ES2274436T3 - Proceso y planta para el tratamiento de laminas de vidrio de un par asimetrico de laminas de vidrio. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para el tratamiento de las láminas de vidrio de un par asimétrico de láminas de vidrio para la producción de una ventana laminada, en el que las láminas de vidrio se precalientan, después experimentan un proceso de curvatura a presión y finalmente se refrigeran, caracterizado porque el proceso de precalentamiento y/o de curvatura a presión se controla de manera que las dos láminas de vidrio no están sustancialmente a la misma temperatura después de completarse el proceso de curvatura a presión.
Description
Proceso y planta para el tratamiento de láminas
de vidrio de un par asimétrico de láminas de vidrio.
La invención se refiere a un proceso y a una
planta para el tratamiento de las láminas de vidrio de un par
asimétrico de láminas de vidrio para la producción de vidrio
laminado, en el que las láminas de vidrio se precalientan, y
después experimentan un proceso de curvatura a presión y finalmente
se enfrían.
El vidrio laminado tiene diversas aplicaciones,
en particular como vidrio de seguridad laminado para ventanas
usadas en la construcción de vehículos a motor. Los parabrisas de
los vehículos a motor actuales pueden estar compuestos, por lo
tanto, por dos láminas o capas de vidrio, que se precalientan, se
curvan por separado una de otra y después de enfriar se unen juntas
interponiendo una película plástica que sirve como capa
intermedia.
Las capas individuales de vidrio que forman un
parabrisas pueden tener un espesor, color, emisividad superficial
etc., idénticos en el caso de que (y de que el parabrisas
resultante) se denomine "simétrico". Si las capas difieren en
uno o más de estos aspectos, se denominan "asimétricos".
Como norma, las capas individuales de un par de
láminas de vidrio avanzan a través del horno de precalentamiento
directamente una detrás de la otra de manera que se someten, por lo
tanto, prácticamente a condiciones de calentamiento idénticas. Con
los pares simétricos de láminas de vidrio, en cuyo caso las dos
láminas de vidrio presentan propiedades idénticas de calentamiento
y de absorción de calor, esto garantiza un comportamiento a
curvatura muy uniforme.
Las circunstancias son diferentes con los pares
asimétricos de láminas de vidrio, en cuyo caso las dos láminas de
vidrio presentan diferentes propiedades de calentamiento y de
absorción de calor. Las diferencias de espesor, diferencias de
color o diferentes composiciones de vidrio, por ejemplo, se
consideran razones para las diferentes propiedades térmicas y de
absorción de calor. Por lo tanto, las láminas de vidrio más finas, o
las láminas que absorben calor más intensamente, se calienta más
rápido que las láminas de vidrio más gruesas, o las láminas que
absorben menos calor o que reflejan el calor y por lo tanto alcanzan
mayores temperaturas más rápidamente en condiciones ideales de
calentamiento.
Para tener en cuenta estas diferencias, se sabe
a partir del documento EP 0 593 137 B1 cómo calentar con menos
intensidad la lámina de vidrio de cada par de láminas de vidrio que
se calienta más rápidamente, por ejemplo interponiendo elementos de
protección o aumentando la distancia entre la lámina de vidrio y los
elementos calefactores. Como alternativa a estos, el documento EP 0
593 138 B1 describe un proceso en el que la lámina de vidrio que se
calienta más lentamente de cada par de láminas de vidrio se
precalienta por separado antes de entrar en la etapa de
precalentamiento. Ambas medidas pretender hacer que la temperatura
de curvatura de las dos láminas de vidrio sea uniforme, es decir,
la temperatura después de entrar en una estación de curvatura, de
manera que se someten a un proceso de curvatura a presión a la misma
temperatura para de esta manera conseguir procedimientos de
curvatura que se corresponden de una manera muy precisa.
Se ha descubierto que la precisión de curvatura
puede mejorarse aún y el problema subyacente de la invención por lo
tanto es conseguir dicha mejora.
Para resolver este problema, el proceso
mencionado al principio se caracteriza de acuerdo con la invención
en que el proceso de precalentamiento y/o de curvatura a presión se
controlan de manera que las láminas de vidrio están sustancialmente
a la misma temperatura después de que se complete el proceso de
curvatura a presión.
Debe entenderse que las ligeras diferencias de
temperatura no se eliminarán totalmente en la práctica.
Sustancialmente la misma temperatura significa por lo tanto dentro
del alcance de la invención desviaciones de las temperaturas
medidas de la lámina de no más de aproximadamente 3 a 5ºC.
La invención se basa en el conocimiento de que
no es la temperatura de curvatura es decir la temperatura de las
láminas de vidrio después de entrar en la estación de curvatura a
presión, sino el comportamiento de curvatura de las láminas de
vidrio, determinado entre otras cosas por la diferente capacidad de
absorción de calor de las láminas de vidrio individuales, lo que
tiene una importancia decisiva, ya que determina la elasticidad
residual del vidrio. La elasticidad residual de las láminas de
vidrio determina la extensión a la que se cambia la forma de las
láminas curvadas de nuevo por restitución elástica después del final
del proceso de curvatura. Las diferencias en el comportamiento de
curvatura de las dos láminas de vidrio influye por lo tanto en las
fuerzas de restitución respectivas durante el enfriado y puede
provocar en consecuencia que las láminas de vidrio enfriadas se
desvíen en un cierto grado de la forma curvada original, como
resultado de lo cual la precisión de curvatura se ve afectada
negativamente. Cuando una lámina de vidrio individual de dicho par
se superpone sobre la otra para laminarla (si esto todavía fuera
posible), puede provocarse entonces una tensión no deseada en las
láminas de vidrio y desviaciones considerables de la forma nominal
que conducen a la rotura o a la deslaminación final.
De acuerdo con la invención, por lo tanto, el
comportamiento de curvatura de al menos una de las dos láminas de
vidrio se adapta al de la otra y sorprendentemente se ha descubierto
que puede conseguirse un comportamiento de curvatura idéntico si se
asegura mediante tecnología de control que las dos láminas de vidrio
tengan la misma temperatura no antes, sino después de pasar a
través del proceso de curvatura a presión. Preferiblemente esto se
consigue enfriando la lámina más caliente. La diferencia en la
cantidad de calor entre las dos láminas de vidrio puede compensarse
así, de manera que las elasticidades residuales idénticas y por lo
tanto fuerzas de restitución idénticas surjan durante la
refrigeración después de la curvatura. Puede conseguirse, por lo
tanto, una muy buena precisión de curvatura.
De acuerdo con la invención, es posible no sólo
reducir casi a cero la diferencia en la cantidad de calor entre las
láminas de vidrio que van una tras otra en el precalentamiento de un
par asimétrico de láminas de vidrio, sino también mantener el
comportamiento de curvatura de diferentes lotes prácticamente
constante. Las diferentes condiciones ambientales, por ejemplo
entre verano e invierno se compensan de esta manera.
La invención crea el prerrequisito que permite
laminar vidrio de seguridad curvado con la mayor precisión que
pueda producirse. Los datos CAD pueden copiarse exactamente. Esto es
importante sobre todo para la construcción de coches modernos. Esto
se debe no sólo a que se exigen tolerancias sobre la forma de las
láminas de vidrio y su calidad óptica que se están haciendo cada
vez más estrictas, sino que también hay un aumento en la tendencia
a mostrar información sobre los parabrisas (pantallas integrales).
Esto puede conseguirse a partir de distorsión únicamente si el área
de imagen obedece a las dimensiones prescritas de manera precisa y
verdadera del contorno.
En una realización de la invención, se propone
que la temperatura de las láminas de vidrio se registre como
parámetro de control antes del comienzo y/o después de completarse
el proceso de curvatura a presión. Como la temperatura después de
completarse el proceso de curvatura a presión es decisiva dentro del
alcance de la invención, se demuestra que una medida de temperatura
después de la estación de curvatura a presión es la opción
preferida. Sin embargo, como los cambios de temperatura de las
láminas de vidrio de cierto tipo de lámina durante el proceso de
curvatura a presión se conocen o pueden determinarse mediante
ensayos preliminares, es posible también, como alternativa, medir
la temperatura antes del comienzo del proceso de curvatura a presión
y calcular a partir de ésta, como una buena aproximación, la
temperatura después de completarse el proceso de curvatura a
presión que se usa como parámetro de control dentro del alcance de
la invención. La determinación de las condiciones de control a
partir de entradas dobles, aumenta por lo tanto en la fiabilidad del
proceso, se obtiene registrando ambas temperaturas.
Como una primera alternativa de control, la
invención propone que la lámina de vidrio que se calienta más
rápidamente se someta a un proceso de curvatura a presión durante un
periodo más largo que la lámina de vidrio que se calienta más
lentamente. Como alternativa o además de esto, está la posibilidad
de una realización de la invención para que la lámina de vidrio que
se calienta más rápidamente experimente una refrigeración
intermedia durante o inmediatamente después del precalentamiento,
preferiblemente por debajo del punto de transformación. Las
condiciones de calentamiento durante el precalentamiento se
mantienen por lo tanto constante en ambos casos para las dos
láminas de vidrio, pudiendo adaptarse la extensión de la
refrigeración intermedia de manera precisa a la relajación y al
calor residual que aún tiene lugar en la trayectoria restante a
través de la estación de precalentamiento. El resultado es un
control muy preciso del comportamiento de curvatura.
La refrigeración intermedia se realiza
preferiblemente soplando aire a temperatura ambiente en ambos lados
de la lámina de vidrio, donde el aire se sopla en particular con una
presión de soplado de <200 mbar.
La planta de acuerdo con la invención para el
tratamiento de las láminas de vidrio de un par asimétrico de
láminas de vidrio para la producción de vidrio laminado tiene un
horno de precalentamiento seguido de una estación de curvatura a
presión así como un túnel de recocido aguas abajo de la estación de
curvatura a presión. La estación de curvatura a presión puede
integrarse en el horno de precalentamiento o aguas abajo de este
último como una instalación diferente.
La planta de acuerdo con la invención se
caracteriza por un dispositivo de control para controlar el horno
de precalentamiento y/o la estación de curvatura a presión y
mediante al menos un primer punto de medida de la temperatura para
las láminas de vidrio, dispuesto entre la estación de curvatura a
presión y el túnel de recocido, dicho punto de medida de la
temperatura se acopla con el dispositivo de control, donde la señal
desde el punto de medida de la temperatura se usa directa o
indirectamente para controlar el horno de precalentamiento y/o la
estación de curvatura a presión.
En el caso más sencillo, este primer punto de
medida de temperatura se conecta directamente al dispositivo de
control, de manera que la temperatura se mide en la salida de la
estación de curvatura a presión se usa directamente para controlar
el proceso de precalentamiento y/o curvatura.
De acuerdo con una realización de la invención,
antes de la estación de curvatura a presión se proporciona otro
punto de medida de temperatura, cuya señal se suministra al
dispositivo de control y se usa como medida indirecta de la
temperatura de las láminas de vidrio a la salida de la estación de
curvatura a presión para controlar el horno de precalentamiento y/o
la estación de curvatura a presión.
La temperatura medida antes de la estación de
curvatura a presión puede suministrarse al dispositivo de control
como un control adicional o parámetro de comprobación para mejorar
la precisión de control. Es posible también, sin embargo,
transmitir al dispositivo de control la temperatura medida por el
punto adicional de medida de temperatura dispuesto antes de la
estación de curvatura a presión y usarlo directamente para controlar
el proceso de precalentamiento y/o curvatura. Esto supone, dentro
del alcance de la invención, que una relación específica del par de
láminas entre las temperaturas que se miden por los puntos de medida
de temperatura dispuestos antes y después de la estación de
curvatura a presión se determina previamente y se hace disponible
al dispositivo de control. Debe entenderse que, para una mayor
precisión de control, cualquier punto adicional de medida de la
temperatura proporcionado antes de la estación de curvatura de
presión debe disponerse tan próximo como sea posible al este
último, es decir, preferiblemente entre el horno de precalentamiento
y la estación de curvatura a presión en el caso de una estación de
curvatura a presión localizada fuera del horno de
precalentamiento.
En una realización de la invención, esta planta
se caracteriza por una instalación de refrigeración intermedia
dispuesta en el horno de precalentamiento, donde el dispositivo de
control provoca que la instalación de refrigeración intermedia
actúe únicamente sobre la lámina de vidrio que se calienta más
rápidamente.
Otra característica ventajosa es el hecho de que
la instalación de refrigeración intermedia se diseñe como una
instalación de refrigeración estacionaria por aire y tiene al menos
un par de tubos de chorro que se alinean en ángulo recto respecto a
la dirección de transporte de las láminas de vidrio y que están
opuestos entre sí, actuando sobre el lado superior e inferior de la
lámina de vidrio que se calienta más rápidamente. Esto es un diseño
sencillo pero muy eficaz y fiable.
Se propone también que el horno de
precalentamiento se diseñe como un horno con solera de rodillo en el
que el espacio entre los rodillos de transporte disminuye hacia la
salida, y el par de tubos de chorro o en el caso de varios pares de
tubos de chorro del par de tubos de chorro que está más próximo a la
salida se dispone donde el tubo de chorro inferior se ajusta entre
dos rodillos de transporte próximos. La reducción en el espacio
entre los rodillos transporte hacia la salida da como resultado el
hecho de que las láminas de vidrio se reblandecen con el aumento de
la temperatura y en consecuencia necesitan un mayor soporte hacia el
final del horno de precalentamiento. Se ha descubierto que un
espaciado suficiente entre la instalación de refrigeración
intermedia y la salida del horno de precalentamiento puede
garantizar de manera fiable el recalentamiento de la lámina de
vidrio sometida a refrigeración intermedia a un grado necesario para
la uniformidad del comportamiento a curvatura pretendido de acuerdo
con la invención.
Como alternativa a o además de esto, el
dispositivo de control puede incluir un elemento de control de
temporización con el que el tiempo de permanencia de las láminas de
vidrio en la estación de curvatura a presión se ajusta de acuerdo
con la temperatura de las láminas a la salida de la estación de
curvatura a presión determinada por el punto o puntos de medida de
temperatura.
Las realizaciones ventajosas y preferidas de la
invención se caracterizan en las reivindicaciones dependientes.
La invención se explica con mayor detalle a
continuación con ayuda de los ejemplos preferidos de la realización
respecto a los dibujos adjuntos. Los dibujos muestran lo
siguiente:
La Figura 1 es una sección vertical a través de
una planta de acuerdo con la invención;
La Figura 2 es una vista en planta de la planta
de acuerdo con la Figura 1;
La Figura 3 es una forma modificada de la
realización de la planta en una representación de acuerdo con la
Figura 1.
La planta de acuerdo con las Figuras 1 y 2 tiene
un horno de precalentamiento 1, que sirve para precalentar láminas
de vidrio 2 de un par de láminas de vidrio. Las láminas de vidrio 2
avanzan a través del horno sobre rodillos 3, el espaciado entre los
cuales se reduce en el área de la salida del horno, ya que las
láminas de vidrio calentadas 2 son deformables y por lo tanto
requieren un soporte más intensivo.
El horno de precalentamiento 1 va seguido de una
estación de curvatura a presión 4, que en el ejemplo mostrado está
provista con un molde de curvatura a presión 5 en forma de un anillo
que conforma un contorno y elevación a la forma deseada de la
lámina de vidrio, y un molde de contacto de superficie total a vacío
6. La estación de curvatura a presión 4 puede disponerse también
dentro del horno de precalentamiento 1 en su extremo. El anillo de
moldeo 5 rodea a la cámara 7, que sirve para construir un colchón de
gas. Las láminas de vidrio 2 se transfieren sobre esta almohadilla
de gas tan pronto como salen del horno de precalentamiento 1. La
cámara 7 desciende después y sitúa las láminas de vidrio
respectivas 2 sobre el anillo de moldeo 5. Al mismo tiempo, el
molde de vacío se transporta hacia abajo para engranar las láminas
de vidrio respectivas 2 por succión y darles la forma deseada.
Un dispositivo de transporte 8, por ejemplo, un
transportador de rodillo (Figura 2) sirve para transferir las
láminas de vidrio curvadas 2 a un túnel de recocido 9.
Además, la Figura 2 muestra un primer punto de
medida de temperatura 11 dispuesto directamente en la salida de la
estación de curvatura a presión 4, detectando dicho punto de medida
de temperatura la temperatura de las láminas de vidrio 2 como
parámetro de control después de completarse el proceso de curvatura
a presión. La razón para esto es que, de acuerdo con la invención,
las dos láminas de vidrio 2 del par asimétrico de láminas de vidrio
deben estar a la misma temperatura después de completarse el proceso
de curvatura a presión, ya que esto es un prerrequisito para que
las láminas de vidrio 2 presenten un comportamiento a curvatura
idéntico. Las fuerzas de restitución de las dos láminas de vidrio 2
están de esta manera adaptadas entre sí y de esta manera aumenta la
precisión de curvatura.
El primer punto de medida de temperatura 11 está
conectado a un dispositivo de control 16 mostrado en forma de
diagrama en la Figura 3, que por su parte actúa dependiendo de la
temperatura medida, sobre la instalación de refrigeración
intermedia que está dispuesta en el horno de precalentamiento 1. La
instalación de refrigeración intermedia tiene un par de tubos de
chorro opuestos que comprenden un tubo de chorro inferior 12 y un
tubo de chorro superior 13. Los tubos de chorro se suministran con
aire a temperatura ambiente y, preferiblemente, a una presión de
soplado de <200 mbar para evitar una refrigeración brusca. Los
dos tubos de chorro 12 y 13 se disponen en una posición hacia el
extremo aguas abajo del horno en el que espaciado de los rodillos
es aún suficientemente grande para que el tubo de chorro inferior 12
se ajuste entre dos rodillos próximos 3, preferiblemente en la
posición aguas abajo más lejana cuando sea posible. Típicamente, los
tubos de chorro tienen un diámetro de aproximadamente 40 mm a 60
mm.
El dispositivo de control 16 provoca que los
tubos de chorro 12 y 13 actúen únicamente sobre la lámina de vidrio
2 que se calienta más rápidamente. La refrigeración intermedia en
combinación con el recalentamiento posterior y la relajación de
temperatura en la trayectoria restante a través del horno de
precalentamiento 1 permite un control muy preciso de la
temperatura.
En la forma de la realización de acuerdo con la
Figura 3, se proporcionan tres pares de tubo de chorro 12, 13, que
pueden intensificar, según se necesite, la refrigeración intermedia
y además son adecuados para aumentar la precisión del control.
También es posible proporcionar uno o más pares de tubos de chorro
inmediatamente después del horno, que refrigeran la lámina más
caliente antes de su curvatura.
Además, se dispone también en la entrada de la
estación de curvatura a presión otro punto de medida de temperatura
14, que detecta la temperatura de curvatura. Como ya se ha explicado
al principio, no es la temperatura de curvatura sino el
comportamiento de curvatura lo que importa de acuerdo con la
invención. Para esto último, la temperatura en la salida de la
estación de curvatura a presión 4 es decisiva, lo que puede
detectarse como parámetro de control mediante un primer punto de
medida de temperatura 11 en la salida de la estación de curvatura a
presión 4.
Las temperaturas de curvatura de diferentes
láminas de vidrio 2 antes de entrar en la estación de curvatura a
presión 4 son por lo general diferentes entre sí dentro del alcance
del proceso de acuerdo con la invención. Como las condiciones de
refrigeración para una lámina de vidrio 2 de un cierto tipo de
lámina en la estación de curvatura a presión 4 se conocen o pueden
determinarse mediante ensayos preliminares, las temperaturas de
curvatura (en la entrada de la estación de curvatura a presión 4) de
láminas de vidrio individuales 2 necesarias para temperaturas
idénticas de un par de láminas de vidrio en la salida de la estación
de curvatura a presión 4 puede calcularse o determinarse. De esta
manera, el control del horno de precalentamiento 1 y/o la estación
de curvatura a presión es posible también con ayuda del punto de
medida de temperatura adicional 14, en el que la temperatura medida
por este último se usa por tanto como medida indirecta de la
temperatura de las láminas de vidrio 2 en la salida de la estación
de curvatura a presión 4.
En la forma de la realización de acuerdo con la
Figura 3, se prevé que dicho dispositivo de control 16 actúe
también mediante un elemento de control de temporización 15 sobre el
tiempo de permanencia de las láminas de vidrio 2 en la estación de
curvatura a presión 4. Esta es una medida con la que puede influirse
adicionalmente o alternativamente sobre el comportamiento a
curvatura. Si fuera necesario, es posible con esta variante
dispensar el uso de una instalación de refrigeración intermedia
(tubos de chorro 12 y 13) u otros medios que influyen en la
temperatura de las láminas de vidrio 2 antes de la entrada en la
estación de curvatura a presión 4 para conseguir el objetivo de
acuerdo con la invención de temperaturas idénticas de las láminas de
vidrio 2 en la salida de la estación de curvatura a presión 4.
Claims (14)
1. Un proceso para el tratamiento de las láminas
de vidrio de un par asimétrico de láminas de vidrio para la
producción de una ventana laminada, en el que las láminas de vidrio
se precalientan, después experimentan un proceso de curvatura a
presión y finalmente se refrigeran,
caracterizado porque
el proceso de precalentamiento y/o de curvatura
a presión se controla de manera que las dos láminas de vidrio no
están sustancialmente a la misma temperatura después de completarse
el proceso de curvatura a presión.
2. El proceso de acuerdo con la reivindicación
1, caracterizado porque la temperatura de las láminas de
vidrio se detecta como un parámetro de control después de
completarse el proceso de curvatura a presión.
3. El proceso de acuerdo con la reivindicación 1
ó 2, caracterizado porque las temperaturas de las láminas de
vidrio se detecta como un parámetro de control antes del comienzo
del proceso de curvatura a presión.
4. El proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la lámina
de vidrio que se calienta más rápidamente se somete al proceso de
curvatura a presión durante un periodo más largo que la lámina de
vidrio que se calienta más lentamente.
5. El proceso de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la lámina
de vidrio que se calienta más rápidamente se somete a una
refrigeración intermedia durante o inmediatamente después del
precalentamiento.
6. El proceso de acuerdo con la reivindicación
5, caracterizado porque la refrigeración intermedia se
realiza soplando aire a temperatura ambiente a ambos lados de la
lámina de vidrio.
7. El proceso de acuerdo con la reivindicación
6, caracterizado porque el aire se sopla con una presión de
soplado de <200 mbar.
8. Una planta para el tratamiento de láminas de
vidrio (2) de un par asimétrico de láminas de vidrio para la
producción de vidrio laminado, con un horno de precalentamiento (1),
seguido de una estación de curvatura a presión (4) y con túnel de
recocido (9) aguas abajo de la estación de curvatura de presión
(4),
caracterizado por
un dispositivo de control (16) para controlar el
horno de precalentamiento (1) y/o una estación de curvatura a
presión (4) y mediante al menos un primer punto de medida de
temperatura (11) para las láminas de vidrio (2) dispuesto entre la
estación de curvatura a presión (4) y el túnel de recocido, cuya
suministrándose la señal de este punto de medida de temperatura al
dispositivo de control (16) y se usa directa o indirectamente para
controlar el horno de precalentamiento (1) y/o la estación de
curvatura a presión (4).
9. La planta de acuerdo con la reivindicación
(8) caracterizada porque antes de la estación de curvatura a
presión (4) se proporciona otro punto de medida de temperatura (14)
cuya señal se suministra al dispositivo de control (16) y se usa
como una medida indirecta de la temperatura de las láminas de vidrio
(2) en la salida de la estación de curvatura a presión (4) para
controlar el horno de precalentamiento (1) y/o la estación de
curvatura a presión (4).
10. La planta de acuerdo con la reivindicación 8
ó 9, caracterizada por una instalación de refrigeración
intermedia (12, 13) dispuesta en el horno de precalentamiento (1),
en la que el dispositivo de control (16) provoca que la instalación
de refrigeración intermedia (12, 13) actúe únicamente sobre la
lámina de vidrio (2) que se calienta más rápidamente.
11. La planta de acuerdo con la reivindicación
10, caracterizada porque la instalación de refrigeración
intermedia se diseña como instalación de refrigeración estacionaria
por aire y tiene al menos un par de tubos de chorro (12, 13) que se
alinean en ángulo recto respecto a la dirección de transporte de las
láminas de vidrio (2) y que están opuestos entre sí, y actúan sobre
el lado superior e inferior de la lámina de vidrio que se calienta
más rápidamente.
12. La planta de acuerdo con la reivindicación
11, caracterizada porque los tubos de chorro (12, 13) tiene
un diámetro de aproximadamente 40 mm a 60 mm.
13. La planta de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada porque el horno
de precalentamiento (1) se diseña como un horno con solera de
rodillos, en el que el espaciado entre los rodillos de transporte
(3) disminuye hacia la salida, y porque el par de tubos de chorro
(12, 13), o en el caso de varios pares de tubos de chorro (12, 13),
el par que está más cerca de la salida, se dispone donde el tubo de
chorro inferior (12) se ajusta justo entre dos rodillos de
transporte próximos (3).
14. La planta de acuerdo con una cualquiera de
las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada porque incluye un
elemento de control de temporización (15), con el que el tiempo de
permanencia de las láminas de vidrio (2) en la estación de
curvatura a presión (4) se ajusta de acuerdo con la temperatura de
las láminas de vidrio (2) a la salida de la estación de curvatura a
presión (4) determinada con ayuda del punto o puntos de medida de
temperatura (11, 14).
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