ES2929312T3 - Dispositivo de tratamiento de vehículos con un generador de espuma - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a un generador de espuma (1), en particular para un dispositivo de tratamiento de vehículos, que comprende una cámara de generación de espuma (2) que contiene o está constituida por un material de relleno poroso (3), en particular un producto enredado, y que tiene al menos una entrada (5, 6) para el suministro de un líquido y un gas, y una salida (7) para descargar la espuma generada en la cámara de generación de espuma (2). Según la invención, el diámetro medio de poro (Pm) de una superficie transversal del material de relleno (3) disminuye desde la entrada (5, 6) hasta la salida (7) de forma continua o discreta, en particular en dos o tres etapas (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de tratamiento de vehículos con un generador de espuma
La invención se refiere a un dispositivo de tratamiento de vehículos con un dispositivo de generación de espuma (también denominado generador de espuma o reactor de espuma) con una cámara de generación de espuma que contiene una matriz de relleno porosa, y se refiere preferentemente a un dispositivo de generación de espuma para generar espuma de lavado.
En las instalaciones de tratamiento de vehículos, se utilizan actualmente dispositivos de generación de espuma, en particular para la generación de espuma de lavado, que tienen un cuerpo hueco alargado como cámara de generación de espuma, que se rellena con un material poroso como, por ejemplo, un tejido de fibras o un relleno de partículas y a través del cual fluye una mezcla de gas y sustancia líquida de lavado. Los componentes de la mezcla fluyen verticalmente desde abajo hacia arriba sobre el material de relleno poroso para la generación de espuma, de modo que la mezcla de los componentes de la mezcla tiene lugar cuando fluye a través del material de relleno para formar una espuma, que emerge del generador de espuma en un punto de salida designado.
Por ejemplo, el documento WO 2017/041781 A1 muestra un generador de espuma, en particular para un sistema de lavado de vehículos, que tiene una cámara de generación de espuma con una entrada para el agua, el tensioactivo y el gas y una salida para la espuma, y que contiene un lecho permeable al fluido. El relleno llena la cámara de generación de espuma hasta tal punto que la fluidificación del relleno no es posible.
El documento GB 2247411 A divulga un dispositivo generador de espuma que comprende una columna esférica a la que se aplica una mezcla de gas y líquido espumable bajo presión a través de un inyector. El canal tortuoso que atraviesa la matriz de la columna esférica proporciona una espuma finamente estructurada que puede aplicarse a la superficie diana mediante un cabezal aplicador.
El documento DE 3425078 A1 se refiere a un generador de espuma para generar espuma a partir de agua, un gas y agentes espumantes, que comprende medios de suministro de los componentes al generador de espuma, una línea de salida para suministrar la espuma a una boca de salida en un punto de uso, y elementos de separación permeables dispuestos en la dirección del flujo entre las partes de entrada y salida del generador de espuma.
Sin embargo, en el estado de la técnica siempre es una desventaja que en los dispositivos de generación de espuma para grandes volúmenes no se pueda aumentar a voluntad el volumen de flujo de una cámara de generación de espuma llena de partículas, por ejemplo, de bolas, ya que con la ampliación axial de la cámara de generación de espuma también aumenta considerablemente la resistencia a la presión. Además, debido al limitado espacio de instalación, el diámetro de la cámara de generación de espuma no puede ampliarse a voluntad. El relleno con malla de fibra, por ejemplo de fieltro, textil u otro material enmarañado, permite aumentar el caudal, pero una ampliación de la distancia de flujo axial conduce a una segregación de los componentes formadores de espuma, es decir, a una desintegración de la espuma ya formada, por lo que el uso de la malla de fibra solo funciona de forma óptima en un determinado punto de funcionamiento o en una determinada longitud de la cámara de generación de espuma. La insuficiente estabilidad de la espuma se debe, en particular, a que los poros o canales del material de relleno de la cámara de generación de espuma varían de diámetro cuando se observan a lo largo de la longitud axial de la cámara de generación de espuma. Los poros en el relleno de la cámara de generación de espuma, que se hacen más anchos en la dirección del flujo de la mezcla espumable, conducen a una segregación de la mezcla espumable, que va acompañada de una disolución parcial de las burbujas de espuma y, por lo tanto, da lugar a una desintegración parcial de la espuma ya formada.
Por lo tanto, la tarea de la presente invención es evitar o al menos mitigar las desventajas de la técnica anterior y crear un dispositivo generador de espuma para grandes volúmenes de flujo que aumente la estabilidad de la espuma formada.
Esta tarea se resuelve según la invención mediante la combinación de características de la reivindicación 1. Otros desarrollos ventajosos de la invención son objeto de las subreivindicaciones adjuntas.
El documento US 4.297.860 A divulga un aparato que comprende una cámara de mezcla, un generador de espuma que tiene una pluralidad de cámaras llenas de bolas, y un aplicador que tiene una cámara llena de bolas, en el que el diámetro de las bolas disminuye inicialmente y luego aumenta en la dirección del flujo.
El documento JPH 0857278 A divulga un dispositivo de atomización para producir suspensiones y emulsiones. El documento DE 710892 A se refiere a un extintor con varias cámaras llenas de bolas.
Una idea básica de la invención es, por lo tanto, crear un dispositivo de tratamiento de vehículos con una cámara de generación de espuma, cuya estructura de poros en la matriz de relleno o en el material de relleno está diseñada de tal manera que se evita la segregación de la mezcla espumable y la mezcla espumable se cizalla más finamente en el curso del flujo cuando fluye a través del material de relleno. En otras palabras, en la cámara de generación de espuma del dispositivo de generación de espuma del dispositivo de tratamiento de vehículos se proporcionará un material de relleno, cuyo material de relleno genera una espuma a partir de la mezcla espumable con burbujas de espuma que reducen su tamaño en la dirección del flujo. El material de relleno está formado por una matriz de relleno y los poros o canales que atraviesan el material de relleno. Por matriz de relleno se entiende aquí el cuerpo sólido del material de relleno, es decir, la parte del material de relleno que no representa la cavidad o los poros, sino que los encierra o los forma.
Específicamente, se propone que el tamaño de los poros o el diámetro de los poros de un área de sección transversal del material de relleno disminuya a lo largo de la longitud axial de la cámara de generación de espuma para reducir el tamaño de las burbujas de la espuma generada a lo largo de la longitud de la cámara de generación de espuma, de modo que se alcance un tamaño diana de las burbujas de espuma cuando la espuma salga de la cámara de generación de espuma. En este caso, la matriz de relleno o el material de relleno puede construirse en etapas, es decir, en múltiples etapas. En este caso, las etapas se suceden idealmente sin espaciar y el diámetro de los poros de las etapas disminuye en la dirección del flujo de la mezcla espumable. El dispositivo generador de espuma del dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención tiene preferentemente un diámetro de 30 mm a 50 mm, de particular preferencia, un diámetro de 34 mm a 46 mm y excepcionalmente de preferencia, un diámetro de 42 mm. El diámetro interno de la cámara de generación de espuma es preferentemente de 15 mm a 35 mm, más preferentemente de 21 mm a 29 mm y extremadamente preferible de 24 mm. La longitud de la cámara de generación de espuma es preferentemente de 50 mm a 250 mm, más preferiblemente de 120 mm a 180 mm y más preferentemente de 150 mm.
En general, se consiguen ventajas según la invención en el sentido de que la estabilidad de la espuma producida se incrementa por la reducción continua o escalonada de las burbujas de espuma, mientras que se evita una resistencia a la presión que limita el funcionamiento en las cámaras de generación de espuma más largas al llevar el tamaño de las burbujas de espuma producidas cuando la mezcla fluye a través del material de relleno a un tamaño diana no abrupto, sino continuo o escalonado. Por resistencia a la presión se entiende aquí un valor de presión que depende tanto de la longitud de la trayectoria del flujo de la mezcla como del diámetro de los poros del material de relleno en el punto de entrada de la mezcla en la cámara de generación de espuma, y que debe aplicarse para superar la resistencia al flujo o la resistencia al flujo de la mezcla a través del material de relleno. Cuanto menor sea el diámetro de los poros por los que hay que fluir, mayor será la resistencia a la presión. Debido a una constricción de los poros continua o gradualmente o en forma de escalón o con un aumento abrupto, la resistencia a la presión también se construye de forma continua o gradual y solo alcanza su valor más alto en la posición o el escalón en el que el diámetro de los poros se lleva a un valor diana. La distancia que debe fluir a través de los poros de menor diámetro es pequeña en comparación con la técnica anterior, en la que no se proporciona ningún gradiente de poros, de modo que la resistencia a la presión es también comparativamente pequeña.
La tarea se resuelve así mediante un dispositivo de tratamiento de vehículos con un dispositivo de generación de espuma, por ejemplo un dispositivo de lavado o pulido, con una cámara de generación de espuma que tiene un material de relleno poroso, en particular un material de remolino o una matriz de relleno que encierra poros, o que consiste en este material de relleno, en donde el tamaño de poro promedio o el diámetro de poro promedio de un área transversal del material de relleno en la dirección axial de la cámara generadora de espuma en toda la longitud axial de la cámara generadora de espuma desde un extremo de la cámara generadora de espuma (el extremo orientado hacia una entrada y/o una sección de entrada) al otro extremo de la cámara generadora de espuma (la salida o el extremo orientado hacia una abertura de salida de espuma) continuamente y/o en varias etapas, en particular en al menos dos etapas, preferiblemente en al menos tres etapas y de manera particularmente preferente en al menos cinco etapas, de forma gradual o discreta (y no aumenta en ningún punto entre la entrada y la salida, sino que en el mejor de los casos se mantiene igual por tramos). El material de relleno tiene un punto de fibra, en particular un punto de fibra de plástico, y consiste en la dirección axial de la cámara de generación de espuma en varias secciones dispuestas directamente una detrás de otra, esencialmente sin espaciar, cuyas áreas de sección transversal difieren en su diámetro medio de poro.
En otras palabras, no hay un aumento del diámetro medio de los poros de un área transversal de la matriz de relleno entre los dos extremos de la cámara de generación de espuma, mientras que el diámetro medio de los poros se hace más pequeño en al menos una parte entre los dos extremos de la cámara de generación de espuma. En particular, los dos extremos de la cámara de generación de espuma están incluidos en las regiones de límite de intervalo y en las regiones de sección, respectivamente. Así, es posible que entre los dos extremos de la cámara de generación de espuma, incluidos los dos extremos de la cámara de generación de espuma, el diámetro medio de los poros disminuya de forma continua o gradual en al menos dos pasos o saltos. El generador de espuma y/o la cámara de generación de espuma pueden ser rígidos o moderadamente flexibles.
De forma ventajosa, se consigue una formación de burbujas de espuma estable en el tamaño diana de las burbujas de espuma sin alcanzar una resistencia a la presión límite.
La tarea también se resuelve mediante un dispositivo genérico de tratamiento de vehículos con un dispositivo de generación de espuma, cuyo(s) material(es) de relleno se selecciona(n) o está(n) dispuesto(s) de tal manera que la relación entre la resistencia a la presión y el área de la sección transversal aumenta de forma continua y/o discreta, en particular en dos o tres etapas, desde la entrada hasta la salida.
El material de relleno tiene un punto de fibra, en particular un punto de fibra de plástico como el punto de polipropileno, cuyo diámetro medio de poro o tamaño medio de malla disminuye de forma continua y/o discreta, en particular en dos o tres pasos, desde la entrada hasta la salida. También es posible que la matriz de relleno consista en un tejido de fibra plástica, como un tejido de polipropileno.
En este caso, la matriz de relleno o el material de relleno en la dirección axial de la cámara de generación de espuma consiste en varias secciones dispuestas directamente una detrás de otra, esencialmente sin espaciamiento, cuyas áreas transversales difieren en su diámetro medio de poro.
De esta manera, se consigue de forma ventajosa una construcción o ensamblaje sencillo de la matriz de relleno o del material de relleno, ya que se pueden alinear varias secciones de diferente sección transversal directamente una detrás de otra para conseguir un gradiente en el diámetro medio de los poros cuando se considera en la longitud total de la cámara de generación de espuma. La densidad de la yuxtaposición es particularmente importante, ya que una distancia entre las secciones corresponde a un aumento del tamaño de los poros y conduce a la desestabilización o disolución parcial de la espuma.
De manera particularmente preferente, los poros de un área transversal del material de relleno son sustancialmente iguales en tamaño.
Dado que la estabilidad de una espuma depende de la homogeneidad del patrón de espuma, la formación de espuma homogénea en forma de burbujas de igual tamaño conduce a una mayor estabilidad de la espuma en comparación con una espuma de estructura no homogénea con burbujas de espuma de diferentes tamaños. Los poros que tienen esencialmente el mismo tamaño en un área de sección transversal conducen así a un cizallamiento homogéneo de la mezcla espumable, lo que resulta ventajosamente en la formación de burbujas de espuma homogéneas con una mayor estabilidad de la espuma.
Para conseguirlo, la porosidad del material de relleno en particular puede disminuir de forma continua y/o discreta desde la entrada hasta la salida, en particular en dos o tres pasos.
Porosidad significa aquí la relación entre el volumen hueco de un cuerpo (volumen total de los poros de una sección del material de relleno) y el volumen total del cuerpo (volumen de toda la sección del material de relleno, es decir, volumen de los poros y volumen de la matriz de relleno juntos) o la relación entre el área de penetración de una superficie (área total de los poros en el área de la sección transversal del material de relleno) y el área total de la superficie (área total de la sección transversal del material de relleno, es decir, área total de los poros y área de la matriz de relleno juntos):
£v = Vporos / Vtotal = Vporos / (Vporos Vmatriz)
£a = Aporos / Atotal = Aporos / (Aporos Amatriz)
Se refiere a la porosidad abierta, que excluye los poros cerrados que no son accesibles al fluido que fluye a través de ellos.
Una posibilidad para aumentar la resistencia al flujo o disminuir la porosidad es reducir las superficies de paso de las áreas transversales del material de relleno en la dirección axial de la cámara de generación de espuma. Otra posibilidad es mantener las superficies de paso de las áreas de la sección transversal y aumentar el número de canales de paso en las áreas de la sección transversal, con lo que se reduce el diámetro de los canales de paso y, por lo tanto, se produce un aumento de la resistencia al flujo en forma de mayores fuerzas capilares.
De este modo, se evita ventajosamente una caída de presión en la cámara de generación de espuma en la dirección del flujo, lo que conduce a la desestabilización de la espuma.
Además, se dispone preferentemente una placa de orificio antes del material de relleno, con la que se puede premezclar ventajosamente la mezcla espumable. El orificio puede representar, pues, una etapa previa.
Breve descripción de las figuras
La invención se explica a continuación con la ayuda de un dibujo. Allí:
Fig. 1 muestra una sección longitudinal a través de un primer ejemplo de realización de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención.
Fig. 2 muestra una sección transversal a través del material de relleno de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del primer ejemplo de realización a lo largo de la línea de sección II de la Fig. 1.
Fig. 3 muestra una sección transversal a través del material de relleno de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del primer ejemplo de realización a lo largo de la línea de sección III de la Fig. 1.
Fig. 4 muestra una sección transversal a través del material de relleno de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del primer ejemplo de realización a lo largo de la línea de sección IV de la Fig. 1.
Fig. 5 muestra una representación gráfica del diámetro medio de los poros a lo largo de la cámara de generación de espuma de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del primer ejemplo de realización.
Fig. 6 muestra una sección longitudinal a través de un segundo ejemplo de realización de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención.
Fig. 7 muestra una sección transversal a través del material de relleno de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del segundo ejemplo de realización a lo largo de la línea de sección VII de la Fig. 6.
Fig. 8 muestra una sección transversal a través del material de relleno de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del segundo de ejemplo de realización a lo largo de la línea seccional VIII de la Fig. 6.
Fig. 9 muestra una sección transversal a través del material de relleno de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del segundo ejemplo de realización a lo largo de la línea seccional IX de la Fig. 6.
Fig. 10 muestra una representación gráfica del diámetro medio de los poros a lo largo de la longitud de la cámara de generación de espuma de un dispositivo de generación de espuma de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención del segundo ejemplo de realización.
Las figuras son meramente esquemáticas y están destinadas únicamente a la comprensión de la invención. Los mismos elementos están marcados con los mismos signos de referencia. Las características de cada una de las realizaciones pueden intercambiarse.
Descripción detallada de los ejemplos de realización preferidos
La Fig. 1 muestra una sección longitudinal a través de un primer ejemplo de realización de un dispositivo de generación de espuma 1 de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención. Muestra un dispositivo de generación de espuma 1 que contiene una cámara de generación de espuma 2, por ejemplo, de diseño cilíndrico o prismático, con un material de relleno poroso 3. Un orificio 4 está dispuesto debajo de la cámara de generación de espuma 2. Un componente líquido espumable, que puede consistir o contener, por ejemplo, un detergente diluido en agua (del grifo), se introduce en el dispositivo de generación de espuma 1 a través de una entrada 5 dispuesta en la sección inferior del dispositivo de generación de espuma 1. Un componente gaseoso, por ejemplo aire o aire comprimido, se introduce en el dispositivo generador de espuma 1 a través de una sección de entrada 6 dispuesta en la sección inferior del dispositivo generador de espuma 1. El suministro del componente líquido, en lo sucesivo denominado líquido, y del componente gaseoso, en lo sucesivo denominado gas, se realiza, si es necesario, con la aplicación de presión, por ejemplo mediante una bomba. El líquido suministrado al dispositivo de generación de espuma 1 y el gas suministrado fluyen a través del orificio 4, lo que conduce a una premezcla del líquido y el gas antes de que la mezcla de líquido y gas, en lo sucesivo denominada mezcla, fluya hacia la cámara de generación de espuma 2. La superficie más externa del material de relleno 3 que da al orificio 4 también puede denominarse punto de entrada de la mezcla en la cámara de generación de espuma 2. En la sección superior del generador de espuma 1 y por encima de la cámara de generación de espuma 2, se dispone una salida 7 o una abertura de salida de espuma. La superficie más externa del material de relleno 3 que da a la salida 7 también puede denominarse punto de descarga de la mezcla de la cámara de generación de espuma 2. La cámara de generación de espuma 2 está provista de un material de relleno 3 cuyo diámetro medio de poro Pm se estrecha en la dirección de flujo de la mezcla a lo largo de la longitud axial de la cámara de generación de espuma 2. En este primer ejemplo de realización, el diámetro medio de los poros Pm del material de relleno 3 se reduce continuamente, es decir, en cualquier intervalo entre el punto de entrada y el punto de salida. A medida que la mezcla fluye a través del material de relleno 3 o a través de los poros del material de relleno 3, la mezcla se cizalla y se forman burbujas de espuma cuyo diámetro disminuye a lo largo de la longitud axial de la cámara de generación de espuma 2 debido al estrechamiento continuo de los poros. El diámetro medio de los poros Pm del material de relleno 3 está diseñado en el extremo superior de la cámara de generación de espuma 2 para llevar las burbujas de espuma de la mezcla a un diámetro diana. En la salida 7 del generador de espuma 1, la mezcla sale del generador de espuma 1 en forma de espuma estable.
Las Fig. 2 a 4 muestran cada una de ellas una sección transversal a través del material de relleno del dispositivo de generación de espuma 1 del primer ejemplo de realización a lo largo de las líneas de sección II a IV de la Fig. 1. Como puede verse en las Fig. 2 a 4, el diámetro de los poros 3a del material de relleno 3 disminuye desde el punto de entrada hacia el punto de salida. Los poros 3a están rodeados por una matriz de relleno 3b y juntos forman el material de relleno 3.
La Fig. 5 muestra una representación gráfica del diámetro medio de los poros Pm sobre la longitud Ls de la cámara de generación de espuma 2 de un dispositivo de generación de espuma 1 de un dispositivo de tratamiento de vehículos del primer ejemplo de realización según la invención. En este ejemplo de realización, el diámetro medio de los poros Pm disminuye continuamente a lo largo de la longitud axial Lg de la cámara de generación de espuma 2 desde el punto de entrada hasta el punto de salida. La posición “0” corresponde al punto de entrada y la posición “L” al punto de salida en la cámara de generación de espuma 2. Las líneas de puntos indican las posiciones de las secciones transversales del material de relleno 3 mostradas en las Fig. 2 a 4 y también indicadas con líneas de puntos en la Fig. 1. El diámetro medio de los poros Pm en la posición “L” corresponde a un diámetro diana con el que las burbujas de espuma de la mezcla son llevadas a un tamaño diana.
La Fig. 6 muestra una sección longitudinal a través de una segunda realización de un dispositivo de generación de espuma 1 de un dispositivo de tratamiento de vehículos según la invención. El segundo ejemplo de realización es similar al primer ejemplo de realización en su estructura básica y difiere del primer ejemplo de realización en que la cámara de generación de espuma 2 tiene tres secciones, cada una con un diámetro medio de poro diferente Pm . En este segundo ejemplo de realización, el diámetro medio de los poros Pm se reduce gradualmente a lo largo de la longitud axial Ls de la cámara de generación de espuma 2 desde el punto de entrada hasta el punto de salida, es decir, por etapas (multietapa). La sección inferior 31 del material de relleno 3 tiene un diámetro de poro medio grande Pm , la sección media 32 del material de relleno 3 tiene un diámetro de poro medio Pm y la sección superior 33 del material de relleno 3 tiene un diámetro de poro pequeño Pm. Por diámetro de poro medio Pm se entiende un diámetro de poro medio Pm que es menor que el diámetro de poro medio Pm de la sección inferior 31 y mayor que el diámetro de poro medio Pm de la sección superior 33.
Las Fig. 7 a 9 muestran cada una de ellas una sección transversal a través del material de relleno 3 de la cámara de generación de espuma 2 en las secciones individuales 31 a 33 del material de relleno 3, mostrando que el diámetro de los poros 3a del material de relleno 3 disminuye desde la sección inferior 31 hacia la sección superior 33.
En la Fig. 10, se muestra gráficamente el diámetro medio de los poros Pm sobre la longitud Ls de la cámara de generación de espuma 2 del dispositivo de generación de espuma 1 del segundo ejemplo de realización. En este ejemplo de realización, el diámetro medio de los poros Pm disminuye gradualmente a lo largo de la longitud axial Ls de la cámara de generación de espuma 2 desde el punto de entrada hasta el punto de salida. La posición “0” corresponde al punto de entrada y la posición “L” al punto de salida en la cámara de generación de espuma 2. Las líneas de puntos indican las posiciones transversales de las secciones del material de relleno 3 en los tramos 31 a 33 mostrados en las Fig. 7 a 9 y también indicados con líneas de puntos en la Fig. 6. El diámetro medio de los poros Pm en la posición “L” corresponde a un diámetro diana con el que las burbujas de espuma de la mezcla son llevadas a un tamaño diana.
Lista de signos de referencia
1 Dispositivo generador de espuma
2 Cámara de generación de espuma
3 Material de relleno
3a Poros
3b Matriz de relleno
4 Orificio
5 Entrada / Entrada
6 Sección de entrada / entrada
7 Salida
31 Sección inferior del material de relleno
32 Sección media del material de relleno
33 Sección superior del material de relleno
Pm Diámetro medio de los poros
Ls Longitud de la cámara de generación de espuma

Claims (4)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de tratamiento de vehículos con un dispositivo de generación de espuma (1), con una cámara de generación de espuma (2) que contiene o está formada por un material de relleno poroso (3), en particular un material fluidificado, y que presenta al menos una entrada (5, 6) para suministrar un líquido y un gas y una salida (7) para descargar la espuma generada en la cámara de generación de espuma (2),
caracterizado porque
el diámetro medio de los poros (Pm) de una sección transversal del material de relleno (3) disminuye de forma continua y/o discreta desde la entrada (5, 6) hasta la salida (7), en particular en dos o tres pasos, en donde el material de relleno (3) presenta un punto de fibra, en particular un punto de fibra de plástico, y, en la dirección axial de la cámara de generación de espuma (1), consta de una pluralidad de secciones (31, 32, 33) que están dispuestas directamente una detrás de otra, esencialmente sin espaciar, cuyas áreas de sección transversal difieren en su diámetro medio de poro (Pm).
2. Dispositivo de tratamiento de vehículos de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque los poros de un área transversal del material de relleno (3) son sustancialmente iguales en tamaño.
3. Dispositivo de tratamiento de vehículos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la porosidad del material de relleno (3) disminuye de forma continua y/o discreta, en particular en dos o tres pasos, desde la entrada (5, 6) hasta la salida (7).
4. Dispositivo de tratamiento de vehículos de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un orificio (4) está dispuesto aguas arriba del material de relleno (3).
ES18728101T 2017-06-29 2018-05-28 Dispositivo de tratamiento de vehículos con un generador de espuma Active ES2929312T3 (es)

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