CN105301838A - 背板组件、背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种背板组件,包括背板和加强板组件,所述加强板组件固定在所述背板外表面,且所述加强板组件上开设有镂空结构以形成若干条交错设置的加强筋。本发明还公开了一种背光模组和一种显示装置。本发明的加强板组件与背板分部单独设计制造后固定在一起,加强筋集成在加强板组件上,加强板组件上同时还形成镂空结构,在保证背板抗形变性能的情况下,背光模组和显示装置可以根据客户需求个性化定制,设计出美观的形状,满足不同需求。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域,尤其涉及一种背板组件、背光模组及显示装置。
背景技术
目前,液晶显示装置作为电子设备的显示部件已经广泛的应用于各种电子产品中,这些电子设备的厚度越来越薄;而背光模组作为液晶显示装置中的一个重要部件,其厚度也势必要越来越薄才能满足电子设备的需要。
通常,背光模组具有导光板和设于导光板背部的背板,而在超薄化趋势下,背板也不能做得太厚,这就导致主要起保护导光板作用的背板刚性减弱。现在已知的一种加强背板刚性的方法是在背板上固定若干条加强筋,此种方法比较直接地增强了背板的刚性,但严重影响了背板和显示装置的外观,而且结构并不紧凑,容易使背光模组和显示装置整体变得更厚,不利于显示装置的薄型化。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足,本发明提供了一种刚性好、美观的背板组件、背光模组及显示装置。
为了实现上述的目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种背板组件,包括背板和加强板组件,所述加强板组件固定在所述背板外表面,且所述加强板组件上开设有镂空结构以形成若干条交错设置的加强筋。
其中,所述加强板组件为金属。
或者,所述加强板组件为碳纤维、钢化玻璃或陶瓷。
其中,所述加强板组件关于所述背板的垂直于长边的对称轴对称。
其中,所述加强板组件上至少开设有一对关于所述加强板组件的对称轴对称的镂空的第一通孔和间隔地围绕所述第一通孔周围的多个第二通孔,所述第一通孔面积大于所述第二通孔。
其中,所述加强板组件上还开设有镂空的第三通孔,所述第三通孔开设在对称设置的一对所述第一通孔之间。
其中,所述加强板组件由多块子板拼接而成,多块所述子板拼接形成所述第一通孔。
或者,所述加强板组件自所述背板的垂直于长边的对称轴朝周围呈辐射状形成扇形的所述镂空结构。
本发明的另一目的在于提供一种背光模组,使用上述的背板组件,且所述加强板组件设于所述背光模组外表面。
本发明的又一目的在于提供一种显示装置,使用上述的背板组件,且所述加强板组件设于所述显示装置外表面。
本发明的加强板组件与背板分部单独设计制造后固定在一起,加强筋集成在加强板组件上,加强板组件上同时还形成镂空结构,在保证背板抗形变性能的情况下,背光模组和显示装置可以根据客户需求个性化定制,设计出美观的形状,满足不同需求。
附图说明
图1为本发明实施例1的显示装置的结构分解示意图。
图2为本发明实施例1的加强板组件安装示意图。
图3为本发明实施例1的一种显示装置的背面结构示意图。
图4为本发明实施例1的另一种显示装置的背面结构示意图。
图5为本发明实施例2的显示装置的背面结构示意图。
图6为本发明实施例3的加强板组件安装示意图。
图7为本发明实施例3的显示装置的背面结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
参阅图1,本发明实施例的显示装置包括背板组件10、反射片20、导光板30、光学膜片组40、胶框50、液晶面板60及前框70,其中,依次自下而上层叠设置的背板组件10、反射片20、导光板30、光学膜片组40和胶框50组成背光模组,液晶面板60安装在胶框50上表面,由罩设在其上的前框70进行保护和固定。
如图2,其中,背板组件包括背板11和薄板状的加强板组件12,加强板组件12固定在背板11外表面(即非放置导光板30的一侧),且在加强板组件12上开设有镂空结构以形成若干条交错设置的加强筋12a。
优选地,加强板组件12为金属、碳纤维、钢化玻璃或陶瓷等具有较强高刚度材料制成,其弹性模量在200GPa以上,可提供背板的高抗变形性能。加强板组件12可通过螺丝、胶水或胶带等方式固定到背板上,可更换性能好,适于个性化定制。
结合图3所示,加强板组件12关于背板11的垂直于长边的对称轴(即如图3所示视图的纵向上的对称轴)对称,加强板组件12上的加强筋12a和相应的镂空结构也相应对称设置,使得背板11具有均匀的刚性,避免各处受力不均。
具体地,本实施例的加强板组件12上至少开设有一对关于加强板组件12的对称轴对称的镂空的第一通孔121和间隔地围绕第一通孔121周围的若干第二通孔122,优选第一通孔121面积大于第二通孔122,且第一通孔121与第二通孔122设置为多边形,且二者相对于加强板组件12的对称轴倾斜设置,使得形成的加强筋12a交错设置且绝大部分不与背板11的轮廓平行。这样,加强板组件12内的加强筋12a在多个方向上倾斜,可以保证背板11具有更好的抗形变能力。
其中,加强板组件12上还开设有镂空的第三通孔123,第三通孔123开设在对称设置的一对第一通孔121之间。
图3为本发明实施例1的一种显示装置的背面结构示意图,该种加强板组件12中,第三通孔123为对称的多边形,位于正中位置,其每侧分别设置一个较大的三角形的第一通孔121和若干个较小的三角形的第二通孔122。图4为本发明实施例1的另一种具有不同加强板组件12的显示装置的背面结构示意图,该种加强板组件12中,第三通孔123为另一种对称的多边形,位于正中位置,其每侧分别倾斜设置一个较大的多边形的第一通孔121和若干个较小的多边形的第二通孔122,第二通孔122包括且不限于一种规格。
实施例2
如图5所示,与实施例1不同,本实施例的加强板组件12自背板11的垂直于长边的对称轴朝周围呈辐射状发散,形成扇形的镂空结构,相邻的镂空孔之间形成加强筋12a。这些辐射状的加强筋12a在该对称轴的左右两侧对称形成,也可以保证加强板组件12的抗性变性能具有良好的一致性。
实施例3
如图6和图7,与实施例1不同,本实施例的加强板组件12由多块子板120拼接而成,上下两块子板120拼接形成第一通孔121和第二通孔122,左右两块子板120拼接形成中部的第三通孔123。通过拼接的方式形成的加强板组件12再利用相应的固定方式固定贴合到背板11外表面即可构成加强结构,在某些高刚度材料无法一体成型或尺寸过大无法成型时,此种结构非常实用,而且不影响产品外观。
本发明通过将加强板组件与背板分部单独设计制造后固定在一起,加强筋集成在加强板组件上,加强板组件上同时还形成镂空结构,在保证背板抗形变性能的情况下,背光模组和显示装置可以根据客户需求个性化定制,设计出美观的形状,满足不同需求。
以上所述仅是本申请的具体实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (10)
1.一种背板组件,其特征在于,包括背板(11)和加强板组件(12),所述加强板组件(12)固定在所述背板(11)外表面,且所述加强板组件(12)上开设有镂空结构以形成若干条交错设置的加强筋。
2.根据权利要求1所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)为金属。
3.根据权利要求1所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)为碳纤维、钢化玻璃或陶瓷。
4.根据权利要求1-3任一所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)关于所述背板(11)的垂直于长边的对称轴对称。
5.根据权利要求4所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)上至少开设有一对关于所述加强板组件(12)的对称轴对称的镂空的第一通孔(121)和间隔地围绕所述第一通孔(121)周围的多个第二通孔(122),所述第一通孔(121)面积大于所述第二通孔(122)。
6.根据权利要求5所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)上还开设有镂空的第三通孔(123),所述第三通孔(123)开设在对称设置的一对所述第一通孔(121)之间。
7.根据权利要求4所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)由多块子板(120)拼接而成,多块所述子板(120)拼接形成所述第一通孔(121)。
8.根据权利要求4所述的背板组件,其特征在于,所述加强板组件(12)自所述背板(11)的垂直于长边的对称轴朝周围呈辐射状形成扇形的所述镂空结构。
9.一种背光模组,其特征在于,使用权利要求1-8任一所述的背板组件,且所述加强板组件(12)设于所述背光模组外表面。
10.一种显示装置,其特征在于,使用权利要求1-8任一所述的背板组件,且所述加强板组件(12)设于所述显示装置外表面。
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