DE102018126181A1 - Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings und zur Herstellung eines Wälzlagers - Google Patents
Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings und zur Herstellung eines Wälzlagers Download PDFInfo
- Publication number
- DE102018126181A1 DE102018126181A1 DE102018126181.0A DE102018126181A DE102018126181A1 DE 102018126181 A1 DE102018126181 A1 DE 102018126181A1 DE 102018126181 A DE102018126181 A DE 102018126181A DE 102018126181 A1 DE102018126181 A1 DE 102018126181A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing
- bearing ring
- ring
- machining
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 8
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P9/00—Treating or finishing surfaces mechanically, with or without calibrating, primarily to resist wear or impact, e.g. smoothing or roughening turbine blades or bearings; Features of such surfaces not otherwise provided for, their treatment being unspecified
- B23P9/04—Treating or finishing by hammering or applying repeated pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
- B24B39/023—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/02—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working internal surfaces of revolution
- B24B39/026—Impact burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
- B24B39/04—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution
- B24B39/045—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor designed for working external surfaces of revolution the working tool being composed of a plurality of working rolls or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/14—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load
- F16C19/16—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for both radial and axial load with a single row of balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/64—Special methods of manufacture
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/782—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region
- F16C33/7826—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the sealing region of the opposing surface cooperating with the seal, e.g. a shoulder surface of a bearing ring
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/324—Arrangements for lubrication or cooling of the sealing itself
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/003—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/02—Wheel hubs or castors
Abstract
Ein Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings (2,3) eines Wälzlagers (1), insbesondere Radlagers, umfasst folgende Merkmale:- Einspannen eines zur Herstellung des Lagerrings (2,3) vorgesehenen Rohlings in eine Bearbeitungsmaschine,- Strukturierung und zugleich Verfestigung einer ringförmig geschlossenen, eine Dichtfläche bildenden Oberfläche (10) des Lagerrings (2,3) durch pulsierende Druckbeaufschlagung mit einem Bearbeitungskörper (14).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Wälzlagerrings. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers sowie ein Wälzlager, insbesondere Radlager.
- Aus der
DE 29 20 889 C2 ist ein Verfahren zum Kaltwalzen von Bauteilen bekannt. Hierbei pulsiert eine Walzkraft mit einer Frequenz von 30 bis 300 Hz. Dabei soll der obere Grenzwert der pulsierenden Walzkraft 100% einer statischen Walzkraft nicht übersteigen. Ergebnis soll eine Werkstückoberfläche gewünschter Qualität mit gesteigerter Dauerfestigkeit sein. - Die
DE 10 2008 032 919 A1 offenbart ein Verfahren zum Oberflächenverfestigen eines Bauteils, welches mit einem schwingenden Walzwerkzeug arbeitet, das kugelförmig sein kann. Alternativ kann das Walzwerkzeug zylinderförmig sein. In beiden Fällen schwingt das Walzwerkzeug beim Festwalzen der zu verfestigenden Oberfläche derart, dass dem Festwalzen der Oberfläche ein Festhämmern überlagert wird. - Eine Verfestigung der Oberfläche eines Bauteils kann auch durch Oberflächenstrahlen erreicht werden, welches auch als Peening bezeichnet wird. In diesem Zusammenhang wird beispielhaft auf die Dokumente
EP 1 623 794 B1 ,DE 10 2011 117 401 A1 ,US 6,467,321 B2 undDE 10 2011 101 369 A1 hingewiesen. - Das Dokument
DE 10 2006 048 712 A1 hat ein Verfahren zum Ultraschall-Kugelstrahlen von Getriebewellen für Fahrzeuge zum Gegenstand. Dieses Verfahren sieht vor, auch das Innere einer hohlen Getriebewelle durch Kugelstrahlen zu bearbeiten. Die zu bearbeitende Getriebewelle ist hierbei an einem Sonotrodenkörper befestigt, wobei sie selbst einen Bestandteil der Sonotrode bildet. - Aus der
DE 10 2010 020 833 A1 ist ein Verfahren zur Oberflächenverfestigung bei einer Feder bekannt. Auch dieses Verfahren arbeitet mit Ultraschall-Kugelstrahlen. - Die
US 2010/0052262 A1 - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, in der Wälzlagertechnik Fortschritte hinsichtlich der rationellen Herstellung von Anlaufflächen für Dichtungen zu erzielen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Bearbeitung eines Wälzlagerrings gemäß Anspruch 1 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers gemäß Anspruch 8. Ferner wird die Aufgabe gelöst durch ein Wälzlager mit den Merkmalen des Anspruchs 9. Im Folgenden im Zusammenhang mit dem Wälzlager erläuterte Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung gelten sinngemäß auch für das Bearbeitungs- sowie das Herstellungsverfahren und umgekehrt.
- Ein Lagerring des Wälzlagers wird auf folgende Weise bearbeitet:
- - Ein zur Herstellung des Lagerrings vorgesehener, ringförmiger Rohling wird in einer Bearbeitungsmaschine, beispielsweise eine Drehmaschine, eingespannt, wobei alternativ zu einer Rotation des Rohlings auch eine nicht rotierende Anordnung des Rohlings möglich ist,
- - es erfolgt eine Strukturierung und zugleich Verfestigung einer ringförmig geschlossenen, eine Dichtfläche bildenden Oberfläche des Lagerrings durch pulsierende Druckbeaufschlagung mit einem Bearbeitungskörper.
- Im Fall eines rotierenden Rohlings ist der Bearbeitungskörper typischerweise Teil eines nicht rotierenden Bearbeitungswerkzeugs. Im Fall eines - zum Beispiel auf einem Tisch - fixierten Rohlings ist dagegen eine Bearbeitung insbesondere durch ein den Bearbeitungskörper umfassendes Bearbeitungswerkzeug möglich, welches als Ganzes um eine Achse, beispielsweise eines mehrachsigen Roboters oder eines Bearbeitungszentrums, gedreht wird.
- Sofern die Strukturierung und Verfestigung der Dichtfläche bei rotierendem Werkstück erfolgt, wird in bevorzugter Verfahrensführung in derselben Aufspannung, bei rotierendem Rohling, das heißt Werkstück, mindestens eine Wälzkörperlaufbahn des Lagerrings spanabhebend, das heißt durch Drehen und/oder Schleifen, bearbeitet. Mit diesem Verfahren werden mehrere Vorteile erreicht:
- Zum einen ist eine rationelle sowie präzise Bearbeitung dadurch begünstigt, dass die strukturierte Oberfläche des Lagerrings in derselben Aufspannung erzeugt wird, in welcher auch die spanabhebende Bearbeitung des Lagerrings erfolgt. Zum anderen ist zur Herstellung eines Dichtkontaktes kein gesondertes Element, etwa in Form einer mit einem Lagerring zu verbindenden Anschlagscheibe oder eines Anlaufrings, erforderlich. Vielmehr kontaktiert innerhalb des Wälzlagers das an einem der Lagerringe befestigte elastische Dichtelement unmittelbar die durch pulsierende Druckbeaufschlagung bearbeitete Dichtfläche des anderen Lagerrings. Hierdurch ist gegenüber herkömmlichen Lösungen nicht nur die Teilezahl, sondern tendenziell auch der Raumbedarf des Wälzlagers minimiert.
- Die durch die strukturierte Oberfläche des Lagerrings sowie das elastische Dichtelement gebildete berührende Dichtung zeichnet sich durch eine geringe Reibung und geringe Verschleißanfälligkeit bei zugleich guter Dichtwirkung aus. Die Dichtwirkung bezieht sich hierbei sowohl auf die Zurückhaltung von Schmiermittel, das heißt Fett oder Öl, im Wälzlager als auch auf die Fernhaltung von Schmutz vom Inneren des Wälzlagers.
- Das Verfahren zur Herstellung des Wälzlagers umfasst folgende Schritte:
- - Bereitstellung eines in der beschriebenen Weise bearbeiteten, eine in Form von Vertiefungen, beispielsweise sphärischen Vertiefungen, strukturierte Oberfläche aufweisenden Lagerrings sowie eines weiteren Lagerrings,
- - Platzierung einer Anzahl Wälzkörper zwischen den Lagerringen,
- - Montage einer zwischen den Lagerringen wirksamen Dichtung derart, dass diese an dem weiteren Lagerring gehalten ist und die strukturierte Oberfläche kontaktiert.
- Als Wälzkörper des Wälzlagers können Kugeln ebenso wie Nadeln oder Rollen, beispielsweise Zylinderrollen oder Kegelrollen, vorgesehen sein. Das Wälzlager kann als ein- oder mehrreihiges Lager ausgebildet sein und zwei Lagerring oder eine größere Zahl an Lagerringen, zum Beispiel drei Lagerringe, umfassen. Beispielsweise handelt es sich bei dem Wälzlager um ein Radlager für ein Kraftfahrzeug. Allgemein weist das Wälzlager folgende Merkmale auf:
- Zwischen mindestens zwei Lagerringen sind eine Anzahl Wälzkörper sowie mindestens eine Dichtung angeordnet, welche an einem der Lageringe gehalten ist und eine in Form von Vertiefungen strukturierte, verfestigte Oberfläche des anderen Lagerrings kontaktiert. Die Vertiefungen können zum Beispiel sphärisch, kegelig, zylinderförmig oder schuppenförmig ausgebildet sein.
- Insbesondere weist die strukturierte Oberfläche, also die Dichtfläche mit den erzeugten Vertiefungen oder Dellen, eine Rautiefe Rt von maximal 100µm auf. Dies gewährleistet eine Aufrechterhaltung einer Dichtwirkung der Dichtung, die an der strukturierten Oberfläche beziehungsweise Dichtfläche anläuft, und bringt gleichzeitig eine Optimierung hinsichtlich einer, zwischen diesen auftretenden Reibung mit sich. Besonders bevorzugt ist eine Rautiefe Rt der strukturierten Oberfläche von maximal 10µm gewählt. Eine Rautiefe Rt im Bereich von 3µm bis 5µm hat sich hier bewährt.
- Während einer der Lagerringe des Wälzlagers durch pulsierende Druckbeaufschlagung bearbeitet ist, ist beim anderen Lagerring in der Regel keine derartige Bearbeitung vorgesehen. Die Abdichtung des Wälzlagers kann entweder einseitig oder beidseitig vorhanden sein. Bei jedem der Lagerringe kann es sich entweder um einen einstückigen oder um einen geteilten Lagerring handeln.
- In typischen Ausgestaltungen handelt es sich bei dem durch pulsierende Druckbeaufschlagung bearbeiteten Lagerring des Wälzlagers um den Innenring. Als rotierender Lagerring kann entweder der Innenring oder der Außenring vorgesehen sein.
- Durch die pulsierende Druckbeaufschlagung wird eine unregelmäßige plastische Verformung der Oberfläche des Wälzlagerrings erzeugt. Der zu bearbeitende Lagerring, zunächst in Form eines Rohlings, kann für die spanabhebende Bearbeitung sowie die pulsierende Druckbeaufschlagung beispielsweise in einer Drehmaschine eingespannt werden. Die Reihenfolge der Verfahrensschritte spanabhebende Bearbeitung und pulsierende Druckbeaufschlagung ist hierbei nicht fest vorgegeben, wobei in allen Fällen das Werkstück, das heißt der zu bearbeitende Lagerring, während der beiden Verfahrensschritte vorzugsweise in derselben Aufspannung bleibt.
- Während der zu bearbeitende Lagerring rotiert, kann das Bearbeitungswerkzeug, welches die pulsierende Druckbeaufschlagung bewerkstelligt, je nach Lage der zu bearbeitenden Oberfläche in radialer Richtung oder axialer Richtung des Lagerrings verschoben werden. Durch diese Verschiebung des Bearbeitungswerkzeugs wird auf der bearbeiteten Oberfläche beispielsweise eine Spirallinie, eine Schraubenlinie oder eine sich vielfach schneidende Wellenlinie beschrieben. In jedem Fall sind am Ende des Bearbeitungsvorgangs Vertiefungen, die auf der bearbeiteten, als Dichtfläche vorgesehenen Oberfläche erzeugt wurden, näherungsweise gleichmäßig, ausgedrückt als Anzahl der Vertiefungen pro Flächeneinheit, verteilt.
- Das Werkzeug, welches die zu strukturierende Oberfläche des Lagerrings in pulsierender Weise kontaktiert, kann beispielsweise als Kugel oder Zylinder oder Tonnenrolle ausgebildet sein. Insbesondere bei Verwendung einer Kugel als Bearbeitungswerkzeug kann dieses durch ein Flüssigkeitskissen, welches die Druckpulse überträgt, abgestützt sein. Die Erzeugung der Druckpulse kann piezoelektrisch, pneumatisch oder mechanisch erfolgen. In Fällen, in denen das Bearbeitungswerkzeug fest mit einem Werkzeughalter verbunden ist, werden die Druckpulse über den Werkzeughalter übertragen. Ist das Bearbeitungswerkzeug, insbesondere in Form einer Kugel, dagegen durch ein Flüssigkeitskissen abgestützt, so werden die Druckpulse durch Druckschwankungen des Flüssigkeitskissens erzeugt.
- In allen Fällen kann die Amplitude der Schwingung des Bearbeitungswerkzeugs entweder maximal so groß wie der Maximalwert der Vertiefungen oder größer als die maximale Tiefe der Verformungen in der Oberfläche des Werkstücks, das heißt Lagerrings, sein. Ist die Amplitude auf den Maximalwert der Vertiefungen in der Oberfläche des Werkstücks begrenzt, so bleibt während der Bearbeitung ein dauerhafter Kontakt zwischen dem Bearbeitungswerkzeug und dem Lagerring bestehen. Treten dagegen Amplituden des Werkzeugs auf, welche größer als der Maximalwert der Vertiefungen sind, so bedeutet dies, das der Kontakt zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück während der Bearbeitung regelmäßig unterbrochen wird.
- Nachfolgend werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:
-
1 in schematischer Darstellung die Bearbeitung einer Oberfläche eines Lagerrings durch pulsierende Druckbeaufschlagung, -
2 den mit dem Verfahren nach1 bearbeiteten Lagerring in perspektivischer Ansicht, -
3 ein als Rillenkugellager ausgebildetes Wälzlager einschließlich des Lagerrings nach2 , -
4 ausschnittsweise ein als Radlager ausgebildetes Wälzlager mit einem gemäß1 bearbeiteten Lagerring. - Die folgenden Erläuterungen beziehen sich, soweit nicht anders angegeben, auf beide Ausführungsbeispiele. Einander entsprechende oder prinzipiell gleichwirkende Teile oder Strukturen sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- Ein insgesamt mit dem Bezugszeichen
1 gekennzeichnetes Wälzlager ist als Kugellager ausgebildet und umfasst einen Innenring2 und einen Außenring3 . Beim in3 dargestellten Wälzlager1 handelt es sich um ein Rillenkugellager, beim in4 nur ausschnittsweise skizzierten Wälzlager1 um ein zweireihiges Schrägkugellager, nämlich ein Radlager für ein Kraftfahrzeug. In diesem Fall ist ein Flansch des Innenrings2 mit 4 bezeichnet. - Zwischen den Lagerringen
2 ,3 rollen in beiden Fällen Kugeln als Wälzkörper5 ab. Die Kugeln5 können in einem nicht dargestellten Käfig geführt sein. Eine die Wälzkörper5 kontaktierende Laufbahn des Innenrings2 ist mit 6, eine Laufbahn des Außenrings3 mit 7 bezeichnet. - Am Außenring
3 ist eine Dichtung8 gehalten, welche eine Dichtlippe9 aufweist. Die Dichtlippe9 kontaktiert eine Oberfläche10 des Innenrings2 , welche im Fall von3 einen zur MittelachseM des Wälzlagers1 konzentrischen Zylinder beschreibt. Im Fall von4 liegt die Oberfläche10 dagegen auf einer Ebene, welche normal zur MittelachseM ausgerichtet ist. In beiden Fällen handelt es sich bei der Dichtung8 um eine berührende Dichtung. In nicht dargestellter Weise kann die Dichtung8 mehr als eine Dichtlippe9 aufweisen. - Die Oberfläche
10 , welche von der Dichtlippe9 kontaktiert wird, wird mittels eines Verfahrens strukturiert, das in1 illustriert ist und eine Oberflächenstrukturierung11 liefert. Dieses Verfahren kommt bei der Herstellung des Innenrings2 des Wälzlagers1 nach3 ebenso wie bei der Herstellung des Innenrings2 des Wälzlagers1 nach4 zum Einsatz. - Zur Herstellung des Innenrings
2 wird ein Rohling, dessen Grundform der Form des späteren Innenrings2 entspricht, in eine nicht dargestellte Bearbeitungsmaschine, insbesondere Drehmaschine, eingespannt. Während der folgenden Bearbeitung rotiert der Rohling, das heißt spätere Innenring2 , um dessen MittelachseM . Die Bearbeitung des Rohlings während der Einspannung in die Bearbeitungsmaschine schließt die spanende Bearbeitung der Wälzkörperlaufbahn6 ein. - In dem in den
1 bis3 skizzierten Beispiel ist das Wälzlager1 nur einseitig abgedichtet. Dementsprechend weist das Wälzlager1 nur eine einzige zylindrische Oberfläche10 auf, welche innerhalb des fertig montierten Wälzlagers1 (3 ) als Dichtfläche fungiert. Die in2 angedeutete Oberflächenstrukturierung11 der Oberfläche10 ist ebenso im Ausführungsbeispiel nach4 gegeben. Die Oberflächenstrukturierung11 hat die Form zahlreicher Vertiefungen12 , welche quasi stochastisch auf der Oberfläche10 verteilt sind. Die Rautiefe Rt der strukturierten Oberfläche10 liegt im Bereich von 3 bis 5 µm. - Zur Erzeugung der Vertiefungen
12 wird ein Werkzeug13 verwendet, welches in1 angedeutet ist. Das Werkzeug13 ist an der Bearbeitungsmaschine, insbesondere Drehmaschine, installiert und umfasst eine Bearbeitungskugel14 , welche allgemein als Bearbeitungskörper bezeichnet wird. Innerhalb des Werkzeugs13 ist die Bearbeitungskugel14 drehbar angeordnet und hierbei durch ein Flüssigkeitskissen innerhalb des Werkzeugs13 abgestützt. Durch Erzeugung eines oszillierenden Druckes, welcher innerhalb des Flüssigkeitskissens wirkt, wird eine Oszillation der Bearbeitungskugel14 hervorgerufen, die ohne Beschränkung der Allgemeinheit als VertikaloszillationV bezeichnet wird. Im Beispiel nach1 ist die VertikaloszillationV in radialer Richtung, bezogen auf die MittelachseM ausgerichtet. Bei der Bearbeitung des Innenrings2 des Wälzlagers1 nach4 ist dagegen eine VertikaloszillationV zu erzeugen, welche in axialer Richtung, bezogen auf die MittelachseM , ausgerichtet ist. Die Frequenz der VertikaloszillationV ist in beiden Fällen wesentlich höher als die Drehzahl des Innenrings2 . - Der Vertikaloszillation
V ist im Fall von1 eine AxialverschiebungAV des Werkzeugs13 überlagert. Auch bei der AxialverschiebungAV handelt es sich um eine oszillierende Bewegung. Durch diese Oszillation wird auf der Oberfläche10 eine Wellenlinie beschrieben, längs der die Vertiefungen12 liegen. Im Laufe der mehrfachen Umdrehungen des Innenrings2 entstehen vielfache Überschneidungen dieser Wellenlinie, so dass letztlich die gewünschte quasi statistische Verteilung der Vertiefungen12 auf der Oberfläche10 entsteht. - In abgewandelter Verfahrensführung ist es möglich, den Bearbeitungskörper des Werkzeugs
13 lediglich ein einziges Mal in Axialrichtung über die Oberfläche10 zu fahren, wobei die AxialverschiebungAV in diesem Fall wesentlich langsamer als im Fall der wellenförmigen Bearbeitungswege erfolgt. Durch das langsame, einmalige Verfahren des Werkzeugs13 wird theoretisch eine Schraubenlinie auf der Oberfläche10 erzeugt. Die Steigung dieser Schraubenlinie ist derart gering, dass sich auch in diesem Fall letztlich eine mit sehr guter Näherung gleichförmige Verteilung der Vertiefungen12 auf der Oberfläche10 ergibt. - Zur Herstellung der Oberflächenstrukturierung des Innenrings
2 gemäß4 wird das Werkzeug13 beispielsweise langsam und gleichmäßig radial von innen nach außen oder von außen nach innen verfahren. Die damit erzeugten Vertiefungen12 liegen theoretisch auf einer Spirallinie. Wird dagegen das Werkzeug13 mit vergleichsweise hoher Frequenz zwischen einem ersten Extrempunkt, welcher radial innen liegt, und einem zweiten Extrempunkt, welcher die radial äußere Begrenzung der Oberfläche10 darstellt, verfahren, so entstehen zunächst Wellenformen der Strukturierung11 , welcher in einer einzigen Ebene, nämlich der Ebene der Oberfläche10 liegen. Im Laufe mehrerer Umdrehungen des Innenrings2 überschneiden sich diese Wellen, prinzipiell vergleichbar mit dem Ausführungsbeispiel nach1 , mehrfach, sodass auch in diesem Fall eine hohe Gleichförmigkeit der Verteilung der Vertiefungen12 innerhalb der Oberfläche10 erreicht wird. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Wälzlager
- 2
- Innenring
- 3
- Außenring
- 4
- Flansch
- 5
- Wälzkörper
- 6
- Laufbahn des Innenrings
- 7
- Laufbahn des Außenrings
- 8
- Dichtung
- 9
- Dichtlippe
- 10
- Oberfläche
- 11
- Oberflächenstrukturierung
- 12
- Vertiefung
- 13
- Werkzeug
- 14
- Bearbeitungskugel
- AV
- Axialverschiebung
- M
- Mittelachse
- V
- Vertikaloszillation
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 2920889 C2 [0002]
- DE 102008032919 A1 [0003]
- EP 1623794 B1 [0004]
- DE 102011117401 A1 [0004]
- US 6467321 B2 [0004]
- DE 102011101369 A1 [0004]
- DE 102006048712 A1 [0005]
- DE 102010020833 A1 [0006]
- US 2010/0052262 A1 [0007]
Claims (10)
- Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings (2,3) eines Wälzlagers (1), mit folgenden Merkmalen: - Einspannen eines zur Herstellung des Lagerrings (2,3) vorgesehenen Rohlings in eine Bearbeitungsmaschine, - Strukturierung und zugleich Verfestigung einer ringförmig geschlossenen, eine Dichtfläche bildenden Oberfläche (10) des Lagerrings (2,3) durch pulsierende Druckbeaufschlagung mit einem Bearbeitungskörper (14).
- Verfahren nach
Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die pulsierende Druckbeaufschlagung mit einem kugelförmigen Bearbeitungskörper (14) erfolgt. - Verfahren nach
Anspruch 1 oder2 , dadurch gekennzeichnet, dass in derselben Einspannung, in welcher die eine Dichtfläche bildende Oberfläche (10) des Lagerrings (2,3) durch pulsierende Druckbeaufschlagung mit einem Bearbeitungskörper (14) strukturiert und zugleich verfestigt wird, eine Laufbahn (6,7) des Lagerrings (2,3) spanabhebend erzeugt wird, wobei der Rohling während der beiden genannten Bearbeitungsschritte rotiert. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass während der pulsierenden Druckbeaufschlagung der Bearbeitungskörper (14) gegenüber dem Lagerring (2,3) in dessen Axialrichtung verschoben wird. - Verfahren nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , dadurch gekennzeichnet, dass während der pulsierenden Druckbeaufschlagung der Bearbeitungskörper (14) gegenüber dem Lagerring (2,3) in dessen Radialrichtung verschoben wird. - Verfahren nach
Anspruch 4 oder5 , dadurch gekennzeichnet, dass im Laufe der pulsierenden Druckbeaufschlagung der Bearbeitungskörper (14) eine Schraubenlinie beziehungsweise eine Spirallinie auf der zu strukturierenden Oberfläche (10) beschreibt. - Verfahren nach
Anspruch 4 oder5 , dadurch gekennzeichnet, dass im Laufe der pulsierenden Druckbeaufschlagung der Bearbeitungskörper (14) eine sich vielfach schneidende Wellenlinie auf der zu strukturierenden Oberfläche (10) beschreibt. - Verfahren zur Herstellung eines Wälzlagers (1), mit folgenden Schritten: - Bereitstellung eines nach
Anspruch 1 bearbeiteten, eine in Form von Vertiefungen (12) strukturierte Oberfläche (10) aufweisenden Lagerrings (2,3) sowie eines weiteren Lagerrings (3,2), - Platzierung einer Anzahl Wälzkörper zwischen den Lagerringen (2,3), - Montage einer zwischen den Lagerringen (2,3) wirksamen Dichtung (8) derart, dass diese an dem weiteren Lagerring (3,2) gehalten ist und die strukturierte Oberfläche (10) kontaktiert. - Wälzlager (1), mit mindestens zwei Lagerringen (2,3), zwischen welchen eine Anzahl Wälzkörper (5) angeordnet sind, sowie mit mindestens einer Dichtung (8), welche an einem der Lageringe (2,3) gehalten ist und eine in Form von Vertiefungen (12) strukturierte, verfestigte Oberfläche (10) des anderen Lagerrings (3,2) kontaktiert.
- Wälzlager nach
Anspruch 9 , dadurch gekennzeichnet, dass dieses als Radlager ausgebildet ist.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018126181.0A DE102018126181A1 (de) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings und zur Herstellung eines Wälzlagers |
KR1020217005758A KR20210075066A (ko) | 2018-10-22 | 2019-07-16 | 베어링 링 가공 및 롤링 베어링 제조 방법 |
JP2021521755A JP7210719B2 (ja) | 2018-10-22 | 2019-07-16 | 軸受けリングを加工し、転がり軸受けを製造するための方法 |
CN201980058748.8A CN112703080A (zh) | 2018-10-22 | 2019-07-16 | 用于加工轴承环和制造滚动轴承的方法 |
US17/283,085 US20210339305A1 (en) | 2018-10-22 | 2019-07-16 | Method for machining a bearing ring and for producing a rolling bearing |
EP19748657.4A EP3870390A1 (de) | 2018-10-22 | 2019-07-16 | Verfahren zur bearbeitung eines lagerrings und zur herstellung eines wälzlagers |
PCT/DE2019/100656 WO2020083422A1 (de) | 2018-10-22 | 2019-07-16 | Verfahren zur bearbeitung eines lagerrings und zur herstellung eines wälzlagers |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102018126181.0A DE102018126181A1 (de) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings und zur Herstellung eines Wälzlagers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102018126181A1 true DE102018126181A1 (de) | 2020-04-23 |
Family
ID=67514271
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102018126181.0A Pending DE102018126181A1 (de) | 2018-10-22 | 2018-10-22 | Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings und zur Herstellung eines Wälzlagers |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210339305A1 (de) |
EP (1) | EP3870390A1 (de) |
JP (1) | JP7210719B2 (de) |
KR (1) | KR20210075066A (de) |
CN (1) | CN112703080A (de) |
DE (1) | DE102018126181A1 (de) |
WO (1) | WO2020083422A1 (de) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920889C2 (de) | 1979-05-23 | 1983-06-01 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Verfahren zum Kaltwalzen von Bauteilen |
US6467321B2 (en) | 2000-05-30 | 2002-10-22 | Integrity Testing Laboratory, Inc. | Device for ultrasonic peening of metals |
EP1623794B1 (de) | 2004-08-05 | 2007-07-18 | MTU Aero Engines GmbH | Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen |
DE102006048712A1 (de) | 2006-10-14 | 2008-04-17 | Daimler Ag | Verfahren zum Ultraschall-Kugelstrahlen von Bauteilen, insbesondere von Getriebewellen in Fahrzeugen |
DE102008032919A1 (de) | 2008-07-12 | 2010-01-14 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Oberflächenverfestigen eines Bauteils |
US20100052262A1 (en) | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Sealing device |
DE102010020833A1 (de) | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Christian Bauer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Oberflächenverfestigung bei einer Feder |
US20120024608A1 (en) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Varel International, Ind., L.P. | Patterned texturing of the seal surface for a roller cone rock bit |
DE102011101369A1 (de) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen, Reparieren oder Austauschen eines Bauteils |
DE102011117401A1 (de) | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Ermittlung eines Bearbeitungsergebnisses bei einer Oberflächenbearbeitung von Bauteilen |
DE202017101822U1 (de) * | 2016-03-29 | 2017-05-10 | Nsk Ltd. | Dichtungsvorrichtung und Wälzlagereinheit mit demselben |
DE102016123368A1 (de) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Kaltschmiedevorrichtung |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2376779A (en) * | 1942-09-30 | 1945-05-22 | Elizabeth B Dickson | Process for making antifriction bearings |
US3735615A (en) * | 1970-05-19 | 1973-05-29 | J Shneider | Method of making grooves on surface of articles and device for its realization |
JP5322378B2 (ja) * | 2005-09-28 | 2013-10-23 | ゲーカーエヌ ドライブライン ブルネック アクチエンゲゼルシャフト | 等速ジョイント用インナージョイント部、等速ジョイント用インナージョイント部の製造方法、および等速ジョイント |
DE502007001162D1 (de) * | 2006-06-23 | 2009-09-10 | Muhr & Bender Kg | Randschichtverbessern von Tellerfedern oder Wellfedern |
FR2902848B1 (fr) * | 2006-06-26 | 2010-04-30 | Gregoire Peigne | Roulement a bague, a deplacement axial et outillage de faconnage equipe d'un tel roulement |
CN100464938C (zh) * | 2007-08-06 | 2009-03-04 | 大连冶金轴承有限公司 | 轴承合金表面高频冲击加工方法 |
KR101579943B1 (ko) | 2013-11-29 | 2015-12-28 | 한국기계연구원 | 초음파 진동자를 이용한 가공대상물의 표면 처리 장치 |
DE102015012998B4 (de) * | 2015-10-07 | 2017-05-04 | Audi Ag | Dichtsystem für ein Wälzlager |
-
2018
- 2018-10-22 DE DE102018126181.0A patent/DE102018126181A1/de active Pending
-
2019
- 2019-07-16 JP JP2021521755A patent/JP7210719B2/ja active Active
- 2019-07-16 KR KR1020217005758A patent/KR20210075066A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-07-16 WO PCT/DE2019/100656 patent/WO2020083422A1/de unknown
- 2019-07-16 EP EP19748657.4A patent/EP3870390A1/de active Pending
- 2019-07-16 CN CN201980058748.8A patent/CN112703080A/zh active Pending
- 2019-07-16 US US17/283,085 patent/US20210339305A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2920889C2 (de) | 1979-05-23 | 1983-06-01 | Wilhelm Hegenscheidt, Gmbh, 5140 Erkelenz | Verfahren zum Kaltwalzen von Bauteilen |
US6467321B2 (en) | 2000-05-30 | 2002-10-22 | Integrity Testing Laboratory, Inc. | Device for ultrasonic peening of metals |
EP1623794B1 (de) | 2004-08-05 | 2007-07-18 | MTU Aero Engines GmbH | Vorrichtung zum Oberflächenstrahlen von Bauteilen |
DE102006048712A1 (de) | 2006-10-14 | 2008-04-17 | Daimler Ag | Verfahren zum Ultraschall-Kugelstrahlen von Bauteilen, insbesondere von Getriebewellen in Fahrzeugen |
DE102008032919A1 (de) | 2008-07-12 | 2010-01-14 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Oberflächenverfestigen eines Bauteils |
US20100052262A1 (en) | 2008-08-29 | 2010-03-04 | Uchiyama Manufacturing Corp. | Sealing device |
DE102010020833A1 (de) | 2010-05-18 | 2011-11-24 | Christian Bauer Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Oberflächenverfestigung bei einer Feder |
US20120024608A1 (en) * | 2010-07-28 | 2012-02-02 | Varel International, Ind., L.P. | Patterned texturing of the seal surface for a roller cone rock bit |
DE102011101369A1 (de) | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Mtu Aero Engines Gmbh | Verfahren zum Herstellen, Reparieren oder Austauschen eines Bauteils |
DE102011117401A1 (de) | 2011-10-31 | 2013-05-02 | Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg | Verfahren zur Ermittlung eines Bearbeitungsergebnisses bei einer Oberflächenbearbeitung von Bauteilen |
DE202017101822U1 (de) * | 2016-03-29 | 2017-05-10 | Nsk Ltd. | Dichtungsvorrichtung und Wälzlagereinheit mit demselben |
DE102016123368A1 (de) * | 2016-07-13 | 2018-01-18 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Kaltschmiedevorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20210075066A (ko) | 2021-06-22 |
CN112703080A (zh) | 2021-04-23 |
JP7210719B2 (ja) | 2023-01-23 |
WO2020083422A1 (de) | 2020-04-30 |
US20210339305A1 (en) | 2021-11-04 |
EP3870390A1 (de) | 2021-09-01 |
JP2022505492A (ja) | 2022-01-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009039279B4 (de) | Dichtungsvorrichtung | |
DE202017101822U1 (de) | Dichtungsvorrichtung und Wälzlagereinheit mit demselben | |
DE102018126181A1 (de) | Verfahren zur Bearbeitung eines Lagerrings und zur Herstellung eines Wälzlagers | |
DE102013202816A1 (de) | Vertiefungsbildendes Glättwerkzeug und vertiefungsbildendes Glättverfahren | |
DE102018115401A1 (de) | Verfahren zum nachbearbeiten von kegelrad-werkstücken | |
EP3870397B1 (de) | Werkzeug und verfahren zur mechanischen oberflächenbearbeitung | |
WO2006000463A1 (de) | Verfahren zum bruchtrennen eines werkstücks und werkstück bruchtrennt durch dieses verfahren | |
DE102019135078B4 (de) | Wälzlagerring und Verfahren zur Bearbeitung eines Wälzlagerrings | |
EP2976174B1 (de) | Reibelement, reibwerkzeug und verfahren zu dessen herstellung | |
EP3966463B1 (de) | Verfahren zur bearbeitung eines lagerrings und zur herstellung eines wälzlagers, sowie wälzlager | |
EP2243583A1 (de) | Anordnung zur Verbindung eines Werkzeugrads und einer Werkzeugaufnahme | |
DE102020102403A1 (de) | Zahnradvorrichtung des biegeeingriffstyps und verfahren zu deren herstellung | |
DE102019127123B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung eines Wälzlagerbauteils | |
WO2019001965A1 (de) | Verfahren zum herstellen von bauteilen eines kippsegmentlagers und kippsegmentlager | |
DE102014225164B4 (de) | Feinbearbeitungsverfahren zum Herstellen einer rotationssymmetrischen Bohrung mit axialem Konturverlauf | |
DE102016215672A1 (de) | Reibreduzierte Gegenlaufflächen für Dichtlippen | |
DE102021126601A1 (de) | Vorrichtung zur spanabhebenden Metallbearbeitung und Verfahren zum Gewindefräsen | |
DE102020124100A1 (de) | Vorrichtung zum Honen unrunder Konturen und Verfahren zum Honen einer unrunden Laufbahn eines Lagerrings | |
DE102020111631A1 (de) | Lagervorrichtung | |
DE102011077738A1 (de) | Wälzlagerring | |
DE102019106058A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Distanzelementen für ein Wälzlager | |
DE102019123338A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur spanenden Außenbearbeitung eines Werkstücks | |
DE102009042291A1 (de) | Bauelement einer Wälz- oder Gleitlagerung | |
DE102018124832A1 (de) | Geschweißter, zumindest teilweise gehärteter Winkelring, Lagermodul mit Winkelring und Verfahren zum Fertigen des Winkelrings | |
DE102018124831A1 (de) | Lagerstelle mit formschlüssig verbundener Radial- und Axialkomponente, Lagermodul mit solcher Lagerstelle und Verfahren zum Herstellen der Lagerstelle |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication |