CN114241928A - 显示装置的拼接安装组件及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示装置的拼接安装组件及显示装置，所述拼接安装组件包括背板、中框和分隔件，所述中框用于与显示装置的背板连接；所述分隔件设置于所述中框内且与所述中框内壁连接，用于将所述中框内分隔形成多个用于安装背光模组的安装区。如此，可以实现将多个背光模组安装在同一个拼接安装组件上，减少相邻背光模组之间的中框占用空间，进而减小拼接缝隙。

Description

显示装置的拼接安装组件及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种显示装置的拼接安装组件及显示装置。

背景技术

随着科学技术的发展，人类已经进入数字信息化时代，在日常生活中，经常看到通过显示装置进行信息传递，随着显示装置的运用场景以及用途的不同，显示装置的发展也在随着时代需求逐渐多样化，现有技术中，经常会运用到拼接显示装置，通过将不同的显示装置进行拼接安装形成一个大的显示屏幕，实现一屏多显。

但是，在现有技术中，通常是通过多个背板和多个中框分别实现对背光模组的安装，再将安装好的背光模组拼接在一起，造成拼接缝过大。

发明内容

本申请提供一种显示装置的拼接安装组件及显示装置，通过提供具有不同安装区的拼接安装组件，用于中框，实现将多个背光模组安装在同一个中框上，减少相邻背光模组之间的中框占用空间，进而减小拼接缝隙。

一方面，本申请提供一种显示装置的拼接安装组件，所述拼接安装组件包括:

背板；

中框，所述中框安装在所述背板上，并与所述背板合围形成收容空间；

分隔件，所述分隔件设置于所述中框内且与所述中框的内壁连接，用于将所述收容空间分隔形成多个用于安装背光模组的安装区。

通过在所述中框内设置分隔件将所述中框内部分隔为多个安装区，用于对不同的背光模组的安装，实现将多个背光模组安装在同一个中框内，进而避免背光模组单独安装各自的中框在拼接时占用空间较大空间，实现减少相邻显示区域之间的拼接间隔，进而减小拼接缝隙。

在本申请一种可能的实现方式中，所述拼接安装组件还包括：第一安装部和第二安装部；

所述第一安装部设置于所述中框，所述第二安装部设置于所述分隔件；

所述第一安装部和所述第二安装部分别面向所述安装区设置，用于安装所述背光模组的光学膜片。

通过设置第一安装部可以第二安装部，且设置所述第一安装部和所述第二安装部分别面向所述安装区设置，为光学模组的光学膜片安装提供安装空间，进而实现对所述背光模组的光学膜片的安装。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一安装部为第一安装台，所述第一安装台设于所述中框面向所述分隔件的内壁上；

所述第二安装部为第二安装台，所述第二安装台设于所述分隔件面向所述中框的侧壁上；

所述第一安装台与所述第二安装台位于同一水平面。

通过设置所述第一安装部和所述第二安装部分别为第一安装台和所述第二安装台，使得对所述背光模组的光学膜片的安装更加方便，同时设置所述第一安装台与所述第二安装台位于同一水平面，保证所述光学膜片的安装的水平性，保证所述光学膜片安装的合理性和稳固性。

在本申请一种可能的实现方式中，所述分隔件面向所述中框的侧壁上设有反射层。

通过设置所述反射层，保证每一个所述安装区内的光学模组的出光效果更好，同时避免不同的安装区的光学模组之间的光发光相互影响，还能减少光损失。

在本申请一种可能的实现方式中，所述分隔件为十字形，所述分隔件的四个端分别与所述中框的内壁连接，用于将所述中框内分隔形成四个安装区。

通过设置所述分隔件为十字形，使得所述分隔件的结构更加稳固。

在本申请一种可能的实现方式中，所述背板上对应所述分隔件的位置设有限位凹槽，所述限位凹槽内设有第一限位结构，所述分隔件安装在所述限位凹槽的一端设有第二限位结构。

通过设置限位凹槽用于实现所述分隔件的初步安装限位，限制所述分隔件基于所述背板在水平方向的位移，进而避免了分隔件位移对背光模组的膜片造成挤压，同时，通过设置第一限位结构和第二限位结构的配合实现对所述分隔件的进一步限位，限制所述分隔件基于所述背板竖直方向的限位，保证所述分隔件安装的稳固性。

在本申请一种可能的实现方式中，所述中框面向所述分隔件的内壁上设有背板安装槽，所述背板的边缘设于所述背板安装槽内。

通过设置背板安装槽，用于实现所述背板和所述中框的安装，保证安装的稳固性。

在本申请一种可能的实现方式中，所述分隔件上设有用于走线和安装控制结构的功能槽。

通过设置功能槽，用于安装的电路走线和安装容纳控制结构。

在本申请一种可能的实现方式中，所述背板面向所述安装区的一侧对应设有若干凸起结构。

通过设置若干凸起结构，用于作为安装在所述背板上的光源与背光模组的光学膜片之间的距离限位，同时对所述背光模组的光学膜片进行支撑，避免背光模组的光学膜片塌陷。

在本申请一种可能的实现方式中，所述分隔件通过锁附结构与所述背板可拆卸连接。

另一方面，本申请提供一种显示装置，包括如所述显示装置的拼接安装组件，所述拼接安装组件包括:背板、中框和分隔件，所述中框安装在所述背板上，并与所述背板合围形成收容空间；所述分隔件设置于所述中框内且与所述中框的内壁连接，用于将所述收容空间分隔形成多个用于安装背光模组的安装区；所述显示装置还包括数量与所述安装区的数量对应的背光模组，多个所述背光模组一一对应的分别安装在多个所述安装区。

在本申请一种可能的实现方式中，还包括数量与所述安装区的数量对应的显示屏，多个所述显示屏一一对应的分别安装在多个所述安装区内且设于所述背光模组的上方。

在本申请一种可能的实现方式中，所述显示屏安装于所述中框的顶部和所述分隔件的顶部，所述中框的顶部设有凸起围栏，所述凸起围栏围设于所述显示屏的周围，所述分隔件上设有功能槽，所述显示屏的走线端对应所述功能槽设置。

本申请中通过提供一种显示装置的拼接安装组件及显示装置，通过在所述中框内设置分隔件将所述中框内部分隔为多个安装区，用于对不同的背光模组的安装，实现将多个背光模组安装在同一个中框内，进而避免背光模组单独安装各自的中框在拼接时占用空间较大空间，实现减少相邻显示区域之间的拼接间隔，进而减小拼接缝隙。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种显示装置的拼接安装组件结构示意图；

图2是本申请实施例中提供的显示装置的拼接安装组件的一个实施例结构示意图；

图3是本申请实施例中提供的显示装置的拼接安装组件中背板的一个实施例结构示意图；

图4是本申请实施例中提供的显示装置的一个实施例结构示意图；

图5是图4中A的放大结构示意图。

图中：

1、拼接安装组件，10、中框，11、分隔件，110、分隔条，111、功能槽，12、安装区，3、背板，30、限位凹槽，4、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本申请实施方案，针对现有技术中，通过多个背板和多个中框分别实现对背光模组的安装，再将安装好的背光模组拼接在一起，导致拼接处需要容纳两个中框，造成拼接缝过大的问题，本申请实施方案用于解决该技术问题。

参见图1和图2，本申请实施方案提供一种显示装置的拼接安装组件1，所述拼接安装组件1包括:背板3、中框10和分隔件11，所述中框10，用于与显示装置的背板3连接，所述中框10安装在所述背板3上，并与所述背板3合围形成收容空间；所述分隔件11设置于所述中框10内且与所述中框10内壁连接，用于将所述收容空间分隔形成多个用于安装背光模组的安装区12。

本申请实施方案通过提供一种显示装置的拼接安装组件1，通过在所述中框10内设置分隔件11将所述中框10内部分隔为多个安装区12，用于对不同的背光模组的安装，实现将多个背光模组安装在同一个中框10内，进而避免背光模组单独安装各自的中框在拼接时占用空间较大空间，实现减少相邻显示区域之间的拼接间隔，进而减小拼接缝隙，同时还能减少中框件的用料，降低生产成本。

可以理解的是，中框10是一个两端开口的围设结构，即，可以为环形、口字形等，所述中框10内即被所述中框10围设的空间，所述中框10的内壁，即所述中框10面向被围设的空间的侧壁，所述分隔件11设置于所述中框10内且与所述中框10的内壁连接，用于将所述中框10内分隔形成多个用于安装背光模组的安装区12，即所述中框10围设于所述分隔件的周围形成至少用于安装不同背光模组的安装区12，其中，所述安装区12的个数可以根据不同的安装需求以及运用需求进行设计可以是面积大小相同或者不同的2个、3个、4个、5个等，具体本申请不做具体的限定。

可以理解的是，所述分隔件11的作用是用于将所述中框10内部分隔为多个用于安装背光模组的安装区12，即，用于将所述中框10安装在所述背板3上合围形成的收容空间分隔为多个用于安装背光模组的安装区12，且为了保证在实现对背光模组的同时减少相邻背光模组之间的拼接缝隙，所述分隔件11的宽度是小于中框10宽度的两倍，即，所述宽度为对应相邻的背光模组之间的缝隙的宽度，可以理解的是，通过设置所述分隔件11的宽度是小于中框10宽度的两倍，可以实现缩小背光模组之间的缝隙。

可以理解的是，所述中框10和所述分隔件11上对应所述安装区12具有用于安装背光模组的安装结构，比如说，所述拼接安装组件1还包括：第一安装部和第二安装部；所述第一安装部设置于所述中框10，所述第二安装部设置于所述分隔件11；所述第一安装部和所述第二安装部分别面向所述安装区12设置，用于安装所述背光模组。具体的，所述第一安装部和所述第二安装部可以为结构相同的安装槽、安装凸台等。

可以理解的是，所述分隔件11与所述中框10可以固定连接也可以可拆卸连接，也可以通过将所述分隔件11、中框10分别安装在背板3上实现所述中框10和所述分隔件11的组装，具体可以根据实际需求进行设计。

在本申请实施方案中，所述第一安装部为第一安装台，所述第一安装台设于所述中框10面向所述分隔件11的内壁上；所述第二安装部为第二安装台，所述第二安装台设于所述分隔件11面向所述中框10的侧壁上；所述第一安装台与所述第二安装台位于同一水平面，可以理解的是，所述第一安装台所述第二安装台可以对应背光模组的膜片安装位置设有多个，实现将背光模组的膜片设置在所述第一安装台和第二安装台上，且对应安装同一膜片的第一安装台和所述第二安装台位于同一水平面，即，所述背光膜片可以通过黏胶层实现对膜片的安装等，其中，所述第一安装台与所述第二安装台可以相对设置，间隔设置，或者首尾相接对应安装区12环设，只要能实现对背光模组的安装，具体本申请不做限定。

在本申请实施方案中，所述分隔件11面向所述中框10的侧壁上设有反射层；所述反射层用于实现对背光模组的发光进行隔绝和反射，增强背光模组的发光效果，可以理解的是所述中框10面向所述安装区12的一侧也可以设置反光的涂层，增强背光模组的发光效果。具体本申请不做限定。

在本申请的一些实施方案中，所述分隔件11可以包括多个分隔条110，即，通过多个分隔条110与中框10件拼接组合形成多个安装区12，可以理解的是，所述分隔条110为相邻的两个安装区12的共用安装边，即，所述分隔条110的两侧分别为不同的安装区12，所述分隔条110对应面向所述安装区12的相对两侧分别设有第二安装部，实现对背光膜片的安装。在本申请实施方案中，所述分隔件11为十字形，由三个所述分隔条110组成，其中，所述分隔条110相接的一端设有缝隙，用于提供膨胀空间，同时通过设置所述分隔件11由分隔条110组成，避免一体设置的存在工艺难度同时能够避减少每一个安装区之间由于安装条受到的联动影响。所述分隔件11的四个端分别与所述中框10的内壁连接，用于将所述中框10内分隔形成四个安装区12。具体的，在本实施方案中，所述安装区12的形状为方形。

可以理解的是，所述分隔件11上设有用于走线和安装控制结构的功能槽111，在本申请实施方案中，所述功能槽111的开口设于背向所述背板的一侧，所述功能槽111用于提供容纳安装在所述安装区12内的显示屏4的控制芯片、控制面板、cof等控制结构，且提供开口用于走线。

在上述实施方案的基础上，参见图3，所述背板3上对应所述分隔件11的位置设有限位凹槽30，所述限位凹槽30内设有第一限位结构，所述分隔件11安装在所述限位凹槽30的一端设有第二限位结构。

可以理解的是，通过设置限位凹槽30用于实现所述分隔件11的初步安装限位，限制所述分隔件11基于所述背板3在水平方向的位移，进而避免了分隔件11位移对背光模组的膜片造成挤压，同时，通过设置第一限位结构和第二限位结构的配合实现对所述分隔件11的进一步限位，限制所述分隔件11基于所述背板竖直方向的限位，保证所述分隔件11安装的稳固性。

可以理解的是，所述第一限位结构和所述第二限位结构可以为相互配合的螺栓紧固结构，相互配合的卡扣结构等，用于实现所述分隔件11与所述背板3的竖直方向的限位，具体本申请不作具体的限定。

可以理解的是，所述分隔件11、中框10以及安装区12的实施方案如上述实施方案，具体不在赘述。

可以理解的是，所述背板3上可以对应所述安装区12设有LED灯条作为背光模组的光源，所述背板3上还可以对应所述LED灯条的安装位置设有灯条安装槽等。

可以理解的是，由于所述分隔件11与所述分隔件11连接，所述背板3可以通过与所述中框10连接实现背板3与所述拼接安装组件1连接，所述背板3也可以通过于所述分隔件11连接实现背板3与所述拼接安装组件1连接，或者所述背板3分别与所述中框10和所述分隔件11连接实现背板3与所述拼接安装组件1连接。连接方式可以通过锁附结构实现连接、螺栓连接、卡接等。

可以理解的是，为了保证不同的背光模组的显示相互不影响，所述分隔件11面向所述背板3的一端与所述背板3相接。

在本实施方案中，所述中框10面向所述分隔件11的内壁上设有背板3安装槽，所述背板3的边缘设于所述背板3安装槽内实现所述中框10与所述背板3的安装，可以理解的是，所述安装槽上还可以对应背板3设有螺栓孔，用于对所述背板3的进一步安装稳固。

在本申请的其他实施方案中，也可以通过在所述背板3上对应所述中框10的位置设有插槽、对应所述背板3上对应所述分隔件11的位置设有插槽，或者对应所述中框10和所述分隔件11的位置分别设有插槽等，实现背板3、中框10、分隔件11的安装。

在本申请实施方案中，所述分隔件11通过锁附结构与所述背板3可拆卸连接。

在本申请实施方案中，所述背板3面向所述安装区12的一侧对应设有若干凸起结构，其中所述凸起结构用于对背光膜片进行支撑，在本实施方案中饭，为了避免所述凸起结构对背光模组的发光造成影响，设置所述凸起结构为锥形凸起，且所述锥形的小头一端面向背光膜片；可以理解的是，所述若干凸起结构避开设置在背板3上的LED灯条进行设置。

可以理解的是，所述凸起机构可以设置为透光结构、或者锥形结构表面设置反光层，进一步增强发光效果。

本申请中通过提供一种显示装置的背板结构，通过在所述中框10内设置分隔件11将所述中框10内部分隔为多个安装区12，用于对不同的背光模组的安装，实现将多个背光模组安装在同一个中框10内且设置在同一个背板3上，进而避免背光模组单独安装各自的中框在拼接时占用空间较大空间，实现减少相邻显示区域之间的拼接间隔，进而减小拼接缝隙，节省生产成本。

在上述实施方案的基础上，本申请提供一种显示装置，其特征在于，包括上述任一实施方案所述的显示装置的背板结构。

可以理解的是，所述显示装置还包括多个背光模组，所述背光模组分别安装在所述安装区12，实现一屏多显的同时，还能够减少拼接缝隙，降低生产成本。

本申请中通过提供一种显示装置，通过在所述中框10内设置分隔件11将所述中框10内部分隔为多个安装区12，用于对不同的背光模组的安装，实现将多个背光模组安装在同一个中框10内且设置在同一个背板3上，进而避免背光模组单独安装各自的中框在拼接时占用空间较大空间，实现减少相邻显示区域之间的拼接间隔，进而减小拼接缝隙，节省生产成本。

在上本申请还实施方案中，参见图4和图5，还包括与所述安装区12数量对应的显示屏4，所述显示屏4对应安装在每一个所述安装区12且设于所述背光模组的上方。

在本申请实施方案中，所述分隔件11与所述中框10对应所述显示屏4设有安装结构，用于实现与所述显示屏4的安装，可以理解的是，用于安装所述显示屏4的安装结构可以为设于所述中框10和所述分隔件11面向所述安装区12的侧壁上的安装槽、安装台等，或者所述安装结构也可以为所述分隔件11的顶部和所述中框10的顶部，即，述显示屏4安装于所述中框10的顶部和所述分隔件11的顶部，可以理解的是，显示屏4的边缘为无效发光区域，即，不显示画面的区域，可以通过在所述分隔件11的顶部和中框10的顶部设置黏胶层实现对显示屏4的安装限位。

进一步的，在本申请实施方案中，所述显示屏4安装于所述中框10的顶部和所述分隔件11的顶部，所述中框10的顶部外围设有凸起围栏与安装显示屏4的顶部平台形成L形限位，实现对显示屏4的边缘限位以及防护，即，所述中框10的顶部凸起围栏设于所述显示屏4边缘的一侧，所述凸起围栏的高度可以与所述显示屏4平齐、高于或者低于所述显示屏4的高度，具体可以根据实际情况进行设计，在本申请的一些实施方案中，所述分隔件11上也可以对应所述显示屏4的边缘设有共用凸起围栏，进一步实现对显示屏4的边缘限位，即，所述分隔件11上的共用凸起围栏可以为设置在相邻显示屏4之间的共用凸起条，或者间隔设置的凸起段，所述共用凸起围栏的厚度可以根据实际需求进行设置；另一方面，所述分隔件11的顶部也可以不设置凸起围栏，通过在所述分隔件11的顶部相邻的显示屏4之间设计胶层填充缝隙，实现显示屏4之间的相互支撑抵接，实现限位，具体本申请不作具体的限定。

进一步的，参见图4和图5，在本申请实施方案中，所述分隔件11上设有功能槽111，所述功能槽111的槽口设于背向所述背板3的一面，通过将所述显示屏4设于所述分隔件11的顶部，并将所述显示屏4走线的一端对应所述功能槽111设置，可以理解的是，所述显示屏4的走线端即为需要接控制芯片、或者控制面板、cof等结构的一端，在本申请实施方案中，所述分隔件11为十字形且与所述中框10和背板3安装形成四个安装区12，背光模组设有四组，分别安装在所述安装区12内，所述显示屏4设有四个分别设于所述安装区12上且设置在所述分隔件11的顶部、中框10的顶部，其中，所述显示屏4上的走线端设有cof(覆晶薄膜)，在本申请实施方案中，所述分隔件11中竖直设置的一个分隔条110上设有功能槽111，所述竖直设置的分隔条110的左右两侧分别设有两个安装区12，分别为左上安装区、左下安装区和右上安装区和右下安装区，所述中框上也对应所述显示屏4的走线设有容纳结构，在本申请实施方案中，左上安装区安装的显示屏4的cof设于面向中框10的两侧，左上安装区安装的显示屏4的cof安装于所述中框10上设置的容纳结构内；左下安装区安装的显示屏4的cof设于所述面向所述竖直设置的分隔条110的一侧和远离所述左上安装区的一侧，左下安装区安装的显示屏4面向所述竖直设置的分隔条110的一侧的cof安装在功能槽111内，左下安装区安装的显示屏4远离所述左上安装区的一侧设置的cof安装于所述中框10上设置的容纳结构内；右下安装区安装的显示屏4的cof设于面向中框10的两侧，右下安装区安装的显示屏4的cof安装于所述中框10上设置的容纳结构内；右上安装区安装的显示屏4的cof位于所述面向所述竖直设置的分隔条110的一侧和远离所述左上安装区的一侧，左右上安装区安装的显示屏4面向所述竖直设置的分隔条110的一侧的cof安装在功能槽111内，右上安装区安装的显示屏4远离所述右下安装区的一侧设置的cof安装于所述中框10上设置的容纳结构内。

以上对本申请实施例所提供的一种显示装置的拼接安装组件及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述拼接安装组件包括：

背板；

中框，所述中框安装在所述背板上，并与所述背板合围形成收容空间；

分隔件，所述分隔件设置于所述中框内且与所述中框的内壁连接，用于将所述收容空间分隔形成多个用于安装背光模组的安装区。

2.根据权利要求1所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述拼接安装组件还包括：第一安装部和第二安装部；

所述第一安装部设置于所述中框，所述第二安装部设置于所述分隔件；

所述第一安装部和所述第二安装部分别面向所述安装区设置，用于安装所述背光模组的光学膜片。

3.根据权利要求2所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，

所述第一安装部为第一安装台，所述第一安装台设于所述中框面向所述分隔件的内壁上；

所述第二安装部为第二安装台，所述第二安装台设于所述分隔件面向所述中框的侧壁上；

所述第一安装台与所述第二安装台位于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述分隔件面向所述中框的侧壁上设有反射层。

5.根据权利要求1所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述分隔件为十字形，所述分隔件的四个端分别与所述中框的内壁连接，用于将所述中框内分隔形成四个安装区。

6.根据权利要求1所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述背板上对应所述分隔件的位置设有限位凹槽，所述限位凹槽内设有第一限位结构，所述分隔件安装在所述限位凹槽的一端设有第二限位结构。

7.根据权利要求1所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述中框面向所述分隔件的内壁上设有背板安装槽，所述背板的边缘设于所述背板安装槽内。

8.根据权利要求1所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述分隔件上设有用于走线和安装控制结构的功能槽。

9.根据权利要求6所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述背板面向所述安装区的一侧对应设有若干凸起结构。

10.根据权利要求6所述的显示装置的拼接安装组件，其特征在于，所述分隔件通过锁附结构与所述背板可拆卸连接。

11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-10任一项所述的显示装置的拼接安装组件，所述拼接安装组件包括：背板、中框和分隔件；所述中框安装在所述背板上，并与所述背板合围形成收容空间；所述分隔件设置于所述中框内且与所述中框的内壁连接，用于将所述收容空间分隔形成多个用于安装背光模组的安装区；

所述显示装置还包括数量与所述安装区的数量对应的背光模组，多个所述背光模组一一对应的分别安装在多个所述安装区。

12.根据权利要求11所述的显示装置，其特征在于，还包括数量与所述安装区的数量对应的显示屏，多个所述显示屏一一对应的分别安装在多个所述安装区且设于所述背光模组的上方。

13.根据权利要求12所述的显示装置，其特征在于，所述显示屏安装于所述中框的顶部和所述分隔件的顶部，所述中框的顶部设有凸起围栏，所述凸起围栏围设于所述显示屏的周围，所述分隔件上设有功能槽，所述显示屏的走线端对应所述功能槽设置。

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