ES2314952T3 - Sistema de conexion para conectar una tubuladula con un tubo flexible. - Google Patents

Sistema de conexion para conectar una tubuladula con un tubo flexible. Download PDF

Info

Publication number
ES2314952T3
ES2314952T3 ES07002582T ES07002582T ES2314952T3 ES 2314952 T3 ES2314952 T3 ES 2314952T3 ES 07002582 T ES07002582 T ES 07002582T ES 07002582 T ES07002582 T ES 07002582T ES 2314952 T3 ES2314952 T3 ES 2314952T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
flexible tube
tubing
connection system
reinforcement
flexible
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07002582T
Other languages
English (en)
Inventor
Janos Kertesz
Gunter Roder
Gerhard Wachter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Norma Germany GmbH
Original Assignee
Norma Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norma Germany GmbH filed Critical Norma Germany GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2314952T3 publication Critical patent/ES2314952T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/22Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • F16L33/28Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses for hoses with one end terminating in a radial flange or collar

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)

Abstract

Sistema de conexión con una tubuladura y un tubo flexible de un material gomoso, estando la tubuladura y el tubo flexible adosados entre sí en una zona de obturación que va rodeada al menos a lo largo de parte de su longitud por un refuerzo del tubo flexible que forma una parte de una geometría de fijación mediante la cual se mantienen unidos la tubuladura y el tubo flexible, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) está unido al tubo flexible (3) con ajuste positivo, encajando el refuerzo del tubo flexible (7) en la parte de la zona de obturación (6) en un rebaje (9) situado en la periferia del tubo flexible (3).

Description

Sistema de conexión para conectar una tubuladura con un tubo flexible.
La invención se refiere a un sistema de conexión con una tubuladura y un tubo flexible de material gomoso, de acuerdo con la primera parte de la reivindicación 1 (WO 2004/001272).
En muchos casos se conducen fluidos, tales como líquidos o gases, a través de tubos flexibles que están formados de un material gomoso. Esta clase de tubos presentan una flexibilidad relativamente alta. Sin embargo, se requiere cierto trabajo para unirlos con una tubuladura.
Para conectar un tubo flexible con una tubuladura se suele dotar generalmente el extremo del tubo flexible de un elemento de acoplamiento. El elemento de acoplamiento presenta una prolongación de conexión de tipo tubular sobre el cual se desliza el extremo del tubo flexible y se fija utilizando medios de apriete adecuados, por ejemplo una abrazadera de tubo o un resorte anular. La pieza de acoplamiento se puede unir entonces con la tubuladura.
Esta forma de conexión resulta sin embargo relativamente compleja ya que es preciso realizar varios pasos de montaje. Además de ello aparecen aquí por lo menos dos zonas en las que se ha de garantizar con seguridad el sellado, concretamente en la unión entre el tubo flexible y la pieza de acoplamiento y, por otra parte, en la unión entre la pieza de acoplamiento y la tubuladura.
La invención tiene como objetivo diseñar una conexión sencilla entre la tubuladura y el tubo flexible.
Este objetivo se consigue en un sistema de conexión de la clase citada inicialmente por las características de la reivindicación 1. La tubuladura y el tubo flexible están adosados entre sí en una zona de obturación, que por lo menos a lo largo de una parte de su longitud está rodeada de un refuerzo del tubo flexible, que constituye una parte de la geometría de fijación con la cual se mantienen unidas la tubuladura y el tubo flexible.
Con una configuración de esta clase del sistema de conexión se emplea el mismo tubo flexible como elemento de obturación, por lo que se puede prescindir de medios de obturación adicionales. Esto puede realizarse de forma sencilla porque el tubo flexible está formado por un material gomoso. Como materiales gomosos se pueden usar tanto el caucho natural como también el caucho sintético (EPDM, NBR, HNBR, silicona, MVQ, elastómero fluorado como FKM) u otros elastómeros, en particular elastómeros termoplásticos tales como TPE-0, TPE-V, TEEE. Esta clase de materiales se emplean muchas veces de todos modos para formar juntas estancas. El tubo flexible propiamente dicho sin embargo no tiene suficiente estabilidad para garantizar la estanqueidad en la zona de obturación. Por este motivo está previsto el refuerzo del tubo flexible que impide la dilatación del tubo flexible de tal modo que el tubo flexible se mantiene con un acoplamiento estanco con la tubuladura. Pero al mismo tiempo se emplea también el refuerzo del tubo flexible como medio para crear una fijación mecánica entre el tubo flexible y la tubuladura, en particular mediante un ajuste positivo. La unión mecánica entre la tubuladura y el tubo flexible sirve principalmente para absorber fuerzas de tracción que podrían sacar el tubo flexible de la tubuladura. Esta configuración tiene la ventaja de que se puede disponer la unión mecánica entre la tubuladura y el tubo flexible en las inmediaciones de la zona de obturación, lo que a su vez repercute positivamente en la estanqueidad y durabilidad del acoplamiento entre la tubuladura y el tubo flexible. El sistema de conexión ofrece la gran ventaja de que se puede realizar como solución insertable, por lo que no se precisa ni un casquillo de presión ni una abrazadera del tubo flexible. La conexión se puede establecer más bien mediante un sencillo movimiento con el que se introduce la tubuladura en el tubo flexible. Por lo general no se precisa una junta adicional, por ejemplo una junta tórica.
El refuerzo del tubo flexible presenta preferentemente mayor resistencia a la deformación que el tubo flexible. De este modo se puede asegurar que el tubo flexible queda sujeto de modo seguro sobre la tubuladura por el refuerzo del tubo flexible, aunque en el interior del tubo flexible aparezcan presiones que sin la existencia del refuerzo del tubo flexible posiblemente podrían dar lugar a que se separara el tubo flexible de la tubuladura.
El refuerzo del tubo flexible presenta preferentemente un coeficiente de dilatación térmica que está en el intervalo del 60% al 150% del coeficiente de dilatación térmica de la tubuladura. Cuando se producen variaciones de temperatura, también cambia a menudo la dimensión exterior de la tubuladura. Ésta por ejemplo aumenta cuando hay subidas de temperatura. Si el aumento del refuerzo del tubo flexible que depende de la temperatura se comporta de forma semejante a la variación de dimensión de la tubuladura en función de la temperatura, entonces se mantienen en un valor reducido o incluso se llegan a evitar en su totalidad las tensiones inadmisibles en el tramo del tubo flexible que se encuentra entre el refuerzo del tubo flexible y la tubuladura.
El refuerzo del tubo flexible está unido al tubo flexible con un ajuste positivo. Esto ofrece dos ventajas. Por una parte el refuerzo del tubo flexible se mantiene sujeto con seguridad en el tubo flexible aún cuando el tubo flexible todavía no haya sido deslizado sobre la tubuladura. Por otra parte, mediante la unión entre el tubo flexible y el refuerzo del tubo flexible se mejora además la unión mecánica entre el tubo flexible y la tubuladura cuando un medio de fijación actúa conjuntamente con la geometría de fijación en el refuerzo del tubo flexible.
Para ello el refuerzo del tubo flexible penetra en la zona de obturación en un rebaje en el perímetro del tubo flexible. Esta configuración no solamente ofrece la ventaja de formar una unión de ajuste positivo entre el refuerzo del tubo flexible y el tubo flexible, sino también que al introducir la tubuladura en el tubo flexible éste queda comprimido en la zona del rebaje. Allí el espesor de pared del tubo flexible es menor, de modo que el ensanchamiento del tubo flexible da lugar aquí a una compresión más fuerte del material del tubo flexible que en la dirección axial fuera del rebaje. Gracias a esta compresión del tubo flexible ya no hay posibilidad de retirar el tubo flexible de la tubuladura.
El refuerzo del tubo flexible puede estar unido además de modo directamente adherente con el tubo flexible. Una unión directamente adherente se denomina a menudo también como "unión material" o "unión de adherencia modificada". Una unión de esta clase existe en principio siempre que el tubo flexible y el refuerzo del tubo flexible estén pegados o soldados entre sí. Incluso si el tubo flexible y el refuerzo del tubo flexible han sido inyectados conjuntamente o sucesivamente de diferentes materiales sintéticos (a este respecto la goma también se considera como material sintético), se supone que hay aquí una unión de adherencia directa.
El refuerzo del tubo flexible presenta preferentemente un inserto de fibra o de tejido que va empotrado en el material del tubo flexible. Un inserto de esta clase le confiere al tubo flexible en la zona de obturación suficiente estabilidad mecánica para mantener el tubo flexible sujeto con seguridad sobre el perímetro de la tubuladura.
En una configuración alternativa o adicional puede estar previsto que el refuerzo del tubo flexible esté formado por un anillo de apoyo que rodee al tubo flexible al menos a lo largo de una parte de la longitud de la zona de obturación. El anillo de apoyo se diseña teniendo en cuenta dos objetivos. Por una parte, el anillo de apoyo ha de procurar que el tubo flexible asiente en la tubuladura con la suficiente tensión radial para provocar la obturación. Por otra parte, el anillo de apoyo ha de estar realizado de tal modo que los medios de sujeción puedan actuar conjuntamente con el anillo de apoyo y la tubuladura con el fin de impedir que el tubo flexible se pueda salir de la tubuladura.
Para esto se prefiere que el refuerzo del tubo flexible presente una superficie de retención que transcurra esencialmente en dirección perpendicular a un eje central de la tubuladura, en la cual ataca un elemento de retención que produce una unión de ajuste positivo entre el refuerzo del tubo flexible y la tubuladura. En este caso el elemento de retención debe considerarse como una especie de garra que mantiene unidos en dirección axial (con relación a la tubuladura) el refuerzo del tubo flexible, y por lo tanto el tubo flexible y la tubuladura. Según la configuración, un elemento de retención de esta clase puede ir fijado ya en el refuerzo del tubo flexible o en la tubuladura antes de unir el tubo flexible y la tubuladura.
El refuerzo del tubo flexible presenta preferentemente una ranura que transcurra en dirección periférica, cuya pared forma la superficie de retención. Esta es una configuración especialmente sencilla para producir una superficie de retención. Una ranura de esta clase se puede realizar al mismo tiempo que se establece el refuerzo del tubo flexible, especialmente si el refuerzo del tubo flexible está formado por el anillo de apoyo, que puede estar inyectado de un material plástico.
El elemento de retención está realizado preferentemente como anillo elástico. Al montar el tubo flexible sobre la tubuladura, el anillo elástico se abre, y se vuelve a cerrar elásticamente abrazando con un ajuste positivo una zona del refuerzo del tubo flexible y una zona de la tubuladura.
En una realización preferente está previsto que el tubo flexible presente por su cara exterior por lo menos dos resaltes que sobresalgan radialmente y entremedias unos huecos, que detrás de cada resalte quede un espacio libre y que el refuerzo del tubo flexible presente por lo menos dos salientes que sobresalgan hacia el interior que quepan a través de los huecos, pasando a los espacios libres. El tubo flexible y la conexión del tubo flexible pueden unirse entonces entre sí a modo de un cierre de bayoneta. Para ello se desliza el refuerzo del tubo flexible, por ejemplo el anillo de apoyo, en dirección axial sobre el extremo del tubo flexible, de tal modo que los salientes que sobresalen hacia el interior pasen a través de los huecos. En cuanto los salientes hayan pasado axialmente a lo largo de los resaltes, se puede girar el refuerzo del tubo flexible respecto al tubo flexible. Los salientes quedan entonces detrás de los resaltes en dirección axial, de modo que el refuerzo del tubo flexible ya no se puede retirar axialmente del tubo flexible.
Para esto se prefiere que el refuerzo del tubo flexible y/o el tubo flexible presenten un saliente de enclavamiento que al girar el refuerzo del tubo flexible respecto al tubo flexible formen un punto de presión que hay que superar. El punto de presión que hay que superar al montar el refuerzo del tubo flexible sobre el tubo flexible también se tendría que superar durante el desmontaje del refuerzo del tubo flexible del tubo flexible, de modo que prácticamente resulta imposible que el "cierre de bayoneta" se abra involuntariamente.
La combinación de tubo flexible y refuerzo de tubo flexible presenta ventajosamente en su extremo orientado hacia la tubuladura un ensanche de forma cónica. Este ensanche de forma cónica facilita colocar el tubo flexible sobre la tubuladura.
La tubuladura presenta preferentemente un saliente periférico que está achaflanado por su cara anterior orientada hacia el tubo flexible. Especialmente si para la unión axial entre la tubuladura y el refuerzo del tubo flexible se emplea un anillo elástico, la cara anterior achaflanada del saliente ofrece la ventaja de que ensancha el anillo al deslizar el tubo flexible sobre la tubuladura. En cuanto el anillo haya superado el saliente con un tramo que radialmente está dirigido hacia el interior, queda enclavado detrás del saliente, de modo que el tubo flexible y la tubuladura quedan conectados entre sí con un ajuste positivo.
El saliente presenta preferentemente por su cara posterior alejada del tubo flexible una superficie de retención de la tubuladura. En esta superficie de retención, que puede transcurrir en dirección perpendicular al eje geométrico del tubo, o puede estar estalonada, se puede agarrar entonces el elemento de retención.
La tubuladura presenta preferentemente un saliente de limitación a una distancia predeterminada de su cara posterior. De este modo se puede asegurar de forma sencilla que el tubo flexible solamente se puede deslizar sobre la tubuladura a lo largo de una longitud definida, de modo que se puede ajustar con relativa exactitud la geometría de fijación, en particular la longitud del refuerzo del tubo flexible, respecto a la zona de obturación.
En una realización ventajosa está previsto que el refuerzo del tubo flexible presente varios dedos de fijación de orientación axial y elásticos en dirección radial, así como un anillo de bloqueo deslizable en dirección axial que en una posición de bloqueo se opone a la deformación de los dedos de fijación. En este caso, el anillo de bloqueo sirve a la postre como refuerzo del tubo flexible, actuando para ello el anillo de bloqueo sobre el tubo flexible a través de los dedos de fijación. Dado que los dedos de fijación pueden ceder elásticamente en dirección radial, han de estar separados entre sí en dirección periférica. Si bien esto tiene como consecuencia que el apoyo directo del tubo flexible en dirección periférica no es ininterrumpido, sin embargo basta para hacer estanca la unión entre el tubo flexible y la tubuladura. La dilatación del tubo flexible en caso de una presión interior se evita con seguridad mediante el anillo de bloqueo. Esta realización ofrece sin embargo la especial ventaja de que su montaje es sencillo. Mientras el anillo de bloqueo no se encuentra en la posición de bloqueo, los dedos de fijación pueden ceder elásticamente hacia el exterior en dirección radial, de modo que el ensamble del tubo flexible y la tubuladura se puede realizar de modo relativamente sencillo. Cuando el tubo flexible se desliza sobre la tubuladura, entonces los dedos de fijación ceden elásticamente hacia el exterior en dirección radial y se enganchan después detrás de un saliente cuando el tubo flexible y la tubuladura hayan alcanzado sus posiciones finales relativas entre sí. Si a continuación se desliza el anillo de bloqueo a la posición de bloqueo deja de ser posible un nuevo movimiento elástico radial de los dedos de fijación. El tubo flexible queda sujeto
sobre la tubuladura impidiendo su expansión, y la unión entre el tubo flexible y la tubuladura es, por así decirlo, firme.
Para esto se prefiere que el anillo de bloqueo se pueda enclavar en dirección axial por lo menos con un dedo de fijación. De este modo se asegura que el anillo de bloqueo no se va a soltar involuntariamente de su posición de bloqueo. Se puede prever una posición de enclavamiento adicional en una posición de desbloqueo en la que el anillo de bloqueo no impide el movimiento elástico de los dedos de fijación. Esto facilita el montaje porque así durante el montaje el anillo de bloqueo no se puede desplazar involuntariamente a la posición de bloqueo.
Entre por lo menos dos dedos de fijación está dispuesto preferentemente por lo menos un dedo de apoyo. Si los huecos entre los dedos de fijación llegan a ser demasiado grandes en dirección periférica se pueden prever dedos de apoyo para soportar el tubo flexible en sentido radial hacia el exterior en dirección periférica con huecos lo más reducidos posibles.
En una realización ventajosa está previsto que los dedos de fijación vayan fijados a la tubuladura. En este caso, el tubo flexible presenta preferentemente una ranura periférica en la que se enclavan los dedos de fijación cuando se desliza el tubo flexible sobre la tubuladura.
En otra realización alternativa está previsto que los dedos de fijación estén fijados en un casquillo tubular y se enganchen elásticamente en la tubuladura. En este caso se necesita un elemento adicional, concretamente el casquillo tubular, que puede estar unido sin gran problema con el tubo flexible, por ejemplo mediante una unión pegada o una unión de ajuste positivo.
Otra posibilidad de prever una fijación entre el tubo flexible y la tubuladura consiste en que la geometría de fijación esté realizada como una unión de bayoneta. En este caso la tubuladura presenta por lo menos dos ranuras en una superficie periférica, que forman cada una un tramo de una línea helicoidal. El refuerzo del tubo flexible sobresale en dirección axial en forma anular sobre el tubo flexible y presenta en la zona de su extremo axial por el lado interior el correspondiente número de salientes que luego se pueden encajar en aquellas ranuras. Si se gira ahora el refuerzo del tubo flexible respecto a la tubuladura se desliza el tubo flexible sobre la tubuladura en dirección axial.
La tubuladura presenta preferentemente una reducción de diámetro en su extremo enchufado en el tubo flexible. Esta reducción de diámetro también puede tener forma cónica, siendo aquí el ángulo del cono relativamente pequeño y estando preferentemente dentro de un intervalo de 1 a 10º. La reducción cónica facilita el hecho de deslizar el tubo flexible sobre la tubuladura sin que por ello se perjudique apreciablemente la estanqueidad.
Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que el tubo flexible se ensanche en su extremo colocado sobre la tubuladura, en la parte de la zona de obturación. También este ángulo de cono puede ser relativamente pequeño, situándose por ejemplo en el intervalo de 1 a 10º.
El tubo flexible y/o la tubuladura presentan preferentemente un abultamiento en la parte de la zona de obturación. Si el tubo flexible presenta por ejemplo dos abultamientos que sobresalgan en dirección radial hacia el interior, con una separación axial predeterminada, se producen con ello dos juntas tóricas, que naturalmente están directamente unidas con el tubo flexible. Mediante el empleo de tales abultamientos se crean en la zona de obturación sendos tramos en los que el tubo flexible y la tubuladura quedan adosados entre sí con mayor presión superficial, de modo que se mejora la estanqueidad.
Alternativa o adicionalmente puede estar previsto que el tubo flexible presente en la zona de obturación una falda de obturación que actúe conjuntamente con la tubuladura. Esta falda de obturación puede estar por ejemplo orientada radialmente hacia el interior. También existe la posibilidad de preverla en la cara frontal axial del tubo flexible.
También se puede prever que el tubo flexible y la tubuladura presenten en la zona de obturación un componente de contacto del lado frontal y del lado periférico. En este caso, al aparecer una presión interior se comprime el tubo flexible radialmente hacia el exterior contra la correspondiente superficie de obturación de la tubuladura, lo cual da una seguridad adicional contra la aparición de fugas en la conexión. La tubuladura y el tubo flexible pueden tener en su punto de contacto un mismo diámetro interior para que la formación de turbulencias del fluido que lo atraviese sea reducida.
Para ello puede estar previsto que la tubuladura presente una ranura periférica en la cara frontal en la que encaje el tubo flexible con un saliente periférico en su cara frontal. Si la geometría del saliente difiere algo de la geometría de la ranura se produce una deformación del saliente en la ranura lo que da lugar a una mejor obturación.
Esto es especialmente aplicable si la ranura presenta una anchura que se va reduciendo al ir aumentando la profundidad. Se entiende aquí por anchura la extensión radial de la ranura. Si se comprime el tubo flexible con la correspondiente fuerza axial contra la tubuladura se obtiene de este modo una estanqueidad excelente.
A continuación se describe la invención sirviéndose de ejemplos de realización preferidos, en combinación con el dibujo. En éste muestran:
Figura 1 una primera configuración de un sistema de conexión,
Figura 2 una segunda configuración de un sistema de conexión,
Figura 3 una tercera configuración de un sistema de conexión,
Figura 3a una vista de detalle ampliada III según la Figura 3,
Figura 4 una cuarta configuración de un sistema de conexión,
Figura 4a una vista parcial ampliada IV según la Figura 4,
Figura 5 una quinta configuración de un sistema de conexión,
Figura 6 una sexta configuración de un sistema de conexión,
Figura 7 una séptima configuración de un sistema de conexión,
Figura 8 una octava configuración de un sistema de conexión,
Figura 9 una novena configuración de un sistema de conexión,
Figura 10 una décima configuración de un sistema de conexión,
Figura 11 una sección XI-XI según la Figura 12,
Figura 12 una undécima configuración de un sistema de conexión en una primera posición,
Figura 13 una sección XIII-XIII según la Figura 14,
Figura 14 la configuración según la Figura 12 en una segunda posición,
Figura 15 una duodécima configuración de un sistema de conexión en una representación de despiece ordenado,
Figura 16 una sección a través de la configuración según la Figura 15,
Figura 17 la configuración según la Figura 15 en estado unido pero no bloqueado,
Figura 18 la configuración según la Figura 17 en una sección XVIII-XVIII según la Figura 20,
Figura 19 la configuración según la Figura 17 en una sección XIX-XIX según la Figura 20,
Figura 20 una sección XX-XX según la Figura 19,
Figura 21 una decimotercera configuración de un sistema de conexión en estado separado,
Figura 22 un sistema de conexión según la Figura 21 en estado unido,
Figura 23 una sección XXIII-XIII según la Figura 22,
Figura 24 una vista del lado frontal del tubo flexible en una representación en perspectiva,
Figura 25 una decimocuarta configuración de un sistema de conexión en una representación en despiece ordenado en perspectiva con el tubo flexible según la Figura 24,
Figura 26 una vista de la configuración según la Figura 25 en estado unido en la sección XXVI-XXVI según la Figura 27,
Figura 27 una representación en sección XXVII-XXVII de la Figura 26,
Figura 28 otra configuración de una zona de obturación,
Figura 29 una configuración modificada de una zona de obturación, y
Figura 30 otra configuración modificada de una zona de obturación.
Un sistema de conexión 1 representado en la Figura 1 sirve para conectar una tubuladura 2 con un tubo flexible 3 de un material gomoso, y esto de modo que entre la tubuladura 2 y el tubo flexible 3 no se necesite ningún otro elemento de conexión.
La tubuladura 2 está formada por ejemplo de un plástico, en particular de un material termoplástico. La tubuladura 2 está formada preferentemente de poliamida (PA), poliéster, PBT, PET, PBN, PEN, PPS, PPA, polipropileno (PP), polietileno (PE), poliacetal (POM), PTFE, ETFE, PVDF. La tubuladura 2 también puede estar fabricada de un metal, por ejemplo de aluminio.
El tubo flexible 3 está formado de un material gomoso. Se puede tratar de caucho natural o caucho sintético (EPDM, NBR, HNBR, silicona, MVQ, FKM) o de otros elastómeros fluorados. También se pueden considerar elastómeros termoplásticos tales como TPE-O, TPE-V, TEEE.
El tubo flexible 3 de material gomoso ofrece la ventaja de que es relativamente flexible. En el caso de que surjan presiones en su interior sin embargo normalmente se puede ensanchar ligeramente.
El tubo flexible 3 va deslizado por su extremo 4 sobre un extremo 5 de la tubuladura 2. Así se forma una zona de obturación 6 en la que se solapan los dos extremos 4, 5 de la tubuladura 2 y del tubo flexible 3.
Un refuerzo del tubo flexible 7, que en el ejemplo de realización de la Figura 1 está realizado como anillo de apoyo 8, rodea al tubo flexible 3 por lo menos a lo largo de la longitud de la zona de obturación 6. Hay que señalar aquí que la zona de obturación 6 no tiene porqué abarcar toda la zona de solape entre los dos extremos 4, 5. La obturación se consigue en la zona de obturación 6 por el hecho de que el diámetro interior del tubo flexible 3 está adaptado al diámetro exterior de la tubuladura 2.
El anillo de apoyo 8 también puede estar formado de un plástico. Sin embargo presenta mayor resistencia a la deformación que el tubo flexible 3. El coeficiente de dilatación térmica del anillo de apoyo 8 se debería corresponder aproximadamente con el coeficiente de dilatación térmica de la tubuladura 2. Ahora bien aquí no es necesario que haya una coincidencia exacta. Basta que el coeficiente de dilatación térmica del anillo de apoyo 8 se encuentre dentro de un intervalo del 60% al 150% del coeficiente de dilatación térmica de la tubuladura 2.
El anillo de apoyo 8 impide que el tubo flexible 3 se ensanche en la parte de la zona de obturación 6 cuando en el interior del tubo flexible 3 se produce un aumento de presión.
El anillo de apoyo 8 va sujeto con ajuste positivo sobre la cara radial exterior del tubo flexible 3. Para ello el tubo flexible 3 presenta una ranura periférica 9 en la que penetra un saliente del anillo de apoyo 8 que sobresale radialmente hacia el interior. En lugar de un saliente periférico 10 se pueden emplear también varios salientes 10 distanciados entre sí. En este caso tampoco es necesario que la ranura 9 sea continua en dirección periférica. En este caso basta más bien con unos rebajes radiales en la pared periférica del tubo flexible 3 que se correspondan con los salientes 10.
En la zona de la ranura 9, el tubo flexible 3 presenta un espesor de pared algo más reducido que en dirección axial fuera de la ranura 9. Cuando se desliza la tubuladura 2 dentro del tubo flexible 3, se ensancha el tubo flexible 3 ligeramente por su extremo 4. Dado que el tubo flexible 3 tiene menor espesor de pared en la zona de la ranura 9, este ensanchamiento radial da lugar a una compresión del material del tubo flexible algo más fuerte en la zona de la ranura 9, que axialmente fuera de ésta. Esto a su vez da lugar a una compresión del tubo flexible en la parte de la zona de obturación 6, de modo que el tubo flexible ya no se puede pasar a lo largo del saliente 10 del anillo de apoyo 9 que sobresale radialmente hacia el interior. De este modo se impide que el tubo flexible 3 pueda ser retirado de la tubuladura 2.
El anillo de apoyo 8 presenta un brazo 11 que se extiende radialmente hacia el interior y que recubre una cara frontal 12 del tubo flexible 3. A continuación del brazo 11 va una prolongación 13 con un ensanchamiento cónico 14 en su extremo próximo a la tubuladura 2. La prolongación 13 presenta una ranura periférica 15 que en su extremo próximo al tubo flexible 3 termina en el brazo 11. Por el lado opuesto forma una superficie de retención 16. Esta superficie de retención 16 está orientada esencialmente en dirección perpendicular al eje geométrico 17 de la tubuladura 2. Pero también puede estar realizada de forma destalonada.
La tubuladura 2 presenta un saliente periférico 18, que por su cara anterior orientada hacia el tubo flexible 3 está achaflanado en forma cónica. El ángulo de inclinación de la cara anterior 19 se corresponde esencialmente con el ángulo de inclinación del ensanchamiento 14. Está situado en el intervalo de unos 30º hasta unos 60º.
Por su cara posterior, el saliente 18 presenta una superficie de retención de la tubuladura 20.
A una distancia predeterminada con respecto a la superficie de retención 20 de la tubuladura, la tubuladura 2 presenta un resalte de limitación 21 que en dirección radial sobresale ligeramente del saliente 18.
En la zona del extremo 5 la pared periférica de la tubuladura 2 se reduce en cono. Por motivos de claridad se ha dibujado el correspondiente ángulo de cono \alpha exageradamente grande. Es del orden de magnitud de aproximadamente 1 a 10º. De forma semejante, el tubo flexible 3 puede ensancharse aquí con un pequeño ángulo de cono del orden de 1 a 10º. Pero convenientemente solamente tendrá forma cónica uno de los dos elementos, la tubuladura 2 o el tubo flexible 3, para facilitar por una parte el deslizamiento del tubo flexible 3 sobre la tubuladura 2, y por otra parte no perjudicar la estanqueidad.
Un anillo elástico 22 presenta dos brazos 23, 24 orientados radialmente hacia el interior, estando el brazo 23 orientado hacia el tubo flexible 3 adosado a la superficie de retención 16 en la ranura 15, y el brazo 24 orientado hacia la tubuladura, adosado a la superficie de retención de la tubuladura 20 en el saliente 18.
Para establecer el sistema de conexión se dota el tubo flexible 3 del anillo de apoyo 8. Esto puede efectuarse ya cuando se esté confeccionando el tubo flexible 3.
A continuación se coloca el anillo elástico 22 con el brazo 23 en la ranura 15.
Entonces se puede deslizar el tubo flexible 3 sobre la tubuladura 2. El estrechamiento cónico del extremo 5 de la tubuladura 2 puede facilitar la colocación.
Al deslizar el tubo flexible 3 sobre la tubuladura, el brazo 24 del anillo elástico 22 asienta contra la cara anterior inclinada 19 del saliente 18, con lo cual se ensancha el anillo elástico 22. Dado que el anillo elástico 22 por lo general se ensancha uniformemente en dirección axial, el brazo 11 sirve para continuar deslizando el anillo elástico 22 con el anillo de apoyo 8 más allá en sentido hacia el saliente de limitación 21.
Aproximadamente cuando el ensanchamiento 14 llega a asentar contra la cara anterior 19, el brazo 24 encaja en la ranura formada entre el saliente 18 y el saliente de limitación 21, de modo que el brazo 24 sujeta por detrás la superficie de retención de la tubuladura 20.
En cuanto el anillo elástico 22 penetra con sus dos brazos 23, 24 detrás de la superficie de retención 16 y de la superficie de retención de la tubuladura 20, el tubo flexible 3 queda asegurado para que no se pueda sacar axialmente de la tubuladura 2.
El tubo flexible 3 efectúa la obturación respecto a la tubuladura 2 en la zona de obturación 6. Esta obturación se mantiene incluso si en el interior del tubo flexible 3 aparece una presión más alta puesto que el anillo de apoyo 8 sirve de refuerzo del tubo flexible 7 e impide que el tubo flexible 3 se ensanche en la parte de la zona de obturación 6.
El anillo de apoyo 8 también puede estar fabricado en un material plástico. Pero también se puede realizar de metal.
En lugar de un anillo elástico 22 también se puede utilizar otro medio para conectar axialmente la tubuladura 2 y el anillo de apoyo 8, y por lo tanto el tubo flexible 3.
En el sistema de conexión 1 hay una única zona de obturación 6 entre el tubo flexible 3 y la tubuladura 2. No se necesitan elementos de obturación adicionales que se puedan perder. Esto incrementa la seguridad del proceso. Además de esto el sistema de conexión 1 es de construcción corta porque se puede ahorrar una pieza de transición entre el tubo flexible 3 y la tubuladura 2.
Un sistema de conexión de esta clase se puede realizar como solución insertable. No se necesita ni una abrazadera de tubo ni un casquillo de presión o similar. Basta más bien con introducir el extremo 4 del tubo flexible 3 en el refuerzo 7 del tubo flexible. Pero esto se puede hacer sin problemas y sin gran esfuerzo, mientras el tubo flexible 3 todavía no esté deslizado sobre la tubuladura 2. Para establecer el sistema de conexión se necesita por lo tanto únicamente un movimiento lineal de la tubuladura 2 dentro del tubo flexible 3. Para soltar el sistema de conexión 1 hay que ensanchar eventualmente el anillo elástico 22. Pero también esto se puede hacer con poco trabajo.
Las Figuras 2 a 14 muestran variantes de formas de realización del sistema de conexión 1. Los componentes que sean iguales y equivalentes a los de la Figura 1 llevan las mismas referencias.
El sistema de conexión 1 según la Figura 2 se diferencia del sistema de conexión 1 de la Figura 1 por el hecho de que el refuerzo del tubo flexible 7 está realizado ahora como inserto 25 que se coloca en la pared periférica del tubo flexible 3. Este inserto puede estar realizado como elemento discreto, tal como está representado. Pero el inserto 25 también puede estar realizado porque el tubo flexible 3 esté reforzado en la zona del refuerzo del tubo flexible mediante fibras, tejidos o insertos similares, de tal modo que ya no se pueda dilatar radialmente en la parte de la zona de obturación 6. Pero también se puede inyectar el inserto 25 junto con el tubo flexible 3, o vulcanizarlo en éste.
En el ejemplo de realización de la Figura 2, el chaflán 14 está previsto directamente en la cara interior del tubo flexible 3.
El inserto 25 tiene la ranura 15 en la que encaja el elemento de retención realizado como anillo elástico 22, con su brazo 23.
En el ejemplo de realización del sistema de conexión 1 según la Figura 3, la tubuladura 2 y el anillo de apoyo 8 así como el anillo elástico se corresponde con la configuración según la Figura 1. Se ha modificado la realización del tubo flexible 3. El tubo flexible 3 presenta en la parte de la zona de obturación 6 una falda de obturación 26, que asienta en el extremo 5 de la tubuladura 2. La distancia radial entre el tubo flexible 3 y el extremo de la tubuladura 2 se ha representado aquí exageradamente grande. Por lo general esta distancia radial tendrá únicamente la dimensión de una fracción de milímetro. En la zona de la falda de obturación 26, el tubo flexible 3 presenta un rebaje 26a en el cual se puede introducir al menos parcialmente la falda de obturación cuando se desliza el tubo flexible 3 sobre la tubuladura 2. Cuando aparezca una presión en el tubo flexible 3 se comprime la falda de obturación 26 contra la pared periférica de la tubuladura 2.
En la configuración según la Figura 4, la tubuladura 2 y el tubo flexible 3 tienen prácticamente el mismo diámetro interior.
El tubo flexible 3 presenta en su cara frontal una falda de obturación 27 que está adosado a la cara frontal de la tubuladura 2 orientada hacia el tubo flexible 3 cuando el tubo flexible 3 está montado en la tubuladura 2 mediante el anillo elástico 22 y el anillo de apoyo 8. En este caso el tubo flexible 3 solamente realiza la obturación en la cara frontal en la tubuladura 2. El tubo flexible 3 presenta en la zona de la falda de obturación 27 en su cara frontal un rebaje 27a, dentro del cual se puede desplazar parcialmente la falda de obturación cuando el tubo flexible 3 y la tubuladura 2 están adosados entre sí por sus frentes.
Dado que el tubo flexible 3 ya no tiene que estar situado en dirección radial fuera de la tubuladura 2, el anillo de apoyo 8 puede presentar ahora también un diámetro exterior más reducido. Presenta aproximadamente el mismo diámetro exterior que el saliente de limitación 21, el cual a su vez tiene el mismo diámetro exterior que el anillo elástico 22, en la posición montada que está representada.
Por lo demás, el ensanchamiento 14 está realizado exactamente igual en el anillo de apoyo 8 como en la configuración según la Figura 1.
La Figura 5 muestra otra variante de un sistema de conexión en el cual el tubo flexible 3 presenta en su extremo 4 varios abultamientos 28 dirigidos hacia el interior, que junto con el extremo 5 de la tubuladura 2 forma la zona de obturación 6. En el presente ejemplo de realización están previstos cinco de tales abultamientos 28. Pero en principio basta también con dos abultamientos 28 de esta clase.
En el caso de cinco abultamientos 28 se encuentran en la zona de obturación 6, cinco zonas individuales de obturación en las que el tubo flexible 3 asienta en el extremo 5 de la tubuladura 2 con una presión superficial mayor. Esto da lugar a unas propiedades de obturación excelentes.
En la realización según la Figura 6, la tubuladura presenta en la zona de su extremo 5, cinco salientes periféricos 29 que se clavan en la pared radial interior del tubo flexible 3. También de este modo se mejora la estanqueidad ya que aumenta la longitud de obturación.
Por último existe también la posibilidad de realizar en la cara interior del tubo flexible 3, en la zona de su extremo 4, una configuración que sea complementaria con la configuración de la tubuladura 2 en su extremo 5, de modo que por ejemplo los abultamientos 28 representados en la Figura 5 encajan en "valles" entre los distintos salientes 29 de la Figura 6.
La Figura 7 muestra una realización de un sistema de conexión 1 modificado respecto a la Figura 1.
Mientras que en la Figura 1 está previsto en el anillo de apoyo 8 un saliente 10 orientado radialmente hacia el interior, que encaja en una ranura 9 en el tubo flexible 3, en la realización según la Figura 7 el tubo flexible 3 presenta un saliente 30 orientado radialmente hacia el exterior, que encaja en una ranura 31 del anillo de apoyo. Al igual que en la realización según la Figura 1, el saliente 30 y la ranura 31 pueden estar realizados también de modo continuo en dirección periférica. Sin embargo también se pueden interrumpir, en cuyo caso tanto el saliente 30 como la ranura 31 han de tener unas posiciones y longitudes adaptadas entre sí en dirección periférica.
La Figura 8 muestra una configuración correspondiente a la Figura 1 en la que la tubuladura 2 presenta en la zona de su extremo 5 un diámetro exterior más reducido y un diámetro interior más reducido. En este caso, igual que en la configuración según la Figura 4, el anillo de apoyo 8 puede presentar un diámetro exterior reducido de modo que el diámetro exterior del anillo de apoyo 8 no sobresale del diámetro exterior del saliente de limitación 21 y del diámetro exterior del anillo elástico 22.
La Figura 9 muestra una configuración de un sistema de conexión 1 en el que se ha modificado la forma del anillo de apoyo 8. El anillo de apoyo 8 presenta un flanco achaflanado 32, tanto en su lado orientado hacia la tubuladura 2 como también en el lado opuesto presenta un flanco achaflanado 33. Por lo tanto, el anillo de apoyo está realizado de forma simétrica con relación a un plano que es perpendicular al eje geométrico 17 de la tubuladura 2. La ranura 15 en la que se aloja el brazo 23 del anillo elástico 22 se encuentra aproximadamente en el centro del anillo de apoyo 8 en dirección axial.
En la parte de la zona de obturación 6 la tubuladura 2 presenta un diámetro exterior reducido, de modo que el anillo elástico 22 tiene el mismo diámetro exterior que el saliente de limitación 21.
En la realización del sistema de conexión 1 según la Figura 10, la tubuladura 2 vuelve a presentar el mismo diámetro interior uniformemente grande, de modo que el tubo flexible 3 deslizado sobre el exterior de la tubuladura 2 presenta un diámetro exterior correspondientemente mayor. La forma del anillo de apoyo 8 se corresponde en lo esencial con la forma del anillo de apoyo de la Figura 9.
Se ha modificado la forma del estribo elástico 22. El estribo elástico 22 sigue presentando igual que antes dos brazos 23, 24 orientados radialmente hacia el interior, encajando el brazo 23 en la ranura 15 del anillo de apoyo 8 y el brazo 24 detrás de la superficie de retención de la tubuladura 20.
El anillo elástico 22 sin embargo está escalonado, existiendo una zona de transición 35 entre dos tramos 33, 34 esencialmente paralelos al eje geométrico. Con esta configuración es posible mantener la zona de transición próxima al flanco 32 del anillo de apoyo 8, de modo que se pueden evitar mayores recorridos elásticos libres del anillo elástico 22.
En la configuración de las Figuras 11 a 14 el anillo de apoyo 8 está unido de modo liberable con el tubo flexible 3.
El tubo flexible 3 presenta en la zona de su extremo 4 varias ranuras 36 paralelas al eje geométrico.
Entre las ranuras 36 están dispuestos unos resales 37 que sobresalen radialmente hacia el exterior. Por el lado de los resaltes 37 alejado de la tubuladura 2 se encuentra respectivamente un espacio libre 38 que transcurre en dirección periférica.
El anillo de apoyo 8 presenta unos salientes 39 dirigidos radialmente hacia el interior cuya extensión en dirección periférica es algo menor que la extensión de las ranuras 36 en dirección periférica. La longitud axial de los salientes 39 es algo menor que la longitud axial del espacio libre 38.
Ahora se pueden juntar en dirección axial el tubo flexible 3 y el anillo de apoyo 8, deslizando los salientes 39 dentro de las ranuras 6. En cuanto los salientes 39 hayan alcanzado los espacios libres 38 se puede girar el tubo flexible 3 respecto al anillo de apoyo 8 (o viceversa), de modo que el tubo flexible 3 y el anillo de apoyo quedan bloqueados mutuamente a modo de un cierre de bayoneta.
De una forma que no está representada con mayor detalle, se puede prever que el saliente 39 tenga que superar un ligero abultamiento al girarlo dentro del espacio libre 38. Del mismo modo es preciso que el saliente 39 supere este abultamiento al girarlo fuera del espacio libre 38, de modo que prácticamente resulta imposible la apertura involuntaria automática del cierre de bayoneta.
Las Figuras 15 a 20 muestran una duodécima configuración de un sistema de conexión, en la que las piezas que son iguales llevan las mismas referencias que tenían hasta ahora.
Se ha añadido un casquillo tubular 40 que presenta varios dedos de fijación 41 orientados en sentido hacia la tubuladura 2. Los dedos de fijación presentan en su cara radial interior un rebaje 42 que está adaptado a la forma del saliente 18 de la tubuladura. Los distintos dedos de fijación 41 presentan en dirección periférica una cierta separación entre sí, de modo que pueden ceder elásticamente en dirección radial hacia el exterior, cada uno de forma individual. De este modo se tiene la posibilidad de poder deslizar el manguito tubular 40 sobre la tubuladura, enganchándose los dedos de fijación 41 en el saliente 18, tal como está representado en la Figura 17.
Entre cada dos dedos de fijación 41 están dispuestos unos dedos de apoyo 43, que por su cara radial interior tienen sendos salientes 44 que enganchan en la ranura 9 del tubo flexible 3. También los dedos de apoyo 43 son ligeramente elásticos, de modo que los salientes 44 se pueden llegar a acoplar con la ranura 9 del tubo flexible 3.
El manguito tubular 40 presenta un anillo de bloqueo 45 que se puede desplazar en dirección axial con relación al manguito tubular 40, desde una posición suelta representada en las Figuras 15 a 17 a una posición de bloqueo representada en las Figuras 18 y 19. El anillo de bloqueo 45 presenta unas lengüetas elásticas 46 que tienen un saliente de enclavamiento 47 que en la posición de bloqueo encaja en los correspondientes rebajes 48 sobre los dedos de fijación 41. En cuanto el anillo de bloqueo 45 ha quedado enclavado en la posición de bloqueo solamente se podrá desplazar el anillo de bloqueo 45 respecto al manguito tubular 40 aplicando fuerzas exteriores. Un desplazamiento accidental resulta prácticamente imposible.
El anillo de bloqueo 45 presenta en su extremo alejado de la tubuladura 2 varias orejas de fijación elásticas 49, que presentan cada una un reborde 50 orientado radialmente hacia el interior. En la posición de bloqueo, el reborde 50 encaja en una ranura periférica 51 en el manguito elástico 40, para reforzar el enclavamiento.
Para el montaje se desliza primeramente el manguito elástico 40 sobre el tubo flexible de tal modo que los salientes 44 de los dedos de apoyo 43 encajen en la ranura. De este modo el manguito elástico 40 queda provisionalmente fijado sobre el tubo flexible 3. El anillo de bloqueo 45 se encuentra entonces en la posición suelta representada en las Figuras 15 a 17.
Tal como está representado en la Figura 17, el manguito tubular 40 unido al tubo flexible 3 se desliza de tal modo sobre la tubuladura 2 que los dedos de fijación 41 queden enclavados con el saliente 18 en la tubuladura 2. Al mismo tiempo se desliza el tubo flexible 3 por el exterior sobre la tubuladura 2 de modo que se forme la zona de obturación 6.
En otro paso del establecimiento de la conexión se desplaza el anillo de bloqueo 45 con respecto al manguito tubular 40 en sentido hacia la tubuladura 2, hasta que los salientes de enclavamiento 47 quedan encajados en los rebajes 48. Al mismo tiempo los abultamientos 50 encajan en la ranura 51 situada en la cara exterior del manguito elástico 40 de modo que el anillo de bloqueo 45 solamente se puede desplazar en sentido opuesto aplicando una cierta fuerza.
El anillo de bloqueo 45 impide ahora que los dedos de fijación 41 cedan elásticamente en dirección radial, de modo que el manguito tubular 40 ya no se puede soltar de la tubuladura 2. Al mismo tiempo el anillo de bloqueo impide también que los dedos de apoyo 43 cedan elásticamente hacia el exterior y los salientes 44 se puedan soltar de la ranura 9 del tubo flexible 3.
Debido a la acción conjunta de los dedos de fijación 41 y de los dedos de apoyo 43 que asientan desde el exterior en el tubo flexible 3 en la parte de la zona de obturación 6 se impide además con el anillo de bloqueo 45 que el tubo flexible 3 se pueda ensanchar en la zona de obturación 6. El manguito flexible 40, o mejor dicho los dedos de fijación 41 y los dedos de apoyo 43, forman entonces junto con el anillo de bloqueo 45 el refuerzo del tubo flexible.
Las Figuras 21 a 23 muestran una configuración similar en el que elementos iguales y que se correspondan llevan las mismas referencias que en las Figuras 15 a 20.
En este caso los dedos de fijación 41 van fijados a la tubuladura 2, por medio de una base 52 de la que los dedos de fijación 41 están suspendidos elásticamente, de modo que en su extremo alejado de la base 52 pueden ceder elásticamente en dirección radial hacia el exterior.
En esta configuración, los salientes 44 están dispuestos en los dedos de fijación 41. Si ahora se desliza el tubo flexible 3 sobre la tubuladura 2, tal como está representado en la Figura 22, entonces los salientes 44 llegan a encajar en la ranura 9 de tubo flexible 3. En cuanto el tubo flexible 3 haya sido deslizado suficientemente sobre la tubuladura 2, los dedos de fijación 41 se recuperan elásticamente de modo que el tubo flexible 3 queda retenido sobre la tubuladura 2.
Para evitar que los dedos de fijación 41 cedan elásticamente en dirección radial, se desplaza el anillo de bloqueo 45 alejándolo de la base 52, tal como está representado en la Figura 22.
El anillo de bloqueo 45 presenta en su cara radial interior un rebaje 53 en el que encaja un saliente 54 de la cara radial exterior de los dedos de fijación 41, cuando el anillo de bloqueo 45 haya alcanzado su posición de bloqueo (Figura 22). El anillo de bloqueo 45 queda allí inmovilizado por el efecto de enclavamiento. Para realizar el enclavamiento se puede comprimir ligeramente el tubo flexible 3.
En esta configuración, el anillo de bloqueo 45 forma junto con los dedos de fijación 41 también un refuerzo del tubo flexible que impide que el tubo flexible 3 se ensanche al estar sometido a presión, asegurando de este modo que el sistema de conexión siga quedando estanco.
Las Figuras 24 a 27 muestran una geometría de fijación modificada. Elementos iguales y que se correspondan llevan las mismas referencias que las Figuras anteriores.
El tubo flexible 3 está dotado de una especie de tuerca de racor 55 que sobresale axialmente del tubo flexible 3 y en cuya cara interior presenta unos privotes 56 que sobresalen radialmente hacia el interior.
La tubuladura 2 presenta el número correspondiente de ranuras 57 que tienen un trazado helicoidal y que presentan un orificio 58 orientado en dirección axial.
Si se introducen ahora los pivotes 56 axialmente en los orificios 58 y se gira la tuerca de racor 55 respecto a la tubuladura 2, entonces se tira del tubo flexible 3 hacia la tubuladura 2 en dirección axial. La tuerca de racor 55 forma entonces el refuerzo del tubo flexible, encajando en la ranura 9 situada en el perímetro del tubo flexible 3 con un saliente 10 dirigido radialmente hacia el interior.
La tuerca de racor 55 puede descansar sobre el tubo flexible 3 de modo giratorio, de forma que al girar la tuerca de racor 55 respecto a la tubuladura 2 solamente se necesita efectuar un movimiento axial del tubo flexible 3 sobre la tubuladura 2. Pero también se puede prever una unión a prueba de torsión entre la tuerca de racor 55 y el tubo flexible 3, de modo que el tubo flexible 3 gira ligeramente respecto a la tubuladura 2 cuando se desliza sobre la tubuladura 2.
Las Figuras 28 a 30 muestran posibilidades relativas a la forma en que se puede realizar la unión entre el tubo flexible 3 y la tubuladura 2, cuando el tubo flexible 3 y la tubuladura 2 tengan el mismo diámetro exterior y eventualmente también el mismo diámetro interior, en cualquier caso en la zona de obturación 6.
En la Figura 28 está representada una configuración en la que el tubo flexible 3 asienta radialmente desde el interior contra un saliente periférico 59 de la tubuladura 2, y al mismo tiempo asienta también contra una pared frontal 60 de la tubuladura 2. El saliente 59 presenta una pared interior que se va ensanchando de forma cónica hacia el tubo flexible 3, de modo que el tubo flexible 3 es comprimido ligeramente mediante un saliente 62 que forma parte de la tubuladura 2, cuando se desplaza axialmente en sentido hacia la tubuladura 2.
En la configuración según la Figura 29, el saliente 62 del tubo flexible 3 se introduce en una ranura frontal 63 de la tubuladura 2, siendo allí comprimido en la posición final de modo que también se obtiene una obturación suficiente. La sección de la ranura 3 tiene forma triangular, es decir que al aumentar la profundidad su anchura va siendo menor, es decir que tiene menor extensión en dirección radial.
La Figura 30 muestra una configuración modificada. El saliente 62 tiene una sección sensiblemente rectangular, mientras que la ranura 63 solamente tiene forma triangular en la zona del fondo de la ranura. También esto da lugar a una excelente obturación cuando el tubo flexible 3 se desplaza suficientemente en dirección axial hacia la tubuladura 2.

Claims (28)

1. Sistema de conexión con una tubuladura y un tubo flexible de un material gomoso, estando la tubuladura y el tubo flexible adosados entre sí en una zona de obturación que va rodeada al menos a lo largo de parte de su longitud por un refuerzo del tubo flexible que forma una parte de una geometría de fijación mediante la cual se mantienen unidos la tubuladura y el tubo flexible, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) está unido al tubo flexible (3) con ajuste positivo, encajando el refuerzo del tubo flexible (7) en la parte de la zona de obturación (6) en un rebaje (9) situado en la periferia del tubo flexible (3).
2. Sistema de conexión según la reivindicación 1, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) ofrece mayor resistencia a la deformación que el tubo flexible (3).
3. Sistema de conexión según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) presenta un coeficiente de dilatación térmica situado dentro de un intervalo del 60% al 150% del coeficiente de dilatación térmica de la tubuladura (2).
4. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) va unido al tubo flexible (3) con adherencia directa.
5. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) presenta un relleno de fibra o tejido empotrado en el material del tubo flexible (3).
6. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) está formado por un anillo de apoyo (8) que rodea al tubo flexible (3), al menos a lo largo de una parte de la longitud de la zona de obturación (6).
7. Sistema de conexión según la reivindicación 6, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) presenta una superficie de retención que transcurre sensiblemente perpendicular a un eje central (17) de la tubuladura (2), en la que ataca un elemento de retención (22) que genera una unión con ajuste positivo entre el refuerzo del tubo flexible (7) y la tubuladura (2).
8. Sistema de conexión según la reivindicación 7, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) presenta una ranura (15) que transcurre en dirección periférica, cuya pared forma la superficie de retención (16).
9. Sistema de conexión según la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque el elemento de retención (22) está realizado como anillo elástico.
10. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 6 a 9, caracterizado porque el tubo flexible (3) presenta sobre su cara exterior por lo menos dos resaltes (37) que sobresalen radialmente y entre éstos unos huecos (36), porque detrás de cada resalte (37) está situado un espacio libre (38), y porque el refuerzo del tubo flexible (7) presenta por lo menos dos salientes (39) que sobresalen hacia el interior, que caben a través de los huecos (36) y dentro de los espacios libres (38).
11. Sistema de conexión según la reivindicación 10, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible (7) y/o el tubo flexible (3) presentan un saliente de enclavamiento que al girar el refuerzo del tubo flexible (7) respecto al tubo flexible (3) forma un punto de presión que hay que superar.
12. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque la combinación a base de tubo flexible (3) y el refuerzo del tubo flexible (7) presenta en su extremo orientado hacia la tubuladura (2) un ensanche cónico (14).
13. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque la tubuladura (2) presenta un saliente periférico (18) que está achaflanado por su cara anterior (19) orientada hacia el tubo flexible (3).
14. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el saliente (18) presenta en su cara posterior alejada del tubo flexible (3) una superficie de retención de la tubuladura (20).
15. Sistema de conexión según la reivindicación 14, caracterizado porque la tubuladura (2) presenta un saliente de limitación (21) a una distancia predeterminada de la cara posterior.
16. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el refuerzo del tubo flexible presenta varios dedos de fijación (41) orientados en dirección axial y elásticos en dirección radial, y un anillo de bloqueo (45) desplazable en dirección axial, que en una posición de enclavamiento se opone a la deformación de los dedos de fijación (41).
17. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque el anillo de bloqueo (45) se puede enclavar en dirección axial por lo menos con un dedo de fijación (41).
18. Sistema de conexión según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque entre por lo menos dos dedos de fijación (41) está situado por lo menos un dedo de apoyo (43).
19. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque los dedos de fijación (41) van fijados en la tubuladura (2).
20. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 16 a 18, caracterizado porque los dedos de fijación (41) están fijados a un casquillo tubular (40) y enganchados elásticamente en la tubuladura (2).
21. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la geometría de fijación está realizada como un cierre de bayoneta (51, 56).
22. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 21, caracterizado porque la tubuladura (2) presenta una reducción de diámetro en su extremo (5) enchufado en el tubo flexible (3).
23. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 22, caracterizado porque el tubo flexible (3) se ensancha en la parte de la zona de obturación (6) en su extremo (4) colocado en la tubuladura (2).
24. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 23, caracterizado porque el tubo flexible (3) y/o la tubuladura (2) presentan por lo menos un abultamiento (28, 29) en la parte de la zona de obturación (6).
25. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 24, caracterizado porque el tubo flexible (3) presenta en la zona de obturación (6) una falda de obturación (26, 27) que actúa conjuntamente con la tubuladura (2).
26. Sistema de conexión según una de las reivindicaciones 1 a 25, caracterizado porque el tubo flexible (3) y la tubuladura (2) presentan en la zona de obturación (6) un componente de contacto (60, 61) del lado frontal y uno del lado periférico.
27. Sistema de conexión según la reivindicación 26, caracterizado porque la tubuladura (2) presenta una ranura (63) periférica en su lado frontal, en la que encaja el tubo flexible (3) con un saliente (62) que transcurre por su cara frontal.
28. Sistema de conexión según la reivindicación 27, caracterizado porque la ranura (63) tiene una anchura que va en disminución al ir aumentando la profundidad.
ES07002582T 2006-03-14 2007-02-07 Sistema de conexion para conectar una tubuladula con un tubo flexible. Active ES2314952T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006011617 2006-03-14
DE200610011617 DE102006011617A1 (de) 2006-03-14 2006-03-14 Verbindungsanordnung zur Verbindung eines Rohrstutzens mit einem Schlauch

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2314952T3 true ES2314952T3 (es) 2009-03-16

Family

ID=38183675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07002582T Active ES2314952T3 (es) 2006-03-14 2007-02-07 Sistema de conexion para conectar una tubuladula con un tubo flexible.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9103479B2 (es)
EP (1) EP1835220B1 (es)
DE (2) DE102006011617A1 (es)
ES (1) ES2314952T3 (es)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007045023A1 (de) * 2007-09-19 2009-04-02 Norma Germany Gmbh Steckverbindungsanordnung für Fluidleitungen
DE102010013422A1 (de) * 2010-03-30 2011-10-06 Mahle International Gmbh Kupplungseinrichtung, Kurbelgehäuseentlüftungseinrichtung und Frischluftanlage
DE102010031288A1 (de) 2010-07-13 2012-01-19 Mahle International Gmbh Kupplungseinrichtung, Kurbelgehäuseentlüftungseinrichtung und Frischluftanlage
DE102012010608A1 (de) * 2012-05-16 2013-11-21 Trw Airbag Systems Gmbh Anzünder und Verfahren zur Herstellung eines Anzünders für einen Gasgenerator
EP2677224B1 (de) * 2012-06-20 2016-05-25 Georg Fischer JRG AG Klemmverbindung für Rohre
US9410656B2 (en) 2013-03-07 2016-08-09 Paccar Inc Reinforced plug
DE102013208548A1 (de) * 2013-05-08 2014-11-13 Labomatic Instruments Ag Verbindungssystem und Verfahren zum Verbinden von fluidführenden Bauteilen
US10859194B2 (en) 2013-05-20 2020-12-08 Steere Enterprises, Inc. Clean air duct and retaining clip and assembly thereof
US9664321B2 (en) 2013-05-20 2017-05-30 Steere Enterprises, Inc. Clean air duct and retaining clip and assembly thereof
FR3007812B1 (fr) * 2013-06-28 2016-01-01 Sartorius Stedim Biotech Connecteur fluidique avec collier et protection.
DE102013219813B4 (de) * 2013-09-30 2020-07-09 Gema Switzerland Gmbh Düse zum Zerstäuben von Beschichtungsmaterialien
FR3015626B1 (fr) * 2013-12-20 2016-05-06 Nicoll Raccords Plastiques Douille d'accroche pour raccord et raccord avec une telle douille
CZ20131075A3 (cs) * 2013-12-30 2015-08-26 Fakultní nemocnice Hradec Králové Propojovací zařízení přístrojů pro extrakorporální eliminace
EP3048292B1 (en) * 2015-01-22 2018-08-01 MANN+HUMMEL GmbH Coupling device of an intake system of a charged internal combustion engine, charge air duct, intake system, duct part and clamping ring
DE202015106514U1 (de) * 2015-11-30 2016-01-07 Alfons Markert + Co. Gmbh Schlauchanschluss
US11149883B2 (en) 2016-06-24 2021-10-19 Eaton Intelligent Power Limited Fluid couplings, systems, and methods
US10883640B2 (en) 2016-06-24 2021-01-05 Eaton Intelligent Power Limited Fluid couplings, systems, and methods
US10947938B2 (en) 2017-06-21 2021-03-16 Steere Enterprises, Inc. Air duct assembly with a secured seal
US11215301B2 (en) 2017-07-28 2022-01-04 ASC Engineered Solutions, LLC Pre-assembled coupling assembly with flexible hose adapter
US11268638B2 (en) 2017-07-28 2022-03-08 ASC Engineered Solutions, LLC Pre-assembled coupling assemblies with pipe fitting
DE102017127252A1 (de) * 2017-11-20 2019-05-23 Rehau Ag + Co Verfahren zur Abdichtung einer auf Biegung beanspruchten Schlauchverbindung
DE102018205397A1 (de) * 2018-04-10 2019-10-10 Wmf Group Gmbh Klemmring für Schlauchverbindungen, den Klemmring umfassende Klemmvorrichtung für Schlauchverbindungen sowie die Klemmvorrichtung umfassende Schlauchverbindung
US11098853B1 (en) * 2020-02-19 2021-08-24 Trinity Bay Equipment Holdings, LLC Pipeline supplemental containment wall systems and methods
DE102020202240A1 (de) * 2020-02-21 2021-08-26 Conti Tech Techno-Chemie Gmbh Schlauchverbindung mit angepasster Aufschubkraft
US20230116716A1 (en) * 2020-02-24 2023-04-13 Siemens Healthcare Diagnostics Inc. Connector system with releasable contour seal for a fluid system

Family Cites Families (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1101844A (en) * 1912-01-11 1914-06-30 John Gething Hose-coupling.
US1965426A (en) * 1933-02-27 1934-07-03 Lewen R Nelson Hose connecter and the like
US2121624A (en) * 1936-09-16 1938-06-21 Cowles Irving Flexible conduit connection
US2535460A (en) * 1947-02-17 1950-12-26 Lincoln Eng Co Hose coupling
DE905442C (de) * 1951-11-26 1954-03-01 Neue Argus Ges Schlauchverschraubung
US2765183A (en) * 1953-10-26 1956-10-02 Frank D Mahoney Bayonet type conduit coupling with spring detent
US3140884A (en) * 1960-06-03 1964-07-14 Stewart Warner Corp Hydraulic hose and coupling
US3174777A (en) * 1960-06-20 1965-03-23 Band It Company Hose connector fittings
FR1399682A (fr) * 1964-04-08 1965-05-21 Glaenzer Spicer Sa Système de raccordement démontable entre un tube souple et une pièce rigide
DE1992816U (de) * 1967-11-03 1968-08-29 Dipl-Volksw Adolf Kresin Schlauch- und rohrkupplung.
US3589752A (en) * 1969-07-28 1971-06-29 Caterpillar Tractor Co Mechanical joined hose coupling of extruded components
US4135744A (en) * 1976-05-13 1979-01-23 Robert E. Fouts Terminal fitting for a tubular conduit
US4185472A (en) * 1978-03-27 1980-01-29 Celanese Corporation Fiber reinforced composite shaft with metallic connector sleeves mounted by radial pin interlock
DE7920195U1 (de) * 1979-07-14 1979-11-22 Tetra Werke Dr.Rer.Nat. Ulrich Baensch Gmbh, 4520 Melle Steckkupplung fuer schlauchleitungen insbesondere fuer aquarien
DE3010425A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Vorrichtung zum befestigen eines schlauches auf einem rohrstutzen
DE3136018C1 (de) * 1981-09-11 1983-02-03 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Vorrichtung zum Befestigen eines Schlauches auf einem Rohrstutzen
DE3218965C2 (de) * 1982-05-19 1984-02-23 Karl Dipl.-Ing.(FH) 4040 Neuss Weinhold Vorrichtung zum Verbinden von Schlauch- oder Rohrenden
US4664424A (en) * 1982-11-12 1987-05-12 Internationale Octrooi Maatschappij Hose coupling
DE3444817A1 (de) * 1984-01-20 1985-07-25 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Steckkupplung
US4592575A (en) * 1984-06-27 1986-06-03 Aeroquip Corporation Hose and clamp cap
DE3424675C2 (de) * 1984-07-05 1986-10-16 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal Schlauchkupplung
US4607867A (en) * 1984-11-09 1986-08-26 Houdaille Industries, Inc. Apparatus for securing a hose to a fitting
US4750525A (en) * 1985-04-15 1988-06-14 Vaughan Daniel J End closure for flexible plastic tubes
DE3615904A1 (de) * 1985-07-24 1987-02-05 Rasmussen Gmbh Steckkupplung
DE3532505C1 (de) * 1985-09-12 1986-11-27 Karl Dipl.-Ing.(FH) 4040 Neuss Weinhold Anschlusskupplung
DE3724886C1 (de) * 1987-07-28 1988-04-07 Karl Dipl-Ing Weinhold Vorrichtung zum Verbinden eines Schlauchendes mit einem Anschlussstutzen
US5054821A (en) * 1988-03-03 1991-10-08 Cordis Corporation Sterile sleeve/connector assembly
DE3815168A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-09 Rasmussen Gmbh Steckkupplung zum ankuppeln eines schlauches an ein rohr
DE3815171A1 (de) * 1988-05-04 1989-11-09 Rasmussen Gmbh Steckkupplung zum ankuppeln eines schlauches an ein rohr
FR2639088B1 (fr) * 1988-11-17 1990-12-28 Caoutchouc Manuf Plastique Accouplement pour tuyau flexible a emboitement par retournement de joint torique sur un cone de faible angle
EP0440564B1 (fr) * 1990-02-02 1993-01-27 Etablissements CAILLAU Dispositif de raccordement d'un tuyau souple sur un embout tubulaire rigide
DE4037306C1 (es) * 1990-11-23 1991-11-28 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal, De
ATE119981T1 (de) * 1991-04-29 1995-04-15 Caillau Ets Verbindungselement zur schnellkupplung eines rohres.
DE4129397C1 (es) * 1991-09-04 1993-03-11 Rasmussen Gmbh, 6457 Maintal, De
EP0573863B1 (en) * 1992-05-29 1998-08-26 Tokai Rubber Industries, Ltd. Hose connecting structure
US5568944A (en) * 1992-06-29 1996-10-29 Tokai Rubber Industries, Ltd. Resin hose connecting structure
DE9300414U1 (de) * 1993-01-14 1993-03-25 Itw-Ateco Gmbh, 2000 Norderstedt Schlauchverbindung
US5791696A (en) * 1993-06-14 1998-08-11 Tokai Rubber Industries, Ltd. Hose with a protector
FR2710717B1 (fr) * 1993-10-01 1995-12-22 Caillau Ets Connexion rapide pour emmanchement d'un tube rigide dans un embout.
DE19506144C1 (de) * 1995-02-22 1996-05-30 Rasmussen Gmbh Vorrichtung zum Festklemmen eines auf einem Rohrendabschnitt aufgeschobenen Schlauchendabschnitts
DE19548188C2 (de) * 1995-12-22 1997-12-18 Rasmussen Gmbh Schlauchkupplung
US6050608A (en) * 1996-04-08 2000-04-18 Mitsubishi Kagaku Sanshi Corporation Fitting for a plastic pipe
DE19622099A1 (de) * 1996-06-01 1997-12-04 Behr Gmbh & Co Schnellkupplung für eine Kühlmittelleitung
DE19637276A1 (de) * 1996-09-13 1998-03-19 Bosch Gmbh Robert Kraftstoffördereinrichtung für Kraftfahrzeuge
JP3451229B2 (ja) * 1999-11-15 2003-09-29 東尾メック株式会社 管継手
US6749233B2 (en) * 2000-06-08 2004-06-15 Hitachi Metals, Ltd. Sleeve-type pipe joint
EP1180633B1 (en) * 2000-08-07 2009-06-03 Tokai Rubber Industries, Ltd. Fuel hose connection structure and fuel hose
AU2002242090A1 (en) * 2001-02-01 2002-08-12 Phoenix Geometrix Llc Quick locking pipe joint for plain or profiled pipe
US6523862B1 (en) * 2001-03-14 2003-02-25 James MacDuff Tubing connector with integrated crimp ring and reaming tool for use therewith
US6796586B2 (en) * 2001-07-09 2004-09-28 Twin Bay Medical, Inc. Barb clamp
FR2829219B1 (fr) * 2001-09-04 2004-12-17 Hutchinson Raccord d'etancheite pre-assemble
JP4089409B2 (ja) * 2002-02-22 2008-05-28 東海ゴム工業株式会社 燃料ホース、燃料ホース接続方法及び燃料ホース接続構造体
US7303553B2 (en) * 2002-06-24 2007-12-04 Berlin Heart Gmbh Device for connecting a cannula made of a flexible material with a tube
US20040032124A1 (en) * 2002-08-15 2004-02-19 Lefere Robert M. Fitting for textile reinforced hose
US7108292B2 (en) * 2003-04-08 2006-09-19 Fiskars Brands, Inc. Hose coupler
US7014216B2 (en) * 2003-04-29 2006-03-21 Thc International, Llc Joint assembly for flexible and semi-rigid pipings
US7029035B2 (en) * 2003-09-11 2006-04-18 International Engine Intellectual Property Company, Llc Release collar for coupling assembly
GB0402564D0 (en) * 2004-02-05 2004-03-10 Maunder Roy P Tube connector
JP4428111B2 (ja) * 2004-03-30 2010-03-10 東海ゴム工業株式会社 流体輸送用ホースの接続構造
JP2005282820A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Tokai Rubber Ind Ltd 低透過性弾性シールリング
US7390028B2 (en) * 2004-05-12 2008-06-24 Blazek Larry M Medical tubing quick disconnect apparatus
US7090255B2 (en) * 2004-05-26 2006-08-15 Atco Products, Inc. Disposable clamp locator for air conditioning hose assemblies
DE102004052475A1 (de) * 2004-10-28 2006-05-04 Eaton Fluid Power Gmbh Zugfeste Steckkupplung
US7418770B2 (en) * 2005-04-13 2008-09-02 Task Force Tips, Inc. Apparatus for securing a coupling or a fitting to a spiral bead hose
FR2903755B1 (fr) * 2006-07-17 2008-09-05 Legris Sa Raccord metallique a position de verrouillage.
DE102006047882B3 (de) * 2006-10-10 2007-08-02 Rasmussen Gmbh Steckverbindungsanordnung für einen Schlauch und ein Rohr
US20080284163A1 (en) * 2007-05-15 2008-11-20 Millipore Corporation Connector for flexible tubing
DE202007018700U1 (de) * 2007-09-14 2009-03-19 Norma Germany Gmbh Steckerteil einer Steckverbindungsanordnung sowie Steckverbindungsanordnung

Also Published As

Publication number Publication date
US9103479B2 (en) 2015-08-11
US20070216158A1 (en) 2007-09-20
DE502007000245D1 (de) 2009-01-08
EP1835220B1 (de) 2008-11-26
DE102006011617A1 (de) 2007-09-20
EP1835220A1 (de) 2007-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2314952T3 (es) Sistema de conexion para conectar una tubuladula con un tubo flexible.
ES2309834T3 (es) Conjunto de acoplamiento con tubuladuras para unir piezas de conduccion de fluidos.
ES2399451T3 (es) Manguito de unión
ES2574260T3 (es) Sistema de conexión rápida para conectar un tubo a un cuerpo receptor, en particular para uso en calderas murales y similares
ES2214848T3 (es) Racor engatillable para tubos.
ES2277192T3 (es) Acoplamiento de enchufe para unir un conducto de fluido con un tubo.
ES2400944T3 (es) Acoplamiento para unir dos tubos
US7874596B2 (en) Connecting arrangement with end sections of two fluid conduits to be connected
ES2366746T3 (es) Conjunto integrado de manguera y acoplamiento de material polímero y método para fabricarlo.
JP3925170B2 (ja) コネクタ用遮水カバー
ES2899039T3 (es) Dispositivo de conexión de tubería de un toque
ES2952575T3 (es) Racor con anillo de bloqueo para la conexión no separable a al menos un tubo
ES2906159T3 (es) Dispositivo de conexión para tuberías
BRPI0516403B1 (pt) Dispositivo de acoplamento
ES2656325T3 (es) Regulador de chorro con conector de tubo flexible
ES2928361T3 (es) Una abrazadera
US10107430B2 (en) Hose-line connector and line set
ES2322856T3 (es) Union para tubos encajable y bloqueable.
CZ294885B6 (cs) Připojovací nátrubek pro kapalinotěsné spojení s kanalizační trubkou z betonu
WO2011039623A2 (es) Conector para tubería que contiene un inserto de plástico
MX2015002107A (es) Linea de fluidos para motor con junta flexible.
RU2008136910A (ru) Труба для текучей среды под давлением, выполненная из термопластического материала, в частности полиолефинового материала, с открытым концом раструба
ES2610982T3 (es) Método de producción de un conjunto de manguera y empalme resistente a la presión
ES2329629T3 (es) Manguito de estanqueidad para empalmes tubulares y los empalmes tubulares correspondientes.
ES2669247T3 (es) Conjunto de estanqueidad para unión tubular y unión tubular correspondiente