ES2328862T3 - Mejoras de la capa marginal de resortes de disco o muelles anulares ondulados. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de discos de resorte o muelles anulares ondulados, en cuyas zonas superficiales, que son solicitadas a través de tensiones de tracción en caso de carga de los muelles, se proveen con una tensión propia de presión en la capa marginal, caracterizado porque dichas zonas superficiales se compactan por laminación con una bola o un cilindro.
Description
Mejoras de la capa marginal de resortes de disco
o muelles anulares ondulados.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de resortes de disco o muelles anulares ondulados,
en cuyas zonas superficiales, que son solicitadas, en caso de carga
de los muelles, a través de tensiones de tracción, se proveen con
una tensión propia de presión en la capa marginal. La invención se
refiere, además, a discos de resorte o muelles anulares ondulados,
en cuyas zonas superficiales, que son solicitadas a través de
tensiones de tracción en caso de carga de los muelles, se proveen
con una tensión propia de presión en la capa marginal.
Con el concepto de capa marginal se designa en
este caso una zona profunda, que parte desde la superficie, con
tensión propia de presión generada en el componente acabado. A
través de una tensión propia de presión en la capa marginal se
impide una formación de grietas y la propagación de las grietas
desde la superficie, lo que conduce a una resistencia duradera
elevada del componente.
Los discos de resorte o muelles anulares
ondulados mencionados tienen forma de anillo circular cerrado, de
manera que presenta un espesor del material predominantemente
uniforme.
Los discos de resorte tienen, con una longitud
de construcción extraordinariamente corta, habitualmente curvas
características regresivas. Proporcionan altas fuerzas de resorte ya
con recorridos de resorte reducidos. Los discos de resorte se
utilizan con frecuencia como columnas de resorte con posición cónica
coincidente o alterna, pero también como elementos individuales.
Pueden estar ranurados o dentados en su canto interior y/o en su
canto exterior.
Los muelles anulares ondulados son elementos de
resorte ondulados la mayoría de las veces con relación a un plano o
son elementos de resorte ondulados con relación a una superficie
cónica, que presentan curvas características lineales o que se
extienden progresivamente. Con frecuencia se emplean como muelles de
amortiguación en acoplamientos de láminas de engranajes
automáticos.
Ambos tipos de muelles son solicitados en el
caso individual también estáticamente, pero la mayoría de las veces
dinámicamente.
La fabricación de discos de resorte y de muelles
anulares ondulados se realiza en el caso de muelles con espesor
reducido a través de estampación de pletinas de resorte a partir de
una banda plana laminada en frío. Esto se realiza o bien a través
de estampación normal o a través de corte de precisión, este último
para conseguir una calidad mejorada del canto de corte. Después de
la estampación de las pletinas de resorte se retira habitualmente
la rebaja que se produce en la estampación normal o bien en el corte
de precisión por medio de rectificación deslizante.
A continuación se lleva a cabo una
transformación de las pletinas de resorte a través de transformación
en caliente o en frío. Para la consecución de las propiedades de
resorte, a continuación se bonifican las pletinas de resorte. A
través de chorreado de bolas después del proceso de bonificación se
puede generar una tensión propia de presión en la capa marginal y
de esta manera se puede mejorar la duración de vida útil de los
discos de resorte o de los muelles anulares ondulados para una
carga dinámica.
Durante la carga de los discos de resorte o de
los muelles anulares ondulados se reduce o se elimina la tensión
propia de presión a través de tensiones de tracción que actúan en la
dirección circunferencial del anillo de resorte.
Los discos de resorte y los muelles anulares
ondulados se utilizan en numerosas aplicaciones en la construcción
de máquinas e instalaciones. Otro campo de aplicación resulta
especialmente en los acoplamientos de láminas de engranajes
automáticos.
En virtud de las altas tensiones de tracción en
caso de carga, no se pueden cumplir con frecuencia, cuando existen
fuerzas altas y espacios de montaje limitados, todos los
requerimientos planteados a la duración de vida útil de resortes de
disco y muelles anulares ondulados con respecto a la solicitación
estática o dinámica. Esto se aplica también cuando a través de un
procedimiento de chorreado de bolas se ha generado una tensión
propia de presión en la capa marginal de las zonas superficiales,
especialmente cargadas a tensiones de tracción, en el disco de
resorte distendido.
Por lo tanto, con frecuencia es necesario
emplear discos de resorte y muelles anulares ondulados en
disposición múltiple, para mantener reducida la solicitación de los
discos de resorte y de los muelles anulares ondulados individuales
y, por lo tanto, cumplir el número de cambios de ciclo requeridos en
la aplicación.
Ello implica un número elevado de discos de
resorte o de muelles anulares ondulados y un espacio de montaje, en
general, incrementado. El número elevado de discos de resorte o de
muelles anulares ondulados condiciona costes elevados; al mismo
tiempo, a partir del espacio de montaje mayor necesario resultan
costes de equipo más elevados.
En el documento DE 103 34 470 A1 se describen
discos de resorte, en los que las zonas superficiales cargadas a
través de tensiones de tracción en caso de carga están provistas, a
través de chorreado con bolas o a través de tratamiento térmico,
con una tensión propia de presión elevada en la capa marginal.
Se conocen a partir del documento DE 44 44 649
A1 discos de resorte, que están estampados a partir de material de
banda, a continuación son endurecidos e instalados, a continuación
son revenidos y chorreados con bolas, siendo realizada a
continuación todavía una llamada deformación. Con respecto al
chorreado con bolas, se propone en este caso seleccionar
diferentes los parámetros de chorreado sobre el lado superior del
muelle y sobre el lado inferior del muelle, para influir de manera
selectiva sobre la curva característica de fuerza - recorrido de los
discos de resorte.
La presente invención tiene el cometido de
proponer un procedimiento para la fabricación de discos de resorte
y de muelles anulares ondulados, con el que se puede elevar
significativamente la capacidad de solicitación estática y dinámica
de los productos correspondientes, o bien preparar discos de resorte
y muelles anulares ondulados, que presentan una capacidad de
solicitación estática y dinámica correspondientemente elevada.
La solución consiste en un procedimiento para la
fabricación de discos de resorte o de muelles anulares ondulados,
en cuyas zonas superficiales, que son solicitadas a través de
tensiones de tracción en caso de carga de los muelles, se proveen
con una tensión propia de presión en la capa marginal, de manera que
dichas zonas superficiales son compactadas por laminación con una
bola o con un cilindro. En este caso está previsto especialmente que
dichas zonas superficiales sean compactadas por laminación en
movimientos circulares de la bola o del cilindro alrededor del eje
del muelle con relación al muelle. De acuerdo con una forma de
realización especialmente favorable, está previsto que dichas zonas
superficiales sean compactadas por laminación, mientras se imponen
por la fuerza tensiones de tracción en dichas zonas
superficiales.
Cuando se utiliza el concepto de compactación,
éste debe describir claramente las modificaciones permanentes de
los estados de la tensión. No obstante, es correcto que se realiza
una deformación elástica y, dado el caso, plástica bajo constancia
de volumen del material en los procedimientos indicados.
Con la forma de procedimiento descrito aquí se
forman, por una parte, tensiones propias de presión más elevadas
que en los procedimientos de chorreado de bolas anteriores; por otra
parte, a través de la forma de procedimiento descrita se abre
también la posibilidad de desplazar el máximo de la tensión propia
de presión a zonas más profundas de la capa marginal. De esta
manera, se genera una calidad de la capa marginal, que conduce
también con eventuales inclusiones presentes o puntos defectuosos
del material, a valores de vida útil elevados de los muelles con
carga estática y dinámica.
A este respecto, se propone especialmente que
dichas zonas superficiales sean compactadas por laminación cuando
los muelles están deformados al menos elásticamente, especialmente
cuando los muelles están aplanados por presión. No obstante,
también es posible una deformación más reducida, que se desvía de un
aplanamiento por presión en la posición plana, o más fuerte que se
extiende más allá de la posición plana en el caso de un disco de
resorte o una deformación respectiva sólo local en la zona de la
compactación. La deformación temporal durante la compactación se
puede extender también más allá del límite de estiramiento, de
manera que se deforman plásticamente dichas zonas superficiales.
Con esta forma de procedimiento se pueden elevar
significativamente tanto los valores máximos para la tensión propia
de presión en la capa marginal como también la posición de
profundidad del máximo correspondiente de la tensión propia por
presión en la capa marginal, como se representa todavía en detalle a
continuación.
Además de la mejora de los valores para la
tensión propia de presión, una ventaja especial consiste en el
alisamiento simultáneo de las zonas superficiales tratadas, con lo
que se reduce el peligro de la formación de grietas a partir de las
superficies.
Si las superficies tratadas a través de
laminación con cilindros o laminación con rodillos (cilindros de
compactación, rodillos de compactación) no se limitan a zonas
parciales de las superficies, es favorable compactar las zonas
restantes a través del chorreado con bolas conocido. En este caso se
realiza de manera preferida la compactación de las superficies
después del procedimiento de chorreado con bolas realizado en primer
lugar, para que se mantenga el efecto de alisamiento descrito
anteriormente a través de la compactación con rodillos en las zonas
de carga máxima de los discos de resorte o de los muelles anulares
ondulados.
La compactación por laminación se realiza de
manera favorable después de la bonificación de los muelles, para
que los resultados de la laminación con rodillos o bien de la
laminación con rodillos y/o del chorreado de bolas no sean
perjudicados en parte de nuevo a través de un tratamiento térmico
siguiente.
De acuerdo con una forma de procedimiento
favorable, la compactación por laminación de realiza a una
temperatura elevada de los muelles de más de 180ºC, especialmente a
200ºC aproximadamente.
La invención comprende, además, discos de
resorte o muelles anulares ondulados, en cuyas zonas superficiales,
que son solicitadas a través de tensiones de tracción en caso de
carga de los muelles, se proveen con una tensión propia de presión
en la capa marginal, en el que el máximo de la tensión propia de
tracción en la capa marginal de zonas superficiales compactadas por
laminación es al menos 850 MPa, en el que los discos de resorte o
los muelles anulares ondulados están fabricados de acuerdo con el
procedimiento mencionado anteriormente. En este caso, en una forma
de realización preferida está previsto que la tensión propia de
presión en la capa marginal de dichas zonas superficiales en una
profundidad de 200 \mum es al menos 500 MPa.
Partiendo del hecho conocido en sí de que la
mejora de la calidad a través de una tensión propia de presión debe
afectar especialmente a las zonas superficiales que, en caso de
carga, se colocan bajo tensiones de tracción en la capa marginal,
está previsto especialmente que al menos uno de los cantos anulares
interior y exterior esté provisto con una tensión propia de presión
en la capa marginal, o que en el caso de un disco de resorte al
menos una zona marginal del lado inferior cónico interior esté
provista con una tensión propia de presión en la capa marginal o
bien que en el caso de un muelle anular ondulado, al menos una zona
marginal respectiva de las superficies superior e inferior
onduladas esté provista con una tensión propia de presión en la capa
marginal. Los discos de resorte pueden estar configurados en este
caso de tal forma que el disco de resorte está ranurado o bien
dentado en su canto interior y/o de tal modo que el disco de resorte
está ranurado o bien dentado en su canto exterior. En los muelles
anulares ondulados puede estar previsto que la ondulación del
muelle anular ondulado esté superpuesta por un resalte, es decir,
por una conicidad. Además, la ondulación puede variar también sobre
la periferia, de manera que están presentes máximos y mínimos de
diferente magnitud y altura en secuencia periódica.
Ejemplos de realización preferidos de la
invención se representan en los dibujos y se describen a
continuación.
La figura 1 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un primer tipo durante la compactación
por laminación en una primera forma de realización.
La figura 2 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un primer tipo durante la compactación
por laminación en una segunda forma de realización.
La figura 3 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un primer tipo durante la compactación
por laminación en una tercera forma de realización.
La figura 4 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un primer tipo durante la compactación
por laminación en una cuarta forma de realización.
La figura 5 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un primer tipo durante la compactación
por laminación en una quinta forma de realización.
La figura 6 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un segundo tipo durante la compactación
por laminación en una sexta forma de realización.
La figura 7 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un segundo tipo durante la compactación
por laminación en una séptima forma de realización.
La figura 8 muestra un disco de resorte de
acuerdo con la invención de un tercer tipo durante la compactación
por laminación en una octava forma de realización.
La figura 9 muestra un muelle anular ondulado de
acuerdo con la invención durante la compactación por laminación en
una primera forma de realización.
La figura 10 muestra un muelle anular ondulado
de acuerdo con la invención durante la compactación por laminación
en una segunda forma de realización.
La figura 11 muestra un muelle anular ondulado
de acuerdo con la invención durante la compactación por laminación
en una tercera forma de realización.
La figura 12 muestra un dispositivo para la
realización del procedimiento de acuerdo con la invención en una
primera forma de realización en representación 3D.
La figura 13 muestra el dispositivo de acuerdo
con la figura 12 en una sección axial.
La figura 14 muestra un dispositivo para la
realización del procedimiento de acuerdo con la invención en una
segunda forma de realización en representación 3D.
La figura 15 muestra el dispositivo según la
figura 14 en sección longitudinal.
La figura 16 muestra la curva de la tensión en
la capa marginal de un disco de resorte o muelle anular ondulado
fabricado de acuerdo con la invención en comparación con la curva de
la tensión en una capa marginal chorreada con bolas.
La figura 17 muestra la curva de la tensión en
la capa marginal de un disco de resorte o muelle anular ondulado en
comparación en dos formas de procedimiento diferentes.
Las figuras 1 a 5 se describen en primer lugar
en común a continuación. Se muestra, respectivamente, un disco de
resorte 11_{1} en representación 3D, en la que se ha omitido una
zona parcial colocada delante. El disco de resorte es, en general,
un anillo circular completo. El saliente es tal que la punta del
cono de apertura del lado superior y del lado inferior paralelos
entre sí se encuentra debajo del anillo de resorte. En este caso,
el lado colocado arriba se designa como lado inferior 12 y el lado
colocado abajo se designa como lado superior 13. Además, se
diferencian un canto anular interior 14 y un canto anular exterior
15. En la sección transversal, el disco de resorte 11_{1} es
rectangular, es decir, que está constituido por chapa de espesor
esencialmente uniforme. Las zonas superficiales afectadas por la
compactación por laminación están representadas como zonas grises.
En las figuras 1 a 5 se representa, respectivamente, una herramienta
de laminación 31 en diferentes posiciones, de manera que las
diferentes posiciones deben simbolizar la compactación por
laminación de diferentes zonas superficiales. La herramienta 31 se
empotra en un soporte de fijación de herramienta no representado,
que se puede mover por control numérico especialmente alrededor de
tres ejes. La herramienta 31 tiene un soporte esférico 32 que,
apoyado hidrostáticamente, es desplazable frente a la herramienta
31. El soporte esférico 32 lleva en su extremo delantero una bola
33 libremente giratoria, especialmente de cerámica dura. Con medios
no mostrados en la representación se puede tensar el disco de
resorte 11 y se puede accionar de forma giratoria alrededor de su
eje en el caso de una herramienta desplazada hacia delante sobre las
superficies de los discos de resorte. En este caso, se genera una
presión de apoyo de la bola 33, que transforma las superficies
plásticamente y en este caso genera una tensión propia de presión en
la capa marginal. Las superficies afectadas en cada caso por la
laminación con cilindro se representan oscuras en las figuras, de
manera que para ilustración se representa la herramienta 31 en cada
caso en una posición en las superficies tratadas.
En la figura 1 se compactan por laminación de
esta manera el lado inferior 12, el canto anular interior 14 y el
canto anular exterior 15.
En la figura 2 se compactan por laminación de
esta manera el lado inferior 12 y el canto anular exterior 15.
En la figura 3 se compactan por laminación de
esta manera el lado inferior 12 y el canto anular interior 14.
En la figura 4 se compactan por laminación de
esta manera el canto anular exterior 15 y una zona marginal 17
estrecha del lado inferior 12 que se conecta en este canto
anular.
En la figura 5 se compactan por laminación de
esta manera el canto anular interior 14 y un canto marginal 16
estrecho del lado inferior 12 que se conecta en este canto
anular.
A continuación se describen en primer lugar en
común las figuras 6 y 7. Se representa un disco de resorte 11_{2}
en el mismo tipo de representación que en las figuras 1 a 5, en la
que el disco de resorte 11_{2}, sin embargo, está ranurado en el
interior, de manera que está presente un canto anular exterior liso
15 como anteriormente, pero unas ranuras 18_{2} de forma
trapezoidal en el lado interior y unas pestañas 19_{2} de forma
trapezoidal determinar el desarrollo del canto anular interior
14_{2}. Las pestañas 19_{2} no están afectadas por la
compactación de la capa marginal.
En la figura 6, la compactación por laminación
se extiende sobre el lado inferior 12 y el canto anular exterior
15.
En la figura 7, la compactación por laminación
se extiende sobre el canto anular exterior 15 y sobre una zona
marginal 17 estrecha del lado inferior 12 que se conecta en
aquél.
En la figura 8 se muestra un disco de resorte
11_{3} básicamente en la misma representación que en las figuras
1 a 5, en la que, sin embargo, el disco de resorte 11_{3} está
ranurado en el exterior, de manera que el canto anular exterior
15_{3} se define por ranuras 18_{3} y pestañas 19_{3} de forma
trapezoidal. La compactación por laminación no se extiende sobre
las pestañas 19_{3}. En su lugar, la compactación por laminación
afecta al lado inferior 12 y al canto anular interior 14 del disco
de resorte 11_{3}.
Las figuras 9 a 11 se describen en primer lugar
en común. Se muestra, respectivamente, un muelle anular ondulado 21
en representación 3D, de la que se ha omitido una zona parcial
colocada delante. El muelle anular ondulado es, en general, un
anillo circular completo. El muelle anular ondulado tiene sobre la
periferia, por definición, un desarrollo ondulado, en el que se
pueden reconocer lados superior e inferior paralelos entre sí. En
particular, se representan un lado inferior 22, un lado superior
23, un canto anular interior 14 y un canto anular exterior 15. El
muelle anular ondulado 21 es rectangular en la sección transversal,
es decir, que está constituido de chapa de espesor esencialmente
uniforme. No se puede reconocer un saliente del muelle anular
ondulado 21, pero se puede añadir a la ondulación como criterio de
configuración complementario. La herramienta 31 es empotrada en un
porta-herramientas no representado, que se puede
mover por control numérico especialmente alrededor de tres ejes. La
herramienta 31 tiene un soporte de bolas 32 que, apoyado
hidrostáticamente, es desplazable frente a la herramienta 31. El
soporte de bolas 32 lleva en su extremo delantero una bola 33
libremente giratoria, por ejemplo de cerámica dura. Con medios no
mostrados en la representación, se puede tensar el muelle anular
ondulado 21 y, cuando la herramienta 31 es desplazada sobre las
superficies del muelle anular ondulado, puede ser accionada de
forma giratoria alrededor de su eje. En este caso, se genera una
presión de apoyo de la bola 33, que transforma plásticamente las
superficies y en este caso genera una tensión propia de presión en
la capa marginal. Las superficies afectadas en cada caso por la
laminación con rodillos se muestran oscuras en las figuras, siendo
representada, para ilustración, la herramienta 31 en cada caso en
una posición en las superficies tratadas.
En la figura 9, el lado inferior 22 y el lado
superior 23 están afectados por la compactación por laminación.
\newpage
En la figura 10, el lado inferior 22, el lado
superior 23 así como los cantos anulares interior y exterior 14, 15
están afectados por la compactación por laminación.
En la figura 11, el canto anular interior 14 y,
respectivamente, dos zonas marginales 16_{2}, 16_{3} limitadas
a continuación del canto anular interior 14 sobre el lado inferior
22 o bien el lado superior 23 están afectados por la compactación
por laminación.
Las figuras 12 y 13 se describen en común a
continuación. Se muestra un soporte de fijación 41 de dos partes,
que comprende un anillo de apoyo 42 para un disco de resorte o
muelle anular ondulado y un inserto tensor 43, que actúa sobre el
disco de resorte o muelle anular ondulado y se puede tensar a modo
de bayoneta frente al anillo de soporte 42. En el estado de
sujeción del anillo de apoyo 42 y el inserto tensor, el disco de
resorte o muelle anular ondulado está aplanado a presión en la
posición plana, de manera que en esta forma de realización del
soporte de fijación una parte exterior del lado inferior y el canto
anular exterior del disco de resorte o muelle anular ondulado son
libremente accesibles para la herramienta de laminación 31. Cuando
el soporte de fijación 41 está accionado de forma giratoria, la
herramienta de laminación 31 colocada con presión se puede mover en
dirección radial sobre el lado inferior 12, 22 y en dirección axial
sobre el canto anular exterior 15.
Las figuras 14 y 15 se describen en común a
continuación. Se muestra un soporte de fijación 51 de dos partes,
que comprende un anillo de apoyo 52 para un disco de resorte o
muelle anular ondulado y un suplemento tensor 53, que actúa sobre
el disco de resorte o muelle anular ondulado y que se puede tensar a
modo de bayoneta frente al anillo de apoyo. En el estado de
sujeción, el disco de resorte o muelle anular ondulado está aplanado
a presión, de manera que en esta forma de realización del soporte
de fijación, una parte interior del lado inferior y el canto anular
interior 14 son libremente accesibles para la herramienta de
laminación 31. Cuando el soporte de fijación está accionado de
forma giratoria, la herramienta de laminación 31 colocada con
presión se puede mover en dirección radial sobre el lado inferior y
en dirección axial sobre el canto anular interior 15.
En la figura 16 se representa la curva de la
tensión en la capa marginal de una zona superficial tratada de
acuerdo con la invención en MPa sobre la distancia desde la
superficie en \mum en comparación con una curva de la tensión en
la capa marginal de un disco de resorte o muelle anular ondulado de
acuerdo con el estado de la técnica, de manera que una curva
superior I representa el resultado de una forma de procedimiento de
acuerdo con el estado de la técnica después de un chorreado con
bolas del disco de resorte o muelle anular ondulado y la curva
inferior II representa el resultado de una forma de procedimiento
de acuerdo con la invención empotrando el disco de resorte o muelle
anular ondulado, es decir, durante la compactación por laminación
de un muelle presionado en este caso en la posición plana. Los
valores de la tensión propia de presión de la curva inferior II son
claramente más altos y penetran más profundamente en la capa
marginal que en la curva I de acuerdo con un procedimiento de
chorreado de bolas.
En la figura 17 se representa la curva de la
tensión en la capa marginal de una zona superficial tratada mediante
compactación por laminación en MPa sobre la distancia desde la
superficie en \mum en dos variantes, en la que una curva superior
V representa el resultado de una forma de procedimiento de acuerdo
con la invención sin empotramiento del disco de resorte o muelle
anular ondulado, es decir, en el caso de compactación por
laminación con un apoyo de la forma propia libre de carga del
muelle, y la curva inferior VI representa el resultado de una forma
de procedimiento de acuerdo con la invención con empotramiento del
disco de resorte o muelle anular ondulado, es decir, en el caso de
compactación por laminación de un muelle comprimido en este caso en
la posición plana. Los valores de la tensión propia de presión de la
curva superior son claramente más altos y penetran más
profundamente en la capa marginal que los que se pueden conseguir en
un procedimiento de chorreado de bolas. En cambio, los valores de
la tensión propia de presión de la curva inferior están mejorados
de nuevo. Además, en el gráfico, el valor mínimo reivindicado para
el máximo de la tensión propia de presión está designado con III y
el valor mínimo reivindicado para la tensión propia de presión en
una profundidad de 200 \mum está designado con IV.
- 11
- Disco de resorte
- 12
- Lado inferior
- 13
- Lado superior
- 14
- Canto interior
- 15
- Canto exterior
- 16
- Zona marginal
- 17
- Zona marginal
- 18
- Ranura
- 19
- Pestaña
\vskip1.000000\baselineskip
- 21
- Muelle anular ondulado
- 22
- Lado inferior
- 23
- Lado superior
\vskip1.000000\baselineskip
- 31
- Herramienta de laminación
- 32
- Soporte de bolas
- 33
- Bolas
\vskip1.000000\baselineskip
- 41
- Soporte de fijación
- 42
- Soporte de fijación
- 43
- Inserto tensor
\vskip1.000000\baselineskip
- 51
- Anillo de apoyo
- 52
- Anillo de apoyo
- 53
- Suplemento tensor
Claims (14)
1. Procedimiento para la fabricación de discos
de resorte o muelles anulares ondulados, en cuyas zonas
superficiales, que son solicitadas a través de tensiones de
tracción en caso de carga de los muelles, se proveen con una
tensión propia de presión en la capa marginal, caracterizado
porque dichas zonas superficiales se compactan por laminación con
una bola o un cilindro.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque dichas zonas
superficiales se compactan por laminación en movimientos circulares
de la bola o del cilindro alrededor del eje del muelle con relación
al muelle.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dichas zonas
superficiales se compactan por laminación, mientras se imponen por
la fuerza tensiones de tracción en dichas zonas superficiales.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la compactación
por laminación se realiza a una temperatura elevada de los muelles
de al menos 180ºC.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la compactación
por laminación se realiza después de una compactación previa por
medio de chorros de bolas.
6. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 5, caracterizado porque la superficie total de
los muelles es compactada por medio de chorros de bolas y
superficies parciales de los muelles son compactadas por medio de
compactación por laminación.
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizado porque dichas zonas
superficiales son compactadas por laminación, cuando los muelles
están deformados al menos elásticamente, especialmente cuando los
muelles están aplanados por presión.
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la compactación
por laminación se realiza después de la bonificación de los
muelles.
9. Disco de resorte o muelle anular ondulado, en
cuyas zonas superficiales, que son solicitadas a través de
tensiones de tracción en caso de carga de los muelles, se proveen
con una tensión propia de presión en la capa marginal,
caracterizado porque se fabrica de acuerdo con el
procedimiento de una de las reivindicaciones 1 a 8, y porque el
máximo de la tensión propia de presión en la capa marginal de zonas
superficiales compactadas por laminación es al menos 850 MPa.
10. Muelle de acuerdo con la reivindicación 9,
caracterizado porque la tensión propia de presión en la capa
marginal de las zonas superficiales compactadas por laminación es, a
una profundidad de 200 \mum, al menos 500 MPa, especialmente al
menos 700 MPa, con preferencia al menos 1000 MPa.
11. Muelle de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque al menos uno de
los cantos anulares interior y exterior (14, 15) está provisto con
una tensión propia de presión, generada a través de compactación
por laminación, especialmente en el muelle deformado, en la capa
marginal.
12. Disco de resorte de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque al menos una
zona marginal (16) del lado inferior cónico interior (12) está
provista con una tensión propia de presión, generada a través de
compactación por laminación, especialmente con el muelle deformado,
en la capa marginal.
13. Muelle anular ondulado de acuerdo con una de
las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque al menos
una zona marginal (16, 17) respectiva de las superficies superior e
inferior onduladas (22, 23) está provista con una tensión propia de
presión, generada a través de compactación por laminación,
especialmente con el muelle deformado, en la capa marginal.
14. Disco de resorte de acuerdo con una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el disco de
resorte (11) está ranurado o dentado en su canto interior (14) y/o
en su canto exterior (15).
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