ES2311484T3 - Cabezal de pulverizacion con toberas realizadas por taladrado. - Google Patents
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Abstract
Cabezal de pulverización para producir una pulverización de líquido extintor, comprendiendo dicho cabezal de pulverización una boca de entrada (2) para recibir un líquido extintor, por lo menos una tobera (6) que forma una abertura (3) en el exterior del cabezal de pulverización para descargar una pulverización del líquido extintor y un paso (7) que une la boca de entrada y dicha por lo menos una tobera de manera que el líquido extintor pueda ser transportado desde la boca de entrada a la abertura, en el que; dicha por lo menos una tobera comprende una primera perforación (4) y una segunda perforación (5) cuyos ejes longitudinales están sustancialmente alineados, presentando la primera perforación una anchura relativamente pequeña y presentando la segunda perforación una anchura relativamente grande, de manera que la tobera puede extender una circulación turbulenta de líquido extintor a medida que circula desde la primera perforación a la segunda perforación, siendo la longitud de la segunda perforación suficiente para que la circulación extendida de líquido extintor impacte en una pared de la segunda perforación cuando circule desde la primera perforación a la abertura, pudiendo descargar la tobera de este modo una pulverización de líquido extintor desde la abertura.
Description
Cabezal de pulverización con toberas realizadas
por taladrado.
La presente invención se refiere a un cabezal de
pulverización para producir una pulverización de líquido y
preferentemente para la extinción de incendios, comprendiendo dicho
cabezal de pulverización un bloque, una boca de entrada y un paso
que conducen a por lo menos una tobera con una abertura que incluye
una primera perforación y una segunda perforación, estando
dispuesta la primera perforación corriente abajo de la boca de
entrada y corriente arriba de la segunda perforación y comprendiendo
un primer diámetro, comprendiendo la segunda perforación un segundo
diámetro. El cabezal de pulverización está previsto, cuando se
acciona, para que proporcione una pulverización, es decir, un
rociado de pequeñas gotitas cuando se ejerce presión en la
tobera.
Son conocidas en la técnica cabezales de
pulverización que pueden generar una pulverización. Por ejemplo, la
patente US nº 5.944.113 da a conocer un cabezal de pulverización de
este tipo.
Con el fin de poder rociar una pulverización que
presente pequeñas gotitas desde unas toberas conocidas,
comprendiendo dichas toberas de cabezal de pulverización conocidas
unas aberturas en las que están dispuestos diversos obstáculos
mecánicos. Un obstáculo mecánico de este tipo puede ser, por
ejemplo, un cuerpo giratorio, una parte de bloqueo, particularmente
conformada, estacionaria, un muelle helicoidal, etc.
Cuando se utilizan tales obstáculos un
inconveniente considerable consiste en que éstos reducen la eficacia
del cabezal de pulverización. Esto implica que se requiera un
resultado bastante alto para proporcionar un tipo deseado de
rociado.
Dichos obstáculos en las toberas también
implican que la estructura de las toberas y de los cabezales de
pulverización se hace bastantes complicada. Las toberas son
difíciles de realizar y se soportan en alojamientos de tobera
determinados en el bloque del cabezal de pulverización. Por lo tanto
los costes de producción del cabezal de pulverización aumentan.
La patente US nº 5.881.958 da a conocer una
tobera para descargar una mezcla de un líquido en forma de
pulverización finamente dispersa. Con el fin de conseguir una
mezcla homogéneamente dispersa en todo el desarrollo de la
pulverización, las toberas comprenden unas superficies rebajadas que
hacen que los chorros de fluido produzcan unas zonas de presión
negativa hacia el interior de una superficie extrema delantera de la
punta de la tobera. Estas superficies rebajadas requieren una
mecanización especial debido a su configuración.
La patente US nº 2.813.753 da a conocer una
tobera para producir una pulverización. La tobera comprende unos
pasos que terminan en unos respectivos rebajes que están inclinados
en un ángulo con respecto a los correspondientes pasos. Los rebajes
presentan una relación de longitud/diámetro pequeña que, en
combinación con dicha inclinación hace imposible, incluso con altas
presiones, producir un rociado de pulverización dirigido con una
impulsión alta. La patente US nº 2.813.753 da a conocer tres
mecanismos para producir una pulverización. El primer mecanismo es
para dejar que el agua circule de manera asimétrica desde un paso
pequeño contra una pared de un rebaje en la periferia de la tobera;
el segundo mecanismo es para hacer que los pasos pequeños
convergentes descarguen uno contra el otro; y el tercer mecanismo
es para hacer que un paso pequeño descargue contra un rebaje sin
golpear el rebaje. Los dos primeros mecanismos permiten crear una
pulverización a una presión relativamente baja, pero la
pulverización presenta una impulsión baja incluso si se aumenta la
presión. El primer mecanismo produce una pulverización únicamente
si la presión es alta.
La invención se refiere asimismo a un
procedimiento para realizar a partir de un bloque de material una
tobera de un cabezal de pulverización para producir una
pulverización de líquido.
La presente invención se refiere a un cabezal de
pulverización que puede realizarse de manera muy económica y no
adolece de dichos inconvenientes y que a pesar de los inconvenientes
puede rociar una pulverización fina desde su tobera o sus
toberas.
Según una primera forma de realización de la
invención, se proporciona un cabezal de pulverización para producir
una pulverización de líquido extintor, comprendiendo dicho cabezal
de pulverización una boca de entrada para recibir un líquido
extintor, por lo menos una tobera que forma una abertura en el
exterior del cabezal de pulverización para descargar una
pulverización del líquido extintor y un paso que une la boca de
entrada y por lo menos una tobera de manera que el líquido extintor
pueda ser transportado desde la boca de entrada a la abertura, en
el que; dicha por lo menos una tobera comprende una primera
perforación y una segunda perforación cuyos ejes longitudinales
están sustancialmente alineados, presentando la primera perforación
una anchura relativamente pequeña y presentando la segunda
perforación una anchura relativamente grande, de manera que la
tobera puede extender una circulación turbulenta de líquido extintor
a medida que circula de la primera perforación a la segunda
perforación, siendo la longitud de la segunda perforación suficiente
para que la circulación extendida de líquido extintor impacte en
una pared de la segunda perforación cuando circule desde la primera
perforación a la abertura, pudiendo la tobera descargar de este modo
una pulverización de líquido extintor desde la abertura.
Con el fin de alcanzar dicho objetivo el cabezal
de pulverización de la invención puede estar caracterizado por una
combinación en la que
- -
- la primera perforación presenta un diámetro que es 0,1 a 0,9 veces el diámetro de la segunda perforación,
- -
- la longitud de la primera perforación es 0,25 a 15 veces el diámetro de la primera perforación,
- -
- la longitud de la segunda perforación es aproximadamente 1 a 15 veces el diámetro de la segunda perforación, y
- -
- la primera perforación y la segunda perforación están por lo menos esencialmente alineadas y el bloque comprende un canal principal, desde el cual dichas perforaciones divergen en un ángulo con respecto al canal principal de manera que la circulación del agente químico a lo largo de la primera perforación y la segunda perforación es en ángulo con respecto a la circulación general en el canal principal.
Es prácticamente imposible proporcionar una
definición numérica exacta sobre dicha alineación, debido a que
depende de muchos parámetros, tales como la longitud y el diámetro
de la primera y la segunda perforación, siendo, sin embargo, el
principio, en la presente invención que la dirección de la segunda
perforación no debe desviarse tanto de la dirección de la primera
perforación que la circulación del agente químico desde la primera
perforación golpee la pared de la segunda perforación.
Preferentemente, la segunda perforación es más larga que la primera
perforación con el fin de hacer que la circulación del agente
químico procedente de la primera perforación golpee la pared de la
segunda perforación.
Según una forma de realización preferida el
diámetro de la primera perforación está comprendido aproximadamente
entre 0,3 y 5 mm. El diámetro de la segunda perforación
preferentemente no es superior a aproximadamente 50 mm. En cuanto a
la formación de una pulverización, se obtiene un efecto
particularmente ventajoso disponiendo la primera perforación en un
ángulo con respecto a la circulación del agente químico en el canal
principal de la tobera. Un ángulo más amplio generalmente
proporciona una pulverización con unas gotitas más pequeñas, es
decir, un mejor resultado a la vista de la formación de la
pulverización.
Las formas de realización preferidas de la
invención se dan a conocer en las reivindicaciones adjuntas 2 a
32.
La invención se basa en la observación asombrosa
de que la pulverización que incluye gotitas muy pequeñas puede
producirse a presiones relativamente bajas utilizando dos
perforaciones esencialmente alineadas, estando dispuestas dichas
perforaciones una después de la otra (en la dirección de la
circulación del fluido), sin tener que disponer obstáculos
mecánicos en la(s) tobera/toberas del cabezal de
pulverización, cuando dichas toberas están dimensionadas tal como
se indica en las reivindicaciones adjuntas. Muy importante para la
invención es que no se requiere necesariamente una presión alta
para producir la pulverización, sino que dicha pulverización puede
producirse con una presión relativamente baja, característicamente
de aproximadamente 10 bar hacia arriba. El agente químico se
compone inmediatamente de gotitas muy pequeñas cuando sale de la
tobera.
Una ventaja esencial del cabezal de
pulverización es que comprende una gran eficacia, con lo cual es
suficiente un efecto bastante bajo para producir un rociado en
forma de pulverización que presenta unas gotitas muy pequeñas. Ello
implica que una instalación para la extinción de incendios provista
del cabezal de pulverización de la invención puede comprender una
fuente de impulsión y unos componentes adicionales que son más
pequeños y considerablemente menos caros que los conocidos. Esto es
particularmente importante en ambientes en los que se dispone de un
efecto limitado y realmente mínimo. Otra ventaja esencial es que la
construcción y la fabricación del cabezal de pulverización pueden
ser muy sencillas. Las perforaciones de tobera pueden taladrarse
simplemente en el cabezal. El número de componentes del cabezal de
pulverización puede reducirse en gran medida. Por ejemplo, en un
aspersor con un eje deslizable y unas pocas toberas y una ampolla de
disparo por calor, el número de componentes puede reducirse de
aproximadamente 40 a 8 sin presentar ningún efecto negativo en el
funcionamiento y en la seguridad del cabezal de pulverización. En
su forma más sencilla el cabezal de pulverización puede consistir
en sólo una parte única. La estructura del bloque del cabezal de
pulverización puede ser particularmente sencilla y no se requieren
toberas separadas del bloque. El hecho de que no se requiera ninguna
tobera implica que los costes de producción para el cabezal de
pulverización quedan considerablemente más bajos que los de los
cabezales de pulverización conocidos que proporcionan una
pulverización.
Según una segunda forma de realización de la
invención, se proporciona un procedimiento para realizar a partir
de un bloque de material una tobera de un cabezal de pulverización
para producir una pulverización de líquido extintor, comprendiendo
el procedimiento realizar en el bloque de material una boca de
entrada de tobera para recibir un líquido extintor taladrando una
primera perforación de un primer diámetro en dicho bloque de
material; formar en el bloque de material una boca de salida de
tobera para descargar una pulverización del líquido extintor
utilizando una segunda perforación de un segundo diámetro en el
bloque de material de manera que el eje longitudinal de la segunda
perforación esté sustancialmente alineado con el eje longitudinal de
la primera perforación; en el que la etapa de realizar la boca de
salida de tobera comprende taladrar la segunda perforación de
manera que presente una anchura mayor que la primera perforación de
manera que la tobera puede extender una circulación turbulenta de
líquido extintor a medida que fluya de la primera perforación a la
segunda perforación y taladrar la segunda perforación de manera que
sea de longitud suficiente para que la circulación extendida de
líquido extintor impacte en una pared de la segunda perforación
cuando circule de la primera perforación a la abertura, pudiendo la
tobera descargar de este modo una pulverización de líquido extintor
desde la abertura.
En las reivindicaciones adjuntas 34 a 42 se dan
a conocer las formas de realización preferidas del
procedimiento.
El procedimiento de la presente invención
permite una fabricación muy sencilla y rápida de una tobera.
En la exposición siguiente se describe la
invención con mayor detalle haciendo referencia al dibujo adjunto,
en el que:
La figura 1 es una vista lateral que muestra una
primera forma de realización preferida del cabezal de pulverización
de la invención,
la figura 2 es una sección transversal que
muestra el cabezal de pulverización de la figura 1 por la línea
II-II de la figura 1,
la figura 3 muestra un detalle ampliado del
cabezal de pulverización de la figura 1,
las figuras 4 a 6 muestran unas segunda, tercera
y cuarta formas de realización preferidas del cabezal de
pulverización de la invención,
la figura 7 muestra una quinta forma de
realización preferida del cabezal de pulverización de la invención
en una posición inactiva;
la figura 8 muestra el cabezal de pulverización
de la figura 7 en una posición activa, y
la figura 9 es una sección transversal que
muestra el cabezal de pulverización de la figura 7 por la línea
IX-IX de la figura 3.
Las figuras 1 y 2 son una vista lateral en
sección transversal, y una vista en planta desde arriba en sección,
respectivamente, que muestran un cabezal de pulverización de la
invención. El cabezal de pulverización comprende un bloque 1 con
una boca de entrada 2. Un canal principal del cabezal de
pulverización se indica mediante el número de referencia 7. En el
bloque 1 están taladradas seis aberturas idénticas 3 que comprenden
una primera perforación cilíndrica 4 y una segunda perforación
cilíndrica 5. Estas perforaciones 4, 5 que pueden realizarse muy
fácilmente forman las toberas 6 del cabezal de pulverización. Las
perforaciones 4, 5 pueden taladrarse de manera sencilla en el
bloque 1 mediante dos brocas cilíndricas o alternativamente mediante
una única broca cilíndrica, escalonada. Esta última alternativa
produce siempre dos perforaciones coaxiales, mientras que la primera
alternativa permite producir también tales perforaciones de manera
que no sean necesariamente coaxiales.
La longitud s de la primera perforación 4 es
0,25 a 15 veces el diámetro d de la primera perforación.
Preferentemente es 0,5 a 10 y más preferentemente 1 a 5 veces d, en
cuyo caso se obtiene una alta eficacia.
La primera perforación 4 presenta un diámetro d
menor que el diámetro D de la segunda perforación. El diámetro d es
el 10 al 90% de D. Preferentemente el diámetro d es el 10 al 80% de
D y más preferentemente el 20 al 70% de D. El diámetro d se
encuentra preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,5 y
2,5 mm y más preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,5
y 1,5 mm. Presentando la primera perforación 4 dichas pequeñas
dimensiones, se produce un líquido fuertemente turbulento a través
de la perforación 4 ya a presiones relativamente bajas. Cuanto más
inclinada sea la primera perforación 4 con respecto al canal
principal 7, más turbulenta se hace la circulación en la primera
perforación. Para obtener buenos resultados aún puede considerarse
un intervalo de diámetros que oscile característicamente entre
aproximadamente 0,3 mm y aproximadamente 5 mm, pero cuando el
diámetro d queda por debajo de aproximadamente 0,3 mm existe un
riesgo de que el chorro se bloquee por suciedad, etc. Un diámetro d
grande hace que la formación de pulverización sea más difícil si la
presión en la tobera no es alta. Un diámetro d grande en combinación
con una presión preferentemente baja no proporciona generalmente
una pulverización como resultado.
La longitud S de la segunda perforación 5 es
aproximadamente 1 a 15 y preferentemente 1 a 10 veces el diámetro D
de la misma. Se obtiene un resultado particularmente bueno cuando S
es 1 a 5 veces D. Cuando el diámetro D de la segunda perforación 5
es aproximadamente 50 mm como máximo, se obtiene un resultado bueno
para la mayoría de aplicaciones. Sin embargo, excepcionalmente el
diámetro D puede pasar de 50 mm.
\newpage
La circulación turbulenta del agente químico
proveniente de la segunda perforación 4 se extiende inmediatamente
en el extremo de descarga de la misma en una pulverización que
golpea la pared de la segunda perforación 5.
Es decisivo para la invención que la longitud S
de la perforación 5 sea suficientemente larga con el fin de que la
circulación turbulenta desde la primera perforación 4 golpee la
pared de la segunda perforación a lo largo de una determinada
longitud mínima. Por lo tanto, preferentemente, la longitud S de la
segunda perforación 5 es mayor que la longitud s de la primera
perforación 4.
La figura 1 muestra que la dirección de las
aberturas 3 está dispuesta en ángulo con respecto al canal principal
7 del cabezal de pulverización. Esto implica que la circulación del
agente químico, por ejemplo la circulación de un agente extintor
basado en agua, en la perforación 4 es en un ángulo \theta con
respecto a la dirección de la circulación de agente químico en el
canal principal 7. El ángulo \theta está comprendido
preferentemente entre 10 y 90 grados y, más preferentemente, 10 y
80 grados, pero puede ser hasta de aproximadamente 120 grados para
algunas aplicaciones. Cuando más amplio sea el ángulo \theta mejor
es la formación de pulverización, pero se reduce la penetración de
dicha pulverización desde las toberas separadas.
La figura 3 es una vista ampliada de la tobera 6
de la figura 1.
La figura 4 ilustra otra forma de realización
preferida de un cabezal de pulverización de la invención. La forma
de realización se diferencia de la de la figura 1 en una tobera
adicional 6'b que está dispuesta por encima de la tobera 6'a (que
puede considerarse que se corresponda con la tobera 6). La geometría
y el dimensionado de la tobera 6'b se corresponde con las
proporcionadas anteriormente para las toberas 6'a y 6. Las toberas
6'b y 6'a son paralelas o pueden divergir hasta 45 grados. Una
ventaja con la tobera adicional 6'b es que mejora sustancialmente
la penetración en comparación con una situación en la que no haya
ninguna tobera adicional de este tipo. La penetración mejora (se
hace más fuerte) debido a que los rociados en forma de pulverización
de las toberas 6'a y 6 se aspiran entre sí, y se obtiene un rociado
de pulverización fuerte uniforme.
La figura 5 ilustra una tercera forma de
realización de un cabezal de pulverización de la invención. Dicha
forma de realización se diferencia de la de la figura 1 porque
comprende un canal para aire 15'' que conduce desde una abertura
16'' en el bloque a la segunda perforación 5''. El canal para aire
15'' termina en la perforación 5'' por medio de una abertura 17''.
La abertura 17'' del canal para aire 15'' está dispuesta en la
proximidad de una transición 45'' entre la primera y la segunda
perforaciones. El diámetro del canal para aire 15'' es, por
ejemplo, 0,5 a 1,5 veces el diámetro de la segunda perforación 5''.
El canal para aire 15'' mejora considerablemente la penetración del
rociado de pulverización de la tobera 6''. Sin embargo, el canal
para aire no afecta, de manera considerable, el tamaño de la gotita
en la pulverización. En la figura, el canal para aire 15'' está
dirigido verticalmente hacia abajo, pero puede considerarse que esté
dirigido de otras maneras con respecto a la dirección principal
(dirección de rociado) de la tobera 6''; la abertura deberá ser, sin
embargo, una abertura que esté en contacto con el aire (o gas)
fuera del cabezal de pulverización. El canal para aire 15'' también
puede considerarse que se extienda hacia arriba desde la perforación
5''.
La figura 6 ilustra una cuarta forma de
realización preferida de un cabezal de pulverización de la
invención. Esta forma de realización se diferencia de la de la
figura 1 en que comprende una canal para líquido 18''' que se
extiende desde una abertura 17''' en la pared de la perforación 5'''
hasta una abertura 16''' en el paso 7'''. El canal para líquido
18''' pasa por medio de una abertura 17''' a la perforación 15''. La
abertura 17''' del canal para líquido 18''' está dispuesta en la
proximidad de la transición 45''' entre la primera y la segunda
perforaciones pero no requiere estar dispuesta en esa zona. El
diámetro del canal para líquido 18''' es, por ejemplo, 0,5 a 1,5
veces el diámetro de la primera perforación 4'''. El canal para
líquido 18''' mejora considerablemente la penetración del rociado
de pulverización desde la tobera 6'''. Sin embargo, el canal para
líquido no afecta realmente el tamaño de gota de la pulverización.
En la figura el canal para líquido 18''' es horizontal pero también
puede considerarse que esté dispuesto en ángulos distintos con
respecto a la dirección principal (dirección de rociado) de la
tobera 6'''; sin embargo, la abertura 16''' deberá presentar una
conexión fluida con el paso 7'''. El canal para líquido 18'''
también puede considerarse que se extienda hacia arriba desde la
perforación 5'''.
Las figuras 7 a 9 muestran una quinta forma de
realización preferida de un cabezal de pulverización de la
invención. Dicho cabezal de pulverización comprende una boca de
entrada 2'''', un bloque 1'''' y un número de toberas 6''''a,
6''''b. La estructura y el dimensionado de las toberas 6''''a,
6''''b se corresponden con las de las toberas 6 de la figura 1. Se
mantienen las mismas dimensiones para las perforaciones 4'''' y
5'''' que para las perforaciones 4 y 5. La forma de realización
preferida de las figuras 7 a 9 se diferencia de la de la figura 1 y
2 en que el cabezal de pulverización comprende un eje 8'''' y unos
medios de liberación 9'''' que explotan o se funden con el calor,
por ejemplo, una ampolla de vidrio. En este caso, se trata de un
aspersor, debido a los medios de liberación 9''''.
El eje 8'''' está dispuesto de manera deslizable
en un canal para aire 7'''' en el bloque de toberas 1''''. En la
figura 7 el aspersor está en un modo de espera. La ampolla de
vidrio 9'''' está intacta y el eje 8''''cierra un canal 7''''a
entre la boca de entrada 2'''' y el canal principal 7''''. El eje
8'''' comprende un canal 14'''' que conduce a una tobera 6''''b en
el extremo inferior del aspersor. El canal 14'''' conecta la tobera
6''''b con el canal principal 7''''. Cuando el aspersor está en el
modo de espera no existe una conexión entre el canal 14'''' y la
boca de entrada 2''''; la conexión se abre cuando el eje se desliza
hacia abajo a la posición representada en la figura 8. La geometría
de la tobera 6''''b es similar a la de la tobera 6''''a; siendo las
dimensiones sólo ligeramente menores. Por lo tanto la geometría
interior y el dimensionado de las perforaciones 4''''b y 5''''b son
idénticas a las de las perforaciones 4''''a y 5''''a. La ampolla
9'''' está soportada en la parte superior contra la tobera
6''''b.
El eje 8'''' comprende una parte en forma de
pistón más ancha 11'''' que soporta el pistón en el canal 7''''. La
parte en forma de pistón 11'''' comprende tres orificios pasantes
3''''. Cuando el cabezal de pulverización está en la posición
representada en la figura 8, el agente químico puede circular desde
la boca de entrada 2'' a través de las perforaciones 3'''' hacia la
parte superior del eje 8'''' y fuera del cabezal de pulverización.
Por medio de las perforaciones 3'''' puede obtenerse un efecto
favorable en la penetración del rociado de las toberas 6''''b.
Si la ampolla 8'''' de la figura 7 explota, el
eje 8'''' se desliza a la posición representada en la figura 8 y el
canal 7''''a se abre. En este punto la conexión entre la boca de
entrada 2'''' y las toberas 6''''a, 6''''b y la perforación 3''''
queda abierta y puede circular el agente químico extintor desde las
toberas. Cuando el eje 8'''' está en la posición representada en la
figura 8, se forma un espacio 5''''c debajo de la perforación 3''''
entre la parte inferior del eje y el bloque de toberas 1, teniendo
dicho espacio la misma función que las perforaciones 5''''a y
5''''b, es decir, el espacio 5''''c permite que se forme una tobera
6''''c que presente las mismas estructuras y dimensionado que las
toberas 6'''a y 6''''b. Resulta evidente que pueden realizarse en
la parte en forma de pistón 11'''', en lugar de las perforaciones
3'''', unas perforaciones que presenten la misma geometría que las
perforaciones 3''''a y las perforaciones 3''''b, es decir,
perforaciones que comprendan un taladro con un diámetro mayor
además de un taladro con un diámetro menor.
Las formas de realización de las figuras 7 a 9
pueden comprender preferentemente unas toberas según la figura 4 a
6, es decir, unas toberas dispuestas una tras otra, o toberas que
incluyan un canal para aire o un canal para líquido con el fin de
mejorar la penetración.
Las figuras 1 y 3 a 7 indican claramente que la
transición entre las primeras perforaciones 4, 4'a, 4'b, 4'', 4''',
4''''a, 4''''b y las segundas perforaciones 5, 5'a, 5'b, 5'', 5''',
5''''a, 5''''b en las aberturas 6, 6'a, 6'b, 6'', 6''', 6''''a,
6''''b es achaflanada, es decir, la segunda perforación presenta una
superficie extrema troncocónica, en comparación, por ejemplo, con
la transición 45 de la figura 3. El ángulo de la conicidad puede
variar. En el caso que se observase también que no se requiere
necesariamente una conicidad en absoluto, el ángulo y la transición
de la perforación menor a la perforación mayor es de 90 grados. Esta
medida se aplica no solamente en la forma de realización
representada en la figura 3, sino también en las demás formas de
realización.
La invención se ha descrito anteriormente
únicamente haciendo referencia a los ejemplos. Se indica, por lo
tanto, que los detalles de la invención pueden diferenciarse de
muchas maneras de los ejemplos, dentro del alcance de las
reivindicaciones adjuntas. En las formas de realización de las
figuras 1 a 9 la primera perforación y la segunda perforación están
alineadas. Además, las perforaciones de las toberas no tienen que
ser cilíndricas y no tienen que formar parte del mismo componente
(generalmente el bloque del cabezal de pulverización) aunque debe
preferirse considerando la producción de las toberas. En las
distintas formas de realización, las perforaciones no tienen que
ser necesariamente coaxiales, y dichas perforaciones pueden ser de
lados rectos. El número de toberas también puede variar.
Claims (43)
1. Cabezal de pulverización para producir una
pulverización de líquido extintor, comprendiendo dicho cabezal de
pulverización una boca de entrada (2) para recibir un líquido
extintor, por lo menos una tobera (6) que forma una abertura (3) en
el exterior del cabezal de pulverización para descargar una
pulverización del líquido extintor y un paso (7) que une la boca de
entrada y dicha por lo menos una tobera de manera que el líquido
extintor pueda ser transportado desde la boca de entrada a la
abertura, en el que;
dicha por lo menos una tobera comprende una
primera perforación (4) y una segunda perforación (5) cuyos ejes
longitudinales están sustancialmente alineados, presentando la
primera perforación una anchura relativamente pequeña y presentando
la segunda perforación una anchura relativamente grande, de manera
que la tobera puede extender una circulación turbulenta de líquido
extintor a medida que circula desde la primera perforación a la
segunda perforación, siendo la longitud de la segunda perforación
suficiente para que la circulación extendida de líquido extintor
impacte en una pared de la segunda perforación cuando circule desde
la primera perforación a la abertura, pudiendo descargar la tobera
de este modo una pulverización de líquido extintor desde la
abertura.
2. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 1, en el que la longitud de la segunda perforación es
mayor que la longitud de la primera perforación.
3. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 1 ó 2, en el que la primera perforación puede
producir una circulación turbulenta en un líquido extintor que
circula del paso a la primera perforación.
4. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 3, en el que la primera perforación puede producir
una circulación turbulenta en el liquido extintor que presente una
presión relativamente baja.
5. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera perforación
diverge en ángulo con el paso de manera que una circulación de
líquido extintor en la primera perforación y la segunda perforación
será en ángulo con respecto a una circulación de líquido extintor en
el paso.
6. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 5, en el que el ángulo entre el paso y la primera
perforación es de 10 a 120 grados.
7. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura de la primera
perforación es relativamente pequeña de manera que dicha primera
perforación puede producir una circulación turbulenta en un líquido
extintor que circula desde el paso a la primera perforación a una
presión relativamente baja.
8. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de la
anchura de la primera perforación con respecto a la anchura de la
segunda perforación es de 0,1 a 0,9.
9. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de la
longitud de la primera perforación con respecto a la anchura de la
primera perforación es de 0,25 a 15.
10. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de la
longitud de la segunda perforación con respecto a la anchura de la
segunda perforación es de 1 a 15.
11. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera perforación y
la segunda perforación son perforaciones de forma cilíndrica.
12. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera perforación y
la segunda perforación son perforaciones de lados rectos.
13. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura de la segunda
perforación no pasa de aproximadamente 50 mm.
14. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura de la primera
perforación es de aproximadamente 0,3 a 5 mm.
15. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la segunda perforación
termina en la abertura en el cabezal de pulverización.
16. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que la primera y la segunda
perforaciones están formadas por el cabezal de pulverización.
17. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de
pulverización comprende una primera tobera (6a) y una segunda tobera
(6b), comprendiendo cada una de ellas una primera perforación y una
segunda perforación en el exterior del cabezal de pulverización y
divergiendo cada una de ellas del paso para formar una respectiva
abertura en el exterior del cabezal de pulverización.
18. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 17, en el que la primera tobera está dispuesta más
próxima a la boca de entrada que la segunda tobera.
19. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 18, en el que la primera tobera y la segunda tobera
divergen del paso sustancialmente en el mismo ángulo de manera que
la primera tobera y la segunda tobera se extienden desde el paso en
paralelo.
20. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 18, en el que la primera tobera y la segunda tobera
divergen del paso en ángulos distintos de manera que la primera
tobera y la segunda tobera divergen entre sí a medida que se
extienden desde el paso.
21. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 20, en el que la primera y la segunda toberas
divergen entre sí en un ángulo de hasta 45 grados.
22. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de
pulverización comprende un canal para aire (15) que se extiende
desde una abertura (17) en una pared de la segunda perforación
hasta una abertura en el exterior del cabezal de pulverización.
23. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 22, en el que la abertura en la pared de la segunda
perforación desde la cual se extiende el canal para aire está
dispuesta en la proximidad de un límite en el que la segunda
perforación se encuentra con la primera perforación.
24. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de
pulverización comprende un canal para líquido (18) que se extiende
desde una abertura (17) en una pared de la segunda perforación
hasta una abertura (16) en una pared del paso.
25. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cabezal de
pulverización comprende un eje (8) dispuesto de manera deslizante de
forma que puede deslizarse desde una primera posición en la que
cierra el paso de manera que dicho paso ya no conecta la boca de
entrada y por lo menos una tobera hasta una segunda posición en la
que el paso está abierto de manera que conecta la boca de entrada y
dicha por lo menos una tobera.
26. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 25, en el que el eje comprende una tobera que
comprende una primera perforación (4b) y una segunda perforación
(5b) que presentan sustancialmente las mismas proporciones
geométricas que las de dicha por lo menos una tobera.
27. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 26, en el que la primera y la segunda perforaciones
de la tobera comprendidas en el eje están formadas en un extremo
del eje distanciado de la boca de entrada.
28. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 26 ó 27, en el que el eje comprende un canal (14) que
conecta la tobera comprendida en el eje con el paso.
29. Cabezal de pulverización según las
reivindicaciones 25 a 28, en el que el eje comprende una parte en
forma de pistón (11) cuya anchura se corresponde con la anchura del
paso.
30. Cabezal de pulverización según la
reivindicación 29, en el que la parte en forma de pistón comprende
por lo menos un orificio pasante (3).
31. Cabezal de pulverización según cualquiera de
las reivindicaciones 25 a 30, en el que el cabezal de pulverización
comprende unos medios de liberación por calor (9) y el eje está
dispuesto para que se soporte mediante los medios de liberación por
calor.
32. Cabezal de pulverización según cualquiera
de las reivindicaciones 6 a 31 cuando están subordinadas directa o
indirectamente a la reivindicación 4, en el que la combinación del
ángulo en el que la primera perforación diverge del paso y la
anchura de la primera perforación es tal que dicha primera
perforación puede producir una circulación turbulenta en un líquido
que circula del paso a la primera perforación a una presión
relativamente baja.
33. Procedimiento para formar a partir de un
bloque de material una tobera de un cabezal de pulverización para
producir una pulverización de líquido extintor, comprendiendo el
procedimiento:
- formar en el bloque de material una boca de entrada de tobera, para recibir un líquido extintor, taladrando una primera perforación de un primer diámetro en el bloque de material;
- formar en el bloque de material una boca de salida de tobera, para descargar una pulverización de líquido extintor, taladrando una segunda perforación de un segundo diámetro en el bloque de material de manera que el eje longitudinal de la segunda perforación esté sustancialmente alineado con el eje longitudinal de la primera perforación;
- en el que la etapa de formación de la boca de salida de tobera comprende taladrar la segunda perforación para que presente una anchura mayor que la primera perforación de manera que la tobera pueda extender una circulación turbulenta de líquido extintor a medida que circule desde la primera perforación a la segunda perforación y taladrar la segunda perforación de manera que sea de una longitud suficiente para que la circulación extendida de líquido extintor impacte en una pared de la segunda perforación cuando circule desde la primera perforación a la abertura, pudiendo descargar de este modo la tobera una pulverización de líquido extintor desde la abertura.
34. Procedimiento según la reivindicación 33, en
el que las etapas de formación de la boca de entrada de tobera y la
boca de salida de tobera comprenden formar la primera y la segunda
perforaciones como orificios en forma de cilindro.
35. Procedimiento según la reivindicación 33 ó
34, en el que las etapas de formación de la boca de entrada y de
salida de tobera comprenden formar la primera y la segunda
perforaciones de manera que sean de lados rectos.
36. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 35, en el que la etapa de realizar la boca de
salida de tobera comprende formar la segunda perforación de manera
que presente una superficie extrema troncocónica.
37. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 36, en el que la etapa de formación de la
boca de entrada y de salida de tobera comprende formar la primera y
la segunda perforaciones de manera que sean alargadas.
38. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 37, en el que las etapas de realización de la
boca de entrada de tobera y la boca de salida de tobera comprenden
formar la primera y segunda perforaciones de manera que la relación
de la anchura de la primera perforación con respecto a la anchura de
la segunda perforación sea de 0,1 a 0,9.
39. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 38, en el que las etapas de formación de la
boca de entrada de tobera y la boca de salida de tobera comprenden
formar la primera y segunda perforaciones de manera que la relación
de la longitud de la primera perforación con respecto a la anchura
de la segunda perforación sea de 0,25 a 15.
40. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 39, en el que las etapas de formación de la
boca de entrada de tobera y la boca de salida de tobera comprenden
formar la primera y la segunda perforaciones de manera que la
relación de la longitud de la segunda perforación con respecto a la
anchura de la segunda perforación sea de 1 a 15.
41. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 40, comprendiendo el procedimiento formar un
paso en el bloque de material que esté conectado con la boca de
entrada de tobera y que diverja en un ángulo con la boca de entrada
de tobera de manera que una circulación de líquido extintor en la
tobera esté en ángulo con respecto a una circulación de líquido
extintor en el paso.
42. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 41, en el que las etapas de formación de la
boca de entrada de tobera y la boca de salida de tobera comprenden
formar la primera y segunda perforaciones de manera que la longitud
de la segunda perforación sea mayor que la de la primera
perforación.
43. Cabezal de pulverización que comprende una
tobera formada mediante el procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 33 a 42.
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