ES2331744T3 - Mecanismo de reposapies para una motocicleta de tipo scooter. - Google Patents
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Abstract
Un mecanismo de reposapiés para una motocicleta de tipo scooter con un bastidor (14) que tiene un exterior, en el que el mecanismo de reposapiés comprende una cubierta del bastidor (10) que está adaptada para montarse en el exterior del bastidor (14) y que tiene una pared lateral que tiene un exterior; y una ranura de montaje (11) que está formada a través de la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); y un hueco de reposapiés (12) formado en el exterior de la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); y un montaje de reposapiés (20) que está adaptado para unirse al bastidor (14), que sobresale a través de la ranura de montaje (11) y que tiene un montaje de soporte de giro (30) que está adaptado para unirse al bastidor (14) y que está montado en la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); un estribo de soporte (61) que es alargado y que tiene una parte superior; una parte inferior; dos lados opuestos; una sección transversal que es menor que la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); y un extremo proximal que está conectado giratoriamente al montaje del soporte de giro (30) entre una posición replegada y una posición extendida; y un dispositivo de reposapiés (40) que está montado en y que gira con el estribo de soporte (61) fuera de la ranura de montaje (11) para replegarse selectivamente contra el exterior de la pared lateral de la cubierta del bastidor (10) o que se extiende y se mantiene selectivamente en el hueco del reposapiés (12) en el que el dispositivo de reposapiés (40) es mayor que la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); el hueco de reposapiés (12) tiene una parte inferior (121) y una abertura (122) opuesta a la parte inferior (121) y en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10) la ranura de montaje (11) se forma a través de la parte inferior (121) del hueco del reposapiés (12); el montaje del soporte de giro (30) tiene un extremo distal conectado giratoriamente con el estribo de soporte (61), que se extiende a través de la ranura de montaje (11) y se mantiene extendiéndose fuera de la abertura (122) del hueco del reposapiés (12); el montaje del soporte de giro (30) está implementado con un soporte de giro (34) que está adaptado para unirse al bastidor (14) dentro de la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10) y que tiene una varilla giratoria (31) formada en y que sobresale transversalmente desde el soporte de giro (34) y que tiene un extremo distal y la varilla de soporte (61) tiene adicionalmente un orificio de giro (612) formado transversalmente a través del extremo proximal del estribo de soporte (61) y montado rotatoriamente alrededor de la varilla giratoria (31) del soporte de giro (34) caracterizado por que el montaje del soporte de giro (30) adicionalmente tiene un perno de bloqueo (21) montado deslizablemente en el soporte de giro (34) y que tiene un extremo delantero; un resorte (23) montado en el soporte de giro (34) contra el perno de bloqueo (21); y un pestillo (22) montado giratoriamente en el soporte de giro (34) y que tiene un extremo proximal un extremo distal y un gancho (221) formado en el extremo proximal del pestillo (22) y que se apoya en el perno de bloqueo (21) para adaptarse para empujar selectivamente el perno de bloqueo (21).
Description
Mecanismo de reposapiés para una motocicleta de
tipo scooter.
La presente invención se refiere a un mecanismo
de reposapiés para una motocicleta de tipo scooter y, más
particularmente, a un mecanismo de reposapiés para una motocicleta
de tipo scooter con aspecto agradable y que es menos probable que
se oxide.
Se incluyen estribos en la mayoría de
motocicletas de tipo scooter que tienen un bastidor y una cubierta
del bastidor. El bastidor tiene un exterior. La cubierta del
bastidor se monta en el exterior del bastidor y tiene una ranura de
montaje. El estribo se une a y sobresale fuera del bastidor y se
extiende a través de la ranura de montaje en la cubierta del
bastidor para proporcionar un reposapiés para un pasajero que está
conduciendo la motocicleta de tipo scooter. Sin embargo, el estribo
debe tener una sección transversal uniforme más pequeña que la
ranura de montaje. Por lo tanto, el estribo no es suficientemente
grande para soportar de forma segura y cómoda los pies del
pasajero. Cada uno de los documentos JP 5208691, FR 2748714, JP
5201372, JP 4334684, JP 4218476, y JP 4201685 describe un estribo
convencional.
Con referencia a la Figura 10, se desarrolló un
mecanismo de reposapiés convencional de acuerdo con la técnica
anterior para una motocicleta de tipo scooter que tenía un bastidor
(91) y una cubierta del bastidor (92) para superar el problema
anterior.
El bastidor (91) tiene un exterior.
La cubierta del bastidor (92) se monta en el
exterior el bastidor (91) y tiene una pared lateral y una ranura de
montaje (921). La pared lateral tiene un exterior. La ranura de
montaje (921) se forma a través de la pared lateral de la cubierta
del bastidor (92).
El mecanismo de reposapiés se une al bastidor
(91), sobresale a través de la ranura de montaje (921) y tiene un
soporte de giro (70) y un montaje de reposapiés (80).
El soporte de giro (70) tiene un árbol (71) y un
soporte estacionario (72). El árbol tiene un extremo proximal y un
extremo distal. El extremo proximal del árbol se une de forma segura
al bastidor (91) y puede soldarse al bastidor (91) o atornillarse
en el bastidor (91). El extremo distal del árbol se extiende fuera
de la ranura de montaje (921). El soporte estacionario (72) tiene
forma de U, se une a y sobresale longitudinalmente del extremo
distal del árbol (71) y tiene dos alas y dos orificios de giro
(721). Los orificios de giro (721) se forman respectivamente a
través de las alas y se alinean entre sí.
El montaje de reposapiés (80) se conecta
giratoriamente al soporte de giro (70), se pliega selectivamente
contra o se extiende hacia fuera desde el exterior de la pared
lateral de la cubierta del bastidor (92), es mucho mayor que la
ranura de montaje (921) en la pared lateral de la cubierta del
bastidor (92) y tiene una base (83), un perno (84), una cubierta
inferior (81) y un reposapiés (82).
La base (83) está unida giratoriamente al
soporte de giro (70) y es mayor que la ranura de montaje (921) en
la pared lateral de la cubierta del bastidor (92) y tiene un extremo
proximal, una parte superior, una parte inferior, dos brazos (831)
y dos orificios de giro (832).
Los brazos (831) se forman en paralelo en y
sobresalen del extremo proximal de la base (83) y se montan
giratoriamente entre las dos alas del soporte estacionario (72) del
soporte de giro (70).
Los orificios de giro (832) de la base (83) se
forman respectivamente a través de los brazos (831), se alinean
entre sí y se alinean con los orificios de giro (721) en las alas
del soporte de giro (70).
El perno giratorio (84) se monta a través de los
orificios de giro (721) en las alas del soporte de giro (70) y en
los orificios de giro (832) y en los brazos (831) de la base (83)
para conectar la base (83) giratoriamente al soporte de
giro (70).
giro (70).
La cubierta inferior (81) se une a la parte
inferior de la base (83) y tiene un borde exterior y un faldón. El
faldón se forma en y sobresale del borde externo de la cubierta
inferior (81).
El reposapiés (82) se une a la parte superior de
la base (83) y tiene un borde externo y un faldón. El faldón se
forma en y sobresale hacia abajo desde el borde externo del
reposapiés (82), corresponde al faldón en la cubierta inferior (81)
y está conectado al faldón de la cubierta inferior (81) de manera
que el reposapiés (82) y la cubierta inferior (81) se conectan de
forma segura entre sí alrededor de la base (83).
Sin embargo, el mecanismo de reposapiés como se
ha descrito tiene las siguientes desventajas. Para que el montaje
de reposapiés (80) sea capaz de girar contra el exterior de la pared
lateral de la cubierta del bastidor (92), el soporte de giro (70)
debe sobresalir significativamente fuera de la ranura de montaje
(921). En consecuencia, casi todo el soporte de giro (70) se expone
fuera de la cubierta del bastidor (92), provoca que la motocicleta
de tipo scooter sea fea y que se salpique más probablemente con agua
y se oxide y hace que el montaje de reposapiés (80) sea difícil de
doblar.
El objetivo primario de la presente invención es
proporcionar un mecanismo de reposapiés para una motocicleta de
tipo scooter que sea bonita y menos probable que se salpique con
agua para reducir la oportunidad de oxidación. Adicionalmente, un
estribo de soporte para el montaje de reposapiés permite montar un
montaje de pedal de mayor área.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un mecanismo de reposapiés como se indica en la
reivindicación 1.
Un mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
presente invención para una motocicleta de tipo scooter con un
bastidor que tiene un exterior comprende una cubierta del bastidor y
un mecanismo de pedal. La cubierta del bastidor se monta en el
exterior del bastidor y tiene una pared lateral que tiene un
exterior, un hueco de reposapiés y una ranura de montaje. El hueco
de reposapiés se forma en el exterior de la pared lateral de la
cubierta del bastidor y tiene una parte inferior y una abertura
opuesta a la parte inferior y en la pared lateral de la cubierta
del bastidor. La ranura de montaje se forma a través de la pared
lateral de la cubierta del bastidor y se define a través de la
parte inferior del hueco del reposapiés. El montaje del soporte de
giro tiene un extremo distal conectado giratoriamente a un estribo
de soporte del montaje de reposapiés, que se extiende hacia y que
se sostiene en el hueco del reposapiés a través de la ranura de
montaje y se mantiene extendido fuera de la abertura del hueco del
reposapiés. El montaje del soporte de giro se implementa con un
soporte de giro que está unido al bastidor dentro de la ranura de
montaje en la pared lateral de la cubierta del bastidor. El soporte
de giro tiene una varilla giratoria formada en y que sobresale
transversalmente del soporte de giro y la varilla giratoria tiene
un extremo distal. El estribo de soporte tiene adicionalmente un
orificio de giro formado transversalmente a través del extremo
proximal del estribo de soporte y montado rotatoriamente alrededor
de la varilla giratoria del estribo del soporte de giro, el montaje
del soporte de giro adicionalmente tiene un perno de bloqueo, un
resorte y un pestillo. El perno de bloqueo se monta deslizablemente
en el soporte de giro y tiene un extremo delantero. El resorte se
monta en el soporte de giro contra el perno de bloqueo. El pestillo
se monta giratoriamente en el soporte de giro y tiene un extremo
proximal, un extremo distal y un gancho. El gancho se forma en el
extremo proximal del pestillo y se apoya en el perno de bloqueo
para empujar selectivamente el perno de bloqueo.
El montaje de reposapiés tiene un montaje del
soporte de giro, un estribo de soporte y un montaje de pedal. El
montaje del soporte de giro se une al bastidor, se monta dentro de
la ranura de montaje en la pared lateral de una cubierta del
bastidor y se oculta mediante la cubierta del bastidor, de manera
que el montaje del soporte de giro está protegido por la cubierta
del bastidor para evitar las salpicaduras de agua y evitar la
oxidación. Adicionalmente, el montaje del soporte de giro está
oculto por la cubierta del bastidor y no desfigura la apariencia de
la motocicleta de tipo scooter.
El estribo de soporte es alargado y se monta
giratoriamente en el montaje del soporte de giro, se extiende fuera
de la ranura de montaje y gira selectivamente entre una posición
replegada y una posición extendida. Debido a que el montaje del
soporte de giro se oculta dentro de la ranura de montaje en la pared
lateral de la cubierta del bastidor, el estribo de soporte tiene
que extenderse fuera de la ranura de montaje para montar el montaje
de pedal.
El dispositivo de reposapiés se sostiene
selectivamente en el hueco del reposapiés y se monta sobre el
estribo de soporte para girar con el estribo de soporte para
plegarlo selectivamente en el exterior de la pared lateral de la
cubierta del bastidor o extenderse para permitir que un pasajero se
suba. El dispositivo de reposapiés puede ser mayor que la ranura de
montaje para tener una mayor área para permitir que el pasajero se
suba de forma segura y cómoda.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de una
motocicleta de tipo scooter con un mecanismo de reposapiés de
acuerdo con la presente invención;
La Figura 2 es una vista en perspectiva
despiezada del mecanismo de reposapiés de la Figura 1;
La Figura 3 es una vista en perspectiva del
mecanismo de reposapiés de la Figura 1;
La Figura 4 es una vista en perspectiva
parcialmente despiezada del mecanismo de reposapiés de la Figura
1;
La Figura 5 es una vista lateral en sección
parcial del mecanismo de reposapiés de la Figura 1;
La Figura 6 es una vista lateral operativa en
sección parcial del mecanismo de reposapiés de la Figura 1 con un
cable de activación para la motocicleta de tipo scooter del que
puede tirarse;
La Figura 7 es una vista lateral operativa en
sección parcial del mecanismo de reposapiés de la Figura 1 con un
montaje de pedal no plegado;
La Figura 8 es una vista superior en sección
parcial del mecanismo de reposapiés a lo largo de la línea
8-8 de la Figura 7;
La Figura 9 es una vista frontal en sección
parcial del mecanismo de reposapiés de la Figura 1; y
La Figura 10 es una vista en perspectiva
despiezada de un montaje de pedal convencional de acuerdo con la
técnica anterior montado en una motocicleta de tipo scooter.
\vskip1.000000\baselineskip
Con referencia a las Figuras
1-5, un mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
presente invención para una motocicleta de tipo scooter con un
bastidor (14) comprende una cubierta del bastidor (10), un montaje
de reposapiés (20) y un cable de activación opcional (51).
El bastidor (14) tiene un exterior.
La cubierta del bastidor (10) se monta en el
exterior del bastidor (14) y tiene una pared lateral, un hueco de
reposapiés (12) y una ranura de montaje (11). La pared lateral de la
cubierta del bastidor (10) tiene un exterior. El hueco de
reposapiés (12) se forma en el exterior de la pared lateral de la
cubierta del bastidor (10) y tiene una parte inferior (121) y una
abertura (122). La ranura de montaje (11) se forma a través de la
pared lateral de la cubierta del bastidor (10) bajo el hueco del
reposapiés (12), se define a través de la parte inferior (121) del
hueco del reposapiés (12) y puede comunicarse con el hueco del
reposapiés (12). La ranura de montaje (11) puede localizarse en un
extremo inferior del hueco del reposapiés (12). La abertura (122)
es opuesta a la parte inferior (121) y en la pared lateral de la
cubierta del bastidor (10).
El montaje de reposapiés (20) se une al bastidor
(14), sobresale a través de la ranura de montaje (11), se pliega
selectivamente hacia el hueco del reposapiés (12) y tiene un montaje
del soporte de giro (30), un estribo de soporte (61) y un
dispositivo de reposapiés (40).
El montaje del soporte de giro (30) está unido
al bastidor (14), se monta en la ranura de montaje (11) en la pared
lateral de la cubierta del bastidor (10), se oculta mediante la
cubierta del bastidor (10) para evitar alterar la apariencia de la
motocicleta de tipo scooter y puede implementarse con un soporte de
giro (34), un perno de bloqueo (21), un resorte (23), un pestillo
(22) y una cubierta opcional (33). El montaje del soporte de giro
(30) tiene un extremo distal que se extiende a través de la ranura
de montaje (11) y se mantiene extendiéndose fuera de la abertura
(122) del hueco de reposapiés (12).
El soporte de giro (34) se une al bastidor (14)
dentro de la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la
cubierta del bastidor (10) y tiene una varilla giratoria (31) y una
estructura de pestillo opcional (32).
La varilla giratoria (31) se forma en y
sobresale transversalmente del soporte de giro (34) y tiene un
extremo distal, una muesca de montaje opcional (311) y un orificio
de montaje opcional (312). La muesca de montaje (311) se forma en
el extremo distal de la varilla giratoria (31). El orificio de
montaje (312) se forma coaxialmente a través de la varilla
giratoria (31) y el soporte de giro (34).
La estructura de pestillo (32) se forma en y
sobresale del soporte de giro (34) a un intervalo de la varilla
giratoria (31) y tiene una superficie trasera, una superficie
distal, un orificio de perno (321), un hueco de montaje (322), una
ranura de guía (37) y una boquilla de giro (323). El orificio de
perno (321) se forma longitudinalmente a través de la estructura de
pestillo (32). El hueco de montaje (322) se forma en la superficie
distal de la estructura de pestillo (32) y tiene una parte inferior.
La ranura de guía (37) se forma longitudinalmente en la superficie
trasera de la estructura de pestillo (32) y comunica con el orificio
de perno (321) y el hueco de montaje (322). La boquilla de giro
(323) se forma en y sobresale de la estructura de pestillo (32)
cerca de la parte inferior del hueco de montaje (322).
Con referencia adicional a las Figuras
6-8, el perno de bloqueo (21) se monta de forma
deslizable en el soporte de giro (34). El perno de bloqueo (21)
puede montarse deslizablemente en el orificio del perno (321) en la
estructura de pestillo (32) y tiene un extremo delantero, un
orificio de resorte opcional (211) y un retén opcional (212). El
extremo delantero del perno de bloqueo (21) sobresale selectivamente
fuera del orificio del perno (321). El orificio del resorte (211)
se forma longitudinalmente en el perno de bloqueo (21). El retén
(212) se forma en y sobresale del perno de bloqueo (21) y se
extiende hacia el hueco de montaje (322) a través de la ranura de
guía (37).
El resorte (23) se monta en el soporte de giro
(34) contra el perno de bloqueo (21), empuja el perno de bloqueo
(21) hacia el orificio del perno (321) y se monta en el orifico del
resorte (211) en el perno de bloqueo (21).
El pestillo (22) se monta giratoriamente en el
soporte de giro (34), puede montarse en el hueco de montaje (322)
en la estructura de pestillo (32) y tiene un extremo proximal, un
extremo distal, un orificio de giro opcional (222) y un gancho
(221). El orificio de giro (222) se forma a través del pestillo (22)
y se monta rotatoriamente alrededor de la boquilla de giro (323)
para montar el pestillo (22) giratoriamente en el hueco de montaje
(322). El gancho (221) se forma del extremo proximal del pestillo
(22), se apoya en el perno de bloqueo (21) para empujar
selectivamente el perno de bloqueo (21) y poder apoyarse en el retén
(212) del perno de bloqueo (21).
La cubierta (33) se monta en la varilla
giratoria (31), cubre la superficie trasera y la superficie distal
de la estructura de pestillo (32) del soporte de giro (34) para
sostener el perno de bloqueo (21) y el resorte (23) de forma segura
en el orificio del perno (321) en la estructura de pestillo (32) y
tiene un orificio de paso opcional (331) y una sujeción opcional
(38). El orificio de paso (331) se forma a través de la cubierta
(33) y se monta alrededor de la varilla giratoria (31) del soporte
de giro (34). La sujeción (38) se monta a través del orificio de
montaje (312) en la varilla giratoria (31) y el orificio de paso
(331) en la cubierta (33) para unir la cubierta (33) de forma
segura al soporte del giro (34).
El estribo de soporte (61) es alargado y tiene
un parte superior, una parte inferior, dos lados opuestos, una
sección transversal, un extremo proximal, un extremo distal, un
orificio de giro opcional (612), un resorte de torsión opcional
(24) y una parte de estribo opcional (611).
La sección transversal del estribo de soporte
(61) es más pequeña que la ranura de montaje (11) en la pared
lateral de la cubierta del bastidor (10).
El extremo proximal del estribo de soporte (61)
está conectado giratoriamente al extremo distal del montaje del
soporte de giro (30) y gira selectivamente entre una posición
replegada y una posición extendida para conectarse convenientemente
al estribo de soporte (61) sin la cubierta del bastidor (10), el
extremo proximal del estribo de soporte (61) está conectado
giratoriamente al montaje del soporte de giro (30) antes de que la
cubierta del bastidor (10) se una al exterior del bastidor (14).
El orificio de giro (612) se forma
transversalmente a través del extremo proximal del estribo de
soporte (61), se monta rotatoriamente alrededor de la varilla
giratoria (31) del soporte de giro (34) para conectar giratoriamente
el extremo proximal del estribo de soporte (61) y el montaje del
soporte de giro (30) y puede tener un extremo de pequeño diámetro,
un extremo de diámetro grande y una muesca de montaje (613). El
extremo de pequeño diámetro se monta alrededor de la varilla
giratoria (31). El extremo de diámetro grande tiene una pared
interna. La muesca de montaje (613) se forma en la pared interna
del extremo de diámetro grande del orificio de giro (612).
El resorte de torsión (24) se monta en el
extremo de diámetro grande del orifico de giro (612) alrededor de
la varilla giratoria (31) del soporte de giro (34) y tiene dos
extremos. Los dos extremos del resorte de torsión (24) pueden
montarse respectivamente en la muesca de montaje (311) en la varilla
giratoria (31) y la muesca de montaje (613) en el orificio de giro
(612) del estribo de soporte (61) para desplazar el estribo de
soporte (61) hacia la posición extendida.
La parte de gancho (611) se forma en el extremo
proximal del estribo de soporte (61) y se conecta selectivamente al
extremo delantero del perno de bloqueo (21) para sostener el estribo
de soporte (61) en una posición replegada.
El dispositivo de reposapiés (40) puede ser
mayor que la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la
cubierta del bastidor (10), se monta en y gira con el estribo de
soporte (61) fuera de la ranura de montaje (11) y se repliega
selectivamente contra el exterior de la pared lateral de la cubierta
del bastidor (10) o se extiende para proporcionar un soporte seguro
y cómodo para los pies del pasajero. El dispositivo de reposapiés
(40) puede corresponder a y replegarse en el hueco de reposapiés
(12) en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10), se une
al estribo de soporte (61), puede montarse de forma separable en el
estribo de soporte (61) y puede tener una cubierta inferior (43),
un reposapiés (42) y múltiples sujeciones opcionales (44).
Con referencia adicional a la Figura 5, cuando
el dispositivo de reposapiés (40) se repliega hacia el hueco de
reposapiés (12) en la pared lateral de la cubierta del bastidor
(10), el dispositivo de reposapiés (40) se enrasa con la cubierta
del bastidor (10) para dar a la motocicleta de tipo scooter una
apariencia suave y bonita.
Con referencia adicional a la Figura 9, la
cubierta inferior (43) se une a la parte inferior del estribo de
soporte (61), puede ser mayor que la ranura de montaje (11) y tiene
tubos de conexión opcionales superiores y múltiples (47). Los tubos
de conexión (47) se forman en y sobresalen de la parte superior de
la cubierta inferior (43).
El reposapiés (42) corresponde a la cubierta
inferior (43), está unido a la parte superior del estribo de
soporte (61) y tiene una parte inferior, dos varillas opcionales
(421) y múltiples orificios de conexión opcionales. Las varillas
(421) se forman en y sobresalen de la parte inferior del reposapiés
(42) y presionan respectivamente contra lados opuestos del estribo
de soporte (61), de manera que el reposapiés (42) puede unirse de
forma segura a la parte superior del estribo de soporte (61). Los
orificios de conexión se forman a través del reposapiés (42) y
corresponden respectivamente a los tubos de conexión (47) en la
cubierta inferior (43).
Las sujeciones (44) conectan el dispositivo
reposapiés (40) al estribo de soporte (61), se montan
respectivamente a través de los orificios de conexión en el
reposapiés (42) y se conectan respectivamente a los tubos de
conexión (47) para unir el reposapiés (42) de forma segura a la
cubierta inferior (43).
El cable de activación (51) se conecta a y se
libera selectivamente del montaje de reposapiés (20) y puede
conectarse al extremo distal del pestillo (22). Cuando se tira del
cable de activación (51), el pestillo (22) gira, empuja al perno de
bloqueo (21) lejos del estribo de soporte (61) y libera la parte de
gancho (611) del estribo de soporte (61) de manera que el
dispositivo de reposapiés puede girar a la posición extendida.
Cuando el dispositivo de reposapiés se hace girar a la posición
extendida y el cable de activación (51) se libera, el perno de
bloqueo (21) se empuja mediante el resorte (21) contra el estribo de
soporte (61).
La invención como se ha descrito tiene las
siguientes ventajas. El montaje del soporte de giro (30) se localiza
dentro de la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la
cubierta del bastidor (10) y está rodeado por la pared lateral de
la cubierta del bastidor. De esta manera, el montaje del soporte de
giro (30) está oculto dentro de la ranura de montaje (11) en la
pared lateral de la cubierta del bastidor (10) y no desfigura la
apariencia de la motocicleta de tipo scooter. El montaje de soporte
de giro (30) está protegido por la cubierta del bastidor (10) de
manera que es menos probable que el montaje del soporte de giro (30)
se salpique con agua para evitar que el montaje del soporte de giro
(30) se oxide. Adicionalmente, cuando el dispositivo de reposapiés
(40) se repliega hacia el hueco del reposapiés (12) en la pared
lateral de la cubierta del bastidor (10), el dispositivo de
reposapiés (40) se enrasa con la cubierta del bastidor (10) para dar
a la motocicleta de tipo scooter una apariencia suave y bonita.
Claims (7)
1. Un mecanismo de reposapiés para una
motocicleta de tipo scooter con un bastidor (14) que tiene un
exterior, en el que el mecanismo de reposapiés comprende
una cubierta del bastidor (10) que está adaptada
para montarse en el exterior del bastidor (14) y que tiene
una pared lateral que tiene un exterior; y
una ranura de montaje (11) que está formada a
través de la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); y
un hueco de reposapiés (12) formado en el
exterior de la pared lateral de la cubierta del bastidor (10); y
un montaje de reposapiés (20) que está adaptado
para unirse al bastidor (14), que sobresale a través de la ranura
de montaje (11) y que tiene
un montaje de soporte de giro (30) que está
adaptado para unirse al bastidor (14) y que está montado en la
ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del
bastidor (10);
un estribo de soporte (61) que es alargado y que
tiene
una parte superior;
una parte inferior;
dos lados opuestos;
una sección transversal que es menor que la
ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del
bastidor (10); y
un extremo proximal que está conectado
giratoriamente al montaje del soporte de giro (30) entre una
posición replegada y una posición extendida; y
un dispositivo de reposapiés (40) que está
montado en y que gira con el estribo de soporte (61) fuera de la
ranura de montaje (11) para replegarse selectivamente contra el
exterior de la pared lateral de la cubierta del bastidor (10) o que
se extiende y se mantiene selectivamente en el hueco del reposapiés
(12)
en el que
el dispositivo de reposapiés (40) es mayor que
la ranura de montaje (11) en la pared lateral de la cubierta del
bastidor (10);
el hueco de reposapiés (12) tiene una parte
inferior (121) y una abertura (122) opuesta a la parte inferior
(121) y en la pared lateral de la cubierta del bastidor (10)
la ranura de montaje (11) se forma a través de
la parte inferior (121) del hueco del reposapiés (12);
el montaje del soporte de giro (30) tiene un
extremo distal conectado giratoriamente con el estribo de soporte
(61), que se extiende a través de la ranura de montaje (11) y se
mantiene extendiéndose fuera de la abertura (122) del hueco del
reposapiés (12);
el montaje del soporte de giro (30) está
implementado con un soporte de giro (34) que está adaptado para
unirse al bastidor (14) dentro de la ranura de montaje (11) en la
pared lateral de la cubierta del bastidor (10) y que tiene una
varilla giratoria (31) formada en y que sobresale transversalmente
desde el soporte de giro (34) y que tiene un extremo distal y
la varilla de soporte (61) tiene adicionalmente
un orificio de giro (612) formado transversalmente a través del
extremo proximal del estribo de soporte (61) y montado
rotatoriamente alrededor de la varilla giratoria (31) del soporte
de giro (34)
caracterizado por que
el montaje del soporte de giro (30)
adicionalmente tiene
un perno de bloqueo (21) montado deslizablemente
en el soporte de giro (34) y que tiene un extremo delantero;
un resorte (23) montado en el soporte de giro
(34) contra el perno de bloqueo (21); y
un pestillo (22) montado giratoriamente en el
soporte de giro (34) y que tiene
un extremo proximal
un extremo distal y
un gancho (221) formado en el extremo proximal
del pestillo (22) y que se apoya en el perno de bloqueo (21) para
adaptarse para empujar selectivamente el perno de bloqueo (21).
2. El mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el dispositivo de reposapiés (40) tiene
adicionalmente múltiples sujeciones (44) y está montado de forma
separable en un estribo de soporte (61); y las sujeciones (44)
conectan el dispositivo de reposapiés (40) al estribo de soporte
(61).
3. El mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que la ranura de montaje (11) se forma bajo
el hueco del reposapiés (12).
4. El mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
reivindicación 1 que comprende adicionalmente un cable de
activación (51) que está conectado al extremo distal del pestillo
(22) del montaje de reposapiés (20).
5. El mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el dispositivo de reposapiés (40) tiene
adicionalmente una cubierta inferior (43) unida a la parte inferior
del estribo de soporte (61) y que es mayor que la ranura de montaje
(11); y un reposapiés (42) que corresponde a la cubierta inferior
(43), unido a la parte superior del estribo de soporte (61) y que
tiene una parte inferior.
6. El mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
reivindicación 5, en el que el reposapiés (42) tiene adicionalmente
dos varillas (421) formadas en y que sobresalen de la parte inferior
del reposapiés (42) y que presionan respectivamente contra lados
opuestos del estribo de soporte (61).
7. El mecanismo de reposapiés de acuerdo con la
reivindicación 1, en el que el soporte de giro (34) tiene
adicionalmente un estructura de pestillo (32) formada en y que
sobresale del soporte de giro (34) a un intervalo de la varilla
giratoria (31) y que tiene
una superficie trasera;
una superficie distal;
un orificio de perno (321) formado
longitudinalmente a través de la estructura de pestillo (32);
un hueco de montaje (322) formado en la
superficie distal de la estructura de pestillo (32) y que tiene una
parte inferior;
una ranura de guía (37) formada
longitudinalmente la superficie trasera de la estructura de pestillo
(32) y que comunica con el orificio del perno (321) y el hueco de
montaje (322); y
una boquilla de giro (323) formada en y que
sobresale de la estructura de pestillo (32) cerca de la parte
inferior del hueco de montaje (322);
la varilla giratoria (31) del soporte de giro
(34) tiene adicionalmente una muesca de montaje (311) formada en el
extremo distal de la varilla giratoria (31);
el perno de bloqueo (21) está montado
deslizablemente en el orifico del perno (321) en la estructura de
pestillo (32) y tiene un extremo delantero que sobresale fuera del
orificio de perno (321);
un orifico de resorte (211) formado
longitudinalmente en el perno de bloqueo (21); y
un retén (212) formado en y que sobresale del
perno de bloqueo (21) y que se extiende hacia el hueco de montaje
(322) a través de la ranura de guía (37);
el resorte (23) se monta en el orifico de
resorte (211) en el perno de bloqueo (21);
el pestillo (22) se monta en el hueco de montaje
(322) de la estructura de pestillo (32) y tiene adicionalmente un
orificio de giro (222) formado a través del pestillo (22) y montado
rotatoriamente alrededor del boquilla de giro (323) para montar el
pestillo (22) giratoriamente en el hueco de montaje (322);
el gancho (221) del pestillo (22) se apoya en el
retén (211) del perno de bloqueo (21);
el orificio de giro (612) del estribo de soporte
(61) tiene
un extremo de pequeño diámetro montado alrededor
de la varilla giratoria (31);
un extremo de diámetro grande que tiene una
pared interna; y
una muesca de montaje (613) formada en la pared
interna del extremo de diámetro grande del orificio de giro (612);
y
el estribo de soporte (61) tiene
adicionalmente
un resorte de torsión (24) montado en el extremo
del diámetro grande del orificio de giro (612) alrededor de la
varilla giratoria (31) del soporte de giro (34) y tiene dos extremos
montados respectivamente en la muesca de montaje (311) en la
varilla giratoria (31) y la muesca de montaje (613) en el orificio
de giro (612) del estribo de soporte (61); y
una parte de gancho (611) formada en el extremo
proximal del estribo de soporte (61) y que se conecta selectivamente
al extremo delantero del perno de bloqueo (21).
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