ES2610982T3

ES2610982T3 - Método de producción de un conjunto de manguera y empalme resistente a la presión

Info

Publication number: ES2610982T3
Application number: ES14165288.3T
Authority: ES
Inventors: Mauro Mazzo
Original assignee: Miflex 2 SpA
Current assignee: Miflex 2 SpA
Priority date: 2013-04-18
Filing date: 2014-04-18
Publication date: 2017-05-04
Anticipated expiration: 2034-04-18
Also published as: EP2792925A1; PL2792925T3; EP2792925B1; ITMI20130639A1

Abstract

Método para la producción de un conjunto de manguera y empalme resistente a la presión (1) adecuado para la conexión de un aparato a la red de agua, comprendiendo dicho método las siguientes etapas: - preparar un manguera flexible resistente a la presión (10) que comprenda al menos una capa de material termoplástico (12; 12'; 14) y al menos una capa de refuerzo trenzada (13; 13'), teniendo dicha manguera flexible (10) un extremo de fijación de la manguera (11); - preparar un empalme (20) fabricado de material termoplástico y que tenga un extremo de fijación de empalme (21), en el que se forme un asiento anular (22) de un tamaño adecuado para recibir el extremo de fijación de la manguera (11); - insertar el extremo de fijación de la manguera (11) dentro del asiento anular (22) del empalme (20); - sujetar dicho extremo de fijación de la manguera (11) al extremo de fijación del empalme (21) mediante soldadura por rotación; en el que el asiento anular (22) tiene una superficie inferior (22a) que define un reborde de tope para el extremo de fijación de la manguera (11), abriéndose una ranura de recogida (23) en la parte inferior de dicha superficie inferior (22a), comprendiendo además dicho método: - una etapa de dirigir al menos parte del material termoplástico fundido durante la soldadura por rotación dentro de dicha ranura de recogida (23) y dejando que se solidifique, formando de este modo un puente sólido (30); en el que una de dicha al menos una capa de material termoplástico (12, 12', 14) es una primera capa más interna de material termoplástico (12, 12') de dicha manguera flexible resistente a la presión (10), caracterizado por que dicho puente sólido (30) cubre, en el extremo de fijación de la manguera (11), dicha capa de refuerzo trenzada (13, 13').

Description

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DESCRIPCION

Metodo de produccion de un conjunto de manguera y empalme resistente a la presion Campo de aplicacion

La presente invencion se refiere a la produccion de conjuntos de manguera y empalme resistente a la presion, en particular, del tipo previsto para la conexion de un aparato a la red de agua.

La invencion encuentra una aplicacion util, en particular, para la instalacion de aparatos de uso domestico, o bombas de calor o aparatos similares.

Tecnica conocida

En los campos industriales identificados anteriormente, se conoce bien la necesidad de realizar una conexion fiable de fluido entre un aparato y una red de suministro de agua. Por ejemplo, se hace referencia a aparatos domesticos que utilizan agua de la red de agua, para realizar ciclos de lavado, tfpicamente para ropa o platos o para bombas de calor que requieren una conexion de agua similar.

Para realizar las conexiones de fluido necesarias se utilizan mangueras flexibles, que se introducen en un extremo en el aparato a conectar, y en el otro extremo en un grifo de la red de agua.

Hay que senalar que este tipo de mangueras flexibles deben tener suficientes caractensticas resistentes a la presion para realizar una conexion fiable a la red de agua. Por lo tanto, se utilizan mangueras capaces de soportar una presion operativa entre 10 y 20 bares. Para obtener las propiedades resistentes a la presion deseadas, manteniendo una alta flexibilidad de la manguera flexible, o un diametro de flexion mmimo de aproximadamente cuatro veces el diametro exterior, las mangueras se fabrican de una capa de material plastico adecuadamente ablandado con aditivos plastificantes, que despues se refuerza con una trenza externa o intermedia.

Las dos conexiones se realizan por medio de empalmes adecuadamente configurados, y se asocian firmemente a los dos extremos de la manguera flexible.

Habitualmente, la conexion del empalme en el extremo de la manguera flexible se hace por medio de un manguito metalico ondulado en la manguera, que funciona como una tira de fijacion sobre el empalme subyacente.

Esta solucion, aunque sustancialmente esta de acuerdo con las necesidades industriales, tiene sin embargo algunas desventajas evidentes, relacionadas principalmente con el coste del manguito metalico y los riesgos de fugas y residuos en la interfaz ondulada.

Para resolver estas desventajas, algunos fabricantes de mangueras han propuesto soluciones alternativas para la union de la manguera de conexion al empalme de conexion. En estas soluciones alternativas, la conexion se realiza directamente en el extremo de la manguera de conexion, con tecnicas de sobremoldeo o termoformado. Por ejemplo, un metodo de soldadura para plasticos se describe en el documento US2933428. Entonces, con un mayor coste de produccion, se fabrica un conjunto de manguera y empalme monolttico que no tiene puntos discontinuos.

Para aplicar estas tecnicas de fabricacion con resultados satisfactorios, la manguera debe estar libre de la trenza de refuerzo, ya que la presencia de dicha trenza podna causar de otro modo un debilitamiento importante de la soldadura, en la interfaz trenza/empalme. Para garantizar la necesaria estanqueidad a la presion, es necesario entonces adoptar mangueras fabricadas de materiales termoplasticos ngidos o semirngidos. El conjunto de manguera y empalme asf obtenido, por lo tanto, tiene una rigidez relativamente alta, lo que hace diffcil su instalacion, tambien por parte de tecnicos expertos.

Por tal razon, las mangueras de ajuste fabricadas de polietileno no pudieron sustituir en el mercado a las mangueras tfpicas con empalmes ondulados, que tambien suelen preferirse con respecto a un mayor riesgo de fuga, debido a su flexibilidad y menor coste.

Los tres documentos WO 2008/007230, US 2012/0216903 y WO 98/57092 relativos a diferentes campos tecnicos, proporcionan metodos respectivos para la fabricacion de empalmes con mangueras de multiples capas, con respecto a las necesidades espedficas de sus respectivos campos. El documento US 2012/0216903 divulga un metodo de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

El problema tecnico en la base de la presente invencion es, por lo tanto, encontrar un metodo de produccion de un conjunto de manguera y empalme que supere los inconvenientes de la tecnica conocida, y la produccion, en particular, de una manguera con empalmes capaz de mantener una alta flexibilidad.

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Sumario de la invencion

El problema tecnico anteriormente mencionado se resuelve mediante un metodo de fabricacion de un conjunto de manguera y empalme resistente a la presion, adecuado para la conexion de un aparato a la red de agua, comprendiendo dicho metodo las siguientes etapas:

- preparar una manguera flexible resistente a la presion, que comprenda al menos una capa de material termoplastico y al menos una capa de refuerzo trenzada, teniendo dicha manguera flexible un extremo de fijacion de la manguera;

- preparar un empalme de material termoplastico y que tenga un extremo de fijacion de empalme, en el que se forme un asiento anular de un tamano adecuado para recibir el extremo de fijacion de la manguera;

- insertar el extremo de fijacion de la manguera dentro del asiento anular del empalme;

- sujetar dicho extremo de fijacion de la manguera al extremo de fijacion del empalme, mediante soldadura por rotacion.

El asiento anular previamente definido tiene una superficie inferior, que define un reborde de tope para el extremo de fijacion de la manguera, una abertura de ranura de recogida en la parte inferior de dicha superficie inferior, comprendiendo dicho metodo tambien una etapa de dirigir al menos parte del material termoplastico fundido del material durante la soldadura por rotacion, dentro de dicha ranura de recogida y dejar que se solidifique, para definir un puente solido.

La manguera flexible antes mencionado comprende al menos una capa mas interna de material termoplastico, y al menos una capa de refuerzo trenzada, cubriendo dicha cubierta de puente solido, en el extremo de fijacion de la manguera, dicha capa de refuerzo intermedia.

Debe tenerse en cuenta que, en la presente invencion, el termino "resistente a la presion" significa la propiedad mecanica de una manguera para soportar las presiones de trabajo normales, derivadas de la conexion de un aparato a la red de agua.

Como puede apreciar facilmente un experto en el campo, el uso de soldadura por rotacion supera de una manera eficiente al menos una parte de los inconvenientes que se encuentran en la tecnica conocida.

Si, por un lado, la soldadura por rotacion realiza una soldadura firme y absolutamente estanca, mediante la eliminacion de un punto de perdida potencial en la conexion del aparato a la red de agua, por otro lado, la manguera flexible que se usa para la soldadura puede comprender sin problemas un refuerzo trenzado. Como se describio anteriormente, esta estructura de manguera, que es analoga a la de las mangueras actualmente equipadas con un manguito ondulado, permite satisfacer los requisitos de estanqueidad a la presion, manteniendo incluso una alta flexibilidad. La soldadura por rotacion de una manguera flexible del tipo conocido, tal como, por ejemplo, una manguera de multiples capas de PVC, a un empalme del mismo material, puede realizarse entonces con resultados mas que satisfactorios.

Colocando el material termoplastico fundido en la ranura de recogida para definir el puente solido, sobresaliendo por la capa de refuerzo trenzada, se alcanza una doble ventaja.

Por un lado, se permite un flujo de material fundido que no sale hacia el exterior, lo que definina rebabas antiesteticas o puntos debiles en la estructura de la soldadura.

Por otra parte, esta es una aportacion sustancial para el refuerzo de la soldadura, justo en el punto maximo potencialmente cntico, o en la seccion frontal de la capa trenzada de refuerzo. De hecho, el puente solido, fabricado del material termoplastico de las capas adyacentes, cubre la interfaz entre la capa trenzada y el empalme, lo que podna representar de otra manera un debilitamiento potencial de la soldadura.

La manguera flexible citada anteriormente puede comprender, en particular, la primera capa mas interna de material termoplastico, y una segunda capa mas externa del material termoplastico, separadas por la capa de refuerzo intermedia trenzada, conectando dicho puente solido, en el extremo de la fijacion de la manguera, la primera capa y la segunda capa de material termoplastico sobre dicha capa de refuerzo trenzada.

En este caso, en el extremo de la fijacion de la manguera y despues de su insercion en el asiento anular del empalme, la capa de refuerzo trenzada se coloca de preferencia totalmente frente a la ranura de recogida, mientras que la primera capa y la segunda capa de material termoplastico estan parcialmente orientadas hacia dicha ranura de recogida.

Dicha ranura de recogida puede definirse en la superficie inferior de una abertura anular con un grosor mayor que el grosor de la capa de refuerzo trenzada.

Para obtener resultados de soldadura aun mas satisfactorios, la primera capa de material termoplastico, la segunda

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capa de material termoplastico y el empalme pueden fabricarse del mismo material termoplastico o de materiales termoplasticos de la misma familia.

Como alternativa a la arquitectura de manguera antes mencionada, la manguera flexible puede comprender una capa mas interna de material termoplastico, cubierta por una sola capa mas externa de refuerzo trenzada, en la que el material termoplastico mas interior, la capa de refuerzo trenzada mas exterior y el empalme se fabrican del mismo material termoplastico o de materiales termoplasticos de la misma familia.

Una vez mas, la compatibilidad de las diferentes capas y del empalme garantiza una soldadura por rotacion satisfactoria.

El asiento anular puede estar limitado por una primera superficie lateral y por una segunda superficie lateral, definidas respectivamente por una pared anular exterior y una pared anular interior mutuamente concentricas, teniendo al menos una porcion de al menos una de dichas superficies laterales una pendiente hacia la parte exterior del asiento anular.

La pendiente hacia la parte exterior presenta una doble ventaja, ya que facilita la insercion de la manguera flexible y define un area de efusion para el material que fluye durante la operacion de soldadura por rotacion.

La primera y segunda superficies laterales pueden tener, respectivamente, una primera y una segunda porcion cilmdrica proximal, seguida respectivamente por una primera y segunda porcion inclinada distal.

La primera y segunda porciones proximales se extienden una primera profundidad h; la primera y la segunda porcion distal se extiende una segunda profundidad l2. La relacion entre la primera y segunda profundidades h e l2 es preferentemente menor que uno, y preferentemente es superior a 0,75. La primera profundidad li es preferentemente y sustancialmente igual a la profundidad de la ranura de recogida previamente definida.

La primera porcion inclinada distal tiene preferentemente una pendiente mayor que la segunda porcion inclinada distal. En particular, la primera porcion distal puede tener un angulo de inclinacion a entre 3 ° y 7°, preferentemente de 5 °, la segunda porcion distal puede tener un angulo de inclinacion p entre 1 ° y 3°, preferentemente de 2 °

La pared anular interior tiene preferentemente una longitud mayor que la pared anular exterior, para evitar la penetracion del material termoplastico fundido en la manguera flexible, durante la etapa de soldadura por rotacion.

Las estructuras geometricas previamente definidas y los respectivos detalles dimensionales son particularmente ventajosos, ya que producen resultados optimos en terminos de facilidad de disposicion previa y eficiencia en la soldadura.

La pared anular exterior se puede colocarse alineada con respecto a un cuerpo principal del empalme, y esto permite obtener, en particular, un empalme compacto y resistente, que puede fabricarse facilmente por moldeo por inyeccion.

La manguera flexible previamente definida, como se ha explicado anteriormente, puede ser una manguera flexible de multiples capas, que comprende una capa mas interna y una mas externa, separadas por una capa de refuerzo intermedia, fabricandose dicha capa mas interna y dicha capa mas externa de un material termoplastico, preferentemente de PVC.

Preferentemente, la capa mas interna, la capa mas externa y el empalme se fabrican del mismo material termoplastico.

La manguera flexible, como ya se menciono anteriormente, tambien puede fabricarse de una arquitectura de una sola capa, en la que una capa de termoplastico extrudido o corrugado esta recubierta por un refuerzo trenzado con un unico filamento de poliamida, polieter o similar. En este caso, la capa termoplastica se fabrica preferentemente del mismo material de la trenza.

La manguera flexible se selecciona preferentemente entre las provistas de alta flexibilidad, es decir, tiene un radio de curvatura mmimo, al menos seis veces mas pequeno que el diametro exterior de la propia manguera; preferentemente, este radio de flexion es igual o incluso cuatro veces menor que el diametro exterior de la manguera.

Ventajosamente, el empalme tiene al menos un perfil de fijacion no cilmdrico, por ejemplo, un perfil poligonal rebajado, opuesto al extremo de fijacion del empalme. La etapa de fijacion de dicho extremo de fijacion de la manguera al extremo de fijacion del empalme por medio de una soldadura por rotacion puede comprender asf una etapa preliminar de acoplamiento de un mandril de una maquina de soldadura por rotacion a dicho perfil de fijacion.

El metodo anterior permite evitar el uso de mordazas de agarre, para bloquear el empalme durante la soldadura por rotacion. En consecuencia, la soldadura por rotacion puede realizarse a alta velocidad, por ejemplo, con una

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velocidad de rotacion entre 3500 y 6000 revoluciones. El uso de velocidades de rotacion tan altas permite realizar la soldadura, mediante la aplicacion de fuerzas de compresion relativamente reducidas entre la manguera flexible y el empalme, en particular, entre 0,8 N y 2,5 N, evitando deformaciones no deseadas de las piezas a acoplar.

El problema tecnico definido anteriormente tambien se resuelve mediante un conjunto de manguera y empalme realizado con el metodo descrito anteriormente.

Otras caractensticas y ventajas seran mas evidentes a partir de la siguiente descripcion detallada de una realizacion preferida, pero no exclusiva, del presente hallazgo, haciendo referencia a las figuras adjuntas, que se presentan a modo enunciativo, pero no limitativo.

Breve descripcion de los dibujos

La figura 1 representa una primera etapa de una realizacion de un conjunto de manguera y empalme de acuerdo con la presente invencion;

la figura 2 representa una segunda etapa del metodo en la figura 1;

la figura 3 representa una vista lateral parcialmente en seccion del conjunto de manguera y empalme realizado con el metodo de las figuras 1 y 2;

la figura 4 representa una vista lateral parcialmente en seccion de un empalme utilizado para realizar el conjunto de

manguera y empalme de acuerdo con la figura 3;

la figura 5 representa una vista frontal del empalme en la figura 4;

la figura 6 representa una vista ampliada de un detalle del empalme en la figura 4;

la figura 7 representa una vista lateral parcialmente en seccion de una manguera flexible, que puede utilizarse en el contexto de la presente invencion, como alternativa a la mostrada en la figura 3.

Descripcion detallada

Haciendo referencia a la figura adjunta 3, se identifica en general con un conjunto de manguera y empalme 1 de acuerdo con la presente invencion. Como se ha descrito anteriormente, el conjunto de manguera y empalme tiene la funcion de conectar un aparato, por ejemplo, un aparato domestico o una bomba de calor, a una red de agua.

El conjunto de manguera y empalme 1 comprende en particular una manguera flexible 10 conocida de por sn En al menos un extremo de la manguera flexible 10, identificado a continuacion como extremo de fijacion 11 de la manguera, esta mutuamente unido a un empalme 20 de material termoplastico, lo que permite una conexion facil al aparato o a la red de agua.

Se observa que, preferentemente, en ambos extremos de la manguera flexible 10, esta asociado un respectivo empalme 20. Sin embargo, para no complicar inutilmente la presente descripcion, a continuacion se hara referencia a una fijacion de un solo empalme 20 en el extremo previamente definido de la manguera de fijacion 11, siendo de todas formas posible repetir esta operacion, para fijar un empalme adicional, de una forma similar, al menos en las areas de contacto con la manguera flexible, en el extremo opuesto.

La manguera flexible 10 puede estar formada por diferentes mangueras conocidas en la tecnica y se aplican en el campo tecnico relacionado con la presente invencion, en particular, mangueras de una sola capa de material termoplastico, o mangueras de varias capas provistas al menos de una capa mas externa de material termoplastico.

En una realizacion preferida, que se muestra en particular en la figura 3, la manguera flexible 10 es una manguera reforzada con PVC, que comprende tres capas. Una capa mas interna 12 y una capa mas externa 14 estan fabricadas de PVC. Las dos capas 12, 14 estan separadas por una capa de refuerzo intermedia 13, en particular, una capa textil, por ejemplo, de poliester. Dicha capa de refuerzo intermedia se realiza de una manera concreta, preferentemente en una trenza monofilamento. Otras realizaciones pueden proporcionar el uso de diferentes tipos de mangueras flexibles. Por ejemplo, es posible adoptar mangueras de multiples capas, tales como las descritas anteriormente, en las que el PVC se sustituye por otro material termoplastico adecuado, por ejemplo, poliamida o polietileno.

Por otra parte, pueden usarse mangueras de una sola capa, del tipo extrudido y corrugado, fabricadas de un material termoplastico adecuado (siempre se citan como ejemplo de PVC, PE, PA). La manguera de una sola capa se puede recubrir ventajosamente con un refuerzo de una trenza de monofilamento de poliamida, poliester u otros materiales adecuados.

Una manguera flexible 10 de este tipo se muestra, por ejemplo, en la figura adjunta 7, en la que una capa extrudida o corrugada mas interna de material termoplastico 12' esta cubierta por una sola capa trenzada exterior de refuerzo 13', con una trenza de monofilamento. El material termoplastico mas interior 12', la capa trenzada de refuerzo mas externa 13' y el empalme 20 estan fabricados en este caso del mismo material termoplastico, preferentemente nylon o poliester.

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Se observa que una caractenstica calificativa de la presente invencion es permitir la realizacion de un conjunto de manguera y empalme 1 con una manguera suficientemente blanda y flexible, para satisfacer las necesidades de los tecnicos. Como consecuencia, todos los diferentes componentes antes mencionados para la manguera flexible 10 tienen preferentemente la propiedad tecnica de una alta flexibilidad. En particular, el radio de curvatura mmimo para esta manguera flexible 10 se elegira preferentemente igual o cuatro veces menor que el diametro exterior de la propia manguera. Para obtener esta propiedad, se trabajo de una manera conocida de por sf, utilizando aditivos plasticos adecuados en el asiento de formacion del material termoplastico, definiendo la rigidez de la manguera.

Por el contrario, el empalme 20, representado de una sola manera en las figuras 4-6, se fabrica mediante moldeo por inyeccion, de un material termoplastico ngido. Preferentemente, el material termoplastico utilizado para moldear el empalme 20 es el mismo material utilizado para la manguera flexible 10, incluso si no se anade a plastificantes que dan la flexibilidad de una manguera de este tipo. En la realizacion preferida con una manguera flexible 10 de PVC reforzado, el empalme 20 tambien se fabricara de PVC.

El empalme 20 esta conformado espedficamente para fijarse al extremo de fijacion de la manguera 11.

En particular, tiene un cuerpo principal 26, con una extension longitudinal. Se proporciona un extremo para la conexion al aparato y/o a la red de agua, proporcionandose el extremo opuesto, por el contrario, para conectarse mutuamente a dicha manguera flexible 10.

El primero de dichos extremos, identificado en lo sucesivo como extremo de conexion 27, puede conformarse de manera arbitraria de acuerdo con la tecnica conocida. Por ejemplo, incluso si en la realizacion aqrn descrita este extremo de conexion 27 es longitudinal, podna representar un angulo de 90 °, como se conoce en la tecnica.

Por lo tanto, se observa la presencia de al menos un perfil de fijacion no cilmdrico 40, en la realizacion aqrn descrita con un perfil hexagonal integrado, que permite acoplar de manera estable el extremo de conexion 27 a un husillo durante la soldadura por rotacion que se describe a continuacion.

Por el contrario, el segundo extremo, identificado mas adelante como extremo de fijacion 21 del empalme, tiene las propiedades peculiares derivadas de la siguiente descripcion.

El cuerpo principal 26 esta fabricado con un manguito cilmdrico, provisto de una brida de conexion 27a en el extremo de conexion 27. Esta brida de conexion 27a rodea una boca de conexion 27b, fabricada de acuerdo con la forma conocida. Una vez mas, se subraya como esta porcion de empalme 20 puede fabricarse de diferentes formas y tamanos, de acuerdo con las necesidades tecnicas espedficas del objeto.

Por otro lado, en el extremo del extremo de fijacion 21 del empalme, el cuerpo principal 26 se abre sobre un asiento anular 22. El asiento anular 22 esta definido por una pared anular exterior 24, que pertenece al manguito que define el cuerpo principal 26 y a una pared anular interior opuesta 25, definida por un manguito de insercion 28, concentrico con respecto al manguito del cuerpo principal 26.

El manguito de insercion, en el que se conecta la manguera flexible 10, esta en una comunicacion directa con la boca de conexion 27b citada anteriormente. El manguito de insercion 28 esta unido al cuerpo principal 26 por medio de un puente anular 29, que conecta el extremo del manguito de insercion 28 a una seccion intermedia del manguito del cuerpo principal 26. El manguito de insercion 28 se extiende mas alla de la periferia definida desde el manguito del cuerpo principal 26, de modo que tiene una porcion que se proyecta fuera del cuerpo principal, en el extremo de fijacion 21 del empalme.

El asiento anular 22 se extiende entre una primera superficie lateral 22b, definida por la pared anular exterior 24, y una segunda superficie lateral 22c, definida por la pared anular interior 25. Esta delimitado por una pared inferior 22a, definida por un puente anular 29, y se abre frente a una boca de insercion anular.

El asiento anular 22 esta conformado para alojar el extremo de fijacion 11 del empalme de la manguera flexible 10, insertandose con una interferencia entre las superficies laterales 22b, 22c, hasta que alcanza el punto definido por la pared inferior 22a.

Hay que mencionar que, mas alla de la pared inferior 22a, en el puente de anular tambien se hace una ranura de recogida anular 23, procedente de la extension del asiento anular 22, incluso si tiene un tamano radialmente inferior. Por lo tanto, entre el asiento anular 22 y la ranura de recogida 23 esta presente un estrechamiento, que define un resalte de extremo de la manguera flexible 10, insertandose entonces en el asiento anular 22.

Hay que senalar que tanto la primera como la segunda superficies laterales 22b, 22c tienen porciones proximales, es decir, adyacentes a la superficie inferior 22a, respectivamente primera 22b' y segunda 22c' y primera y segunda 22b", 22c" porciones distales, en las que las porciones proximales y distales tienen pendientes diferentes. En particular, las porciones proximales 22b' y 22c' son superficies cilmdricas mutuamente paralelas, mientras que las porciones distales 22b" y 22c" son superficies inclinadas mutuamente divergentes, hacia la boca de insercion anular.

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En la realizacion preferida aqu descrita, la primera porcion distal 22b" tiene una pendiente con respecto a la correspondiente porcion proximal cilmdrica 22b', igual a un angulo a de aproximadamente 5 °; la segunda porcion distal 22c" tiene una pendiente con respecto a la correspondiente porcion proximal cilmdrica 22c', igual a un angulo p de aproximadamente 2 ° Esta ultima pendiente tambien se mantiene en la seccion de manguito de insercion externo 28, con respecto al cuerpo principal 26.

En la presente realizacion, las primera y segunda porciones proximales 22b', 22c' se extienden una primera profundidad h, la primera y segunda porciones distales 22b", 22c" se extienden una segunda profundidad h. La primera profundidad li ha de entenderse como la extension de las porciones proximales 22b', 22c' desde el nivel de la pared inferior 22a hasta el inicio de las porciones distales 22b", 22c"; la segunda profundidad h se ha de entender como la extension de las porciones distales 22b", 22c" desde este punto a una boca de insercion anular, rodeada por la pared anular exterior 24.

La segunda profundidad h es mayor que la primera profundidad li; en particular, la relacion entre la primera y la segunda profundidad li/l2 es aproximadamente igual a 0,75. Tambien se observa que la primera profundidad li es sustancialmente igual a la profundidad de la ranura de recogida 23.

Para conectar mutuamente la manguera flexible 10 antes mencionada y el empalme 20, y para obtener el conjunto de manguera y empalme 1 de acuerdo con la presente invencion, se utiliza el metodo descrito a continuacion, que tambien se muestra en las figuras adjuntas 1 y 2.

En una primera etapa, que se muestra en la figura adjunta 1, el extremo de fijacion del empalme 11 de la manguera flexible 10 se inserta con una interferencia dentro del asiento anular 22, que se proporciona para el extremo de fijacion del empalme 21. Se observa que las porciones distales ensanchadas 22b", 22c" facilitan la insercion de la manguera flexible 10; en particular, la manguera flexible 10 puede conformarse facilmente en el extremo conico del manguito de insercion 28.

La operacion de insercion permite asf fijar el extremo de fijacion de la manguera 11 entre las porciones paralelas opuestas y proximales 22b', 22c' del empalme 20. El extremo se detiene contra la parte inferior definida por la superficie inferior 22a.

En una segunda etapa, que se muestra en la figura adjunta 2, se utiliza la soldadura por rotacion tecnica, para asociar el empalme 20 al extremo de fijacion de la manguera 11. En particular, mediante la adopcion de una maquina operativa adecuada, se realiza una rapida rotacion del empalme con respecto al extremo de fijacion de la manguera 11, que se mantiene fijo. El calor desarrollado por la friccion entre los dos elementos puede contribuir a definir una fusion parcial del material termoplastico en contacto, y definir luego una soldadura una vez que el mismo se enfna.

La soldadura por rotacion se realiza despues de haber acoplado el perfil de fijacion 40 del empalme 20 al mandril de la maquina operativa, con una velocidad de rotacion comprendida entre 3500 y 6000 revoluciones y mediante la aplicacion de fuerzas de compresion entre la manguera flexible 10 y el empalme 20, comprendida entre 0,8 N y 2,5 N.

Hay que senalar que, en esta etapa, el material fundido fluye al interior de la ranura de recogida 23 y en el espacio libre alrededor de la manguera flexible 10, desde la pendiente de las porciones distales 22b", 22c" del asiento anular 22. La acumulacion y la solidificacion del material en estas areas ocultas permite evitar la salida de rebabas que, ademas de su caracter antiestetico, tambien podnan debilitar la pieza.

Ademas, la solidificacion del material que fluye al interior de la ranura de recogida 23 contribuye de manera sustancial a reforzar la soldadura.

De hecho, se forma un puente solido 30 de material termoplastico, que cubre, en el extremo de fijacion de la manguera 11, la capa de refuerzo intermedia 13.

En realidad, se observa que dicha capa de refuerzo intermedia 13, debido al material y a su funcionamiento, podna ser incompatible con el material termoplastico del empalme 20. Por lo tanto, en la interfaz entre la capa de refuerzo intermedia 13 y el empalme 20, se formana un punto de soldadura de debilitamiento. El puente solido 30, gracias a la presencia de la ranura de recogida 23, permite, por una parte, excluir este punto de soldadura de la interfaz, mediante la definicion de un refuerzo de la misma.

La principal ventaja del hallazgo descrito anteriormente es que es posible, aunque no se proporcione en la tecnica conocida, realizar un conjunto de manguera y empalme, en el que la manguera tiene una alta flexibilidad, lo que facilita las operaciones de instalacion del aparato a la red de agua.

Otra ventaja del presente hallazgo se deriva de la alta calidad, tanto estetica como estructural, de la soldadura que

conecta la manguera flexible al empalme. En particular, la resistencia al desgarro es en este caso particularmente alta, igual a aproximadamente 1 kN, y el conjunto no tiene rebabas visibles con una deteccion externa.

Una importante ventaja adicional del presente hallazgo es en la reduccion de los costes de produccion del conjunto de manguera y empalme.

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Otra ventaja del presente hallazgo se deriva de la alta probabilidad de repeticion del aparato de soldadura por rotacion, en el que una vez se ha realizado la regulacion electronica de la maquina, se fabrican piezas identicas, con la misma calidad, reduciendo o eliminando la presencia de residuos de produccion.

10 Obviamente, un experto del campo podna realizar diversos cambios y variables al hallazgo descrito anteriormente, para satisfacer requisitos contingentes y necesidades espedficas, todos ellos dentro del alcance de proteccion de la invencion en cualquier caso, tal como se define en las siguientes reivindicaciones.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Metodo para la produccion de un conjunto de manguera y empalme resistente a la presion (1) adecuado para la conexion de un aparato a la red de agua, comprendiendo dicho metodo las siguientes etapas:

- preparar un manguera flexible resistente a la presion (10) que comprenda al menos una capa de material termoplastico (12; 12'; 14) y al menos una capa de refuerzo trenzada (13; 13'), teniendo dicha manguera flexible (10) un extremo de fijacion de la manguera (11);

- preparar un empalme (20) fabricado de material termoplastico y que tenga un extremo de fijacion de empalme (21), en el que se forme un asiento anular (22) de un tamano adecuado para recibir el extremo de fijacion de la manguera (11);

- insertar el extremo de fijacion de la manguera (11) dentro del asiento anular (22) del empalme (20);

- sujetar dicho extremo de fijacion de la manguera (11) al extremo de fijacion del empalme (21) mediante soldadura por rotacion;

en el que el asiento anular (22) tiene una superficie inferior (22a) que define un reborde de tope para el extremo de fijacion de la manguera (11), abriendose una ranura de recogida (23) en la parte inferior de dicha superficie inferior (22a), comprendiendo ademas dicho metodo:

- una etapa de dirigir al menos parte del material termoplastico fundido durante la soldadura por rotacion dentro de dicha ranura de recogida (23) y dejando que se solidifique, formando de este modo un puente solido (30);

en el que una de dicha al menos una capa de material termoplastico (12, 12', 14) es una primera capa mas interna de material termoplastico (12, 12') de dicha manguera flexible resistente a la presion (10), caracterizado por que dicho puente solido (30) cubre, en el extremo de fijacion de la manguera (11), dicha capa de refuerzo trenzada (13, 13').
2. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que dicha manguera flexible (10) comprende la primera capa mas interna de material termoplastico (12) y una segunda capa mas externa de material termoplastico (14) separadas por la capa de refuerzo trenzada intermedia (13), conectando dicho puente solido (30), en el extremo de fijacion de la manguera (11), la primera capa de material termoplastico (12) y la segunda capa de material termoplastico (14) sobre dicha capa de refuerzo trenzada (13).
3. Metodo segun la reivindicacion 2, en el que, en el extremo de fijacion de la manguera (11) y despues de su insercion en el asiento anular (22) del empalme (20), la capa de refuerzo trenzada (13) se coloca en su totalidad frente a la ranura de recogida (23), mientras que la primera capa de material termoplastico (12) y la segunda capa de material termoplastico (14) estan parcialmente orientadas hacia dicha ranura de recogida (23).
4. Metodo segun la reivindicacion 3, en el que dicha ranura de recogida (23) define en la superficie inferior (22a) una abertura anular con un grosor mayor que el grosor de la capa de refuerzo trenzada (13).
5. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera capa de material termoplastico (12), la segunda capa de material termoplastico (14) y el empalme (20) se fabrican del mismo material termoplastico o materiales termoplasticos de la misma familia.
6. Metodo segun la reivindicacion 1, en el que la primera capa mas interna de material termoplastico (12') esta recubierta con una unica capa de refuerzo trenzada mas externa (13'), en el que la primera capa mas interna de material termoplastico (12'), la capa de refuerzo trenzada mas externa (13') y el empalme (20) se fabrican del mismo material termoplastico o materiales termoplasticos de la misma familia.
7. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que el asiento anular (22) esta delimitado por una primera superficie lateral (22b) y por una segunda superficie lateral (22c), que estan definidas, respectivamente, por una pared anular exterior (24) y por una pared anular interior (25) que son concentricas entre sf, teniendo al menos una porcion de al menos una de dichas superficies laterales (22b, 22c) una inclinacion hacia el exterior del asiento anular (22).
8. Metodo segun la reivindicacion 7, en el que la primera y la segunda superficies laterales (22b, 22c) tienen respectivamente una primera y una segunda porcion proximal cilmdrica (22b', 22c') seguidas, respectivamente, por una primera y una segunda porcion distal inclinada (22b", 22c").
9. Metodo segun la reivindicacion 8, en el que la primera porcion distal inclinada (22b") tiene una inclinacion mayor que la de la segunda porcion distal inclinada (22c").
10. Metodo segun una de las reivindicaciones 7 u 8, en el que dicha pared anular interior (25) tiene una longitud superior a la de la pared anular exterior (24).
11. Metodo segun una de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho empalme (20) tiene al menos un perfil de fijacion no cilmdrico (40), comprendiendo dicha etapa de fijacion de dicho extremo de fijacion de la manguera (11) al extremo de fijacion del empalme (21) mediante una soldadura por rotacion una etapa preliminar de acoplar un

mandril de una maquina de soldadura por rotacion a dicho perfil de fijacion (40).
12. Metodo segun la reivindicacion 11, en el que dicho perfil de fijacion es un perfil poligonal rebajado, opuesto al extremo de fijacion del empalme (21).

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