ES2322856T3 - Union para tubos encajable y bloqueable. - Google Patents
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Abstract
Unión para tubos (1) encajable y bloqueable para la conexión de, como mínimo, un conducto para un medio, en especial, para un conducto de combustible en una conjugada de unión (6), que consta de una pieza de acoplamiento (2) con un segmento de encaje (8), que puede ser encajado con un segmento de encaje complementario (10) de la conjugada de unión (6) de forma estanca al medio, y con, como mínimo, un brazo elástico, en especial, como mínimo, dos brazos elásticos (12) elásticos radialmente, que se extienden en la dirección de encaje y que presentan, en su posición encajada, en sus extremos libres resaltes (14) para encajar a presión elástica detrás de un escalón (16) de la conjugada de unión (6), así como con un elemento de aseguramiento (4) que puede ser desplazado en la dirección axial entre una posición inicial (figuras 4 y 5), que libera los brazos elásticos (12) para un movimiento de bloqueo radial, y una posición de aseguramiento (figura 6) que rodea los brazos elásticos (12) para asegurarlos contra su movimiento de bloqueo, estando el elemento de aseguramiento (4) fijado en la posición de aseguramiento a través de medios de bloqueo (18), estando el elemento de aseguramiento (4) realizado a modo de anillo o manguito y dispuesto coaxialmente con capacidad de desplazamiento sobre la pieza de acoplamiento (2) y presentando el elemento de aseguramiento (4) un segmento de anillo de bloqueo (40) cerrado en la dirección circunferencial, que rodea en la posición de aseguramiento los brazos elásticos (12) en sus zonas terminales que presentan resaltes (14) dirigidos radialmente hacia el interior, dejando poco margen radial, caracterizada porque el elemento de aseguramiento (4) está realizado de tal manera que se consigue una separación de la función de aseguramiento y la función de bloqueo, a cuyo efecto los medios de bloqueo (18) constan de, como mínimo, un brazo de aseguramiento, en especial, de cómo mínimo dos brazos de aseguramiento (42) elásticos radialmente del elemento de aseguramiento (4), así como de escalones (46, 48) de la pieza de acoplamiento (2) que actúan conjuntamente con los elementos de bloqueo (44) de los brazos de aseguramiento (42), y porque el segmento de anillo de bloqueo (40) y los brazos de aseguramiento (42) están dispuestos de forma desplazada en dirección axial.
Description
Unión para tubos encajable y bloqueable.
La presente invención se refiere a una unión
para tubos encajable y bloqueable con una pieza de acoplamiento
para la conexión de, como mínimo, un tubo para un medio, en especial
un conducto de combustible, en una conjugada de unión, de acuerdo
con la parte introductoria de la reivindicación 1.
En el documento US 5 437 650 se describe una
unión de cánula que, a los efectos de la parte introductoria de la
reivindicación 1, puede ser considerada en principio una unión para
tubos. A tal efecto, está dispuesto un elemento de aseguramiento en
forma de anillo de bloqueo cerrado en sentido circunferencial, que
se asienta de forma desplazable sobre brazos elásticos (segmentos).
A tal efecto, los brazos elásticos presentan una zona de transición
central en forma de reborde que sobresale radialmente hacia fuera.
El anillo de bloqueo actúa conjuntamente con este reborde a modo de
encaje, de tal manera que queda fijado en dos posiciones a través
de estos medios de bloqueo respectivos. Dado que el anillo de
bloqueo presenta un determinado diámetro interior con el que ha de
ser desplazado por encima del reborde, la función de bloqueo no
parece ser óptima, o bien en esta zona se producirá un desgaste
rápido de tal modo que el desgaste del reborde afectará rápidamente
a la función de bloqueo.
Otra unión para tubos se describe, por ejemplo,
en el documento DE 29 52 468 A1. En este caso, la pieza de
acoplamiento a conectar con una tubería puede ser encajada con su
segmento de encaje realizado en forma de clavija en un orificio del
segmento de encaje de la conjugada de unión. A tal efecto, la pieza
de acoplamiento recubre con sus brazos elásticos un collar de la
conjugada de unión, cuyo collar está dotado de un reborde anular
exterior. Para asegurar este bloqueo se puede colocar un manguito de
retención como elemento de aseguramiento de atrás por encima de los
brazos elásticos. Un aseguramiento axial de este manguito de
retención se lleva a cabo mediante rebordes de encaje a presión
conformados en la cara exterior de los brazos elásticos y que
encajan en una ranura anular dispuesta en la cara interior del
manguito de retención, cuando dicho manguito se encuentra en su
posición final (posición de aseguramiento). El bloqueo se realiza,
por lo tanto, en la zona terminal libre de los brazos elásticos con
un segmento continuo, cerrado en la dirección circunferencial del
manguito de retención, lo cual dificulta su manejo.
La presente invención tiene el objetivo de
mejorar una unión para tubos del tipo indicado en lo que se refiere
a su aseguramiento contra la separación involuntaria de la unión de
enchufe, así como también en lo que se refiere a su manejo.
De acuerdo con la invención, ello se consigue
mediante las características indicadas en la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, el elemento de
aseguramiento está, por lo tanto, configurado de tal manera que se
consigue una separación de su función de aseguramiento y su función
de bloqueo. La construcción comprende, a tal efecto, un segmento de
anillo de bloqueo cerrado y varios brazos palpadores de
aseguramiento elásticos radialmente en una disposición axialmente
desplazada. Debido a la separación de las funciones se consigue un
bloqueo seguro de los brazos elásticos de la pieza de acoplamiento,
porque el segmento del anillo de bloqueo rodea los brazos elásticos
dejando poco margen y el bloqueo puede estar diseñado
independientemente de ello de tal manera que se consigue un buen
manejo a la hora de accionar el elemento de aseguramiento.
Según una realización preferente de la
invención, el elemento de aseguramiento queda fijado también en la
posición inicial a través de medios de bloqueo, estando dichos
medios de bloqueo realizados de tal manera que una fuerza de
cierre, que se ha de aplicar para desplazar el elemento de
aseguramiento de la posición inicial a la posición de
aseguramiento, es inferior a una fuerza de apertura que se ha de
aplicar para realizar el desplazamiento inverso desde la posición
de aseguramiento en dirección a la posición inicial.
Debido a que la fuerza de apertura es mayor, se
consigue un mayor aseguramiento contra una separación involuntaria
y la fuerza de cierre relativamente pequeña contribuye a que el
manejo durante la operación de enchufe sea fácil.
Adicionalmente se puede disponer que el elemento
de aseguramiento con los medios de bloqueo, así como los brazos
elásticos con sus salientes para encajar, puedan estar conformados
adaptándose a la conjugada de unión de tal manera que el elemento
de aseguramiento puede ser utilizado como un punto de sujeción para
la manipulación manual a efectos de realizar la unión de enchufe,
pudiéndose encajar primero los segmentos de encaje, debido a la
carga manual (solamente) del elemento de aseguramiento con una
fuerza de encaje que actúa en la dirección de encaje, hasta llegar
a la posición encajada de los brazos elásticos y, sólo entonces, el
elemento de aseguramiento puede ser desplazado hasta la posición de
aseguramiento. Debido a esta realización ventajosa es posible
realizar la unión de enchufe cogiendo solamente el elemento de
aseguramiento. A la inversa, el elemento de aseguramiento puede
servir también como elemento de manejo para la separación,
desplazando el elemento de aseguramiento hacia atrás, mediante una
carga manual con una fuerza de separación, primero en dirección a su
posición inicial y, a continuación, se arrastra la pieza de
acoplamiento a través de un tope de desplazamiento y se separa de
la conjugada de unión.
Mediante esta realización se consigue un manejo
sencillo y confortable al acoplar y desacoplar. A tal efecto,
resulta además ventajoso que los medios de bloqueo y los brazos
elásticos están conformados con los resaltes para encajar a presión
en adaptación a la conjugada de unión, de tal manera que la fuerza
de cierre que se ha de aplicar para desplazar el elemento de
aseguramiento de la posición inicial a la posición de aseguramiento
es superior a la fuerza de acoplamiento que se ha de aplicar para
encajar los segmentos de encaje hasta su posición de bloqueo. Según
otra realización ventajosa, la pieza de acoplamiento está realizada
en la zona en la que actúan conjuntamente los brazos elásticos y el
elemento de aseguramiento, de tal manera que la fuerza de cierre
durante la operación de acoplamiento queda aumentada temporalmente
mediante la separación radial de los brazos elásticos de la pieza
de acoplamiento, estando dispuestos resaltes radialmente
sobresalientes, preferentemente, en la circunferencia exterior de
los brazos elásticos. Estos resaltes actúan en una posición
ligeramente separada de los brazos elásticos como topes para el
elemento de aseguramiento. Los resaltes presentan, sin embargo, una
altura radialmente tan baja que, tras el bloqueo de los brazos
elásticos, el elemento de aseguramiento puede ser desplazado sin
impedimento a través de los resaltes más hacia la posición de
aseguramiento.
Otras características ventajosas de la invención
están indicadas en las reivindicaciones dependientes, así como en
la siguiente descripción.
Por medio de un ejemplo de realización
preferente, mostrado en los dibujos, se explicará la invención con
más detalle. Estos muestran:
En la figura 1, una pieza de acoplamiento de una
unión para tubos, según la invención, en una vista en
perspectiva;
En la figura 2, un elemento de aseguramiento de
la unión para tubos, según la invención, con una orientación
adecuada para ser colocada sobre la pieza de acoplamiento de la
figura 1, en una vista separada en perspectiva;
En la figura 3, una conjugada de unión vista en
sección longitudinal;
En la figura 4, una pieza de acoplamiento con un
elemento de aseguramiento colocado y dispuesto en una posición
inicial, en una vista lateral en la dirección de la flecha IV, según
la figura 1;
En la figura 5, una sección en el plano
V-V, según la figura 4, con una conjugada de unión
adicional señalada en la posición encajada y bloqueada, pero no
asegurada por el elemento de aseguramiento;
En la figura 6, una representación análoga a la
de la figura 5, pero en la posición de aseguramiento del elemento
de aseguramiento;
En la figura 7, sólo la pieza de acoplamiento
sin el elemento de aseguramiento, en una vista análoga a la de la
figura 4;
En la figura 8, una sección análoga a la de la
figura 5 en el plano VIII-VIII, según la figura
7;
En la figura 9, la pieza de acoplamiento en la
dirección de la flecha IX, según la figura 8, en una vista en
planta;
En la figura 10, el elemento de aseguramiento en
la dirección de la flecha X, según la figura 2, en una vista en
planta;
En la figura 11, un corte a través del elemento
de aseguramiento en el plano XI-XI, según la figura
10; y
En la figura 12, un detalle aumentado en la zona
XII, según la figura 11, para explicar la geometría en la zona de
los medios de bloqueo del elemento de aseguramiento.
En las distintas figuras del dibujo, las mismas
partes están designadas con las mismas referencias y, por lo tanto,
sólo necesitan ser descritas una sola vez, respectivamente.
Tal como resulta en primer lugar de las figuras
1 a 3, una unión para tubos (1), según la invención, consta de una
pieza de acoplamiento (2) y un elemento de aseguramiento (4). La
pieza de acoplamiento (2) sirve para conectar, como mínimo, un
conducto para un medio, no mostrado, en especial un conducto de
combustible en una conjugada de unión (6). En este contexto,
también se hace referencia a las figuras 5 y 6.
La pieza de acoplamiento (2) presenta un
segmento de encaje (8) que puede ser encajado con un segmento de
encaje complementario (10) de la conjugada de unión (6) de forma
estanca al medio. Además, la pieza de acoplamiento (2) presenta,
como mínimo, dos, en especial cuatro -tal y como se muestra- brazos
elásticos (12) elásticos radialmente que se extienden en la
dirección de encaje y que presentan, en su posición encajada, en sus
extremos libres resaltes (14) para encajar en acoplamiento de forma
y de modo forzado y bloquearse detrás de un escalón (16) de la
conjugada de unión (6) (compárese con las figuras 5 y 6).
Tal como resulta, además, y en especial de las
figuras 5 y 6, el elemento de aseguramiento (4) puede ser desplazado
en la dirección axial entre una posición inicial (figuras 4 y 5),
que libera los brazos elásticos (12) para un movimiento de encaje
radial, y una posición de aseguramiento (figura 6) que rodea los
brazos elásticos (12) para asegurarlos contra su movimiento de
bloqueo. En esta situación el elemento de aseguramiento (4) está
fijado con acoplamiento de forma y de modo forzado en la posición de
aseguramiento (figura 6) a través de medios de bloqueo (18).
Oportunamente, el elemento de aseguramiento (4)
también está fijado en la posición inicial, según las figuras 4 y
5, a través de los medios de bloqueo (18). Los medios de bloqueo
(18) están realizados de tal forma que la fuerza de cierre F1
(véase la figura 4), que se ha de aplicar para desplazar el elemento
de aseguramiento (4) de la posición inicial a la posición de
aseguramiento, es inferior a una fuerza de apertura F2 (véase la
figura 6) que se ha de aplicar para realizar el desplazamiento
inverso desde la posición de aseguramiento en dirección a la
posición inicial. A continuación, se explicarán con más detalle las
medidas constructivas a tal efecto.
Además, resulta ventajoso que el elemento de
aseguramiento (4) con los medios de bloqueo (18), así como los
brazos elásticos (12) con sus salientes para encajar (14), pueden
estar conformados adaptándose a la conjugada de unión (6) de tal
manera que el elemento de aseguramiento (4) puede ser utilizado como
un punto de sujeción para la manipulación manual para acoplar (y
desacoplar) las piezas, pudiéndose encajar primero los segmentos de
encaje (8, 10), debido a la carga manual del elemento de
aseguramiento (4), con una fuerza de encaje (F) que actúa en la
dirección de encaje, hasta llegar a la posición encajada de los
brazos elásticos (12) y, sólo entonces, el elemento de
aseguramiento (4) puede ser desplazado hasta la posición de
aseguramiento. A tal efecto, los medios de bloqueo (18) y los
brazos elásticos (12) están conformados con los resaltes para
encajar a presión (14) en adaptación a la conjugada de unión (6),
de tal manera que la fuerza de cierre (F1) que se ha de aplicar
para desplazar el elemento de aseguramiento (4) de la posición
inicial a la posición de aseguramiento es superior a la fuerza de
encaje (F) que se ha de aplicar para encajar los segmentos de encaje
(8, 10) hasta su posición de bloqueo (compárese con la figura 4).
En este caso es muy ventajoso el que la pieza de acoplamiento (2)
está realizada en la zona en la que actúan conjuntamente los brazos
elásticos (12) y el elemento de aseguramiento (4), de tal manera
que la fuerza de cierre (F1) durante la operación de acoplamiento
queda aumentada temporalmente mediante la separación radial de los
brazos elásticos (12) de la pieza de acoplamiento (2).
Preferentemente, en la circunferencia exterior de los brazos
elásticos (12) están dispuestos resaltes (20) radialmente
sobresalientes, que actúan al inicio de la operación de
acoplamiento en una posición ligeramente separada de los brazos
elásticos (12) como topes para el elemento de aseguramiento (2), de
manera que el elemento de aseguramiento (4) no puede ser desplazado
todavía a su posición de aseguramiento, sino que primero se acopla
la pieza de acoplamiento (2) con la conjugada de unión (6) hasta
que los brazos elásticos (12) encajan a presión elástica y
radialmente hacia dentro. A continuación, el elemento de
aseguramiento (4) puede ser desplazado sin impedimento a través de
los resaltes (20) más hacia la posición de aseguramiento.
En la forma de realización preferente mostrada
la unión para tubos (1) está diseñada especialmente para una
conjugada de unión (6), tal como se muestra en las figuras 3, 5 y 6.
A tal efecto, el segmento de encaje (10) está realizado como pieza
de encaje (22) (clavija). Esta pieza de encaje (22) presenta en su
extremo libre un segmento de estanqueización (24) con un anillo de
estanqueización (28) que se asienta en una ranura anular (26). Al
segmento de estanqueización (24) le sigue, a través de una
superficie cónica (30), una zona de sección ensanchada (32) que
pasa a través de un escalón (16) a una zona más estrecha (34) (véase
a tal efecto, en especial, la figura 3). La superficie cónica (30)
dispuesta para separar radialmente los brazos elásticos (12) de la
pieza de acoplamiento (2) durante la operación de encaje forma un
ángulo (\beta_{1}) relativamente plano con el eje de encaje que
puede situarse, en especial, en el ámbito de aproximadamente 20º. El
escalón (16) está realizado como superficie oblicua cónica con un
ángulo (\beta_{2}) relativamente más inclinado con respecto al
eje de encaje, en especial, de aproximadamente 50º. Debido a la
diferencia entre los ángulos (\beta_{1}) y (\beta_{2}), la
fuerza de desacoplamiento es superior a la fuerza de acoplamiento.
Esto facilita la colocación y proporciona simultáneamente una alta
seguridad contra un desacoplamiento indeseado.
Debido a la realización descrita de la conjugada
de unión (6), el segmento de encaje (8) de la pieza de acoplamiento
(2) está realizado en forma de alojamiento correspondiente (36) a
modo de manguito para recibir la pieza de encaje (22) de la
conjugada de unión (6) del acoplamiento. Al segmento de encaje (8) o
al alojamiento (36) le siguen los brazos elásticos (12) realizados
en una sola pieza. Preferentemente, están dispuestos varios brazos
elásticos (12), por ejemplo, cuatro en una distribución
circunferencial radial-simétrica que están
separados unos de los otros por ranuras (38) axial y radialmente
continuas.
El elemento de aseguramiento (4), realizado en
forma de anillo, está dispuesto de forma desplazable coaxial y
axialmente, así como de modo imperdible sobre la pieza de
acoplamiento (2). El elemento de aseguramiento (4) presenta un
segmento de anillo de bloqueo (40) cerrado en la dirección
circunferencial que, en la posición de aseguramiento (figura 6),
rodea con poco margen las brazos elásticos (12) en sus zonas
terminales que presentan resaltes (14) dirigidos radialmente hacia
el interior, es decir, prácticamente sin juego.
Los medios de bloqueo (18) constan de, como
mínimo, dos brazos, según el ejemplo de realización mostrado (véase
a tal efecto en especial la figura 2) tres brazos de aseguramiento
(42) de encaje radial-elástico del elemento de
aseguramiento (4) y de escalones (46, 48) de la pieza de
acoplamiento (2) que actúan conjuntamente con los elementos de
bloqueo (44) de los brazos de aseguramiento (42). Los elementos de
bloqueo (44) de los brazos de aseguramiento (42) están realizados
en forma de resaltes dirigidos radialmente hacia el interior, a modo
de pestañas que, en la posición inicial, según las figuras 4 y 5,
actúan conjuntamente con un primer escalón (46) de la pieza de
acoplamiento (2) a través de primeras superficies de bloqueo (50)
(véase en especial la figura 12), y en la posición de
aseguramiento, según la figura 6, actúan conjuntamente con un
segundo escalón (48) de la pieza de acoplamiento (2) a través de
segundas superficies de bloqueo (52) (figura 12). En este caso
resulta esencial que, según la figura 12, las primeras superficies y
las segundas superficies de bloqueo (50, 52) de los elementos de
bloqueo (44) de los brazos de aseguramiento (42) estén realizadas en
forma de superficies oblicuas a modo de cono que forman un primer
ángulo agudo (\alpha_{1}) o un segundo ángulo agudo
(\alpha_{2}) con el eje de encaje, siendo el primer ángulo
(\alpha_{1}) de las primeras superficies de bloqueo (50)
inferior al segundo ángulo (\alpha_{2}) de las segundas
superficies de bloqueo (52). De ello resulta la característica de
que la fuerza de cierre (F1) es inferior a la fuerza de apertura
(F2). En el ejemplo de realización preferente mostrado
(\alpha_{1}) es aproximadamente 30º y (\alpha_{2})
aproximadamente 40º. Los brazos de aseguramiento (42) siguen al
segmento de anillo de bloqueo (40) formando una sola pieza y se
extienden axialmente en la dirección de desacoplamiento, es decir,
en sentido contrario a la dirección de acoplamiento. Por lo tanto,
los medios de bloqueo (brazos de aseguramiento (42) con sus
elementos de bloqueo (44)) están dispuestos de forma desplazada
axialmente con respecto al segmento de anillo de bloqueo (40), de
manera que la función de aseguramiento queda separada (desacoplada)
de la función de bloqueo. De modo ventajoso, el elemento de
aseguramiento (4) posee, además, un segmento de accionamiento (54)
manejable manualmente que está unido directamente con el segmento
de anillo de bloqueo (40) independientemente de los brazos de
aseguramiento (42), de manera que un accionamiento manual es posible
sin que ello afecte la movilidad elástica de los brazos de
aseguramiento (42). A tal efecto, el segmento de accionamiento (54)
está unido al segmento de anillo de bloqueo (40) formando una sola
pieza, a través de puentes de unión (58) dispuestos entre los
brazos de aseguramiento (42) en dirección circunferencial, y
distanciados entre sí por ranuras (56). En este caso resulta
oportuno que el segmento de accionamiento (54) esté realizado en
forma de anillo continuo en dirección circunferencial que rodea los
brazos de aseguramiento (42) coaxialmente, manteniendo una distancia
radial (véanse en especial las figuras 2 y 10). Debido a esta
disposición coaxial, estando el segmento de accionamiento (56)
anular situado en dirección axial aproximadamente en la zona de los
elementos de bloqueo (44), se obtiene una longitud de construcción
ventajosamente corta de todo el elemento de aseguramiento (4).
Según otra realización preferente, el segmento
de accionamiento (54) anular está unido, en sus zonas
circunferenciales dispuestas en oposición radial de los brazos de
aseguramiento (42), directamente con el segmento de anillo de
bloqueo (40), es decir, de los brazos de aseguramiento (42) a través
de segmentos de unión adicionales (60) a modo de puentes. Debido a
estos segmentos de unión (60) se consigue un refuerzo de los
segmentos anulares que se extienden en dirección circunferencial
libremente a través de las zonas de los brazos de aseguramiento
(42).
Los resaltes (20) descritos anteriormente de los
brazos elásticos (12) están realizados preferentemente como
segmentos de parte plana entre ranuras y, vistos en la dirección de
encaje, están dispuestos directamente delante del segundo escalón
(48). Este escalón (48) está realizado como una superficie de flanco
de un ahondamiento en forma de ranura anular (61).
Además, resulta oportuno que los brazos
elásticos (12) de la pieza de acoplamiento (2) presenten en sus
extremos libres resaltes (62) que sobresalen radialmente hacia
fuera como topes finales para el elemento de aseguramiento (4) para
su fijación imperdible, pero que se puede montar y desmontar bajo
deformación elástica de los brazos elásticos (12). Para el montaje
del elemento de aseguramiento (4) mediante colocación axial es
ventajoso que los brazos elásticos (12) presenten superficies
oblicuas (63) en sus extremos que provocan que los brazos elásticos
(12) se desplacen radialmente hacia el interior en un movimiento
necesario para la colocación del elemento de aseguramiento (4).
La pieza de acoplamiento (2) presenta, además, a
continuación del segmento de encaje (8), como mínimo, un manguito
de conexión (64) para un conducto (manguera o tubería para cualquier
medio de presión y/o de flujo hidráulico o neumático como, por
ejemplo, combustible). En la forma de realización mostrada se trata
de una unión en T con dos manguitos de conexión (64) coaxiales
dispuestos en direcciones opuestas, de los que el segmento de
encaje (8) con los brazos elásticos (12) se desvía en un ángulo
recto. Sin embargo, también es posible una realización con un solo
manguito de conexión (64), por ejemplo, como unión angular con un
ángulo determinado, por ejemplo, de 90º, entre el segmento de
encaje y el manguito de conexión, o con un manguito coaxial
dispuesto en sentido contrario a la dirección de encaje.
La pieza de acoplamiento (2) está realizada con
las partes descritas, preferentemente, como una pieza moldeada en
una sola pieza de material plástico. Lo mismo se puede decir del
elemento de aseguramiento (4). La conjugada de unión (6) puede
estar formada de un material cualquiera, por ejemplo, de un material
plástico o de metal.
Claims (21)
1. Unión para tubos (1) encajable y bloqueable
para la conexión de, como mínimo, un conducto para un medio, en
especial, para un conducto de combustible en una conjugada de unión
(6), que consta de una pieza de acoplamiento (2) con un segmento de
encaje (8), que puede ser encajado con un segmento de encaje
complementario (10) de la conjugada de unión (6) de forma estanca
al medio, y con, como mínimo, un brazo elástico, en especial, como
mínimo, dos brazos elásticos (12) elásticos radialmente, que se
extienden en la dirección de encaje y que presentan, en su posición
encajada, en sus extremos libres resaltes (14) para encajar a
presión elástica detrás de un escalón (16) de la conjugada de unión
(6), así como con un elemento de aseguramiento (4) que puede ser
desplazado en la dirección axial entre una posición inicial (figuras
4 y 5), que libera los brazos elásticos (12) para un movimiento de
bloqueo radial, y una posición de aseguramiento (figura 6) que rodea
los brazos elásticos (12) para asegurarlos contra su movimiento de
bloqueo, estando el elemento de aseguramiento (4) fijado en la
posición de aseguramiento a través de medios de bloqueo (18),
estando el elemento de aseguramiento (4) realizado a modo de anillo
o manguito y dispuesto coaxialmente con capacidad de desplazamiento
sobre la pieza de acoplamiento (2) y presentando el elemento de
aseguramiento (4) un segmento de anillo de bloqueo (40) cerrado en
la dirección circunferencial, que rodea en la posición de
aseguramiento los brazos elásticos (12) en sus zonas terminales que
presentan resaltes (14) dirigidos radialmente hacia el interior,
dejando poco margen radial, caracterizada porque el elemento
de aseguramiento (4) está realizado de tal manera que se consigue
una separación de la función de aseguramiento y la función de
bloqueo, a cuyo efecto los medios de bloqueo (18) constan de, como
mínimo, un brazo de aseguramiento, en especial, de cómo mínimo dos
brazos de aseguramiento (42) elásticos radialmente del elemento de
aseguramiento (4), así como de escalones (46, 48) de la pieza de
acoplamiento (2) que actúan conjuntamente con los elementos de
bloqueo (44) de los brazos de aseguramiento (42), y porque el
segmento de anillo de bloqueo (40) y los brazos de aseguramiento
(42) están dispuestos de forma desplazada en dirección axial.
2. Unión para tubos, según la reivindicación 1,
caracterizada porque el elemento de aseguramiento (4) también
está fijado en la posición inicial a través de los medios de
bloqueo (18), estando los medios de bloqueo (18) conformados de tal
manera que una fuerza de cierre (F1), que se ha de aplicar para
desplazar el elemento de aseguramiento (4) de la posición inicial a
la posición de aseguramiento, es inferior a una fuerza de apertura
(F2) que se ha de aplicar para realizar el desplazamiento inverso
desde la posición de aseguramiento en dirección a la posición
inicial.
3. Unión para tubos, según la reivindicación 1 ó
2, caracterizada porque el elemento de aseguramiento (4) con
los medios de bloqueo (18), así como los brazos elásticos (12) con
sus salientes para encajar (14), están conformados adaptándose a la
conjugada de unión (6) de tal manera que el elemento de
aseguramiento (4) puede ser utilizado como un punto de sujeción
para la manipulación manual para realizar el acoplamiento,
pudiéndose encajar primero los segmentos de encaje (8, 10), debido
a la carga manual del elemento de aseguramiento (4), con una fuerza
de encaje (F) que actúa en la dirección de encaje, hasta llegar a la
posición encajada de los brazos elásticos (12) y, sólo entonces, el
elemento de aseguramiento (4) puede ser desplazado hasta la posición
de aseguramiento.
4. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque los medios de
bloqueo (18) y los brazos elásticos (12) están conformados con los
resaltes para encajar a presión (14) en adaptación a la conjugada
de unión (6), de tal manera que la fuerza de cierre (F1) que se ha
de aplicar para desplazar el elemento de aseguramiento (4) de la
posición inicial a la posición de aseguramiento es superior a la
fuerza de encaje (F) que se ha de aplicar para encajar los
segmentos de encaje (8, 10) hasta su posición de bloqueo.
5. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la pieza de
acoplamiento (2) está realizada en la zona en la que actúan
conjuntamente los brazos elásticos (12) y el elemento de
aseguramiento (4), de tal manera que la fuerza de cierre (F1)
durante la operación de encaje queda aumentada temporalmente
mediante la separación radial de los brazos elásticos (12) de la
pieza de acoplamiento (2), estando dispuestos resaltes (20)
radialmente sobresalientes, preferentemente, en la circunferencia
exterior de los brazos elásticos (12).
6. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el segmento de
encaje (8) de la pieza de acoplamiento (2) está realizado en forma
de alojamiento correspondiente (36) a modo de manguito para recibir
la pieza de encaje (22) de la conjugada de unión (6) del
acoplamiento.
7. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque el segmento de
encaje (8) forma una sola pieza con los brazos elásticos (12).
8. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque varios,
preferentemente cuatro, brazos elásticos (12) están dispuestos en
una distribución circunferencial radial-simétrica y
están separados entre sí por ranuras axiales y radiales (38).
9. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque los elementos de
bloqueo (44) de los brazos de aseguramiento (42) están realizados
como resaltes dirigidos radialmente hacia el interior que, en la
posición inicial, actúan conjuntamente con un primer escalón (46) de
la pieza de acoplamiento (2) a través de primeras superficies de
bloqueo (50), y en la posición de aseguramiento actúan conjuntamente
con un segundo escalón (48) de la pieza de acoplamiento (2) a
través de segundas superficies de bloqueo (52).
10. Unión para tubos, según la reivindicación 9,
caracterizada porque las primeras superficies y las segundas
superficies de bloqueo (50, 52) de los elementos de bloqueo (44) de
los brazos de aseguramiento (42) están realizadas en forma de
superficies oblicuas a modo de cono que forman un primer ángulo
agudo o un segundo ángulo agudo con el eje de encaje
(\alpha_{1} / \alpha_{2}), siendo el primer ángulo
(\alpha_{1}) de las primeras superficies de bloqueo (50)
inferior al segundo ángulo (\alpha_{2}) de las segundas
superficies de bloqueo (52).
11. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque los brazos de
aseguramiento (42) parten del segmento de anillo de bloqueo (40)
formando una sola pieza y se extienden axialmente en la dirección
de desacoplamiento.
12. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque el elemento de
aseguramiento (4) presenta un segmento de accionamiento (54) que
está unido con el segmento de anillo de bloqueo (40), de tal manera
que mediante este segmento de accionamiento (54) es posible accionar
manualmente el elemento de aseguramiento (4) sin que ello afecte la
movilidad elástica de los brazos de aseguramiento (42).
13. Unión para tubos, según la reivindicación
12, caracterizada porque el segmento de accionamiento (54)
está unido con el segmento de anillo de bloqueo (40)
independientemente de los brazos de aseguramiento (42) y, en
concreto, a través de puentes de unión (58) dispuestos entre los
brazos de aseguramiento (42).
14. Unión para tubos, según la reivindicación 12
ó 13, caracterizada porque el segmento de accionamiento (56)
está realizado como anillo continuo que rodea los brazos de
aseguramiento (42) coaxialmente manteniendo una distancia
radial.
15. Unión para tubos, según la reivindicación
14, caracterizada porque el segmento de accionamiento (54)
realizado en forma de anillo está unido en sus zonas
circunferenciales dispuestas en oposición radial de los brazos de
aseguramiento (42) directamente con el segmento de anillo de bloqueo
(40) a través de segmentos de unión adicionales (60).
16. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizada porque los brazos
elásticos (12) de la pieza de acoplamiento (2) presentan en sus
extremos libres resaltes (62) que sobresalen radialmente hacia
fuera como topes finales para el elemento de aseguramiento (4).
17. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 1 a 16, caracterizada porque la pieza de
acoplamiento (2) presenta a continuación del segmento de encaje
(8), como mínimo, un manguito de conexión (64) para un conducto
para un medio.
18. Unión para tubos, según una de las
reivindicaciones 5 a 17, caracterizada porque la pieza de
encaje (22) de la conjugada de unión (6) presenta en su extremo
libre un segmento de estanqueización (24) con un anillo de
estanqueización (28) que se asienta en una ranura anular (26).
19. Unión para tubos, según la reivindicación
18, caracterizada porque al segmento de estanqueización (24)
le sigue una zona de sección ensanchada (32) a través de una
superficie cónica (30) que pasa a ser una zona más estrecha (34) a
través del escalón (16).
20. Unión para tubos, según la reivindicación
19, caracterizada porque la superficie cónica (30) dispuesta
para separar radialmente los brazos elásticos (12) de la pieza de
acoplamiento (2) durante la operación de encaje forma un ángulo
(\beta_{1}) relativamente plano con el eje de encaje que puede
situarse, en especial, en el ámbito de aproximadamente 20º.
21. Unión para tubos, según la reivindicación 19
ó 20, caracterizada porque el escalón (16) está realizado en
forma de superficie oblicua cónica con un ángulo (\beta_{2})
relativamente más inclinado con respecto al eje de encaje, en
especial, de aproximadamente 50º.
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