ES2311484T5 - Cabezal de pulverización con toberas realizadas por taladrado - Google Patents

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ES2311484T5 ES00987543.6T ES00987543T ES2311484T5 ES 2311484 T5 ES2311484 T5 ES 2311484T5 ES 00987543 T ES00987543 T ES 00987543T ES 2311484 T5 ES2311484 T5 ES 2311484T5
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Description

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DESCRIPCIÓN
Cabezal de pulverización con toberas realizadas por taladrado.
Antecedentes de la invención
La presente invención se refiere a un cabezal de pulverización para producir una neblina de líquido y preferentemente para la extinción de incendios, comprendiendo dicho cabezal de pulverización un bloque, una entrada y un paso que conducen a por lo menos una tobera con una abertura que incluye un primer taladro y un segundo taladro, estando dispuesto el primer taladro corriente abajo de la entrada y corriente arriba del segundo taladro y comprendiendo un primer diámetro, comprendiendo el segundo taladro un segundo diámetro. El cabezal de pulverización está previsto, cuando se acciona, para que proporcione una neblina, es decir, un rociado de pequeñas gotitas cuando se ejerce presión en la tobera.
Son conocidas en la técnica cabezales de pulverización que pueden generar una neblina. Por ejemplo, la patente US nº 5.944.113 da a conocer un cabezal de pulverización de este tipo.
Con el fin de poder rociar una neblina que presente pequeñas gotitas desde unas toberas conocidas, comprendiendo dichas toberas de cabezal de pulverización conocidas unas aberturas en las que están dispuestos diversos obstáculos mecánicos. Un obstáculo mecánico de este tipo puede ser, por ejemplo, un cuerpo giratorio, una parte de bloqueo, particularmente conformada, estacionaria, un muelle helicoidal, etc.
Cuando se utilizan tales obstáculos un inconveniente considerable consiste en que éstos reducen la eficacia del cabezal de pulverización. Esto implica que se requiera un resultado bastante alto para proporcionar un tipo deseado de rociado.
Dichos obstáculos en las toberas también implican que la estructura de las toberas y de los cabezales de pulverización se hace bastantes complicada. Las toberas son difíciles de realizar y se soportan en alojamientos de tobera determinados en el bloque del cabezal de pulverización. Por lo tanto los costes de producción del cabezal de pulverización aumentan.
La patente US nº 5.881.958 da a conocer una tobera para descargar una mezcla de un líquido en forma de neblina finamente dispersa. Con el fin de conseguir una mezcla homogéneamente dispersa en todo el desarrollo de la pulverización, las toberas comprenden unas superficies rebajadas que hacen que los chorros de fluido produzcan unas zonas de presión negativa hacia el interior de una superficie extrema delantera de la punta de la tobera. Estas superficies rebajadas requieren una mecanización especial debido a su configuración.
La patente US nº 2.813.753 da a conocer una tobera para producir una neblina. La tobera comprende unos pasos que terminan en unos respectivos rebajes que están inclinados en un ángulo con respecto a los correspondientes pasos. Los rebajes presentan una relación de longitud/diámetro pequeña que, en combinación con dicha inclinación hace imposible, incluso con altas presiones, producir un rociado de neblina dirigido con una impulsión alta. La patente US nº 2.813.753 da a conocer tres mecanismos para producir una neblina. El primer mecanismo es para dejar que el agua fluye de manera asimétrica desde un paso pequeño contra una pared de un rebaje en la periferia de la tobera; el segundo mecanismo es para hacer que los pasos pequeños convergentes descarguen uno contra el otro; y el tercer mecanismo es para hacer que un paso pequeño descargue contra un rebaje sin golpear el rebaje. Los dos primeros mecanismos permiten crear una neblina a una presión relativamente baja, pero la neblina presenta una impulsión baja incluso si se aumenta la presión. El primer mecanismo produce una neblina únicamente si la presión es alta.
La invención se refiere asimismo a un procedimiento para realizar a partir de un bloque de material una tobera de un cabezal de pulverización para producir una neblina de líquido.
Breve descripción de la invención
La presente invención se refiere a un cabezal de pulverización que puede realizarse de manera muy económica y no adolece de dichos inconvenientes y que a pesar de los inconvenientes puede rociar una neblina fina desde su tobera
o sus toberas.
Según una primera forma de realización de la invención, está previsto un cabezal de pulverización tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
Con el fin de alcanzar dicho objetivo el cabezal de pulverización de la invención puede estar caracterizado por una combinación en la que
-el primer taladro presenta un diámetro que es 0,1 a 0,9 veces el diámetro del segundo taladro,
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-la longitud del primer taladro es 0,25 a 15 veces el diámetro del primer taladro,
-la longitud del segundo taladro es aproximadamente 1 a 15 veces el diámetro del segundo taladro, y
5 -el primer taladro y el segundo taladro están por lo menos esencialmente alineados y el bloque comprende un canal principal, desde el cual dichos taladros divergen en un ángulo con respecto al canal principal de manera que el flujo del agente químico a lo largo del primer taladro y el segundo taladro forma un ángulo con respecto al flujo general en el canal principal.
10 Es prácticamente imposible proporcionar una definición numérica exacta sobre dicha alineación, debido a que depende de muchos parámetros, tales como la longitud y el diámetro del primer y segundo taladros, siendo, sin embargo, el principio, en la presente invención que la dirección del segundo taladro no debe desviarse tanto de la dirección del primer taladro que el flujo del agente químico desde el primer taladro golpee la pared del segundo taladro. Preferentemente, el segundo taladro es más largo que el primer taladro con el fin de hacer que el flujo del
15 agente químico procedente del primer taladro golpee la pared del segundo taladro.
Según una forma de realización preferida el diámetro del primer taladro está comprendido aproximadamente entre 0,3 y 5 mm. El diámetro del segundo taladro preferentemente no es superior a aproximadamente 50 mm. En cuanto a la formación de una neblina, se obtiene un efecto particularmente ventajoso disponiendo el primer taladro en un
20 ángulo con respecto al flujo del agente químico en el canal principal de la tobera. Un ángulo más amplio generalmente proporciona una neblina con unas gotitas más pequeñas, es decir, un mejor resultado a la vista de la formación de la neblina.
Las formas de realización preferidas de la invención se dan a conocer en las reivindicaciones adjuntas 2 a 31.
25 La invención se basa en la observación asombrosa de que la neblina que incluye gotitas muy pequeñas puede producirse a presiones relativamente bajas utilizando dos taladros esencialmente alineados, estando dispuestos dichos taladros uno después del otro (en la dirección del flujo del fluido), sin tener que disponer obstáculos mecánicos en la(s) tobera/toberas del cabezal de pulverización, cuando dichas toberas están dimensionadas tal
30 como se indica en las reivindicaciones adjuntas. Muy importante para la invención es que no se requiere necesariamente una presión alta para producir la neblina, sino que dicha neblina puede producirse con una presión relativamente baja, característicamente de aproximadamente 10 bar hacia arriba. El agente químico se compone inmediatamente de gotitas muy pequeñas cuando sale de la tobera.
35 Una ventaja esencial del cabezal de pulverización es que comprende una gran eficacia, con lo cual es suficiente un efecto bastante bajo para producir un rociado en forma de neblina que presenta unas gotitas muy pequeñas. Ello implica que una instalación para la extinción de incendios provista del cabezal de pulverización de la invención puede comprender una fuente de impulsión y unos componentes adicionales que son más pequeños y considerablemente menos caros que los conocidos. Esto es particularmente importante en ambientes en los que se
40 dispone de un efecto limitado y realmente mínimo. Otra ventaja esencial es que la construcción y la fabricación del cabezal de pulverización pueden ser muy sencillas. Los taladros de tobera pueden taladrarse simplemente en el cabezal. El número de componentes del cabezal de pulverización puede reducirse en gran medida. Por ejemplo, en un aspersor con un vástago deslizable y unas pocas toberas y una ampolla de disparo por calor, el número de componentes puede reducirse de aproximadamente 40 a 8 sin presentar ningún efecto negativo en el
45 funcionamiento y en la seguridad del cabezal de pulverización. En su forma más sencilla el cabezal de pulverización puede consistir en sólo una parte única. La estructura del bloque del cabezal de pulverización puede ser particularmente sencilla y no se requieren toberas separadas del bloque. El hecho de que no se requiera ninguna tobera implica que los costes de producción para el cabezal de pulverización quedan considerablemente más bajos que los de los cabezales de pulverización conocidos que proporcionan una neblina.
50 Según una segunda forma de realización de la invención, está previsto un procedimiento tal como se define en las reivindicaciones adjuntas.
En las reivindicaciones adjuntas 33 a 40 se dan a conocer las formas de realización preferidas del procedimiento.
55 El procedimiento de la presente invención permite una fabricación muy sencilla y rápida de una tobera.
Breve descripción de la invención
60 En la exposición siguiente se describe la invención con mayor detalle haciendo referencia al dibujo adjunto, en el que:
La figura 1 es una vista lateral que muestra una primera forma de realización preferida del cabezal de pulverización de la invención,
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la figura 2 es una sección transversal que muestra el cabezal de pulverización de la figura 1 por la línea II-II de la figura 1,
la figura 3 muestra un detalle ampliado del cabezal de pulverización de la figura 1,
las figuras 4 a 6 muestran unas segunda, tercera y cuarta formas de realización preferidas del cabezal de pulverización de la invención,
la figura 7 muestra una quinta forma de realización preferida del cabezal de pulverización de la invención en una posición inactiva;
la figura 8 muestra el cabezal de pulverización de la figura 7 en una posición activa, y
la figura 9 es una sección transversal que muestra el cabezal de pulverización de la figura 7 por la línea IX-IX de la figura 3.
Descripción detallada de la invención
Las figuras 1 y 2 son una vista lateral en sección transversal, y una vista en planta desde arriba en sección, respectivamente, que muestran un cabezal de pulverización de la invención. El cabezal de pulverización comprende un bloque 1 con una entrada 2. Un canal principal del cabezal de pulverización se indica mediante el número de referencia 7. En el bloque 1 están taladradas seis aberturas idénticas 3 que comprenden un primer taladro cilíndrico 4 y un segundo taladro cilíndrico 5. Estos taladros 4, 5 que pueden realizarse muy fácilmente forman las toberas 6 del cabezal de pulverización. Los taladros 4, 5 pueden taladrarse de manera sencilla en el bloque 1 mediante dos brocas cilíndricas o alternativamente mediante una única broca cilíndrica, escalonada. Esta última alternativa produce siempre dos taladros coaxiales, mientras que la primera alternativa permite producir también tales taladros de manera que no sean necesariamente coaxiales.
La longitud s del primer taladro 4 es 0,25 a 15 veces el diámetro d del primer taladro. Preferentemente es 0,5 a 10 y más preferentemente 1 a 5 veces d, en cuyo caso se obtiene una alta eficacia.
El primer taladro 4 presenta un diámetro d menor que el diámetro D del segundo taladro. El diámetro d es el 10 al 90 % de D. Preferentemente el diámetro d es el 10 al 80 % de D y más preferentemente el 20 al 70 % de D. El diámetro d se encuentra preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,5 y 2,5 mm y más preferentemente en el intervalo comprendido entre 0,5 y 1,5 mm. Presentando el primer taladro 4 dichas pequeñas dimensiones, se produce un líquido fuertemente turbulento a través del taladro 4 ya a presiones relativamente bajas. Cuanto más inclinado sea el primer taladro 4 con respecto al canal principal 7, más turbulento se hace el flujo en el primer taladro. Para obtener buenos resultados aún puede considerarse un intervalo de diámetros que oscile característicamente entre aproximadamente 0,3 mm y aproximadamente 5 mm, pero cuando el diámetro d queda por debajo de aproximadamente 0,3 mm existe un riesgo de que el chorro se bloquee por suciedad, etc. Un diámetro d grande hace que la formación de pulverización sea más difícil si la presión en la tobera no es alta. Un diámetro d grande en combinación con una presión preferentemente baja no proporciona generalmente una neblina como resultado.
La longitud s del segundo taladro 5 es aproximadamente 1 a 15 y preferentemente 1 a 10 veces el diámetro D de la misma. Se obtiene un resultado particularmente bueno cuando S es 1 a 5 veces D. Cuando el diámetro D del segundo taladro 5 es aproximadamente 50 mm como máximo, se obtiene un resultado bueno para la mayoría de aplicaciones. Sin embargo, excepcionalmente el diámetro D puede pasar de 50 mm.
El flujo turbulento del agente químico proveniente del primer taladro 4 se extiende inmediatamente en el extremo de descarga de la misma en una neblina que golpea la pared del segundo taladro 5.
Es decisivo para la invención que la longitud S del segundo taladro 5 sea suficientemente larga con el fin de que el flujo turbulento desde el primer taladro 4 golpee la pared del segundo taladro a lo largo de una determinada longitud mínima. Por lo tanto, preferentemente, la longitud S del segundo taladro 5 es mayor que la longitud s del primer taladro 4.
La figura 1 muestra que la dirección de las aberturas 3 está dispuesta en ángulo con respecto al canal principal 7 del cabezal de pulverización. Esto implica que el flujo del agente químico, por ejemplo el flujo de un agente extintor basado en agua, en el taladro 4 es en un ángulo θ con respecto a la dirección del flujo de agente químico en el canal principal 7. El ángulo θ está comprendido preferentemente entre 10 y 90 grados y, más preferentemente, 10 y 80 grados, pero puede ser hasta de aproximadamente 120 grados para algunas aplicaciones. Cuando más amplio sea el ángulo θ mejor es la formación de neblina, pero se reduce la penetración de dicha neblina desde las toberas separadas.
La figura 3 es una vista ampliada de la tobera 6 de la figura 1.
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La figura 4 ilustra otra forma de realización preferida de un cabezal de pulverización de la invención. La forma de realización se diferencia de la de la figura 1 en una tobera adicional 6’b que está dispuesta por encima de la tobera 6’a (que puede considerarse que se corresponda con la tobera 6). La geometría y el dimensionado de la tobera 6’b se corresponde con las proporcionadas anteriormente para las toberas 6’a y 6. Las toberas 6’b y 6’a son paralelas o pueden divergir hasta 45 grados. Una ventaja con la tobera adicional 6’b es que mejora sustancialmente la penetración en comparación con una situación en la que no haya ninguna tobera adicional de este tipo. La penetración mejora (se hace más fuerte) debido a que los rociados en forma de neblina de las toberas 6’a y 6 se aspiran entre sí, y se obtiene un rociado de neblina fuerte uniforme.
La figura 5 ilustra una tercera forma de realización de un cabezal de pulverización de la invención. Dicha forma de realización se diferencia de la de la figura 1 porque comprende un canal para aire 15’’ que conduce desde una abertura 16’’ en el bloque al segundo taladro 5’’. El canal para aire 15’’ termina en el taladro 5’’ por medio de una abertura 17’’. La abertura 17’’ del canal para aire 15’’ está dispuesta en la proximidad de una transición 45’’ entre el primer y segunda taladros. El diámetro del canal para aire 15’’ es, por ejemplo, 0,5 a 1,5 veces el diámetro del segundo taladro 5’’. El canal para aire 15’’ mejora considerablemente la penetración del rociado de neblina de la tobera 6’’. Sin embargo, el canal para aire no afecta, de manera considerable, el tamaño de la gotita en la neblina. En la figura, el canal para aire 15’’ está dirigido verticalmente hacia abajo, pero puede considerarse que esté dirigido de otras maneras con respecto a la dirección principal (dirección de rociado) de la tobera 6’’; la abertura deberá ser, sin embargo, una abertura que esté en contacto con el aire (o gas) fuera del cabezal de pulverización. El canal para aire 15’’ también puede considerarse que se extienda hacia arriba desde el taladro 5’’.
La figura 6 ilustra una cuarta forma de realización preferida de un cabezal de pulverización de la invención. Esta forma de realización se diferencia de la de la figura 1 en que comprende una canal para líquido 18’’’ que se extiende desde una abertura 17’’’ en la pared del taladro 5’’’ hasta una abertura 16’’’ en el paso 7’’’. El canal para líquido 18’’’ pasa por medio de una abertura 17’’’ al taladro 15’’. La abertura 17’’’ del canal para líquido 18’’’ está dispuesta en la proximidad de la transición 45’’’ entre el primer y segundo taladros pero no requiere estar dispuesta en esa zona. El diámetro del canal para líquido 18’’’ es, por ejemplo, 0,5 a 1,5 veces el diámetro del primer taladro 4’’’. El canal para líquido 18’’’ mejora considerablemente la penetración del rociado de neblina desde la tobera 6’’’. Sin embargo, el canal para líquido no afecta realmente el tamaño de gota de la neblina. En la figura el canal para líquido 18’’’ es horizontal pero también puede considerarse que esté dispuesto en ángulos distintos con respecto a la dirección principal (dirección de rociado) de la tobera 6’’’; sin embargo, la abertura 16’’’ deberá presentar una conexión fluida con el paso 7’’’. El canal para líquido 18’’’ también puede considerarse que se extienda hacia arriba desde el taladro 5’’’.
Las figuras 7 a 9 muestran una quinta forma de realización preferida de un cabezal de pulverización de la invención. Dicho cabezal de pulverización comprende una entrada 2’’’’, un bloque 1’’’’ y un número de toberas 6’’’’a, 6’’’’b. La estructura y el dimensionado de las toberas 6’’’’a, 6’’’’b se corresponden con las de las toberas 6 de la figura 1. Se mantienen las mismas dimensiones para los taladros 4’’’’ y 5’’’’ que para los taladros 4 y 5. La forma de realización preferida de las figuras 7 a 9 se diferencia de la de la figura 1 y 2 en que el cabezal de pulverización comprende un vástago 8’’’’ y unos medios de liberación 9’’’’ que explotan o se funden con el calor, por ejemplo, una ampolla de vidrio. En este caso, se trata de un aspersor, debido a los medios de liberación 9’’’’.
El vástago 8’’’’ está dispuesto de manera deslizable en un canal para aire 7’’’’ en el bloque de toberas 1’’’’. En la figura 7 el aspersor está en un modo de espera. La ampolla de vidrio 9’’’’ está intacta y el vástago 8’’’’cierra un canal 7’’’’a entre la entrada 2’’’’ y el canal principal 7’’’’. El vástago 8’’’’ comprende un canal 14’’’’ que conduce a una tobera 6’’’’b en el extremo inferior del aspersor. El canal 14’’’’ conecta la tobera 6‘’’’b con el canal principal 7’’’’. Cuando el aspersor está en el modo de espera no existe una conexión entre el canal 14’’’’ y la entrada 2’’’’; la conexión se abre cuando el vástago se desliza hacia abajo a la posición representada en la figura 8. La geometría de la tobera 6’’’’b es similar a la de la tobera 6’’’’a; siendo las dimensiones sólo ligeramente menores. Por lo tanto la geometría interior y el dimensionado de los taladros 4’’’’b y 5’’’’b son idénticas a las de los taladros 4’’’’a y 5’’’’a. La ampolla 9’’’’ está soportada en la parte superior contra la tobera 6’’’’b.
El vástago 8’’’’ comprende una parte en forma de pistón más ancha 11’’’’ que soporta el pistón en el canal 7’’’’. La parte en forma de pistón 11’’’’ comprende tres orificios pasantes 3’’’’. Cuando el cabezal de pulverización está en la posición representada en la figura 8, el agente químico puede circular desde la entrada 2’’ a través de los taladros 3’’’’ hacia la parte superior del vástago 8’’’’ y fuera del cabezal de pulverización. Por medio de los taladros 3’’’’ puede obtenerse un efecto favorable en la penetración del rociado de las toberas 6’’’’b.
Si la ampolla 8’’’’ de la figura 7 explota, el vástago 8’’’’ se desliza a la posición representada en la figura 8 y el canal 7’’’’a se abre. En este punto la conexión entre la entrada 2’’’’ y las toberas 6’’’’a, 6’’’’b y el taladro 3’’’’ queda abierta y puede circular el agente químico extintor desde las toberas. Cuando el vástago 8’’’’ está en la posición representada en la figura 8, se forma un espacio 5’’’’c debajo del taladro 3’’’’ entre la parte inferior del vástago y el bloque de toberas 1, teniendo dicho espacio la misma función que los taladros 5’’’’a y 5’’’’b, es decir, el espacio 5’’’’c permite que se forme una tobera 6’’’’c que presente las mismas estructuras y dimensionado que las toberas 6’’’a y 6’’’’b. Resulta evidente que pueden realizarse en la parte en forma de pistón 11’’’’, en lugar de los taladros 3’’’’, unos
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taladros que presenten la misma geometría que los taladros 3’’’’a y los taladros 3’’’’b, es decir, taladros que comprendan un taladro con un diámetro mayor además de un taladro con un diámetro menor.
Las formas de realización de las figuras 7 a 9 pueden comprender preferentemente unas toberas según la figura 4 a 5 6, es decir, unas toberas dispuestas una tras otra, o toberas que incluyan un canal para aire o un canal para líquido con el fin de mejorar la penetración.
Las figuras 1 y 3 a 7 indican claramente que la transición entre los primeros taladros 4, 4’a, 4’b, 4’’, 4’’’, 4’’’’a, 4’’’’b y los segundos taladros 5, 5’a, 5’b, 5’’, 5’’’, 5’’’’a, 5’’’’b en las aberturas 6, 6’a, 6’b, 6’’, 6’’’, 6’’’’a, 6’’’’b es achaflanada,
10 es decir, el segundo taladro presenta una superficie extrema troncocónica, en comparación, por ejemplo, con la transición 45 de la figura 3. El ángulo de la conicidad puede variar. En el caso que se observase también que no se requiere necesariamente una conicidad en absoluto, el ángulo y la transición del taladro menor al taladro mayor es de 90 grados. Esta medida se aplica no solamente en la forma de realización representada en la figura 3, sino también en las demás formas de realización.
15 La invención se ha descrito anteriormente únicamente haciendo referencia a los ejemplos. Se indica, por lo tanto, que los detalles de la invención pueden diferenciarse de muchas maneras de los ejemplos, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas. En las formas de realización de las figuras 1 a 9 el primer taladro y el segundo taladro están alineados. Además, los taladros de las toberas no tienen que ser cilíndricos y no tienen que formar parte del
20 mismo componente (generalmente el bloque del cabezal de pulverización) aunque debe preferirse considerando la producción de las toberas. En las distintas formas de realización, los taladros no tienen que ser necesariamente coaxiales, y dichos taladros pueden ser de lados rectos. El número de toberas también puede variar.

Claims (39)

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    REIVINDICACIONES
    1. Cabezal de pulverización para producir una neblina de líquido extintor, comprendiendo dicho cabezal de pulverización una entrada (2) para recibir un líquido extintor, por lo menos una tobera (6) que forma una abertura (3) en el exterior del cabezal de pulverización para descargar una neblina del líquido extintor y un paso (7) que conecta la entrada y dicha por lo menos una tobera de manera que el líquido extintor pueda ser transportado desde la entrada hasta la abertura, en el que;
    dicha por lo menos una tobera comprende un primer taladro (4) y un segundo taladro (5), cuyos ejes longitudinales están sustancialmente alineados, presentando el primer taladro una anchura relativamente pequeña y presentando el segundo taladro una anchura relativamente grande, de manera que la tobera pueda expandir un flujo turbulento de líquido extintor a medida que circula desde el primer taladro hasta el segundo taladro, siendo la longitud del segundo taladro suficiente para que el flujo expandido de líquido extintor impacte en una pared del segundo taladro cuando fluya desde el primer taladro hasta la abertura, pudiendo descargar la tobera de este modo una neblina de líquido extintor desde la abertura;
    y caracterizado por que el primer taladro diverge en un ángulo con respecto al paso, de manera que el flujo de líquido extintor en el primer taladro y el segundo taladro formará un ángulo con respecto a un flujo de líquido extintor en el paso.
  2. 2.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 1, en el que la longitud del segundo taladro es mayor que la longitud del primer taladro.
  3. 3.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 1 o 2, en el que el primer taladro puede producir un flujo turbulento en un líquido extintor que fluye desde el paso hasta el primer taladro.
  4. 4.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 3, en el que el primer taladro puede producir un flujo turbulento en el líquido extintor que presente una presión relativamente baja.
  5. 5.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el ángulo entre el paso y el primer taladro está comprendido entre 10 y 120 grados.
  6. 6.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura del primer taladro es relativamente pequeña de manera que dicho primer taladro puede producir un flujo turbulento en un líquido extintor que fluye desde el paso hasta el primer taladro a una presión relativamente baja.
  7. 7.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de la anchura del primer taladro con respecto a la anchura del segundo taladro está comprendida entre 0,1 y 0,9.
  8. 8.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de la longitud del primer taladro con respecto a la anchura del primer taladro está comprendida entre 0,25 y 15.
  9. 9.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la relación de la longitud del segundo taladro con respecto a la anchura del segundo taladro está comprendida entre 1 y 15.
  10. 10.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer taladro y el segundo taladro son taladros en forma de cilindro.
  11. 11.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer taladro y el segundo taladro son taladros de lados rectos.
  12. 12.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura del segundo taladro no excede aproximadamente 50 mm.
  13. 13.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la anchura del primer taladro está comprendida entre aproximadamente 0,3 y 5 mm.
  14. 14.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el segundo taladro termina a nivel de la abertura en el cabezal de pulverización.
  15. 15.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el primer y segundo taladros están formados por el cabezal de pulverización.
  16. 16.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de pulverización comprende una primera tobera (6a) y una segunda tobera (6b), comprendiendo cada una de ellas un
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    15
    25
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    primer taladro y un segundo taladro y divergiendo cada una de ellas del paso para formar una respectiva abertura en el exterior del cabezal de pulverización.
  17. 17.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 16, en el que la primera tobera está dispuesta más próxima a la entrada que la segunda tobera.
  18. 18.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 17, en el que la primera tobera y la segunda tobera divergen del paso sustancialmente en el mismo ángulo, de manera que la primera tobera y la segunda tobera se extiendan desde el paso en paralelo.
  19. 19.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 17, en el que la primera tobera y la segunda tobera divergen del paso en ángulos distintos, de manera que la primera tobera y la segunda tobera diverjan entre sí a medida que se extienden desde el paso.
  20. 20.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 19, en el que la primera y segunda toberas divergen entre sí en un ángulo de hasta 45 grados.
  21. 21.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de pulverización comprende un canal para aire (15) que se extiende desde una abertura (17) en una pared del segundo taladro hasta una abertura en el exterior del cabezal de pulverización.
  22. 22.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 21, en el que la abertura en la pared del segundo taladro desde la cual se extiende el canal para aire está dispuesta en la proximidad de un límite en el que el segundo taladro se encuentra con el primer taladro.
  23. 23.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el cabezal de pulverización comprende un canal para líquido (18) que se extiende desde una abertura (17) en una pared del segundo taladro hasta una abertura (16) en una pared del paso.
  24. 24.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho cabezal de pulverización comprende un vástago (8) dispuesto de manera deslizante de forma que el vástago pueda deslizarse desde una primera posición, en la que cierra el paso, de manera que dicho paso ya no conecte la entrada y dicha por lo menos una tobera hasta una segunda posición, en la que el paso está abierto de manera que conecta la entrada y dicha por lo menos una tobera.
  25. 25.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 24, en el que el vástago comprende una tobera que comprende un primer taladro (4b) y un segundo taladro (5b) que presentan sustancialmente las mismas proporciones geométricas que las de dicha por lo menos una tobera.
  26. 26.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 25, en el que el primer y segundo taladros de la tobera comprendidos en el vástago están formados en un extremo del vástago lejos de la entrada.
  27. 27.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 25 o 26, en el que el vástago comprende un canal (14) que conecta la tobera comprendida en el vástago con el paso.
  28. 28.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 27, en el que el vástago comprende una parte en forma de pistón (11) cuya anchura se corresponde con la anchura del paso.
  29. 29.
    Cabezal de pulverización según la reivindicación 28, en el que la parte en forma de pistón comprende por lo menos un orificio pasante (3).
  30. 30.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones 24 a 29, en el que el cabezal de pulverización comprende unos medios de liberación de calor (9) y el vástago está dispuesto para que sea soportado mediante los medios de liberación de calor.
  31. 31.
    Cabezal de pulverización según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 30 cuando están subordinadas directa
    o indirectamente a la reivindicación 4, en el que la combinación del ángulo, en el que el primer taladro diverge del paso y la anchura del primer taladro es tal que dicho primer taladro puede producir un flujo turbulento en un líquido que circula del paso al primer taladro a una presión relativamente baja.
  32. 32. Procedimiento para formar a partir de un bloque de material una tobera de un cabezal de pulverización para producir una neblina de líquido extintor, comprendiendo el procedimiento:
    formar en el bloque de material una entrada de tobera, para recibir un líquido extintor, taladrando un primer taladro de un primer diámetro en el bloque de material;
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    formar en el bloque de material una salida de tobera, para descargar una neblina de líquido extintor, taladrando un segundo taladro de un segundo diámetro en el bloque de material, de manera que el eje longitudinal del segundo taladro esté sustancialmente alineado con el eje longitudinal del primer taladro; en el que la etapa de formación de la salida de tobera comprende taladrar el segundo taladro para que presente
    5 una anchura mayor que el primer taladro de manera que la tobera pueda expandir un flujo turbulento de líquido extintor a medida que fluye desde el primer taladro hasta el segundo taladro y taladrar el segundo taladro, de manera que sea de una longitud suficiente para que el flujo expandido de líquido extintor impacte en una pared del segundo taladro cuando fluye desde el primer taladro hasta la abertura, pudiendo descargar de este modo la tobera una neblina de líquido extintor desde la abertura;
    10 y caracterizado por que comprende formar un paso en el bloque de material que está conectado con la entrada de tobera y que diverge en un ángulo con respecto a la entrada de tobera, de manera que un flujo de líquido extintor en la tobera formará un ángulo con respecto a un flujo de líquido extintor en el paso.
    15 33. Procedimiento según la reivindicación 32, en el que las etapas de formación de la entrada de tobera y la salida de tobera comprenden formar el primer y segundo taladros como orificios en forma de cilindro.
  33. 34. Procedimiento según la reivindicación 32 o 33, en el que las etapas de formación de la entrada y de salida de
    tobera comprenden formar el primer y segundo taladros, de manera que sean de lados rectos. 20
  34. 35. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 34, en el que la etapa de realizar la salida de tobera comprende formar el segundo taladro, de manera que presente una superficie extrema troncocónica.
  35. 36. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 35, en el que la etapa de formación de la entrada y 25 de salida de tobera comprende formar el primer y segundo taladros de manera que sean alargados.
  36. 37. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 36, en el que las etapas de formación de la entrada de tobera y la salida de tobera comprenden formar los primeros y segundos taladros, de tal manera que la relación de la anchura del primer taladro con respecto a la anchura del segundo taladro esté comprendida entre 0,1 y 0,9.
    30
  37. 38. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 37, en el que las etapas de realización de la entrada de tobera y la salida de tobera comprenden formar el primer y segundo taladros, de manera que la relación de la longitud del primer taladro con respecto a la anchura del primer taladro esté comprendida entre 0,25 y 15.
    35 39. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 38, en el que las etapas de formación de la entrada de tobera y la salida de tobera comprenden formar el primer y segundo taladros, de manera que la relación de la longitud del segundo taladro con respecto a la anchura del segundo taladro esté comprendida entre +1 y 15.
  38. 40. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 32 a 39, en el que las etapas de formación de la entrada
    40 de tobera y la salida de tobera comprenden formar el primer y segundo taladros, de manera que la longitud del segundo taladro sea mayor que la del primer taladro.
  39. 41. Cabezal de pulverización que comprende una tobera formada mediante el procedimiento según cualquiera de las
    reivindicaciones 32 a 40. 45
    9
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