ES2353989T3 - Fabricación de soportes de datos en forma de tarjetas. - Google Patents

Abstract

Un bastidor (124) soporte de molde para suministrar un centro estable térmicamente para una operación de formación de una plancha de vidrio caliente realizada dentro de una cámara (32) caliente, comprendiendo el bastidor (124) soporte de molde: una base (128) soportada externamente de la cámara (32) caliente; un par de patas (132) que se extienden desde la base (128) hacia el interior de la cámara (32) caliente en relación espaciada entre sí; un miembro (136) de ubicación de molde que se extiende entre y soportado por el par de patas (132) dentro de la cámara (32) caliente, y un miembro (136) de ubicación de molde que tiene una ubicación (138) de centrado de molde entre el par de patas (132); y caracterizado por: una articulación (140) que se extiende entre el par de patas (132) y que tiene una conexión (142) al miembro (136) de ubicación de molde en la ubicación (138) de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del miembro (136) de ubicación de molde tras el calentamiento y el enfriamiento tienen lugar con la ubicación (138) de centrado de molde permaneciendo genéricamente fija con respecto a la base (128).

Description

Campo Técnico

La presente invención se refiere a un bastidor soporte de molde para la provisión de un centro estable térmicamente en una operación de formación de planchas de vidrio calientes, y también se refiere a un conjunto de bastidor soporte de molde que incluye un par de bastidores soportes de molde.

Técnica Anterior

En las patentes de EE. UU. números 4.578.103 de Fackleman; 4.615.724 de Fackleman; 5.002.599 de McMaster y otros; y 5.004.491 de McMaster y otros revelan un tipo de plancha de vidrio de conformación que conlleva la suelta de una plancha de vidrio caliente de la parte superior de un plato de transferencia y sobre un molde de conformación. Con este tipo de conformación, con el fin de tener la distancia de caída mínima, la orientación de la plancha de vidrio sobre el molde está controlada por la orientación de la parte superior del plato de transferencia orientada descendentemente, que está inclinada convencionalmente para recibir la plancha de vidrio de un transportador de calentamiento. De esta manera, el tratamiento continuo de la plancha de vidrio sobre el molde es controlado por la orientación del molde tras la suelta, y esta orientación controla la orientación del tratamiento durante la totalidad del procedimiento de todo el tratamiento de conformación, incluso tras un enfriamiento ocasional cuando pueda ser deseable tener una orientación diferente que permita ubicar la plancha de vidrio formada entre unidades espaciadas próximamente de una estación de enfriamiento.

La formación exacta de planchas de vidrio caliente exige que el molde utilizado para realizar la formación esté ubicado correctamente a pesar de la dilatación térmica que tiene lugar cuando el sistema implicado se calienta a una temperatura de formación de vidrio. Una manera en la que la ubicación correcta de el molde ha sido establecida previamente es reajustando la posición del molde durante cada ciclo por medio de dispositivos de alineación tales como los revelados por la patente de EE. UU. nº. 5.092.916 de McMaster. Otra manera en la que ha sido lograda la posición del molde es mediante el uso de dispositivos de ubicación que incluyen ubicadores sílice fundido pegados sinterizados que tienen un coeficiente de dilatación térmica muy bajo para mantener una posición adecuada de localizadores que permiten situar el molde tal como se revela en la patente de EE. UU: nº. 5.230,728 de McMaster.

Revelación de la Invención

Un objetivo de la presente invención es proveer un bastidor soporte de molde que presenta un centro estable térmicamente para una operación de conformación de una plancha de vidrio caliente realizada dentro de una cámara de calentamiento.

Para llevar a cabo el objetivo anterior, el bastidor soporte de molde incluye una base suportada externamente de la cámara de calentamiento. Un par de patas del bastidor soporte de molde se extienden desde la base hacia dentro de la cámara caliente en una relación espaciada entre sí. Un miembro de ubicación del bastidor soporte de molde se extiende entre el par de patas y es soportado por las mismas dentro de la cámara caliente, y el miembro de ubicación del molde tiene una ubicación de centrado del molde situado entre el par de patas. Una articulación del bastidor soporte de molde se extiende entre el par de patas y tiene una conexión al miembro de ubicación del molde en la ubicación de centrado del molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del miembro de ubicación del molde, tras el calentamiento y enfriamiento, se producen habiendo permanecido la ubicación de centrado generalmente fijo con respecto a la base.

En su construcción preferente, el bastidor soporte de molde incluye un par de de conexiones deslizantes que montan el miembro de ubicación del molde sobre el par de patas que, preferiblemente, se extienden ascendentemente desde la base y tienen extremos superiores en los que las conexiones deslizantes montan el miembro de ubicación del molde. Preferiblemente, el miembro de ubicación del molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos superiores del par de patas y recibe también la articulación que se extiende entre el par de patas.

En esta construcción preferente, la articulación incluye un par de de enlaces de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo exterior y un extremo interior. Un par de conexiones aseguran los extremos exteriores del par de enlaces de conexión al par de patas, respectivamente. La articulación incluye también un enlace central que tiene un par de conexiones que dan aseguramiento a los extremos interiores del par de enlaces de conexión. La conexión de la articulación al miembro de ubicación de molde es, preferiblemente, una conexión pivotante que soporta pivotablemente el enlace central sobre el miembro de ubicación del molde contiguo a la ubicación de centrado del molde.

En la construcción preferente, el par de enlaces de conexión tienen la misma longitud, y la conexión pivotante que soporta el enlace central está situada centralmente entre el par de conexiones que facilitan el aseguramiento del enlace central a los extremos interiores del par de enlaces de conexión. La conexión pivotante que soporta el miembro de ubicación del molde, preferiblemente, tiene un eje horizontal de pivotado. Además, el par de conexiones de los extremos exteriores de los enlaces de conexión y el par de conexiones de los extremos interiores de los enlaces de conexión tienen ejes horizontales de pivotado.

Otro objetivo de la presente invención es proveer un conjunto de bastidor soporte de molde mejorado.

Para llevar a cabo el objetivo anterior, el conjunto de bastidor soporte de molde incluye un par de los antes descritos bastidores de soporte de molde que están espaciados entre sí. Un conector del conjunto de bastidor soporte de molde se extiende entre el par de bastidores de soporte de molde e incluye un segundo miembro de ubicación de molde que se extiende entre el par de bastidores de soporte de molde y que tiene una segunda ubicación de centrado de molde. Una segunda articulación del conector se extiende entre el par de bastidores de soporte de molde y tiene una conexión al segundo miembro de ubicación de molde en la segunda ubicación de centrado de molde de manera tal que la dilatación y contracción térmicas del segundo miembro de ubicación de molde tras su calentamiento y enfriamiento se producen permaneciendo generalmente fijo a la segunda ubicación de centrado de molde con respecto a la base del par de bastidores de soporte de molde.

En su construcción preferente, el conjunto de bastidor soporte de molde incluye un par de conexiones deslizantes que soportan el miembro de ubicación de molde sobre el par de bastidores soportes de molde. Este segundo par de conexiones deslizantes, preferiblemente, soportan el segundo miembro de ubicación de molde sobre el miembro de ubicación de molde de cada uno de los bastidores soportes de molde.

En la construcción preferente del conjunto de bastidor soporte de molde, el par de patas de cada uno de los bastidores de soporte de molde se extienden ascendentemente desde la base del mismo y tienen extremos superiores donde el par de de conexiones deslizantes antes mencionadas soportan el miembro de ubicación de molde de cada bastidor soporte de molde sobre los extremos superiores de su par de patas. Además, el miembro de ubicación de molde de cada uno de los pares de bastidores de soporte de molde antes mencionados tiene forma de U invertida que recibe los extremos superiores del par de patas del mismo y recibe también la articulación del mismo que se extiende entra su par de patas.

En la construcción preferente del conector, la segunda articulación incluye un par de enlaces de conexión cada uno de losa cuales tiene un extremo exterior y un extremo interior. Un par de conexiones aseguran, respectivamente, los extremos exteriores del par de enlaces de conexión de la segunda articulación al par de bastidores de soporte de molde. La segunda articulación incluye también un enlace central que tiene un par de conexiones que dan aseguramiento de las mismas a los extremos interiore del par de enlaces de conexión de la segunda articulación. La conexión de la segunda articulación al miembro de ubicación de molde es preferiblemente una conexión pivotante que soporta pivotablemente el enlace central de la segunda articulación sobre el segundo miembro de ubicación contiguo a su ubicación de centrado de molde.

El par de enlaces de conexión de la segunda articulación, preferiblemente, tienen la misma longitud, y la conexión pivotante que soporta el enlace central de la segunda articulación sobre el segundo miembro de ubicación de molde está situado centralmente entre el par de conexiones que da aseguramiento de la segunda articulación a los extremos interiores del par de enlaces de conexión de la segunda articulación. Además, la conexión pivotante que soporta el enlace central de la segunda articulación sobre el segundo miembro de ubicación, preferiblemente, tiene un eje vertical de pivotado, y el par de conexiones de los extremos superiores de los enlaces de conexión de la segunda articulación y el par de conexiones de los extremos interiores de los enlaces de conexión de la segunda articulación son también preferiblemente conexiones pivotantes que tienen ejes verticales de pivotado.

Breve Descripción de los Dibujos

La figura 1 es una vista en alzado lateral de un sistema de formación de planchas de vidrio que incorpora la presente invención. La figura 2 es una vista en perspectiva de un conjunto de bastidor soporte de molde que realiza la invención. La figura 3 es una vista en alzado tomada a lo largo de la dirección de la línea 3-3 de la figura 1 para ilustrar además el conjunto de bastidor soporte de molde. La figura 4 es una vista en alzado tomada a lo largo de la dirección de la línea 4-4 de la figura 3 para ilustrar además la construcción del conjunto de bastidor soporte de molde. La figura 5 es una vista tomada en la misma dirección que la figura 1 e ilustra el conjunto de bastidor soporte de molde con un molde situado en una parte inferior bajo un plato de soporte de la parte superior. La figura 6 es una vista en alzado similar a al figura 5 pero ilustra el conjunto de de bastidor soporte de molde desplazado ascendentemente y rotablemente hasta una posición superior

contigua al plato de soporte de la parte superior para recibir del mismo una plancha de vidrio caliente antes del desplazamiento hacia abajo para continuación del procedimiento.

La figura 7 es una vista lateral del conjunto de bastidor soporte de molde parcialmente fragmentado para ilustrar una articulación que da cabida a la dilatación térmica. La figura 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la dirección de la línea 8-8 de la figura 7 a través del conjunto de bastidor soporte de molde y de la articulación. La figura 9 es una vista tomada a lo largo de la dirección de la línea 9-9 de la figura 7 a través del conjunto de de bastidor soporte de molde en una conexión deslizante del mismo hasta una pata del bastidor asociada. La figura 10 es una vista en sección tomada a lo largo de la dirección de la línea 10-10 de la figura 2 a través del conjunto de bastidor soporte de molde y de una segunda articulación que da cabida a la dilatación térmica. La figura 11 está tomada a lo largo de la dirección de la línea 11-11 de la figura 2 para ilustrar además la construcción del conjunto de bastidor soporte de molde y de la segunda articulación La figura 12 es una vista en alzado tomada a lo largo de la dirección de la línea 12-12 de la figura 11 para ilustrar además la construcción del conjunto de bastidor soporte de molde.

Mejor Modo para Llevar a Cabo la Invención

Con referencia a la figura 1, una realización del sistema conformación y enfriamiento de una plancha de la invención está indicada genéricamente con el numeral 20 e incluye un horno 22 de calentamiento para calentar planchas de vidrio a conformar, una estación 24 de transferencia, una estación 26 de conformación que recibe las planchas de vidrio calientes de la estación 24 de transferencia para conformación, y una estación 28 de enfriamiento de las planchas de vidrio para darles dureza, resistencia al calor o temple.

Continuando la referencia a la figura 1, el sistema 20 incluye un alojamiento 30 aislado del horno 22 de calentamiento, la estación 24 de transferencia y la estación 26 de curvatura. Este alojamiento aislado define una cámara 32 caliente a través de la que las planchas de vidrio se desplazan durante el calentamiento, transferencia y conformación como se describe a continuación más detalladamente.

El horno 22 de calentamiento incluye un transportador 34 de calentamiento que está ilustrado como un tipo de rodillo que incluye rodillos 36 que son impulsados rotablemente por un miembro 38 de impulsión continua. La estación 24 de transferencia incluye también un transportador 40 que está ilustrado como el tipo de rodillo que incluye rodillos que transfiere rotablemente las planchas de vidrio del horno 22 de calentamiento a la estación 26 de curvado. A la derecha del transportador 40 de la estación de transferencia, está situado un plato 44 de la parte superior dentro de la cámara 32 de calentamiento definida por el alojamiento 30 del sistema. Este plato de transferencia de la parte superior, como se ilustra también en las figuras 5 y 6, tiene una superficie 46 orientada descendentemente para soportar una plancha G de vidrio caliente a conformar. La manera preferente en que la planche de vidrio caliente es soportada es sin contacto directo alguno del la superficie 46 orientada descendentemente, que es realizado creando un vacío a través de un primer conjunto de orificios en la superficie mediante un soplador 48 de vacío ilustrado en la figura 1, y también suministrando gas presurizado a un segundo conjunto de orificios en la superficie orientada descendentemente por un soplador 50 de aire forzado. De esta manera, la plancha de vidrio caliente es soportada sin contacto directo alguno. Para facilitar la transferencia de la plancha de vidrio caliente desde el transportador 40 de transferencia, la superficie 46 orientada descendentemente estará inclinada normal y descendentemente hacia la derecha y puede incluir ubicadores de plancha de vidrio adecuados, tal como se ilustra en las figuras 5 y 6.

Como se ilustra en la figura 1, el sistema 20 incluye una banda 54 de vidrio molido que se extiende sobre los rodillos 56 superiores para llevar cualquier vidrio roto como vidrio molido fuera de la estación de curvado para su eliminación. La banda 54 de vidrio molido se extiende también sobre los rodillos 60 inferiores así como sobre los rodillos 60 de impulsión y tensado que facilitan la impulsión de la banda de vidrio molido, manteniendo al mismo tiempo una tensión correcta.

Con referencia combinada a las figuras 1, 2, 5 y 6, la estación 26 de curvado incluye un conjunto de soporte de molde indicado generalmente con el numeral 62 para soportar un molde

64. Este conjunto 62 de soporte de molde o porta el molde 64 para su movimiento trasnacional y rotatorio entre una posición superior contigua a la superficie 46 orientada descendentemente del plato 44 de transferencia de la parte superior, como se ilustra en la figura 6, para recibir una plancha G de vidrio caliente del mismo para conformación y una posición inferior, como se muestra en las figuras 1 y 5, donde la plancha de vidrio tiene una orientación diferente debido al componente rotatorio del movimiento.

Como se ilustra en las figuras 1, 2 y 3, una pista indicada generalmente con el numeral 66 soporte el conjunto 62 de bastidor para su movimiento horizontal hasta y desde la posición horizontal bajo el plato 44 de transferencia de la parte superior, como se muestra en trazo discontinuo en la figura 1, así como de muestra en la figura 5. Cada ciclo de la operación de conformación comienza con el conjunto 62 de bastidor soporte de molde en suposición de trazo continuo de la figura 1 y prosigue por el movimiento del mismo a la izquierda de la posición inferior indicada con trazo discontinuo bajo el plato 44 de transferencia de la parte superior. Seguidamente, el movimiento ascendente y rotatorio del conjunto de bastidor soporte de molde desplaza el molde 64 a la posición superior, ilustrada en la figura 6 como antes se expuso.

Después de recibir la plancha G de vidrio del plato de transferencia de la parte superior, el molde 64 es movido descendentemente y rotatoriamente hacia dentro de la posición inferior con la plancha de vidrio sobre el mismo antes del movimiento horizontal sobre la pista 66 de vuelta a la posición indicada con trazo continuo en la figura 1. Seguidamente, un segundo molde 68 de la estación 26 de curvado es movido descendentemente para cooperar con el molde 64 en la aplicación de curvado a presión de la plancha de vidrio. Seguidamente, un vacío suministrado al molde 68 y el movimiento vertical del mismo mediante un activador 70 eleva la plancha de vidrio ascendentemente del molde 64 con el fin de comenzar el ciclo siguiente del curvado.

Con referencia continua a la figura 1, la estación 28 de enfriamiento incluye una lanzadera 72 que es móvil a lo largo de la pista 74 por la operación de un mecanismo 76 de impulsión para desplazar un anillo 78 de enfriamiento bajo el segundo molde 68 cuyo vacío es terminado seguidamente para soltar la plancha de vidrio formada sobre el anillo 78 de enfriamiento. A continuación, el retroceso del carro 72 hacia la derecha desplaza el anillo 78 de enfriamiento con la plancha de vidrio formada sobre el mismo hasta la estación 28 de enfriamiento entre un par de de soplantes 80 para darle dureza, resistencia al calor o temple. Después del enfriamiento, el carro 72 se desplaza más hacia la derecha hasta un área 82 de descarga que eleva la plancha de vidrio formada ascendentemente mediante un ventilador para su descarga.

Como se ilustra mejor en las figuras 5 y 6, el conjunto 62 de bastidor soporte de molde mueve el molde 64 verticalmente y rotatoriamente entre la posición superior mostrada en la figura 6 y la posición inferior que, como se muestra en la figura 5, está directamente bajo la posición superior. Y este movimiento es realizado por un mecanismo 84 elevador que también se ilustra esquemáticamente en la figura 2. Este mecanismo 84 elevador 84, con referencia continua a la figura 2, incluye un par de elevadores 86 que mueven el conjunto de bastidor soporte de molde verticalmente y también incluye un par de activadores 88 que operan, respectivamente, el par de elevadores para facilitar el movimiento vertical de los mismos para extenderse diferentemente con el fin de facilitar el movimiento vertical y rotatorio del conjunto 62 de bastidor soporte de molde. A par de articulaciones 90 de brazo de manivela, como los mostrados en las figuras 5 y 6, respectivamente, conectan el par de activadores 88 al par de elevadores 86 para facilitar el movimiento vertical de los mismos que mueven el conjunto 62 de bastidor soporte de molde. Cada uno de los activadores 88 está construido como un cilindro replegable y extensible cuya extensión hace rotar la articulación 90 de brazo de manivela asociado para mover el elevador 86 conectado verticalmente bien ascendentemente o descendentemente. Además, cada uno del par de elevadores 86 incluye actualmente una unidad 92 elevadora a cada lado del sistema como se ilustra esquemáticamente en la figura 2. Cada uno de estas unidades 92 elevadoras, como se muestra en las figuras 5 y 6, incluye un soporte 94 fijo y un miembro 96 elevador montado por el soporte fijo asociado para su movimiento vertical y que tiene un extremo 98 superior sobre el que es soportado la esquina contigua del conjunto 62 de bastidor soporte de molde. Más concretamente, los rodillos 100 suportan el conjunto 62 de bastidor soporte de molde sobre el par de elevadores 86 de manera que permite el movimiento hacia la derrocha e izquierda para dar cabida a su rotación como se describirá más detalladamente a continuación.

Como se ilustra mejor en la figura 2, el conjunto 62 de bastidor soporte de molde es soportado por dos pares de carros 102 sobre la pista 66. Cada carro 102, como ilustran también las figuras 3 y 4, incluye un soporte 102 pivotante que tiene un eje 106 soportado por un par de rodamientos 108 espaciados, como se muestra en la figura 3. Entre los rodamientos 108 está montado un miembro 110 pivotante para pivotar alrededor del eje 106 y, por lo tanto, para pivotar con respecto al carro 102 soportado por la pista 66. Una conexión 112 deslizante de cada soporte 104 pivotante da soporte a la esquina contigua del conjunto 62 de bastidor soporte de molde. Más concretamente, cada conexión 112 deslizante incluye un eje 114 deslizante montado en una posición generalmente vertical sobre el miembro 110 pivotante asociado. Además, cada conexión 110 deslizante incluye conectores 115 y 116 deslizantes superior e inferior que están fijos sobre la esquina contigua del conjunto 62 de bastidor soporte de molde y que se mueven deslizablemente ascendente y descendentemente sobre el eje 114 deslizante.

Como se describió anteriormente, la construcción de los soportes 104 pivotantes y de las conexiones 112 deslizantes permiten que el conjunto 62 de bastidor soporte de molde sea movido verticalmente y rotatoriamente por el mecanismo 84 elevador con sus elevadores 86 operados hasta una extensión diferente por sus activadores 88 asociados, mostrados en las figuras 5 y 6, con el fin de facilitar el movimiento vertical y rotatorio que ubica correctamente el molde 64 portado por el conjunto de bastidor soporte de molde. Como consecuencia del componente rotatorio del movimiento permitido por las conexiones 112 deslizantes, la posición inferior del conjunto de bastidor soporte de molde no está exactamente directamente bajo la posición superior sino que está sustancialmente directamente bajo la posición superior.

Como se ilustra en la figura 3, la pista 66 que soporta los carros 102 incluye un par de miembros 117 de pista que reciben el carro 118 deslizante. Más concretamente, como se ilustra en la figura 2, los carros 102 están dispuestos en pares en partes laterales opuestas del sistema con cada par de carros móviles a lo largo de un par de miembros 117 de pista asociados de la pista 66 para proveer el soporte del conjunto 62 de bastidor soporte de molde cuya construcción se describe más detalladamente en adelante. Estos miembros 11 de pista dan así el soporte de cada par de carros 102 para su movimiento horizontal hasta y desde la posición inferior bajo el plato 44 de transferencia de la parte superior ilustrada en la figura 1 como se describió anteriormente.

Como se muestra en la figura 1, un miembro 119 de impulsión está realizado por un bucle que es recibido por las ruedas 120 una de las cuales es impulsada rotablemente para mover el miembro de impulsión a lo largo de la pista 66. Como s e muestra en la figura 2, hay actualmente dos de los miembros 119 de impulsión, uno en cada parte lateral del sistema, y un carro 102 en cada parte lateral del sistema incluye una conexión 121 al miembro 119 de impulsión contiguo para facilitar el movimiento horizontal del conjunto 62 de bastidor soporte de molde a lo largo de la pista. Cada conexión 121 sujeta los extremos del miembro 119 de impulsión asociado para formar su construcción de bucle. Dado que el otro carro 102 en cada parte lateral del sistema está libre del miembro 119 de impulsión, estos carros son libres para moverse a lo largo de la pista 66 y dar cabida al componente rotatorio del movimiento del conjunto de bastidor soporte de molde cuando se mueve entre las posiciones superior e inferior mostradas en las figuras 5 y 6 como se describió anteriormente.

Como se ilustra mejor en la figura 2, el conjunto 62 de bastidor soporte de molde incluye un par de bastidores 124 soportes de molde que están espaciados lateralmente entre sí contiguos a cada parte lateral del sistema de formación. Además, el conjunto de bastidor soporte de molde incluye también un conector 126 que se extiende entre un par de bastidores 124 soportes de molde y coopera con los mismos para proveer un centro estable térmicamente como se describirá más detalladamente en adelante.

Como se ilustra en las figuras 1-6, cada bastidor 124 soporte de molde incluye una base 128 que está situada bajo el suelo 130 del alojamiento del sistema, para así estar situado externamente a la cámara caliente del sistema, y está soportado por el mecanismo 84 elevador. Como se muestra en la figura 2, cada bastidor 124 soporte de molde incluye un par de patas 132 que se extienden, como se muestra en la figura 3, hacia dentro de la cámara 32 caliente del sistema a través de una ranura 134 del suelo 130. Estas patas se extienden en una relación espaciada entre sí generalmente en asociación con esquinas contiguas del conjunto 62 de bastidor soporte de molde, como se muestra en la figura 2. Cada bastidor 124 soporte de molde incluye también un miembro 136 de ubicación de molde que se extiende entre y es soportado por el par de patas 132 dentro de la cámara 32 caliente. Cada miembro 136 de ubicación de molde tiene una ubicación 138 de molde entre el par de patas 132.

Como se ilustra mejor en la figura 7, cada bastidor 124 soporte de molde incluye una articulación 140 que se extiende entre el par de patas 132 y tiene una conexión 142 al miembro 136 de ubicación de molde en la ubicación 138 de centrado de manera tal que la dilatación y contracción térmicas del miembro de ubicación de molde tras su calentamiento y enfriamiento que tienen lugar dentro de la ubicación de centrado permanecen generalmente fijas con respecto a la base 128. De esta manera, tras el calentamiento, la articulación 140 asegura que la dilatación térmica del miembro 136 de ubicación de molde tenga lugar en sentidos contrarios alrededor de la ubicación 138 de centrado que permanece generalmente fija con respecto a la base 128 que está situada externamente a la cámara 32 caliente y de esta manera asegura que el molde sobre el que se realiza la formación estará ubicado exactamente.

Como se ilustra en las figuras 7 y 9, cada bastidor 124 soporte de molde incluye un par de conexiones 144 deslizantes que montan el miembro 136 de ubicación de molde sobre el par de atas 132. Más concretamente, el par de patas 132 se extienden ascendentemente desde la base 128 asociada a través de la ranura 134 del suelo y tienen extremos 146 superiores en los que las conexiones 144 deslizantes montan el miembro 136 de ubicación de molde.

Como se ilustra en las figuras 7, 8 y 9, cada miembro 136 de ubicación de molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos 146 superiores del par de patas 132 y recibe también la articulación 140 que se extiende entre el par de atas. Como se ilustra mejor en la figura 7, la articulación 140 incluye un par de enlaces 148 de conexión cada uno de os cuales tiene un extremo 150 exterior y un extremo 152 interior. Un par de conexiones 154 aseguran los extremos 150 exteriores de los enlaces 148 de conexión, respectivamente, a las patas 132 en sus extremos 146 superiores. La articulación 140 incluye también un enlace 156 central que tiene un par de conexiones 158 que dan aseguramiento del mismo a los extremos 152 interiores del par de enlaces 148 de conexión. Además, la conexión 142 de la articulación 140 al miembro 136 de ubicación de molde es una conexión pivotante que incluye un pivote 160 de pivotado que soporta el enlace 156 central contiguo a la ubicación 138 de centrado sobre el miembro 136 de ubicación de molde. Como se ilustra, los enlaces 148 de conexión tienen la misma longitud entre sí y que la conexión 142 pivotante que soporta el enlace 156 central sobre el miembro 136 de ubicación está situado centralmente entre el par de conexiones 158 dando el aseguramiento del enlace central a los extremos 152 interiores de los enlaces de conexión.

Se puede apreciar que los enlaces 148 de conexión pueden tener longitudes diferentes siempre que las distancias relativas entre la conexión 160 del enlace central y las conexiones 158 serán también ajustadas concordantemente de manera que la dilatación tenga lugar

alrededor de a ubicación 138 del centro del molde. No obstante, es preferible que los enlaces 148 de conexión tengan la misma longitud para facilitar la fabricación.

Con referencia a la figura 8, la conexión 142 facilitada por el pivote 160 tiene un eje horizontal de pivotado. Además, las conexiones 154 de los extremos 150 exteriores de los enlaces 148 de conexión a los extremos 146 superiores del par de atas 132 son también conexiones pivotantes que tienen ejes horizontales de pivotado. Asimismo, como se ilustra en ambas figuras 7 y 8, las conexiones 158 de los extremos 152 interiores de los enlaces 148 de conexión al enlace 156 centran son también conexiones pivotantes que tienen ejes horizontales de pivotado.

Con referencia a la figura 9, cada una de las conexiones 144 deslizantes incluye un par de miembros 162 deslizantes que se aseguran entre sí mediante un conjunto 164 de sujeción empernado con el extremo 146 superior de la pata 132 asociada sujeta entre ambos dentro de la abertura en forma de U descendentemente del miembro 136 de ubicación de molde. Esta abertura en forma de U descendentemente del miembro 136 de ubicación de molde tiene un par de ranuras 166 que reciben deslizablemente partes 168 deslizantes de los miembros 162 deslizantes con el fin de permitir el movimiento deslizante del miembro de ubicación de molde con respecto a cada pata 132 tras la dilatación y contracción térmicas bajo el control de la articulación 140 antes descrita en conexión con la figura 7.

Con referencia a la figura 2, el conector 126 que se extiende entre el par de bastidores 124 soportes de molde se ilustra también en las figuras 11 y 12 e incluye un segundo miembro 168 de ubicación de molde. Este segundo miembro 168 de ubicación de molde se extiende entre el par de bastidores 124 soportes de molde y tiene una segunda ubicación 170 de centrado de molde que, en combinación con las ubicaciones 138 de centrado de molde, provee un centro 172 de molde estable térmicamente como el ilustrado en la figura 2. Una segunda articulación 174 como el ilustrado mejor en la figura 11 se extiende entre el par de bastidores 124 soportes de molde y tiene una conexión 176 (figura 10) al segundo miembro 168 de ubicación de molde contiguo a su segunda ubicación de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del segundo miembro de ubicación de molde tras el calentamiento y el enfriamiento tienen lugar con la segunda ubicación de centrado de molde permaneciendo generalmente fija con respecto a las bases 128 del par de bastidores 124 soportes de molde ilustrados en la figura 2.

Como se muestra en la figura 12 y también como se ilustra en la 7, un segundo par de conexiones 178 deslizantes soportan el segundo miembro 168 de ubicación de molde sobre el par de bastidores 124 soportes de molde. Más concretamente, el segundo par de conexiones 178 deslizantes, respectivamente, soportan los extremos opuestos del segundo miembro 168 de ubicación de molde sobre los miembros 136 de ubicación de molde del par de bastidores 124 soportes de molde. Cada una de las conexiones 178 deslizantes incluye pares superior e inferior de rodillos 179 montados sobre el miembro 136 de ubicación de molde del bastidor 124 soporte de molde asociado para soportar el extremo contiguo del segundo miembro 168 de ubicación de molde permitiendo al mismo tiempo el movimiento entre ambos para dar cabida a la dilatación y contracción térmicas.

Como se describió anteriormente, el par de patas 132 de cada uno de los bastidores 124 soportes de molde ilustrados en la figura 2 se extiende ascendentemente desde la base 128 de la misma con sus extremos 146 superiores soportando el miembro 136 de ubicación de molde del bastidor soporte de molde que soporta el miembro 136 de ubicación de molde mediante el par de bastidores soportes de molde mediante el par de conexiones 144 deslizantes antes descritas. De esta manera, las conexiones 144 deslizantes que cooperan con las articulaciones 140 del par de bastidores soportes de molde y las conexiones 178 deslizantes que cooperan con la segunda articulación 174 proveen el centro 172 de molde estable térmicamente como se expuso anteriormente en conexión con la figura 2. Mientras que cada miembro 136 de ubicación de molde del par de bastidores 124 soportes de molde tiene su forma de U invertida recibiendo los extremos superiores de las patas 132 y la articulación 140, la segunda articulación 174 está ubicado generalmente externamente del segundo miembro 166 de ubicación de molde como se muestra mejor en la figura 11.

Con referencia a la figura 11, la segunda articulación 174 incluye un par de enlaces 180 de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo 182 exterior y un extremo 184 interior. Un par de conexiones 186, respectivamente, aseguran los extremos 182 exteriores del par de enlaces 180 de conexión al par de bastidores 124 soportes de molde. La segunda articulación 174 incluye también un enlace 188 central que tiene un par de conexiones 190 que permiten el aseguramiento del mismo a los extremos 184 interiores del par de enlaces 180 de conexión. La conexión 176 de la segunda articulación 174, como se ilustra en la figura 10, es una conexión pivotante que soporta pivotablemente el enlace 188 central sobre el segundo miembro 168 de ubicación de molde contiguo a su ubicación 170 de centrado de molde.

La segunda articulación 174, igual que la primera articulación antes descrita, tiene sus enlaces 180 de conexión, preferiblemente dotados con la misma longitud entre sí, y la conexión 176 pivotante (figura 10) que soporta el enlace 188 central sobre el segundo miembro 168 de ubicación de molde está situado centralmente entre el par de conexiones 190 (figura 11) que proporciona el aseguramiento del enlace central de la segunda articulación a los extremos 184 interiores de su par de enlaces 180 de conexión. Como se expuso anteriormente en conexión con la primera articulación, es también posible que los enlaces 180 de conexión tengan longitudes diferentes entre sí siempre que la ubicación de la conexión 176 pivotante (figura 10) esté ajustada con respecto a las conexiones 190 de manera que la dilatación y la contracción

térmicas mantenga de la segunda ubicación 170 de centrado de molde fija con respecto a las bases del par de bastidores soportes de molde como se describió anteriormente. Como se ilustra en la figura 10, la conexión 176 pivotante que soporta el enlace 188 central de la segunda articulación sobre el segundo miembro 168 de ubicación de molde tiene

5 un eje vertical de pivotado. Además, el par de conexiones 186 de los extremos 182 exteriores de los enlaces 180 de conexión de la segunda articulación 174 y el par de conexiones 190 de los extremos 184 interiores de los enlaces de conexión de la segunda articulación son conexiones pivotantes que tienen también ejes verticales de pivotado. Además, ambos enlaces 180 de conexión están situados externamente al segundo miembro 168 de ubicación de molde

10 con el enlace 188 central extendiéndose a su través generalmente en medio de sus extremos donde las conexiones 178 proveen el soporte del mismo sobre los miembros 136 de ubicación de molde del par de bastidores 124 soportes de molde.

Claims (17)

1. Un bastidor (124) soporte de molde para suministrar un centro estable térmicamente para una operación de formación de una plancha de vidrio caliente realizada dentro de una cámara (32) caliente, comprendiendo el bastidor (124) soporte de molde:

una base (128) soportada externamente de la cámara (32) caliente; un par de patas (132) que se extienden desde la base (128) hacia el interior de la cámara (32) caliente en relación espaciada entre sí; un miembro (136) de ubicación de molde que se extiende entre y soportado por el par de patas

(132) dentro de la cámara (32) caliente, y un miembro (136) de ubicación de molde que tiene una ubicación (138) de centrado de molde entre el par de patas (132); y caracterizado por: una articulación (140) que se extiende entre el par de patas (132) y que tiene una conexión

(142) al miembro (136) de ubicación de molde en la ubicación (138) de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del miembro (136) de ubicación de molde tras el calentamiento y el enfriamiento tienen lugar con la ubicación (138) de centrado de molde permaneciendo genéricamente fija con respecto a la base (128).

2.

Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 1, que incluye además un par de conexiones (144) deslizantes que montan el miembro (136) de ubicación de molde sobre el par de patas (132).

3.

Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 2, en el que el par de patas

(132) se extiende ascendentemente desde la base (128) y tienen extremos (146) superiores en los que las conexiones (144) deslizantes montan el miembro (136) de ubicación de molde.

4. Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 3, en el que el miembro

(136) de ubicación de molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos (146) superiores del par de patas (132) y recibe también la articulación (140) que se extiende entre el par de patas (132).

5.

Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 1 o 4, en el que la articulación (141) incluye un par de enlaces (148) de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo (150) exterior y un extremo (152) interior, un par de conexiones (154) que, respectivamente, aseguran los extremos (150) exteriores del par de enlaces (148) de conexión

al par de patas (132), incluyendo la articulación un enlace (156) central que tiene un par de conexiones (158) que proporcionan aseguramiento del mismo a los extremos (152) interiores del par de enlaces (148) de conexión, y siendo la conexión (142) de la articulación (140) al miembro (136) de ubicación de molde una conexión (160) pivotante que soporta pivotablemente el enlace (156) central sobre el miembro (136) de ubicación de molde contiguo a la ubicación (138) de centrado de molde.

6.

Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 5, en el que el par de enlaces (148) de conexión tienen la misma longitud, y estando situada la conexión (142) pivotante que soporta el enlace (156) central sobre el miembro (136) de ubicación de molde que está situado centralmente entre el par de conexiones (158) que proporcionan el aseguramiento del enlace (156) central a los extremos (152) interiores del par de enlaces (148) de conexión.

7.

Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 6, en el que la conexión

(142) pivotante que soporta el enlace (156) central sobre el miembro (136) de ubicación de molde tiene un eje horizontal de pivotado.

8.

Un bastidor (124) soporte de molde según la reivindicación 7, en el que el par de conexiones (154) de los extremos (150) exteriores de los enlaces (148) de conexión y el par de conexiones (158) de los extremos (152) interiores de los enlaces (148) de conexión son conexiones pivotantes que tienen ejes de pivotado horizontales.

9.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde que incluye un par de los bastidores

(124)

soportes de molde según la reivindicación 1, estando el par de bastidores (124) soportes de molde espaciados entre sí; y un conector (126) que se extiende entre el par de bastidores

(124)

soportes de molde y que incluye un segundo miembro (168) de ubicación de molde que se extiende entre el par de bastidores (124) soportes de molde y que tiene una segunda ubicación (170) de centrado de molde; y una segunda articulación (174) que se extiende entre el par de bastidores (124) soportes de molde y que tiene una conexión (176) al segundo miembro (168) de ubicación de molde de la segunda ubicación (170) de centrado de molde de manera tal que la dilatación y la contracción térmicas del segundo miembro (168) de ubicación de molde tras el calentamiento y enfriamiento tienen lugar dentro de la segunda ubicación (170) de centrado de molde permaneciendo genéricamente fijo con respecto a las bases (128) del par de bastidores (124) soportes de molde.

10.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 9, que incluye además un par de conexiones (178) deslizantes que soportan el segundo miembro (168) de ubicación de molde sobre el par de bastidores (124) soportes de molde.

11.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 10, en el que el par de conexiones (178) deslizantes soportan el segundo miembro (168) de ubicación de molde sobre el miembro (136) de ubicación de molde de cada uno del par de bastidores (124) soportes de molde.

12.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 9 u 11, en el que el par de patas (132) de cada uno del par de bastidores (124) soporte de molde se extiende ascendentemente desde la base (128) del mismo y tienen extremos (146) superiores, y un par de conexiones (144) deslizantes que soportan el miembro (136) de ubicación de molde de cada uno del par de bastidores (124) soportes de molde sobre los extremos (146) superiores de su par de patas (132).

13.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 12, en el que el miembro (136) de ubicación de molde de cada uno del par de bastidores (124) soportes de molde tiene forma de U invertida que recibe los extremos (146) superiores del par de patas

(132) del mismo y recibe también la articulación (140) del mismo que se extiende entre su par de patas (132).

14.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 9 u 11, en el que la segunda articulación (174) incluye un par de enlaces (180) de conexión cada uno de los cuales tiene un extremo (182) exterior y un extremo (184) interior, un par de conexiones (186) que, respectivamente, aseguran los extremos (182) exteriores del par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) al par de bastidores (124) soportes de molde, incluyendo también la segunda articulación (174) un enlace (188) central que tiene un par de conexiones (190) que proporcionan aseguramiento del mismo a los extremos (184) interiores del par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174), y la conexión (176) de la segunda articulación (174) al segundo miembro (168) de ubicación de molde que es una conexión (176) pivotante que soporta pivotablemente el enlace (188) central de la segunda articulación (174) sobre el segundo miembro (168) de ubicación de molde contiguo a su ubicación (170) de centrado de molde.

15.

Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 14, en el que el par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) tienen la misma longitud, y estando la conexión (176) pivotante que soporta el enlace (188) central de la segunda articulación (174) sobre el segundo miembro (168) de ubicación de molde situada centralmente

5 entre el par de conexiones (190) que proporcionan aseguramiento al enlace (188) central de la segunda articulación (174) a los extremos (184) interiores del par de enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174).

16. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 15, en el que la

10 conexión (176) pivotante que soporta el enlace (188) central de la articulación (174) sobre el segundo miembro (168) de ubicación de molde tiene un eje vertical de pivotado.

17. Un conjunto (62) de bastidor soporte de molde según la reivindicación 16, en el que el par de conexiones (186) de los extremos (182) exteriores de los enlaces (180) de conexión de

15 la segunda articulación (174) y el par de conexiones (190) de los extremos (184) interiores de los enlaces (180) de conexión de la segunda articulación (174) son conexiones pivotantes que tienen ejes verticales de pivotado.