WO2000040477A1

WO2000040477A1 - Proceso e instalacion para la fabricacion y llenado de sacos de multiple cavidad, y saco de multiple cavidad obtenido por dicho procedimiento

Info

Publication number: WO2000040477A1
Application number: PCT/ES1998/000359
Authority: WO
Inventors: Jesus Alfonso Sarria Sanchez
Original assignee: Terolasa, S.L.
Priority date: 1998-12-30
Filing date: 1998-12-30
Publication date: 2000-07-13
Also published as: EP1153846B1; CZ297868B6; ATE254570T1; US6622459B1; DE69819941D1; AU1878799A; PT1153846E; CZ20012422A3; EP1153846A1; DE69819941T2; US20040040258A1; US6868650B2

Abstract

A partir de une lámina de material plástico se produce una manga longitudinal, que es dividida en al menos dos cavidades por medio de soldaduras entre dos de las partes enfrentadas, sellada en su parte inferior, llenada por medio de unos conductos de llenado, y cerrada procediento una vez sellado a su separación. La instalación dispone una columna de conformación y llenado, alimentada por medio de una bobina de lámina de material plástico con una serie de tensores y rectificadores de la trayectoria realizada por la lámina de plástico. Dicha columna es tubular en su inicio, pasando a ser bitubular en una segunda zona, disponiéndose también elementos de arrastre, soldadura y corte, así como una tolva de llenado, de múltiple entrada. El saco obtenido está formado por la banda laminar de material plástico que presenta al menos dos cavidades formadas por el solapamiento de dicha banda, una soldadura en la zona del périmetro en donde no se produce el pliegue de la dicha banda, y otras soldaduras centrales que lo dividen en al menos dos zonas interiores diferenciadas. Dicho saco es llenado por la misma columna de conformación. De aplicación en la producción y llenado de sacos con materiales pulverulentos, granulares o pastosos.

Description

Proceso e instalación para la fabricación y llenado de sacos de múltiple cavidad, y saco de múltiple cavidad obtenido por dicho proceso.

Consiste la presente invención en un proceso e instalación para la fabricación y el llenado de sacos, por ejemplo sacos destinados a contener materiales de construcción u otros materiales pulverulentos, granulares o pastosos y particularmente para contener aquellos materiales que son objeto de una mezcla posterior, en una proporción determinada, asi como también en un saco de múltiple cavidad obtenido por dicho procedimiento, cada una de dichas cavidades destinada a contener un tipo de material distinto y destinado generalmente a ser mezclado, en proporción predeterminada, realizado dicho saco en material laminar flexible tal como una banda de material laminar plástico.

En la construcción, hasta el momento presente la realización de mortero, mezcla de arena y cemento con agua, viene realizándose a pie de obra mediante el mezclado arbitrario de cada uno de los componentes en una proporción no siempre correcta para la finalidad que se persigue.

Cuando se trata de grandes cantidades de material, se utilizan una determinada cantidad de sacos de cemento con una cantidad aproximada de peso en arena, o con una determinada cantidad de sacos de arena. En el primero de los casos puede darse la circunstancia de que la inadecuada proporción pueda dar como resultado una resistencia insatisfactoria de la construcción resultante, y en el segundo se utilizan por separado sacos de arena y sacos de cemento, lo que en una obra puede dar como resultado la disparidad entre la cantidad de sacos requeridos de uno y otro producto, con restos excesivos que requieren un transporte para su posterior utilización en otro punto, o la ubicación en distintos lugares de unos y otros sacos, lo que exige que el operario deba realizar más desplazamientos. Para solucionar el problema planteado, se ha desarrollado un saco de múltiple cavidad, asi como un proceso e instalación para su realización y llenado. Estado de la técnica.

Son conocidas las columnas tubulares de llenado tubulares a las cuales se enfunda una lámina de material plástico de modo que adopta una forma tubular. Este tipo de columnas elaboran y llenan un saco de una sola cavidad, sin posibilidad de hacerlo sobre más cavidades.

La patente ES-0554269, se refiere a un método para la preparación continua de un saco de película ter oplástica. De acuerdo con esta invención se realiza un tubo de película termoplástica y se aplasta mientras se forman dos cuchillos paralelos dispuestos opuestamente, formándose a continuación dos pares de costuras cerradas diagonales, retirándose a continuación el producto obtenido.

EP-0 397 099 Al se refiere también a un método para fabricar sacos. Este método sirve particularmente para fabricar sacos en forma de fuelle y/o almohadilla, a partir de polietileno y/o material termosellable, obtenido a partir de dos láminas de material. Tampoco este sistema sirve para la producción y llenado de materiales pulverulentos granulares o pastosos de sacos de múltiple cavidad.

EP-0 593 861 Al se refiere a una máquina ensacadora de válvula. Dispone ésta de un tubo doble de llenado que permite la estanquidad de llenado evitando el escape de materiales de la zona de llenado. Tampoco la finalidad perseguida por esta patente es la de fabricar y llenar sacos de múltiple cavidad, ni permite solucionar el problema planteado.

Existen sacos convencionales de una sola cavidad, que pueden alojar por separado cada uno de los materiales que deben mezclarse. En este caso el operario debe realizar la mezcla con un criterio a menudo poco técnico, además de necesitar desplazarse a por dos bultos, asi como el proceso de apertura de cada uno de ellos. EP-596497 Al se refiere a una bolsa para líquidos destinados a ser mezclados. Dispone una zona de soldadura, relativamente débil, de modo que por medio de una ligera presión realizada en una de las dos partes de la bolsa el liquido pueda mezclarse en su interior. No obstante, dada la diferente naturaleza de los productos de que se trata y las finalidades perseguidas, las características de ésta son sustancialmente diferentes a las de la presente invención. Es conocido que en la construcción de edificaciones y otro tipo de obras es necesario realizar una mezcla de un árido con un cemento como material aglutinante para conseguir la unión de piezas cerámicas, o preparados de hormigón para encofrados, este último caso menos frecuente pero igualmente común por la sencillez que supone la adquisición a compañías suministradoras de hormigón preparado.

Otra posibilidad es la premezcla en un mismo saco. Pueden existir dos inconvenientes distintos, uno de orden técnico, y alternativamente uno de orden económico. En el primer caso la mezcla de un árido, normalmente bastante húmedo con un cemento produciría un fraguado o prefraguado que eliminaría propiedades a la mezcla a utilizar, particularmente grave en el caso de construcciones sobre las que hay personas habitualmente. Como solución para evitar el fraguado puede procederse a un secado del árido en cuestión previamente a su mezcla con el cemento con objeto de eliminar la humedad residual. Esto supondría un incremento brutal en los costes de tratamiento y envasado de dichos productos a causa de la utilización de una energía no utilizada hoy para dicho proceso, además de requerirse un horno de secado, también hoy innecesario. Un problema existente en la actualidad en los sacos de cemento es que dado el material de que están realizados son proclives a recibir humedad, lo que impide su almacenamiento en intemperie o en ambientes especialmente húmedos.

De acuerdo con la invención propuesta, es posible la obtención de un saco, por ejemplo para la carga de áridos y cementos, en el que se ha previsto la realización de una múltiple cavidad con objeto de alojar las materias que deben ser mezcladas, y en el que estén predeterminadas las proporciones en peso y/o volumen de cada uno de los materiales.

Para solucionar el problema de ensacado se ha desarrollado un proceso e instalación correspondiente que permite la realización y llenado de sacos de múltiple cavidad cada una de dichas cavidades destinada a contener distintos productos pulverulentos, granulares o pastosos, tales como cementos, áridos y demás materiales de construcción. Consecuentemente, se ha realizado un saco, realizado en material plástico que tiene al menos dos cavidades, de tamaño adecuado cada una de ellas de modo que se tenga un producto con las dosis adecuadas para ser mezclado por un operario sin cualificación alguna, con la garantía de que el producto resultante cumple con las características que se atribuyen a dicho material en condiciones óptimas.

Con objeto de hacer más clara la explicación que va a seguir adjuntamos a la presente memoria descriptiva dos hojas de dibujos que en cinco figuras representan la esencia de la presente invención, y en las que:

La figura 1 representa una vista global y esquemática de la instalación de llenado de sacos de múltiple cavidad,

La figura 2 representa una vista de un saco sin cerrar de acuerdo con la presente invención.

La figura 3 muestra una forma de realización de dicho saco mediante el doblado de una lámina de material plástico a través de uno de sus lados.

La figura 4 muestra una forma de realización del mismo saco mediante el doblado de una lámina de material plástico por su base. La figura 5 muestra una vista general del saco cerrado.

En dichas figuras vemos representado: con 1 una tolva múltiple de llenado de al menos dos conductos, aunque pudieran ser más si el saco ha de tener más de dos cavidades, la cual está dotada de medios de pesado del material a ensacar, que proporciona una medida controlada del material a ensacar. con 3 una columna de conformación y llenado, con 4 una corbata de sujeción, con 5 unos dispositivos de arrastre, con 6 un primer dispositivo sellador, con 7 una costura o sellado longitudinal externo, con 8 un primer tubo conformador de una primera cavidad, con 9 un segundo tubo conformador de una segunda cavidad, con 10 un segundo dispositivo sellador, con 11 una segunda costura o sellado longitudinal interno, entre las cavidades, con 12 una primera cavidad, con 13 una segunda cavidad, con 14 un dispositivo sellador de la parte inferior del saco, con 15 unos medios de corte y separación del saco precedente, con 16 la soldadura superior del saco con 17 la soldadura inferior del saco, con 18 un saco de doble cavidad ya realizado y lleno, con 19 una banda de transporte de los sacos llenos y conformados, con 20 una bobina de material plástico laminar, con 21 la banda o lámina de material plástico, con 22, 23, 24 y 25 unos rodillos tensores, con 33 la abertura o embocadura de carga de la primera cavidad, con 34 la abertura o embocadura de carga de la segunda cavidad, Y con 37 una segunda costura o soldadura lateral. El proceso comprende las etapas de:

- conformación a partir de al menos una banda laminar de material plástico de una envoltura en forma de manga,

- sellado o soldadura de dicha envoltura para formar una manga, - sellado o soldadura de las partes inferior y central o centrales, y corte respecto al saco precedente,

- llenado de cada una de las cavidades que forman el saco, - cerrado de las embocaduras de llenado,

- corte respecto al saco siguiente, y

- evacuado de del saco cerrado.

El saco puede constituirse a partir de una manga o una o más láminas de material plástico, al que se dota de los pliegues y soldaduras interiores y exteriores pertinentes, quedando definidas las cavidades en que debe quedar dividido. La o las soldaduras centrales divisorias pueden quedar en paralelo o en perpendicular a la línea de doblez, en caso de que el saco se haya realizado en una sola lámina doblada.

En la figura 1 vemos las tres zonas, de conformación de manga, de conformación de cavidades y de llenado y cierre del saco que comprende la instalación. En ella apreciamos con 20 una bobina de un material plástico adecuado que va a constituir la envoltura del saco. 21 señala la lámina o película plástica, que a través de una serie de rodillos tensores 22, 23, 24 y 25 entra por detrás de una corbata de sujeción a la columna conformadora. Es conocida la tendencia de materiales laminares, que se encuentran dirigidos por rodillos, a desplazarse lateralmente, de modo que además de no cumplir la función requerida por desplazarse y doblarse, y en consecuencia formar un saco defectuoso. Además de la pérdida económica por la mala fabricación, también puede la lámina desplazarse hasta alguno de los ejes pudiendo llegar a agarrotarlos, impidiendo su funcionamiento hasta que sea asistido por el servicio de mantenimiento.

Para solucionar este problema se ha previsto que uno de los rodillos 25 disponga a ambos lados un detector de posición del borde de la lámina, de modo que de acuerdo con su posición, cuando se produzca un desplazamiento lateral fuerce una cierta inclinación de ese u otro rodillo 24, en mayor o menor magnitud en función de dicha posición.

La lámina, una vez centrada en su posición, pasa entre la parte superior de una columna y una 'corbata' 4 de sujeción, guiada por medio de unos dispositivos de arrastre 5. alcanzada una primera posición se activa un primer dispositivo sellador 6, que da a la lámina estructura tubular, alrededor de la columna, sellando el saco en la costura longitudinal 7. Una vez realizado el primer sellado, el tubo de plástico avanza, de modo que alcanza una segunda posición. En esta posición se disponen al menos dos tubos 8 y 9, de tamaños adecuados según la necesidad de proporción entre los tamaños de los sacos a construir. En esta segunda posición se realiza un segundo sellado longitudinal 11 por medio de un dispositivo sellador 10, dividiendo el saco en al menos dos zonas tubulares 12 y 13. El saco en esta posición es sellado por su parte inferior 17 por medio de un dispositivo sellador 14, que dispone a su vez de medios 15 de corte y separación con el saco precedente.

En la tercera zona de la columna, se apoya el saco ya formado, y previamente a su corte respecto al siguiente sobre una banda transportadora, rodillos, o similar 19, disponiéndose al llenado de cada una de las cavidades por medio de unos tubos situados en el interior de cada uno de los cilindros 8 y 9. Dichos tubos proceden de las correspondientes cavidades existentes a su vez en la tolva 1. En cuanto se han llenado ambas cavidades se procede al sellado y separación del saco respecto a su siguiente.

El sellado y separación del último de los sacos respecto al penúltimo se realiza en un solo acto, de modo que se realiza una banda de cierta anchura de soldadura y el corte en su parte central.

La banda transportadora 19 se encarga de retirar el saco ya cortado para permitir la colocación del siguiente. Con objeto de evitar que el saco reviente en su posible apilamiento, se ha previsto que la parte de mayor grosor sea levemente perforada de modo que permita la salida de aire del interior cuando el dicho saco es comprimido, por ejemplo en su apilamiento. En las figuras 2, 3, 4 y 5 observamos con 12 una cavidad mayor del saco. Esta cavidad, en el caso de materiales de construcción, es la destinada a alojar el árido por ser este el producto necesario en mayor cantidad. 13 muestra en dichas figuras la cavidad menor del saco objeto de la presente invención destinada a alojar, por ejemplo, un cemento. Con 33 y 34 observamos las aberturas de ambas cavidades antes de cerrarse o después de ser abierto. Dado que se trata de un saco realizado a partir de una lámina de material plástico se disponen unas zonas de sellado, unas laterales 7 y 37, una central 11, así como las superior e inferior 17 y 16.

En la realización de la figura 3 apreciamos con 21 la banda o lámina de material plástico en que se realiza el saco, en la que se ha marcado la zona de soldadura central. En este caso además de dicha zona central debe sellarse previamente al llenado las partes inferior y lateral. En la realización de la figura 4 podemos observar con 21 la lámina de material plástico en que se realiza el saco, también marcada la zona de soldadura central. En este deben sellarse caso además de dicha zona central debe sellarse previamente al llenado las partes laterales.

Respecto al proceso de realización de dicho saco, se han previsto dos soluciones principales representadas esencialmente en las figuras 3 y 4 citadas.

En cualquiera de los dos casos se realiza el saco a partir de una única lámina de material plástico, que se dobla en el primero de los casos por una de los laterales, mientras que en el otro se realiza por la parte inferior, realizándose las soldaduras de sellado en cada una de las zonas anteriormente descritas.

Una posible alternativa a dichas soluciones puede ser la realización del saco a partir de dos láminas distintas de material plástico, aunque ésta no se ha representado, si bien es desaconsejable por requerir un doble suministro de láminas de plástico, con los inconvenientes añadidos de fabricación que pueden suponer el que las bobinas no se terminen al mismo tiempo, entre otros. También queda dentro del ámbito de la presente invención la realización de un saco de más de dos cavidades para productos destinados a mezclarse, tales como un árido y dos clases de cemento, o viceversa, comprendiendo en este caso la instalación más de dos tubos de conformado y llenado de cada una de las cavidades del saco, aún cuando la explicación se ha concretado para dos. De aplicación en la producción y llenado de sacos con materiales pulverulentos, granulares o pastosos.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S 1.- Proceso para la fabricación y llenado en continuo de sacos de múltiple cavidad, caracterizado por disponer las etapas de: - conformación a partir de al menos una banda laminar de material plástico de una envoltura en forma de manga,

- llenado de cada una de las cavidades que forman el saco,

- cerrado de las embocaduras de llenado, - corte respecto al saco siguiente, y

- evacuado de del saco cerrado.

2.- Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado por que el saco se constituye a partir de al menos una lámina de material plástico, en el que se realiza una soldadura de sellado tanto en los contornos exteriores como en las partes divisorias entre dichas cavidades .

3.- Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque el saco se constituye a partir de una lámina de material plástico doblada por una de sus zonas laterales, de modo que la zona de doblez queda en paralelo a su sellado central.

4.- Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque el saco se constituye a partir de una lámina de material plástico doblada por su base, de modo que la zona de doblez queda en perpendicular a su sellado central .

5.- Proceso, según la reivindicación 1, caracterizado porque el saco se constituye a partir de dos láminas de separadas de realizándose un sellado en todo su contorno, así como en las zonas de separación.

6.- Instalación para la fabricación y llenado de sacos de múltiple cavidad, particularmente realizados a partir de una lámina de material plástico, caracterizada por disponer de un mecanismo de alimentación de película plástica (21) que accede a una columna de conformación (3) conformadora de un saco de múltiple cavidad, estando dicha columna dividida en tres zonas, una primera formadora de una pieza o manga unitubular mediante un sellado longitudinal de los bordes de lámina, una segunda formadora del fondo y las cavidades el saco, y una tercera de llenado cierre del saco y arrastre de éste hacia afuera de la dicha columna.

7.- Instalación, según la reivindicación 6, caracterizada por que el mecanismo de alimentación de película dispone junto a uno de los rodillos tensores y de arrastre (25) un dispositivo de detección de desplazamiento lateral de la banda plástica, así como medios de corrección de dicho desplazamiento.

8.- Instalación, según la reivindicación 7, caracterizada porque el medio de corrección del desplazamiento lateral de la banda plástica es mediante inclinación adecuada de uno de los rodillos tensores o de arrastre (24) .

9.- Instalación, según la reivindicación 6, caracterizada porque la columna posee en la parte superior de la primera de las zonas en que está dividida, una anilla o corbata (4) envolvente de la columna (3) que permite el paso de la película plástica (21) entre ésta y la dicha columna.

10.- Instalación, según la reivindicación 6, caracterizada por disponerse en la primera zona o zona superior de un mecanismo de arrastre (6) y de una zona de sellado longitudinal (6) de los bordes de la película plástica.

11.- Instalación, según la reivindicación 6, caracterizado porque la segunda zona o zona central está formada por al menos dos núcleos (8, 9) separados entre sí, disponiendo también una zona de sellado longitudinal (10) entre dichos núcleos, y una zona de sellado, y corte respecto al precedente, de la parte inferior del saco (14, 15) .

12.- Instalación, según la reivindicación 6, caracterizado porque la tercera zona o zona inferior dispone una base de apoyo formada por una cinta transportadora, batería de rodillos o similar (19) sobre la que apoya el saco durante su llenado, unos tubos procedentes de cada una de las divisiones en que está dividida la tolva (1) que van por el interior de los núcleos (8, 9) llenadores de cada una de las cavidades del saco, y una zona de sellado superior o cierre del saco, coincidente con la conformadora de la base del saco siguiente. 13.- Saco para alojar materiales pulverulentos, granulares o pastosos, realizado a partir de al menos una banda de material plástico laminar, caracterizado por formar al menos dos cavidades (12,

13), de distinto o igual tamaño, dotado de una zona de separación (11) entre las cavidades que mantiene a los productos alojados en cada una de ellas aisladas de cada una de las otras.

14.- Saco, según la reivindicación 13, caracterizado porque al menos una de las cavidades está dotada de pequeñas perforaciones que permiten la evacuación del aire existente en el interior cuando el saco es presionado o apilado.