DE102010062479B4

DE102010062479B4 - Wälzlager und Käfig für ein Wälzlager

Info

Publication number: DE102010062479B4
Application number: DE102010062479.9A
Authority: DE
Inventors: Helmut Hauck; Hubert Herbst; Thomas HEEGE; Sandra Kamm; Ghilbert-Simon Aurelien
Original assignee: SKF AB
Current assignee: SKF AB
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2010-12-06
Publication date: 2016-01-14
Anticipated expiration: 2030-12-07
Also published as: US20120155794A1; CN102537071B; CN102537071A; DE102010062479A1; US8864386B2

Abstract

Ein ringförmiger Käfig (100) zur Aufnahme von Wälzkörpern (110) für ein Wälzlager (200), der nicht-schnappend ausgebildet ist, wobei der Käfig (100) wenigstens eine Tasche (115) zur Aufnahme eines Wälzkörpers (110) sowie zumindest an einem axialen Ende der Tasche (115) einen Haltebord (120) für den Wälzkörper (110) aufweist, wobei sich der Haltebord (120) bezüglich des Käfigs (100) in radialer Richtung erstreckt, wobei der Haltebord (120) die Taschenwände der Tasche (115) in radialer Richtung überragt, und bei dem der Haltebord (120) ausgestaltet ist, um ein Herausfallen des Wälzkörpers (110) aus dem Käfig (100) bei der Montage zu verhindern, wobei die axiale Ausdehnung der Wandstärke (105d) im Bereich des Haltebords (120) eine Wandstärke (105c) im Bereich außerhalb des Haltebords (120) übersteigt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wälzlager und einen Käfig für ein Wälzlager, insbesondere ein Schrägkugellager und einen Käfig für ein Schrägkugellager.
Wie die Schnittansicht eines Schrägkugellagers in 3 illustriert, setzen sich konventionelle Wälzlager 350 aus einem Innenring 360, einem Außenring 370 und Wälzkörpern 390 zusammen, wobei die Wälzkörper von einem Käfig 380 geführt werden. Als Wälzkörper kommen dabei beispielsweise Kugeln, Kegel, Zylinder, usw. zum Einsatz. Im Folgenden werden als Beispiel Kugellager betrachtet. Die 3 zeigt ferner, dass das Wälzlager 350 als Schrägkugellager ausgeführt ist, wie die Schrägachse 400 verdeutlicht. Dem Käfig 380 können mehrere Funktionen zukommen. Zur Führung der Wälzkörper weist er Ausnehmungen oder Taschen 410 auf, in die die Wälzkörper eingebracht werden können. Er führt damit zum einen die Wälzkörper 390 im Betrieb des Lagers 350 in den dafür vorgesehenen Taschen 410, zum andern kann er bei der Montage des Lagers 350 zur Stabilisierung des Lagers bzw. der Lagerkomponenten beitragen.
4 zeigt einen schematisierten Ausschnitt eines Käfigs 380, der ringförmig ausgebildet ist und an den Schnittlinien 420 und 430 aufgetrennt wurde. 4 zeigt ferner zwei Taschen 410, die zur Aufnahme zweier Wälzkörper, wie z. B. Kugeln, ausgebildet sind und zwischen denen sich ein Steg 440 befindet.
Unter den heutigen Lösungen sind Schnappkäfige bekannt, die nach vollständiger Einbringung aller Kugeln zwischen die beiden Lagerringe (Ovalklemmung) seitlich auf die Kugeln gepresst werden. Alternativ können Schnappkäfige auch zuerst alle Kugeln aufnehmen, dann auf einen Ring (Innen- oder Außenring) montiert werden, um abschließend mit dem zweiten Ring (Außen- oder Innenring, mit Hilfe bekannter physikalischer Hilfen wie Aufwärmen, Abkühlen, plastischer Verformung etc.) zur selbsthaltenden Lagerung endmontiert zu werden.
Eine weitere Variante sind ringgeführte, nicht-schnappende Käfige, die, über den Innenring gesetzt, zunächst alle Kugeln aufnehmen, welche mittels zusätzlicher Werkzeuge oder Medien gehalten werden müssen, um anschließend mit dem Außenring (ggf. mit Hilfe bekannter physikalischer Hilfen wie Aufwärmen, Abkühlen, plastischer Verformung etc.) zur Lagerung endmontiert zu werden.
Schnappkäfige sind einfach zu montieren, allerdings kann nur eine eingeschränkte Anzahl von Wälzkörpern eingesetzt werden, da die Stegbreite 440 des Käfigs zwischen den Taschen aufgrund der Einschnappkräfte stärker ausgeführt werden muss, d. h. der Steg 440 muss breit sein, um die erforderliche Kraft aufbringen zu können. Nicht schnappende Käfige können mehr Wälzkörper aufnehmen, da auf solche Käfige keinerlei Montagekräfte beim Kugeleinsetzen einwirken. Allerdings werden letztere nicht vom Käfig gehalten, so dass die Endmontage des Lagers wesentlich aufwendiger gestaltet werden muss, da die Gefahr des Herausfallens der Wälzkörper während der Ringmontage besteht.
Es werden demnach wälzkörpergeführte (Schnappkäfig) und auch ringgeführte Käfige eingesetzt. Letztere haben gegenüber den erstgenannten den Vorteil, dass die Stege 440 zwischen den Wälzkörpern kleiner gestaltet werden können und somit mehr Kugeln bei gleichem Bauraum untergebracht werden können, sodass das Lager insgesamt eine höhere Tragzahl aufweist. Der Nachteil ist aber, dass die Wälzkörper (z. B. Kugeln) nicht vom Käfig gehalten werden können und daher den Montageprozess erschweren. Beispiele für weitere Käfige können beispielsweise in den Druckschriften DE 3 824 125 A1 und US 4 019 791 A gefunden werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, ein verbessertes Konzept für ein Wälzlager und einen Käfig zu schaffen.
Die Aufgabe wird gelöst durch einen Käfig und ein Wälzlager gemäß den unabhängigen Ansprüchen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass die Nachteile des konventionellen ringgeführten Käfigs durch einen Haltebord überwunden werden können, der an dem Käfig angebracht ist. Dadurch können die Wälzkörper bei der Montage des Lagers gegen ein Herausfallen gesichert werden. Ein weiterer Kerngedanke der vorliegenden Erfindung liegt darin, den Haltebord an einem axialen Ende des Käfigs anzubringen. Dadurch kann das Einführen der Wälzkörper, zum Beispiel der Kugeln, bei der Montage des Lagers weiter erleichtert werden.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung können daher ein wirtschaftliches System zur Montage eines ringgeführten (nicht schnappenden) Käfigs und dessen Ausgestaltung zur Aufnahme einer maximierten Wälzkörperanzahl bei einem Kugellager schaffen.
Insbesondere kann die Montage von Schrägkugellagern erleichtert werden. Ausführungsbeispiele umfassen dabei Käfige für Wälzlager, im Besonderen zweireihige Schrägkugellager, und erleichtern deren Montage. Ein Kerngedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen ringgeführten Käfig so umzugestalten, dass dessen Montageprozess erheblich vereinfacht werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass der Käfig auf einer Taschenseite zumindest in Teilbereichen des Käfigumfanges einen Haltebord erhält, der eine Einführhilfe zur Einbringung der Kugeln in die Kugeltaschen darstellt. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die ursprüngliche axiale Kugeleinführrichtung umgelenkt wird in eine kombinierte axiale/radiale Einführrichtung. Darüber hinaus kann ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Kugeln aus der Kugeltasche während der weiteren Lagermontage, insbesondere bei der Innenringmontage, verhindert werden.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Figuren im Detail erläutert. Es zeigen:
1 ein Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers mit einem Ausführungsbeispiel eines Käfigs;
2a–f die Erleichterung eines Montageprozesses bei der Verwendung eines Ausführungsbeispiels eines Käfigs;
3 ein konventionelles Wälzlager mit einem konventionellen Käfig; und
4 einen Ausschnitt aus einem konventionellen Käfig.
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines Wälzlagers 200. Das Wälzlager 200 umfasst einen Innenring 210 und einem Außenring 220. Das Wälzlager 200 ist in der 1 beispielhaft als Schrägkugellager ausgebildet, wie die Schrägachse 300 zeigt. Zwischen dem Innenring 210 und dem Außenring 220 befindet sich ein Wälzkörper 110 und ein Ausführungsbeispiel eines Käfigs 100. Der Käfig 100 ist ringförmig und zur Aufnahme von Wälzkörpern 110 für das Wälzlager 200 ausgebildet. Die 1 zeigt dabei einen Querschnitt durch eine Tasche 115 des Käfigs 100, wobei der Pfeil 10 die axiale Richtung anzeigt und der Pfeil 20 die radiale Richtung vorgibt. Die 1 zeigt darüber hinaus, dass der Haltebord 120 dem Innenlagerring 210 zugewandt ist. Generell ist in weiteren Ausführungsbeispielen auch denkbar, dass der Haltebord 120 einem Außenlagerring 220 zugewandt ist. Ausführungsbeispiele sind nicht auf die Geometrie der 1 beschränkt.
In Ausführungsbeispielen weist der Käfig 100 wenigstens eine Tasche 115 zur Aufnahme eines Wälzkörpers 110 auf und umfasst zumindest an einem axialen Ende der Tasche 115, also am linken oder rechten Rand, den Haltebord 120 für den Wälzkörper 110, wobei der Haltebord 120 den Käfig 100 in radialer Richtung überragt, bzw. sich bezüglich des Käfigs 100 zumindest in radialer Richtung erstreckt. Der Käfig 100 weist an einem in radialer Richtung innen- und/oder außenliegenden Ende der Tasche 115 den Haltebord 120 auf, wobei sich der Haltebord 120 auch in axialer Richtung erstreckt. Der Haltebord 120 kann sich dabei ringförmig entlang des Käfigs 100, z. B. entlang dessen Innen- oder Außenumfangs, erstrecken und beispielsweise wie ein Steg oder eine Feder ausgebildet sein. In Ausführungsbeispielen kann der Haltebord 120 auch L-förmig sein und sich somit in radialer und in axialer Richtung erstrecken. Es sind vielerlei Ausprägungen des Haltebords 120 denkbar, beispielsweise könnte dieser auch in Form einer Mulde, einer Vertiefung, einer Kerbe, eines Steges o. ä. vorliegen.
In Ausführungsbeispielen können der Käfig 100 und der Haltebord 120 einstückig ausgebildet sein, d. h. hier kann der Haltebord 120 ein Teil des Käfigs 100 sein. Dies ist jedoch nicht zwingend vorauszusetzen, in anderen Ausführungsbeispielen können der Käfig 100 und der Haltebord 120 auch zwei- bzw. mehrstückig ausgebildet sein. Diese können dann mit bekannten Methoden wie Kleben, Verschweißen oder anderen kraftschlüssigen Verbindungsarten miteinander verbunden werden.
Der Haltebord 120 kann somit in Richtung des Tascheninneren, bzw. in Richtung des Wälzkörpers 110, ragen. Wie die 1 weiter zeigt, kann der Haltebord 120 in Ausführungsbeispielen die Taschenwände in radialer Richtung überragen. Im Folgenden bezeichnet die Wandhöhe des Käfigs 100 dessen Ausdehnung in radialer Richtung. In der 1 sind die Wandhöhen des Käfigs 100 um die Tasche 115 mit 105a und 105b bezeichnet und es ist zu erkennen, dass die Wandhöhe 105b des Käfigs 100 an der Stelle des Haltebords 120 die Wandhöhe 105a außerhalb des Bereichs des Haltebords 120 übersteigt. Die Übersteigung der Wandhöhe 105b des Käfigs 100 an der Stelle des Haltebords 120 kann in einigen Ausführungsbeispielen gerade die Ausdehnung des Haltebords 120 in radialer Richtung betragen.
Es ist in dem Ausführungsbeispiel der 1 ferner zu erkennen, dass sich der Haltebord 120 auch in axialer Richtung erstreckt. Die axiale Ausdehnung der Taschenwand ist in der 1 mit 105c bezeichnet. Es ist zu erkennen, dass die Wandstärke 105d (axiale Ausdehnung) im Bereich des Haltebords 120 die Wandstärke 105c im Bereich außerhalb des Haltebords 120 übersteigt. Die Übersteigung der Wandstärke 105c des Käfigs 100 an der Stelle des Haltebords 120 kann in einigen Ausführungsbeispielen gerade die Ausdehnung des Haltebords 120 in axialer Richtung betragen. In Ausführungsbeispielen kann der Haltebord 120 demnach den Käfig 100 sowohl in axialer als auch in radialer Richtung überragen.
Der Käfig 100 ist in dem Ausführungsbeispiel, welches in der 1 gezeigt ist, zur Montage zwischen einem Innenring 210 und einem Außenring 220 des Wälzlagers 200 und zur Aufnahme einer den Durchmessern des Innenrings 210 und des Außenrings 220 entsprechenden maximalen Anzahl von Wälzkörpern 110 ausgebildet. In anderen Worten, richtet sich die maximale Anzahl an Wälzkörpern, die mit einem Käfig geführt werden können, nach der Breite der Stege, wie oben anhand der 4 näher erläutert. Hierdurch wird deutlich, dass eine maximale Anzahl von Wälzkörpern, die auf dem Lagerteilkreis des Lagers Platz finden, durch den Umfang des Lagerteilkreises und den Durchmesser der Wälzkörper bestimmt wird. Eine minimale Stegbreite ist bei der Dimensionierung der Stege auch zu berücksichtigen, denn die Führungseigenschaften des Käfigs sollen erhalten bleiben. Unter dem Lagerteilkreis eines Lagers sei hier und im Folgenden diejenige Bahn verstanden, auf der sich im Betrieb des Lagers die Mittelpunkte der Wälzkörper bewegen. Sein Durchmesser kann beispielsweise dem arithmetischen Mittel aus den Durchmessern des Innenlageringes 210 und des Außenlagerringes 220 entsprechen. Wenn die Summe aller Abstände der Wälzkörper auf dem Lagerteilkreis des Lagers größer als der Durchmesser eines einzelnen Wälzkörpers ist, so liegt dann nicht die maximale Anzahl an Wälzkörpern vor, wenn ein weiterer Wälzkörper noch auf dem Lagerteilkreis Platz finden könnte und die Stege entsprechend verkleinert werden könnten, ohne dass dadurch die Führungseigenschaften des Käfigs eingebüßt werden müssten.
In einem Ausführungsbeispiel ist daher die maximale Anzahl an Wälzkörpern in dem Lager vorhanden, d. h. der Käfig 100 verfügt über eine maximale Anzahl von Taschen 115. In anderen Worten, weist der Käfig 100 eine Mehrzahl von Taschen 115 auf, durch die auch die Wälzkörper 110 am Lagerteilkreis des Wälzlagers 200 voneinander einen vorbestimmten Abstand aufweisen und wobei die Summe aller Abstände geringer als der achtfache Durchmesser eines Wälzkörpers 110 ist, wobei die minimale Stegbreite zur Aufrechterhaltung der Führungseigenschaften des Käfigs 100 berücksichtigt wird.
Wie die 1 zeigt, kann in einem Ausführungsbeispiel der ringförmige Käfig 100 den Haltebord 120 an einer einem Innenring 210 zugewandten Seite aufweisen. In anderen Ausführungsbeispielen ist es auch denkbar, dass der ringförmige Käfig 100 den Haltebord 120 an einer einem Außenring 220 zugewandten Seite aufweist.
Erfindungsgemäß ist der Haltebord 120 so ausgestaltet, dass ein Herausfallen des Wälzkörpers 110 aus dem Käfig 100 bei der Montage verhindert wird. In Ausführungsbeispielen kann der ringförmige Käfig 100 ringgeführt sein. Erfindungsgemäß ist der Käfig 100 nicht-schnappend ausgebildet.
Im Folgenden wird anhand der 2a–2f der Montageprozess des Lagers näher erläutert. Generell können Ausführungsbeispiele auch ein Verfahren zur Montage eines Wälzlagers 200 umfassen. Das Verfahren umfasst dabei ein Montieren des Käfigs 100 auf einen ersten Lagerring, wobei der erste Lagerring ein Innen- oder Außenlagerring des Lagen 200 sein kann. Der Käfig 100 weist dabei wenigstens eine Tasche 115 zur Aufnahme eines Wälzkörpers 110 sowie zumindest an einem axialen Ende der Tasche 115 ein Haltebord 120 für den Wälzkörper 110 auf, wobei sich der Haltebord 120 bezüglich des Käfigs 100 in radialer Richtung erstreckt.
Das Verfahren umfasst ferner ein Einbringen von Wälzköpern 110 in den Käfig 100 in einem Bewegungsvorgang, der bezüglich des Käfigs 100 sowohl radiale als auch axiale Bewegungskomponenten aufweist. Hierdurch können Ausführungsbeispiele den Haltebord 120 bei der Montage ausnutzen, da dieser die Einführung der Wälzkörper aus einer montagefreundlicheren Richtung ermöglichen kann. Das Verfahren umfasst darüber hinaus einen Schritt des Montierens eines zweiten Lagerings auf die Kombination aus dem ersten Lagerring, dem Käfig 100 und den Wälzkörpern 110.
2a bis 2f zeigen jeweils einen Lageraußenring 220, wobei wieder davon ausgegangen wird, dass auch dieses Lager als Schrägkugellager ausgebildet ist, was durch die Schrägachse 300 verdeutlicht werden soll. Die 2a bis 2f zeigen darüber hinaus den Käfig 100 mit dem Haltebord 120 im Querschnitt durch eine Tasche 115, wobei die Tasche der Übersichtlichkeit halber in den 2a bis 2f nicht mit einem Bezugszeichen versehen ist.
Die 2a zeigt ferner die Öffnungsbreite d, die sich zwischen dem Haltebord 120 und dem gegenüberliegenden Taschenrand ergibt. Die 2b zeigt die gleichen Elemente wie die 2a. Darüber hinaus zeigt die 2b den Wälzkörper 110 mit einem Durchmesser D, der in die Tasche eingeführt wird. Um ein einfaches Einführen zu ermöglichen, kann in Ausführungsbeispielen das minimale Öffnungsmaß d zwischen dem Haltebord 120 und einem Rand der Tasche 115 größer sein, als der Durchmesser D des Wälzkörpers 110 für den die Tasche 115 ausgelegt ist.
Die 2c illustriert wie der Wälzkörper 110 in die Tasche des Käfigs 100 über den Haltebord 120 hinweg eingebracht werden kann. Die 2d zeigt den Wälzkörper 110 in dem Käfig 100, wobei dieser auf der rechten Seite von dem Außenlagerring 220 gehalten wird und ein Wegrollen des Wälzkörpers 100 zur linken Seite hin durch den Haltebord 120 vermieden wird. Selbstverständlich sind in anderen Ausführungsbeispielen auch andere Geometrien denkbar, mit denen der gleiche Effekt erreicht werden kann. Im nächsten Montageschritt, der in der 2e gezeigt ist, wird der Innenlagerring 210 montiert. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Innenlagerring 210 von oben in die Anordnung aus Käfig 100, Wälzkörper 110 und Außenlagerring 220 geschoben. Bei diesem Montageschritt verhindert der Haltebord 120 ein Wegrollen des Wälzkörpers 110. Schließlich zeigt die 2f den montierten Zustand des Lagers. In diesem Zustand können darüber hinaus Blenden oder Abdeckungen 310 zwischen den Innenlagerring 210 und in Außenlagerring 220 eingeführt werden, beispielsweise um einer Verschmutzung des Lagerinneren vorzubeugen.
In Ausführungsbeispielen kann der anhand der 2a bis 2f beschriebene Montagevorgang, bzw. das Herstellungs- oder Montageverfahren, auch in einer anderen Reihenfolge erfolgen. Insbesondere können andere Lagertypen montiert werden. Das hier beschriebene Ausführungsbeispiel verdeutlicht, dass durch den Haltebord 120 der Montageprozess erleichtert wird, da die Wälzkörper nicht wegrollen können.
Ausführungsbeispiele sind dabei auch nicht auf einreihige Lagerausführungen beschränkt, insbesondere kann die Montage von zweireihigen Schrägkugellagern durch Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung erheblich erleichtert werden.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung bieten den Vorteil, dass das existierende Design eines nichtschnappenden Käfigs mit maximaler Wälzkörperbelegung dahingehend verbessert wird, dass der primäre Nachteil der Verlierbarkeit der Wälzkörper bei der Lagermontage reduziert wird. Dadurch wird es ermöglicht, Wälzlager zu entwerfen, die eine maximale Tragzahl aufweisen, d. h. eine maximale Anzahl von Wälzkörpern verwenden. Zugleich wird der damit verbundene Nachteil der verkomplizierten Montage überwunden, da auf zusätzliche Haltewerkzeuge für die Wälzkörper bei der Montage verzichtet werden kann. Dies wird durch den oben beschriebenen Haltebord 120 an dem Käfig 110 ermöglicht.
Bezugszeichenliste

100: Käfig
105a: Wandhöhe des Käfigs
105b: Wandhöhe des Käfigs und des Haltebords
105c: Wandstärke des Käfigs
105d: Wandstärke des Käfigs und des Haltebords
110: Wälzkörper
115: Tasche
120: Haltebord
200: Wälzlager
210: Innenring
220: Außenring
300: Schrägachse
310: Abdeckung
350: Wälzlager
360: Innenring
370: Außenring
380: Käfig
390: Wälzkörper
400: Schrägachse
410: Taschen
420: Schnittlinie
430: Schnittlinie

Claims

Ein ringförmiger Käfig (100) zur Aufnahme von Wälzkörpern (110) für ein Wälzlager (200), der nicht-schnappend ausgebildet ist, wobei der Käfig (100) wenigstens eine Tasche (115) zur Aufnahme eines Wälzkörpers (110) sowie zumindest an einem axialen Ende der Tasche (115) einen Haltebord (120) für den Wälzkörper (110) aufweist, wobei sich der Haltebord (120) bezüglich des Käfigs (100) in radialer Richtung erstreckt, wobei der Haltebord (120) die Taschenwände der Tasche (115) in radialer Richtung überragt, und bei dem der Haltebord (120) ausgestaltet ist, um ein Herausfallen des Wälzkörpers (110) aus dem Käfig (100) bei der Montage zu verhindern, wobei die axiale Ausdehnung der Wandstärke (105d) im Bereich des Haltebords (120) eine Wandstärke (105c) im Bereich außerhalb des Haltebords (120) übersteigt.
Der ringförmige Käfig (100) gemäß Anspruch 1, wobei der Käfig (100) an einem in radialer Richtung innen- und/oder außenliegenden Ende der Tasche (115) den Haltebord (120) aufweist, wobei sich der Haltebord (120) zusätzlich in axialer Richtung erstreckt.
Der ringförmige Käfig (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, der zur Montage zwischen einem Innenring (210) und einem Außenring (220) des Wälzlagers (200) und zur Aufnahme einer den Durchmessern des Innenrings (210) und des Außenrings (220) entsprechenden maximalen Anzahl von Wälzkörpern (110) ausgebildet ist.
Der ringförmige Käfig (100) gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei der Käfig (100) eine Mehrzahl von Taschen (115) aufweist, durch die die Wälzkörper (110) am Lagerteilkreis des Wälzlagers (200) voneinander einen vorbestimmten Abstand aufweisen und wobei die Summe aller Abstände geringer als der achtfache Durchmesser eines Wälzkörpers (110) ist.
Der ringförmige Käfig (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, der den Haltebord (120) an einer einem Innenring (210) zugewandten Seite aufweist.
Der ringförmige Käfig (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, der ringgeführt ausgebildet ist.
Der ringförmige Käfig (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche, bei dem ein minimales Öffnungsmaß (d) zwischen dem Haltebord (120) und einem Rand der Tasche (115) größer ist, als ein Durchmesser (D) des Wälzkörpers (110) für den die Tasche (115) ausgelegt ist.
Ein Wälzlager (200) mit einem Innenring (210), einem Außenring (220) und einem ringförmigen Käfig (100) gemäß einem der vorangehenden Ansprüche.
Das Wälzlager (200) gemäß Anspruch 8, das als ein- oder zwei-reihiges Schrägkugellager ausgebildet ist.
Ein Verfahren zur Montage eines Wälzlagers (200) mit folgenden Schritten: Montieren eines ringförmigen nicht-schnappenden Käfigs (100) auf einen ersten Lagerring, wobei der Käfig (100) wenigstens eine Tasche (115) zur Aufnahme eines Wälzkörpers (110) sowie zumindest an einem axialen Ende der Tasche (115) einen Haltebord (120) für den Wälzkörper (110) aufweist, wobei sich der Haltebord (120) bezüglich des Käfigs (100) in radialer Richtung erstreckt und wobei der Haltebord (120) die Taschenwände der Tasche (115) in radialer Richtung überragt, wobei die axiale Ausdehnung der Wandstärke (105d) im Bereich des Haltebords (120) eine Wandstärke (105c) im Bereich außerhalb des Haltebords (120) übersteigt; Einbringen von Wälzköpern (110) in den Käfig (100) in einem Bewegungsvorgang, der bezüglich des Käfigs (100) sowohl radiale als auch axiale Bewegungskomponenten aufweist; Verhindern eines Herausfallens des Wälzkörpers (110) aus dem Käfig (100) bei der Montage mittels des Haltebords (120); und Montieren eines zweiten Lagerings auf die Kombination aus dem ersten Lagerring, dem Käfig (100) und den Wälzkörpern (110).