ES2315502T3 - Dispositivo de visualizacion de cristal liquido. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de visualización de cristal líquido de tipo iluminación posterior directa, que incluye un panel de cristal líquido (8), lámparas (3) que están dispuestas en la parte posterior del panel de cristal líquido (8), una placa de reflexión (2) que está dispuesta en la parte posterior de las lámparas (3), y un armazón (1) para soportar la placa de reflexión (2), donde el armazón (1) es una estructura integral que comprende piezas de armazón exteriores (1c) que tienen piezas salientes (1a) que se proyectan hacia el panel de cristal líquido, y donde las piezas salientes (1a) forman un espacio para alojar las lámparas (3), caracterizado porque el mencionado armazón (1) es un armazón moldeado a presión (1) fabricado de un metal ligero que incluye aluminio o magnesio, y comprende al menos una o más piezas de unión (1b) entre los lados más largos de las piezas de armazón exteriores (1c), que separan aberturas en el mencionado armazón moldeado a presión (1).
Description
Dispositivo de visualización de cristal
líquido.
La presente invención se refiere a un
dispositivo de visualización de cristal líquido, de tipo iluminación
posterior directa, acorde con la parte
pre-caracterizadora de la reivindicación 1. Un
dispositivo de visualización de cristal líquido de tipo iluminación
posterior directa de este tipo, se conoce a partir del documento US
2002/0744 437 A1.
La figura 1 muestra la estructura de la sección
lateral de una parte principal en un ejemplo de un dispositivo
convencional de visualización de cristal líquido. El dispositivo de
visualización de cristal líquido mostrado en la figura 1, comprende
un panel de cristal líquido 8 que está asegurado a un armazón del
panel 7. El armazón 7 del panel está montado por medio de
tornillos, sobre un chasis 50 fabricado a partir de una placa de
acero. El panel de cristal líquido 8 y el chasis 50 constituyen una
estructura exterior del dispositivo de visualización de cristal
líquido, de la que se ha retirado una caja de vitrina (no mostrada).
Hay una pluralidad de lámparas de iluminación posterior directa 3
sobre portalámparas 4, en el lado posterior del panel de cristal
líquido 8. Las lámparas 3 están separadas entre sí en una dirección
vertical.
Hay una placa de difusión 5 y una película de
polarización-reflexión 6 dispuestas entre el panel
de cristal líquido 8 y las lámparas 3, para proporcionar al panel
de cristal líquido 8 un brillo incrementado y uniforme. Hay una
placa de reflexión 2 para reflejar luz emitida desde las lámparas 3,
dispuesta sobre el lado trasero de las lámparas 3. La placa de
reflexión 2 está asegurada al chasis 50 de una placa de acero.
El chasis 50 está provisto integralmente sobre
su lado posterior, con una arista de centro 9. La arista de centro
9 está provista con partes 51 de pernos de montaje para accesorios
de montaje en pared, que permiten que el dispositivo de
visualización de cristal líquido sea montado en la pared. Sobre su
parte inferior, el chasis 50 está provisto con partes 52 de pernos
de montaje de soporte de sobremesa (no mostrado).
La figura 2 es una vista en perspectiva que
muestra un chasis convencional a modo de ejemplo, de una placa de
acero. El chasis 50 comprende un armazón exterior que tiene cuatro
lados que están doblados, y una parte al margen del armazón
exterior, que está fabricada de una placa delgada en forma lisa.
Aunque el chasis 50 fabricado de una placa de acero, puede
realizarse en una placa delgada en un proceso de fabricación para
reducir el peso del dispositivo de visualización de cristal
líquido, el peso global del dispositivo de visualización de cristal
líquido es inevitablemente grande debido a la elevada proporción de
la placa de acero en relación con todo el dispositivo de
visualización de cristal líquido, de forma que la rigidez del
chasis de la placa de acero que tiene el armazón exterior doblado,
es menor que la del chasis que tiene el armazón exterior formado
integralmente.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada
Número H02-93 425 revela un dispositivo de
visualización de cristal líquido en el que hay celdas de cristal
líquido encajadas entre armazones superior e inferior, de forma que
hay elementos elásticos dispuestos entre las celdas de cristal
líquido, y los armazones tienen rigidez suficiente frente a
impactos externos y son de una estructura de chasis moldeado a
presión, que tiene la forma del armazón hueco.
La Publicación de Patente Japonesa No Examinada
Número H08-16 114 revela una estructura de
visualización de cristal líquido en la que un tablero que tiene
elementos LED de tipo chip que están yuxtapuestos a una misma
altura sobre un lado de este, y componentes de circuito de
activación de luz que están montados sobre el lado opuesto de este,
está asegurado por medio de tornillos a un chasis moldeado a
presión. El chasis moldeado a presión comprende armazones
exteriores planos superior e inferior, y dos elementos de conexión
vertical que conectan el armazón superior con el armazón inferior.
El chasis es hueco en su centro.
La adopción del dispositivo de visualización de
cristal líquido como medio de visualización de imágenes de vídeo se
ha incrementado recientemente en todos los campos, puesto que en
intensidad de color es mejor que otros dispositivos de
visualización. A medida que se ha incrementado su aplicación, se ha
demandado un incremento en el tamaño de la pantalla de
visualización. Se ha demandado una reducción en el peso global del
dispositivo de visualización, y se ha requerido prevención en la
disminución de la rigidez debida al incremento en su tamaño, a
medida que se incrementa el tamaño del dispositivo de visualización
de cristal líquido.
Puesto que la consecución de la reducción de
peso y el incremento en rigidez mencionados arriba, está determinada
principalmente por la estructura del chasis, la reducción en peso y
el incremento de rigidez mediante la optimización de la estructura
del chasis ha sido un foco de atención. En la iluminación posterior
de tipo directo, es necesario asegurar la eficiencia de la
reflexión mediante disponer una placa de reflexión que tiene un
área, que es igual a aquella en la que las lámparas están
dispuestas sobre el chasis, de forma que la atención debe dirigirse
a la relación y conexión de la estructura integral, entre el chasis
y la placa de reflexión.
El chasis convencional 50 que se muestra en las
figuras 1 y 2 se utiliza para dispositivos de visualización de
cristal líquido de pequeño tamaño. Si el dispositivo de
visualización de cristal líquido incrementa su tamaño el peso
global del dispositivo de visualización se incrementa, puesto que el
chasis 50 está fabricado de una placa de acero, y se teme que se
debilite la rigidez del chasis 50 en su conjunto, a causa del perfil
doblado del armazón exterior. En otras palabras, no se contempla
que el chasis mencionado arriba consiga la reducción de peso y el
incremento en rigidez, cuando se aplica a un dispositivo de
visualización de cristal líquido de gran tamaño.
Puesto que la estructura de chasis de la
Publicación de Patente Japonesa No Examinada Número
H02-93 425 mencionada arriba, comprende un armazón
inferior para soportar celdas de cristal líquido, que se fabrica
mediante moldeado a presión metálico, la rigidez está asegurada.
Sin embargo, esta tiene un problema de fiabilidad para asegurar y
soportar la iluminación posterior y la placa de reflexión, puesto
que solo tiene un grosor constante el armazón exterior en el perfil
del armazón, y el armazón inferior es hueco en su centro.
Puesto que el chasis en la Publicación de
Patente Japonesa No Examinada Número H08-16 114
mencionada arriba, es un chasis moldeado a presión que se contempla
para reducir su peso al objeto de soportar elementos LED de tipo
chip, no tienen ninguna estructura en la que los cuatro lados del
chasis estén reforzados por un armazón exterior, y no se considera
que asegure la rigidez. Puesto que un objeto a ser soportado sobre
el chasis son los elementos LED, la Publicación de Patente Japonesa
No Examinada Número H08-16 114 por supuesto no se
refiere a la relación entre el espacio de la placa de reflexión y
las lámparas de iluminación posterior directa, que es esencial para
el dispositivo de visualización de cristal líquido y la estructura
del chasis.
El dispositivo de visualización de cristal
líquido de tipo iluminación posterior directa conocido a partir del
documento US 2002/0 044 437 A1, incluye un armazón de molde para
soportar respectivos elementos de un conjunto de iluminación
posterior, y fijar un panel de visualización de cristal líquido y
partes de circuito. Pero este documento no propone el moldeado a
presión del armazón de molde que corresponde a un armazón plástico
chato formado mediante moldeo por inyección o a un chasis de banda
fabricado de una placa de acero del arte previo descrito antes. El
documento JP 2001-75 096 A (correspondiente al
posteriormente publicado US-B1-6
580 477) revela una pantalla de cristal líquido que comprende un
grupo de unidades de suministro de luz, compuesto de dos o más
unidades combinadas entre sí, consistente en una placa guía de luz y
una fuente de luz, y capaz de evitar la no uniformidad de la
luminancia en una pantalla de 14 pulgadas o mayor. Sin embargo, este
dispositivo tiene un arreglo de una pluralidad de unidades de
iluminación posterior de tipo borde lateral. Por lo tanto, la
propia placa guía es rígida y no se requiere que el armazón sea
rígido. En otras palabras, en el dispositivo conocido a partir del
último documento mencionado, no es necesario llevar a cabo el
moldeado a presión del armazón.
La presente invención se ha realizado para
superar los problemas mencionados. Es un objetivo de la presente
invención proporcionar una estructura de chasis que consiga una
reducción en peso y un incremento en la rigidez, del dispositivo de
visualización de cristal líquido en su conjunto, asegurando a la vez
un espacio en el que se aloje las lámparas del sistema de
iluminación posterior directa.
\vskip1.000000\baselineskip
Para solucionar los problemas mencionados
arriba, la presente invención proporciona un dispositivo de
visualización de cristal líquido de tipo iluminación posterior
directa que incluye un panel de cristal líquido, lámparas que están
dispuestas en la parte posterior del panel de cristal líquido, una
placa de reflexión que está dispuesta a la parte posterior de las
lámparas, y el armazón para soportar la placa de reflexión, donde el
armazón es una estructura integral que comprende piezas de armazón
exteriores que tienen piezas salientes que se proyectan hacia el
panel de cristal líquido, y donde las piezas salientes forman un
espacio para alojar las lámparas, caracterizado porque el
mencionado armazón es un armazón moldeado a presión, fabricado de un
metal ligero que influye aluminio o magnesio, y comprende al menos
una o más piezas de unión entre los lados más largos de las piezas
de armazón exteriores, que separan aberturas en el mencionado
armazón moldeado a presión.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de unión están
provistas con partes de fijación de montaje, para montar la placa de
reflexión.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de unión están
provistas con partes de fijación de montaje para montar el armazón
del panel de cristal líquido.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de armazón exteriores
están provistas con agujeros transversales, a través de los cuales
pasan cables de lámpara, para conectar las lámparas a una placa de
circuito de iluminación de las lámparas, al objeto de accionar las
lámparas.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de unión están
provistas sobre su lado posterior con partes de fijación de montaje,
para montar una placa de circuito electrónico y/o un tablero de
alimentación.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de unión están
provistas sobre su lado posterior con partes de sujeción, para
sujetar contactos que conectan entre placas de circuito electrónico
y/o un tablero de alimentación.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de unión están
provistas sobre su lado posterior con partes de montaje, para montar
el dispositivo de visualización de cristal líquido sobre accesorios
de montaje en pared.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, las piezas de unión están
provistas sobre su lado posterior con partes de montaje, para montar
el dispositivo de visualización de cristal líquido sobre un soporte
de sobremesa.
En el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, el armazón moldeado a presión está
fabricado de un metal ligero que incluye aluminio o magnesio.
La figura 1 es una vista esquemática en sección,
que muestra una parte principal de un dispositivo de visualización
de cristal líquido convencional, a modo de ejemplo;
la figura 2 es una vista en perspectiva, que
muestra un ejemplo de un chasis convencional fabricado de una placa
de acero;
la figura 3 es una vista esquemática en sección,
que muestra una parte principal en una realización de un dispositivo
de visualización de cristal líquido de la presente invención;
la figura 4 es una vista frontal que muestra un
armazón moldeado a presión, en una realización de un dispositivo de
visualización de cristal líquido de la presente invención, visto
desde el lado del panel de cristal líquido;
la figura 5 es una vista posterior que muestra
un armazón moldeado a presión, en una realización de un dispositivo
de visualización de cristal líquido de la presente invención, visto
desde el lado opuesto al lado del panel de cristal líquido;
la figura 6 es una vista en perspectiva que
muestra un armazón moldeado a presión, en una realización de un
dispositivo de visualización de cristal líquido de la presente
invención, visto desde el lado del panel de cristal líquido;
la figura 7 es una vista en sección que muestra
una estructura a modo de ejemplo, de piezas de unión del armazón
moldeado a presión, en una realización del dispositivo de
visualización de cristal líquido de la presente invención;
la figura 8 es una vista que muestra un ejemplo
de un accesorio de montaje en pared, para el montaje en pared de un
dispositivo de visualización de cristal líquido de la presente
invención; y
la figura 9 es una vista que muestra como
ejemplo, una condición en la que un dispositivo de visualización de
cristal líquido de la presente invención está montado sobre un
soporte de sobremesa.
El dispositivo de visualización de cristal
líquido de las realizaciones de la presente invención, se describirá
con referencia a las figuras 3 hasta 9. La figura 3 es una vista
esquemática en sección, que muestra una parte principal en una
realización de un dispositivo de visualización de cristal líquido de
la presente invención; la figura 4 es una vista frontal que muestra
un armazón moldeado a presión, en una realización de un dispositivo
de visualización de cristal líquido de la presente invención, visto
desde el lado del panel de cristal líquido; la figura 5 es una
vista posterior que muestra un armazón moldeado a presión, en una
realización de un dispositivo de visualización de cristal líquido
de la presente invención, visto desde el lado opuesto al lado del
panel de cristal líquido; la figura 6 es una vista en perspectiva
que muestra un armazón moldeado a presión, en una realización de un
dispositivo de visualización de cristal líquido de la presente
invención, visto desde el lado del panel de cristal líquido; la
figura 7 es una vista en sección que muestra la estructura a modo de
ejemplo de una pieza de unión del armazón moldeado a presión, en una
realización del dispositivo de visualización de cristal líquido en
la presente invención.
La figura 8 es una vista que muestra un ejemplo
de accesorios de montaje en pared, para el montaje en pared de un
dispositivo de visualización de cristal líquido de la presente
invención; la figura 9 es una vista que muestra un ejemplo de una
condición en la que un dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención, está montado sobre un soporte de
sobremesa.
En los dibujos que ilustran las realizaciones,
el número de referencia 1 denota un armazón moldeado a presión; 1a
denota piezas salientes, del armazón moldeado a presión; 1b de alta
piezas de unión, del armazón moldeado a presión; 1c denota una
pieza de armazón externa, del armazón moldeado a presión; 2 denota
una placa de reflexión; 3 denota lámparas (lámparas fluorescentes);
4 denota soportes de lámparas; 5 denota una placa de difusión; 6
denota una película de polarización-reflexión; 7
denota un armazón del panel; 8 denota un panel de cristal líquido;
10 denota partes de pernos de montaje de accesorios de montaje en
pared; 11 denota partes de pernos de montaje, de un soporte de
sobremesa; 12 denota partes de montaje del armazón del panel; 13
denota partes del montaje del alojamiento exterior; 14 denota
partes de pernos de montaje de la placa principal; 15 denota una
placa principal; 16 denota partes de pernos de montaje del tablero
de alimentación; 17 denota un tablero de alimentación; 18 denota
partes de pernos de montaje de una placa inversora; 19 denota una
placa inversora (circuito de iluminación de lámparas); 20 denota
partes de pernos de fijación, para montar la placa de reflexión; 21
denota agujeros transversales a través de los cuales se pasa los
contactos de las lámparas; 22 denota accesorios de montaje en
pared; 23 denota un soporte de sobremesa; 24 denota partes del
soporte de sobremesa; 25 denota partes de extensión; 30 denota una
pared; 31 denota elementos de retención de accesorios; 32 denota
piezas de retención; 33 denota partes de montaje; 40 denota
nervaduras de unión; y 41 denota contactos.
Como se muestra en la figura 3, el dispositivo
de visualización de cristal líquido de la presente realización
comprende el panel de cristal líquido 8, el armazón del panel 7 al
que está asegurado el panel de cristal líquido 8, y el armazón
moldeado a presión 1 que forma la superficie exterior. Una caja de
vitrina (no mostrada) se omite respecto a la estructura exterior
ilustrada. En otras palabras, el armazón moldeado a presión 1
corresponde a un chasis.
La placa de reflexión 2, que refleja rayos de
luz procedentes de las lámparas 3 hacia el panel de cristal líquido
8, está asegurada al armazón moldeado a presión 1 además de estarlo
al armazón de panel 7. La placa de difusión 5, que difunde rayos de
luz desde las lámparas 3, y la película de
polarización-reflexión 6 que está frente a la placa
de difusión 5, están dispuestas sobre el armazón moldeado a presión
1 de forma fija o semi-fija. La soporte de lámparas
4 están dispuestos sobre la placa de reflexión 2.
Como se muestra en la figura 6, el armazón
moldeado a presión 1 comprende cuatro piezas de armazón externas
1c, que tienen lados verticales y laterales correspondientes al
tamaño de pantalla del dispositivo de visualización de cristal
líquido, y piezas de unión 1b que conectan las piezas de armazón
exteriores 1c, respectivamente en direcciones vertical y lateral.
Así, el armazón moldeado a presión 1 en su conjunto, no tienen forma
de placa lisa sino que es una estructura hueca. Como se muestra en
las figuras 4 y 5, se proporciona las piezas de unión verticales 1b
y una pieza de unión lateral 1b. Solo se necesita una o más piezas
de unión vertical 1b en una dirección vertical.
Como se muestra en las figuras 3 y 6, cada una
de las piezas de armazón exteriores 1c está formada con piezas
salientes 1a que tienen un tamaño predeterminado, y las cuales se
proyectan hacia el panel de cristal líquido 8. Cada pieza saliente
1a es capaz de soportar la placa de difusión 5 y la película de
polarización-reflexión 96 en su parte superior.
Mediante las piezas salientes 1a se crea un espacio en el que se
aloja las lámparas 3. Si bien las piezas de armazón exteriores 1c
que tienen la pieza saliente 1a están provistas sobre cada uno de
los cuatro lados del armazón moldeado a presión 1, es necesario que
las piezas salientes 1a estén provistas sobre al menos tres piezas
de armazón exteriores 1c.
Como se ha descrito arriba, el armazón moldeado
a presión 1 de la presente realización es una estructura integral
que comprende cuatro piezas de armazón exteriores laterales 1c, las
piezas de unión 1b y las piezas salientes 1a. El armazón moldeado a
presión 1 es una estructura integral que está fabricada mediante
moldear un metal líquido fundido tal como aluminio o magnesio, en un
troquel.
En otras palabras, el armazón moldeado a presión
1 es una estructura integral que está fabricada mediante moldear un
metal fundido en un troquel, y tiene piezas salientes 1a, teniendo
por tanto una rigidez superior a la de un chasis convencional que
no tiene piezas salientes 1a, el cual tiene forma de placa lisa.
Puesto que el armazón moldeado a presión 1 está fabricado de un
metal ligero y es una estructura hueca, también tiene la
característica de ser ligero. Dicho sea de paso, el aluminio que se
utiliza en la presente invención tiene un peso específico de 2,7 y
el magnesio tiene un peso específico de 1,7, mientras que el hierro
que forma el chasis convencional de la placa de acero tiene un peso
específico de 7,8.
En las figuras 3 y 6, las piezas salientes 1a de
la estructura moldeada a presión 1 se proporcionan para incrementar
la rigidez del armazón moldeado a presión 1 que funciona como el
chasis, según se ha mencionado arriba. Incrementar la rigidez del
armazón moldeado a presión 1 mejora la función de refuerzo del panel
de cristal líquido 8. Las piezas salientes 1a del armazón moldeado
a presión 1 tienen la función de refuerzo mencionada arriba, así
como la función de asegurar un espacio en el que se aloja las
lámparas 3 y los soportes de lámpara 4. El tamaño de las piezas de
proyección 1a del armazón moldeado a presión 1 en la dirección de la
altura, deberá determinarse con vistas a mejorar la rigidez de la
estructura de chasis y asegurar el espacio para las lámparas y sus
soportes.
Como es evidente a partir de la figura 3, el
armazón de panel 7 al que se fija el panel de cristal líquido 8,
tiene forma de U con vistas a asegurar la rigidez del panel de
cristal líquido, cuando el panel de cristal líquido 8 se fija a
este. Las piezas de armazón exterior 1c del armazón moldeado a
presión 1, están provistas integralmente con las partes de
extensión 25 que se extienden en paralelo a la superficie receptora
de luz del panel de cristal líquido 8. Las partes de extensión 25
están provistas con partes de montaje 12 del armazón, para montar el
armazón 7 del panel. Las partes 12 de montaje del armazón del panel,
están conformadas como agujeros que se abren a través de las partes
de extensión 25.
Puesto que el armazón del panel 7 y las piezas
salientes 1a están ajustados entre sí de forma convexa y cóncava,
cuando el armazón del panel 7 está montado sobre las partes de
montaje 12 del armazón del panel mencionadas arriba, este se
posiciona fácilmente. En otras palabras, el armazón del panel 7
puede montarse fácilmente sobre el armazón moldeado a presión 1 que
tiene piezas salientes 1a.
Las partes de extensión 25 que están provistas
sobre las cuatro piezas de armazón exteriores 1c del armazón
moldeado a presión 1, están fabricadas con partes de montaje del
alojamiento 13. Puesto que una caja (no mostrada) de vitrina
(alojamiento) está montada sobre las partes de montaje del
alojamiento 13, la caja de vitrina puede montarse fácilmente. Las
partes de montaje del alojamiento 13 están conformadas, por ejemplo,
como agujeros a través de los cuales se pasa tornillos de
montaje.
Las características de la presente realización
se describirán adicionalmente con referencia a las figuras 4 y 5.
En la presente realización, la reducción de peso y el incremento de
rigidez del armazón moldeado a presión 1, se consiguen mediante una
estructura hueca (abertura) que está constituida por las piezas de
armazón exteriores 1c y las piezas de unión 1b del armazón moldeado
a presión 1. Sobre el lado posterior de las piezas de unión 1b se
proporciona partes 14 de pernos de montaje de la placa principal,
para montar la placa principal 15 del dispositivo de visualización
de cristal líquido, y partes 16 de pernos de montaje del tablero de
alimentación (figura 5), para montar el tablero de alimentación
17.
Sobre las piezas de armazón exterior 1c del
armazón moldeado a presión 1, se proporciona partes 18 (figura 5)
de pernos de montaje de la placa inversora, para montar la placa
inversora 19 para el circuito de iluminación de las lámparas. A
través de las piezas de armazón exteriores 1c hay formados agujeros
transversales 21, a través de los cuales hay cables de lámpara para
conectar eléctricamente las lámparas 3 en el lado delantero del
armazón moldeado a presión 1, a la placa inversora 19 en su lado
posterior.
Las partes de pernos de montaje 10 para los
accesorios de montaje de pared (en referencia a la figura 8, que se
describirá más abajo) para montar el dispositivo de visualización de
cristal líquido, están provistas sobre el lado posterior de las
piezas de unión 1b del armazón moldeado a presión 1. Las partes 11
de pernos de montaje para montar el dispositivo de visualización de
cristal líquido sobre el soporte de sobremesa (en referencia a la
figura 9, que se describirá más abajo) se proporcionan sobre el lado
posterior de las piezas de unión 1b y las piezas de armazón
exteriores 1c. Cada una de las partes 10 y 11 de pernos de montaje,
son una pieza saliente que es integral con las piezas de unión 1b y
las piezas de armazón exteriores 1c, y son hembras o machos
roscados.
Como se muestra en la figura 4, se proporciona
partes 20 de pernos de fijación para montar la placa de reflexión 2
sobre el lado frontal (opuesto al panel de cristal líquido 8) de las
piezas de unión 1b y las piezas de armazón exteriores 1c. Si la
placa de reflexión 2 se dispone sobre el plano del armazón moldeado
a presión 1 de forma irregular o flexionada, el espacio entre las
lámparas 3 y la placa de reflexión 2 no es uniforme, provocando que
el brillo no sea homogéneo sobre la pantalla de visualización, lo
que conduce al deterioro del rendimiento. Por consiguiente la placa
de reflexión 2 deberá disponerse, sobre el armazón moldeado a
presión 1, sin provocar irregularidades ni inflexiones en este. Por
lo tanto las irregularidades y las flexiones de la placa de
reflexión 2 se impiden mediante proporcionar una o más piezas de
unión 1b entre las piezas de armazón exteriores 1c, y mediante
asegurar la placa de reflexión 2 sobre las partes 20 de pernos de
fijación formadas en las piezas de unión 1b.
Si bien en la presente realización se
proporciona dos piezas de unión verticales 1b, la presente invención
no se limita a esto, de modo que el número de piezas de unión 1b
puede ser de 1, o de más de 2. El número de piezas de unión 1b se
determina en función del tamaño de la pantalla de visualización. Si
se proporciona una pieza de unión 1b en una dirección vertical, la
placa principal 15 puede montarse sobre el armazón moldeado a
presión 1, mediante utilizar partes de montaje provistas en las
piezas de unión 1b y cuatro piezas de armazón exteriores laterales
1c. Como se muestra en las figuras 4 y 5, las piezas de unión 1b
pueden proporcionarse en una dirección lateral.
Se describirá ahora la estructura y función de
las piezas de unión 1b. Las piezas de unión 1b pueden no ser planas
sobre su lado posterior, pues pueden ser acanaladas o tener forma de
U para soportar los cables conectados entre diversas placas o entre
la placa y los componentes. En la estructura de la pieza de unión
acanalada de la figura 7, la unión 1b está formada con nervaduras
40 entre las cuales puede sujetarse cables 41. Puede impedirse la
aparición de fallos debidos a desplazamientos de los cables 41
separándose del espacio entre las acanaladuras. La estructura
mostrada en la figura 7 mejora adicionalmente la rigidez del armazón
moldeado a presión 1.
Se asume que el dispositivo de visualización de
cristal líquido de la presente invención es de tipo iluminación
posterior directa, y comprende esencialmente la placa de reflexión 2
como elemento indispensable. La placa de reflexión 2 que se utiliza
en la realización de la presente invención, está fabricada de
aluminio, magnesio o PET (PolyEthylene Terephthalate, tereftalato
de polietileno), y contribuye a la reducción del peso global del
dispositivo de visualización de cristal líquido. En la realización
de la presente invención se proporciona una estructura integral,
mediante montar la placa de reflexión 2 sobre el armazón moldeado a
presión 1 por medio de pernos, de modo que la placa de reflexión 2
fabricada del material mencionado arriba, puede funcionar como un
elemento de refuerzo para el armazón moldeado a presión 1.
Se describirá la comparación entre las
características del armazón moldeado a presión 1 hueco o con
abertura, de la presente invención, y el chasis de placa de hierro
convencional (arte previo 1) y el chasis moldeado a presión de área
completa (arte previo 2). Se considerará casos en los que el tamaño
de pantalla del dispositivo de visualización de cristal líquido es
mayor de 30 pulgadas, y la placa de reflexión utilizada es una
película reflectante (una película es suficiente puesto que el
chasis es plateado sobre todo el área) en los dispositivos del arte
previo 1 y 2, y en el que es la placa de reflexión de aluminio
(grosor de 0,5 mm) en la presente invención. En relación con el
grosor del chasis o armazón, la placa de hierro tiene un grosor de
1,2 mm y el chasis moldeado a presión de área completa (arte
previo) y el armazón moldeado a presión (presente realización),
tienen 3,0 mm. En la condición descrita arriba, el peso de la
estructura del chasis de la placa de hierro (chasis de placa de
hierro y película de reflexión) es de unos 3,0 kg, y el peso de la
estructura de chasis moldeado a presión de área completa (chasis
moldeado a presión y película de reflexión) es de aproximadamente
2,7 kg y 1,7 kg, respectivamente si el chasis moldeado a presión
está fabricado de aluminio y de magnesio. Por otra parte, el peso
de la estructura de chasis de apertura moldeado a presión, de la
presente invención (armazón moldeado a presión y placa de reflexión
de aluminio) es de unos 1,9 kg y 1,5 kg, respectivamente si el
armazón moldeado a presión está fabricado de aluminio y de magnesio.
De la comparación se sigue que la presente realización es mejor en
lo que se refiere a ligereza.
En lo que se refiere a la rigidez de la
estructura del chasis, el arte previo 1 tiene una rigidez menor
puesto que las partes salientes en forma de U están dobladas,
mientras que la presente invención tiene una rigidez superior
puesto que las partes salientes (piezas salientes 1a) son
estructuras moldeadas a presión, de forma similar al arte previo
2.
Ahora se considerará la capacidad de la máquina
de colada para moldear el chasis moldeado a presión o el armazón
moldeado a presión. La capacidad que se requiere para que la máquina
de colada lleve a cabo moldeado a presión, se representa usualmente
un mediante tonelaje (la fuerza que se requiere para forzar el metal
fundido en un troquel, se representa por tonelaje). El tonelaje que
es necesario para la máquina de colada se determina mediante el
área proyectada de un producto a ser moldeado. La capacidad de la
máquina de colada para moldear el chasis del dispositivo del arte
previo 2 es de 1600 toneladas, de forma que la máquina de colada de
800 toneladas basta para el chasis (armazón moldeado a presión) de
la presente invención. Puesto que el armazón moldeado a presión de
la presente invención es de estructura hueca, el área proyectada es
menor que la del dispositivo del arte previo 2, y se requiere una
menor capacidad de la máquina de colada. La presente invención
elimina la necesidad de utilizar una máquina de colada de gran
capacidad, acelera relativamente la velocidad de moldeo y reduce el
coste del moldeado en comparación con el del dispositivo del arte
previo 2.
El armazón de panel 7 al que está fijo el panel
de cristal líquido 8, puede claramente montarse sobre el armazón
moldeado a presión 1 de la presente invención (figura 3). El armazón
moldeado a presión 1 está estructurado de modo que puede montarse
sobre este accesorios de montaje y un soporte de sobremesa, mediante
partes de pernos de montaje 10, 11.
Si el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención se monta en la pared como se
muestra en la figura 8, el elemento de retención 31 que tiene las
piezas de retención 32 se asegura sobre la pared 30, y los
accesorios de montaje 22 se acoplan con las piezas de retención 32.
Las accesorios de montaje en pared 22 están provistos con partes de
montaje 33 (por ejemplo, agujeros a través de los cuales pasan
pernos). Las partes 10 de pernos de montaje (figura 3) provistas
sobre las piezas de unión 1b del dispositivo de visualización de
cristal líquido 100, se enroscan en los accesorios de montaje en
pared 22.
Si el dispositivo de visualización de cristal
líquido de la presente invención está dispuesto sobre el soporte de
sobremesa como se muestra en la figura 9, el soporte de sobremesa 23
es fabricado con partes de montaje 24 (por ejemplo, agujeros a
través de los cuales se hace pasar pernos) y después, partes 11 de
pernos de montaje (figura 3) que están provistas sobre las piezas
1b y las piezas de armazón exteriores 1c del dispositivo de
visualización de cristal líquido 100, se montan sobre el soporte de
sobremesa 23 mediante utilizar las partes de montaje 24.
Puesto que son concebibles diversas estructuras
específicas para montar el dispositivo de visualización de cristal
líquido inventivo en pared o en el soporte de sobremesa, la presente
invención no se limita a las estructuras mencionadas arriba. Por
ejemplo, las partes 10, 11 de pernos de montaje pueden ser piezas
salientes macho, roscadas.
Puesto que el dispositivo de visualización de
cristal líquido de la presente invención está estructurado como se
ha mencionado arriba, las piezas salientes 1a que están provistas
sobre las piezas de armazón exteriores 1c del armazón moldeado a
presión 1, permiten que se forme una separación en la que se alojan
las lámparas 3, permiten que se incremente la rigidez del armazón
moldeado a presión 1, y permiten soportar firmemente la placa de
reflexión 2 y el panel de cristal líquido 8.
Puesto que el armazón moldeado a presión 1 se
fabrica hueco, por medio de las cuatro piezas de armazón exteriores
laterales 1c y las piezas de unión 1b, puede conseguirse tanto
reducir el peso como incrementar la rigidez del armazón moldeado a
presión 1. El hecho de que el armazón moldeado a presión 1 está
fabricado de un metal ligero tal como aluminio o magnesio, reduce
el peso del armazón y mejora la productividad (costes de
fabricación, velocidad de moldeo, eliminación de la necesidad de una
máquina de colada de alta capacidad).
La provisión del armazón moldeado a presión 1
con las piezas de unión 1b, permite que la placa de reflexión 2 se
monte en una pluralidad de posiciones apropiadas, sin provocar que
la placa de reflexión 2 se flexione, y permite la provisión de
estructuras de montaje, para el montaje en pared y para el soporte
de sobremesa. El armazón del panel 7 sobre el que está el panel de
cristal líquido 8, puede posicionarse mediante las piezas salientes
1a del armazón moldeado a presión 1. Bajo esta condición, el armazón
del panel 7 puede asegurarse de forma definitiva y sencilla a las
partes de montaje de armazón del panel 12 del armazón moldeado a
presión 1.
\vskip1.000000\baselineskip
La lista de referencias citadas por el
solicitante es solo para comodidad del lector. No forma parte del
documento de Patente Europea. Aunque se ha tomado especial cuidado
en recopilar las referencias, no puede descartarse errores u
omisiones y la EPO rechaza toda responsabilidad a este
respecto.
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Claims (8)
1. Un dispositivo de visualización de cristal
líquido de tipo iluminación posterior directa, que incluye un panel
de cristal líquido (8), lámparas (3) que están dispuestas en la
parte posterior del panel de cristal líquido (8), una placa de
reflexión (2) que está dispuesta en la parte posterior de las
lámparas (3), y un armazón (1) para soportar la placa de reflexión
(2), donde
el armazón (1) es una estructura integral que
comprende piezas de armazón exteriores (1c) que tienen piezas
salientes (1a) que se proyectan hacia el panel de cristal
líquido,
y donde
las piezas salientes (1a) forman un espacio para
alojar las lámparas (3),
caracterizado porque el mencionado
armazón (1) es un armazón moldeado a presión (1) fabricado de un
metal ligero que incluye aluminio o magnesio, y comprende al menos
una o más piezas de unión (1b) entre los lados más largos de las
piezas de armazón exteriores (1c), que separan aberturas en el
mencionado armazón moldeado a presión (1).
2. El dispositivo de visualización de cristal
líquido como el definido en la reivindicación 1, en el que las
piezas de armazón exteriores (1b) están provistas con partes de
fijación de montaje (20) para montar la placa de reflexión (2).
3. El dispositivo de visualización de cristal
líquido como el definido en las reivindicaciones 1 o 2, en el que
las piezas de armazón exteriores (1c) están provistas con partes de
fijación de montaje (25) para montar un armazón (7) del panel de
cristal líquido.
4. El dispositivo de visualización de cristal
líquido como el definido en las reivindicaciones 1 a 3, en el que
las piezas de armazón exteriores (1c) están provistas con agujeros
transversales (21) para el paso de cables de lámpara para conectar
las lámparas (3) a una placa de circuito de iluminación de lámparas
(19), al objeto de activar las lámparas (3).
5. El dispositivo de visualización de cristal
líquido como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a
4, en el que las piezas de unión (1b) están provistas sobre su lado
posterior, con partes de fijación de montaje (16, 18) para montar
una placa de circuito electrónico y/o un tablero de
alimentación.
6. El dispositivo de visualización de cristal
líquido como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a
5, en el que las piezas de unión (1b) están provistas sobre su lado
posterior, con partes de sujeción para sujetar cables (41) de
interconexión de placas de circuito electrónico y/o del tablero de
alimentación.
7. El dispositivo de cristal líquido como el
definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las
piezas de unión (1b) están provistas sobre su lado posterior, con
partes de montaje (10) para montar el dispositivo de visualización
de cristal líquido sobre accesorios de montaje en pared.
8. El dispositivo de visualización de cristal
líquido como el definido en cualquiera de las reivindicaciones 1 a
7, en el que las piezas de unión (1b) están provistas sobre su lado
posterior, con partes de montaje (11) para montar el dispositivo de
visualización de cristal líquido sobre un soporte de sobremesa.
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