CN112578599A - 壳体组件、背光模组及显示器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种壳体组件、背光模组及显示器。其中，壳体组件包括背板和第一加强筋，第一加强筋设于背板的背面，且第一加强筋围合形成加强区。本发明技术方案可降低背板的用料，避免资源浪费。

Description

壳体组件、背光模组及显示器

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种壳体组件、背光模组及显示器。

背景技术

目前壳体组件中的背板为了防止搬抬机器时扭曲变形而损坏液晶玻璃，通常需要设置较大的厚度，以加强背板的结构强度。但是，较大厚度的背板所需要的材料较多，造成资源浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种壳体组件，旨在降低背板的用料，避免资源浪费。

为实现上述目的，本发明提出的一种壳体组件，包括：

背板；和

第一加强筋，所述第一加强筋设于所述背板的背面，且所述第一加强筋围合形成加强区。

在本发明的一实施例中，所述加强区为梯形加强区。

在本发明的一实施例中，所述壳体组件还包括第二加强筋，所述第二加强筋设于所述梯形加强区内，以将所述梯形加强区分隔形成梯形区、矩形区、第一三角区以及第二三角区；

其中，所述梯形区位于所述梯形加强区的顶部，所述矩形区位于所述梯形区的下方，所述第一三角区和所述第二三角区分别位于所述矩形区相对的两侧。

在本发明的一实施例中，所述壳体组件还包括第一后壳，所述第一后壳盖设于所述背板的背面，并与所述背板围合形成有第一安装腔，且所述第一后壳位于所述矩形区。

在本发明的一实施例中，所述壳体组件还包括第二后壳，所述第二后壳盖设于所述背板的背面，并位于所述第一后壳的下方，所述第二后壳与所述背板围合形成有第二安装腔。

本发明还提出一种背光模组，包括壳体组件，该壳体组件包括：

背板；和

第一加强筋，所述第一加强筋设于所述背板的背面，且所述第一加强筋围合形成加强区。

在本发明的一实施例中，所述背光模组还包括：

光学膜片，所述光学膜片设于所述背板凹设的安装槽内；

灯条，所述灯条设于所述光学膜片与所述安装槽的槽底之间；以及

灯支撑，所述灯支撑设于所述灯条与所述光学膜片之间，以用于支撑所述光学膜片和固定所述灯条。

在本发明的一实施例中，所述安装槽的槽底开设有沉槽，至少部分所述灯条盖设于所述沉槽的槽口。

在本发明的一实施例中，所述沉槽内安装有散热片。

在本发明的一实施例中，所述灯支撑包括基座，所述基座设于所述灯条的背向所述安装槽槽底的一侧，且所述灯条通过所述基座固定于所述背板。

在本发明的一实施例中，所述灯支撑还包括支撑筋，所述支撑筋设于所述基座的背向所述灯条的一侧，所述支撑筋的远离所述基座的一端与所述光学膜片抵接。

在本发明的一实施例中，所述基座的面向所述安装槽槽底的一侧开设有第一固定孔，所述安装槽的槽底开设有第二固定孔，所述背光模组还包括固定件，所述固定件穿设于所述第二固定孔并插设于所述第一固定孔。

在本发明的一实施例中，所述基座的面向所述安装槽槽底的一侧还开设有定位孔，所述安装槽的槽底设有凸台，所述凸台安装于所述定位孔内。

本发明还提出一种显示器，包括显示面板和背光模组。

本发明的壳体组件，通过在背板的背面设置第一加强筋，第一加强筋形成加强区的设置可有效提高背板的结构强度，以避免整体增加背板的厚度来加强背板的强度，从而有效降低背板的用料，避免资源浪费；另外，通过将第一加强筋围合形成加强区可保证背板具有足够的结构强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明显示器一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明壳体组件中背板的背面图；

图4为本发明背光模组中背板、灯条以及灯支撑的结构示意图；

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明背光模组中灯支撑的结构示意图；

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例的主要解决方案是：通过在背板11设置第一加强筋12来提高背板11的结构强度。

由于现有通常需要设置较大厚度的背板11，来加强背板11的结构强度，导致所需要的材料较多，造成资源浪费。

因此，本发明提出一种壳体组件10，旨在降低背板11的用料，避免资源浪费。

结合参阅图1至图6，在本发明背光模组100的一实施例中，该背光模组100包括：

背板11；和

第一加强筋12，所述第一加强筋12设于所述背板11的背面，且所述第一加强筋12围合形成加强区。

可以理解的是，本发明的壳体组件10，通过在背板11的背面设置第一加强筋12，第一加强筋12形成加强区的设置可有效提高背板11的结构强度，以避免整体增加背板11的厚度来加强背板11的强度，从而有效降低背板11的用料，避免资源浪费；另外，通过将第一加强筋12围合形成加强区可保证背板11具有足够的结构强度。

本实施例中，加强区为第一加强筋12通过首位相连围合形成的环状区域，因此，不间断的第一加强筋12所围合形成的加强区对背板11具有足够的加强效果。

进一步地，所述加强区为梯形加强区121。

本实施例中，第一加强筋12由背板11背面的底部延伸至背板11背面的顶部，且第一加强筋12围合形成的梯形加强区121中，梯形加强区121的上底边靠近背板11背面的顶部设置，以充分提高背板11的整体结构强度。

结合参阅图1和图3，在本发明壳体组件10的一实施例中，所述壳体组件10还包括第二加强筋13，所述第二加强筋13设于所述梯形加强区121内，以将所述梯形加强区121分隔形成梯形区1211、矩形区1212、第一三角区1213以及第二三角区1214；

其中，所述梯形区1211位于所述梯形加强区121的顶部，所述矩形区1212位于所述梯形区1211的下方，所述第一三角区1213和所述第二三角区1214分别位于所述矩形区1212相对的两侧。通过在第一加强区围合形成的梯形加强区121内加设有第二加强筋13，以进一步加强背板11的结构强度；另外，由于三角形的结构最为稳定，因此通过第二加强筋13将梯形加强区121分隔形成梯形区1211、矩形区1212、第一三角区1213以及第二三角区1214，可再进一步加强背板11的结构强度。

结合参阅图1和图2，在本发明壳体组件10的一实施例中，所述壳体组件10还包括第一后壳14，所述第一后壳14盖设于所述背板11的背面，并与所述背板11围合形成有第一安装腔，且所述第一后壳14位于所述矩形区1212。

本实施例中，壳体组件10还包括集成功能板15，所述集成功能板15设于所述第一安装腔内。通过将主板、电源板、T-CON显示板以及按键板集成到集成功能板15上，一方面可减少集成功能板15中各个功能板之间的距离，以避免各个功能板之间的距离过远而衰减信号的传输，以影响显示功能；另一方面四块功能板合一，可直接使用同一电路板即可，以降低电路板的投入成本，同时，相比于四块独立的功能板，四合一的集成功能板15所占用的面积更小，因此可尽可能减小第一后壳14的面积，以降低第一后壳14的材料成本。

结合参阅图1和图2，在本发明壳体组件10的一实施例中，所述壳体组件10还包括第二后壳16，所述第二后壳16盖设于所述背板11的背面，并位于所述第一后壳14的下方，所述第二后壳16与所述背板11围合形成有第二安装腔。

本实施例中，第二后壳16与第一后壳14可拆卸连接，相比于现有使用一体的后壳盖设于背板11的整个背面，以用于安装各个功能板以及其他元器件，本方案的设置，一方面通过将第一后壳14和第二后壳16分开开模，可降低塑料模组成型的复杂度，以降低模具的投入成本；另一方面第一后壳14可做得足够小，以降低第一后壳14的材料成本，同时使得背板11中部分灯条30对应的背板11区域显露在外面并与空气接触，从而可加强灯条30的对流换热，以降低灯条30的散热成本，避免现有使用一体的后壳盖设于背板11的整个背面时，导致灯条30与外界的对流换热效果差，不利于灯条30的散热。

具体地，第二后壳16与背板11围合形成的第二安装腔，可用于安装喇叭中的各个元器件。

结合参阅图1和图2，本发明还提出一种背光模组100，该背光模组100包括壳体组件10，该壳体组件10的具体结构参照上述实施例，由于本背光模组100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

结合参阅图2、图4和图5，在本发明背光模组100的一实施例中，所述背光模组100还包括：

光学膜片20，所述光学膜片20设于所述背板11凹设的安装槽内；

灯条30，所述灯条30设于所述光学膜片20与所述安装槽的槽底之间；以及

灯支撑40，所述灯支撑40设于所述灯条30与所述光学膜片20之间，以用于支撑所述光学膜片20和固定所述灯条30。

本实施例中，光学膜片20包括扩散片和增亮片22，且扩散板21和增亮片22依次堆叠于灯支撑40的背离灯条30的一侧，扩散板21的下表面与灯支撑40接触，灯条30通过硅胶粘接到安装槽的槽底处，灯条30设于背板11上下对称的中间位置，且灯条30沿背板11的长度方向延伸设置，以便于均匀出光。

背光模组100还包括反射片60，反射片60设于灯条30与灯支撑40之间，且部分反射片60盖设于灯条30，部分反射片60通过双面胶粘接在背板11上；另外，部分灯支撑40压着反射片60，以将反射片60固定在背板11上，部分灯支撑40压着反射片60和灯条30，以将反射片60和灯条30固定在背板11上，以进一步提高反射片60和灯条30的安装稳定性。

进一步地，为了进一步提高反射片60、灯条30以及光学膜片20的安装稳定性，可沿灯条30的长度方向间隔设置有若干灯支撑40。

进一步地，为了再进一步提高光学膜片20的安装稳定性，还可在光学膜片20与安装槽的槽底之间设置有若干辅助灯支撑50，若干辅助灯支撑50沿光学膜片20的周向间隔设置；另外，辅助灯支撑50还可将反射片60压在背板11上，以进一步提高反射片60的安装稳定性。

结合参阅图2和图5，在本发明背光模组100的一实施例中，所述安装槽的槽底开设有沉槽111，至少部分所述灯条30盖设于所述沉槽111的槽口。通过在灯条30对应安装槽的部分区域开设有沉槽111，从而可通过槽口来增强对局部灯条30的散热，以提高对灯条30的散热效果。

结合参阅图2和图5，在本发明背光模组100的一实施例中，所述沉槽111内安装有散热片1111。通过在沉槽111内设置有散热片1111，以使散热片1111与局部灯条30接触，从而使灯条30的热量传递至散热片1111处，以通过散热片1111对局部灯条30进行散热，从而使灯条30得到快速散热效果。

具体地，沉槽111大致呈矩形槽体，当然，沉槽11也可为圆形、三角形等形状的槽体结构，同时，散热片1111将对应沉槽111的形状设置成相应的形状，以保证散热片111的安装稳定性。散热片1111可通过螺钉固定于沉槽111内。当然，散热片1111也可通过粘接、卡扣等方式固定于沉槽111内。

该散热片1111可为铜片、石墨片、铝片等散热效果较好的散热结构。

结合参阅图6，在本发明背光模组100的一实施例中，所述灯支撑40包括基座41，所述基座41设于所述灯条30的背向所述安装槽槽底的一侧，且所述灯条30通过所述基座41固定于所述背板11。基座41的设置可将灯条30固定于背板11上，以提高灯条30的安装稳定性，具体地，基座41大致呈长条形板状结构，可使用螺钉、销钉或者结构件固定的方式将基座41固定于背板11上，并使基座41位于灯条30的背向安装槽槽底的一侧，以将灯条30压合在基座41与安装槽的槽底之间，从而提高灯条30的安装稳定性，以防止在使用或者搬运过程中灯条30发生偏移、倾斜、脱落等情况，而影响背光模组100的显示效果。

结合参阅图6，在本发明背光模组100的一实施例中，所述灯支撑40还包括支撑筋42，所述支撑筋42设于所述基座41的背向所述灯条30的一侧，所述支撑筋42的远离所述基座41的一端与所述光学膜片20抵接。该设置可通过支撑筋42支撑固定光学膜片20，以提高光学膜片20的安装稳定性。

本实施例中，支撑筋42大致呈板状锥形结构，且沿灯条30至光学膜片20的设置方向，支撑筋42的横截面面积逐渐减小，以在保证支撑筋42对光学膜片20具有足够的支撑强度的同时，还可防止支撑筋42阻挡灯条30照射至光学膜片20的光线，而影响背光模组100的显示效果。

结合参阅图5和图6，在本发明背光模组100的一实施例中，所述基座41的面向所述安装槽槽底的一侧开设有第一固定孔411，所述安装槽的槽底开设有第二固定孔112，所述背光模组100还包括固定件，所述固定件穿设于所述第二固定孔112并插设于所述第一固定孔411。该设置可使基座41通过固定件与第一固定孔411和第二固定孔112的配合固定连接于背板11，以提高基座41与背板11之间的连接强度，进而提高对反射片60、灯条30以及光学膜片20的安装稳定性。

结合参阅图5和图6，在本发明背光模组100的一实施例中，所述基座41的面向所述安装槽槽底的一侧还开设有定位孔412，所述安装槽的槽底设有凸台113，所述凸台113安装于所述定位孔412内。通过将背板11的凸台113安装于基座41的定位孔412内，可对基座41进行预固定，以便于基座41的后续固定安装。

结合参阅图1和图2，本发明还提出一种显示器1000，该显示器1000包括显示面板和背光模组100，该背光模组100的具体结构参照上述实施例，由于本显示器1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，显示面板盖设于光学膜片20的背向灯条30的一侧。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种壳体组件，其特征在于，包括：

背板；和

第一加强筋，所述第一加强筋设于所述背板的背面，且所述第一加强筋围合形成加强区。

2.如权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述加强区为梯形加强区。

3.如权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括第二加强筋，所述第二加强筋设于所述梯形加强区内，以将所述梯形加强区分隔形成梯形区、矩形区、第一三角区以及第二三角区；

其中，所述梯形区位于所述梯形加强区的顶部，所述矩形区位于所述梯形区的下方，所述第一三角区和所述第二三角区分别位于所述矩形区相对的两侧。

4.如权利要求3所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括第一后壳，所述第一后壳盖设于所述背板的背面，并与所述背板围合形成有第一安装腔，且所述第一后壳位于所述矩形区。

5.如权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件还包括第二后壳，所述第二后壳盖设于所述背板的背面，并位于所述第一后壳的下方，所述第二后壳与所述背板围合形成有第二安装腔。

6.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1至5中任一项所述的壳体组件。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括：

光学膜片，所述光学膜片设于所述壳体组件的背板凹设的安装槽内；

灯条，所述灯条设于所述光学膜片与所述安装槽的槽底之间；以及

灯支撑，所述灯支撑设于所述灯条与所述光学膜片之间，以用于支撑所述光学膜片和固定所述灯条。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述安装槽的槽底开设有沉槽，至少部分所述灯条盖设于所述沉槽的槽口。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述沉槽内安装有散热片。

10.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述灯支撑包括基座，所述基座设于所述灯条的背向所述安装槽槽底的一侧，且所述灯条通过所述基座固定于所述背板。

11.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述灯支撑还包括支撑筋，所述支撑筋设于所述基座的背向所述灯条的一侧，所述支撑筋的远离所述基座的一端与所述光学膜片抵接。

12.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述基座的面向所述安装槽槽底的一侧开设有第一固定孔，所述安装槽的槽底开设有第二固定孔，所述背光模组还包括固定件，所述固定件穿设于所述第二固定孔并插设于所述第一固定孔。

13.如权利要求10所述的背光模组，其特征在于，所述基座的面向所述安装槽槽底的一侧还开设有定位孔，所述安装槽的槽底设有凸台，所述凸台安装于所述定位孔内。

14.一种显示器，其特征在于，包括显示面板和如权利要求6至13中任一项所述的背光模组。

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