ES2311722T3 - Sistema y procedimiento para calentar y enfriar simultaneamente vidrio para producir vidrio templado. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para calentar, conformar y templar una hoja de vidrio que comprende las etapas de: precalentar la hoja de vidrio hasta al menos una primera temperatura predeterminada; aplicar energía dentro de una frecuencia comprendida entre aproximadamente 0,1 GHz y aproximadamente 2,0 GHz a la hoja de vidrio para calentar la hoja de vidrio hasta al menos una segunda temperatura predeterminada; enfriar al menos una superficie exterior de la hoja de vidrio hasta al menos una tercera temperatura predeterminada para templar la hoja de vidrio; y en el que dichas etapas de calentamiento y enfriamiento comprenden la provisión de al menos un electrodo hueco, la aplicación de energía en frecuencia a partir del electrodo hacia la hoja de vidrio, y la aplicación de al menos una corriente de aire a través del electrodo sobre al menos una superficie exterior de la hoja de vidrio.
Description
Sistema y procedimiento para calentar y enfriar
simultáneamente vidrio para producir vidrio templado.
La presente solicitud reivindica el beneficio de
la Solicitud de Patente Provisional estadounidense nº 60/323.223
solicitada el 19 de septiembre de 2001 y titulada "Sistema para
Calentar y Enfriar Simultáneamente Vidrio para Producir Vidrio
Templado".
La presente invención se refiere en general al
vidrio templado y, más concretamente, a un sistema y a un
procedimiento para calentar y enfriar simultáneamente vidrio para
producir vidrio templado.
El vidrio templado o tratado con calor se define
generalmente como el vidrio (por ejemplo, recocido u ordinario) que
ha sido pretensado mediante la aplicación de calor a una temperatura
sustancialmente igual o superior al punto de reblandecimiento del
vidrio y que es forzado a enfriarse repentina y rápidamente bajo
condiciones cuidadosamente controladas. El proceso de templado
produce un vidrio templado con unas condiciones altamente deseables
de tensión inducida que se traducen en una solidez adicional,
resistencia a la tensión térmica y resistencia a los impactos en
comparación con el vidrio recocido u ordinario.
El principio básico empleado en el proceso de
templado es crear una condición inicial de la superficie del vidrio
y de compresión de los bordes. Esta condición se consigue calentando
primeramente el vidrio y a continuación enfriando rápidamente las
superficies del vidrio. Dichos calentamiento y enfriamiento deja el
grosor central del vidrio caliente con respecto a las superficies
del vidrio. A medida que el grosor central se enfría, las
superficies son forzadas a comprimirse. La presión del viento, el
impacto de proyectiles, las tensiones térmicas u otras cargas
aplicadas deben primeramente superar esta compresión antes de que
haya cualquier posibilidad de fractura del vidrio.
Con respecto a la etapa de calentamiento, es
conocido el empleo de una solera o túnel de recocido para calentar
las hojas de vidrio que van a ser templadas. Hablando en términos
generales, un túnel de recocido es un horno y puede ser de tipo de
rodillos continuos, de tipo de rodillos fijos o de tipo de gas. Por
ejemplo un túnel de recocido de tipo de gas tiene una pluralidad de
bloques dispuestos por debajo de una pluralidad de calentadores
radiantes. Típicamente, se sitúa una hoja de vidrio dentro del túnel
de recocido donde la hoja de vidrio se calienta mediante radiación
convencional, convección y caldeo por conducción. La hoja de vidrio
se desplaza a lo largo de los bloques a una velocidad
predeterminada, la cual depende de la conductividad térmica de la
hoja de vidrio, para alcanzar una temperatura dentro de la amplitud
de conformación de la hoja de vidrio. Cuando dicha temperatura se
alcanza (por ejemplo, aproximadamente 650ºC [1200ºF]), la hoja de
vidrio se conforma hasta adoptar una configuración predeterminada de
los bloques.
Una vez conformada, la hoja de vidrio es
rápidamente templada al aire, típicamente mediante la aplicación de
una corriente de aire sobre la hoja de vidrio. La corriente de aire
puede consistir en unos conjuntos de boquillas fijas, en vaivén o
rotatorias. Es importante extraer el calor uniformemente desde ambas
superficies de la hoja de vidrio (una extracción de calor desigual
puede producir incurvación o alabeo) y sostener el enfriamiento el
tiempo suficiente para impedir el recalentamiento de las superficies
del vidrio a partir del centro todavía caliente de la hoja de
vidrio. Un estado enfriado resulta estable cuando la hoja de vidrio
se reduce a una temperatura de aproximadamente 200ºC (400ºF) a 320ºC
(600ºF).
Aunque el túnel de recocido anteriormente
descrito funciona satisfactoriamente, ofrece la desventaja de que el
túnel debe ser lo suficientemente largo para permitir que la hoja de
vidrio sea calentada a la velocidad predeterminada. Esta longitud
requiere una gran cantidad de espacio de suelo, consumo de energía y
coste.
Una propuesta reciente para superar este
inconveniente consiste en emplear energía de microondas [a
frecuencias comprendidas entre 2 gigahertzios (CHz) y 40 GEz] para
calentar rápida y eficientemente una hoja de vidrio que ha sido
precalentada a una temperatura sustancialmente igual o superior a su
temperatura de reblandecimiento por medios convencionales. Esta
propuesta se describe con mayor amplitud en las Patentes
estadounidenses n^{os} 5.782.947 y 5.827.345 de Boaz, cuya
divulgación se incorpora en la presente memoria por referencia.
La Patente estadounidense nº 5.782.947 de Boaz
divulga un procedimiento para calentar una hoja de vidrio que
incluye las etapas de calentamiento de la hoja de vidrio a una
primera temperatura predeterminada y la aplicación de energía de
microondas a la hoja de vidrio para calentarla a, al menos, una
segunda temperatura predeterminada para permitir que la hoja de
vidrio sea conformada. Una ventaja del procedimiento descrito en la
Patente estadounidense 5.782.947 de Boaz es que la longitud del
túnel de recocido se reduce, lo que da como resultado un espacio de
suelo menor y un incremento de producción (velocidad y rendimiento)
de la hoja de vidrio que se conforma.
\global\parskip0.920000\baselineskip
La Patente estadounidense 5.827.345 de Boaz
divulga un procedimiento para calentar, conformar y templar una hoja
de vidrio que incluye las etapas de calentamiento de la hoja de
vidrio hasta al menos una primera temperatura predeterminada, la
aplicación de energía de microondas a la hoja de vidrio para
calentarla a, al menos, una segunda temperatura predeterminada, la
conformación de la hoja de vidrio en una configuración
predeterminada y el enfriamiento de al menos una superficie exterior
de la hoja de vidrio a, al menos, una tercera temperatura
predeterminada para templar la hoja de vidrio. Una ventaja del
procedimiento descrito en la Patente estadounidense 5.827.345 de
Boaz es que puede templarse una hoja de vidrio relativamente delgada
(por ejemplo, menos de 3,175 mm de grosor). Más concretamente,
mientras el centro de la hoja de vidrio está siendo calentado con
energía de microondas, las superficies exteriores de la hoja de
vidrio están siendo enfriadas, creando así un diferencial o
gradiente de temperatura deseada entre el centro y las superficies
exteriores de la hoja de vidrio.
Aunque los procedimientos descritos en las
Patentes estadounidenses n^{os} 5.728.947 y 5.827.345 de Boaz
representan avances considerables en la tecnología del templado del
vidrio, estos procedimientos presentan la desventaja de que los
niveles de energía de microondas divulgados (esto es, con una gama
de frecuencias de 2 GH a 40 GH) son relativamente costosas de
generar y mantener a lo largo de un periodo de producción extenso.
Asimismo, el empleo de dichos niveles de energía de microondas de
alta frecuencia presenta problemas operativos en un establecimiento
de instalación de producción convencional. Por consiguiente, en la
técnica se necesita un sistema y un procedimiento para calentar
vidrio de forma rápida, eficiente y barata durante la fase de
calentamiento del proceso de templado manteniendo al tiempo un
diferencial o gradiente de temperatura deseada entre el centro de la
hoja de vidrio y las superficies exteriores de la hoja de vidrio
para facilitar la producción de vidrio templado, especialmente de
vidrio templado relativamente delgado.
Por consiguiente, constituye el problema de la
invención conseguir un procedimiento y un sistema para calentar,
conformar y templar una hoja de vidrio que supere los inconvenientes
del estado de la técnica.
El problema se resuelve con el procedimiento de
acuerdo con la reivindicación 1 y con el sistema de acuerdo con la
reivindicación 10.
Una ventaja de la presente invención es que se
proporciona un sistema y un procedimiento para calentar y enfriar
simultáneamente vidrio para producir vidrio templado. Otra ventaja
de la presente invención es que el sistema y el procedimiento son
particularmente útiles para producir vidrio templado relativamente
delgado. Otra ventaja adicional de la presente invención es que el
sistema y el procedimiento utiliza energía con una frecuencia
comprendida entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 2,0 GHz para
calentar de forma rápida, eficiente y barata el vidrio que ha sido
precalentado a una temperatura sustancialmente igual o superior a su
temperatura de reblandecimiento por medios convencionales.
Simultáneamente, el vidrio calentado se enfría para mantener un
diferencial o gradiente de temperatura deseada entre el centro del
vidrio y las superficies exteriores del vidrio, teniendo el centro
una temperatura más alta que la de las superficies exteriores. El
vidrio tratado se enfría a continuación para producir vidrio
templado. Otra ventaja más de la presente invención es que el
sistema y el procedimiento pueden ser utilizados para templar vidrio
de grosor normal, por ejemplo 4,77 mm (0,1875 pulgadas), mediante la
utilización de menos aire comprimido para el enfriamiento del vidrio
calentado.
Otras características y ventajas de la presente
invención se apreciarán con facilidad, cuando la invención resulte
mejor comprendida, tras la lectura de la descripción subsecuente
tomada en combinación con los dibujos que se acompañan.
La Fig. 1 es un diagrama de flujo de un
procedimiento, de acuerdo con la presente invención, de conformación
de una hoja de vidrio templado.
La Fig. 2 es una vista en alzado fragmentaria de
un sistema, de acuerdo con la presente invención, de conformación de
una hoja de vidrio templado.
La Fig. 3 es un gráfico de un diferencial de
temperatura entre un centro y una superficie exterior de una hoja de
vidrio relativamente delgada calentada de acuerdo con técnicas de
templado convencionales de la técnica anterior.
La Fig. 4 es un gráfico de un diferencial de
temperatura entre un centro y una superficie exterior de una hoja de
vidrio relativamente delgada simultáneamente calentada y enfriada de
acuerdo con el sistema y el procedimiento de la presente
invención.
La Fig. 5 es una vista en alzado fragmentaria de
otra forma de realización, de acuerdo con la presente invención, del
sistema para conformar una hoja de vidrio templado de la Fig. 2.
Con referencia a la Fig. 1, se muestra una forma
de realización de un procedimiento de acuerdo con la presente
invención para calentar, conformar y templar una hoja de vidrio.
Aunque el procedimiento se muestra en las figuras y se describe a
continuación como utilizado en conexión con una hoja de vidrio, debe
apreciarse que el procedimiento puede utilizarse en conexión con
cualquier objeto de vidrio apropiado.
\global\parskip1.000000\baselineskip
El procedimiento incluye una primera etapa 10 de
precalentamiento de la hoja de vidrio a una temperatura
sustancialmente igual o superior a su temperatura de
reblandecimiento, la cual está comprendida típicamente entre
aproximadamente 480ºC (900ºF) y aproximadamente 510ºC (950ºF). Este
precalentamiento puede llevarse a cabo por medio de cualquiera de
las múltiples formas convencionales, incluyendo el calentamiento por
energía infrarroja.
El procedimiento incluye también una segunda
etapa 20 de calentamiento de la hoja de vidrio precalentada con
energía mientras se enfría simultáneamente al menos una superficie
exterior de la hoja de vidrio para tratar la hoja de vidrio. Por
ejemplo, una o más corrientes de aire dirigidas sobre la hoja de
vidrio pueden utilizarse para enfriar la al menos una superficie
exterior. Preferentemente, se enfrían las dos superficies exteriores
mayores de la hoja de vidrio. También preferentemente, la energía en
radiofrecuencia calienta la hoja de vidrio precalentada hasta su
temperatura de conformación, la cual está comprendida entre
aproximadamente 620ºC (1150ºF) y aproximadamente 680ºC (1250ºF).
Adicionalmente, la energía se mantiene a una frecuencia de entre
aproximadamente 0,1 GHz y aproximadamente menos de 2,0 GHz,
preferentemente a una frecuencia de 0,4 GHz.
La finalidad del enfriamiento de las superficies
de la hoja de vidrio es mantener un diferencial o gradiente de
temperatura deseada entre el centro de la hoja de vidrio y las
superficies de la hoja de vidrio, teniendo el centro de la hoja de
vidrio una temperatura más alta que la temperatura de las
superficies de la hoja de vidrio.
El procedimiento incluye una tercera etapa 30 de
enfriamiento de la hoja de vidrio tratada (calentada) en una
multiplicidad de formas para producir una hoja de vidrio templado.
Una de estas formas consiste en aplicar una o más corrientes de aire
a la hoja de vidrio tratada, preferentemente dirigidas sobre las dos
superficies exteriores mayores de la misma. También preferentemente,
la temperatura de la hoja de vidrio tratada se reduce a una
temperatura comprendida entre aproximadamente 400ºF (204,4ºC) y
aproximadamente 600ºF (315,5ºC) o menos durante el proceso de
enfriamiento. Después del proceso de enfriamiento, la hoja de vidrio
templado puede seguir siendo enfriada, por ejemplo, a temperatura
ambiente.
Con referencia a la Fig. 2, se muestra una forma
de realización de un sistema 100 de acuerdo con la presente
invención, para su uso en combinación con el procedimiento de la
presente invención para calentar, conformar y templar una hoja de
vidrio 102. El sistema 100 incluye fundamentalmente tres secciones:
una sección de precalentamiento 104; una sección de
calentamiento/enfriamiento 106; y una sección de enfriamiento 108.
Aunque las secciones 104, 106 y 108 se muestran en relación de
contacto, debe apreciarse que las secciones 104, 106 y 108 pueden
también estar separadas por vías de paso, túneles, conductos, tubos,
y/u otras estructuras apropiadas.
La finalidad de la sección de precalentamiento
104 (por ejemplo, un túnel de recocido, un hogar, un horno u otro
dispositivo apropiado) es elevar la temperatura de la hoja de vidrio
102 a una temperatura sustancialmente igual o superior a la
temperatura de reblandecimiento de la hoja de vidrio 102, la cual
está típicamente comprendida entre aproximadamente 480ºC (900ºF) y
aproximadamente 510ºC (950ºF). Preferentemente, al menos una fuente
de calor 110 (por ejemplo, una lámpara de calor infrarrojo) está
situada por encima y/o por debajo de la hoja de vidrio 102 cuando la
hoja de vidrio 102 se introduce en la sección de precalentamiento
104 sobre una serie de rodillos selectivamente accionables 112 que
rotan en una dirección deseada para desplazar la hoja de vidrio 102
en una dirección determinada. La fuente de calor 110 preferentemente
calienta de manera uniforme la hoja de vidrio 102 cuando la hoja de
vidrio 102 avanza por la sección de precalentamiento 104. Debe
apreciarse que la hoja de vidrio precalentada 102a puede estar
conformada según múltiples perfiles y configuraciones, como por
ejemplo, sin que ello suponga una limitación, un parabrisas de un
vehículo a motor (no mostrado).
La sección de precalentamiento 104 puede también
estar provista de un primer sistema opcional de puerta 114a que
puede accionarse selectivamente para abrirse cuando una hoja de
vidrio 102 está a punto de ser admitida dentro de la sección de
precalentamiento 104 y cerrarse una vez que la hoja de vidrio 102 ha
sido admitida dentro de la sección de precalentamiento 104 para
preservar el nivel de temperatura dentro de la sección de
precalentamiento 104. Además, la sección de precalentamiento 104
puede estar también provista de un segundo sistema opcional de
puerta 114b que puede accionarse selectivamente para abrirse cuando
la hoja de vidrio precalentada 102a está a punto de ser admitida
dentro de la sección de calentamiento/enfriamiento 106 y cerrarse
una vez que la hoja de vidrio precalentada 102a ha sido admitida
dentro de la sección de calentamiento/enfriamiento 106 para
preservar el nivel de temperatura dentro de la sección de
precalentamiento 104.
La finalidad de la sección de
calentamiento/enfriamiento 106 (por ejemplo, un túnel de recocido,
hogar, horno o cualquier otro dispositivo apropiado) es elevar la
temperatura de la hoja de vidrio precalentada 102a hasta su
temperatura de conformación que está comprendida entre
aproximadamente 620ºC (1150ºF) y aproximadamente 680ºC (1250ºF),
mientras enfría simultáneamente al menos una superficie de la hoja
de vidrio precalentada 102a. El calentamiento se lleva a cabo
mediante la aplicación de energía con una gama de frecuencias de
aproximadamente 0,1 a 2,0 GHz sobre la hoja de vidrio precalentada
102a.
Preferentemente, al menos una fuente de energía
en radiofrecuencia, indicada de forma general por 116, es situada
por encima y/o por debajo de la hoja de vidrio precalentada 102a
cuando la hoja de vidrio precalentada 102a se introduce dentro de la
sección de calentamiento/enfriamiento 106 sobre una serie de
rodillos 112 accionables selectivamente que rotan en una dirección
deseada para desplazar la hoja de vidrio precalentada 102a en una
dirección determinada. La fuente de energía 116 incluye una barra
colectora 118 que tiene una pluralidad de electrodos 120 que se
extienden desde aquella hacia la hoja de vidrio precalentada 102a.
Una porción terminal 122 de cada uno de los electrodos 120 está
situada lo más cerca posible de, y sin contacto directo con, una
superficie exterior mayor de la hoja de vidrio precalentada
102a.
La fuente de energía 116 calienta de manera
uniforme la hoja de vidrio precalentada 102a cuando la hoja de
vidrio precalentada 102a avanza por la sección de
calentamiento/enfriamiento 106 para conformar una hoja de vidrio
calentada 102b. La energía en radiofrecuencia se mantiene a una
frecuencia entre aproximadamente 0,1 gigahertzios (GHz) y 2,0
gigahertzios (GHz), preferentemente a una frecuencia de 0,4
gigahertzios (GHz).
Mientras la hoja de vidrio precalentada 102a
está siendo calentada por la fuente de energía en radiofrecuencia
116 para conformar la hoja de vidrio tratada 102b, al menos una
superficie exterior -preferentemente las dos superficies exteriores
mayores- de la hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de vidrio
tratada 102b están siendo simultáneamente enfriadas para mantener un
diferencial o gradiente de temperatura deseada entre el centro de la
hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de vidrio tratada 102b y
las dos superficies exteriores mayores de la hoja de vidrio
precalentada 102a/la hoja de vidrio tratada 102b. El centro de la
hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de vidrio tratada 102b
tiene una temperatura más alta que la de las superficies exteriores
de la hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de vidrio tratada
102b. El enfriamiento se lleva a cabo mediante la aplicación de al
menos una corriente de aire 129 sobre la hoja de vidrio precalentada
102a/la hoja de vidrio tratada 102b. Debe apreciarse que la
combinación de calentamiento y enfriamiento conforman la hoja de
vidrio tratada 102b.
El enfriamiento se lleva preferentemente a cabo
mediante la aplicación de al menos una corriente de aire o de aire
comprimido 129 sobre la hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de
vidrio tratada 102b. Más concretamente, al menos un sistema de
enfriamiento generalmente designado por 124 está situado por encima
y/o por debajo de la hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de
vidrio tratada 102b cuando la hoja de vidrio precalentada 102a/la
hoja de vidrio tratada 102b avanza por la sección de
calentamiento/enfriamiento 106. El sistema de enfriamiento 124
incluye una fuente 126 del aire comprimido 129 que se dispensa a
través de al menos una boquilla 128 y, preferentemente, una
pluralidad de boquillas 128. Las boquillas 128 pueden estar
configuradas en una o más formaciones de boquillas fijas, en vaivén
o rotatorias 128.
En otra forma de realización ilustrada en la
Fig. 5, los electrodos 120 pueden estar hechos de miembros o
secciones tubulares 121 que tengan al menos una abertura 123 para
que el aire comprimido pase a través de estas secciones tubulares
121 para procurar el efecto de enfriamiento simultáneo. Las
secciones tubulares 121 están situadas entre los rodillos 112 y por
encima y por debajo de la hoja de vidrio 102 que pasa a través de
aquéllos.
Debe apreciarse que el sistema 100 puede
utilizarse para templar hojas de vidrio 102 relativamente delgadas
(por ejemplo, con un grosor menor de 3,175 mm [0,125 pulgadas]).
Debe también apreciarse que el sistema 100 puede también utilizarse
para templar hojas de vidrio con un grosor relativamente normal (por
ejemplo, con un grosor de 9,525 mm [0,375 pulgadas] y mayor)
utilizando menos aire comprimido para el enfriamiento rápido. Debe
apreciarse también que se pueden utilizarse uno o más dispositivos
de medición de la temperatura (no mostrados) para medir la
temperatura de la hoja de vidrio precalentada 102a/la hoja de vidrio
tratada 102b. Debe apreciarse también que la hoja de vidrio tratada
102b puede estar conformada con múltiples perfiles y
configuraciones, como por ejemplo, sin que ello suponga una
limitación, un parabrisas de un vehículo a motor (no mostrado).
La sección de calentamiento/enfriamiento 106
puede también estar provista de un sistema opcional de puerta 130
que es accionable selectivamente para abrirse cuando la hoja de
vidrio tratada 102b está a punto de ser expulsada de la sección de
calentamiento/enfriamiento 106 y cerrarse una vez que la hoja de
vidrio tratada 102b ha sido admitida dentro de la sección de
enfriamiento rápido 108 para preservar el nivel de temperatura
dentro de la sección de calentamiento/enfriamiento 106.
La finalidad de la sección de enfriamiento
rápido 108 es enfriar repentina y rápidamente la hoja de vidrio
tratada 102b para conformar una hoja de vidrio templado 102c.
Preferentemente, la temperatura de la hoja de vidrio tratada 102b se
reduce hasta una temperatura comprendida entre aproximadamente 200ºC
(400ºF) y aproximadamente 320ºC (600ºF) o inferior durante el
proceso de enfriamiento rápido para conformar la hoja de vidrio
templado 102c. Después del proceso de enfriamiento rápido, la hoja
de vidrio templado 102c puede ser enfriada aún más, por ejemplo, a
la temperatura ambiente.
El enfriamiento rápido se lleva preferentemente
a cabo mediante la aplicación de, al menos, una corriente de aire
132 sobre la hoja de vidrio tratada 102b. Más concretamente, al
menos un sistema de enfriamiento, generalmente designada por 134,
está situado por encima y/o por debajo de la hoja de vidrio tratada
102b/la hoja de vidrio templado 102c cuando la hoja de vidrio
tratada 102b/la hoja de vidrio templado 102c avanza por la sección
de enfriamiento rápido 108. Preferentemente, el sistema de
enfriamiento 134 enfría de manera uniforme la hoja de vidrio tratada
102b cuando la hoja de vidrio tratada 102b avanza por la sección de
enfriamiento rápido 108 para conformar la hoja de vidrio templado
102c.
El sistema de enfriamiento 134 incluye
preferentemente al menos una fuente 136 de aire comprimido 132 que
es dispensado a través de al menos una boquilla 138 y,
preferentemente, una pluralidad de boquillas 138. Las boquillas 138
pueden estar configuradas en una o más formaciones de boquillas
fijas, en vaivén o rotatorias.
\newpage
La sección de enfriamiento rápido 108 puede
también estar provista de un sistema opcional de puerta 140 que
puede accionarse selectivamente para abrirse cuando la hoja de
vidrio templado 102c está a punto de ser expulsada de la sección de
enfriamiento rápido 108 y cerrarse una vez que la hoja de vidrio
templado 102c ha sido expulsada hasta la atmósfera ambiente para
preservar el nivel de temperatura dentro de la sección de
enfriamiento rápido 108.
Con referencia a las Fig. 3 y 4, se muestran
unas comparaciones gráficas del diferencial de temperatura
(\deltat) entre el centro "a" de una hoja de vidrio
relativamente delgada 102 y una superficie exterior "b" de la
hoja de vidrio 102 con referencia a un sistema y a un procedimiento
de templado convencional y al sistema y al procedimiento de templado
de la presente invención, respectivamente. La Fig. 3 muestra que un
enfriamiento rápido normal de la hoja de vidrio relativamente
delgada 102 calentada de una forma convencional produce un
diferencial de temperatura (\deltat) relativamente pequeño entre
el centro "a" de la hoja de vidrio 102 y una superficie
exterior "b" de la hoja de vidrio 102. Esto es, no hay un
diferencial de temperatura muy grande entre el centro y la
superficie exterior de la hoja de vidrio 102.
Esto es altamente indeseable para templar hojas
de vidrio relativamente delgadas 102 porque la falta de un
diferencial de temperatura (\deltat) significativo no permitirá la
formación de tensiones inducidas en las hojas de vidrio 102 cuando
las hojas de vidrio tratadas 102b sean enfriadas rápidamente.
Por el contrario, la Fig. 4 muestra que un
enfriamiento rápido normal de una hoja de vidrio relativamente
delgada 102 calentada de acuerdo con la presente invención produce
un diferencial de temperatura (\deltat) mayor entre el centro
"a" de la hoja de vidrio 102 y una superficie exterior "b"
de la hoja de vidrio 102 comparado con dichos diferenciales de
temperatura (\deltat) derivados de las técnicas de templado
convencionales. Esto es, hay un mayor diferencial de temperatura
entre el centro y la superficie exterior de la hoja de vidrio 102
comparado con dichos diferenciales de temperatura derivados de
técnicas de templado convencionales. Esto es altamente deseable para
templar hojas de vidrio relativamente delgadas 102 porque la
presencia de un diferencial de temperatura (\deltat) significativo
permitirá la formación de tensiones inducidas en las hojas de vidrio
102 cuando las hojas de vidrio tratadas 102b sean enfriadas
rápidamente.
De acuerdo con ello, la presente invención
emplea energía en radiofrecuencia para calentar de forma rápida,
eficiente y barata el vidrio precalentado en el curso de la fase de
calentamiento o tratamiento del proceso de templado.
Simultáneamente, se emplean una o más corrientes de aire
preferentemente en el curso de la fase de tratamiento del proceso de
templado para mantener un diferencial o gradiente de temperatura
deseada entre el centro del vidrio y, al menos, una superficie
exterior del vidrio. El vidrio tratado se enfría entonces
rápidamente para producir vidrio templado.
La presente invención ha sido descrita de forma
ilustrativa. Debe entenderse que la terminología que se ha utilizado
pretende ser una descripción escrita más que una limitación.
A la luz de las explicaciones arriba expuestas
son posibles muchas modificaciones y variaciones de la presente
invención.
Por consiguiente, dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas, la presente invención puede llevarse a la
práctica de formas distintas a la específicamente descrita.
Claims (17)
1. Procedimiento para calentar, conformar y
templar una hoja de vidrio que comprende las etapas de:
- precalentar la hoja de vidrio hasta al menos una primera temperatura predeterminada; aplicar energía dentro de una frecuencia comprendida entre aproximadamente 0,1 GHz y aproximadamente 2,0 GHz a la hoja de vidrio para calentar la hoja de vidrio hasta al menos una segunda temperatura predeterminada; enfriar al menos una superficie exterior de la hoja de vidrio hasta al menos una tercera temperatura predeterminada para templar la hoja de vidrio; y
en el que dichas etapas de calentamiento y
enfriamiento comprenden la provisión de al menos un electrodo hueco,
la aplicación de energía en frecuencia a partir del electrodo hacia
la hoja de vidrio, y la aplicación de al menos una corriente de aire
a través del electrodo sobre al menos una superficie exterior de la
hoja de vidrio.
2. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 1, en el que dicha energía es una frecuencia de
aproximadamente 0,4 GHz.
3. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 1, en el que dicha etapa de enfriamiento
comprende la dirección de al menos una corriente de aire hacia al
menos una superficie exterior de la hoja de vidrio.
4. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 1, que incluye la etapa de enfriamiento rápido
de la hoja de vidrio para producir una hoja de vidrio templado.
5. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 4, en el que dicha etapa de enfriamiento rápido
comprende la aplicación de al menos una corriente de aire sobre al
menos una superficie exterior de la hoja de vidrio tratada.
6. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 4, en el que dicha etapa de enfriamiento rápido
reduce una temperatura de la hoja de vidrio tratada hasta una
temperatura comprendida entre aproximadamente 200ºC (400ºF) y
aproximadamente 320ºC (600ºF).
7. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 1, en el que la primera temperatura
predeterminada es una temperatura comprendida entre aproximadamente
480ºC (900ºF) y aproximadamente 510ºC (950ºF).
8. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 1, en el que la segunda temperatura
predeterminada es una temperatura comprendida entre aproximadamente
620ºC (1150ºF) y aproximadamente 680ºC (1250ºF).
9. El procedimiento de acuerdo con lo expuesto
en la reivindicación 1, en el que dicha etapa de precalentamiento de
la hoja de vidrio hasta al menos la primera temperatura
predeterminada comprende el calentamiento o bien con energía
infrarroja o bien con energía convectiva.
10. Sistema para calentar, conformar y templar
una hoja de vidrio, que comprende:
- una sección de precalentamiento que tiene al menos una fuente de calor situada por encima y/o por debajo de la hoja de vidrio y adaptada para elevar una temperatura de la hoja de vidrio hasta una temperatura sustancialmente igual o superior a una temperatura de reblandecimiento de la hoja de vidrio;
- una sección de calentamiento/enfriamiento que tiene al menos una fuente de energía en frecuencia situada por encima y/o por debajo de la hoja de vidrio y adaptada para elevar una temperatura de la hoja de vidrio precalentada hasta una temperatura sustancialmente igual o superior a una temperatura de conformación de la hoja de vidrio precalentada;
- una sección de enfriamiento para mantener un diferencial de temperatura deseada entre un centro y una superficie exterior de la hoja de vidrio teniendo el centro una temperatura más alta que una temperatura de la superficie exterior, combinándose el enfriamiento y el calentamiento para constituir una hoja de vidrio templado;
en el que al menos una fuente de energía en
frecuencia incluye al menos un electrodo hueco para aplicar energía
en frecuencia sobre la hoja de vidrio y conectada a una fuente de
aire comprimido para aplicar el aire comprimido a través de dicho al
menos un electrodo hueco sobre la hoja de vidrio; y
en el que dicha al menos una fuente de energía
en frecuencia emite energía que tiene una frecuencia comprendida
entre aproximadamente 0,1 GHz y aproximadamente 2,0 GHz.
11. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 10, en el que dicha al menos una fuente de energía en
radiofrecuencia emite energía que tiene una frecuencia comprendida
entre aproximadamente 0,4 GHz.
12. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 10, en el que dicha al menos una fuente de energía en
frecuencia incluye una barra colectora que incorpora una pluralidad
de electrodos que se extienden desde ésta hasta la hoja de vidrio,
teniendo cada uno de dichos electrodos una porción terminal situada
lo más cerca posible de, y sin contacto con, una superficie exterior
de la hoja de vidrio y adaptada para calentar la hoja de vidrio.
13. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 10, en el que dicha sección de precalentamiento
incluye una serie de rodillos accionables selectivamente que rotan
en una dirección deseada para introducir la hoja de vidrio dentro de
la sección de precalentamiento y desplazar la hoja de vidrio a
través de dicha sección de precalentamiento en una dirección
determinada.
14. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 10, en el que dicha sección de calentamiento incluye
una serie de rodillos accionables selectivamente que rotan en una
dirección deseada para introducir la hoja de vidrio dentro de dicha
sección de calentamiento/enfriamiento y desplazar la hoja de vidrio
a través de dicha sección de calentamiento/enfriamiento en una
dirección determinada.
15. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 10, que incluye una sección de enfriamiento rápido
adaptada para enfriar rápidamente la hoja de vidrio para formar una
hoja de vidrio templado.
16. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 15, en el que dicha sección de enfriamiento rápido
incluye una serie de rodillos accionables selectivamente que rotan
en una dirección deseada para introducir la hoja de vidrio dentro de
dicha sección de enfriamiento rápido y desplazar la hoja de vidrio a
través de dicha sección de enfriamiento rápido en una dirección
determinada.
17. El sistema de acuerdo con lo expuesto en la
reivindicación 10, en el que dicha sección de enfriamiento incluye
al menos un sistema de enfriamiento situado por encima y/o por
debajo de la hoja de vidrio precalentada para aplicar aire
comprimido a medida que la hoja de vidrio avanza por dicha sección
de calentamiento.
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