CN111315694A - 用于由玻璃生产光学元件的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于由玻璃生产光学元件的方法，其中，对玻璃的一部分或玻璃毛坯进行毛坯压制，特别是在两侧上进行，以形成光学元件，其中，然后将光学元件放置在输送元件上，并且与输送元件一起穿过冷却路径，而光学元件的光学表面不被接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于由玻璃生产光学元件的方法，其中，对玻璃的一部分或玻璃的预制件进行压制成型，特别是在两侧上进行压制成型，以形成光学元件。
背景技术
EP2104651B1公开了一种用于生产用于车辆前灯的前灯透镜的方法，其中，前灯透镜包括具有基本上平面的表面和凸曲面的玻璃的透镜主体，其中，在用于压制凸曲面的第一模具与用于压制基本上平面的表面的第二模具之间压制成型预制件，以形成具有一体成型的透镜边缘的前灯透镜，该第二模具包括第一模具部分和包围第一模具部分的环形的第二模具部分，其中，借助于取决于预制件的体积的第二模具部分与第一模具部分之间的偏移，将台阶压制到前灯透镜中，并且其中，至少在偏移的区域中，使第一模具部分相对于第二模具部分后缩。
WO2007/095895A1描述了一种用于压制成型用于机动车前灯的机动车前灯透镜或透镜状自由形式件的方法，其中，生产玻璃的预制件，其中，反转预制件的温度梯度，并且其中，随后从预制件压制用于机动车前灯的机动车前灯透镜或透镜状自由形式件。
DE112008003157B4公开了通过供热用冷却路径中的浇口对注射压制的前灯透镜进行受控冷却，其中，冷却路径具有辊，前灯透镜在辊上缓慢移动穿过冷却路径。在冷却之后，去除浇口。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的光学元件的生产方法。另外，将降低生产方法的成本。
上述目的通过一种用于由玻璃生产光学元件的方法来实现，其中，对玻璃的一部分或玻璃的毛坯/预制件进行压制成型，特别是在两侧上进行压制成型，以形成光学元件，其中，随后将光学元件放置在输送元件上，并且与输送元件一起/在输送元件上，光学元件在光学元件的光学表面不被接触的情况下穿过冷却路径。
在本发明的意义内的毛坯特别是分割的玻璃部分或预制件或料滴。这种料滴或毛坯可以具有例如圆形或椭圆形或多边形或自由形式(自由形成的)的矩形或正方形的下侧基础表面。
在本发明的意义内的光学元件特别是透镜，特别是前灯透镜或透镜状自由形式件。在本发明的意义内的光学元件特别是具有支撑边缘的透镜或透镜状自由形式件，该支撑边缘例如是圆周的、非连续的或非连续地圆周的。在本发明的意义内的光学元件可以是例如如例如在WO2017/059945A1、WO2014/114309A1、WO2014/114308A1、WO2014/114307A1、WO2014/072003A1、WO2013/178311A1、WO2013/170923A1、WO2013/159847A1、WO2013/123954A1、WO2013/135259A1、WO2013/068063A1、WO2013/068053A1、WO2012/130352A1、WO2012/072187A2、WO2012/072188A1、WO2012/072189A2、WO2012/072190A2、WO2012/072191A2、WO2012/072192A1、WO2012/072193A2、PCT/EP2017/000444中描述的光学元件。通过引用将这些说明书的每一个全文并入。
在本发明的意义内的冷却路径特别是用于光学元件的受控冷却(特别是另外通过供热)。冷却方案的示例可以例如在“Werkstoffkunde Glas”，第1版，VEB DeutscherVerlag für Grundstoffindustrie,Leipzig VLN 152-915/55/75,LSV 3014，出版日期：1974年1月9日，订单号：54107，例如，第130页和“Glastechnik–BG 1/1–Werkstoff Glas”,VEB Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie,Leipzig 1972，例如，第61ff页中找到(通过引用将上述内容全文并入)。
在本发明的有利实施方式中，输送元件由钢制成。为了阐明：输送元件不是透镜(或前灯透镜)的一部分、或透镜(或前灯透镜)，并且输送元件不是公共单件主体的一部分。
在本发明的另一有利的实施方式中，在输送元件接收光学元件之前，加热输送元件，特别是感应加热输送元件。在本发明的另一有利的实施方式中，输送元件以至少20K/s(特别是至少30K/s)的加热速率加热。在本发明的另一有利的实施方式中，输送元件以不超过50K/s的加热速率加热。在本发明的又一有利的实施方式中，输送元件借助于布置在输送元件上方的载流绕组/线圈绕组或多个载流绕组/线圈绕组加热。
在本发明的另一有利的实施方式中，光学元件包括位于光学元件的预期光路外部的支撑表面，其中，在光学元件已经放置在输送元件上时，支撑表面(特别是仅支撑表面)与输送元件的支撑表面(对应于光学元件的支撑表面)接触。在本发明的另一有利的实施方式中，光学元件的支撑表面位于光学元件的边缘处。在本发明的另外有利的实施方式中，输送元件具有至少一个限制表面，该限制表面用于在输送元件上定向光学元件或用于限制或防止光学元件在输送元件上的移动。在一个实施方式中，限制表面或限制表面中的一个设置在输送元件的支撑表面(对应于光学元件的支撑表面)上方。在另外的实施方式中，设置(至少)两个限制表面，其中，可以提供：一个限制表面位于输送元件的支撑表面(对应于光学元件的支撑表面)下方，并且一个限制表面设置在输送元件的支撑表面(对应于光学元件的支撑表面)上方。在本发明的另外有利的实施方式中，输送元件被生产(特别是被铣削)为适于光学元件或光学元件的支撑表面。
输送元件或输送元件的支撑表面特别地为环形的，但特别地不是圆形的。
在本发明的另外有利的实施方式中，预制件由熔融玻璃生产、浇注和/或成型。在本发明的另外有利的实施方式中，预制件的质量为20g至400g。
在本发明的另外有利的实施方式中，调节预制件的温度梯度，使得预制件的芯的温度高于10K+TG。
在本发明的另一有利的实施方式中，为了反转预制件的温度梯度，首先冷却预制件(特别是另外通过供热)，然后加热预制件，其中，有利地提供：加热预制件，使得加热后的预制件的表面的温度比玻璃的转变温度TG高至少100K，特别是至少150K。玻璃的转变温度TG是玻璃变硬的温度。在本发明的意义内，玻璃的转变温度TG特别将是玻璃的粘度对数在约13.2(对应于1013.2Pas)(特别是在13(对应于1013Pas)和14.5(对应于1014.5Pas)之间)的范围内的玻璃温度。关于玻璃类型B270，转变温度TG为大约530℃。
在本发明的另一有利的实施方式中，调节预制件的温度梯度，使得预制件的芯的温度比预制件的表面温度低至少50K。在本发明的另一有利的实施方式中，冷却预制件，使得预制件在加热前的温度为TG-80K至TG+30K。在本发明的另外有利的实施方式中，调节预制件的温度梯度，使得预制件的芯的温度为450℃至550℃。温度梯度被有利地调节为使得预制件的芯中的温度低于TG或接近TG。在本发明的另外有利的实施方式中，调节预制件的温度梯度，使得预制件的表面温度为700℃至900℃，特别地为750℃至850℃。在本发明的另外有利的实施方式中，加热预制件，使得其表面(特别是紧接在压制之前)呈现一个温度，该温度对应于预制件的玻璃具有在5(对应于105Pas)与8(对应于108Pas)之间的粘度对数(特别是在5.5(对应于105.5Pas)与7(对应于107Pas)之间的粘度对数)的温度。
在本发明的另外有利的实施方式中，为了反转预制件的温度梯度，将位于冷却剂流经的冷却的喷枪载体上的预制件移动(特别地基本上连续地)穿过或进入回火装置中(用于冷却和/或加热预制件)。DE10100515A1中公开了一种用于加热被压制以形成具有圆形基础表面的透镜的料滴的冷却喷枪。
特别合适的喷枪的管外径为1.0mm至4.0mm，特别是2.0mm至3.0mm，和/或管内径为0.5mm至1.0mm。另外，特别提供了支撑表面的几何形状，该几何形状对应于待加热毛坯的几何形状，其中，几何形状被选择为使得毛坯搁置在其下侧(下侧基础表面)的外区域上。预制件的下侧或下侧基础表面的直径比载体所跨越的基础表面的直径大至少1mm，该基础表面可以是例如椭圆形、正方形、矩形、多边形。
在本发明的另外有利的实施方式中，冷却剂通过逆流原理流经喷枪。在本发明的另外有利的实施方式中，冷却剂被另外或主动地加热。
特别地提供：在反转温度梯度之前，将预制件从模具移除，以便成形或生产预制件。特别地提供：温度梯度的反转发生在模具外部。在本发明的意义内，通过另外的加热进行冷却特别意指在大于100℃的温度下进行冷却。
在本发明的意义内的玻璃特别是无机玻璃。在本发明的意义内的玻璃特别是硅酸盐玻璃。在本发明的意义内的玻璃特别是如在WO2009/109209A1中描述的玻璃。在本发明的意义内的玻璃特别包括：
0.2重量％至2重量％的Al2O3、
0.1重量％至1重量％的Li2O、
0.3重量％(特别是0.4重量％)至1.5重量％的Sb2O3、
60重量％至75重量％的SiO2、
3重量％至12重量％的Na2O、
3重量％至12重量％的K2O、以及
3重量％至12重量％的CaO，
例如
在本发明的意义内，压制成型应被特别理解为意指(特别是光学活性的)表面的压制，该压制以以下这种方式来进行：可以省略或省略或不提供该(特别是光学活性的)表面的轮廓的随后后处理。由此，特别地提供了：在压制成型之后不研磨压制成型的表面。然而，在一些情况下可以提供不影响表面轮廓的表面状况的抛光。在两侧上的压制成型特别应被理解为意指压制成型(特别是光学活性的)光出射表面，并且同样压制成型特别是与(特别是光学活性的)光出射表面相对的(特别是光学活性的)光入射表面。
在本发明的意义内的机动车特别是可单独用于道路交通中的陆地车辆。在本发明的意义内的机动车辆特别地不限于具有内燃机的陆地车辆。
附图说明
从示例性实施方式的以下描述，优点和细节将变得显而易见，其中：
图1以示意图示出了用于生产用于机动车前灯的机动车前灯透镜或透镜状自由形式件的装置；
图2示出了用于生产用于机动车前灯的机动车前灯透镜或透镜状自由形式件的方法的顺序的示例；
图3示出了喷枪的示例性实施方式；
图4示出了喷枪的另外示例性实施方式；
图5示出了预制件在进入回火装置之前的示例；
图6示出了在离开回火装置后具有反转温度梯度的预制件的示例；
图7示出了输送元件的示例性实施方式；
图8示出了用于根据图7的输送元件的加热装置的示例性实施方式；
图9示出了用于从根据图8的加热工位移除根据图7的输送元件的示例性实施方式；
图10示出了根据图7的输送元件上的前灯透镜；
图11以示意图示出了冷却路径的示例性实施方式；
图12示出了具有前灯透镜的典型机动车前灯(投射前灯)的示意图；
图13以仰视图示出了根据图12的前灯透镜；
图14是根据图13的透镜的剖面图；
图15示出了来自根据图14的示图的细节；以及
图16以输送元件的部分图示出了根据图15的细节(以剖面图表示)。
具体实施方式
图1以示意图示出了用于进行图2所示的方法的装置1，该方法用于生产特别是用于机动车前灯的光学元件，例如光学透镜，例如机动车前灯透镜，例如图12所示的(机动车)前灯透镜202或透镜状自由形式件。
图12示出了机动车前灯201(投射前灯)的示意图，该前灯具有用于生成光的光源210、用于反射可借助于光源210生成的光的反射器212、以及光阑214。机动车前灯201还包括前灯透镜202，该前灯透镜用于通过可以借助于光源210生成的光将光阑214的边缘215描绘为亮/暗边界220。例如，在Bosch-Automotive Handbook，第9版，ISBN 978-1-119-03294-6,第1040页中公开了亮/暗边界的典型要求、或考虑亮/暗边界或包括亮/暗边界的光分布的典型要求。在本发明的意义内的前灯透镜例如是生成亮/暗边界可以借助于的前灯透镜和/或根据满足据Bosch-Automovial Handbook，第9版，ISBN 978-1-119-03294-6(通过引用将其全文并入)，第1040页的要求的前灯透镜。前灯透镜202包括玻璃的透镜主体203，该透镜主体包括面向光源210的基本上平面(特别是光学活性)的表面205和背对光源210的基本上凸起(特别是光学活性)的表面204。前灯透镜202还包括(特别是圆周)边缘206，前灯透镜202能够借助于该边缘被紧固在机动车前灯201中。图12中的元件考虑到简单和清楚而绘制，并且不一定是真实比例。由此，例如，为了提高对本发明的示例性实施方式的理解，一些元件的数量级与其它元件相比被夸大地示出。
图13从下方示出了前灯透镜202。图14示出了穿过前灯透镜的示例性实施方式的横截面。图15示出了在图14中由点划相间的圆标记的前灯透镜202的细节。平面(特别是光学活性)的表面205在朝向前灯透镜202的光轴230的方向上以台阶260的形式突出超过透镜边缘206、或者超过透镜边缘206的面向光源210的表面261，其中，台阶260的高度h例如不超过1mm、有利地不超过0.5mm。台阶260的高度h的标称值有利地为0.2mm。
透镜边缘206的厚度r至少为2mm但不超过5mm。前灯透镜202的直径DL至少为40mm但不超过100mm。基本上平面的(特别是光学活性的)表面205的直径DB等于凸起弯曲的光学活性表面204的直径DA。在有利的实施方式中，基本上平面的光学活性表面205的直径DB不超过凸起弯曲的光学活性表面204的直径DA的110％。另外，基本上平面的光学活性表面205的直径DB有利地为凸起弯曲的光学活性表面204的直径DA的至少90％。前灯透镜202的直径DL有利地比基本上平面的光学活性表面205的直径DB或比凸起弯曲的光学活性表面204的直径DA大大约5mm。前灯透镜202的直径DLq至少为40mm但不超过80mm，并且小于直径DL。前灯透镜202的直径DLq有利地比直径DBq大大约5mm。
在本发明的另外有利的实施方式中，背对光源的(光学活性)表面204和/或面向光源的(光学活性)表面205具有光散射表面结构(通过成型/压制生成)。合适的光散射表面结构包括例如至少0.05μm(特别是至少0.08μm)的调制和/或(表面)粗糙度，或者被构造为可选地具有至少0.05μm(特别是至少0.08μm)的附加(表面)粗糙度的调制。在本发明的意义内的粗糙度应被特别定义为Ra，特别是根据ISO 4287。在本发明的另外有利的实施方式中，光散射表面结构可以包括在高尔夫球表面上成型的结构，或者被构造为在高尔夫球表面上成型的结构。例如在DE102005009556、DE10226471B4以及DE2914114U1中公开了合适的光散射表面结构。在德国专利说明书1099964、DE3602262C2、DE4031352A1、US6130777、US2001/0033726A1、JP10123307A、JP09159810A以及JP01147403A中公开了光散射表面结构的另外形式。
用于生产光学元件(诸如前灯透镜202)的装置1包括熔融单元2，诸如槽，玻璃(在本示例性实施方式中为
)在工艺步骤120中在该熔融单元中熔融。
熔融单元2可包括例如可调节的出口。从熔融单元2，在工艺步骤121中，将液态玻璃引入到用于生产预制件的预制装置3中，该预制件特别具有50g至250g的质量，例如料滴或近净形的预制件(近净形的预制件具有与用于待压制机动车前灯的机动车前灯透镜或透镜状自由形式件的形状类似的形状)。预制装置可以包括例如模具，限定量的玻璃被倒入该模具中。在工艺步骤122中，借助于预制装置3生产预制件。
工艺步骤122之后是工艺步骤123，在工艺步骤123中，借助于转移工位4将预制件转移到冷却装置5A、5B或5C中的一个，并且借助于冷却装置5A、5B或5C，在300℃与500℃之间的温度(特别是350℃与450℃之间的温度)下冷却预制件。在本示例性实施方式中，预制件在400℃的温度下冷却超过10分钟，使得其内部温度为大约500℃。
在随后的工艺步骤124中，在1000℃与1250℃之间的温度下借助于加热装置6A、6B或6C中的一个加热预制件，其中，有利地提供：预制件被加热为使得加热后的预制件的表面的温度比TG高至少100℃(特别是至少150℃)，并且特别是750℃至850℃。冷却装置5A与加热装置6A的组合、冷却装置5B与加热装置6B的组合或冷却装置5C与加热装置6C的组合是用于调节温度梯度的回火装置的示例。
工艺步骤123和124彼此匹配(如将在下面参照图5和图6说明的)，使得实现温度梯度的反转。图5示出了在进入冷却装置5A、5B或5C中的一个之前的预制件130的示例，并且图6示出了在离开加热装置6A、6B或6C中的一个之后具有反转的温度梯度的预制件130。虽然在工艺步骤123之前，毛坯的内侧比外侧更暖(具有连续的温度轮廓)，但是在工艺步骤124之后，毛坯的外侧比内侧更暖(具有连续的温度轮廓)。用附图标记131和132表示的楔形象征温度梯度，其中，楔形131或132的宽度象征温度。
为了使预制件的温度梯度反转，在有利的实施方式中，将位于冷却喷枪(未示出)上的预制件移动(特别地基本上连续地)穿过回火装置，该回火装置包括冷却装置5A、5B或5C中的一个和加热装置6A、6B或6C中的一个，或者将预制件维持在冷却装置5A、5B或5C中的一个和/或加热装置6A、6B或6C中的一个中。DE10100515A1和DE10116139A1公开了一种冷却喷枪。根据预制件的形状，图3和图4特别示出了合适的喷枪。冷却剂有利地通过逆流原理流过喷枪。另选地或另外地，可以提供：另外或主动地加热冷却剂。
对于术语“喷枪”，在下文中还使用术语“支撑装置”。图3所示的支撑装置400包括具有中空横截面和环形支撑表面402的载体401。载体401至少在支撑表面402的区域中为管状形式，并且至少在支撑表面402的区域中未被涂布。至少在支撑表面402的区域中的载体401的中空横截面的直径不小于0.5mm和/或不大于1mm。至少在支撑表面的区域中的载体401的外径不小于2mm和/或不大于3mm。支撑表面402跨越具有圆角的正方形基础表面403。载体401包括用于流过的冷却介质的两个流动通道411和412，各个流动通道仅在环形支撑表面402的一部分上方延伸，其中，流动通道411和412在它们离开支撑表面402的区域中借助于金属填充材料421和422(特别是焊料)连接。
图4所示的支撑装置500包括具有中空横截面和环形支撑表面502的载体501。载体501至少在支撑表面502的区域中为管状形式，并且至少在支撑表面502的区域中未被涂布。至少在支撑表面502的区域中的载体501的中空横截面的直径不小于0.5mm和/或不大于1mm。至少在支撑表面的区域中的载体501的外径不小于2mm和/或不大于3mm。支撑表面502跨越椭圆形基础表面503。载体501包括用于流过的冷却介质的两个流动通道511和512，各个流动通道仅在环形支撑表面502的一部分上方延伸，其中，流动通道511和512在它们离开支撑表面502的区域中借助于金属填充材料521和522(特别是焊料)连接。
可以提供：在穿过冷却装置5a、5b或5c之后移除预制件，并且借助于输送装置42将预制件输送到例如中间储存装置(例如，它们在室温下储存在该中间储存装置中)。另外，可以提供：借助于输送装置42将预制件送到转移工位4，并且通过在加热装置6a、6b或6c中加热而将预制件包括在另外的过程中(特别是从室温开始)。
在加热装置6A、6B、6C的下游，设置了压制工位8，预制件借助于转移工位7转移到该压制工位中。借助于压制工位8，在工艺步骤125中特别是在两侧上对预制件进行压制成型，以形成前灯透镜202。例如在EP2104651B1中公开了合适的模具组。此后，借助于转移工位9将前灯透镜202放置在图7所示的输送元件300上，并且在输送元件300上将前灯透镜转移到冷却路径10。图7所示的环形输送元件300由钢(特别是铁素体钢或马氏体钢)制成。环形输送元件300在其内侧上具有(对应的)支撑表面302，诸如前灯透镜202的待冷却光学元件通过其边缘放置在该支撑表面上，使得避免对诸如表面205的光学表面的损坏。由此，例如，如图16所示，(对应的)支撑表面302和透镜边缘206的支撑表面261接触。图16示出了前灯透镜202借助于限制表面305或限制表面306在输送元件300上的固定或定向。限制表面305和306特别地与(对应的)支撑表面302正交。从而提供了：限制表面305、306相对于前灯透镜202具有足够的游隙，使得前灯透镜202可以放置在输送元件300上，特别是可以特别在前灯透镜202不倾斜或不被卡在输送元件300上的情况下放置。
另外，在将前灯透镜202放置在输送元件300上之前，加热输送元件300，使得输送元件300的温度近似具有前灯透镜202或边缘206的+/-50K的温度。加热有利地借助于感应线圈320发生，如图8所示。从而，输送元件300放置在支架310上，并且有利地以30K/s至50K/s的加热速率借助于感应线圈/感应加热器320加热，特别是在少于10秒内加热。然后，如图9所示，由夹持器240夹持输送元件300。输送元件300有利地在其外边缘处具有颈部304，该颈部在有利的实施方式中被构造成圆周形。为了正确定向，输送元件300具有标记凹槽303。借助于夹持器240，将输送元件300引导到压制工位，并且将前灯透镜202从压制工位转移到输送元件，如图10所示。
在特别合适的实施方式中，提供了：支架310为可旋转板的形式。由此，输送元件300借助于液压和自动化移动单元(例如，借助于夹持器340)放置在为可旋转板形式的支架310上。然后，借助于夹持器340的两个定心爪341和342进行定心，即，以以下这种方式进行定心：输送元件获取由标记凹槽303限定的方位，该方位借助于位置传感器检测或可借助于位置传感器检测。输送元件300一到达其直线末端位置，旋转板形式的支架340就开始旋转，直到位置传感器检测到标记凹槽303为止。然后，将具有前灯透镜202的输送元件300放置在冷却路径10上。在工艺步骤126中，借助于冷却路径10冷却前灯透镜202。
图11以更详细的示意图示出了来自图1的示例性冷却路径10。冷却路径10包括隧道，该隧道借助于加热装置52加热，并且前灯透镜202、202’、202”、202”’沿箭头50所标记的移动方向在输送元件300、300’、300”、300”’上缓慢移动穿过该隧道。从而，加热功率在具有前灯透镜202、202’、202”、202”’的输送元件300、300’、300”、300”’的移动方向上减小。为了移动具有前灯透镜202、202’、202”、202”’的输送元件300、300’、300”、300”’，例如设置传送带51，特别是链构件的传送带或实施为一排辊的传送带。
在冷却路径10的末端，设置移除工位11，该移除工位将输送元件300与前灯透镜202一起从冷却路径10移除。此外，移除工位11将输送元件300与前灯透镜202分离，并且将输送元件300转移到返回输送装置43。从返回输送装置43，借助于转移工位9将输送元件300转移到加热工位44，在该加热工位中，将加热元件300放置在呈旋转板形式的支架310上，并且借助于感应加热器320加热。
图1所示的装置11还包括用于控制或调节图1所示的装置1的控制装置115。从而，控制装置115有利地确保了各个工艺步骤被连续地连接。
图1、图2、图5、图6、图11以及图16中的元件考虑到简单和清楚而绘制，并且不一定是真实比例。由此，例如，为了提高对本发明的示例性实施方式的理解，一些元件的数量级与其它元件相比被夸大地示出。根据本发明的方法特别适合于生产光学元件，例如具有非圆形基础表面的透镜。
Claims (8)
1.一种用于由玻璃生产光学元件(202)的方法，其中，对玻璃的一部分或玻璃的毛坯进行压制成型，特别是在两侧上进行压制成型，以形成所述光学元件(202)，其特征在于：随后将所述光学元件(202)放置在输送元件(300)上，并且在所述光学元件(202)的光学表面(205)不被接触的情况下，所述光学元件(202)与所述输送元件(300)一起穿过冷却路径(10)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述输送元件(300)由钢制成。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述输送元件(300)接收所述光学元件(202)之前，加热所述输送元件(300)，特别是感应加热所述输送元件(300)。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述输送元件(300)以至少20K/s的加热速率被加热，特别是以至少30K/s的加热速率被加热。
5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：所述输送元件(300)以不超过50K/s的加热速率被加热。
6.根据权利要求3、4或5所述的方法，其特征在于：所述输送元件(300)借助于布置在所述输送元件(300)上方的至少一个载流绕组/线圈绕组(320)而被加热。
7.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述光学元件(202)包括位于所述光学元件(202)的预期光路外部的支撑表面(261)，其中，在所述光学元件(202)已经放置在所述输送元件(300)上时，所述支撑表面(261)、特别是仅所述支撑表面(261)与所述输送元件(300)的支撑表面(302)接触，特别是与对应于所述光学元件的所述支撑表面的所述输送元件(300)的支撑表面(302)接触。
8.根据前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于：所述输送元件(300)被生产、特别是被铣削为适于所述光学元件(202)或适于所述光学元件(202)的所述支撑表面(261)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20200619 |