DE2450267A1 - Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfeder - Google Patents
Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfederInfo
- Publication number
- DE2450267A1 DE2450267A1 DE19742450267 DE2450267A DE2450267A1 DE 2450267 A1 DE2450267 A1 DE 2450267A1 DE 19742450267 DE19742450267 DE 19742450267 DE 2450267 A DE2450267 A DE 2450267A DE 2450267 A1 DE2450267 A1 DE 2450267A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- shot peening
- blasting
- producing
- component
- component according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Description
LuK Lamellen und
Kupplungsbau GmbH
Kupplungsbau GmbH
758 Bühl/Baden 0271
Industriestr. 3 22. Oktober 1974
Die Erfindung betrifft ein federndes Bauteil, wie insbesondere eine Tellerfeder, das nach dem Härten eine gestrahlte, wie nach dem
Shot-Peening bzw. Kugelstrahlverfahren od. dgl. behandelte Oberfläche
aufweist.
Bei federnden Bauteilen, wie z. B. Tellerfedern, ist es bekannt, diese nach dem Stanzen, gegebenenfalls Anprägen und nach dem Härten
zu Strahlen, beispielsweise nach dem Shot-Peening bzw. Kugelstrahlverfahren , um an der Oberfläche eine Materialverfestigung zu erhalten,
wodurch die Lebensdauer bzw. die Zahl der möglichen Lastwechsel erhöht wird, wobei nach den allgemeinen Erfahrungen eine optimale Lebensdauer
erreicht wird, wenn Tellerfeden mit einer Almenintensität von A 0,2 bis
A 0,22 mm gestrahlt werden und der Bedeckungsgrad möglichst groß ist.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß trotz Erhöhung des Bedeckungsgrades derartiger
Teile beim Strahlen eine für viele Anwendungsfälle erforderliche Lebensdauer bzw. Lastwechselzahl nicht erreicht werden konnte.
- 2 609818/0496
Demgemäß lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein federndes Bauteil,
wie insbesondere eine Tellerfeder, zu schaffen, die sich durch eine größere Lebensdauer, nämlich eine höhere mögliche Lastwechselzahl
aufzeichnet, sowie ein Verfahren zur Herstellung derartiger Bauteile.
Gemäß der Erfindung zeichnet sich das federnde Bauteil der eingangs
beschriebenen Art dadurch aus, daß die durch das Strahlen, wie das Shot-Peening bzw. Kugelstrahlverfahren erzeugte aufgerauhte Oberfläche
geglättet ist.
Zur Herstellung eines derartigen Bauteiles kann sich ein Arbeitsverfahren
eignen, wobei anschließend an das Strahlen eine Oberflächenglättung durch eine Materialabtragung erfolgt, indem zumindest die durch
das Strahlen extrem vorstehenden Materialspitzen beseitigt werden . Hierfür kann sich ein elektro-chemisches Verfahren eignen oder aber ein
mechanisches Verfahren, wie beispielsweise eine Gleitschliffbehandlung, wie sie unter der.Bezeichnung "Trowalisieren" bzw. "Roto-Finish-Verfahren"
bzw. "Scheuern" oder dgl. bekannt sind. Insbesondere solche Behandlungsarten haben sich als besonders vorteilhaft erwiesen, da nicht
nur die durch das Strahlen bedingten, extrem vorstehenden Materialspitzen beseitigt werden, sondern ebenfalls die durch das Stanzen bzw.
gegebenenfalls die beim Anprägen, z.B. beim Anprägen des Tellerfederaußenrandes
oder der Ausnehmungen innerhalb des Tellerfedergrundkörpers usw. gebildeten Anprägungen - beim Anprägen fließt bekanntlich das Material
in der Mitte der Dicke als kleiner Wulst nach außen und bildet eine unregelmäßige
Kontur - entfernt bzw. geglättet werden können.
609818/0496
Ein besonders vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung eines federnden
Bauteiles, wie einer Tellerfeder, besteht darin, daß das Strahlen, wie das Shot-Peening bzw. Kugelstrahlen od. dgl. mit einer höheren, als bei
der Herstellung von derartigen Teilen, wie Tellerfedern, üblichen Intensität, nämlich einem Almenwert in der Größenordnung von ungefähr
A 0,3 mm und bei einem bei der Herstellung von derartigen Teilen, wie Tellerfedern üblichen, geringeren Bedeckung, nämlich im Bereich von ungefähr
70 % der Oberfläche erfolgt und nachträglich die bereits erwähnte
Gleitschliffbehandlung.
Als Ursache für die Erhöhung der Lebensdauer bei einem Bauteil gemäß
der Erfindung bzw. bei einem nach mindestens einem der o. a. Verfahren hergestellten federnden Bauteil, wie einer Tellerfeder, bis zum zwei-
und mehrfachen Wert gegenüber den bekannten Teilen bzw. dem nach den
bisher angewandten Verfahren hergestellten Teilen, ist zu vermuten,
daß durch das Glätten und gegebenenfalls das gleichzeitige Trommeln
sowohl der durch das Kugelstrahlen bzw. Shot-Peening - mit gegebenenfalls höheren Intensität und geringerer Bedeckung als es bisher üblich
war - erfolgten Behandlung, nicht nur die dabei entstehenden, extrem
vorstehenden Materialspitzen beseitigt werden, sondern auch diejenigen
Konturen des Bauteiles, also beispielsweise die Außenkonturen, behandelt werden, die bei dem Kugelstrahlen bzw. Shot-Peening wegen der beim Kugelstrahlen
etwa senkrecht auf die Oberfläche erfolgenden Behandlung mit nicht ausreichender Intensität gestrahlt wurden. Darüberhinaus dürfte
- 4 60981 8/0496
durch das GleitscMiffwerfalireii auch noch eine mechanische Verfestigung
durch das damit verbundeme Trameiii der Oberfläche bzw.
der Konturen und gegebenenfalls^Ebnen der durch das Strahlen extrem
vorstehenden Materialerhebungen verbunden sein.
Anhand der Figuren 1 und 2 sei die Erfindung am Beispiel einer
Tellerfeder naher erläutert- labe! zeigt Figur 1 eine Tellerfeder
in teilweiser Ansicht und Figur 2 einen Schnitt gemäi der Linie U-II
der Figur 1.
Die Tellerfeder 1 besitzt einen riaagförmigen Gmandkörper 2 und radial
nach innen gerichtete Zungen 3, die durch Schlitze 4 voneinander getrennt
sind und diese Schlitze enden in fcreisriiagfdrmigen Ausnehmungen
Nach dem Stanzen und nach der Bildung der Anprlgungen 6 am Äußenumfang
und 7 an den Ausnehmungen 5 wird die Tellerfeder im an sich bekannter
Weise in ihre aufgestellte Form gebracht und gehärtet,. JJach dem Härten
erfolgt in an sich ebenfalls bekannter Weise das Strahlen, wie jßuigelstrahlen
bzw, Shot-Peening und zwar in der Regel in Sichtung der Pfeile
VIII, also im wesentlichen senkrecht auf die Oberflächense'iten 9, 10
bzw. hier im wesentlichen in Richtung der Rotationsachse,, wodurch im
wesentlichen die Qberflächenseiten 9 und !©verfestigt werden. Dadurch
erfolgt auch eine Aufrauhung dieser ¥on dem StxahJknitibel betroffen en
Flächenteilen, die beim anschließenden Arbeitsgang, wie bei eimer Gleitschliffbehandlung,
also z. B, Trowalisieren, Eoto-Finish-Verfahren oder
Scheuern geglättet werden. Gleichzeitig können auch eventuelle Riefen und Kerben , die beim Stanzen entstehen;bzw. die beim Prägen der Anprägen
6 bzw. 7 entstehenden Wulste entfernt und auch an diesen wie an anderen Stellen, die von dem Stahlmittel nicht oder nicht mit der genügenden
Intensität getroffen werden, verfestigt werden.
609818/0495
Claims (6)
1. Federndes Bauteil, wie insbesondere Tellerfeder, das nach dem Härten eine gestrahlte, wie nach dem Shot-Peening bzw. Kugelstrahl-Verfahren
od. dgl. behandelte Oberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die durch das Strahlen, wie das Shot-Peening
bzw. Kugelstrahlen erzeugte, aufgerauhte Oberfläche geglättet ist.
2. Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles na.ch Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß nach dem Strahlen, wie Shot-Peening bzw. Kugelstrahlen od. dgl. ein Arbeitsverfahren zur Oberflächenglättung
erfolgt.
3. Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Strahlen, wie dem Shot-Peening bzw. Kugelstrahlen od. dgl. eine Oberflächenglättung durch Materialabtragung
erfolgt.
4. Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach einem der Ansprüche
1-3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Strahlen wie dem Shot-Peening
bzw.. Kugelstrahlen ein Arbeitsvorgang zur Oberflächenglättung
durch mechanische Materialabtragung erfolgt.
609818/0496 - 2 -
5. Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach mindestens einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem
Strahlen, wie dem Shot-Peening, Kugelstrahlen od. dgl. eine Gleitschliffbehandlung, wie z. B. Scheuern, Trowalisieren,
Roto-Finish-Verfahren od. dgl. erfolgt.
6. Verfahren zur Herstellung eines Bauteiles nach mindestens einem
der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlen, wie das Shot-Peening, Kugelstrahlen od. dgl. mit einer höheren
als bei der Herstellung von derartigen Teilen, wie Tellerfedern, üblichen Intensität und einem bei der Herstellung von derartigen
Teilen, wie Tellerfedern üblichen, geringeren Bedeckung erfolgt -und nachträglich eine Gleit Schliffbehandlung, wie z.B. Scheuern,
Trowalisieren, Roto-Finish-Verfahren od. dgl. .
60981 8/(K98
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450267 DE2450267A1 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfeder |
FR7532139A FR2288913A1 (fr) | 1974-10-23 | 1975-10-21 | Ressorts, en particulier ressorts coniques charges axialement du type rondelles belleville |
JP12726075A JPS5166960A (ja) | 1974-10-23 | 1975-10-22 | Banesayoojusurukoseibuzai oyobi soreoseisakusurutamenohoho |
BR7506920A BR7506920A (pt) | 1974-10-23 | 1975-10-22 | Componente de construcao aperfeicoado,especialmente mola de disco e processo para a fabricacao do mesmo |
GB4366375A GB1528598A (en) | 1974-10-23 | 1975-10-23 | Method of producing sheet metal springs and disc springs produced by the said method |
US05/776,788 US4135283A (en) | 1974-10-23 | 1977-03-11 | Resilient structural member such as a plate spring |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742450267 DE2450267A1 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfeder |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2450267A1 true DE2450267A1 (de) | 1976-04-29 |
DE2450267C2 DE2450267C2 (de) | 1989-11-09 |
Family
ID=5928911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19742450267 Granted DE2450267A1 (de) | 1974-10-23 | 1974-10-23 | Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfeder |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5166960A (de) |
BR (1) | BR7506920A (de) |
DE (1) | DE2450267A1 (de) |
FR (1) | FR2288913A1 (de) |
GB (1) | GB1528598A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304670A1 (de) * | 1983-02-11 | 1984-08-16 | LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl | Tellerfeder, sowie mit einer solchen ausgeruestete reibungskupplung |
EP1870612A2 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Muhr und Bender KG | Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern |
DE102008014707B3 (de) * | 2008-03-18 | 2009-07-23 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Federplatinen mit Federzungen |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55166537A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-25 | Toyota Motor Corp | Manufacture of diaphragm spring for friction clutch |
US5029786A (en) * | 1990-05-21 | 1991-07-09 | Hans Wu | Suction cup |
DE4447330B4 (de) * | 1994-12-31 | 2008-06-19 | Adolf Schnorr Gmbh & Co. Kg | Tellerfeder |
JPH10220493A (ja) * | 1997-02-13 | 1998-08-21 | Exedy Corp | ダイヤフラムスプリングの製造方法 |
DE10235709A1 (de) | 2002-08-03 | 2004-02-19 | Zf Sachs Ag | Reibungskupplung |
JP7144647B1 (ja) * | 2020-10-14 | 2022-09-29 | 日本発條株式会社 | 皿ばねの製造方法、および皿ばね |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US26714A (en) * | 1860-01-03 | Vegetable-cutter | ||
US2608752A (en) * | 1947-11-13 | 1952-09-02 | Gen Motors Corp | Method of making single leaf springs |
-
1974
- 1974-10-23 DE DE19742450267 patent/DE2450267A1/de active Granted
-
1975
- 1975-10-21 FR FR7532139A patent/FR2288913A1/fr active Granted
- 1975-10-22 BR BR7506920A patent/BR7506920A/pt unknown
- 1975-10-22 JP JP12726075A patent/JPS5166960A/ja active Pending
- 1975-10-23 GB GB4366375A patent/GB1528598A/en not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US26714A (en) * | 1860-01-03 | Vegetable-cutter | ||
US2608752A (en) * | 1947-11-13 | 1952-09-02 | Gen Motors Corp | Method of making single leaf springs |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3304670A1 (de) * | 1983-02-11 | 1984-08-16 | LuK Lamellen und Kupplungsbau GmbH, 7580 Bühl | Tellerfeder, sowie mit einer solchen ausgeruestete reibungskupplung |
DE3348496C2 (de) * | 1983-02-11 | 2003-06-18 | Luk Lamellen & Kupplungsbau | Reibungskupplung |
EP1870612A2 (de) * | 2006-06-23 | 2007-12-26 | Muhr und Bender KG | Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern |
EP1870612A3 (de) * | 2006-06-23 | 2008-03-19 | Muhr und Bender KG | Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern |
DE102008014707B3 (de) * | 2008-03-18 | 2009-07-23 | Hugo Kern Und Liebers Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von Federplatinen mit Federzungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR7506920A (pt) | 1976-08-17 |
GB1528598A (en) | 1978-10-11 |
JPS5166960A (ja) | 1976-06-10 |
FR2288913A1 (fr) | 1976-05-21 |
FR2288913B1 (de) | 1982-09-10 |
DE2450267C2 (de) | 1989-11-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2450267A1 (de) | Federndes bauteil, wie insbesondere tellerfeder | |
DE1239893B (de) | Verfahren zum Herstellen einer duennen Tellerfeder | |
EP0292794B1 (de) | Hohlwelle aus einem Werkstoff mit geringem Elastizitätsmodul mit duch Aufweiten derselben darauf befestigten Antriebselementen | |
DE3930825A1 (de) | Kugelkonstruktion eines kugelgelenks und verfahren zu dessen herstellung | |
DE3501822A1 (de) | Rissbestaendiger kolbenring und verfahren zu seiner herstellung | |
EP0907039B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Torsionsschwingungstilgers | |
DE1101898B (de) | Verfahren zum Erhoehen der Dauerfestigkeit von Federn aus Stahl | |
DE7435378U (de) | Feder, wie insbesondere Tellerfeder | |
DE747556C (de) | Metallische Manschettendichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
DE2259770A1 (de) | Bremsbacken mit einem aufgepressten bremsbelag, sowie verfahren zu deren herstellung | |
DE961044C (de) | Verfahren zum Herstellen von Pendellagern, Pendelgelenken u. dgl. und Werkzeug zur Ausfuehrung des Verfahrens | |
DE1533959C2 (de) | Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Federstahldraht | |
DE380665C (de) | Verfahren zur Herstellung gehaerteter Scheiben o. dgl. mit quer gefurchten Rillen | |
DE2406420A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer oeldichtung fuer drehkolbenmaschinen mit innerer verbrennung | |
DE740706C (de) | Verfahren zum Herstellen eines im Gesenk als Rohling geschlagenen Munitionsrahmens | |
DE102016208483A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kegelkolbens für eine Axialkolbenmaschine und Bauteil für eine Axialkolbenmaschine | |
DE706004C (de) | Verfahren zum Wiederherstellen des Profils von Schleifscheiben | |
DE1813617A1 (de) | Siebscherfolie aus Stahl fuer Trockenrasierapparate und Verfahren zu deren Herstellung | |
DE3340970A1 (de) | Verfahren zur bildung einer naehmaschinen-zentralschiffchenanordnung | |
DE2002637A1 (de) | Seiherstab fuer Spindelpressen od.dgl. und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1436121B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Abrasivelementes, insbesondere für Bohrkronen von Hohlbohrern | |
EP0867632A1 (de) | Herstellverfahren für eine Trommelbremsbacke | |
DE839889C (de) | Mit Kerben oder Nuten versehener Stift bzw. Nagel | |
DE3503935A1 (de) | Verfahren zum oberflaechenhaerten | |
DE741514C (de) | Verfahren zur Herstellung von ein- oder mehrgaengigen Federn mit rohrfoermigen Enden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: HAEUSSERMANN LAMELLEN GMBH, 7300 ESSLINGEN, DE |
|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |