ES2135407T7 - Equipo de lucha contra incencios. - Google Patents
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Description
Equipo de lucha contraincendios.
La presente invención se refiere a un método de
lucha contraincendios y a un equipo contraincendios que comprende
por lo menos un cabezal aspersor provisto de una pluralidad de
toberas dirigidas lateralmente de forma oblicua.
El documento
DE-A-3440901 da a conocer cabezales
aspersores según el preámbulo de la reivindicación 1 provistos de
una pluralidad de toberas. Los cabezales aspersores están adaptados
para proporcionar una pulverización que llena una zona en la cual se
ha declarado un incendio de forma tan intensiva con una
pulverización de agua fina como para lograr un efecto extintor
máximo en la zona rociada. En una primera forma de realización, las
toberas están dispuestas en una superficie convexa y los chorros de
las toberas individuales están dirigidos de forma divergente. En una
segunda forma de realización, las toberas están dispuestas en una
superficie cóncava y los chorros de las toberas individuales están
dirigidos de forma convergente.
El propósito de la invención es proporcionar un
nuevo método para luchar contra los incendios y un nuevo equipo
contra incendio provisto de un fuerte poder penetrante y un bajo
consumo de líquido extintor de incendios.
Por consiguiente, la presente invención
proporciona un método de luchar contraincendios con un equipo
contraincendios provisto de una primera tobera, una segunda tobera y
medios suministradores de líquido para suministrar un líquido
extintor de incendios a la primera tobera a una presión apta para
lanzar una primera pulverización de gotitas finísimas a un primer
ángulo de dispersión, y a la segunda tobera a una presión apta para
lanzar una segunda pulverización de gotitas finísimas a un segundo
ángulo de dispersión, estando separadas y siendo divergentes las
toberas primera y segunda; caracterizado porque se arrastran las
pulverizaciones primera y segunda en un dibujo de flujo a modo de
neblina único y concentrado con un fuerte poder penetrante mediante
la succión provocada por una combinación de la presión, que varía de
aproximadamente 70 bar hasta aproximadamente 200 bar, los tamaños de
las gotitas, los ángulos de dispersión primero y segundo, la
separación y el ángulo de divergencia, comprendiendo asimismo el
equipo contraincendios una tobera dispuesta en el centro.
Por medio de tal pulverización de neblina
direccional, es posible extinguir incendios considerados como
extremadamente difíciles de apagar, tales como un incendio de una
freidora, por ejemplo, en un corto tiempo y con una fina cantidad de
líquido extintor de incendios (habitualmente agua).
El hecho de concentrar la pulverización de
neblina de la manera requerida depende de varios parámetros, tales
como los ángulos de dispersión individuales, las direcciones
principales mutuas de cada tobera y los tamaños de las gotitas. Un
ángulo de dispersión individual grande facilita el contacto con la
pantalla de neblina procedente de toberas adyacentes y con ello la
concentración total por medio de succión desde el exterior. El
dibujo de flujo a modo de neblina resultante se asemeja a una
esponja dotada de una cabeza relativamente redonda.
La concentración se hace más fuerte con un
aumento de la presión operativa. Con una presión operativa
creciente, las pulverizaciones de neblina convergen más rápidamente.
El efecto de concentración puede mejorarse por medio de una tobera
dirigida en el centro verticalmente hacia abajo.
Para asegurar la succión necesaria desde el
exterior y desde arriba, si el cabezal aspersor se halla montado en
un cielo raso, se deberá dejar un cierto espacio, por ejemplo de un
par de centímetros, entre el cielo raso y las aberturas de las
toberas. Los gases de combustión generados por el incendio se verán
aspirados en el seno de la neblina extintora y con ello se enfriarán
y por lo menos en parte se depurarán.
Con la concentración de las diferentes
pulverizaciones de neblina, las gotitas comprendidas en su interior
chocarán entre sí y con ello se fragmentarán, lo que mejora el
efecto extintor.
El tamaño inicial de las gotitas de neblina no
ha de ser demasiado grande, porque al contrario las pulverizaciones
de neblina de las diferentes toberas corren el riesgo de perder el
contacto mutuo necesario para lograr la pulverización de neblina
común.
En cada caso, los tamaños de las gotitas, así
como los demás parámetros a diferentes presiones operativas podrán
determinarse mediante ensayo.
La presente invención proporciona también un
equipo contraincendios que comprende un cabezal aspersor dotado de
una entrada, una primera tobera, una segunda tobera y medios
suministradores de líquido para suministrar un líquido extintor de
incendios a la primera tobera a una presión apta para lanzar una
primera pulverización de gotitas finísimas a un primer ángulo de
dispersión, y a la segunda tobera a una presión apta para lanzar una
segunda pulverización de gotitas finísimas a un segundo ángulo de
dispersión, estando separadas y siendo divergentes las toberas
primera y segunda; caracterizado porque la combinación de la presión
del líquido, que varía de aproximadamente 70 bar hasta
aproximadamente 200 bar, los tamaños de las gotitas, los ángulos de
dispersión primero y segundo, la separación y el ángulo de
divergencia es tal que las pulverizaciones primera y segunda, en
uso, se arrastran por la succión en un dibujo de flujo a modo de
neblina único y concentrado con un fuerte poder penetrante,
comprendiendo además el cabezal aspersor una tobera dispuesta en
el
centro.
centro.
Cada tobera comprende preferentemente un
receptáculo de tobera montado en una carcasa del cabezal aspersor,
una boquilla dispuesta en el receptáculo de tobera y un rotador
dispuesto para apoyarse en él, definiendo el rotador conjuntamente
con la boquilla una cámara de arremolinado y estando soportado el
rotador dentro de la carcasa de modo tal como para ponerse a girar
al verse sometido a la presión del líquido.
En una forma de realización preferida el rotador
comprende una superficie que hace contacto con la boquilla,
superficie de contacto que incluye por lo menos un surco oblicuo
para conducir el líquido a la cámara de arremolinado.
El cabezal aspersor está destinado,
preferentemente, a funcionar bajo una elevada presión de líquido de,
por ejemplo, 100 bar o más, para proporcionar el dibujo de flujo a
modo de neblina. La elevada presión operativa pone el rotador en
rotación a elevada velocidad, debido a lo cual se produce una fuerte
turbulencia en las gotitas salientes, lo que da como resultado un
efecto extintor incrementado debido a la elevada velocidad de las
gotitas.
Preferentemente, el rotador está soportado en la
carcasa a través de un filtro y un retén elástico dispuesto entre el
rotador y el filtro.
Una tobera formada de esta manera puede
fabricarse con una longitud de aproximadamente 10 a 12 mm, mientras
que las toberas convencionales tienen una longitud de
aproximadamente 35 a 40 mm. Un cabezal aspersor de metal dotado, por
ejemplo, de cuatro toberas, según la invención, tiene un peso de
unos 600 gramos, mientras un cabezal aspersor correspondiente dotado
de toberas convencionales pesa de 3 a 4 kg aproximadamente.
En una forma de realización preferida, el
cabezal aspersor comprende un canal de enlace desde la entrada del
cabezal aspersor a la tobera dispuesta en el centro, con ramales que
conducen del canal de enlace a las toberas primera y segunda; un
carrete provisto de una conexión pasante y dispuesto en el canal de
enlace; siendo móvil el carrete entre una primera posición en
contacto con la entrada en la cual la conexión entre la entrada y
las toberas primera y segunda está cerrada y la conexión desde la
entrada a través del carrete a la tobera dispuesta en el centro está
abierta, y una segunda posición alejada de la entrada en la cual la
conexión entre la entrada y las toberas primera y segunda está
abierta; y medios para forzar el carrete a la primera posición
contra la presión del líquido en la entrada; siendo tal la potencia
de dichos medios forzadores que el carrete adopta la primera
posición a una presión operativa reducida y la segunda posición a la
plena presión operativa.
Esta forma de realización encuentra una
aplicación particular en la lucha contraincendios en salas de
máquinas de buques y en espacios comparables.
Según las opiniones actualmente prevalecientes,
una lucha efectiva contra un incendio en una zona de protección
contraincendios como una sala de máquinas presupone el consumo de
una cantidad de agua de unos 500 a 600 litros por minuto. Para
lograr este régimen por medio de una bomba que suministre el agua
directamente de un depósito, se requiere que la bomba tenga una
potencia de unos 130 a
140 kW.
140 kW.
La presente invención se refiere también a la
provisión de una nueva instalación capaz de luchar efectivamente
contraincendios utilizando un bajo efecto de bomba.
La instalación comprende una bomba para líquidos
dotada de una elevada presión operativa y una capacidad de
desplazamiento volumétrico de líquido considerablemente inferior a
la que se requiere para la extinción dispuesta para cargar una
pluralidad de acumuladores hidráulicos conectados en paralelo,
caracterizado porque los acumuladores hidráulicos están dispuestos
para suministrar el líquido extintor de incendios a través de una
conducción principal al lugar de un incendio, estando dispuesta la
conducción principal a cerrarse una vez vaciados los acumuladores
para permitir la nueva carga de los acumuladores y, en caso
necesario, para permitir un nuevo suministro del líquido extintor
de incendios.
Por ejemplo, pueden utilizarse cinco
acumuladores hidráulicos conectados en paralelo, cada uno de 50
litros con una presión cargada de unos 200 bar y una presión
descargada en reposo de unos 50 bar. Un tal juego de acumuladores es
capaz de suministrar una cantidad suficiente de agua con suficiente
rapidez para extinguir un incendio que se ha declarado.
La bomba para líquidos de la instalación puede
tener una potencia tan baja como de unos 15 kW y una capacidad
volumétrica de unos 35 litros por minuto.
Ahora se describirán a continuación unas formas
de realización preferidas de la presente invención a título de
ejemplo únicamente y con referencia a los dibujos anexos, en los
cuales:
la Figura 1 muestra una vista de un extremo de
un cabezal aspersor;
la Figura 2 muestra un corte longitudinal a
través del cabezal aspersor de la Figura 1, estando activado el
cabezal aspersor para extinguir un incendio;
la Figura 3 muestra un corte longitudinal a
través del cabezal aspersor de la Figura 1, estando activado el
cabezal aspersor para enfriamiento;
la Figura 4 muestra una vista en alzado lateral
y en sección de una tobera preferida;
la Figura 5 muestra una vista en alzado lateral
y en sección de otra tobera preferida; y
la Figura 6 muestra esquemáticamente un ejemplo
de una instalación en la cual pueden utilizarse los cabezales
aspersores según las Figuras 1 a 3.
En las Figuras 1 a 3, la referencia numérica 1
indica de modo general un cabezal aspersor. Una carcasa o cuerpo del
cabezal aspersor 1 se indica por la referencia numérica 2 y se
indican cuatro toberas dirigidas oblicuamente hacia abajo y
lateralmente por la referencia numérica 3.
Una tobera dirigida hacia abajo y dispuesta en
el centro respecto de las toberas 3 dirigidas lateralmente se
señala por la referencia numérica 4.
Se señala una entrada de líquido del cabezal
aspersor 1 por la referencia numérica 5. La entrada 5 se convierte
en un ánima axial 6 ligeramente ensanchada respecto de la entrada 5,
extendiéndose pasos 7 a las toberas 3 dirigidas lateralmente desde
el ánima axial 6. En el ánima axial 6 se halla dispuesto un carrete
8 provisto de un ánima axial pasante 9 que conduce a la tobera 4
dispuesta en el centro que suele estar dirigida hacia abajo en
dirección vertical.
Un resorte 10 está dispuesto para presionar el
extremo del carrete 8 contra un escalón 11 formado en la entrada
5.
Si la presión que actúa sobre el extremo del
carrete 8 a través de la entrada 5 supera la fuerza del resorte 10,
el carrete 8 adopta la posición de la Figura 2. En esta posición, el
líquido puede fluir desde la entrada 5 en parte a través del ánima
axial 9 del carrete 8 a la tobera 4 dispuesta en el centro y en
parte a través de un espacio anular 12 entre el carrete 8 y la pared
del ánima axial 6 de la carcasa 2 y los pasos 7 que se extienden
desde el ánima axial 6 de la carcasa 2 a las toberas 3 dirigidas
lateralmente.
Si la fuerza del resorte 10 es superior a la
presión que se halla en la entrada 5, el carrete 8 adopta la
posición de la Figura 3. En esta posición, el extremo del carrete 8
está en contacto estrecho con el escalón 11 de la entrada 5, y la
conexión a las toberas 3 dirigidas lateralmente está cerrada,
mientras que la conexión a la tobera 4 dispuesta en el centro
permanece abierta.
El cabezal aspersor según las Figuras 1 a 3 es
especialmente apto para luchar contra los incendios en las salas de
máquinas de barcos y espacios comparables con éstas. Así, es
preferible utilizar una pluralidad de acumuladores hidráulicos
conectados en paralelo como unidad impulsora para el líquido
extintor.
Inicialmente, la presión del agua es tan elevada
que el carrete 8 de cada cabezal aspersor 1 adopta la posición de
la Figura 2, con lo cual se expulsa el líquido a través de todas
las toberas 3, 4, extinguiendo el incendio. A medida que los
acumuladores hidráulicos se acerquen a su estado de descargados, la
presión de agua cae en las entradas 5 de los cabezales aspersores 1
y los carretes 8 adoptan la posición de la Figura 3. El agua
restante se expulsa a través de cada tobera 4 dispuesta en el centro
y tiene una función primaria de enfriamiento.
En las Figuras 4 y 5, la referencia numérica 20
señala una boquilla de una tobera para dispersar el líquido en una
formación de gotitas a modo de neblina. A este efecto, el líquido
que se halla en un espacio 21 delante de una salida 33 de la
boquilla 20 ha de estar sometida a un fuerte movimiento de
arremolinamiento proporcionado por un rotador 22 que se apoya en el
cuerpo de la boquilla 20. La superficie del rotador 22 que establece
contacto con la superficie cónica interior de la boquilla 20 está
dotada, en la forma de realización según la Figura 4, de por lo
menos un surco, por ejemplo cuatro surcos 23, dirigidos
preferentemente de modo oblicuo, para el líquido que entra fluyendo
de un canal de entrada 7 a través de un filtro de disco 25,
preferentemente un filtro de metal sinterizado, a un espacio anular
existente entre un receptáculo de tobera 24 y el rotador 22, surcos
23 que conducen a la cámara de arremolinado 21.
Un asiento de tobera de la carcasa 2 está dotado
de un escalón anular 26, contra el cual se apoya el filtro de disco
25 bajo la acción del receptáculo de tobera 24 que está sujeto a la
carcasa 2 por medio de un filete de rosca 32 y presiona la boquilla
20 contra el rotador 22 y además a través de un retén elástico 28,
preferentemente con forma de una junta tórica de un grosor de, por
ejemplo, 1 mm, contra el filtro de disco 25 y el escalón 26 de la
carcasa 2.
Para que la tobera funcione de manera
satisfactoria, se requiere un estrecho contacto entre el escalón
anular 26 de la carcasa 2 y el filtro de disco 25, así como entre un
escalón anular 30 de la carcasa 2 y una pestaña 31 del receptáculo
de tobera 24; no siendo estanco al agua el filete de rosca 32.
La hermeticidad necesaria se consigue mediante
el retén elástico 28, que compensa automáticamente las desviaciones
de las tolerancias de los escalones 26, 30 respecto del filtro de
disco 25 y la pestaña 31, y además mantiene estanca toda la junta y
permite una instalación relativamente floja (en el punto 29) del
filtro de disco 25 sobre un árbol 34 del rotador 22.
Bajo la influencia de la presión del líquido
impulsor, el rotador 22 puede girar solo conjuntamente con el retén
elástico 28 e incluso con el filtro de disco 25, según las
relaciones mutuas de sus coeficientes de fricción.
En la disposición alternativa según la Figura 5,
se indica el rotador con la referencia numérica 40. Los surcos 42
que conducen a la cámara de arremolinado no son oblicuos sino más
bien el rotador 40 comprende una pestaña de soporte, que está
dotada, por ejemplo, de cuatro surcos oblicuos 41, mediante los
cuales la presión del líquido impulsor hace que el rotador 40 gire.
Entre la pestaña de soporte y el fondo del asiento de tobera está
dispuesto un retén elástico 43. Los surcos 41 son más profundos que
el grosor del retén 43. Como apreciará un experto en la materia, se
puede provocar el giro del rotador 40 de otras maneras que caen
dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.
El cabezal aspersor puede presentar cuatro
toberas 3 dirigidas oblicuamente hacia abajo en un ángulo de unos
45º. De modo particular, cuando las toberas individuales 3 estén
formadas de acuerdo con los dibujos anexos, en los cuales las
toberas ocupan un espacio relativamente fino y por lo tanto pueden
estar dispuestas unas próximas a las otras, es posible lograr una
concentración de las formaciones de neblina de las toberas
individuales en una pulverización direccional. La concentración se
hace más fuerte a medida que aumente la presión operativa;
convergiendo las pulverizaciones de neblina más rápidamente y
combinándose a continuación. Puede mejorarse el efecto de
concentración por medio de una tobera 4 dirigida verticalmente hacia
abajo en el centro. El lograr la concentración deseada de las
pulverizaciones de neblina depende de varios parámetros,
primariamente de los ángulos de dispersión individuales y las
direcciones principales mutuas de las toberas individuales. Un gran
ángulo de dispersión individual facilita el contacto con la pantalla
de neblina de toberas adyacentes y con ello la concentración total
mediante succión desde el exterior. El dibujo de flujo a modo de
neblina resultante se asemeja a una esponja dotada de una cabeza
relativamente redonda. El tamaño inicial de gotita de las toberas 3
dirigidas lateralmente es preferentemente del orden de 60 \mum,
mientras que el tamaño de gotita de la tobera 4 dispuesta en el
centro es preferentemente del orden de 80 \mum.
La Figura 6 muestra esquemáticamente una
instalación preferida, destinada particularmente a la lucha
contraincendios en las salas de máquinas de buques y otros espacios
similares.
La referencia numérica 50 señala una bomba para
líquidos, cuyo motor está señalado por la referencia numérica 51.
Tres reguladores de presión, ajustados preferentemente para
reaccionar a una presión de 50 bar, 180 bar y 200 bar,
respectivamente, se señalan por las referencias numéricas 52, 53 y
54.
La referencia numérica 55 señala cinco
acumuladores hidráulicos conectados en paralelo, cada uno de 50
litros y con una presión cargada de unos 200 bar y una presión
descargada en reposo de unos 50 bar. Las referencias numéricas 56,
57, 58 y 61 señalan válvulas, siendo esta última preferentemente una
válvula de accionamiento manual. Dos acumuladores neumáticos con una
presión cargada, por ejemplo, de 7 bar, se señalan por las
referencias numéricas 59 y 62. La referencia numérica 60 señala una
conducción que se extiende del acumulador 59 hasta las válvulas de
mando 57 y 58.
La referencia numérica 63 señala una zona de
protección contraincendios, en la cual está dispuesta una pluralidad
de cabezales aspersores 1. La conducción de suministro desde los
acumuladores hidráulicos 55 hasta la zona de protección
contraincendios 63 se señala por las referencias numéricas 64 y 65.
Un tubo de agua que se extiende hasta la bomba 50 se señala con la
referencia numérica 66.
En el estado de reposo, los acumuladores
hidráulicos 55 están cargados hasta una presión de 200 bar, tanto la
bomba 50 como el motor 51 están en estado inoperativo, las válvulas
56 están cerradas, los acumuladores neumáticos 59, 62 están cargados
hasta 7 bar y las válvulas 57 y 58 no tienen corriente. La válvula
61 está en estado inactivo.
En el caso de producirse una alarma de incendio,
se genera una señal eléctrica en la central contraincendios, que en
un buque se halla situada habitualmente en el puente, y se envía a
la válvula 58, y como resultado se desplaza su carrete de válvula y
se dirige la presión a una parte de control previo de la válvula 57,
parte que desplaza el carrete a la posición terminal opuesta. La
válvula 57 dirige la presión a la zona opuesta de un cilindro
torsional de una válvula 56 y el cilindro se desplaza a la otra
posición terminal. La válvula 56, por ejemplo una válvula de bola,
ahora se halla abierta y el agua fluye a los cabezales aspersores
1.
Una vez caída la presión de los acumuladores
hidráulicos 55 a 50 bar, el regulador de presión 52 envía una señal
a la válvula 58, que se queda sin corriente y se desplaza a la
posición básica. La válvula 57 se desplaza también a la posición
básica y se cierra la válvula 56. Tanto la bomba 50 como el motor 51
reciben una señal de arranque a 180 bar procedente del regulador de
presión 53 y cargan los acumuladores hidráulicos 55 hasta 200 bar,
después de lo cual se detiene la bomba 50 por el regulador de
presión 54. En la instalación representada en la Figura 6, la bomba
50 tiene un caudal de unos 35 litros por minuto y el motor 51 una
potencia de unos 15 kW. El tiempo de carga de los acumuladores
hidráulicos 55 será de unos 5 minutos, después de lo cual el equipo
se halla listo para repetir el mismo procedimiento.
La válvula de accionamiento manual 61 funciona
de la misma manera que la válvula 58, salvo que el agua fluye en el
sistema mientras la válvula 61 esté en estado inactivo. Una vez
caída la presión, se ha de cerrar la válvula 61 para volver a cargar
los acumuladores.
Los acumuladores neumáticos 59 y 62 se mantienen
cargados por un sistema de aire comprimido.
En los cabezales aspersores descritos la fuerza
del resorte 10 que actúa sobre el carrete 8 es preferentemente tal
que el carrete 8 dentro de la gama de presiones de 200 bar a hasta
unos 70 bar adopte la posición representada en la Figura 2 y dentro
de la gama de presiones de unos 70 bar a 50 bar, adopte la posición
representada en la Figura 3. Entre 200 bar y 70 bar, puede obtenerse
como promedio un caudal típico de 6,5 litros por minuto, y entre 70
bar y 50 bar se puede obtener un caudal de unos 2 litros por
minuto.
Al proporcionar cinco acumuladores hidráulicos
con un valor nominal de 50 litros cada uno, una presión de carga
inicial de 50 bar y una presión de trabajo máxima de 200 bar, se
dispone de un volumen de agua de unos 190 litros.
La instalación arriba descrita cuando se dote de
un número apropiado de cabezales aspersores 1 puede, sin
dificultad, satisfacer una demanda de agua de unos 120 litros en
aproximadamente 10 segundos dentro de la gama de presiones de 200 a
70 bar, y después de ello, una demanda de agua de unos 70 litros en
aproximadamente 25 segundos dentro de la gama de presiones de 70 a
50 bar, proporcionando de esta forma un total de 190 litros en 35
segundos.
Claims (15)
1. Método de lucha contra los incendios con un
equipo contraincendios provisto de una primera tobera (3), una
segunda tobera (3, 4) y unos medios suministradores de líquido para
suministrar un líquido extintor de incendios a la primera tobera (3)
a una presión apta para lanzar una primera pulverización de gotitas
finísimas a un primer ángulo de dispersión, y a la segunda tobera
(3, 4) a una presión apta para lanzar una segunda pulverización de
gotitas finísimas a un segundo ángulo de dispersión, estando
separadas y siendo divergentes las toberas primera y segunda (3, 4);
caracterizado porque se arrastran las pulverizaciones primera
y segunda en un dibujo de flujo a modo de neblina único y
concentrado con un fuerte poder penetrante mediante la succión
provocada por una combinación de la presión, que varía de
aproximadamente 70 bar hasta aproximadamente 200 bar, los tamaños de
las gotitas, los ángulos de dispersión primero y segundo, la
separación y el ángulo de divergencia, comprendiendo asimismo el
equipo contraincendios una tobera dispuesta en el centro.
2. Método según la reivindicación 1, en el que
la presión se reduce durante el arrastre.
3. Método según la reivindicación 1, en el que
se utiliza agua en calidad del líquido extintor de incendios.
4. Método según la reivindicación 3, en el que
se crean tamaños de gotita dentro de la gama de aproximadamente 60
\mum y aproximadamente 80 \mum en las pulverizaciones primera y
segunda.
5. Equipo contraincendios, que comprende un
cabezal aspersor (1) dotado de una entrada (5), una primera tobera
(3), una segunda tobera (3, 4) y unos medios suministradores de
líquido para suministrar un líquido extintor de incendios a la
primera tobera (3) a una presión apta para lanzar una primera
pulverización de gotitas finísimas a un primer ángulo de dispersión,
y a la segunda tobera (3, 4) a una presión apta para lanzar una
segunda pulverización de gotitas finísimas a un segundo ángulo de
dispersión, estando separadas y siendo divergentes las toberas
primera y segunda (3, 4); caracterizado porque la combinación
de la presión del líquido, que varía de aproximadamente 70 bar hasta
aproximadamente 200 bar, los tamaños de las gotitas, los ángulos de
dispersión primero y segundo, la separación y el ángulo de
divergencia es tal que las pulverizaciones primera y segunda, en
uso, se arrastran por la succión en un dibujo de flujo a modo de
neblina único y concentrado con un fuerte poder penetrante,
comprendiendo asimismo el cabezal aspersor una tobera dispuesta en
el centro.
6. Equipo contraincendios según la
reivindicación 5, en el que el cabezal aspersor (1) comprende un
canal de enlace (6) desde la entrada (5) del cabezal aspersor (1) a
la tobera dispuesta en el centro, con unos ramales (7) que conducen
del canal de enlace (6) a las toberas primera y segunda (3, 3); un
carrete (8) provisto de una conexión pasante (9) y dispuesto en el
canal de enlace (6); siendo móvil el carrete (8) entre una primera
posición en contacto con la entrada (5) en la cual la conexión entre
la entrada (5) y las toberas primera y segunda (3, 3) está cerrada y
la conexión desde la entrada (5) a través del carrete (8) a la
tobera (4) dispuesta en el centro está abierta, y una segunda
posición alejada de la entrada (5) en la cual la conexión entre la
entrada (5) y las toberas primera y segunda (3, 3) está abierta; y
unos medios (10) para forzar el carrete (8) a la primera posición
contra la presión del líquido en la entrada (5); siendo tal la
potencia de dichos medios forzadores (10) que el carrete (8) adopta
la primera posición a una presión operativa reducida y la segunda
posición a la plena presión operativa.
7. Equipo contraincendios según la
reivindicación 6, en el que la conexión pasante (9) comprende un
ánima axial.
8. Equipo contraincendios según la
reivindicación 6, en el que los medios forzadores (10) los
constituye un resorte.
9. Equipo contraincendios según la
reivindicación 5, en el que los medios suministradores de líquido
comprenden una pluralidad de acumuladores hidráulicos (55)
conectados en paralelo.
10. Equipo contraincendios, especialmente para
luchar contra los incendios en las salas de máquinas de buques y
espacios similares, que utiliza el equipo contraincendios según la
reivindicación 5 y que incluye una bomba para líquidos (50) dotada
de una elevada presión operativa y una capacidad volumétrica de
líquido considerablemente inferior a la que se requiere para la
extinción dispuesta para cargar una pluralidad de acumuladores
hidráulicos (55) conectados en paralelo, en el que los acumuladores
hidráulicos (55) están dispuestos para suministrar el líquido
extintor de incendios a través de una conducción principal (65) al
lugar de un incendio, estando dispuesta la conducción principal (65)
a cerrarse una vez vaciados los acumuladores (55) para permitir la
nueva carga de los acumuladores (55) y, en caso necesario, para
permitir un nuevo suministro de líquido extintor de incendios.
11. Equipo contraincendios según la
reivindicación 5, en el que cada tobera (3) comprende un receptáculo
de tobera (24) montado en una carcasa (2) del cabezal aspersor (1),
una boquilla (20) dispuesta en el receptáculo de tobera (24) y un
rotador (22) dispuesto para apoyarse en él, definiendo el rotador
(22) conjuntamente con la boquilla (20) una cámara de arremolinado
(21) y estando soportado el rotador (22) dentro de la carcasa (2) de
modo tal como para ponerse a girar por la presión del líquido.
12. Equipo contraincendios según la
reivindicación 11, en el que el rotador (22) comprende una
superficie que hace contacto con la boquilla (20), comprendiendo
dicha superficie de contacto por lo menos un surco oblicuo (23) para
conducir el líquido a la cámara de arremolinado (21).
13. Equipo contraincendios según la
reivindicación 11 ó 12, en el que el rotador (22) está soportado en
la carcasa (2) por medio de un filtro (25) y un retén elástico (28)
dispuesto entre el rotador (22) y el filtro (25).
14. Equipo contraincendios según la
reivindicación 13, en el que el retén elástico (28) es una junta
tórica dispuesta alrededor de un árbol (34) del rotador (22).
15. Equipo contraincendios según la
reivindicación 13, en el que el filtro (25) comprende un filtro de
disco metálico, preferentemente sinterizado, dispuesto alrededor de
un árbol (34) del rotador (22).
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