PL200101B1 - Stanowisko gięcia arkusza szklanego przez prasowanie oraz sposób przełączania zadania gięcia arkusza szklanego przez prasowanie - Google Patents

Abstract

Stanowisko (12) gięcia przez prasowanie ogrzanych arkuszy szkła zawiera dolne kółkowe łoże (36), posiadające dolną podporę (38) i kółkowe zespoły (40) z rozłączalnymi połaczeniami (46) z mechanizmem napędowym (48) dolnej podpory, by zapewniać obrotowe napędzanie kółka (44) każdego zespołu kółkowego. Serwomotor (62) zapewnia względne przemieszczenie pionowe, które unosi ogrzany arkusz szklany przyjęty przez kółkowe łoże (36), aby zapewniać gięcie go przez prasowanie pomiędzy dolnym pierścieniem (52) prasy a górną formą (58) prasy. Kółkowe łoże (36) może posiadać krzywoliniowy lub płaski kształt. Łączenie i odłączanie zespołów kółkowych (40) ułatwia przełączanie z jednego zadania produkcyjnego na następne.

Description

Opis wynalazku

Wynalazek ten dotyczy stanowiska gięcia ogrzanych arkuszy szkła przez prasowanie oraz sposobu przełączania zadania gięcia arkusza szklanego przez prasowanie.

Systemy obróbki arkuszy szklanych zawierały dotychczas stanowiska gięcia przez prasowanie, które są usytuowane za piecem grzewczym, by realizować gięcie przez prasowanie ogrzanych arkuszy szklanych po ich ogrzaniu w piecu do temperatury gięcia. Patenty amerykańskie US 5.368.625 (Mizusugi) oraz US 5.545.245 (Mizusugi) opisują system obróbki arkuszy szklanych, posiadający stanowisko gięcia przez prasowanie, które jest usytuowane za stanowiskiem gięcia przez walcowanie, które jest również usytuowane za przyporządkowanym piecem grzewczym. Te patenty mają stanowiska gięcia przez walcowanie wyposażone w poziome rolki i usytuowane w bocznym odstępie zestawy pochylonych rolek, przy czym rolki w każdym pochylonym zestawie mają stopniowo zwiększające się nachylenie wzdłuż kierunku transportu, aby kształtować każdy ogrzany arkusz szklany i zapewniać jego transportowanie do stanowiska prasowania, gdzie arkusz szklany jest następnie gięty przez prasowanie pomiędzy dolną a górną formą.

Gięcie ogrzanych arkuszy szklanych przez walcowanie było również przeprowadzane, jak opisano w patencie francuskim 2221409 (Maurice Nedelec), gdzie zastosowano rolki przenośnika wsparte i obrotowo napędzane na zewnątrz komory grzejnej pieca, aby przyjmowały ogrzany arkusz szklany przed równoczesnym przechyleniem rolek w celu kształtowania ogrzanego arkusza szklanego wewnątrz nagrzanej komory.

Po przełączeniu z jednego zadania produkcji arkuszy szklanych na drugie czas przełączania oznacza stratę produkcji, która nieuchronnie zwiększa koszt wynikowego wyrobu, a więc korzystne jest, by takie przełączanie zadania było przeprowadzane możliwie szybko.

Znane jest z amerykańskiego opisu patentowego US 5743931 urządzenie gięcia arkuszy szklanych zawierające układ przenośników posiadających rolki do przenoszenia podgrzanych arkuszy szklanych pomiędzy dolnymi i górnymi członami prasy.

Ponadto, amerykański opis patentowy US 4557745 ujawnia wyginanie arkuszy szklanych na obrotowo ukształtowanym łożu obejmującym obrotowe elementy, które rozciąga się po bokach między przeciwstawnymi stronami współdziałających stanowisk gięcia.

Jednym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie ulepszonego stanowiska gięcia ogrzanych arkuszy szklanych przez prasowanie.

Aby osiągnąć powyższy cel, zostało opracowane rozwiązanie stanowiska gięcia przez prasowanie ogrzanych arkuszy szkła według wynalazku.

Istotą wynalazku jest to, że każdy zespół kółkowy zawiera obudowę posiadającą górny koniec zawierający kółko i dolny koniec zawierający rozłączalne połączenie do rozłączalnego łączenia zespołu kółkowego z podporą oraz mechanizm napędowy do obrotowego napędzania kółka każdego zespołu kółkowego po dołączeniu go do podpory.

W jednym przykładzie realizacji stanowiska gięcia przez prasowanie łoże kółkowe ma kształt krzywoliniowy usytuowany poprzecznie do kierunku transportu, wzdłuż którego łoże kółkowe przyjmuje ogrzany arkusz szkła, który ma wstępnie wygięty krzywoliniowy kształt usytuowany poprzecznie do kierunku transportu. Podpora łoża kółkowego zawiera wiele szyn, które rozciągają się wzdłuż kierunku transportu i mają różne wysokości wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu, aby zapewnić krzywoliniowy kształt łoża kółkowego.

W innym przykładzie wykonania łoż e kółkowe ma płaski kształ t w płaszczyźnie wyznaczonej wzdłuż i poprzecznie do kierunku transportowania ogrzanego arkusza szklanego. Podpora łoża kółkowego zawiera wiele szyn, które rozciągają się wzdłuż kierunku transportu i mają takie same wysokości wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu, aby zapewnić płaski kształt łoża kółkowego.

Każdy z tych przykładów wykonania stanowiska gięcia przez prasowanie ma mechanizm napędowy zawierający ciągły człon napędowy na każdej szynie do obrotowego napędzania kółek zespołów kółkowych przymocowanych do szyn. Każdy zespół kółkowy zawiera dolny człon napędowy wsparty obrotowo na dolnym końcu obudowy i napędzany obrotowo przez ciągły człon napędowy przyporządkowanej szyny, aby obrotowo napędzać kółko górnego końca obudowy. Ponadto, każdy zespół kółkowy zawiera pasek napędowy, który rozciąga się pomiędzy dolnym członem napędowym a kółkiem górnego końca obudowy, aby zapewniać obrotowe napędzanie kółka.

PL 200 101 B1

Rozłączalne połączenie każdego zespołu kółkowego zawiera zacisk, który zapewnia rozłączalne połączenie z podporą.

Innym celem przedmiotowego wynalazku jest opracowanie ulepszonego sposobu przełączania zadania przy gięciu arkusza szklanego przez prasowanie.

Realizując ten cel sposób przełączania zadania przeprowadza się według wynalazku przez to, że usuwa się pierwszy dolny pierścień prasy z pierwszym zwróconym do góry kształtem krzywoliniowym, przyjmowanym w pierwszej pierścieniowo ukształtowanej wnęce w dolnym łożu kółkowym, posiadającym zespoły kółkowe, które mają rozłączalne połączenia z podporą łoża kółkowego, która zapewnia obrotowe napędzanie kółek zespołów kółkowych, dołączonych do niej, następnie odłącza się od podpory łoża kółkowego zespoły kółkowe potrzebne do utworzenia drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęki do przyjmowania drugiego pierścienia prasy z drugim zwróconym do góry krzywoliniowym kształtem i mocuje się zespoły kółkowe do podpory łoża kółkowego w pierwszej pierścieniowo ukształtowanej wnęce, ale nie w drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęce, oraz instaluje się drugi dolny pierścień prasy wewnątrz drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęce w dolnym łożu kółkowym.

Przy przeprowadzaniu sposobu przełączania zadań gięcia arkuszy szklanych przez prasowanie niektóre zadania wymagają tego, że pierwsza górna forma prasy posiada zwrócony do dołu krzywoliniowy kształt uzupełniający do pierwszego zwróconego do góry krzywoliniowego kształtu pierwszego dolnego pierścienia prasy usuwa się z górnego osadzenia nad łożem kółkowym i instaluje się drugą górną formę prasy posiadającą zwrócony do dołu krzywoliniowy kształt uzupełniający do drugiego zwróconego do góry krzywoliniowego kształtu drugiego dolnego pierścienia.

Cele, właściwości i zalety przedmiotowego wynalazku staną się oczywiste po zapoznaniu się z zamieszczonym poniżej szczegółowym opisem korzystnych wykonań w nawiązaniu do załączonych rysunków.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem z boku systemu gięcia arkuszy szkła przez prasowanie według przedmiotowego wynalazku z możliwością przełączania z jednego zadania na drugie według przedmiotowego wynalazku, fig. 2 jest przekrojem systemu wzdłuż linii 2-2 z fig. 1 przy wejściowym końcu pieca systemu i przedstawia poziome i pochyle rolki, na których każdy ogrzany arkusz szkła jest przenoszony do kształtowania za pomocą rolek przed wejściem do pieca w celu przygotowania do gięcia na prasie, fig. 3 jest przekrojem systemu wzdłuż linii 3-3 z fig. 1 w celu przedstawienia konstrukcji stanowiska gięcia przez prasowanie według wynalazku jako posiadającej dolną formę pierścieniową i górną formę prasy, które są ruchome pomiędzy położeniami pokazanymi linią ciągłą i linią przerywaną, by giąć przez prasowanie arkusz szkła początkowo kształtowane przez walcowanie, fig. 4 jest widokiem z boku stanowiska gięcia przez prasowanie wzdłuż kierunku linii 4-4 z fig. 3, by lepiej zilustrować jego konstrukcję, fig. 5 jest widokiem z góry wzdłuż kierunku linii 5-5 z fig. 4, by przedstawić sposób przyjmowania dolnego pierścienia prasy przez łoże kółkowe, które przyjmuje formowany przez walcowanie arkusz szkła ze stanowiska gięcia przez walcowanie przed gięciem na prasie, fig. 6 jest widokiem z boku innego przykładu wykonania systemu, którego stanowisko gięcia na prasie przyjmuje i kształtuje płaskie arkusze szkła według wynalazku, fig. 7 jest przekrojem wzdłuż linii 7-7 z fig. 6, by przedstawić płaski kształt arkuszy szklanych przed gięciem przez prasowanie, fig. 8 jest widokiem perspektywicznym przykładu wykonania stanowiska gięcia przez prasowanie, przedstawionego na fig. 1-5, gdzie dolne łoże kółkowe ma kształt krzywoliniowy inny niż ten kształt krzywoliniowy, którego ilustracja odnosi się również do przykładu wykonania z fig. 6 i 7, gdzie dolne łoże kółkowe ma kształt płaski, fig. 9 jest przekrojem stanowiska gięcia przez prasowanie w tym samym kierunku co na fig. 3, aby dokładniej przedstawić konstrukcję stanowiska prasowania, fig. 10 jest widokiem z boku wzdłuż linii 10-10 z fig. 9, aby przedstawić konstrukcję dolnego łoża kółkowego i jego zespołów kółkowych, które są zamontowane na przyporządkowanej szynie dolnej podpory łoża, fig. 11 jest częściowym przekrojem wzdłuż linii 11-11 z fig. 10, przedstawiającym konstrukcję zespołów kółkowych łoża kółkowego oraz ich zaciskowego mocowania do przyporządkowanej szyny dolnej podpory łoża kółkowego, fig. 12 jest przekrojem zespołu kółkowego wzdłuż linii 12-12 z fig. 11, by przedstawić jego konstrukcję i sposób napędzania przez dolny człon napędzający poprzez pasek napędowy o obiegu zamkniętym górnego kółka zespołu, na którym transportowane są arkusze szkła, fig. 13 jest schematycznym widokiem przedstawiającym sposób obrotowego napędzania dolnego członu napędowego każdego kółka przez ciągły człon napędowy przyporządkowanego mechanizmu napędowego, aby napędzać górne kółko za pośrednictwem przyporządkowanego paska napędowego o obiegu zamkniętym, fig. 14 jest widokiem z góry w tym samym kierunku, co na fig. 5, aby przedstawić sposób wyjmowania zespoł ów kół kowych dolne4

PL 200 101 B1 go łoża kółkowego i mocowania innych, by utworzyć inną dolną wnękę w kształcie pierścienia w celu przełączenia z jednego zadania na następne, fig. 15 jest widokiem z boku stanowiska gięcia przez prasowanie, który ilustruje sposób przełączania górnej formy prasy oprócz dolnego pierścienia prasy przy przełączaniu z jednego zadania produkcyjnego na następne.

Na fig. 1 przedstawiono ogólnie system 10 do obróbki arkuszy szkła, który zawiera jeden przykład wykonania stanowiska 12 do gięcia przez prasowanie, skonstruowanego według przedmiotowego wynalazku. Zarówno stanowisko 12 gięcia przez prasowanie, jak i sposób gięcia zostaną opisane łącznie, aby ułatwić zrozumienie wszystkich aspektów wynalazku.

Pokazany na fig. 1 system 10 zawiera piec ze stanowiskiem 16 gięcia za pomocą rolek, usytuowany tuż przed stanowiskiem 12 gięcia przez prasowanie, patrząc w kierunku C transportu. Za stanowiskiem 12 gięcia przez prasowanie, patrząc w kierunku C transportu, system 10 zawiera stanowisko 18 hartowania, przeznaczone do zapewnienia szybkiego schładzania ukształtowanego arkusza szkła, wygiętego przez stanowisko 16 walcowania i stanowisko 12 prasowania, jak to zostanie dokładniej opisane dalej.

Jak pokazano na fig. 1, piec 14 ma wejściowy koniec 20 i wyjściowy koniec 22 i zawiera grzejną komorę 24 (fig. 2), posiadającą przenośnik 26 do transportowania arkuszy szkła wzdłuż kierunku transportu poprzez piec od wejściowego końca do wyjściowego końca. Ten przenośnik 24, na którym arkusze szkła są grzane, może być albo konwencjonalnym trzonem gazowym, albo przenośnikiem rolkowym, na którym arkusze szkła są transportowane podczas grzania od temperatury otoczenia do temperatury wystarczająco wysokiej, by umożliwiała gięcie.

Wyjściowy koniec 22 pieca ma stanowisko 16 gięcia przez walcowanie, które jest przedstawione na fig. 2, jako posiadające poziomo przebiegające przenośnikowe rolki 28, które są napędzane obrotowo i usytuowane w odstępach poziomych od siebie wewnątrz komory grzejnej wzdłuż kierunku transportu, przebiegając bocznie względem tego kierunku, by wspierać i transportować ogrzane arkusze szkła. Stanowisko 16 gięcia przez walcowanie zawiera również dwa zestawy 30 gnących rolek 32, przy czym te zestawy 30 rolek gnących są oddalone bocznie od siebie wewnątrz grzejnej komory 24 wzdłuż kierunku transportu. Każdy zestaw gnących rolek 30 jest wspierany i obrotowo napędzany przez napędzający mechanizm 34, przy czym rolki gnące mają stopniowo coraz większe nachylenie, patrząc w kierunku transportu, jak oznaczono przez 32ą, 32b, 32c i 32d na fig. 2. Przenoszenie każdego ogrzanego szklanego arkusza G wzdłuż kierunku transportu we współdziałaniu z gnącymi rolkami 32 zapewnia gięcie szklanego arkusza w kierunku poprzecznym do kierunku transportu, jak pokazano na fig. 2.

Jak pokazano na fig. 1 i 3-5, stanowisko 12 gięcia przez prasowanie, jak wspomniano poprzednio, jest usytuowane na zewnątrz pieca za jego wyjściowym końcem 22, by przyjmować wygięte przez walcowanie arkusze szklane ze stanowiska 16 gięcia przez walcowanie. Dokładniej mówiąc, stanowisko 12 gięcia przez prasowanie zawiera dolne kółkowe łoże 34 do przyjmowania ogrzanego arkusza szklanego, który ma być gięty przez prasowanie. To dolne kółkowe łoże 34 zawiera dolną podporę 38 i wiele kółkowych zespołów 40. Każdy kółkowy zespół 40, jak to zostanie dalej opisane dokładniej, zawiera obudowę 42, której górny koniec zawiera kółko 44, a dolny koniec zawiera rozłączalne złącze 46 do rozłączalnego połączenia zespołu kółkowego z podporą 38. Jak to zostanie dalej dokładniej opisane na podstawie fig. 10-13, napędzający mechanizm 48 (fig. 10) zapewnia obrotowe napędzanie kółka każdego zespołu kółkowego 40 po połączeniu go z podporą 38, jak to zostanie dalej dokładniej opisane.

Jak pokazano na fig. 3, przedstawione schematycznie dolne osadzenie 53 wspiera dolny pierścień 52 prasy, posiadający krzywoliniowy kształt 54 zwrócony do góry i umieszczony w kółkowym łożu 34 poniżej kółek 44 kółkowych zespołów 40 w kształcie pierścienia, gdzie nie ma żadnych zespołów kółkowych, jak to najlepiej pokazano na fig. 5. Jak pokazano na fig. 3, górne osadzenie 56 stanowiska 12 prasowania wspiera górną formę 58 prasy, posiadającą zwróconą do dołu krzywoliniową powierzchnię kształtującą 60 komplementarną wobec zwróconego do góry krzywoliniowego kształtu 54 dolnego pierścienia 52 prasy.

Serwomotor oznaczony ogólnie przez 62 na fig. 3 i 4 zapewnia względny ruch pionowy pomiędzy kółkowym łożem 36 a dolnym pierścieniem 52 prasy i pomiędzy dolnym pierścieniem prasy a górną formą 58 prasy, aby przemieszczać ogrzany arkusz szklany nad kółkowym łożem do zapewniającego prasowanie sprzężenia pomiędzy dolnym pierścieniem prasy a górną formą prasy, by giąć arkusz szklany na prasie.

PL 200 101 B1

W przykładzie wykonania stanowiska 12 gięcia przez prasowanie, jak pokazano na fig. 1-5 i opisano powyż ej, kółkowe łoże 36 ma krzywoliniowy kształt poprzecznie do kierunku transportu, wzdłuż którego łoże kółkowe przyjmuje ogrzany arkusz szklany zgodnie ze wstępnie wygiętym krzywoliniowym kształtem poprzecznym do kierunku transportu, zapewnionym przez stanowisko 16 gięcia przez walcowanie, przedstawione na fig. 1 i 2. Dokładniej mówiąc, podpora 38 kółkowego łoża 36 zawiera wiele szyn 64, które przebiegają wzdłuż kierunku transportu na różnych wysokościach, jak pokazano na fig. 3, wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu, by zapewnić krzywoliniowy kształt łoża kółkowego.

Na fig. 6 i 7 przedstawiono inny przykład realizacji systemu 10' obróbki szkła, a jego stanowisko 12' gięcia przez prasowanie ma taką samą konstrukcję, jak w opisanym powyżej przykładzie wykonania, z tym, że podobne elementy mają takie same oznaczenia cyfrowe, a większa część poprzedniego opisu obowiązuje również wobec tego przykładu wykonania, a więc nie będzie powtarzana. Jednakże w systemie 10' piec 14' ogrzewa płaskie arkusze szkła i zapewnia ich transport do stanowiska 12' gięcia za pomocą prasowania bez żadnego gięcia przez walcowanie, opisanego powyżej, tak że arkusze szkła mają płaski kształt bez żadnego wstępnego wygięcia, gdy są dostarczane do stanowiska prasowania. Kółkowe łoże 36', jak pokazano na fig. 6 i 7, ma płaski kształt poprzecznie do kierunku C transportu, wzdłuż którego kółkowe łoże otrzymuje ogrzany arkusz szklany. Dokładniej mówiąc, podpora 38' kółkowego łoża 36 ma swe szyny 64 przebiegające zgodnie z kierunkiem transportu na takich samych wysokościach patrząc w kierunku poprzecznym do kierunku transportu, aby zapewniać płaski kształt kółkowego łoża.

W odniesieniu do fig. 1 i 6 każdy przykład wykonania stanowiska 12 (fig. 1) i 12' (fig. 6) gięcia przez prasowanie może mieć dolny pierścień 52 prasy i kształtującą powierzchnię 60 górnej formy 58 prasy o kształcie prostoliniowym w kierunku C transportu lub o kształcie krzywoliniowym w tym kierunku, aby zapewniać gięcie zarówno w kierunku poprzecznym jak i w kierunku transportu. Górna forma 58 prasy ma kształtującą powierzchnię 60 z podciśnieniem wytwarzanym przez źródło 66 podciśnienia, aby wspierać wygięty arkusz szklany po gięciu na prasie. Po przemieszczeniu górnej formy 58 prasy do góry dwukierunkowy element 68 hartowniczego stanowiska 18 jest przemieszczany przez serwomotor 70, aby przemieścić hartowniczy pierścień 72 w lewo pod górną formę 58 prasy. Wyłączeniu podciśnienia wytwarzanego przez źródło 66 podciśnienia może następnie towarzyszyć doprowadzanie sprężonego gazu do powierzchni 60 górnej formy prasy, by odłączyć szklany arkusz na hartowniczy pierścień 72, a następnie serwomotor 70 przemieszcza dwukierunkowy element 68 z powrotem w prawo do przedstawionego położenia, tak że hartowniczy pierścień 72 i ukształtowany na nim arkusz szklany są usytuowane pomiędzy dolną a górną hartowniczą głowicą 74 i 76, które odpowiednio doprowadzają skierowany do góry i do dołu gaz hartowniczy, który szybko schładza arkusz szklany, aby spowodować zahartowanie go, co zwiększa jego wytrzymałość mechaniczną.

Należy zauważyć, że chociaż oba przykłady wykonania 12 i 12' przedstawionego stanowiska prasowania przedstawiono jako wykorzystywane ze stanowiskami hartowania, możliwe jest również przeprowadzanie gięcia na prasie według wynalazku z odpuszczaniem, tak jak to jest w przypadku, gdy wytwarza się laminowane szyby przednie do samochodów.

Stanowisko 12 gięcia przez prasowanie, przedstawiono na fig. 8 i 9, pokazano z dolnym kółkowym łożem 36 posiadającym krzywoliniowy kształt poprzecznie do kierunku transportu. Gwintowane regulatory 78 wspierają szyny 64, na których zamontowane są kółkowe zespoły 40 regulowane tak, że dolne łoże kółkowe może mieć kształt krzywoliniowy, jak pokazano, albo kształt płaski, jak przedstawiono na fig. 7 i opisano powyżej. Mówiąc dokładniej, gwintowane regulatory wspierają szyny 64 na dolnej podstawie 80 dolnej podpory 38.

Jak pokazano na fig. 8 i 9, stanowisko 12 gięcia przez prasowanie zawiera konstrukcję kratową oznaczoną ogólnie przez 82 i posiadającą pionowe słupy 84 połączone poziomymi belkami 86. Pionowy serwomotor 62, opisany poprzednio w nawiązaniu do fig. 3 i 7, zawiera dolny pionowy element obsługowy 88 do przemieszczania dolnego pierścienia 52 prasy pionowo względem dolnego kółkowego zespołu 36, a ponadto zawiera górny pionowy element obsługowy 90 do przemieszczania górnej formy 58 prasy pionowo względem konstrukcji kratowej 84 i dolnego pierścienia prasy. Mówiąc dokładniej, dolny pionowy element obsługowy 88 zawiera elektryczny silnik 92, który napędza pasek 94, który porusza kulkowe śruby 96, zamontowane na dolnych belkach 86 i dołączone do obsady 50 dolnego pierścienia prasy (fig. 3), aby zapewniać pionowy ruch dolnego pierścienia 52 prasy, opisanego poprzednio i przedstawionego na fig. 3 i 7. Ponadto górny pionowy element obsługowy 90 zawiera napęd 98 z silnikiem elektrycznym, który napędza pasek 100, który z kolei napędza kulkowe śruby 102,

PL 200 101 B1 które poruszają prostokątną ramę 104 górnej obsady 56, na której zamontowana jest górna forma 58 prasy. Mówiąc bardziej szczegółowo, kulkowe śruby 102 są zamontowane na górnych belkach 86 i przebiegają do doł u, by wspierać przesuwne połączenia 106 na naroż nikach ramy 104 obsady górnej formy prasy. Te przesuwne połączenia 106 są dołączone do ślizgowych prowadnic 108 na pionowych słupkach 84 tak, że ruch śruby kulkowej powoduje prowadzony ruch pionowy obsady 104 ramy górnej formy prasy. Przesuwne połączenia 106 przy ukośnie przeciwległych narożnikach są przesuwne wokół osi, które przecinają się w stabilnym cieplnie środku 110, wokół którego górna forma 58 prasy rozszerza się i kurczy po ogrzaniu i ochłodzeniu, aby zapewnić dokładność usytuowania kształtu, wokół którego przeprowadza się zginanie.

Stanowisko 12 gięcia na prasie może być wsparte na fabrycznej podłodze z możliwością ruchu do położenia w systemie obróbki szkła ze wsparciem na poduszkach powietrznych. Można zastosować szynę prowadnicy rolkowej do prowadzenia stanowiska hartowania podczas ruchu do tego położenia. Poruszone pneumatycznie kołki wprowadzane w otwory mogą być wykorzystywane do zapewnienia ustawienia położenia, przy czym środkowy kołek jest przyjmowany w okrągłym otworze w cieplnym środku górnej formy prasy, a para szczelinowo ukształtowanych otworów po przeciwnych stronach środkowego kołka umożliwia rozszerzenie cieplne z zapewnieniem prawidłowego ustawienia kątowego wokół kołka środkowego.

Ponadto przy niektórych zadaniach produkcyjnych, które są powtarzalnie realizowane z przerwami na inne zadania, może być pożądane posiadanie dedykowanych stanowisk gięcia na prasie do każdego zadania i przełączanie stanowisk gięcia na prasie przy zmianach zadań.

Ponadto przy niektórych zadaniach produkcyjnych, które są powtarzalnie realizowane z przerwami na inne zadania, może być pożądane posiadanie dedykowanych stanowisk gięcia na prasie do każdego zadania i przełączanie stanowisk gięcia na prasie przy zmianach zadań.

Mechanizm 48 napędzania dolnego kółkowego łoża 36, jak przedstawiono schematycznie na fig. 4, jest ponadto przedstawiony na fig. 10 jako zawierający człon 112 napędu ciągłego na każdej szynie 64. Odpowiedni elektryczny silnik napędowy na swym wyjściu 114 napędza wszystkie napędowe człony 112, których naciąg jest kontrolowany za pomocą regulatora naciągu, oznaczonego ogólnie przez 116. Napędowy człon 112 przebiega do przeciwległych końców szyn 64 dolnego członu wsporczego i ma górny odcinek 118, który obrotowo napędza kółkowe zespoły 40, jak to zostanie dokładniej opisane poniżej.

Jak pokazano na fig. 11-13, każdy kółkowy zespół 40 zawiera wspomnianą poprzednio obudowę 42. Dolny człon napędzający 122 każdego zespołu kółkowego jest obrotowo wsparty na obudowie i obrotowo napędzany przez ciągły człon napędowy 112 przyporządkowanej szyny 64 dzięki sprzężeniu dolnego członu napędowego z napędzającym odcinkiem 118. Napędowy pasek 124 każdego kółkowego zespołu 40 przebiega wokół dolnego napędowego członu 122 i po górnym napędowym kole 126 przyporządkowanego kółka 44, aby zapewnić obrotowe napędzanie kółka 44 dzięki rozpędowi zapewnianemu przez napędzający odcinek 118 członu napędowego 112. Będący pod działaniem sprężyny regulator 128 naciągu każdej obudowy zapewnia prawidłowy naciąg napędowego paska 124. Napędowy człon 122, jak pokazano na fig. 13, ma pierwsze napędowe koło zębate 130, które jest napędzane przez napędzający odcinek 118 napędowego członu 112 i ma drugie napędowe koło zębate 132, które napędza pasek napędowy 124. Dolny człon napędowy 122 jest obrotowo zamontowany za pomocą osi 134 na dolnym końcu obudowy 120, natomiast górne napędowe koło zębate 126 i kółko 44 są zamontowane obrotowo za pomocą osi 136 na górnym końcu obudowy. Każde kółko 44, jak pokazano na fig. 11, ma pierścieniową zewnętrzną powierzchnię 45 o kształcie zasadniczo zaostrzonym do kontaktowania się z arkuszem szklanym zasadniczo w jednym punkcie niezależnie od wstępnie wygiętego krzywoliniowego kształtu arkusza szklanego.

Jak pokazano na fig. 11 i 12, każdy kółkowy zespół 40 zawiera zacisk 138, który powoduje zaciskanie go na przyporządkowanej szynie 64. Mówiąc dokładniej, obudowa zawiera boczne szczeliny 140, które przyjmują górny kołnierz 142 przyporządkowanej szyny 64, a zaciskowy człon 144 ma parę nóg 146 w kształcie haka, które przebiegają nad zaciskowymi występami 148 obudowy 120, jak również ma zaciskową nogę 150, która sprzęga się z pionową ścianą 152 przyporządkowanej szyny 64, jak pokazano na fig. 11. Obudowa ma występ 154, który przyjmuje gwintowany trzpień 156, który jest sprzęgany z zaciskowym członem 154 po wkręceniu, aby zapewnić przedstawioną zależność po zaciśnięciu. Po takim połączeniu napędzający odcinek 118 napędowego członu 112 przyporządkowanego szynie 64 jest sprzęgany z dolnym napędowym członem 122, aby zapewnić napędowe połączenie

PL 200 101 B1 kółka 44. Odłączenie zacisku 138 i usunięcie zespołu kółkowego powodują zatem odłączenie od mechanizmu napędowego.

Jak pokazano na fig. 5 i 14, wynalazek rozważa również sposób przełączania zadań gięcia arkuszy szkła przez prasowanie, aby przełączać stanowisko gięcia przez prasowanie z jednego zadania produkcyjnego na drugie. Proces taki rozpoczyna się od pierwszego dolnego pierścienia 52 prasy, pokazanego na fig. 5, który jest umieszczony w pierwszej ukształtowanej pierścieniowo wnęce w dolnym kółkowym łożu 36, gdzie nie są usytuowane żadne kółkowe zespoły 40 w kształcie pierścienia. Pierwszy dolny pierścień 52 prasy wyjmuje się i montuje się drugi dolny pierścień 52' prasy, jak pokazano na fig. 14, wewnątrz drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęki, która jest utworzona przez usunięcie niepotrzebnych kółkowych zespołów 40 i przymocowanie zespołów kółkowych potrzebnych do wypełnienia pierwszej pierścieniowo ukształtowanej wnęki, przy czym nie ma wzajemnego zachodzenia na siebie z drugą pierścieniowo ukształtowaną wnęką. Zespoły kółkowe oznaczone przez 40a na fig. 5 usuwa się po przełączeniu z dolnego pierścienia 52 prasy, pokazanego na fig. 5, na dolny pierścień 52' prasy, pokazany na fig. 14, a dodaje się kółkowe zespoły 40b, jak pokazano na fig. 14. Takie usunięcie i zamocowanie zespołów kółkowych na szynach 64 przeprowadza się przez usuwanie zaciśnięcia i zaciskanie zacisków 138 przedstawionych na fig. 11, jak opisano poprzednio.

Jak pokazano na fig. 15, opisane powyżej przełączanie zadania w niektórych przypadkach może wykorzystywać tę samą górną formę prasy do różnych kształtów pierścienia, jeżeli istnieje taki sam stopień krzywizny. Jednakże w niektórych przypadkach konieczne jest również usuwanie poprzednio używanej górnej formy prasy i montowanie drugiej górnej formy 58' prasy, która ma inną krzywiznę poprzecznie i/lub wzdłużnie względem kierunku transportu.

Opisane korzystne przykłady praktycznej realizacji rozwiązania objętego zastrzeżeniami patentowymi, nie ograniczają innych możliwości stosowania wynalazku.

Claims (11)

1. Stanowisko gięcia przez prasowanie ogrzanych arkuszy szkła, obejmujące:

dolne kółkowe łoże do przyjmowania ogrzanego arkusza szkła, który ma być gięty przez prasowanie, przy czym to dolne łoże kółkowe zawiera podporę i wiele zespołów kółkowych, dolne osadzenie do wspierania dolnego pierścienia prasy, posiadającego krzywoliniowy kształt zwrócony do góry i przyjętego wewnątrz kulkowego łoża poniżej kółek zespołów kółkowych w jego kształcie pierścieniowym, gdzie nie ma usytuowanych żadnych zespołów, górne osadzenie do wspierania górnej formy prasy posiadającej zwróconą do dołu, krzywoliniową powierzchnię uzupełniającą do górnego krzywoliniowego kształtu dolnego pierścienia prasy oraz serwomotor do zapewniania względnego pionowego przemieszczenia pomiędzy łożem kółkowym a dolnym pierścieniem prasy i pomiędzy dolnym pierścieniem prasy a górną formą prasy, aby przemieszczać ogrzany arkusz szkła powyżej łoża kółkowego i do prasującego sprzężenia pomiędzy dolnym pierścieniem prasy a górną formą prasy, by giąć arkusz szkła przez prasowanie, znamienny tym, że każdy zespół kółkowy (40) zawiera obudowę (42) posiadającą górny koniec zawierający kółko (44) i dolny koniec zawierający rozłączalne połączenie (46) do rozłączalnego łączenia zespołu kółkowego (40) z podporą (38) oraz mechanizm napędowy (48) do obrotowego napędzania kółka (44) każdego zespołu kółkowego (40) po dołączeniu go do podpory (38).

2. Stanowisko według zastrz. 1, znamienne tym, że łoże kółkowe (34) ma kształt krzywoliniowy usytuowany poprzecznie do kierunku transportu, wzdłuż którego łoże kółkowe (34) przyjmuje ogrzany arkusz szkła (G), który ma wstępnie wygięty krzywoliniowy kształt usytuowany poprzecznie do kierunku transportu.

3. Stanowisko według zastrz. 2, znamienne tym, że podpora (38) łoża kółkowego (34) zawiera wiele szyn (64), które rozciągają się wzdłuż kierunku transportu i mają różne wysokości wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu, aby zapewnić krzywoliniowy kształt łoża kółkowego (34).

4. Stanowisko według zastrz. 1, znamienne tym, że łoże kółkowe (34) ma płaski kształt w płaszczyźnie wyznaczonej wzdłuż i poprzecznie do kierunku transportowania ogrzanego arkusza szklanego (G).

PL 200 101 B1

5. Stanowisko według zastrz. 4, znamienne tym, że podpora (38) łoża kółkowego (34) zawiera wiele szyn (64), które rozciągają się wzdłuż kierunku transportu i mają takie same wysokości wzdłuż kierunku poprzecznego do kierunku transportu, aby zapewnić płaski kształt łoża kółkowego (34).

6. Stanowisko według zastrz. 3 albo 5, znamienne tym, że mechanizm napędowy (48) zawiera ciągły człon napędowy (112) na każdej szynie (64) do obrotowego napędzania kółek (44) zespołów kółkowych (46) przymocowanych do szyn (64).

7. Stanowisko według zastrz. 6, znamienne tym, że każdy zespół kółkowy (40) zawiera dolny człon napędowy (122) wsparty obrotowo na dolnym końcu obudowy (42) i napędzany obrotowo przez ciągły człon napędowy (112) przyporządkowanej szyny (64), aby obrotowo napędzać kółko (44) górnego końca obudowy (42).

8. Stanowisko według zastrz. 7, znamienne tym, że każdy zespól kółkowy (40) zawiera pasek napędowy (124), który rozciąga się pomiędzy dolnym członem napędowym (122) a kółkiem (44) górnego końca obudowy (42), aby zapewniać obrotowe napędzanie kółka (44).

9. Stanowisko według zastrz. 1, znamienne tym, że rozłączalne połączenie (46) każdego zespołu kółkowego (40) zawiera zacisk (138), który zapewnia rozłączalne połączenie (46) z podporą (38).

10. Sposób przełączania zadania gięcia arkusza szklanego przez prasowanie, znamienny tym, że usuwa się pierwszy dolny pierścień (52) prasy z pierwszym zwróconym do góry kształtem (54) krzywoliniowym, przyjmowanym w pierwszej pierścieniowo ukształtowanej wnęce w dolnym łożu kółkowym (34), posiadającym zespoły kółkowe (40), które mają rozłączalne połączenia (46) z podporą (38) łoża kółkowego, która zapewnia obrotowe napędzanie kółek (44) zespołów kółkowych (40), dołączonych do niej, następnie odłącza się od podpory (38) łoża kółkowego zespoły kółkowe (40) potrzebne do utworzenia drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęki do przyjmowania drugiego pierścienia prasy (52') z drugim zwróconym do góry krzywoliniowym kształtem i mocuje się zespoły kółkowe (40) do podpory (38) łoża kółkowego w pierwszej pierścieniowo ukształtowanej wnęce, ale nie w drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęce, oraz instaluje się drugi dolny pierścień (52') prasy wewnątrz drugiej pierścieniowo ukształtowanej wnęce w dolnym łożu kółkowym (34).

11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że pierwszą górną formę prasy (50) posiadającą zwrócony do dołu krzywoliniowy kształt uzupełniający do pierwszego zwróconego do góry krzywoliniowego kształtu pierwszego dolnego pierścienia (52) prasy usuwa się z górnego osadzenia (56) nad łożem kółkowym (34) i instaluje się drugą górną formę (58') prasy posiadającą zwrócony do dołu krzywoliniowy kształt uzupełniający do drugiego zwróconego do góry krzywoliniowego kształtu drugiego dolnego pierścienia (52').