ES2311237T3 - Maquina para conformar, llenar y cerrar sacos con dispositivo elevador de sacos. - Google Patents
Maquina para conformar, llenar y cerrar sacos con dispositivo elevador de sacos. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para conformar, llenar y cerrar sacos (8, 11), que comprende las siguientes particularidades de dispositivo: - un dispositivo de desenrollamiento (19) para un tubo flexible de material sintético (15), - un dispositivo de separación transversal (17), que separa el tubo flexible transversalmente a su eje de simetría principal y con ello crea trozos de tubo flexible, - medios de formación de fondo (13) para formar un fondo de saco en un extremo de los trozos de tubo flexible, - dispositivos de transporte (4, 10, 18) para el transporte de los sacos producidos mediante la máquina, - una estación de llenado con un elemento dosificador (2) para llenar el saco (8, 11) con producto de llenado (24), - medios (3, 4, 5) para reducir la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado del elemento dosificador y el fondo del saco a llenar, - medios de cierre para cerrar el saco llenado, caracterizado porque - los medios (3, 4, 5) para reducir la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado (31) y el fondo del saco a llenar comprenden un dispositivo elevador de saco (3, 4, 5), con el que el saco (8, 11) puede elevarse en la estación de llenado de tal modo, que se encuentra su borde superior (25) por encima de la abertura de salida de producto de llenado (31) del elemento dosificador (2) - y porque está previsto un dispositivo de control, - que está unido a dispositivos de medición (26), que transmiten informaciones al dispositivo de control de las que puede establecerse el nivel de llenado del saco (8), - y con el que pueden distanciarse entre sí la abertura de salida de producto de llenado y el nivel de llenado del saco (8), de tal modo que deben mantenerse valores nominales específicos del material y de la velocidad de llenado, para minimizar la formación de neblina en el caso del producto de llenado.
Description
Máquina para conformar, llenar y cerrar sacos
con dispositivo elevador de sacos.
La invención se refiere a un procedimiento para
producir, llenar y cerrar sacos de material sintético con producto
a granel pulverulento o también granulado, así como para cerrar los
sacos llenos.
Se conoce un dispositivo de este tipo por
ejemplo del documento DE 93 01 355 U. Aquí se describe ya un
dispositivo para producir, llenar y cerrar sacos abiertos por un
lado, con preferencia dotados de pliegues laterales, de material
sintético termoplástico, en el que se dispone de una primera
estación de soldadura y separación para formar el saco con costura
de fondo, una estación de llenado y una segunda estación de
soldadura para cerrar el saco. En general estas máquinas de llenado
se encuadran en la categoría FFS (Form Fill and Seal).
En el caso del llenado de productos a granel
pulverulentos en máquinas de la citada categoría a través de la
fuerza de la gravedad o mediante caída libre, el aire pulverulento
expulsado por el producto debe poder fugarse del saco. Al fugarse
el aire se producen con frecuencia contaminaciones en las regiones
de borde superiores del saco. A causa de la contaminación con polvo
del producto el saco normalmente no puede cerrarse con seguridad,
mediante la soldadura habitual en este tipo de embalaje. Aparte de
esto, el polvo contamina el entorno y debe aspirarse
específicamente.
Aparte de esto, el llenado de productos
pulverulentos según el procedimiento de llenado conocido descrito
conduce normalmente a un volumen de producto claramente excesivo o a
una clara reducción del peso a granel, ya que el producto se
enriquece mucho con aire a causa de la caída libre. Esto conduce a
su vez a que, para llenar el producto se necesita en primer lugar
claramente más material de embalaje. Además de esto el aire debe
poder fugarse también de nuevo desde el saco, ya que en caso
contrario no puede apilarse o almacenarse.
Debido a que la fuga del aire dura normalmente
mucho tiempo, la salida de aire no puede realizarse ya antes del
cierre del saco. El saco debe presentar por ello una perforación.
Esto contamina adicionalmente el entorno, ya que a través de la
perforación del embalaje pueden salir en parte hacia fuera los
productos pulverulentos de grano fino.
Con el tiempo se reduce de nuevo el volumen del
producto a granel. El embalaje del saco es ahora, medido en el
volumen de producto a granel embalado, claramente demasiado grande.
Los sacos llenados de este modo sólo pueden apilarse mal sobre
paletas, ya que son demasiado inestables.
El documento EP 1 459 981 A1 propone por ello
implantar la boquilla de llenado de un elemento dosificador de una
máquina FFS en la abertura de un saco.
Sin embargo, un dispositivo de este tipo es
constructivamente complicado.
La tarea de la presente invención consiste por
ello en proponer un dispositivo y un procedimiento que reduzca más
la formación de neblina o polvo a causa del producto a granel.
La tarea es resuelta mediante la reivindicación
1 y la reivindicación 16.
Sobre el preámbulo de la reivindicación
principal debe anotarse aquí lo siguiente: normalmente un
dispositivo de desenrollamiento de una máquina FFS desenrolla un
tubo flexible de material sintético a partir de un material
termoplástico, que está configurado como tubo flexible de pliegues
laterales. La dirección de separación transversal, que separa el
tubo flexible transversalmente a su eje de simetría principal y
produce trozos de tubo flexible, forma con frecuencia también al
mismo tiempo el fondo de saco de los sacos que se producen a partir
de los trozos de tubo flexible mediante una costura de soldadura de
separación transversal. En el campo de las FFS, sin embargo, es más
usual el corte transversal con una cuchilla en unión a la soldadura
transversal. Los sacos producidos durante la separación y la
formación de fondos se transportan mediante dispositivos de
transporte, de forma adecuada, a través de la máquina, en donde
los dispositivos de transporte comprenden normalmente parejas de
pinzas de agarre. En una estación de llenado se llena el saco. Aquí
es normal que el elemento dosificador comprenda para llenar el saco
con producto de llenado un tubo de caída y un tornillo sinfín de
transporte. Sin embargo, también puede pensarse en aprovechar la
fuerza de la gravedad (caída libre) o la acción de una
sobrepresión. Por el momento es estas estaciones de llenado sólo se
llena en cada caso un saco al mismo tiempo; las máquinas FFS
correspondientes comprenden de este modo por cada estación de
llenado normalmente sólo un tubo de llenado y un tornillo sinfín de
transporte, así como naturalmente otras particularidades de
dispositivo que hacen posible el llenado del saco. A estas
pertenece por ejemplo una tolva.
El documento EP 1 459 981 A1 anteriormente
indicado propone minimizar la formación de polvo, por medio de que
se reduzca la distancia entre la abertura de salida de producto de
llenado y el fondo del saco a llenar se reduzca en la estación de
llenado o antes del llenado. Para esto el documento citado propone
que la boquilla de llenado se implante en dirección vertical en el
saco. En las máquinas FFS se lleva a cabo normalmente, a
continuación del proceso de llenado, un cierre del saco con una
soldadura transversal. Es constructivamente más sencillo prever un
dispositivo, que reduzca la distancia entre la abertura de salida de
producto de llenado y el fondo del saco a llenar mediante una
elevación del saco en la estación de llenado, es decir, justo antes
del comienzo del proceso de llenado. De este modo otras variaciones
en altura a causa del transporte del saco o de los trozos laminares
de tubo flexible no son objeto de la presente invención. Normalmente
la carrera que realiza el saco en la estación de llenado será
considerable. Con frecuencia debería ser superior a la mitad de la
longitud del saco. Son deseables alturas de caída muy pequeñas del
producto de llenado sobre el fondo de saco, para minimizar la
formación de neblina. La altura de caída inevitable al comienzo del
proceso de llenado puede reducirse con ello a menos de 20 cm. El
movimiento de elevación del saco debería realizarse aquí
preferentemente en vertical, y el saco es estirado normalmente a
través del tubo de caída configurado normalmente en forma de
cilindro. Aquí el elemento dosificador puede mantenerse fijo, es
decir, no estar diseñado en especial para ejecutar movimientos
verticales más largos. Como ya se ha citado, un elemento dosificador
de este tipo comprende ventajosamente sólo un tubo de caída y un
tornillo sinfín, así como otros objetos del dispositivo como una
tolva. Para perfeccionar el dispositivo conforme a la invención es
especialmente ventajoso un mecanismo de apoyo de fondo de saco, ya
que para el llenado del saco, incluso con alturas de caída
reducidas, puede ser necesario un apoyo del fondo recién soldado.
Aquí el mecanismo de apoyo de fondo de saco puede comprender
superficies de apoyo desplazables a modo de plataformas elevadoras.
Estas superficies de apoyo pueden arrastrase con el movimiento
elevador total del saco. Otra posibilidad de aprontar de forma
constructivamente sencilla tales mecanismos de apoyo de fondo de
saco, estriba en superficies de apoyo basculantes, que pueden
abatirse hacia fuera por ejemplo a lo largo de un eje horizontal,
cuando el saco se desciende de nuevo después del proceso de
llenado. En otra configuración de máquinas FFS, y aquí en especial
de la presente invención, es ventajoso prever un racor de empalme
que engrane al menos alrededor del elemento dosificador o de su tubo
de caída cilíndrico y que, durante el proceso de llenado, pueda
acarrearse en el espacio intermedio entre el elemento dosificador y
la pared de saco. Este proceso de acarreo puede realizarse a lo
largo del tubo de caída del elemento dosificador. La boquilla de
llenado también puede estar configurada de tal modo, que contenga
por ejemplo a lo largo de su lado exterior elementos inflables, que
cierren el espacio intermedio entre la pared de saco y el racor de
llenado. Lo mismo puede aplicarse también a su pared interior, en
donde aquí después habría que cerrar el espacio intermedio entre la
propia boquilla y el elemento dosificador. Por medio de esto el
saco podría cerrarse durante su llenado con relación a la atmósfera
exterior, en donde solamente el tubo de caída engranaría dentro del
saco. Mediante una aspiración ventajosa en el elemento dosificador
con el procedimiento FFS no sólo se aspira aire - como se describre
más adelante - desde el producto. También se produce una afluencia
de aire desde el exterior, de tal modo que por medio de esto se
produce una corriente dirigida. También es ventajoso que el aire
sea succionado en unión al racor de empalme entre el racor de
empalme y la pared de saco. Por medio de esto se mantienen libres
de material de llenado en especial las partes de pared de saco a la
altura del racor de empalme. Todas las medidas para mantener puro el
material de la pared de saco de material de llenado son necesarias,
si este material debe servir de cierre del saco mediante una
soldadura. En máquinas FFS se lleva a cabo con más frecuencia una
determinación continua del peso del saco durante el llenado. En la
presente invención debe llevarse a cabo un control así del peso del
saco, con preferencia a través de una medición del peso del saco en
el dispositivo elevador de sacos o el mecanismo de apoyo de fondo
de saco. Estos dos elementos de la máquina pueden dotarse también de
medios para generar vibraciones. Estas se usan en máquinas FFS para
reducir más la proporción de aire en el material de llenado. Durante
el proceso de llenado es ventajoso en general en el proceso FFS que
la abertura de salida de material del elemento dosificador se
encuentre por debajo del nivel de llenado del saco. Esto puede
materializarse especialmente bien con un dispositivo conforme a la
invención. Para el distanciamiento entre la abertura de salida de
material del elemento dosificador y el nivel de llenado deben
mantenerse valores nominales específicos del material y de la
velocidad de llenado, para minimizar la formación de neblina en el
producto de llenado. Parece ser ventajoso prever un dispositivo de
control al que se comuniquen los más diferentes valores físicos, que
son adecuados para establecer el nivel de llenado en el saco. A
estos valores puede pertenecer naturalmente el peso momentáneo del
saco. Sin embargo, también parece posible calcular el nivel de
llenado del saco a partir del flujo volumétrico del material de
llenado. Otros procedimientos pueden establecer el nivel de llenado
del saco con radiaciones adecuadas. El dispositivo de control
podría realizar después, en dependencia del nivel de llenado
establecido del saco, un descenso continuo de la posición, de tal
modo que la abertura de salida de producto de llenado del proceso
de dosificación mantenga durante todo el proceso de llenado del saco
siempre una distancia nominal por debajo del nivel de llenado del
saco. En el caso de otros materiales de llenado, sin embargo, la
abertura de salida de producto de llenado también podría estar
situada por encima del nivel de llenado. Esto puede materializarse
con las mismas medidas/particularidades de dispositivo. Otra
posibilidad sencilla para mantener una distancia nominal así
consiste en el descenso del saco en función del tiempo.
De las reivindicaciones subordinadas y de la
descripción del objeto pueden deducirse detalles y ejemplos de
ejecución adicionales de la presente invención.
Una pista de láminas de tubo flexible 15, con
preferencia con pliegues laterales encajados se transporta en
primer lugar desde un sistema de rodillos de tracción previa 9 en un
medio de transporte móvil horizontalmente, por ejemplo una pareja
de pinzas de agarre 18.
La pista de láminas 15 es seccionada por la
cuchilla 17, después de que la tracción previa haya hecho avanzar
el segmento de forma correspondiente a la longitud de saco deseada.
Al mismo tiempo se realiza la soldadura de fondo 13. El saco vacío
11 cerrado en el extremo inferior se transfiere a un medio de
transporte desplazable horizontalmente, por ejemplo a una pinza de
agarre 18, y se transprota hasta la estación de llenado.
En la estación de llenado otro medio de
transporte 4, que se compone de 3, 4, 5, recibe el segmento de saco.
El saco vacío se abre a continuación con un sistema de ventosa 16.
Para esto se mueve la pinza de agarre 4 en la dirección Z. El racor
de empalme del sistema de transporte 3 se mueve en el saco y protege
las superficies interiores del saco contra la suciedad a causa de
posibles adhesiones de producto sobre el tubo dosificador 2,
21.
\newpage
El saco abierto es estirado desde el sistema de
transporte 3, 4, 5 a través del tubo dosificador 2, 21, 22, hasta
que el extremo inferior del saco se encuentra aproximadamente a la
altura de la abertura de salida de producto de llenado 31. El
mecanismo de apoyo de fondo de saco 32, 33, 34 se traslada por
debajo del fondo de saco. El tubo de cierre 21 se eleva y libera la
abertura de salida de producto 31. El producto/producto a granel 24
se llena en el saco. Mientras tanto el sistema de transporte 3, 4, 5
desciende el saco de tal modo, que la abertura de salida de
producto 31 en todo momento se encuentra por debajo del nivel de
llenado. Todavía antes del final de la dosificación del
producto/producto a granel 24 la abertura de salida de producto
debe encontrarse sin embargo, al menos una vez, por encima del nivel
de llenado. Tras finalizar el llenado se desciende el tubo de
cierre 21 y se cierra la abertura de salida de producto 31. El racor
de empalme es estirado hacia fuera del saco. La pinza de agarre 4
del sistema de transporte 3, 4, 5 se mueve a continuación en contra
de la dirección Z y deja tirante la región de abertura sobre el
borde superior 25 del saco previamente abierto. Otro medio de
transporte 14 recibe el saco 8 llenado. Mediante el mecanismo de
cierre 14 se cierra ahora el borde superior del saco 25. Junto con
el proceso de dosificación puede aspirarse en caso de necesidad a
través del filtro 22 integrado en el tubo de cierre 21. El vacío
necesario se aplica a través del racor 23. La integración del
filtro 22 en el tubo de cierre permite una forma constructiva muy
compacta, que hace posible llenar incluso sacos relativamente
pequeños. La aspiración del aire conduce en cierta medida a una
compresión del producto a granel. Por medio de esto puede elegirse
un tamaño de saco ajustado a la cantidad de
producto.
producto.
Este efecto de la compresión de producto puede
reforzarse todavía más mediante el uso adicional de generadores de
vibraciones/sacudidores 29. Aquí es ventajoso hacer oscilar el tubo
dosificador 2, 21, 22 mediante un generador de vibraciones 29, ya
que durante el llenado se encuentra al menos con partes de su
superficie envolvente dentro del producto. Las oscilaciones se
transmiten desde el tubo dosificador 2, 21, 22 al producto de
llenado 24, en el que se produce después una compresión. Una
ventaja adicional del "tubo dosificador vibrador" 2, 21, 22 es
que por medio de esto se evita en gran medida la formación de
adhesiones de producto al tubo dosificador 2, 21, 22. ¡El vibrador
29 también podría estar dispuesto sobre el "dispositivo de apoyo
de fondo de saco" 24!.
Una función adicional de la aspiración puede ser
prefijar una dirección de corriente 28 correspondiente, mantener
alejada la "neblina" (polvo de producto), que se produce en el
caso de productos especialmente ligeros y pulverulentos, de las
superficies interiores de saco en la región de la posterior costura
de soldadura de cabeza. Para esto es necesario preocuparse de que
el aire pueda entrar al perímetro del racor de empalme o entre el
racor de empalme y el elemento dosificador.
Una ejecución especialmente ventajosa del carro
de traslación consiste en montar el bastidor 5 junto con el racor
3, los medios de transporte 4 y la ventosa 16 sobre sensores. Los
sensores envían su señal a un sistema electrónico de pesada, que en
último término controla el proceso de dosificación.
Otra posibilidad de pesaje de producto, que
puede usarse ventajosamente en todo el campo FFS, consiste en
montar todo el elemento dosificador, compuesto por 1, 2, 21, sobre
sensores 29. La alimentación de producto situada por encima del
mecanismo dosificador 1 llenaría después en primer lugar el
mecanismo dosificador 1, montado sobre sensores, con una cantidad
exacta de producto 24. La duración de la dosificación es controlada
por un sistema electrónico unido a los sensores. La cantidad de
producto pesada previamente puede transportarse ahora mediante el
elemento dosificador, a velocidad elevada, hasta el saco.
Sería especialmente ventajoso combinar entre sí
ambos procedimientos. De este modo puede garantizarse que la
cantidad de producto pesada previamente se transporte también por
completo hasta el saco. También podría pensarse en hacer
independiente la cantidad de producto a pesar previamente del peso
del saco real, pesado posteriormente.
Sin embargo, también podría pensarse en una
dosificación dependiente sólo del volumen, que se calcula con
independencia del peso a granel del producto así como del volumen de
transporte teórico, por ejemplo de un tornillo sinfín. En este caso
sería especialmente ventajoso regular el cálculo del tiempo de
dosificación a través de un sistema de pesada postconectado, por
ejemplo una báscula de control de cinta.
El sistema de dosificación puede estar
compuesto, en el caso de una dosificación directa en el saco, con
preferencia de un transportador de tornillo sinfín dispuesto
verticalmente.
En el caso del pesaje previo, sin embargo, el
producto a granel también puede bombearse mediante un sistema de
presión hasta el saco. Para esto se somete el nivel de producto a
granel en la tolva 1 a una sobrepresión. Este procedimiento presume
un llenado del nivel inferior, a causa de la contrapresión
necesaria. El aire introducido en este caso por el producto a
granel puede aspirarse desde el saco a través del filtro 22
integrado en el tubo de cierre.
Otra ejecución consistiría en llevar a cabo el
llenado mediante la fuerza de la gravedad durante el llenado de
productos a granel fluyentes, en los que no es tan intenso el
desarrollo de polvo.
\newpage
\global\parskip0.970000\baselineskip
- 1.
- Tolva
- 2.
- Elemento dosificador
- 3.
- Racor de empalme
- 4.
- Medio de transporte
- 5.
- Bastidor
- 6.
- Guía
- 7.
- Tornillo sinfín
- 8.
- Saco llenado
- 9.
- Rodillos de tracción previa
- 10.
- Medio de transporte
- 11.
- Saco vacío
- 12.
- Guía
- 13.
- Soldadura de fondo
- 14.
- Soldadura de costura de cabeza
- 15.
- Pista de láminas de tubo flexible
- 16.
- Ventosa
- 17.
- Medidor
- 18.
- Medio de transporte
- 19.
- Dispositivo de desenrollamiento
- 20.
- Cierre
- 21.
- Tubo de cierre con filtro
- 22.
- Filtro
- 23.
- Racor
- 24.
- Producto/producto a granel
- 25.
- Borde superior del saco
- 26.
- Sensores
- 27.
- Cinta de transporte
- 28.
- Corriente dirigida
- 29.
- Generador de vibraciones
- 30.
- Báscula de control
- 31.
- Abertura de salida de producto de llenado
- 32.
- Guía
- 33.
- Articulación
- 34.
- Apoyo de fondo de saco
Claims (18)
1. Procedimiento para conformar, llenar y cerrar
sacos (8, 11), que comprende las siguientes particularidades de
dispositivo:
- -
- un dispositivo de desenrollamiento (19) para un tubo flexible de material sintético (15),
- -
- un dispositivo de separación transversal (17), que separa el tubo flexible transversalmente a su eje de simetría principal y con ello crea trozos de tubo flexible,
- -
- medios de formación de fondo (13) para formar un fondo de saco en un extremo de los trozos de tubo flexible,
- -
- dispositivos de transporte (4, 10, 18) para el transporte de los sacos producidos mediante la máquina,
- -
- una estación de llenado con un elemento dosificador (2) para llenar el saco (8, 11) con producto de llenado (24),
- -
- medios (3, 4, 5) para reducir la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado del elemento dosificador y el fondo del saco a llenar,
- -
- medios de cierre para cerrar el saco llenado,
caracterizado porque
- -
- los medios (3, 4, 5) para reducir la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado (31) y el fondo del saco a llenar comprenden un dispositivo elevador de saco (3, 4, 5), con el que el saco (8, 11) puede elevarse en la estación de llenado de tal modo, que se encuentra su borde superior (25) por encima de la abertura de salida de producto de llenado (31) del elemento dosificador (2)
- -
- y porque está previsto un dispositivo de control,
- -
- que está unido a dispositivos de medición (26), que transmiten informaciones al dispositivo de control de las que puede establecerse el nivel de llenado del saco (8),
- -
- y con el que pueden distanciarse entre sí la abertura de salida de producto de llenado y el nivel de llenado del saco (8), de tal modo que deben mantenerse valores nominales específicos del material y de la velocidad de llenado, para minimizar la formación de neblina en el caso del producto de llenado.
2. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por un dispositivo de control, que
activa el dispositivo elevador de saco de tal modo, que éste
desciende lentamente durante su llenado.
3. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por un dispositivo de control, que
activa el dispositivo elevador de saco (3, 4, 5) de tal modo, que
éste desciende lentamente durante su llenado el saco (8, 11).
4. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por medios (3, 4, 5) para reducir
la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado (31)
y el fondo del saco a llenar, que comprenden un dispositivo
elevador de saco (3, 4, 5) para elevar el saco (8, 11) en la mitad
de su longitud.
5. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por medios (3, 4, 5) para reducir
la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado (31)
y el fondo del saco (8, 11) a llenar, que comprenden un dispositivo
elevador de saco (3, 4, 5) para elevar el saco (8, 11) en dos
terceras partes de su longitud.
6. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por medios (3, 4, 5) para reducir
la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado (31)
y el fondo del saco (8, 11) a llenar, que comprenden un dispositivo
elevador de saco (3, 4, 5) para elevar el saco, con los que el saco
(8, 11) puede moverse predominantemente en vertical a lo largo de
la dirección de transporte del producto de llenado (24) durante el
proceso de llenado.
7. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por un elemento dosificador (2)
fijo.
8. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el elemento dosificador (2)
comprende solamente un tubo de caída (21) y un tornillo sinfín
(7).
9. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por un dispositivo de apoyo de
fondo de saco (32, 33, 34), que apoya el fondo de saco (8, 11) al
menos durante una parte del proceso de llenado.
\newpage
10. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el dispositivo de apoyo de
fondo de saco (32, 33, 34) comprende superficies de apoyo
trasladables verticalmente.
11. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el dispositivo de apoyo de
fondo de saco (32, 33, 34) comprende una superficie de apoyo, que
puede bascular.
12. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada por un racor de empalme (3), que
agarra al menos alrededor de partes del elemento dosificador (2) y
puede posicionarse entre el elemento dosificador (2) y la pared
interior de saco (8, 11).
13. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el racor de empalme (3)
puede trasladarse a lo largo del elemento dosificador (2).
14. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el dispositivo elevador de
sacos (3, 4, 5) y/o el dispositivo de apoyo de fondo de saco (32,
33, 34) presentan medios para determinar el peso del saco.
15. Máquina según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque el dispositivo elevador de
sacos (3, 4, 5) y/o el dispositivo de apoyo de fondo de saco (32,
33, 34) y/o el tubo dosificador están en unión efectiva con medios
para generar vibraciones.
16. Procedimiento para conformar, llenar y
cerrar sacos (8, 11), que comprende las siguientes particularidades
de procedimiento:
- -
- desenrollamiento de un tubo flexible de material sintético (15),
- -
- separación transversal del tubo flexible, transversalmente a su eje de simetría principal, en donde se crean trozos de tubo flexible,
- -
- formación de un fondo de saco en un extremo de los trozos de tubo flexible,
- -
- transporte de los sacos producidos mediante la máquina,
- -
- llenado del saco (8, 11) con producto de llenado (24) mediante un elemento dosificador,
- -
- reducción de la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado del elemento dosificador y el fondo del saco a llenar,
- -
- cierre del saco llenado,
caracterizado por
- -
- la reducción de la distancia entre la abertura de salida de producto de llenado del elemento dosificador y el fondo del saco a llenar mediante un movimiento vertical del saco,
- -
- la transmisión de información a un dispositivo de control, en donde de las informaciones puede establecerse el nivel de llenado del saco (8),
- -
- el distanciamiento de la abertura de salida de producto de llenado y del nivel de llenado del saco(8), de tal modo que la abertura de salida de producto de llenado (31) del elemento dosificador (2) durante el proceso de llenado del saco (8, 11) está situada a una distancia nominal por debajo del nivel de llenado,
- -
- en donde la abertura de salida de producto (31) se encuentra, todavía antes del final de la dosificación, al menos una vez por encima del nivel de llenado.
17. Procedimiento según la reivindicación
anterior, caracterizado porque el dispositivo de control
establece el nivel de llenado del saco a partir de su peso
instantáneo.
18. Procedimiento según una de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de control establece el nivel de llenado del saco a
partir del flujo volumétrico del material de llenado.
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