ES2354209T3 - Estación de curvado a presión y procedimiento para curvar hojas de vidrio calientes. - Google Patents

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ES2354209T3 ES02744370T ES02744370T ES2354209T3 ES 2354209 T3 ES2354209 T3 ES 2354209T3 ES 02744370 T ES02744370 T ES 02744370T ES 02744370 T ES02744370 T ES 02744370T ES 2354209 T3 ES2354209 T3 ES 2354209T3
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Abstract

Una estación (12) de curvado a presión de hojas de vidrio para el curvado a presión de hojas (G) de vidrio alientes que comprende: un lecho (36) de ruedas inferior para recibir una lamina (G) de vidrio caliente para su curvado a presión, incluyendo el lecho (36) de ruedas inferior un soporte (38) y una pluralidad de conjuntos (40) de rueda, un soporte (50) inferior para soportar un anillo (52) de presión inferior que tiene una forma curva (54) orientada ascendentemente y que es recibido dentro del lecho (36) de ruedas bajo las ruedas (44) de los conjuntos (40) de rueda en una forma de anillo del mismo donde ningún conjunto (40) de rueda está ubicado; un soporte (56) superior para soportar un molde (50) de presión superior que tiene una cara (60) de formación curva orientada descendentemente complementaria de la forma (54) de curva ascendentemente del anillo (52) de presión inferior; y un accionador (62) para facilitar un movimiento vertical relativo entre el lecho (36) de ruedas y el anillo (52) de presión inferior y entre el anillo de presión inferior y el molde (50) de presión superior para desplazar la hoja (G) de vidrio caliente sobre el lecho (36) de ruedas y en enganche a presión entre el anillo de presión inferior y el molde de presión superior para curvar a presión la hoja de vidrio de la invención que se caracteriza porque: cada conjunto (40) de rueda incluye un alojamiento (42) que tiene un extremo superior que incluye una rueda (44) y que tiene también un extremo inferior que incluye una conexión (46) separable para conectar separablemente el conjunto (40) de rueda al soporte (38), y un mecanismo (48) de impulsión para facilitar la impulsión rotatoria de la rueda (44) de cada conjunto (40) de rueda tras la conexión de la misma al soporte (38).

Description

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
1. Campo de la Invención
La presente invención se refiere a una estación de curvado a presión de hojas de vidrio calientes y también se refiere a un procedimiento para cambio de tareas. 5
2. Técnica Anterior
Los sistemas de tratamiento de hojas de vidrio han incluido anteriormente estaciones de curvado a presión que están situadas corriente abajo de un horno de calentamiento para permitir el curvado a presión de hojas de vidrio calientes después de calentar las mismas a la temperatura del interior del horno. Las patentes de EE. UU, 5,368,625 de Mizusugi y 5,545,245 de Mizusugi revelan un sistema de tratamiento de laminas de vidrio que tiene una estación 10 de curvado a presión que esta situada corriente abajo de una estación de curvado de rodillos que está también situada corriente abajo del horno de calentamiento asociado. Estas patentes de Mizusugi tienen estaciones de curvado de rodillos dotadas con rodillos horizontales y conjuntos de rodillos inclinados espaciados lateralmente teniendo los rodillos de cada conjunto una inclinación que se incrementa progresivamente a lo largo de la dirección de transporte para formar cada hoja de vidrio en caliente y facilitar el transporte de la misma a la estación de presión 15 donde la hoja de vidrio es curvada a presión posteriormente entre moldes inferior y superior.
El curvado en rodillos de laminas de vidrio calientes también ha sido realizado, como revela la patente francesa 2221409 del inventor Maurice Nedelec, que tiene rodillos transportadores que están soportados y accionados rotatoriamente fuera de una cámara de calentamiento en horno para recibir una hoja de vidrio caliente antes de la inclinación simultánea de los rodillos para formar la hoja de vidrio caliente dentro de la cámara de calentamiento. 20
Tras el cambio de una tarea de producción de laminas calientes a otra, el tiempo de cambio representa pérdida de producción que es necesario incrementarlo, porque necesariamente incrementa el coste del producto resultante y es por lo tanto ventajoso que dicho cambio de tarea se realice lo más rápidamente posible.
La patente de EE. UU. 5,743,931 de Flaugher y otros revela un aparato de curvado a presión de hojas de vidrio que incluye un sistema transportador que tiene rodillos para transportar una hoja de vidrio caliente entre miembros de 25 presión inferior y superior.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención es proponer una estación de curvado a presión mejorada para curvado a presión de hojas de vidrio calientes.
En la realización del objetivo anterior, se dispone una estación de curvado a presión construida de acuerdo con la 30 reivindicación 1 que incluye un lecho de ruedas inferior para recibir una hoja de vidrio caliente a curvar a presión. El lecho de rueda inferior incluye un soporte y una pluralidad de conjuntos de rueda. Cada conjunto de rueda incluye un alojamiento que tiene un extremo superior que incluye una rueda y que tiene también un extremo inferior que incluye una conexión separable para conectar reparablemente el conjunto de rueda al soporte. Un mecanismo impulsor de la estación de curvado a presión permite la impulsión rotatoria de la rueda de cada conjunto de rueda tras la 35 conexión del mismo al soporte. Un soporte inferior de la estación de curvado a presión da soporte a un anillo de presión inferior que tiene forma curva orientada hacia arriba y que es recibido dentro del lecho de rueda bajo las ruedas de los conjuntos de rueda en forma de anillo de los mismos donde ningún conjunto de rueda está situado. Un soporte superior de la estación de curvado a presión soporta un molde de presión superior que tiene una cara de formación curva orientada descendentemente complementaria de la forma curva ascendentemente del anillo 40 depresión inferior. Un activador de la estación de curvado a presión permite el movimiento vertical relativo entre el lecho de rueda y el anillo de presión inferior y entre el anillo de presión inferior y el molde de presión superior para mover la hoja de vidrio caliente sobre el lecho de ruedas y en enganche de presión entre el anillo de presión inferior y el molde de presión superior para curvar a presión la hoja de vidrio.
En una realización de la estación de curvado a presión, el lecho de rueda tiene una forma curva transversal a una 45 dirección de transporte a lo largo de la cual el lecho de ruedas recibe la hoja de vidrio caliente que tiene una forma de doble curva transversal a la dirección de transporte. Esta realización de la estación de curvado a presión tiene el soporte del lecho de rueda construido para incluir una pluralidad de raíles que se extienden a lo largo de la dirección de transporte y tiene diferentes elevaciones a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte para dar la forma curva del lecho de rueda. 50
En otra realización, el lecho de rueda tiene forma plana a lo largo y transversal a la dirección de transporte a lo largo de la cual el lecho de rueda recibe la hoja de vidrio caliente. Esta realización tiene el lecho de rueda construido para incluir una pluralidad de raíles que se extienden a lo largo de la dirección de transporte y tienen la misma elevación a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte para dar la forma plana del lecho de rueda.
Cada una de las realizaciones de la estación de curvado a presión tiene el mecanismo de impulsión construido para 5 incluir un miembro de de impulsión continua sobre cada raíl para impulsar rotatoriamente las ruedas del conjunto de rueda unidas a los raíles. Cada conjunto de rueda incluye un miembro de impulsión inferior soportado rotablemente sobre el alojamiento e impulsado rotablemente por el miembro de impulsión continua del rail asociado para impulsar rotablemente la rueda del extremo superior del alojamiento. Cada conjunto de rueda incluye una cinta de impulsión que se extiende entre el miembro de impulsión inferior y la rueda superior del extreme del alojamiento para dar 10 impulsión rotatoria de la rueda.
La conexión separable de cada conjunto de rueda incluye un sujetador que permite la conexión separable del mismo al soporte.
Otro objetivo de la presente invención es proponer un procedimiento mejorado para cambiar la tarea de curvado en prense de hojas de vidrio. 15
Al llevar a cabo inmediatamente del objetivo anterior, el procedimiento de cambio de tarea de la invención se realiza retirando un primer anillo de presión inferior con una primera forma curva orientada ascendentemente dentro de un primer anillo de forma vacía en un lecho de rueda inferior que tiene conjuntos de rueda que tienen conexiones separables a un soporte de lecho de rueda que da impulsión rotatoria de ruedas de los conjuntos de rueda conectados al soporte. Cualquier conjunto de rueda necesario para proveer un segundo anillo de forma vacía se 20 separa del soporte del lecho de rueda para recibir un Segundo anillo de presión inferior de forma curva orientada ascendentemente, y cualquier conjunto de rueda necesario que no esté en el segundo vacío en forma de anillo está unido al primer anillo en forma de vacío. Un segundo anillo de presión inferior con una forma curva orientada ascendentemente se instala dentro del segundo anillo en forma de vacío de lecho de rueda inferior para así permitir el curvado de diferentes formas. 25
Al llevar a cabo del procedimiento de cambio de tarea de curvado a presión de laminas de vidrio, algunas tareas requieren que un primer molde de presión superior que tiene forma curva orientada descendentemente complementaria de la primera forma curva orientada ascendentemente del primer anillo de presión sea retirado de un soporte superior sobre el lecho de rueda. Además, un segundo molde de presión superior que tiene una forma curva orientada descendentemente complementaria de la segunda forma curva orientada ascendentemente del 30 segundo anillo inferior se instala para completar el cambio de tarea en dichas aplicaciones.
Los objetivos, características y ventajas de la presente invención se evidencian fácilmente de la siguiente descripción de tallada de las realizaciones preferentes tomada en conexión con los dibujos adjuntos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista en alzado lateral de un sistema de curvado a presión de hojas de vidrio de acuerdo con la 35 presente invención y que tiene también capacidad para cambiar de una tarea a otra de acuerdo con la invención.
La figura 2 es una vista en sección transversal a través del sistema a lo largo de la línea de dirección 2-2 de la figura 1 en un extreme de salida del horno del sistema e ilustra redilos horizontales e inclinados sobre los que se transporta cada hoja de vidrio caliente para formación en rodillo antes de salir del horno en preparación para curvado a presión.
La figura 3 es una vista en sección transversal tomada a través del sistema a lo largo de la dirección de la línea 3-3 40 de la figura 1 para ilustrar la construcción de una estación de curvado a presión de acuerdo con la invención que tiene un molde de anillo inferior y un molde de presión superior que son móviles entre las posiciones indicadas en línea continua y discontinua para plorar a presión la lamina de vidrio formada en rodillo inicialmente.
La figura 4 es una vista lateral de la estación de curvado a presión tomada a lo largo de la dirección de la línea 4-4 de la figura 3 para ilustrar además su construcción. 45
La figura 5 es una vista en planta desde arriba tomada a lo largo de la dirección de la línea 5-5 de la figura 4 para ilustrar la manera en que el anillo de presión inferior es recibido por un lecho de rueda que recibe la hoja de vidrio formada en rodillo de la estación de curvado en rodillo antes del curvado a presión.
La figura 6 es una vista en alzado lateral de otra realización del sistema cuya estación de curvado a presión recibe y forma hojas de vidrio planas de acuerdo con la invención. 50
La figura 7 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la dirección de la línea 7-7 de la figura 6 para ilustrar más la forma plana de las hojas de vidrio antes de su curvado a presión.
La figura 8 es una vista en perspectiva de la realización de la estación de curvado a presión ilustrada en las figuras 1-5 donde el lecho de rueda inferior tiene una forma curva y, otra forma que esa curva, la ilustración de la misma es también aplicable a la realización de las figuras 6 y 7 donde el lecho de rueda inferior tiene forma plana. 5
La figura 9 es una vista en sección transversal tomada en la misma dirección que la figura 3 para ilustrar la construcción de la estación de presión.
La figura 10 es una vista lateral tomadas a lo largo de la dirección de la línea 10- 10 de la figura 9 para ilustrar la construcción del lecho de rueda inferior y el conjunto de rueda del mismo que está montado sobre un raíl asociado de un soporte inferior del lecho. 10
La figura 11 es una vista en sección parcial tomada a lo largo de la dirección de la línea 11 -11 de la figura 10 para ilustrar la construcción de conjuntos de rueda del lecho de rueda y su unión de sujeción a un raíl asociado del soporte del lecho de rueda inferior.
La figura 12 es una vista en sección tomada a través del conjunto de rueda a lo largo de la dirección de la línea 12-12 de la figura 11 para ilustrar la construcción y la manera en que un miembro de impulsión inferior a través de una 15 cinta de impulsión continua impulsa una rueda superior del conjunto sobre el que son transportadas hojas de vidrio.
La figura 13 es una vista esquemática que ilustra la manera en que el miembro de impulsión inferior de cada rueda es impulsado rotablemente por un miembro de impulsión continua del mecanismo de impulsión asociado para impulsar la rueda superior a través de su cinta de impulsión continua asociada.
La figura 14 es una vista en planta desde arriba tomada en la misma dirección que la figura 5 para ilustrar la manera 20 en que los conjuntos de rueda son retirados y otros unidos a los mismos permiten un diferente vacío de forma de anillo inferior para cambiar de una tarea a la siguiente.
La figura 15 es una vista en alzado de la estación de curvado a presión que ilustra la manera en que el molde de presión superior puede también ser cambiado además del anillo de presión inferior cuando se cambia de una tarea de producción a la siguiente. 25
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERENTES
Con referencia a la figura 1 de los dibujos, un sistema 10 de tratamiento de hojas de vidrio está indicado generalmente por el número 10 e incluye una realización de una estación 12 de curvado a presión construida de acuerdo con la presente invención. Se van a describir tanto la estación 12 de curvado a presión como un procedimiento de cambio de tarea de manera integrada para facilitar una comprensión de todos los aspectos de la 30 invención. Con referencia continuada a la figura 1, el sistema 10 incluye un horno 14 que tiene una estación 16 de curvado en rodillo justo ascendentemente a lo largo de una dirección de transporte C desde la estación 12 de curvado a presión 12. Corriente debajo de la estación 12 de curvado en prense a lo largo de la dirección de transporte C, el sistema 10 está ilustrado incluyendo una estación 18 de apagado para facilitar el enfriamiento rápido del curvado de hoja de vidrio formado por la estación 16 de rodillos y la estación 12 de presión como se describe 35 más detalladamente en adelante.
Como se ilustra por referencia continuada a la figura 1, el horno 14 tiene extremos 20 y 22 de entrada y salida e incluye una cámara 24 de calentamiento (figura 2) que tiene un transportador 26 para transportar hojas de vidrio a lo largo de la dirección de transporte a través del horno desde el extremo de entrada hasta el extremo de salida. El transportador 26 sobre el que las laminas de vidrio son calentadas puede ser bien un transportador de tierra de gas 40 convencional o de rodillos sobre los que las hojas de vidrio son transportadas durante el calentamiento de temperaturas ambientales hasta una temperatura suficientemente alta para permitir su curvado.
El extremo 22 de salida del horno incluye la estación 16 de curvado de rodillos que está ilustrada en la figura 2 teniendo rodillos 28 de transportador que se extienden horizontalmente impulsados y espaciados horizontalmente dentro de la cámara de calentamiento a lo largo de la dirección de transporte que se extiende lateralmente con 45 respecto del mismo para soportar un transporte de las hojas de vidrio calientes. La estación 16 de curvado de rodillos incluye también un par de conjuntos 30 de rodillos 32 de curvado, con los conjuntos 30 de rodillos de curvado espaciados lateralmente con respecto entre sí dentro de la cámara 24 de calentamiento a lo largo de la dirección de transporte. Cada conjunto de rodillos de curvado está soportado e impulsado rotablemente por un mecanismo 34 de impulsión con los rodillos de curvado con inclinaciones que se incrementa progresivamente a lo 50 largo de la dirección de transporte como se ilustra por los números 32a, 32b 32c y 32d de referencia en la figura 2. El transporte de cada lamina G de vidrio caliente a lo largo de la dirección de transporte en cooperación con los rodillos 32 de curvado facilita el curvado de las hojas de vidrio a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte como se ilustra en la figura 2.
Con referencia combinada a las figuras 1 y 3-5, la estación 12 de curvado a presión, como se mencionó anteriormente, está situada externamente al horno 14 corriente abajo de su extremo 22 de salida para recibir hojas de vidrio curvadas en rodillo de la estación 16 de curvado en rodillo. Más concretamente, la estación 12 de curvado 5 a presión incluye un lecho 36 de rueda inferior para recibir una hoja de vidrio caliente para ser curvada a presión. El lecho 36 de rueda inferior incluye un soporte 38 inferior y una pluralidad de conjuntos 40 de rueda. Cada conjunto 40 de rueda, como se describe más detalladamente en adelante, incluye un alojamiento 42 que tiene un extreme superior que incluye una rueda 44 y tiene un extremo inferior que incluye una conexión 46 separable para conectar reparablemente el conjunto de rueda al soporte 38. Como se describe más detalladamente en adelante en conexión 10 con las figuras 10-13, un mecanismo 48 de impulsión (figura 10) permite la impulsión rotatoria de la rueda de cada conjunto 40 de rueda tras la conexión de la misma al soporte 38 como se describe más detalladamente más adelante.
Como se ilustra en la figura 3, un soporte inferior ilustrado esquemáticamente en 50 suporta un anillo 52 de presión inferior que tiene una forma 54 curva orientada ascendentemente y que es recibida dentro del lecho 36 de rueda 15 bajo las ruedas 44 de los conjuntos 40 de rueda en una forma del mismo de anillo donde ningún conjunto de rueda está situado como se ilustra mejor de la figura 5. Como se ilustra en la figura 3, un soporte 56 superior de la estación 12 de presión soporta un molde 58 de presión superior que tiene una cara 60 de formación de curvado orientada descendentemente complementaria de la forma 54 curva ascendentemente del anillo 52 de presión inferior.
Un activador indicado colectivamente por el número 62 en las figuras 3 y 4 permite el movimiento vertical relativo 20 entre el lecho 36 de rueda y el anillo 52 de presión inferior y entre el anillo de presión inferior y el molde 28 de presión superior para desplazar la hoja de vidrio sobre el lecho de rueda y en enganche a presión entre el anillo de presión inferior y el molde de presión superior para curvar a presión la hoja de vidrio.
Con la realización de la estación 12 de curvado a presión, como se ilustra en las figuras 1-5 y se describe a continuación, el lecho 36 de rueda tiene una forma curva transversal a la dirección de transporte a lo largo de la cual 25 el lecho de rueda recibe la hoja de vidrio caliente concordante con la forma de doble curva transversal a la dirección de transporte, como permite la estación 16 de curvado en rodillo ilustrada en las figuras 1 y 2. Más concretamente, el soporte 38 del lecho 36 de rueda incluye una pluralidad de raíles 64 que se extienden a lo largo de la dirección de transporte y tienen diferentes elevaciones, como se muestra en la figura 3, a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte para presentar la forma curva del lecho de rueda. 30
Con referencia a las figuras 6 y 7, otra realización del sistema de tratamiento de vidrio está indicada generalmente por el número 10' y su estación 12' de curvado a presión tiene la misma construcción que la realización antes descrita excepto como será indicado de manera tal que componentes similares tienen los mismos números de referencia y la mayor parte de la descripción anterior es aplicable y, por lo tanto, no se va a repetir. Sin embargo, en el sistema 10' el horno 14' calienta fibras de vidrio planas y facilita el transporte de las mismas a la estación 12' de 35 curvado a presión sin curvado en rodillo alguno como el descrito anteriormente de manera tal que las hojas de vidrio tienen una forma plana sin impedimento alguno tras ser enviadas ala estación de presión. De esta manera, el lecho 36' de rueda, como se muestra en las figuras 6 y 7, tiene forma plana a lo largo y transversal a la dirección de transporte C a lo largo de la cual el lecho de rueda recibe la hoja de vidrio caliente. Más concretamente, el soporte 38' del lecho 36 de rueda tiene sus raíles 64 extendiéndose a lo largo de la dirección de transporte y tienen las 40 mismas elevaciones a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte para presentar la forma plana del lecho de rueda.
Con referencia a las figuras 1 y 6, cada realización de la estación 12 de curvado a presión (figura 1) y 12' (figura 6) puede tener el anillo 52 de presión inferior y la cara 60 de formación del molde 58 de presión superior dotados con una forma recta a lo largo de la dirección de transporte C o con una forma curva a lo largo de esa dirección con el 45 fin de facilitar el curvado tanto en la dirección a lo largo como en la dirección transversal a la dirección de transporte. El molde 58 de presión superior tiene su cara 60 de formación dotada con un vacío de una fuente 66 de vacío para soportar la hoja de vidrio curvada después del curvado a presión. Tras el movimiento hacia arriba del molde 58 de presión superior, una lanzadera 68 de la estación 18 de apagado es desplazada por un activador 70 para desplazar un anillo 72 de apagado hacia la izquierda bajo de molde 58 de presión superior. La terminación del vacío 50 suministrado por la fuente 66 de vacío puede seguidamente ser acompañada por la fuente de gas presurizado para la superficie 60 del molde de presión superior y soltar la lamina de vidrio situada sobre el anillo 72 de apagado y, seguidamente, el activador 70 de la lanzadera desplaza la lanzadera hacia atrás a la derecha hasta la posición ilustrada de manera tal que el anillo 72 de apagado y la hoja de vidrio formada sobre el mismo se sitúan entre las cabezas 74 y 76 de apagado inferior y superior que, respectivamente, suministran gas de apagado dirigido 55 ascendentemente y descendentemente y enfría rápidamente la hoja de vidrio para facilitar el endurecimiento de la misma lo que incremente su resistencia mecánica.
Se debería apreciar que aunque ambas realizaciones 12 y 12' de la estación de presión ilustradas se ilustran siendo utilizadas con estaciones de apagado, es posible también que el doblado a presión de acuerdo con la invención sea realizado por recocido tal como es el caso en la fabricación de parabrisas laminados para vehículos.
Con referencia a las figuras 8 y 9, la estación de curvado a presión 12 lustrada se muestra con su lecho 36 de rueda inferior teniendo una forma curva transversal a la dirección de transporte. Los ajustadores 78 roscados soportan los 5 raíles 64 sobre los que los conjuntos 40 de rueda están montados y son ajustables de manera que el lecho de rueda inferior pueda tener la forma curva, como la ilustrada, o una forma plana como la ilustrada en la figura 7 y descrita más adelante. Más concretamente, los ajustadores roscados soporten los raíles 64 sobre una base 80 inferior del soporte 38 inferior.
Con referencia continuada a las figuras 8 y 9, la estación 12 de curvado a presión incluye un bastidor indicado 10 colectivamente por el número 82 y que tiene postes 84 verticales conectados por vigas 86 horizontales. El activador 62 vertical antes descrito en conexión con las figuras 3 y 7 incluye un operador 88 vertical inferior para desplazar el anillo de presión inferior verticalmente con respecto al conjunto 36 de rueda inferior e incluye también un operador 90 vertical superior para desplazar el molde 58 de presión superior verticalmente con respecto al bastidor 84 y al anillo de presión inferior. Más concretamente, el operador 88 vertical inferior incluye un motor 92 eléctrico cuya 15 salida impulsa una cinta 94 que opera tornillos 96 de bola que están montados sobre travesaños 86 inferiores y conectados al soporte 50 (figura 3) del anillo de presión inferior para facilitar el desplazamiento vertical del anillo 52 de presión inferior antes descrito e ilustrado en las figuras 3 y 7. Además, el operador 90 vertical superior incluye un impulsor 98 de motor eléctrico cuya salida impulsa una cinta 100 que impulsa tornillos 102 de bola que mueve un bastidor 104 rectangular del soporte 56 superior sobre el que está montado el molde 58 de presión superior. Más 20 concretamente, los tornillos 102 de bola están montados sobre travesaños 86 superiores y se extienden descendentemente para soportar conexiones 106 deslizantes sobre las esquinas del bastidor 104 de soporte del molde de presión superior. Estas conexiones 106 deslizantes están conectadas a guías 108 deslizantes sobre los postes 84 verticales de manera tal que la actuación de los tornillos de bola permite guiar el movimiento vertical del soporte 104 del bastidor del molde de presión superior. Las conexiones 106 deslizantes en esquinas opuestas 25 diagonalmente son deslizables alrededor de ejes alineados que se intersectan en un centro 110 estable térmicamente a cuyo alrededor se expande y se contrae el molde 58 de presión superior tras el calentamiento y enfriamiento para así asegurar precisión en la ubicación de la forma a cuyo alrededor tiene lugar el curvado.
La estación 12 de curvado a presión puede estar soportada en el suelo de la factoría para so movimiento en posición dentro del sistema de tratamiento de vidrio por soportes flotantes de aire. Un rail guía de rodillos puede ser utilizado 30 para guiar la estación de apagado durante el movimiento en posición. Pueden utilizarse pasadores accionados por aire recibidos dentro de orificios para facilitar la ubicación, con un pasador central recibido dentro de un orificio redondo en el centro térmico del molde de presión superior y con un par de orificios en forma de ranura sobre lados opuestos del pasador central para permitir la expansión térmica asegurando al mismo tiempo la alineación angular correcta alrededor del pasador central. 35
Asimismo, en algunas tareas de producción que se hacen repetida e intermitentemente con otras tareas, puede ser deseable tener estaciones de curvado a presión dedicadas para cada tarea y para permutar las estaciones de curvado en la permuta de tareas.
Asimismo, algunas tareas de producción que se hacen repetida e intermitentemente con otras tareas, puede ser deseable tener estaciones de curvado dedicadas para cada tarea y para cambiar las estaciones de curvado a 40 presión en los cambios de tarea.
El mecanismo 48 de impulsión del lecho 36 de rueda inferior, como se ilustra esquemáticamente en la figura 4, está ilustrado adicionalmente en la figura 10 incluyendo un miembro 112 de impulsión continua sobre cada raíl 64. Un impulsor de motor eléctrico adecuado tiene una salida 114 que impulsa todos los miembros 112 de impulsión siendo controlada la tensión de cada uno por un ajustador de tensión indicada por el número 116. El miembro 112 de 45 impulsión se extiende lasta los extremos opuestos del miembro de soporte de raíles 64 inferior y tiene una capacidad de impulsión superior que impulsa rotablemente los conjuntos 40 de rueda, como se describe más detalladamente en adelante.
Como se ilustra con referencia adicional a las figuras 11-13, cada conjunto 40 de rueda incluye el alojamiento 42 antes mencionado. Un miembro 122 de impulsión inferior de cada conjunto de rueda está soportado rotablemente 50 sobre el alojamiento e impulsado rotablemente por el miembro 112 de impulsión continua del raíl 64 asociado por enganche desmiembro de impulsión inferior con la capacidad 118 de impulsión. Una cinta 124 de impulsión de cada conjunto 40 de rueda se extiende alrededor del miembro 112 de impulsión inferior y sobre un engranaje 126 de transmisión superior de la rueda 44 asociada para facilitar el accionamiento rotatorio de la rueda 44 la fuerza de impulso aportada por la capacidad 118 de impulsión del miembro 112 de impulsión. Un ajustador 128 de tensión 55 predispuesto por muelle de cada alojamiento permite el tensado correcto de la cinta 124 de impulsión. Como se muestra en la figura 13, el miembro 122 de impulsión tiene un primer engranaje 130 de transmisión que esté accionado por la capacidad 118 de accionamiento del miembro 112 de impulsión, y tiene un segundo engranaje 132 de transmisión que impulsa la cinta 124 de impulsión. El miembro 122 de impulsión inferior está montado rotablemente en un árbol 134sobre el extreme inferior del alojamiento 120, mientras que el engranaje 126 de transmisión y la rueda 44 están montados rotablemente en un árbol 136 sobre el extremo superior del alojamiento. 5 Cada rueda 44, como se muestra en la figura 11, tiene una superficie 45 exterior anular de forma generalmente picuda para contactar con la hoja de vidrio generalmente en un punto independientemente de la forma de doble curva de la hoja de vidrio.
Como se muestra en las figuras 11 y 12, cada conjunto 40 de rueda incluye un sujetador 138 que permite sujetar el mismo al raíl 64 asociado. Más concretamente, el alojamiento incluye ranuras 140 que reciben una zapata 142 10 superior del rail 64 asociado y un miembro 144 de sujeción tiene un par de patas 146 de formas de gancho que se extienden sobre orejetas 148 de sujeción del alojamiento 120 teniendo asimismo una pata 150 de sujeción que se engancha en una pared 152 vertical del raíl 64 asociado, como se muestra en la figura 11. El alojamiento tiene una orejeta 154 que recibe un perno 156 roscado que se engancha con el miembro 154 de sujeción tras su ensartado para promover la relación sujeta ilustrada. Tras dicha conexión, la capacidad 118 de accionamiento del miembro 112 15 de impulsión 112 asociado con el raíl 64 se engancha con el miembro 122 de impulsión para facilitar la conexión de impulsión de la rueda 44. La suelta de la sujeción 138 y la retirada del conjunto de rueda permiten así la separación del mecanismo de impulsión.
Con referencia a las figuras 5 y 14, la invención contempla también un procedimiento para cambiar la tarea de curvado s presión de una hoja de vidrio que se realiza para cambiar la estación de curvado a presión de una tarea 20 de producción a otra. Como consecuencia, el procedimiento comienza con el primer anillo 52 de presión inferior mostrado en la figura 5, que es recibido dentro del primer vacío en forma de anillo en el lecho 36 de rueda inferior donde ningún conjunto 40 de rueda está situado dentro de la forma del anillo. Este primer anillo 52 de presión inferior se retira y se instala otro anillo 52' de presión inferior, como se ilustra en la figyra 14 y se instala dentro de un segundo vacío en forma de anillo que se provee retirando cualquier conjunto 40 de rueda necesario y uniendo los 25 conjuntos de rueda necesarios para llenar el primer vacío en forma de anillo donde no se solapa con el segundo vacío en forma de anillo. De esta manera, los conjuntos de rueda identificados por el número 40a en la figura 5, se retiran tras el cambio del anillo 52 de presión inferior, mostrado en la figura 5, por el anillo 52' de presión inferior mostrado en la figura 14, y los conjuntos 40b de rueda se añaden, como se muestra en la figura 14. El retiro y unión de los conjuntos de rueda y de los raíles 64 se realiza mediante la sujeción y suelta de los sujetadores 138 ilustrados 30 en la figura 11, como se describió anteriormente.
Con referencia a la figura 15, el cambio de tarea antes descrito, en algunos casos puede utilizar el mismo molde de presión superior para diferentes formas de anillo si existe la misma extensión de curvatura. Sin embargo, en algunos casos, es también necesario retirar el molde de presión superior antes usado e instalar un segundo molde 58' de presión superior que tenga una curvatura diferente bien transversal a la dirección de transporte y/o a lo largo de la 35 dirección de curvatura.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Una estación (12) de curvado a presión de hojas de vidrio para el curvado a presión de hojas (G) de vidrio alientes que comprende:
    un lecho (36) de ruedas inferior para recibir una lamina (G) de vidrio caliente para su curvado a presión, incluyendo el lecho (36) de ruedas inferior un soporte (38) y una pluralidad de conjuntos (40) de rueda, 5
    un soporte (50) inferior para soportar un anillo (52) de presión inferior que tiene una forma curva (54) orientada ascendentemente y que es recibido dentro del lecho (36) de ruedas bajo las ruedas (44) de los conjuntos (40) de rueda en una forma de anillo del mismo donde ningún conjunto (40) de rueda está ubicado;
    un soporte (56) superior para soportar un molde (50) de presión superior que tiene una cara (60) de formación curva orientada descendentemente complementaria de la forma (54) de curva ascendentemente del anillo (52) de presión 10 inferior; y
    un accionador (62) para facilitar un movimiento vertical relativo entre el lecho (36) de ruedas y el anillo (52) de presión inferior y entre el anillo de presión inferior y el molde (50) de presión superior para desplazar la hoja (G) de vidrio caliente sobre el lecho (36) de ruedas y en enganche a presión entre el anillo de presión inferior y el molde de presión superior para curvar a presión la hoja de vidrio de la invención que se caracteriza porque: 15
    cada conjunto (40) de rueda incluye un alojamiento (42) que tiene un extremo superior que incluye una rueda (44) y que tiene también un extremo inferior que incluye una conexión (46) separable para conectar separablemente el conjunto (40) de rueda al soporte (38),
    y un mecanismo (48) de impulsión para facilitar la impulsión rotatoria de la rueda (44) de cada conjunto (40) de rueda tras la conexión de la misma al soporte (38). 20
  2. 2. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 1, en la que el lecho (36) de ruedas tiene una forma curva transversal a una dirección de transporte a lo largo de la cual el lecho (36) de ruedas recibe la hoja (G) de vidrio caliente que tiene una forma de curva doble transversal a la dirección de transporte.
  3. 3. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 2, en la que el soporte (38) del lecho (36) de ruedas incluye una pluralidad de raíles (64) que se extienden a lo largo de la dirección de transporte y tiene 25 diferentes elevaciones a lo largo de una dirección transversal de transporte para dar la forma curva del lecho (36) de ruedas.
  4. 4. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 1, en la que el lecho (36) de rueda tiene una forma plana a lo largo y transversal a la dirección de transporte a lo largo de la cual el lecho (36) de ruedas recibe la hoja (G) de vidrio caliente. 30
  5. 5. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 4, en la que el soporte (38) del lecho (36) de rueda incluye una pluralidad de raíles (64) que se extienden a lo largo de la dirección de transporte y tiene las mismas elevaciones a lo largo de una dirección transversal a la dirección de transporte para presentar la forma plana del lecho (36) de ruedas.
  6. 6. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 3 o 5, en la que el mecanismo (48) de 35 impulsión incluye un miembro (112) de impulsión continua sobre cada raíl (64) para impulsar rotablemente las ruedas (44) de los conjuntos (46) de ruedas unidas a los raíles (64).
  7. 7. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 6, en la que cada conjunto (40) de rueda incluye un miembro (122) de impulsión inferior soportado rotablemente sobre el extremo inferior del alojamiento (42) e impulsado rotablemente por el miembro (112) de impulsión continua del raíl (64) asociado para impulsar 40 rotablemente la rueda (44) del extremo superior del alojamiento (42).
  8. 8. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 7, en la que cada conjunto (40) de rueda incluye una cinta (124) de impulsión que se extiende entre el miembro (122) de impulsión inferior y la rueda (44) del extremo superior del alojamiento (42) para facilitar la impulsión rotatoria de la rueda (44).
  9. 9. Una estación (12) de curvado a presión como en la reivindicación 1, en la que la conexión (46) separable de 45 cada conjunto (40) de rueda incluye un sujetador (138) que permite que la conexión (46) separable al soporte (38).
  10. 10. Un procedimiento de cambio de tarea de curvado a presión de una hoja de vidrio, caracterizado por:
    retirar un primer anillo (52) de presión inferior con una primera forma (54) curva orientada ascendentemente recibida dentro de un primer vacío en forma de primer anillo en un lecho (36) de ruedas inferior que tiene conjuntos (40) de rueda que tienen conexiones (46) separables a un soporte (38) de lecho de ruedas que permite la impulsión rotatoria de las ruedas (44) de los conjuntos (40) de rueda conectados a los mismos;
    separación del soporte (38) del lecho de ruedas de cualquier conjunto (40) de rueda necesario para facilitar un 5 segundo vacío con forma de anillo para recibir un segundo anillo (52') de presión inferior con una segunda forma curvada ascendentemente y unión de los conjuntos (36) de ruedas al soporte (38) del lecho de ruedas en el primer vacío con forma de anillo, pero no en el segundo vacío con forma de anillo de presión inferior; e
    instalación de un segundo anillo (52') de presión inferior dentro del segundo vacío con forma de anillo en el lecho (36) de ruedas inferior. 10
  11. 11. Un procedimiento de cambio de tarea de curvado a presión de una lamina de vidrio como en la reivindicación 10, en el que un primer molde (50) de presión superior que tiene una forma curva orientada descendentemente complementaria de la primera forma curva orientada ascendentemente del primer anillo (52) de presión inferior se retira de un primer soporte (56) superior sobre el lecho (36) de ruedas, e instalación de un segundo molde (58') de presión superior que tiene una forma curva descendentemente complementaria de la 15 segunda forma curva orientada ascendentemente del segundo anillo (52') de presión inferior.
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