ES2330164T3 - Centro de torneado. - Google Patents
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Abstract
Centro de torneado, que comprende un bastidor de máquina (10), una primera unidad de husillo portapieza (50) dispuesta en el bastidor de máquina (10) con un primer husillo portapieza (54) giratorio alrededor de un primer eje (56) del husillo portapieza, una segunda unidad de husillo portapieza (70) dispuesta en el bastidor de máquina (10) con un segundo husillo portapieza (74) giratorio alrededor de un segundo eje (76) del husillo portapieza, al menos una unidad portaútil (100, 150) dispuesta en el bastidor de máquina (10), en la que está dispuesto al menos un útil para el mecanizado de una pieza sujetada en las unidades de husillo portapieza (50, 70) y un espacio de trabajo (40) en el que pueden mecanizarse con el útil las piezas (W) sujetadas en las unidades de husillo portapieza (50, 70) caracterizado porque el bastidor de máquina (10) presenta un cuerpo de bancada de máquina (18) formado por dos columnas (20, 22) dispuestas una a distancia de la otra, porque la primera unidad de husillo portapieza (50) está dispuesta en un lado frontal (34) orientado hacia el espacio de trabajo (40) de la primera (20) de las columnas, porque la segunda unidad de husillo portapieza (70) está dispuesta en un lado frontal (36) orientado hacia el espacio de trabajo (40) de la segunda (22) de las columnas y porque la al menos una unidad portaútil (100, 150) está dispuesta en un lado transversal (120, 170) de una de las columnas (20, 22) orientado respectivamente hacia la otra columna (22, 20).
Description
Centro de torneado.
La invención se refiere a un centro de torneado
como se conoce, por ejemplo, por el documento
GB-A-2 178 991, un bastidor de
máquina, una unidad de husillo portapieza dispuesta en el bastidor
de la máquina con un primer husillo portapieza giratorio alrededor
de un primer eje de husillo portapieza, una segunda unidad de
husillo portapieza dispuesta en el bastidor de máquina con un
segundo husillo portapieza giratorio alrededor de un segundo eje de
husillo portapieza, al menos una unidad portaútil dispuesta en el
bastidor de máquina, en la que está dispuesto al menos un útil para
el mecanizado de una pieza sujetada en las unidades de husillo
portapieza y un espacio de trabajo en el que pueden mecanizarse con
el útil las piezas sujetadas en las unidades de husillo
portapieza.
Los centros de torneado de este tipo se conocen
por el estado de la técnica, habiendo en éstos una gran necesidad
de espacio, lo cual representa un inconveniente.
Por lo tanto, la invención tiene el objetivo de
mejorar un centro de torneado del tipo genérico de tal modo que
éste presente una construcción lo más compacta posible ofreciendo
amplias posibilidades de torneado y/o fresado, además de garantizar
una precisión de mecanizado lo más elevada posible.
Este objetivo se consigue según la invención en
un centro de torneado del tipo descrito al principio porque el
bastidor de máquina presenta un cuerpo de bancada de máquina formado
por dos columnas dispuestas una a distancia de la otra, porque la
primera unidad de husillo portapieza está dispuesta en el lado
frontal orientado hacia el espacio de trabajo de la primera de las
columnas, porque la segunda unidad de husillo portapieza está
dispuesta en un lado frontal orientado hacia el espacio de trabajo
de la segunda de las columnas y porque la al menos una unidad
portaútil está dispuesta en un lado transversal de una de las
columnas orientado respectivamente hacia la otra columna.
La ventaja de la solución según la invención se
ha de ver en que gracias a la estructura del cuerpo de bancada de
máquina formada por dos columnas existe la posibilidad de construir
el centro de torneado de la forma más compacta posible
consiguiéndose al mismo tiempo una gran estabilidad del cuerpo de
bancada de máquina.
Aquí es especialmente favorable que las columnas
se extiendan con sus ejes longitudinales transversalmente respecto
a la superficie de apoyo del bastidor de máquina, de modo que las
columnas se elevan por encima de la superficie de apoyo y permiten
así de forma sencilla un adosado de las unidades de husillo
portapieza y de la unidad portaútil.
En principio, aquí seria concebible que las
columnas se extiendan con sus ejes longitudinales en distintas
direcciones, por ejemplo en forma de V, una respecto a la otra.
Una configuración especialmente favorable prevé,
no obstante, que las columnas se extiendan una paralela a la
otra.
Además, en el marco de las soluciones descritas
hasta ahora, las columnas pueden estar configuradas de tal modo que
se extienden con sus ejes longitudinales en una dirección oblicua,
es decir, en un ángulo agudo respecto a la superficie de apoyo. Una
solución recomendable prevé, no obstante, que las columnas se
extiendan sustancialmente en la dirección perpendicular respecto a
la superficie de apoyo.
Además, las columnas podrían representar en
principio también distintas longitudes.
Una solución favorable desde el punto de vista
constructivo prevé, no obstante, que las columnas presenten
aproximadamente la misma longitud.
El espacio que se obtiene porque las columnas
están dispuestas una a distancia de la otra podría ser atravesado,
dado el caso, también por una pared o una construcción de unión
entre las columnas.
Una solución especialmente favorable prevé, no
obstante, que entre las columnas esté previsto al menos un paso, es
decir, que entre las columnas exista un espacio libre libremente
accesible desde los dos lados.
Al prever un paso, en el caso más sencillo sería
concebible que las columnas se eleven por encima de una base de
bastidor sin presentar ninguna unión entre sí.
No obstante, para poder posicionar las columnas
de una forma estable una respecto a la otra, preferiblemente está
previsto que las columnas estén unidas por al menos un
arriostramiento transversal.
En el caso de un paso, aquí está previsto que el
arriostramiento transversal esté dispuesto en el exterior del
paso.
Una solución favorable desde el punto de vista
constructivo prevé que las columnas estén unidas en los extremos
mediante al menos un arriostramiento transversal.
El al menos un arriostramiento transversal puede
estar previsto en el lado opuesto a la base de bastidor.
No obstante, también es concebible que las
columnas estén unidas una a otra en los dos extremos mediante un
arriostramiento transversal.
El arriostramiento transversal puede estar
realizado de distintas formas.
El arriostramiento transversal puede ser, por
ejemplo, una pieza separada, que ha de unirse a las columnas.
Una solución especialmente recomendable para la
estabilidad de la construcción prevé que el al menos un
arriostramiento transversal esté moldeado en al menos una de las
columnas formando por lo tanto una unidad con al menos una de las
columnas. En este caso, el arriostramiento transversal puede unirse
de forma separable a la otra columna.
No obstante, también es concebible realizar el
arriostramiento transversal de forma integrada como pieza moldeada
en las dos columnas.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la realización de un cuerpo de bancada de
máquina con una estructura según la invención. Por ejemplo, en
principio sería concebible realizar el cuerpo de bancada de máquina
en una pieza. Por razones de una fabricación más sencilla, no
obstante, es ventajoso realizar el cuerpo de bancada de máquina de
forma compuesta por dos partes.
La separación del cuerpo de bancada de máquina
podría realizarse en los puntos más diversos. Una solución
favorable prevé que el cuerpo de bancada de máquina esté formado por
una primera columna con al menos un travesaño y una segunda
columna, formando la primera columna con el al menos un travesaño y
la segunda columna las dos partes del cuerpo de bancada de
máquina.
Una solución constructiva especialmente
recomendable respecto a la estabilidad prevé que las columnas estén
unidas para formar un cuerpo a modo de yugo.
Un cuerpo similar a un yugo de este tipo prevé,
en particular, que éste encierre al menos un paso.
No obstante, también existe un cuerpo similar a
un yugo cuando el mismo encierra dos pasos.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la realización de los lados frontales de las
columnas.
Una solución favorable prevé que las columnas
presenten lados frontales aplanados, de modo que en éstos puedan
montarse de forma sencilla las unidades de husillo portapieza.
Además, respecto a la extensión de los lados
frontales está previsto que el lado frontal en cuestión se extienda
transversalmente respecto a la superficie de apoyo del bastidor de
máquina, estando previsto en una solución ventajosa que los dos
lados frontales estén dispuestos en un plano geométrico común.
Además, también está previsto de forma
recomendable que las columnas presenten lados transversales
aplanados orientados unos hacia otros, pudiendo montarse en al
menos uno de estos lados transversales una unidad portaútil.
Los lados transversales aplanados están
dispuestos preferiblemente en lados opuestos del paso.
Además, preferiblemente también está previsto
que los lados transversales se extiendan transversalmente respecto a
una superficie de apoyo del bastidor de máquina.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la realización de las columnas propiamente
dichas.
Las columnas pueden presentar en principio
cualquier forma de sección transversal, pudiendo ser una forma de
sección transversal redonda u ovalada, siendo dado el caso los lados
frontales y los lados transversales aplanamientos de una forma de
sección transversal redonda u ovalada.
No obstante, también es concebible que las
columnas presenten formas de sección transversal poligonales.
Por ejemplo, sería concebible una forma de
sección transversal triangular de las columnas.
Una solución especialmente favorable prevé que
las columnas presenten formas de sección transversal aproximadamente
rectangulares.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la disposición de las unidades de husillo
portapieza en las columnas.
En principio sería concebible disponer las
unidades de husillo portapieza de forma estacionaria en los lados
frontales de las columnas.
\newpage
Una solución especialmente favorable prevé que
al menos una de las unidades de husillo portapieza sea guiada de
forma móvil respecto al cuerpo de bancada de máquina en paralelo al
lado frontal correspondiente para poder realizar un movimiento de
eje con la unidad de husillo portapieza necesario para el mecanizado
de la pieza.
No obstante, es recomendable que cada una de las
unidades de husillo portapieza sea guiada de forma móvil respecto al
cuerpo de bancada de máquina a lo largo de ejes de movimiento
definidos en paralelo al lado frontal que las porta,
respectivamente.
Para conseguir en el centro de torneado según la
invención una distribución favorable de los movimientos de ejes,
preferiblemente está previsto que al menos una de las unidades de
husillo portapieza sea guiada de forma móvil respecto a la bancada
de máquina en paralelo al eje correspondiente del husillo
portapieza.
Preferiblemente está previsto que las dos
unidades de husillo portapieza sean guiadas de forma móvil respecto
a la bancada de máquina en paralelo al eje correspondiente del
husillo portapieza.
Para obtener otro grado de libertad,
preferiblemente está previsto que una de las unidades de husillo
portapieza sea guiada de forma móvil respecto al cuerpo de bancada
de máquina en la dirección transversal respecto al eje
correspondiente del husillo portapieza.
Para poder mecanizar una pieza de la forma más
óptima posible con las dos unidades de husillo portapieza,
preferiblemente está previsto que las dos unidades de husillo
portapieza sean móviles con sus ejes de husillo portapieza en un
plano de guiado de husillo geométrico común.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto al número de las unidades portaútiles. Sólo se
ha definido que es necesaria al menos una unidad portaútil.
Se presenta una distribución favorable de las
unidades portaútiles si cada una de las dos unidades portaútiles
está dispuesta en un lado transversal de una de las columnas del
cuerpo de bancada de máquina.
En principio, sería concebible disponer las dos
unidades portaútiles en una columna.
No obstante, es especialmente favorable disponer
una primera y una segunda unidad portaútil en distintas columnas del
cuerpo de bancada de máquina.
Una solución especialmente favorable respecto a
la precisión en el mecanizado prevé que esté prevista una primera
unidad portaútil y que la primera unidad portaútil esté asignada a
la primera unidad de husillo portapieza, de modo que pueda
realizarse de forma sencilla un mecanizado de una pieza sujetada en
la primera unidad de husillo portapieza.
Respecto a la precisión del mecanizado es
ventajoso si la primera unidad portaútil está dispuesta en la
columna que porta la primera unidad de husillo portapieza.
Además, está prevista preferiblemente una
segunda unidad portaútil, estando asignada esta segunda unidad
portaútil a la segunda unidad de husillo portapieza.
En este caso, también es favorable que la
segunda unidad portaútil esté dispuesta en la columna que porta la
segunda unidad de husillo portapieza.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la disposición de la unidad portaútil
correspondiente respecto al paso
Una solución ventajosa prevé que la unidad
portaútil se extienda al interior del paso.
Preferiblemente, incluso está previsto que la
unidad portaútil se extienda a través del paso.
La unidad portaútil presenta preferiblemente una
estructura tal que presenta una base portaútil y un portaútil.
La base portaútil está realizada en particular
de tal modo que está dispuesta al menos en parte en el paso.
Además, una forma de realización favorable prevé
que el portaútil sea móvil en el espacio de trabajo en el exterior
del paso.
Para aprovechar el espacio de forma óptima,
preferiblemente está previsto que la unidad portaútil presente una
unidad de accionamiento, que está dispuesta en un lado de la base
portaútil opuesto al portaútil.
La unidad de accionamiento está dispuesta
recomendablemente en un lado del cuerpo de bancada de máquina
opuesto al portaútil, de modo que ésta no influya negativamente en
el aprovechamiento del espacio en el área del espacio de trabajo y
quede dispuesta en el lado del cuerpo de bancada de máquina, en el
que no tenga ninguna influencia perturbadora respecto a su
extensión en el espacio.
En esta solución está previsto, en particular,
que la unidad de accionamiento esté dispuesta en un lado del paso
opuesto al portaútil.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la movilidad del portaútil. Una forma de
realización ventajosa prevé que el portaútil de la al menos una
unidad portaútil sea móvil en paralelo al plano de guiado del útil,
que se extiende transversalmente respecto al eje del husillo
portapieza del husillo portapieza asignado a éste.
Además, aquí está previsto que el portaútil de
la al menos una unidad portaútil sea móvil en el plano de guiado del
útil en una primera dirección que se extiende en paralelo al plano
de guiado del husillo.
Otra forma de realización recomendable prevé que
el portaútil de la al menos una unidad portaútil sea móvil en una
segunda dirección que se extiende perpendicularmente respecto al
plano de guiado del husillo.
Finalmente, en una solución ventajosa está
previsto que el portaútil de la al menos una unidad portaútil sea
giratorio alrededor de un eje que se extiende en paralelo al plano
de guiado del útil.
Hasta ahora no se han indicado datos más
detallados respecto a la disposición de la base portaútil respecto
al cuerpo de bancada de máquina. Una solución favorable prevé que la
base portaútil esté dispuesta en un carro portaútil.
Aquí, el carro portaútil es preferiblemente
móvil en una dirección de avance del carro, que se extiende
aproximadamente en paralelo a una dirección longitudinal de la
columna en cuestión.
Además, el carro portaútil es preferiblemente
móvil en una dirección de avance de carro que se extiende
aproximadamente en paralelo a una dirección transversal respecto al
eje correspondiente del husillo portapieza.
En particular, el carro portaútil es móvil en
una dirección de avance de carro que se extiende aproximadamente en
paralelo al lado transversal correspondiente en el que está
dispuesto el carro portaútil.
Además, está previsto que el carro portaútil sea
móvil en una dirección X del centro de torneado.
Respecto a la realización de otra dirección de
avance del portaútil está previsto que el portaútil sea móvil
respecto a la base portaútil en una dirección de avance.
La dirección de avance se extiende
preferiblemente más o menos en paralelo a una dirección transversal
del eje correspondiente del husillo portapieza.
La dirección de avance es preferiblemente una
dirección Y del centro de torneado.
En este caso, la dirección de avance se extiende
en particular en paralelo a una dirección transversal respecto a la
dirección de avance del carro, a lo largo de la cual es móvil la
base portaútil.
Además, el portaútil es giratorio respecto a la
base portaútil, preferiblemente alrededor de un eje de giro.
El eje de giro está orientado, en particular, de
tal modo que se extiende aproximadamente en paralelo a la dirección
de avance.
El eje de giro está orientado preferiblemente de
tal modo que se extiende en una dirección que está orientada en
paralelo a una dirección transversal respecto al eje correspondiente
del husillo portapieza.
Además, en particular el eje de giro se extiende
en paralelo a una dirección transversal respecto a la dirección de
avance del carro.
Una solución preferible prevé que el eje de giro
sea un eje B del centro de torneado.
Para poder realizar la movilidad del portaútil
respecto a la base portaútil, preferiblemente está previsto que el
portaútil sea unido mediante un brazo guía a la base portaútil,
siendo el brazo guía recomendablemente móvil con el portaútil
respecto a la base portaútil.
En la descripción expuesta hasta ahora de los
distintos ejemplos de realización no se han indicado datos más
detallados respecto a la realización del portaútil. Una solución
ventajosa prevé que el portaútil presente un husillo portaútil.
En un husillo portaútil de este tipo está
previsto, por ejemplo, que una carcasa de husillo portaútil esté
fijada en el brazo guía de la unidad portaútil.
Aquí, la carcasa del husillo portaútil está
unida preferiblemente de forma fija a un extremo delantero del
brazo guía.
El husillo portaútil puede estar realizado de
distintas formas y puede estar dispuesto de una forma determinada
respecto al eje de giro de la unidad portaútil. Una solución
ventajosa prevé que el husillo portaútil presente un eje de husillo
portaútil dispuesto transversalmente respecto al eje de giro.
El husillo portaútil esta realizado
preferiblemente también de tal modo que presenta un eje de husillo
portaútil orientado transversalmente respecto a la dirección de
avance.
Además, un árbol de husillo alojado en la
carcasa del husillo portaútil está provisto en un extremo de un
alojamiento para un útil.
Además, el alojamiento para un útil está
dispuesto respecto al eje de giro en un lado del mismo.
Con un husillo portaútil de este tipo puede
usarse en un primer momento sólo un útil.
Para aumentar el número de útiles que pueden
usarse, preferiblemente está previsto que la carcasa del husillo
portaútil presente un portaútil suplementario.
Un portaútil suplementario de este tipo podría
estar dispuesto en principio en cada lado de la carcasa del husillo
portaútil.
Por ejemplo, sería concebible disponer el
portaútil suplementario en un lado opuesto al alojamiento para un
útil en la carcasa del husillo portaútil.
Una solución especialmente favorable prevé, no
obstante, que el portaútil suplementario esté dispuesto en la
carcasa del husillo portaútil en al menos un lado del eje del
husillo portaútil.
Otra solución recomendable prevé que la carcasa
del husillo portaútil porte en varios lados un portaútil
suplementario, de modo que exista la posibilidad de usar varios
portaútiles y multiplicar así aún más el número de útiles que
pueden emplearse.
Aquí es especialmente favorable que la carcasa
del husillo portaútil presente en lados opuestos uno a otro un
portaútil suplementario.
El portaútil suplementario está dispuesto aquí
preferiblemente en lados opuestos uno a otro del eje de giro en la
carcasa del husillo portaútil.
Para poder aumentar aún más el número de útiles,
recomendablemente está previsto que el portaútil suplementario esté
realizado como portaútil múltiple.
Un portaútil múltiple de este tipo podría
presentar, por ejemplo, útiles dispuestos en una superficie
bidimensional.
No obstante, es especialmente favorable que el
portaútil múltiple esté realizado como portaútil lineal, puesto que
un portaútil lineal de este tipo presenta condiciones favorables en
cuanto al espacio para la disposición de varios útiles molestando
al mismo tiempo poco los demás útiles al usarse uno de los útiles en
la pieza.
Un portaútil lineal de este tipo puede estar
dispuesto de las formas más diversas.
Por ejemplo, sería concebible orientar el
portaútil lineal paralelamente al eje del husillo portaútil.
No obstante, es especialmente favorable que el
portaútil lineal presente en una dirección de fila paralela a la
dirección de avance del husillo portaútil alojamientos para útiles
dispuestos en fila, siendo la dirección de avance la dirección a lo
largo de la cual se realiza un movimiento del husillo portaútil
respecto a la base portaútil.
Los alojamientos para útiles de este tipo son
habitualmente alojamientos para portaútiles, en los que pueden
insertarse portaútiles que portan útiles. No obstante, también es
concebible realizar los alojamientos para útiles de tal modo que en
éstos puedan insertarse directamente útiles, como por ejemplo útiles
de taladrar.
Para crear posibilidades especialmente
favorables en cuanto al espacio para el uso de los útiles,
preferiblemente está previsto que todos los alojamientos para
útiles del portaútil lineal estén dispuestos en un plano de
útil.
En el caso de un husillo portaútil con
portaútiles lineales es especialmente favorable que un plano de útil
del husillo portaútil y los planos de útil siguientes de los
portaútiles lineales encierren respectivamente entre sí un ángulo
superior a 90º e inferior a 180º.
Preferiblemente está previsto que dos planos de
útil sucesivos encierren respectivamente un ángulo superior a 100º,
preferiblemente superior a 110º, en particular de aproximadamente
120º.
\newpage
De este modo existe la posibilidad de usar los
útiles que se encuentran en uno de los planos de útil de tal modo
que los útiles que se encuentran en los otros planos de útil
requieran el menor espacio posible molestando, por lo tanto, lo
menos posible los otros mecanizados con su extensión.
Otra solución ventajosa de una unidad portaútil
según la invención prevé que el portaútil esté realizado como
portaútil lineal múltiple, es decir, que esté compuesto por una
pluralidad de portaútiles lineales.
Aquí, preferiblemente está previsto que los
portaútiles lineales presenten en una dirección de fila paralela a
la dirección de avance del portaútil lineal múltiple alojamientos
para útiles dispuesto en fila, siendo la dirección de avance la
dirección a lo largo de la cual el portaútil lineal múltiple puede
moverse respecto a la base portaútil.
En un portaútil lineal múltiple de este tipo, en
particular, todos los alojamientos para útiles de cada uno de los
portaútiles lineales están dispuestos en un plano de útil.
También en un portaútil lineal múltiple de este
tipo, los planos de útil de los portaútiles lineales están
dispuestos preferiblemente de tal modo que dos planos de útil
respectivamente sucesivos encierran entre sí un ángulo superior a
90º e inferior a 180º.
Preferiblemente también en el caso de un
portaútil lineal múltiple de este tipo, el ángulo que encierran
planos de útil respectivamente sucesivos es superior a 100º,
preferiblemente superior a 110º, en particular de aproximadamente
120º.
En otro ejemplo de realización ventajoso,
preferiblemente está previsto que el portaútil esté realizado como
torreta revólver.
En el caso de una torreta revólver está previsto
que la torreta revólver presente un cabezal de revólver que es
giratorio alrededor de un eje de torreta.
En esta solución, preferiblemente está previsto
que el eje de la torreta cruce el eje de giro alrededor del cual la
torreta revólver es giratoria respecto a la base portaútil.
En este caso, una carcasa de revólver de la
torreta revólver está unida fijamente al brazo guía.
Un cabezal de revólver de este tipo está
realizado por ejemplo de tal modo que presenta alojamientos para
útiles que están dispuestos de tal modo que las direcciones de útil
de los útiles insertados en los mismos quedan dispuestas en un
plano de útil.
Un plano de útil de este tipo está orientado
preferiblemente de tal modo que se extiende perpendicularmente
respecto al eje de la torreta.
Además, respecto a la absorción de las fuerzas
que actúan sobre los útiles es especialmente favorable que el eje
de giro alrededor del cual es giratoria la torreta revólver respecto
a la base portaútil se extienda paralelamente al plano de útil.
Es especialmente favorable que un punto de
intersección del eje de giro y del eje de torreta esté dispuesto en
el plano de útil.
Otras ventajas y características de la invención
son objeto de la descripción expuesta a continuación, así como de
las representaciones en dibujos de algunos ejemplos de
realización.
En el dibujo muestran:
La figura 1 una vista frontal esquemática de un
primer ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención;
la figura 2 un corte a lo largo de la línea
2-2 en la figura 1;
la figura 3 una vista similar a la figura 1 de
un segundo ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención;
la figura 4 una representación similar a la
figura 3 en una posición de entrega de las unidades de husillo
portapieza;
la figura 5 una representación similar a la
figura 3 en una posición de mecanizado de las unidades de husillo
portapieza;
la figura 6 una vista similar a la figura 1 de
un tercer ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención;
la figura 7 una vista similar a la figura 1 de
un cuarto ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención;
la figura 8 un corte a lo largo de la línea
8-8 en la figura 7;
la figura 9 una vista similar a la figura 1 de
un quinto ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención;
la figura 10 una vista en planta desde arriba a
escala ampliada similar a la figura 9 de uno de los husillos
portaútiles del quinto ejemplo de realización;
la figura 11 una vista en planta desde arriba en
dirección de la flecha X en la figura 10;
la figura 12 una vista similar a la figura 9 al
usarse útiles de los portaútiles lineales en la dirección radial
respecto al eje del husillo portapieza;
la figura 13 una representación similar a la
figura 9 al usarse útiles de los portaútiles lineales en paralelo al
eje del husillo portaútil;
la figura 14 una vista similar a la figura 1 de
un sexto ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención;
la figura 15 una vista en planta desde arriba en
la dirección de la flecha Z en la figura 14;
la figura 16 una vista similar a la figura 1 de
un séptimo ejemplo de realización de un centro de torneado según la
invención.
Un primer ejemplo de realización de un centro de
torneado según la invención comprende un bastidor de máquina
designado en conjunto con 10, con una base de bastidor 12, que
descansa con su lado inferior 14 en una superficie de apoyo 16 y
con un cuerpo de bancada de máquina 18 que se eleva por encima de la
base de bastidor 12, que comprende una primera columna 20 y una
segunda columna 22, que están dispuestas una a distancia de la otra
y que se extienden con ejes longitudinales 24, 26 que discurren
aproximadamente en paralelo uno a otro en la dirección opuesta a la
base de bastidor 12, extendiéndose los ejes longitudinales 24, 26
preferiblemente en la dirección transversal respecto a la
superficie de apoyo 16, preferiblemente en la dirección
perpendicular respecto a ésta.
Las dos columnas 20, 22 podrían elevarse en
principio una independientemente de la otra por encima de la base
de bastidor 12. No obstante, es mucho más estable una estructura del
cuerpo de bancada de máquina 18 en la que las dos columnas 20, 22
están unidas entre sí mediante un primer arriostramiento transversal
28 y un segundo arriostramiento transversal 30.
Además, las dos columnas 20, 22 están dispuestas
a una distancia tal una de otra que entre ellas existe un paso 32
suficientemente grande, que en el caso de los arriostramientos
transversales 28, 30 queda encerrado por todos los lados por el
cuerpo de bancada de máquina 18, de modo que el cuerpo de bancada de
máquina 18 en conjunto está realizado a modo de yugo encerrando por
lo tanto a modo de yugo de forma cerrada el paso 32.
Además, la primera columna 20 presenta un primer
lado frontal 34 y la segunda columna 22 presenta un segundo lado
frontal 36, estando orientados los mismos hacia un espacio de
trabajo 40, que está dispuesto a un lado del cuerpo de bancada de
máquina 18 y que está dispuesto delante de los dos lados frontales
34, 36, así como delante del paso 32 y que se extiende en la
dirección transversal respecto a los ejes longitudinales 24, 26 y
en la dirección paralela a los ejes longitudinales 26 delante del
cuerpo de bancada de máquina 18.
Como está representado, además, en las figuras 1
y 2, en el primer lado frontal 34 está dispuesto un cuerpo base 42
con guías de carro 44, 46 que discurren en paralelo una a otra, que
se extienden en la dirección transversal respecto al eje
longitudinal 24 de la primera columna 20 y en las que es guiado un
carro portahusillo 48, en el que está dispuesta una primera unidad
de husillo portapieza designada en conjunto con 50, que comprende
una primera carcasa 52 de husillo portapieza, en la que está alojado
un primer husillo portapieza 54 de forma giratoria alrededor de un
primer eje 56 del husillo portapieza.
El eje 56 del husillo portapieza se extiende
preferiblemente en paralelo a las guías de carro 44, 46 y, además,
sustancialmente en la dirección horizontal.
Gracias a las guías de carro 44, 46 dispuestas
en el cuerpo base 42, la primera unidad de husillo portapieza 50
puede moverse, por lo tanto, en la dirección paralela al primer eje
56 del husillo portapieza y, por lo tanto, en una llamada dirección
Z respecto a la primera columna 20.
En el segundo lado frontal 36 de la segunda
columna 22 también está previsto un cuerpo base 62, en el que
también están dispuestas guías de carro 64, 66 que se extienden en
la dirección transversal respecto al eje longitudinal 26, en las
que un carro portahusillo 68 está dispuesto de forma
desplazable.
También el carro portahusillo 68 porta una
segunda unidad de husillo portapieza 70 con una segunda carcasa 72
de husillo portapieza, en la que un segundo husillo portapieza 74
está alojado de forma giratoria alrededor de un segundo eje 76 del
husillo portapieza.
En particular, el primer eje 56 del husillo
portapieza y el segundo eje 76 del husillo portapieza están
dispuestos en un plano de husillo designado en conjunto con 80, que
se extiende preferiblemente en paralelo a los lados frontales 34 y
36 y a distancia de éstos.
En principio, sería concebible disponer el
cuerpo base 62 de forma estacionaria en el lado frontal 36,
concretamente de tal modo que el primero y el segundo eje 56 y 76
del husillo portapieza queden alineados uno con otro.
Como está representado en las figuras 1 y 2, en
el primer ejemplo de realización están dispuestas guías de carro
82, 84 en el lado frontal 36, en las que el cuerpo base 62 es guiado
con cuerpos guía 86, 88, extendiéndose las guías de carro 82, 84
preferiblemente más o menos en paralelo al eje longitudinal 26 de la
columna 22.
Por lo tanto, la segunda unidad de husillo
portapieza 70 es móvil, por un lado, mediante el carro portahusillo
68 también en la dirección Z y, por otro lado, mediante el
desplazamiento del cuerpo base 62 en las guías de carro 82 y 84
respecto a la segunda columna 22 también en una llamada dirección X,
que se extiende en la dirección perpendicular respecto a los ejes
56 y 76 del husillo.
El primer husillo portapieza 54 y el segundo
husillo portapieza 74 están realizados de tal forma que en el lado
orientado respectivamente al otro husillo portapieza 74 ó 54 está
previsto un dispositivo de sujeción de pieza no representado en el
dibujo, mediante el cual una primera pieza W1 puede ser fijada en el
primer husillo portapieza 54 y una segunda pieza W2 en el segundo
husillo portapieza 74, pudiendo ser girada para el mecanizado de la
misma alrededor del eje 56 ó 76 correspondiente del husillo
portapieza.
Como está representado en las figuras 1 y 2, el
centro de torneado según la invención está provisto de una unidad
portaútil designada en conjunto con 100, que presenta una base
portaútil 102 que se extiende en parte en el paso 32 y un portaútil
104 dispuesto en el espacio de trabajo 40.
El portaútil 104 está dispuesto aquí en un brazo
guía 106, que está alojado de forma desplazable en la base
portaútil 102 respecto a la base portaútil 102 en la dirección de un
eje longitudinal 108 del brazo guía 106 y que es, además, giratorio
en la base portaútil 102 alrededor del eje longitudinal 108 del
brazo guía 106.
Para ello, el brazo guía 106 es guiado
preferiblemente en una guía longitudinal y giratoria 110 de la base
portaútil 102.
La guía longitudinal y giratoria 110 de la base
portaútil 102 está dispuesta aquí en un carro portaútil 112, que es
guiado a su vez en guías de carro 114, 116.
Las guías de carro 114, 116 están dispuestas en
un primer lado transversal 120 de la primera columna 20, que está
orientado hacia el paso 32 y la segunda columna 22 opuesta.
Las guías de carro 114, 116 se extienden
preferiblemente en paralelo al eje longitudinal 24 de la primera
columna, de modo que el carro portaútil 112 es móvil en el paso 32 a
lo largo de la primera columna 20, preferiblemente en la dirección
X.
Por lo tanto, existe la posibilidad de aproximar
un útil WZ1 sujetado en el portaútil 104 en la dirección de la
pieza W2 sujetada en el primer husillo portapieza 54 en la dirección
X.
Además, la guía longitudinal y giratoria 110
para el brazo guía 106 está dispuesta de tal modo en el carro
portaútil 112 que el eje longitudinal 108 del brazo guía 106 se
extiende en la dirección transversal respecto a las guías de carro
114, 116 y, por lo tanto, también en la dirección transversal
respecto al plano del husillo 80, como está representado en
particular en la figura 2. El eje longitudinal 108 se extiende
preferiblemente en la dirección perpendicular respecto al plano de
guiado del husillo 80.
De este modo, el portaútil 104 no sólo puede
moverse en la dirección X respecto a la pieza W1 mediante el
movimiento del carro portaútil 112, sino que también puede moverse
en la dirección transversal respecto a la dirección X en la
dirección del eje longitudinal 108 y, por lo tanto, en la dirección
Y, además de ser giratorio alrededor del eje longitudinal 108, es
decir, alrededor de un llamado eje B.
En resumen, el portaútil 104 es, por lo tanto,
móvil en un plano de guiado del útil 118, que se extiende en
paralelo a la dirección X y en paralelo a la dirección Y,
extendiéndose el plano de guiado del útil 118 en la dirección
transversal, preferiblemente en la dirección perpendicular respecto
al plano de guiado del husillo 80.
Para los movimientos en la dirección Y el giro
alrededor del eje B está prevista una unidad de accionamiento
designada en conjunto con 122, cuya carcasa 124 está fijada en la
guía longitudinal y giratoria 110 y que está dispuesta en un lado
del cuerpo de bancada de máquina 18 opuesto al portaútil 104.
En el primer ejemplo de realización representado
en las figuras 1 y 2, el portaútil 104 está realizado como torreta
revolver 130 y comprende una carcasa de revólver 132, en la que está
dispuesto un cabezal de revólver 136 de forma giratoria alrededor
de un eje 134 de torreta.
El eje 134 de torreta se extiende aquí en la
dirección transversal, preferiblemente en la dirección perpendicular
respecto al eje longitudinal 108 y cruza el eje longitudinal 108 en
un punto de intersección 138, que está dispuesto preferiblemente en
un eje central 140 del cabezal de revólver 136.
La torreta revólver 130 puede usarse
preferiblemente de tal modo que la carcasa de revólver 132 queda
dispuesta siempre en un lado no orientado hacia la pieza en
cuestión. Mediante giro de toda la torreta revólver 130 alrededor
de su eje longitudinal 108 como eje de giro existe, por lo tanto, la
posibilidad de usar los útiles del cabezal de revólver 136 para el
mecanizado de la pieza W1, alojada en el primer husillo portapieza
54, o para el mecanizado de la pieza W2, alojada en el segundo
husillo portapieza 74.
En la construcción según la invención del cuerpo
de bancada de máquina 18, en particular el mecanizado de la pieza
W1 alojada en el primer husillo portapieza 54 con los útiles de la
torreta revólver 130 es muy exacto, puesto que tanto la primera
unidad de husillo portapieza 50 como toda la unidad portaútil 100
están sujetadas en la primera columna 20, estando dispuestos el
primer lado frontal 34 y el lado transversal 120 en distintos lados
de la columna 20, aunque están dispuestas una tras otra visto en la
dirección circunferencial de la columna 20, de modo que los efectos
de las dilataciones térmicas de la columna 20 en la precisión del
mecanizado son reducidos, además, de tener las cargas térmicas
efectos despreciables en la posición relativa del primer lado
frontal 34 y del lado transversal 120.
En un segundo ejemplo de realización de un
centro de torneado según la invención representado en la figura 3,
los elementos que son idénticos a los del primer ejemplo de
realización están provistos de los mismos signos de referencia, de
modo que respecto a la descripción de los mismos puede remitirse en
cuanto a todo el contenido a las explicaciones dadas en relación
con el primer ejemplo de realización.
A diferencia del primer ejemplo de realización,
el paso 32 presenta una extensión tal en dirección a los ejes
longitudinales 24, 26 de las columnas 20, 22 que en el mismo no sólo
puede estar prevista la primera unidad portaútil 100 sino también
una segunda unidad portaútil 150, que al igual que la primera unidad
portaútil 100 comprende una base portaútil 152 y un portaútil 154,
estando realizada la base portaútil 152 de la misma forma que la
base portaútil 102 y comprendiendo la misma, en particular, un carro
portaútil 162, que está fijado en guías de carro 164, 166, que
están dispuestas en un lado transversal 10 de la segunda columna 22,
limitando el lado transversal 170 el paso 32 y estando orientado el
lado transversal 120 hacia la primera columna 20.
Además, las guías de carro 164, 166 están
realizadas de tal manera que la segunda unidad portaútil 150 puede
moverse sustancialmente sin colisiones con la primera unidad
portaútil 100 de forma guiada en las guías de carro 114, 116,
estando dispuesta en este caso la segunda unidad portaútil 150 entre
la base de bastidor 12 y la primera unidad portaútil 100.
En el segundo ejemplo de realización, la segunda
unidad de husillo portapieza 70 es preferiblemente desplazable a lo
largo de las guías de carro 82, 84 hasta tal punto que, por un lado,
puede hacerse pasar a una posición de entrega representada en la
figura 4, en la que el segundo eje 76 del husillo portapieza está
orientado de forma coaxial respecto al primer eje 56 del husillo
portapieza, de modo que mediante el desplazamiento de las dos
unidades de husillo portapieza 50, 70 en la dirección Z, en paralelo
a sus ejes 56, 76 del husillo portapieza, la pieza W1 puede ser
entregada, por ejemplo, por el primer husillo portapieza 54 al
segundo husillo portapieza 74.
Desde esta posición de entrega, la segunda
unidad de husillo portapieza 70 puede desplazarse a continuación
mediante desplazamiento del cuerpo base 62 a lo largo de las guías
de carro 82, 84 a una posición de mecanizado representada en la
figura 5, en la que la pieza W2 sujetada en el segundo husillo
portapieza 75 puede ser mecanizada mediante un útil de la segunda
unidad portaútil 150.
Aquí, o la segunda unidad portaútil 150 es
desplazable en la dirección X a lo largo de las guías de carro 164,
166 o la segunda unidad de husillo portapieza 70 es desplazable a lo
largo de las guías de carro 82, 84 en la dirección X.
No obstante, también es concebible desplazar
tanto la segunda unidad portaútil 150 como la segunda unidad de
husillo portapieza 70 al mismo tiempo en la dirección X.
Además, también puede realizarse al mismo tiempo
el mecanizado de una pieza W1, alojada en la primera unidad de
husillo portapieza 50, mediante un útil de la primera unidad
portaútil 100.
En el centro de torneado según la invención, en
la posición de mecanizado las unidades de husillo portapieza 50, 70
están desplazadas una respecto a la otra hasta tal punto que, si
bien sus ejes 56, 76 del husillo portapieza se extienden uno
paralelo la otro y en el plano de husillo 80, quedan no obstante
desplazados uno respecto al otro en una dirección que se extiende
en el plano de husillo 80 en la dirección transversal respecto a
los ejes 56, 76 del husillo portapieza, en particular en la
dirección X.
\newpage
Además, en la posición de mecanizado, la primera
y segunda unidad portaútil 100, 150 están dispuestas preferiblemente
de tal modo que entre las mismas quedan dispuestos los ejes 56, 76
del husillo portapieza, de modo que en el espacio entre los ejes
56, 76 del husillo portapieza desplazados uno respecto a otro no
está dispuesto ningún útil, pudiendo aproximarse por lo contrario
los útiles de las unidades portaútiles 100, 150 respectivamente en
la dirección X, desde un lado respectivamente no orientado hacia el
otro eje 76 ó 56 del husillo a la pieza W1 o W2 correspondiente en
el husillo portapieza 54 ó 74 correspondiente.
En el segundo ejemplo de realización, las
unidades portaútiles 100, 150 están dispuestas preferiblemente de
tal modo que los puntos de intersección 138 de los ejes
longitudinales 108 y de los ejes 134 de torreta quedan dispuestos
en un plano de movimiento 180 común, siendo preferiblemente también
los ejes longitudinales 108 de los brazos guía 106 móviles en este
plano de movimiento 180.
El plano de movimiento 180 se extiende aquí en
particular de forma central por el paso 32 entre las columnas 20,
22.
En un tercer ejemplo de realización,
representado en la figura 6, la segunda unidad portaútil 150 está
dispuesta de forma estacionaria en el lado transversal 170 de la
segunda columna 22, por lo que no es desplazable.
Por lo tanto, para el mecanizado de piezas W2
sujetadas en la segunda unidad de husillo portapieza 170 es
necesario generar el movimiento en la dirección X de tal modo que se
mueve la segunda unidad de husillo portapieza 70 en la dirección X,
concretamente mediante el desplazamiento del cuerpo base 62 en las
guías de carro 82, 84.
Por lo demás, el portaútil 154 es móvil respecto
a la base portaútil 152 de la misma forma que se ha descrito en
relación con el segundo ejemplo de realización, de modo que también
los útiles del cabezal de revólver 136 pueden usarse para el
mecanizado de la pieza W2 sujetada en la segunda unidad de husillo
portapieza 70.
En un cuarto ejemplo de realización,
representado en la figura 7, los elementos que son idénticos a los
del primer ejemplo de realización también están provistos de los
mismos signos de referencia, de modo que respecto a la descripción
de los mismos puede remitirse en cuanto a todo el contenido a las
descripciones relacionadas con el primer ejemplo de
realización.
A diferencia del primer ejemplo de realización,
en el paso 32 entre las columnas 20, 22 sólo la primera unidad
portaútil 100 está dispuesta de forma móvil en la dirección X, como
se ha descrito detalladamente en relación con el primer ejemplo de
realización.
Además, la segunda unidad portaútil 150 está
dispuesta en un paso 182 previsto expresamente para la misma entre
las columnas 20, 22, estando separados los pasos 182, 32 por un
arriostramiento transversal 184, que contribuye adicionalmente a
mejorar la rigidez del cuerpo de bancada de máquina 18.
Como está representado en la figura 8, en este
ejemplo de realización, la base portaútil 152 también comprende la
guía longitudinal y giratoria 110 que, no obstante, está sujetada a
su vez directamente en otro lado transversal 186 de la segunda
columna 22 que delimita con el paso 182.
En un quinto ejemplo de realización,
representado en la figura 9, las piezas que son idénticas a las del
primer ejemplo de realización están provistas de los mismos signos
de referencia, de modo que respecto a la descripción de las mismas
puede remitirse en cuanto a todo el contenido a las descripciones
relacionadas con el primer ejemplo de realización o con el segundo
y tercer ejemplo de realización.
A diferencia de los ejemplos de realización
anteriores, el portaútil 104 está realizado como husillo portaútil
200, como está representado de forma complementaria en la fig. 10,
presentando éste una carcasa 202 de husillo portaútil en la que
está alojado un motor 204 para el husillo, que acciona un árbol de
husillo 206, en el que puede insertarse en la zona de un extremo
delantero 208 en un alojamiento de portaútil 209 un portaútil 210.
En el árbol de husillo 206 queda dispuesto por lo tanto un útil 212
sujetado en el portaútil 210 que puede accionarse mediante el árbol
de husillo 206 de forma giratoria, extendiéndose un eje 214 de útil
de forma coaxial respecto a un eje 216 de husillo portaútil, que
representa el eje de giro del árbol de husillo 206.
El husillo portaútil 200 tiene, por ejemplo,
una potencia de al menos 8 kW y alcanza números de revoluciones
superiores a 10.000 r.p.m.
El eje 214 del útil corresponde a una dirección
de útil que está definida por direcciones de avance y/o aproximación
en el mecanizado de la pieza y está dispuesto en un plano de útil
250, que pasa por el eje longitudinal 108.
En la carcasa 202 del husillo portaútil están
dispuestos portaútiles lineales 220, 222 como portaútiles
suplementarios como también está representado en las figuras 10 y
11, concretamente en lados opuestos del eje longitudinal 108,
presentando estos portaútiles lineales alojamientos de portaútiles
232, 234 dispuestos respectivamente uno tras otro en la dirección
de fila 226, 228, en los que pueden insertarse portaútiles 236,
238.
\newpage
Los portaútiles 236, 238 están realizados todos
de tal manera que cada cuerpo de inserción 242, 244 insertable en
los alojamientos de portaútiles 232, 234 de los portaútiles lineales
220, 222 puede insertarse en una dirección de inserción 246, 248,
que están dispuestos en otros planos de útil 252, 254, como está
representado en particular en la figura 10, que también pasan por
el eje longitudinal 108, de modo que se cruzan los planos de útil
250, 252, 254 en el eje longitudinal 108.
Además, también las direcciones de filas 226,
228 de los alojamientos de portaútiles 232, 234 se extienden
paralelamente a los planos de útil 252, 254.
Todos los portaútiles 236, 238 están equipados
con útiles 256 ó 258 que presentan al menos una dirección de útil
262, 264 que se extiende paralelamente al plano de útil 252, 254
correspondiente, definido por las direcciones de avance y/o
aproximación durante el mecanizado de la pieza, estando dispuestas
las direcciones de útil 262, 264 preferiblemente en los planos de
útil 252, 254.
Además, las direcciones de útil 262, 264 se
extienden en la dirección transversal, en particular perpendicular
respecto a las direcciones de filas 226, 228.
Los planos de útil 252, 254 quedan dispuestos
preferiblemente de forma no perpendicular respecto al eje 216 del
husillo portaútil y respecto al plano de útil 250, sino que
encierran con éste respectivamente un ángulo de aproximadamente
120º, de modo que respecto al eje longitudinal 108 existe un ángulo
de 120º entre el plano de útil 250 y el plano de útil 252, así como
entre el plano de útil 250 y el plano de útil 254, encerrando los
planos de útil 252, 254 en un lado no orientado hacia el útil
también un ángulo de aproximadamente 120º.
Además, los útiles dispuestos uno tras otro en
la dirección de fila 226, 228 correspondiente, pueden hacerse pasar
a una posición de uso mediante el desplazamiento del husillo
portaútil 200 en dirección al eje longitudinal 108.
Además, como está representado en la figura 11,
los útiles 256, 258 dispuestos respectivamente en lados opuestos
del eje longitudinal 108 quedan dispuestos en planos de orientación
266, 268, 270 que se extienden perpendicularmente respecto al eje
longitudinal 108, de modo que según la posición del husillo
portaútil 200 los útiles 256, 258 que están dispuestos en uno de
los planos de orientación 266, 268, 270 pueden usarse en la pieza,
siendo posible un cambio del útil sólo mediante giro de todo el
husillo portaútil 200 alrededor del eje longitudinal 108.
Asimismo, el plano de orientación 268 está
dispuesto preferiblemente de tal modo que en éste no sólo quedan
dispuestas las direcciones de avance 262, 264 de los útiles 256, 258
de los portaútiles lineales 220, 222, sino además también el eje de
útil 214 del útil 212.
El uso alternativo de los distintos útiles está
representado en las figuras 12 y 13, estando la ventaja de esta
solución en que los útiles que se están usando en la pieza presentan
respecto al eje longitudinal 108 una distancia angular tal uno de
otro que no interfieren en el mecanizado de la pieza en la unidad de
husillo portapieza 50, 70 correspondiente.
En un sexto ejemplo de realización, representado
en las figuras 14 y 15, los elementos que son idénticos a los de
los ejemplos de realización anteriormente descritos están provistos
de los mismos signos de referencia, de modo que respecto a la
descripción de los mismos puede remitirse en cuanto a todo el
contenido a las descripciones relacionadas con los ejemplos de
realización anteriormente mencionados.
En el sexto ejemplo de realización, el portaútil
104 está realizado como portaútil lineal múltiple 280, de modo que
de forma similar al cuarto ejemplo de realización presenta tres
planos de útil 250, 252, 254, que encierran todos entre sí un
ángulo de 120º y en los que están dispuestos útiles, dispuestos
respectivamente uno tras otro en la dirección de fila
correspondiente, estando dispuestos también en este caso los útiles
en planos de orientación 266, 268, 270 dispuestos uno tras otro.
No obstante, a diferencia del cuarto ejemplo de
realización, todos los útiles son útiles no accionados. Éstos se
usan sólo como útiles parados en relación con una de las unidades de
husillo portapieza 50, 70.
Un cambio del útil en cuestión puede realizarse
de forma sencilla porque un cuerpo base 282 que porta todos los
alojamientos de portaútiles del portaútil lineal útiles 280 es
giratorio alrededor del eje longitudinal 108 y puede desplazarse en
la dirección del eje longitudinal 108.
En un séptimo ejemplo de realización,
representado en la figura 16, el cuerpo de bancada de máquina 18
está compuesto, por ejemplo, por dos partes. Así, una parte del
cuerpo de bancada de máquina 18 está formada por la columna 20 y
los arriostramientos transversales 28 y 30 y la otra parte por la
columna 22, que puede ser separada a lo largo de un plano de
separación 290 de los arriostramientos transversales 28, 30, de modo
que el cuerpo de bancada de máquina 18 puede fabricarse y
transportarse fácilmente.
Los portaútiles 104 descritos en el marco de los
ejemplos de realización según la invención sólo representan
ejemplos.
En el marco de la presente invención pueden
combinarse torretas revólver 130, husillos portaútiles 200 y
portaútiles lineales múltiples 280 entre sí, según el mecanizado
que se ha de realizar.
Además, también es posible usar en lugar de los
ejemplos descritos para los portaútiles 104 unos portaútiles
configurados de otra manera, como por ejemplo unidades de
rectificado.
Claims (91)
1. Centro de torneado, que comprende
un bastidor de máquina (10),
una primera unidad de husillo portapieza (50)
dispuesta en el bastidor de máquina (10) con un primer husillo
portapieza (54) giratorio alrededor de un primer eje (56) del
husillo portapieza,
una segunda unidad de husillo portapieza (70)
dispuesta en el bastidor de máquina (10) con un segundo husillo
portapieza (74) giratorio alrededor de un segundo eje (76) del
husillo portapieza,
al menos una unidad portaútil (100, 150)
dispuesta en el bastidor de máquina (10), en la que está dispuesto
al menos un útil para el mecanizado de una pieza sujetada en las
unidades de husillo portapieza (50, 70)
y un espacio de trabajo (40) en el que pueden
mecanizarse con el útil las piezas (W) sujetadas en las unidades de
husillo portapieza (50, 70)
caracterizado porque el bastidor de
máquina (10) presenta un cuerpo de bancada de máquina (18) formado
por dos columnas (20, 22) dispuestas una a distancia de la
otra,
porque la primera unidad de husillo portapieza
(50) está dispuesta en un lado frontal (34) orientado hacia el
espacio de trabajo (40) de la primera (20) de las columnas,
porque la segunda unidad de husillo portapieza
(70) está dispuesta en un lado frontal (36) orientado hacia el
espacio de trabajo (40) de la segunda (22) de las columnas
y porque la al menos una unidad portaútil (100,
150) está dispuesta en un lado transversal (120, 170) de una de las
columnas (20, 22) orientado respectivamente hacia la otra columna
(22, 20).
2. Centro de torneado según la reivindicación 1,
caracterizado porque las columnas (20, 22) se extienden con
sus ejes longitudinales (24, 26) transversalmente respecto a una
superficie de apoyo (16) del bastidor de máquina (10).
3. Centro de torneado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque las columnas (20, 22) se extienden
una paralela a la otra.
4. Centro de torneado según la reivindicación 2
ó 3, caracterizado porque las columnas (20, 22) se extienden
sustancialmente en la dirección perpendicular respecto a la
superficie de apoyo (16).
5. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
columnas (20, 22) presentan aproximadamente la misma longitud.
6. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque entre las
columnas (20, 22) esté previsto al menos un paso (32, 182).
7. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
columnas (20, 22) están unidas una a otra por al menos un
arriostramiento transversal (28, 30).
8. Centro de torneado según la reivindicación 7,
caracterizado porque las columnas (20, 22) están unidas en
los extremos por al menos un arriostramiento transversal (30).
9. Centro de torneado según la reivindicación 8,
caracterizado porque el al menos un arriostramiento
transversal (30) esté moldeado en al menos una de las columnas.
10. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo
de bancada de máquina está compuesto por dos partes.
11. Centro de torneado según la reivindicación
10, caracterizado porque el cuerpo de bancada de máquina (18)
esté formado por una primera columna (20) con al menos un travesaño
(28, 30) y una segunda columna (22).
12. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
columnas (20, 22) están unidas para formar un cuerpo (18) a modo
de yugo.
13. Centro de torneado según la reivindicación
12, caracterizado porque el cuerpo (18) similar a un yugo
encierra al menos un paso (32, 182).
\newpage
14. Centro de torneado según la reivindicación
13, caracterizado porque el cuerpo similar a un yugo encierra
dos pasos (32, 182).
15. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
columnas (20, 22) presenten lados frontales (34, 36)
aplanados.
16. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el lado
frontal (34, 36) en cuestión se extiende transversalmente respecto
a la superficie de apoyo (16) del bastidor de máquina (10).
17. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
columnas (20, 22) presentan lados transversales (120, 170)
aplanados orientados unos hacia otros.
18. Centro de torneado según la reivindicación
17, caracterizado porque el primero y el segundo lado
transversal (120, 170) están dispuestos en lados opuestos del paso
(32, 182).
19. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los lados
transversales (120, 170) se extienden transversalmente respecto a
una superficie de apoyo (16) del bastidor de máquina (10).
20. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
columnas (20, 22) presentan formas de sección transversal
aproximadamente rectangulares.
21. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una de las unidades de husillo portapieza (50, 70) es guiada de
forma móvil respecto al cuerpo de bancada de máquina (18) en
paralelo al lado frontal (34, 36) correspondiente.
22. Centro de torneado según la reivindicación
21, caracterizado porque cada una de las unidades de husillo
portapieza (50, 70) es guiada de forma móvil respecto al cuerpo de
bancada de máquina en paralelo al lado frontal (34, 36) que las
porta, respectivamente.
23. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
una de las unidades de husillo portapieza (50, 70) es guiada de
forma móvil respecto al cuerpo de bancada de máquina (18) en
paralelo al eje (56, 76) correspondiente del husillo portapieza.
24. Centro de torneado según la reivindicación
23, caracterizado porque las dos unidades de husillo
portapieza (50, 70) son guiadas de forma móvil respecto al cuerpo
de bancada de máquina en paralelo al eje (56, 76) correspondiente
del husillo portapieza.
25. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una de las
unidades de husillo portapieza (50, 70) es guiada de forma móvil
respecto al cuerpo de bancada de máquina en la dirección
transversal respecto al eje (76) correspondiente del husillo
portapieza.
26. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las dos
unidades de husillo portapieza (50, 70) son móviles con sus ejes
(56, 76) de husillo portapieza en un primer plano de guiado de
husillo (80) geométrico común.
27. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están
previstas dos unidades portaútiles (100, 150).
28. Centro de torneado según la reivindicación
27, caracterizado porque cada una de las dos unidades
portaútiles (100, 150) está dispuesta en un lado transversal (120,
170) de una de las columnas (20, 22) del cuerpo de bancada de
máquina (18).
29. Centro de torneado según la reivindicación
27 ó 28, caracterizado porque está prevista una primera
unidad portaútil (100).
30. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 27 a 29, caracterizado porque está prevista
una segunda unidad portaútil (150).
31. Centro de torneado según la reivindicación
29 ó 30, caracterizado porque la primera y la segunda unidad
portaútil (100, 150) están dispuestas en distintas columnas (20, 22)
del cuerpo de bancada de máquina (18).
32. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 29 a 31, caracterizado porque la primera
unidad portaútil (100) está asignada a la primera unidad de husillo
portapieza (50).
33. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 29 a 33, caracterizado porque la primera
unidad portaútil (100) está dispuesta en la columna (20) que porta
la primera unidad de husillo portapieza (50).
\newpage
34. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 29 a 30, caracterizado porque la segunda
unidad portaútil (150) está asignada a la segunda unidad de husillo
portapieza (70).
35. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 29 a 34, caracterizado porque la segunda
unidad portaútil (150) está dispuesta en la columna (22) que porta
la segunda unidad de husillo portapieza (70).
36. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad
portaútil (100, 150) se extiende al interior del paso (32, 182)
correspondiente.
37. Centro de torneado según la reivindicación
36, caracterizado porque la unidad portaútil se extiende a
través del paso (32, 182) correspondiente.
38. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la al menos
una unidad portaútil (100, 150) presenta una base portaútil (102)
y un portaútil (104).
39. Centro de torneado según la reivindicación
38, caracterizado porque la base portaútil (102) está
dispuesta al menos en parte en el paso (32, 182).
40. Centro de torneado según la reivindicación
38 ó 39, caracterizado porque el portaútil (104) es móvil en
el espacio de trabajo (40) en el exterior del paso (32, 182).
41. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 40, caracterizado porque la unidad
portaútil (100, 150) presenta una unidad de accionamiento (122),
que está dispuesta en un lado de la base portaútil (102) opuesto al
portaútil (104).
42. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 41, caracterizado porque la unidad de
accionamiento (122) está dispuesta en un lado del cuerpo de bancada
de máquina (18) opuesto al portaútil (104).
43. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 42, caracterizado porque la unidad de
accionamiento (122) está dispuesta en un lado del paso (32) opuesto
al portaútil (104).
44. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 43, caracterizado porque el portaútil
(104) de la al menos una unidad portaútil (100, 150) es móvil en
paralelo a un plano de guiado del útil (118) que se extiende
transversalmente respecto al eje (56, 76) del husillo portapieza de
la unidad de husillo portapieza (50, 70) asignada a éste.
45. Centro de torneado según la reivindicación
44, caracterizado porque el portaútil (104) de la al menos
una unidad portaútil (100, 150) es móvil en el plano de guiado del
útil (118) en una primera dirección (X) que se extiende en paralelo
al plano de guiado del husillo (80).
46. Centro de torneado según la reivindicación
44 ó 45, caracterizado porque el portaútil (104) de la al
menos una unidad portaútil (100, 150) se puede mover en el plano de
guiado del útil (118) en una segunda dirección (Y) que discurre
perpendicularmente respecto al plano de guiado del husillo (80).
47. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 44 a 46, caracterizado porque el portaútil
(104) de la al menos una unidad portaútil (100, 150) es giratorio
alrededor de un eje (B) que se extiende en paralelo al plano de
guiado del útil (118).
48. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 47, caracterizado porque la base
portaútil (102) esté dispuesta en un carro portaútil (112).
49. Centro de torneado según la reivindicación
48, caracterizado porque el carro portaútil (112) es móvil
en una dirección de avance del carro (X), que se extiende
aproximadamente en paralelo a una dirección longitudinal (24, 26)
de la columna (20, 22) en cuestión.
50. Centro de torneado según la reivindicación
48 ó 49, caracterizado porque el carro portaútil (112) es
móvil en una dirección de avance de carro (X) que se extiende
aproximadamente en paralelo a una dirección transversal respecto al
eje (56, 76) correspondiente del husillo portapieza.
51. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 48 a 50, caracterizado porque el carro
portaútil (112) es móvil en una dirección de avance de carro (X)
que se extiende aproximadamente en paralelo al lado transversal
(120, 170) correspondiente en el que está dispuesto el carro
portaútil (112).
52. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 48 a 51, caracterizado porque el carro
portaútil (112) es móvil en una dirección X del centro de
torneado.
53. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 52, caracterizado porque el portaútil
(104) es móvil respecto a la base portaútil (102) en una dirección
de avance (Y).
54. Centro de torneado según la reivindicación
53, caracterizado porque la dirección de avance (Y) se
extiende más o menos en paralelo a una dirección transversal del
eje (56, 76) correspondiente del husillo portapieza.
55. Centro de torneado según la reivindicación
53 ó 54, caracterizado porque la dirección de avance es una
dirección Y del centro de torneado.
56. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 53 a 55, caracterizado porque la dirección
de avance (Y) se extiende en paralelo a una dirección transversal
respecto a la dirección de avance (X) del carro.
57. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 56, caracterizado porque el portaútil
(104) es giratorio respecto a la base portaútil (102) alrededor de
un eje de giro (B).
58. Centro de torneado según la reivindicación
57, caracterizado porque el eje de giro (B) se extiende
aproximadamente en paralelo a la dirección de avance (Y).
59. Centro de torneado según la reivindicación
57 ó 58, caracterizado porque el eje de giro (B) se extiende
en una dirección (Y) que está orientada en paralelo a una dirección
transversal respecto al eje (56, 76) correspondiente del husillo
portapieza.
60. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 57 a 59, caracterizado porque el eje de giro
es un eje B del centro de torneado.
61. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 60, caracterizado porque el portaútil
(104) es unido mediante un brazo guía (106) a la base portaútil
(102).
62. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 61, caracterizado porque el portaútil
(104) está realizado como husillo portaútil (200).
63. Centro de torneado según la reivindicación
62, caracterizado porque una carcasa (202) del husillo
portaútil está fijada en el brazo guía (106).
64. Centro de torneado según la reivindicación
63, caracterizado porque la carcasa (202) del husillo
portaútil está unida de forma fija a un extremo delantero del brazo
guía (106).
65. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 62 a 64, caracterizado porque el husillo
portaútil (200) presenta un eje (216) de husillo portaútil
dispuesto transversalmente respecto al eje de giro (108).
66. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 62 a 65, caracterizado porque el husillo
portaútil (200) presenta un eje (216) de husillo portaútil
dispuesto transversalmente respecto a la dirección de avance
(Y).
67. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 62 a 66, caracterizado porque un árbol de
husillo (206) alojado en la carcasa (202) del husillo portaútil
porta en un extremo (208) un alojamiento para un útil (209).
68. Centro de torneado según la reivindicación
67, caracterizado porque el alojamiento para un útil (209)
está dispuesto en un lado del eje de giro (108).
69. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 62 a 68, caracterizado porque la carcasa
(202) del husillo portaútil presenta un portaútil suplementario
(220, 222).
70. Centro de torneado según la reivindicación
69, caracterizado porque el portaútil suplementario (220,
222) está dispuesto en la carcasa (202) del husillo portaútil en al
menos un lado del eje (216) del husillo portaútil.
71. Centro de torneado según la reivindicación
69 ó 70, caracterizado porque la carcasa (202) del husillo
portaútil porta en varios lados un portaútil suplementario (220,
222).
72. Centro de torneado según la reivindicación
71, caracterizado porque la carcasa (202) del husillo
portaútil porta en lados opuestos uno a otro un portaútil
suplementario (220, 222).
73. Centro de torneado según la reivindicación
72, caracterizado porque los portaútiles suplementarios (220,
222) están dispuestos en lado opuestos uno a otro del eje de giro
(108).
74. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 69 a 73, caracterizado porque los
portaútiles suplementarios (220, 222) están realizados como
portaútiles múltiples.
75. Centro de torneado según la reivindicación
74, caracterizado porque el portaútil múltiple está realizado
como portaútil lineal (220, 222).
\newpage
76. Centro de torneado según la reivindicación
75, caracterizado porque el portaútil lineal (220, 222)
presenta en una dirección de fila (224, 228) paralela a la
dirección de avance del husillo portaútil (200) alojamientos para
útiles (232, 234) dispuestos en fila.
77. Centro de torneado según la reivindicación
75 ó 76, caracterizado porque todos los alojamientos para
útiles (232, 234) del portaútil lineal (220, 222) están dispuestos
en un plano de útil (252, 254).
78. Centro de torneado según la reivindicación
77, caracterizado porque un plano de útil (250) del husillo
portaútil (200) y los planos de útil (252, 254) de los portaútiles
lineales (220, 222) encierran respectivamente un ángulo entre sí
que es superior a 90º.
79. Centro de torneado según la reivindicación
77 ó 78, caracterizado porque dos planos de útil (250, 252,
254) encierran respectivamente un ángulo entre sí que es superior a
90º.
80. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 79, caracterizado porque el portaútil
(104) esté realizado como portaútil lineal múltiple (280).
81. Centro de torneado según la reivindicación
80, caracterizado porque el portaútil lineal múltiple (280)
comprende portaútiles lineales (218, 220, 222) que presentan en una
dirección de fila (224, 226, 228) paralela a la dirección de avance
del portaútil lineal múltiple (280) alojamientos para útiles (230,
232, 234) dispuestos en fila.
82. Centro de torneado según la reivindicación
80 ó 81, caracterizado porque todos los alojamientos para
útiles (230, 232, 234) de cada uno de los portaútiles lineales
(218, 220, 222) están dispuestos en un plano de útil (250, 252,
254).
83. Centro de torneado según la reivindicación
82, caracterizado porque dos planos de útil (250, 252, 254)
encierran respectivamente entre sí un ángulo que es superior a
90º.
84. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 38 a 83, caracterizado porque el portaútil
(104) está realizado como torreta revólver (130).
85. Centro de torneado según la reivindicación
84, caracterizado porque la torreta revólver (130) presenta
un cabezal de revólver (136) que es giratorio alrededor de un eje
(134) de torreta.
86. Centro de torneado según la reivindicación
85, caracterizado porque el eje (134) de torreta cruza el eje
de giro alrededor del cual la torreta revólver (130) es giratoria
respecto a la base portaútil (102).
87. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 84 a 86, caracterizado porque una carcasa de
revólver (132) de la torreta revólver (130) está unida fijamente al
brazo guía (106).
88. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 85 a 87, caracterizado porque el cabezal de
revólver (136) presenta alojamientos para útiles que están
dispuestos de tal modo que las direcciones de útil de los útiles
insertados en los mismos quedan dispuestos en un plano de útil
(140).
89. Centro de torneado según la reivindicación
88, caracterizado porque el plano de útil (140) se extiende
perpendicularmente respecto al eje (134) de la torreta.
90. Centro de torneado según la reivindicación
88 ó 89, caracterizado porque el eje de giro (108) alrededor
del cual es giratoria la torreta revólver (130) respecto a la base
portaútil (102) se extiende paralelamente al plano de útil.
91. Centro de torneado según una de las
reivindicaciones 88 a 90, caracterizado porque un punto de
intersección del eje de giro (108) y del eje (134) de la torreta
está dispuesto en el plano de útil (140).
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