo de residuos, estabilidad, precio,
inventario, cantidad mínima de material, y fecha de última
recepción.
Se puede proporcionar secciones de información
3520, 3620 que proporcionan información adicional sobre uno o
varios campos de datos 3510, 3610. También se pueden presentar
teclas de función seleccionables 3530, 3630 para que el usuario
pueda guardar un reactivo de bandeja concreta y salir de las
pantallas 3500, 3600. Además, también se puede proporcionar
selectores de categoría de reactivo de bandeja 3 540, 3640. Los
selectores de categoría de reactivo de bandeja 3540, 3640 permiten
al usuario indicar si el reactivo de bandeja es un reactivo de
bandeja básico o un reactivo de bandeja definido por el usuario.
La figura 37 ilustra una pantalla 3700 que se le
puede presentar al usuario para seleccionar un reactivo de cartucho
según una realización que no es parte de la invención reivindicada.
La pantalla 3700 puede incluir un campo de identificador 3710 y un
campo de nombre 3720 que indica un identificador y un nombre para un
reactivo de cartucho concreto. Se puede usar una o varias teclas de
función seleccionables 3730 para realizar varias funciones. Por
ejemplo, el usuario puede crear, editar o borrar un reactivo de
cartucho usando las teclas de función 3730 o salir de la pantalla
3700.
Las figuras 38-39 ilustran
pantallas 3800, 3900 que se le pueden presentar al usuario para
crear y editar un reactivo de cartucho, respectivamente, según una
realización que no es parte de la invención reivindicada. Las
pantallas 3800, 3900 pueden incluir una pluralidad de campos de
datos 3810, 3910 que permiten al usuario introducir o editar
información relativa a un reactivo de cartucho concreto. Los campos
de datos 3810, 3910 pueden incluir, por ejemplo, identificador de
cartucho, nombre completo, nombre abreviado, tipo de reactivo,
fuente de reactivo, nivel de peligro, tipo de residuos, código de
producto, paquete, estabilidad, estabilidad en placa, precio,
inventario, cantidad mínima de material, y fecha de última
recepción.
Se puede proporcionar secciones de información
3820, 3920 que proporcionen información adicional relativa a uno o
varios campos de datos 3810, 3910. También se puede presentar teclas
de función seleccionables 3830, 3930 para que el usuario pueda
guardar un reactivo de cartucho concreto y salir de las pantallas
3800, 3900. Además, también se puede proporcionar selectores de
categoría de reactivo de cartucho 3840, 3940. Los selectores de
categoría de reactivo de cartucho 3840, 3940 permiten al usuario
indicar si el reactivo de cartucho es un reactivo de cartucho
básico o un reactivo de cartucho definido por el usuario.
La figura 40 ilustra una pantalla 4000 que se le
puede presentar al usuario para seleccionar una solución a granel
según una realización que no es parte de la invención reivindicada.
La pantalla 4000 puede incluir un campo de identificador 4010 y un
campo de nombre 4020 que indica un identificador y un nombre para
una solución a granel concreta. Se puede usar una o varias teclas
de función seleccionables 4030 para realizar varias funciones. Por
ejemplo, el usuario puede crear, editar o borrar una solución a
granel usando las teclas de función 4030 o salir de la pantalla
4000.
Las figuras 41-42 ilustran
pantallas 4100, 4200 que se le pueden presentar al usuario para
crear y editar una solución a granel, respectivamente, según una
realización que no es parte de la invención reivindicada. Las
pantallas 4100, 4200 pueden incluir una pluralidad de campos de
datos 4110, 4210 que permiten al usuario introducir o editar
información relativa a una solución a granel concreta. Los campos de
datos 4110, 4210 pueden incluir, por ejemplo, identificador de
solución, nombre completo, nombre abreviado, tipo de solución,
nivel de peligro, tipo de residuos, código de producto, tamaño del
paquete, estabilidad, precio, inventario, cantidad mínima de
material, y fecha de última recepción.
Se puede proporcionar secciones de información
4120, 4220 que proporcionen información adicional relativa a uno o
varios campos de datos 4110, 4210. También se puede presentar teclas
de función seleccionables 4130, 4230 para que el usuario pueda
guardar una solución a granel concreta y salir de las pantallas
4100, 4200. Además, también se pueden proporcionar selectores de
categoría de solución a granel 4140, 4240. Los selectores de
categoría de solución a granel 4140, 4240 permiten al usuario
indicar si la solución a granel es una solución a granel básica o
una solución a granel definida por el usuario.
La figura 43 ilustra una pantalla 4300 que se le
puede presentar al usuario para preparar botellas de solución a
granel según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 4300 puede incluir un campo de
identificación de botella 4310 que indica un identificador asignado
a una botella de solución a granel. Se puede proporcionar un campo
de identificación de solución a granel 4320 para permitir al usuario
indicar un identificador de una solución a granel almacenada en la
botella de solución a granel. Se puede proporcionar un campo de
nombre abreviado de solución a granel 4330 para que el usuario pueda
indicar un nombre abreviado para la solución a granel. Se puede
proporcionar un campo de fuente 4340 para permitir al usuario
indicar una fuente para la solución a granel. Se puede proporcionar
un campo de capacidad 4350 para permitir al usuario indicar una
capacidad, por ejemplo, litros, de la botella de solución a granel.
También se puede presentar teclas de función seleccionables 4360
para que el usuario pueda guardar información de botella de
solución a granel y salir de la pantalla 4300.
La figura 44 ilustra una pantalla 4400 que se le
puede presentar al usuario para preparar botellas de residuos según
una realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 4400 puede incluir un campo de identificación de botella
4410 que indica un identificador asignado a una botella de residuos.
Se puede proporcionar un campo de identificación de tipo de
residuos 4420 para permitir al usuario indicar un identificador de
un tipo de residuos almacenado en la botella de residuos. Se puede
proporcionar un campo de tipo de residuos 4430 para permitir al
usuario indicar un tipo de residuos almacenados en la botella de
residuos. Se puede proporcionar un campo de posición 4440 para
permitir al usuario indicar una posición de la botella de residuos.
Se puede proporcionar un campo de capacidad 4450 para permitir al
usuario indicar la capacidad, por ejemplo, litros, de la botella de
residuos. También se puede presentar teclas de función
seleccionables 4460 para que el usuario pueda guardar información
de botella de solución a granel y salir de la pantalla 4400.
La figura 45 es una ilustración de una pantalla
4500 que se puede presentar para que el usuario pueda crear una
lista de trabajo según una realización que no es parte de la
invención reivindicada. La pantalla 4500 puede incluir un
identificador de lista de trabajo 4510 tal como un nombre que
identifica la lista de trabajo creada. Una tabla 4520 puede incluir
secciones, filas, columnas, etc, que proporcionan información de
portaobjetos 4530 e información de bandeja 4540. La información de
portaobjetos 4530 puede incluir, por ejemplo, identificación de
portaobjetos. La información de bandeja 4540 puede incluir, por
ejemplo, identificación de reactivo de bandeja, nombre abreviado
del reactivo de la bandeja, identificación de programa, nombre
abreviado de programa, y si ha cambiado toda o una porción de la
información de bandeja 4540. También se puede proporcionar otros
tipos de información de portaobjetos 4530 e información de bandeja
4540.
La pantalla 4500 también puede incluir teclas de
función seleccionables 4550 que realizan una función deseada cuando
se seleccionan. Las teclas 4550 pueden permitir a los usuarios
presentar detalles de portaobjetos, ajustar variables de programa,
borrar entradas, imprimir la lista de trabajo, y cerrar la lista de
trabajo. Las teclas 4550 pueden ser usadas en unión con información
dispuesta en la tabla 4520. Por ejemplo, el usuario puede
seleccionar información relacionada con un portaobjetos concreto.
Esta selección se puede indicar con una fila en la que la
información esté resaltada. El usuario puede seleccionar entonces
una de las teclas 4550 para realizar una función concreta
relacionada con la información seleccionada. Por ejemplo, el usuario
puede seleccionar información relativa a un portaobjetos concreto y
elegir borrar información relativa a dichos portaobjetos. El
usuario selecciona entonces borrar la clave de entrada 4550 para
borrar la información relativa a dichos portaobjetos.
Opcionalmente, al usuario se le puede presentar un mensaje de
confirmación pidiendo al usuario confirmación de que se ha de
borrar la información seleccionada.
El usuario también puede optar por comenzar un
programa concreto en un tiempo posterior. Para lograrlo, el usuario
puede usar una función de inicio retardado. Si el usuario desea
comenzar un programa concreto en un tiempo posterior, al usuario se
le puede presentar una pantalla de inicio retardado como se
representa en la figura 46. El usuario puede optar por ejecutar un
programa más tarde el mismo día, al día siguiente, en dos (2) días,
en tres (3) días, etc.
La figura 47 ilustra una pantalla 4700 que se le
puede presentar a un usuario para preparar un programa de
autoimpresión según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 4700 puede incluir un marco de tiempo
para la sección de autoimpresión 4710. El marco de tiempo para la
sección de autoimpresión 4710 puede permitir al usuario seleccionar
un día de la semana, tiempos de inicio, tiempos de fin, y días sin
actividad. El usuario puede seleccionar uno o más días de la semana
para imprimir automáticamente un programa, por ejemplo,
seleccionando un recuadro de comprobación junto un día indicado de
la semana. El usuario también puede seleccionar tiempos de inicio y
fin, por ejemplo, seleccionando un tiempo enumerado en un menú
desplegable.
La pantalla 4700 también puede incluir campos de
informes 4720, campos de programa 4730, campos de días 4740, campos
de intervalo 4750, y campos de tiempo 4760. Los campos de informe
4720 pueden proporcionar una lista de informes para programar
automáticamente que se imprima un informe concreto de la misma. Por
ejemplo, el usuario puede seleccionar imprimir automáticamente
informes relativos a listas de trabajo vencidas, estadísticas de
carga de trabajo, aviso de caducidad del producto, mantenimiento
caducado, historia de ejecución, y otros informes. La sección de
campos de programa 4730 puede proporcionar menús desplegables,
botones radio, recuadros de comprobación u otra opción
seleccionable para inhabilitar o permitir autoimpresiones
programadas de un informe concreto. Los campos de día 4740, los
campos de intervalo 4750, y los campos de tiempo 4760 también
pueden permitir al usuario seleccionar un día, intervalo, y tiempo
en que imprimir automáticamente un informe concreto. También se
pueden presentar teclas de función seleccionables 4770 para que el
usuario pueda guardar un programa de autoimpresión y salir de la
pantalla 4700.
La figura 48 ilustra una pantalla 4800 que se le
puede presentar al usuario para preparar programas de mantenimiento
según una realización que no es parte de la invención reivindicada.
La pantalla 4800 puede incluir campos de tareas 4810 que permiten
al usuario seleccionar una o varias tareas para las que preparar un
programa de mantenimiento. Las tareas pueden incluir, por ejemplo,
lavar todas las líneas, lavar líneas seleccionadas, bombear
solución seleccionada, etc. Se puede proporcionar un campo de
programa de mantenimiento 4820 para habilitar o inhabilitar un
programa de mantenimiento para una tarea concreta. Se puede
proporcionar un campo de días 4830 para permitir al usuario
seleccionar un día de la semana en que realizar la tarea. Se puede
proporcionar un campo de intervalo 4840 para permitir al usuario
indicar un intervalo en que realizar la tarea. Se puede
proporcionar un campo de tiempo 4850 para indicar el tiempo en que
realizar la tarea. También se pueden presentar teclas de función
seleccionables 4860 para que el usuario pueda guardar el programa de
mantenimiento y salir de la pantalla 4800.
La figura 49 ilustra una pantalla 4900 que se le
puede presentar al usuario para que pueda seleccionar días de
inactividad del programa de autoimpresión según una realización que
no es parte de la invención reivindicada. La pantalla 4900 puede
incluir un calendario 4910 que permite al usuario seleccionar un día
concreto en el calendario que será designado como día de
inactividad. Las días de inactividad seleccionados por el usuario
pueden ser presentados en una lista de días de inactividad 4920.
Instrucciones 4930 relativas a cómo a añadir y borrar un día de
inactividad también se pueden presentar en la pantalla 4900. También
se pueden presentar teclas de función seleccionables 4940 para que
el usuario pueda guardar una lista de días de inactividad y salir
de la pantalla 4900.
El usuario también puede pedir que se ejecuten
órdenes de depuración y que se guarden datos de respuesta en una
posición particular. El usuario puede pedir que las órdenes de
depuración sean ejecutadas usando una pantalla del sistema de
depuración como se representa en la figura 50. Las órdenes de
depuración pueden incluir, por ejemplo, informe del estado del
sistema, informe de estado de errores, vaciado de memoria del
proceso maestro, vaciado de memoria del proceso esclavo, etc.
Con referencia a las figuras
51-52, se pueden presentar pantallas que representan
el estado de las botellas de solución a granel y las botellas de
residuos. Las pantallas indican generalmente información acerca de
las botellas tal como la identificación de botellas. También pueden
indicar el tipo de solución o residuos, según sea apropiado.
Adicionalmente, pueden proporcionar información relativa a la
capacidad, por ejemplo en forma gráfica.
La figura 53 ilustra una pantalla 5300 que se le
puede presentar al usuario para crear un informe de programa según
una realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 5300 puede incluir una sección de identificador de
programa 5310 y una sección de nombre abreviado de programa 5320. La
sección de identificador de programa 5310 y la sección de nombre
abreviado de programa 5320 pueden proporcionar listas de
identificadores de programa y nombres abreviados, respectivamente,
para las que el usuario puede crear o imprimir un informe de
programa. Las listas de identificadores de programa y nombres
abreviados se pueden clasificar por identificador y nombre,
respectivamente, usando opciones de clasificación 5330. También se
pueden presentar teclas de función seleccionables 5340 para
permitir al usuario crear o imprimir uno o varios informes de
programa y salir de la pantalla 5300.
La figura 54 ilustra una pantalla 5400 que se le
puede presentar al usuario para preparar un informe de programa
según una realización que no es parte de la invención reivindicada.
La pantalla 5400 puede ser usada para personalizar información
proporcionada en informes de programa creados por el usuario. La
pantalla 5400 puede incluir una sección de campos de datos de
programa 5410 que incluye uno o más campos de datos que el usuario
puede seleccionar para personalizar un informe de programa. Por
ejemplo, la sección de campos de datos de programa 5410 puede
incluir opciones seleccionables que permiten al usuario seleccionar
información concreta a incluir en el informe. La información puede
incluir, por ejemplo, identificador de programa, nombre completo
del programa, nombre abreviado de programa, descripción del
programa, fecha de creación, fecha de última modificación, autor
creador, y autor de la modificación.
La pantalla 5400 también puede incluir una
sección de campos de datos de paso 5420 que incluye uno o más campos
relativos a datos de paso que pueden ser incluidos en el informe.
Los datos de paso puede incluir, por ejemplo, número de la
secuencia de pasos, reactivo/anticuerpo primario/sonda, tiempo,
temperatura de la placa, temperatura del rebaje de pellet, y factor
de criticidad. También se pueden presentar teclas de función
seleccionables 5430 para permitir al usuario restablecer o guardar
una preparación de informe de programa y salir de la pantalla
5400.
La figura 55 ilustra una pantalla 5500 que se le
puede presentar al usuario para crear un informe de macros según
una realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 5500 puede incluir una sección de identificador de macro
5510 y una sección de nombres de macro 5520. La sección de
identificador de macro 5510 y la sección de nombres de macro 5520
pueden proporcionar una lista de identificadores y nombres de
macros, respectivamente, para los que el usuario puede crear o
imprimir un informe de macros. Las listas identificadores y nombres
de macros pueden ser clasificadas por identificador y nombre,
respectivamente, usando opciones de clasificación 5530. También se
pueden presentar teclas de función seleccionables 5540 para permitir
al usuario crear o imprimir uno o más informes de macros y salir de
la pantalla 5500.
La figura 56 ilustra una pantalla 5600 que se le
puede presentar al usuario para preparar un informe de macros según
una realización que no es parte de la invención reivindicada. La
pantalla 5600 puede ser usada para personalizar información
dispuesta en informes de macros creados por el usuario. La pantalla
5600 puede incluir una sección de campos de datos de macros 5610
que incluye uno o más campos de datos que el usuario puede
seleccionar para personalizar un informe de macros. Por ejemplo, la
sección de campos de datos de macros 5610 puede incluir opciones
seleccionables que permiten al usuario seleccionar información
concreta a incluir en el informe. La información puede incluir, por
ejemplo, identificador de macro, nombre de macro, número de
revisión, código de producto, posición de reactivo, reactivo,
identificador de botella de residuos, tiempos de ciclo mínimos,
tiempos de ciclo máximos, tiempos de ciclo por defecto, tiempos de
mantenimiento mínimos, tiempos de mantenimiento máximos, tiempos de
mantenimiento por defecto, temperatura mínima de mantenimiento,
temperatura máxima de mantenimiento, temperatura de mantenimiento
por defecto, incubación prolongada, solución sustitutiva de
emergencia, y temperatura de la solución sustitutiva de
emergencia.
La pantalla 5600 también puede incluir una
sección de campos de datos de paso 5620 que incluye uno o más campos
relativos a datos de paso que pueden ser incluidos en el informe.
Los datos de paso pueden incluir, por ejemplo, número de la
secuencia de pasos, tiempo, temperatura de la placa, temperatura del
rebaje de pellet, factor de criticidad, y paso de ciclo
(encendido/apagado). También se pueden presentar teclas de función
seleccionables 5630 para permitir al usuario restablecer o guardar
un informe de macros preparado y salir de la pantalla 5600.
La figura 57 ilustra una pantalla 5700 que se le
puede presentar al usuario para crear un informe de anticuerpo
primario y sonda según una realización que no es parte de la
invención reivindicada. La pantalla 5700 puede incluir una sección
de identificador de anticuerpo/sonda 5710, una sección de nombre
abreviado de anticuerpo/sonda 5720, y una sección de nombre
completo de anticuerpo/sonda 5730. La sección de identificador de
anticuerpo/sonda 5710, la sección de nombre abreviado de
anticuerpo/sonda 5720, y la sección de nombre completo de
anticuerpo/sonda 5730 pueden proporcionar listas de identificadores
de anticuerpo/sonda, nombres abreviados, y nombres completos,
respectivamente, para las que el usuario puede crear o imprimir un
informe de anticuerpo primario/sonda. Las listas de identificadores
de anticuerpo/sonda, nombres abreviados, y nombres completos se
pueden clasificar por identificador, nombre abreviado, y nombre
completo, respectivamente, usando opciones de clasificación 5740.
También se pueden presentar teclas de función seleccionables 5750
para permitir al usuario crear o imprimir uno o más informes de
anticuerpo primario/sonda y salir de la pantalla 5700.
La figura 58 ilustra una pantalla 5800 que se le
puede presentar al usuario para preparar un informe de anticuerpo
primario/sonda según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 5800 puede ser usada para personalizar
información dispuesta en informes de anticuerpo primario/sonda
creados por el usuario. La pantalla 5800 puede incluir una sección
de campos de datos de anticuerpo y sonda 5810 que incluye uno o más
campos de datos que el usuario puede seleccionar para personalizar
un informe de anticuerpo primario/sonda. Por ejemplo, la sección de
campos de datos de anticuerpo/sonda 5810 puede incluir opciones
seleccionables que permiten al usuario seleccionar información
concreta a incluir en el informe. La información puede incluir, por
ejemplo, identificador de anticuerpo, nombre completo, nombre
abreviado, tipo de anticuerpo, fuente de anticuerpo, clon,
dilución, pretratamiento primario, tiempo de incubación, sistema de
detección, MSDS, nivel de peligro, tipo de residuos, código de
producto, estabilidad, precio, inventario, fecha de última
recepción, y cantidad mínima de material. También se pueden
presentar teclas de función seleccionables 5820 para que el usuario
pueda restablecer o guardar un informe preparado de anticuerpo
primario y sonda y salir de la pantalla 5800.
La figura 59 ilustra una pantalla 5900 que se le
puede presentar al usuario para crear un informe de reactivo
secundario según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 5900 puede incluir una sección de
identificador de reactivo secundario 5910, una sección de nombre
abreviado de reactivo secundario 5920, y una sección de nombre
completo de reactivo secundario 5930. La sección de identificador de
reactivo secundario 5910, la sección de nombre abreviado de
reactivo secundario 5920, y la sección de nombre completo de
reactivo secundario 5930 pueden proporcionar listas de
identificadores de reactivo secundario, nombres abreviados, y
nombres completos, respectivamente, para las que el usuario puede
crear o imprimir un informe de reactivo secundario. Las listas de
identificadores de reactivo secundario, nombres abreviados, y
nombres completos pueden ser clasificadas por identificador, nombre
abreviado, y nombre completo, respectivamente, usando opciones de
clasificación 5940. También se pueden presentar teclas de función
seleccionables 5950 para que el usuario pueda crear o imprimir uno
o más informes de reactivo secundario y salir de la pantalla
5900.
La figura 60 ilustra una pantalla 6000 que se le
puede presentar al usuario para preparar un informe de reactivo
secundario según una realización en el sistema de la figura 1. La
pantalla 6000 puede ser usada para personalizar información
dispuesta en informes de reactivo secundario creados por el usuario.
La pantalla 6000 puede incluir una sección de campos de datos de
reactivo secundario 6010 que incluye uno o más campos de datos que
el usuario puede seleccionar para personalizar un informe de
reactivo secundario. Por ejemplo, la sección de campos de datos de
reactivo secundario 6010 puede incluir opciones seleccionables que
permiten al usuario seleccionar información concreta a incluir en
el informe. La información puede incluir, por ejemplo, identificador
de reactivo, nombre completo de reactivo, nombre abreviado de
reactivo, tipo de reactivo, fuente de reactivo, MSDS, nivel de
peligro, tipo de residuos, código de producto, tamaño del paquete,
estabilidad, estabilidad en placa, precio, inventario, fecha de
última recepción, y cantidad mínima de material. También se pueden
presentar teclas de función seleccionables 6020 para permitir al
usuario restablecer o guardar un informe de reactivo secundario
preparado y salir de la pantalla 6000.
La figura 61 ilustra una pantalla 6100 que se le
puede presentar al usuario para crear un informe de solución a
granel según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 6100 puede incluir una sección de
identificador de solución a granel 6110, una sección de nombre
abreviado de solución a granel 6120, y una sección de nombre
completo de solución a granel 6130. La sección de identificador de
solución a granel 6110, la sección de nombre abreviado de solución
a granel 6120, y la sección de nombre completo de solución a granel
6130 pueden proporcionar listas de identificadores de solución a
granel, nombres abreviados, y nombres completos, respectivamente,
para las que el usuario puede crear o imprimir un informe de
solución a granel. Las listas de identificadores de solución a
granel, nombres abreviados, y nombres completos pueden ser
clasificadas por identificador, nombre abreviado, y nombre completo,
respectivamente, usando opciones de clasificación 6140. También se
pueden presentar teclas de función seleccionables 6150 para que el
usuario pueda crear o imprimir uno o más informes de solución a
granel y salir de la pantalla 6100.
La figura 62 ilustra una pantalla 6200 que se le
puede presentar al usuario para preparar un informe de solución a
granel según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 6200 puede ser usada para personalizar
información dispuesta en informes de solución a granel creados por
el usuario. La pantalla 6200 puede incluir una sección de campos de
datos de solución a granel 6210 que incluye uno o más campos de
datos que el usuario puede seleccionar para personalizar un informe
de solución a granel. Por ejemplo, la sección de campos de datos de
solución a granel 6210 puede incluir opciones seleccionables que
permiten al usuario seleccionar información concreta a incluir en
el informe. La información puede incluir, por ejemplo,
identificador de solución a granel, nombre completo de solución a
granel, nombre abreviado de la solución a granel, tipo de solución
a granel, MSDS, nivel de peligro, tipo de residuos, código de
producto, tamaño del paquete, estabilidad, precio, inventario,
fecha de última recepción, y cantidad mínima de material. También
se pueden presentar teclas de función seleccionables 6220 para que
el usuario pueda restablecer o guardar un informe de solución a
granel preparado y salir de la pantalla 6200.
La figura 63 ilustra una pantalla 6300 que se le
puede presentar al usuario para crear un informe de botella de
residuos según una realización que no es parte de la invención
reivindicada. La pantalla 6300 puede incluir una sección de
identificador de módulo 6310. La sección de identificador de módulo
6310 puede proporcionar una lista de identificadores de módulo para
las que el usuario puede crear o imprimir un informe de módulo. La
lista de identificadores de módulo puede ser clasificada por
identificador usando la opción de tipo 6320. También se pueden
presentar teclas de función seleccionables 6330 para que el usuario
pueda crear o imprimir uno o más informes de módulo y salir de la
pantalla 6300.
Finalmente, al usuario se le pueden presentar
una pantalla que le permite imprimir manualmente cualquiera de los
informes descritos anteriormente, como se ha indicado en la figura
64. La pantalla proporciona al usuario una lista de informes 6410
que el usuario opte por crear. También se presenta (6420) una lista
de los informes seleccionados por el usuario. Finalmente, se pueden
proporcionar teclas de función 6430 que permitan al usuario abrir
un informe concreto, imprimir un informe, borrar un informe o salir
de la pantalla.
Así, se ve que se facilita un sistema
automatizado de dispensación de reactivo y método. Los expertos en
la técnica apreciarán que la presente invención se puede poner en
práctica en realizaciones distintas de las varias realizaciones y
realizaciones preferidas, que se presentan en esta descripción a
efectos de ilustración y no de limitación, y la presente invención
se limita solamente por las reivindicaciones siguientes. Se indica
que equivalentes de las realizaciones particulares explicados en
esta descripción también pueden llevar a la práctica la
invención.
Claims (22)
-
\global\parskip0.950000\baselineskip
1. Un método de dispensar reactivo, incluyendo los pasos de:- \quad
- determinar un inventario de teñidor (104);
- \quad
- descargar un programa de procesado de una serie de pasos de procesado de un controlador central (102) al teñidor (104); y
- \quad
- operar el teñidor (104) en base al programa de procesado, e independientemente del controlador central (102) durante todo el programa de procesado,
caracterizado porque el paso de determinar un inventario incluye recuperar información de un identificador asociado con al menos una bandeja de retención de portaobjetos (230) en el teñidor (104), estando configurada dicha bandeja de retención de portaobjetos (230) para retener un portaobjetos para un espécimen biológico encima e incluyendo un rebaje de reactivo (235) para sujetar un reactivo; donde dicha información identifica dicho reactivo contenido en dicho rebaje de reactivo (235) y un protocolo de procesado asociado con dicho reactivo para uso con dicho espécimen biológico, y dicho programa de procesado se basa en dicha información. - 2. El método de la reivindicación 1 donde el paso de determinar un inventario incluye además explorar un identificador incluido en al menos uno de un cartucho de reactivo (234) y un recipiente de residuos (356).
- 3. El método de la reivindicación 1, incluyendo además los pasos de:
- \quad
- determinar un reactivo primario en base a una muestra de tejido;
- \quad
- determinar un protocolo de tinción asociado con el reactivo primario; y
- \quad
- transmitir el protocolo de tinción a un controlador de colector del teñidor (104).
- 4. El método de la reivindicación 1 incluyendo además el paso de generar un informe de estado.
\vskip1.000000\baselineskip
- 5. El método de la reivindicación 1, incluyendo además los pasos de:determinar un nivel de fluido del recipiente; yenviar una señal de estado del recipiente.
\vskip1.000000\baselineskip
- 6. El método de la reivindicación 1 incluyendo además los pasos de:recibir una señal de interrupción;determinar si existe una condición de peligro; yparar el procesado del programa de procesado.
\vskip1.000000\baselineskip
- 7. El método de la reivindicación 1 incluyendo además los pasos de:dispensar reactivos; yactivar al menos un orificio de evacuación.
\vskip1.000000\baselineskip
- 8. El método de la reivindicación 1 incluyendo además el paso de crear un registro de auditoría.
- 9. El método de la reivindicación 1 incluyendo además el paso de permitir al usuario crear el programa de procesado.
- 10. El método de la reivindicación 1, incluyendo además el paso de permitir al usuario modificar el programa de procesado.
- 11. Un sistema automático (100) para dispensar reactivos, incluyendo:
- \quad
- un módulo de inventario configurado para determinar un inventario incluido en un teñidor (104);
- \quad
- un módulo de descarga configurado para descargar un programa de procesado de una serie de pasos de programa de un controlador central (102) al teñidor (104); y
\global\parskip1.000000\baselineskip
- \quad
- un módulo operativo configurado para operar el teñidor (104) en base al programa de procesado, e independientemente del controlador central (102) durante todo el programa de procesado,
caracterizado porque dicho inventario incluye información recuperada de un identificador asociado con al menos una bandeja de retención de portaobjetos (230) en el teñidor (104), estando configurada dicha bandeja de retención de portaobjetos (230) para retener un portaobjetos para un espécimen biológico encima e incluyendo un rebaje de reactivo (235) para sujetar un reactivo; donde dicha información identifica un reactivo contenido en dicho rebaje de reactivo en la bandeja de retención de portaobjetos (230) y un protocolo de procesado asociado con dicho reactivo para uso con dicho espécimen biológico, y dicho programa de procesado se basa en dicha información. - 12. El sistema de la reivindicación 11, donde el módulo de inventario está configurado además para determinar el contenido de al menos uno de un cartucho de reactivo (234), y un recipiente de residuos (356).
- 13. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además:
- \quad
- un módulo de determinación de reactivo primario configurado para determinar un reactivo primario alojado en dicha bandeja de retención de portaobjetos (230);
- \quad
- un módulo de protocolo de tinción configurado para determinar un protocolo de tinción asociado con el reactivo primario; y
- \quad
- un módulo de transmisión de tinción configurado para transmitir el protocolo de tinción a un controlador de colector del teñidor (104).
- 14. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además un módulo generador de informe configurado para generar un informe de estado.
- 15. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además:
- \quad
- un módulo de determinación de nivel de fluido del recipiente configurado para determinar un nivel de fluido del recipiente; y
- \quad
- un módulo de envío de señal configurado para enviar una señal de estado del recipiente.
- 16. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además:
- \quad
- un módulo de recepción de señal configurado para recibir una señal de interrupción;
- \quad
- un módulo de condición peligrosa configurado para determinar si existe una condición de peligro; y
- \quad
- un módulo de procesado de parada configurado para parar el procesado del programa de procesado.
- 17. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además:
- \quad
- un módulo de dispensación de reactivo (226) configurado para dispensar reactivos; y
- \quad
- un módulo de activación configurado para activar al menos un orificio de evacuación.
- 18. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además un módulo de creación de registro de auditoría configurado para crear un registro de auditoría.
- 19. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además un módulo de habilitación configurado para permitir al usuario crear el programa de procesado.
- 20. El sistema de la reivindicación 11, incluyendo además un módulo de habilitación configurado para permitir al usuario modificar el programa de procesado.
- 21. El sistema de la reivindicación 11 incluyendo además:
- \quad
- un módulo de detección de condición inicial configurado para determinar una condición de arranque;
- \quad
- un módulo de procesado de protocolo de tinción configurado para procesar al menos un protocolo de tinción;
- \quad
- un módulo de recepción de señal de interrupción configurado para recibir una señal de interrupción; y
- \quad
- un módulo de dispensación de reactivo (226) configurado para dispensar al menos un reactivo.
- 22. El sistema de la reivindicación 21 donde la condición de arranque incluye abrir una cubierta del teñidor (104).
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