CZ20012422A3 - Způsob a zařízení pro výrobu a plnění pytlů s několika dutinami a pytel s několika dutinami získaný tímto způsobem - Google Patents

Description

Způsob a zařízení pro výrobu a plnění pytlů s několika dutinami a pytel s několika dutinami získaný tímto způsobem

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a zařízení pro výrobu a plnění pytlů, například takových, se kterými se počítá, ze budou obsahovat stavební materiály či jiné práškovité, granulované nebo těstovité materiály, zvláště pak zadržovat materiály, s nimiž se počítá pro smíchání později anebo ve specifických poměrech. Vynález se rovněž týká pytle s několika dutinami získaného tímto postupem. S každou z těchto dutin se počítá, že bude zadržovat různý druh materiálu a všeobecně se počítá s jejich smícháním v předem stanoveném poměru. Tento pytel je vyroben z pružného laminárního materiálu, jako je například pás plastického laminárního materiálu.

Dosavadní stav techniky

Do současné doby se malta, směs písku a cementu s vodou, vyrábí ve stavebnictví na místě samotném, na okamžiku závislým, nepravidelným smícháním každé z těchto složek v poměru, jenž není vždy pro sledovaný účel správný.

Když se jedná o velká množství materiálu, používá se konkrétní množství pytlů s cementem, s hrubou velikostí váhy písku anebo konkrétním počtem pytlů s pískem. V prvním z těchto případů může dojít k tomu, že nesprávný poměr může vést k neuspokojivé pevnosti výsledné konstrukce a v druhém

··				·· 9·«·		• «	•
• ·	*	•		9 ·	•	•	• ·
•	•	•	4»	• ·		f	•
•	•	•	4	i ·	•	•	♦
·· · ·		·»		• « ·		9 9	• 9 ·

(upravená strana) jsou pytle s piskem a cementem použity samostatně, což může na místě prací vést k nepoměru mezi počtem pytlů obou těchto vyžadovaných produktů, s potřebou přepravit nadbytečný přebytek pro pozdější použití někam jinam, či umístění obou typů pytlů na různých místech, což znamená, že ten kdo s nimi pracuje musí provádět další přepravu.

K řešení tohoto problému byl vyvinut pytel s více dutinami, stejně jako způsob a zařízení pro jeho výrobu a plnění.

Dobře jsou známy trubicové kolony s trubicovou náplní, okolo níž je obalena vrstva plastického materiálu tak, že přejímá trubicový tvar. Tento druh kolon vyrábí a plní pytel s jedinou dutinou a nedokáže ho provést s dalšími dutinami.

Patent ES-8 702 239 se týká způsobu pro nepřetržitou výrobu pytle z termoplastické folie. V souladu s tímto vynálezem je vyrobena trubice termoplastické folie a zmáčknuta, zatímco jsou zformovány dva rovnoběžné okraje umístěné proti sobě, a pak zformovány dva páry uzavřených diagonálních švů a nakonec vyjmut výsledný produkt.

EP-0 397 099 se také týká způsobu výroby pytlů, jenž je zvlášť užitečný k výrobě pytlů v měchovitém a/nebo polštářovém tvaru, z polyethylenového a/nebo tepelně uzavíratelného materiálu, získaných ze dvou širokých ploch materiálu. Tento systém není užitečný pro výrobu a plnění práškových, granulovaných či těstovitých materiálů v pytlích s více dutinami.

EP-0 539 861 Al se týká ventilového pytlovacího zařízení, jež má dvojitou plnící trubici, umožňující uzavřené plnění, bránící materiálům unikat z plnící zóny. Cíl sledová·· ···· *· ·· • · · · · · • · ♦ · · • · · · · ít • · · · · ·· · * ·* ·* • · • · «· * ·· • · · · • ·· (upravená strana) ný tímto vynálezem ale není výroba a plněni pytlů s více dutinami, ani také neumožňuje řešit zmíněný problém.

US-5 505 040 se týká zařízení, majícího mechanismus pro dodávání plastické folie, jež postupuje do formovací kolony.

Existují tradiční pytle s jedinou dutinou, jež mohou odděleně obsahovat každý z materiálů, jež musí být smíchány. V tomto případě musí operátor vyrobit směs s měřítky, jež často nemají příliš technickou povahu, nehledě na potřebu dostat se k těmto dvěma materiálům a muset je každý otevřít.

EP-596 497 Al se týká pytle pro tekutiny, s nimiž se počítá ke smíchání. Má zónu svaření, jež je poměrně slabá, takže malým tlakem vyvinutým na jednu ze dvou částí pytle může být tekutina uvnitř smíchána. Nicméně, vzhledem k odlišné povaze dotyčných produktů a sledovaných cílů, se jeho charakteristiky podstatně odlišují od těch, jež má předložený vynález.

WO 9 605 050 se týká způsobu výroby plastických pytlů pro odstraňování odpadků, jenž formuje pás dvou různých pytlů provedením dvou bočních svarů a rozdělením produktu do dvou podobných částí.

US 5 370 221 popisuje pružný kontejner k balení tekutých a práškových složek ke smíchání uvnitř něho k vytvoření kostního cementu, jenž je kontejnerem pro lékařské účely.

Je dobře známo, že na stavbách a v jiných druzích prací musí být vyráběna směs kameniva s cementem jako pojivovým prostředkem, ke spojování keramiky anebo beton pro hotové části bednění, což je v posledním případě méně časté, ale podobně běžné vzhledem k jednoduchosti, jakou je jeho nákup od společností dodávajících hotový beton.

·· ···· • · · • · · ·· ·· • · · · • ·· • · · » · ·· • · · · ·· ··»· ·· ·· · »·t • ··· • ·· • · ·· • »· ·····

3a (upravená strana)

Ještě jednou možnosti je předběžné smíchání ve stejném pytli. Mohou zde existovat dvě nevýhody, jedna technické a druhá ekonomické povahy. V prvním případě míchání normálně uspokojivě vlhkého kameniva s cementem může způsobit tvrdnutí či předběžné tvrdnutí, což obvykle odstraňuje některé vlastnosti použité směsi, to je zejména závažné v případě budov, kde jsou normálně přítomni lidé. Řešením k zabránění tvrdnutí může být postup sušení pro konkrétní kamenivo, aby se odstranila zbytková vlhkost. To by mohlo znamenat enormní růst nákladů zpracování a balení těchto výrobků použitím energie dnes nepoužívané pro tento postup, nehledě na potřebu sušící pece, dnes rovněž nepotřebné.

Jedním problémem shledávaným dnes u pytlů cementu je, že materiál, z něhož jsou vyrobeny, je činí náchylné k absorpci • · · · ·· · · · · ·· ···· ·· · · · · ···· ·· · · · · · ··· vlhkosti, což znamená, že nemohou být skladovány venku anebo ve zvláště vlhkých okolních prostředích.

Podle navrženého vynálezu může být získán pytel, například k plnění kamenivy a cementy, v němž je provedena vícenásobná dutina k zadržování materiálů, které musí být smíchány a v němž jsou poměry váhy a/nebo objemu každého z těchto materiálů předem stanoveny.

Podstata vynálezu

K řešení řečeného problému s pytli je navržen způsob a odpovídající zařízení, dovolující výrobu a plnění pytlů s několika dutinami, s nimiž se s každou počítá k zadržování práškových, granulovaných anebo těstovitých materiálů jako jsou cementy, kameniva (přísady) a jiné stavební materiály. Takto vyrobený pytel z plastického materiálu má alespoň dvě dutiny, která každá má vhodnou velikost k jímání nějakého materiálu ve správných poměrech, pro jejich smíchání zacházející osobou, jež nepotřebuje žádnou kvalifikaci a se zárukou, že výsledný produkt má všechny význaky připisované danému materiálu v optimálních podmínkách.

Přehled obrázků na výkresech

K provedení následujícího výkladu jasnějším, jsou k němu přiloženy výkresy představující podstatu vynálezu, v nichž je:

Obr. 1 - celkovým schematickým pohledem na zařízení pro plnění pytlů s několika dutinami.

Obr. 2 - pohled na neuzavřený pytel dle tohoto vynálezu.

Obr. 3 - jedna podoba ztvárnění řečeného pytle složením plochy plastického materiálu přes jednu z jeho stran.

·· ·· ·· ···· · · · • · · · ·· · ···· ······ ··· • · ··· ·· · · · · ······ ··· ······ ·· · ·· ···

Obr. 4 - jedna podoba ztvárnění řečeného pytle složením plochy plastického materiálu podél jeho základny.

Obr. 5 - celkový pohled na uzavřený pytel.

Příklady provedení vynálezu

Na výše uvedených obrázcích označují referenční číslice následující části:

I - vícenásobná plnící násypka s alespoň dvěma kanály, ač by jich mohlo být více, musí-li mít pytel více než dvě dutiny, jež je opatřena prostředky k vážení pytlovaného materiálu, takto umožňujícími jeho ovládané dávkování podle hmotnosti do pytlů.

- kolona pro formování a plnění.

ý - upevňovací prstenec (límec) .

- tažná zařízení.

- první zatavovací zařízení.

- vnější podélný šev či těsnění.

- první formovací trubice pro první dutinu.

- druhá trubice pro formování druhé dutiny.

- druhé zatavovací zařízení.

II - druhý vnitřní podélný šev či těsnění mezi dutinami.

- první dutina.

- druhá dutina.

- zatavovací zařízení pro uzavření spodku pytle.

- prostředky k řezání a oddělení předchozího pytle.

- horní svar pytle.

- dolní svar pytle.

- pytel s dvojitou dutinou, již vyrobený a naplněný.

- pás k přepravě naplněných a zformovaných pytlů.

- cívka laminárního plastického materiálu.

- pruh široké plochy plastického materiálu.

22, 23, 24 a 25 - tenzorové válce.

- otvor či nakládací ústi první dutiny.

- otvor či nakládací ústí druhé dutiny.

- druhý postranní šev či svar.

Způsob (postup) zahrnuje následující fáze:

formování alespoň jednoho laminárního pásu plastického materiálu balení v podobě rukávu, zatavování či svařování tohoto balení a zformování pouzdra, zatavování či svařování dolní a středové části a odřezání od předchozího pytle, plnění každé z dutin, jež formují pytel, uzavírání plnících ústí, odřezání od dalšího pytle a odstranění uzavřeného pytle.

Pytel může být vyroben z rukávu, či jedné nebo více širokých ploch plastického materiálu, majících příslušné vnitřní a vnější sklady a svary, s dutinami, do nichž je pytel podle jejich vymezení rozdělen. Středový rozdělující svar(y) může(mohou) ležet rovnoběžně anebo kolmo k linii složení, jestliže byl vyroben pytel v jediné složené široké ploše.

Obr. 1 znázorňuje tři zóny formování pouzdra, formování dutiny a plnění a uzavírání pytle, z nichž se skládá dané zařízení. 20 je cívka vhodného plastického materiálu, jenž tvoří balení pytle. 21 je plastická široká plocha (vrstva) či folie, která, přes množství tenzorových válců 22, 23, 24 a

25, jde dovnitř za upevňovacím prstencem do formovací kolony.

Tendence sklouzávání do stran laminárních materiálů hnaných válci je dobře známá, což znamená, že tyto nesplňují žádoucí funkci během pohybování a muchlání se a tudíž formují vadný pytel. Nehledě k ekonomickým ztrátám chybnou výrobou se daný široký materiál může také posunout přes jednu z hřídeli, dokonce ji zablokovat a bránit ji v činnosti, dokud nepomůže údržbová služba.

K řešení tohoto problému se předvídalo, že jeden z válců 25 by měl mít detektor polohy pro okraj plochy materiálu na obou stranách, takže z hlediska jeho polohy, když zde dochází k pohybu do strany, tento či další válec 24 se nakloní ve větším či menším rozsahu v závislosti na této poloze.

Potom co je vystředěna v poloze široká plocha materiálu prochází mezi horní části kolony a upevňovacím prstencem či límcem 4_, vedena tažnými zařízeními 5. Po dosažení první polohy je aktivováno první zatavovací zařízení 6, což vede k trubicové ploché struktuře, okolo kolony, uzavírajíce pytel v jeho podélném švu f.

Po provedení prvního zátavu je plastická trubice dodávána podél do druhé polohy. V této poloze jsou alespoň dvě trubice 8 a 9, vhodných velikostí podle potřeby poměru mezi velikostmi vyráběných pytlů. V této druhé poloze je proveden druhý zátav 11 prostřednictvím zatavovacího zařízení 10, rozdělujíce pytel do alespoň dvou trubicových zón 12 a 13. V této poloze je pytel zataven na spodní části 17 prostřednictvím zatavovacího zařízení 14, jež má opět prostředky 15 pro jeho odřezání a odděleni od předchozího pytle.

Ve třetí zóně kolony je již zformovaný pytel nesen, před odřezáním od následujícího pytle na dopravníkovém pásu, válci či podobně 19, a připraven k naplnění každé z dutin prostřednictvím trubic umístěných uvnitř každého z válců 8 a 9. Tyto trubice vycházejí z odpovídajících dutin opatřených zase v násypce jL. Jakmile jsou obě dutiny naplněny, zařízeni postupuje k zátavu a odřezává pytel od následujícího pytle.

• · · · 9 9 « »99

9 9 9 9 9 9 9

Uzavíráni a oddělení od posledního z pytlů se zřetelem na předposlední je prováděno v jediném kroku, takže řezem ve středu je vytvořen svařovací pruh s určitou šířkou.

Dopravníkový pás 19 má funkci odstranění již odříznutého pytle k umožnění umístění příštího pytle.

Aby se zabránilo otevření pytle prasknutím, když jsou eventuelně složeny na sebe, v nejtlustší části je provedena nepatrná perforace, aby se dovolilo uniknout vzduchu, když bude pytel stlačen, například složením na sebe do hráně.

Na Obr. 2, 3, 4 a 5 číslice 12 označuje větší dutinu pytle. Tato dutina je, v případě stavebních materiálů, tak provedena, aby zadržovala kamenivo, protože to je produkt, jehož je potřeba největší množství. Na obrázcích znázorňuje 13 menší dutinu pytle, jenž je předmětem tohoto vynálezu, k upouzdření, například, cementu. 33 a 34 znázorňují otvory obou dutin před uzavřením nebo po otevření. Protože je to pytel vyrobený z široké plochy plastického materiálu, zatavovací zóny jsou provedeny, některé na stranách 7 a 37 ve středu 11, a horní a dolní 17 a 16.

Ve ztvárnění na Obr. 3 číslice 21 znázorňuje pás či širokou plochu plastického materiálu, z něhož je pytel vyroben, v němž byla označena středová svařovací zóna. V tomto případě, kromě řečené středové zóny, musí být rovněž před plněním zataveny dolní a horní zóny.

Ve ztvárnění na Obr. 4 znázorňuje číslice 21 širokou plochu plastického materiálu, z níž je pytel vyroben, rovněž znázorňující středovou svařovací zónu. V tomto případě musely být zataveny před plněním, kromě řečené středové zóny, dané strany.

Pokud se týče postupu výroby tohoto pytle, byla navržena dvě hlavní řešení, v podstatě znázorněná na Obr. 3 a 4.

V obou dvou případech je pytel vyroben z jediné široké plochy plastického materiálu, jenž je složen v prvém případě podél jedné ze stran, zatímco ve druhém případě je složen ve spodní části, s těsnícími svary provedenými v každé z dříve popsaných zón.

Jednou možnou alternativou těmto řešením by mohlo být vyrobení pytle ze dvou různých ploch plastického materiálu, ač to nebylo znázorněno, ale to by nebylo doporučitelné, vzhledem k požadavku na dvojitou dodávku plastických širokých ploch materiálů, s přidanými nevýhodami ve výrobě, jež by, mimo jiné, mohly znamenat cívky nekončící ve stejném momentě.

V rámci tohoto vynálezu je zahrnuta též výroba pytle s více než dvěma dutinami pro produkty zamýšlené ke smíchání, jako je kamenivo a dva druhy cementu, či obráceně, v kterémžto případě by se dané zařízení skládalo z více než dvou trubic pro formování a plnění každé z dutin pytle, i když byl popis poskytnut specificky pro dvě.

Vynález má využití při výrobě a plnění pytlů práškovými, granulovanými nebo těstovítými materiály.

0 0 0 0 0 · · 0 · ·

0 0 · 9 0 00 0

0 0 0 00 00 0 0

000 000 000

0000 0> 00 0 00 000

Claims (14)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob pro nepřetržité vyráběni a plnění pytlů s několika dutinami, vyznačující se tím, že zahrnuje následující fáze:

   formování balení do trubicového rukávového tvaru z alespoň jedné široké plochy plastického materiálu, s dodáváním formovaného plastického rukávu podél formovací kolony, zatavování či svařování tohoto baleni a zformování pouzdra prostřednictvím prvního podélného zátavu, dodávání rukávu podél dvou jader /8, 9/, zatavování či svařování dolní a středové části, odřezávání od předchozího pytle a zformování dvou oddělených komor, plnění každé z dutin zformovaných v pytli, uzavírání plnících ústí, odřezání od dalšího pytle a odstranění uzavřeného pytle.
2. 2. Způsob dle nároku 1,vyznačující se tím, že pytel se skládá alespoň z jedné široké plochy plastického materiálu, v němž je zatavovací svar proveden jak ve vnějších okrajích, tak v částech rozdělujících řečené dutiny.
3. 3. Způsob dle nároku 1, vyznačující se tím, že pytel je vyroben ze široké plochy plastického materiálu složeného v jedné z jeho bočních zón tak, že zóna složení leží rovnoběžně k jeho středovému zatavení.
4. 4. Způsob dle nároku 1, vyznačující se tím, • · ·« ·♦ *· · · · · • · · · φ · · · c · • · · ·«· · · · ···· ·♦ ·· · ·· ··· (upravená) že pytel je vyroben ze široké plochy plastického materiálu složeného v jeho základně, takže zóna složení je kolmá k jeho středovému zatavení.
5. 5. Způsob dle nároku 1,vyznačující se tím, že pytel je vyroben ze dvou oddělených ploch materiálu, tvořících svar okolo celého okraje, stejně jako v zónách oddělení.
6. 6. Zařízení pro výrobu a plnění pytlů s několika dutinami, zejména vyrobeného ze široké plochy plastického materiálu, mající mechanismus pro dodávání plastické folie /21/, jenž podává do formovací kolony /3/, vyznačující se tím, že kolona zahrnuje vícenásobné jádro, jež formuje pytel s několika dutinami, tato kolona je rozdělena do třech zón: první zóna obsahuje jediné jádro, jež formuje jediný trubicový kus či rukáv prostřednictvím podélného zátavu okrajů široké plochy materiálu, druhá zóna obsahuje různá jádra pro formování spodní části a dutin pytle, a třetí zóna obsahuje plnící a zatavovací prostředky pro plnění a uzavírání pytle a jeho pohybování ven z této kolony dopravníkovým pásem.
7. 7. Zařízení dle nároku 6, vyznačující se tím, že mechanismus dodávání folie má zařízení k detektování pohybu do stran plastického pásu, stejně jako prostředky pro korekci tohoto pohybu vedle jednoho z tenzorových a trakčních válců /25/.

   (upravená)
8. 8. Zařízeni dle nároku 7,vyznačující se tím, že prostředkem pro korigování pohybu do stran plastického pásu je vhodné zešikmení jednoho z tenzorových či trakčních válců /24/.
9. 9. Zařízení dle nároku 6, vyznačující se tím, že na vršku první ze zón, do nichž je rozdělena, má kolona prstenec či límec /4/ obklopující kolonu /3/, jenž připouští plastickou folii /21/ okolo mezi sebou a kolonou.
10. 10. Zařízení dle nároku 6, vyznačující se tím, že má trakční mechanismus /6/ a podélnou zatavovací zónu /6/ k zatavení okrajů plastické folie v první zóně či vrchní zóně.
11. 11. Zařízení dle nároku 6, vyznačující se tím, že druhá zóna, či středová zóna, je formována z alespoň dvou jader /8, 9/, oddělených od sebe navzájem, a má také podélnou zatavovací zónu /10/ mezi těmito jádry, a zónu pro zatavování a odřezávání dolní části pytle /14, 15/ od předchozího pytle.
12. 12. Zařízení dle nároku 6, vyznačující se tím, že třetí zóna, či dolní zóna, má podpůrnou základnu zformovanou z pásu dopravníku, řady válců či podobně /19/, na níž pytel spočívá zatímco je plněn, trubice přicházející z každého oddílu, do nichž je rozdělena násypka /1/, jež jdou dovnitř jader /8, 9/ pro plněni každé z dutin v pytli, a horní zatavovací či pytel uzavírací zónu, shodující se s tou předchozí základny následujícího pytle.

    ·· ·*· • · *4 4« 4 4 • · • 4 4 4 4 4 • • 4 • 4 • 4 « * 4 • • 4 • 4 4 4 4 • • 4 • 4 4 *4 * 4

    12a (upravená)
13. 13. Pytel pro zadržováni práškových, granulovaných či těstovitých materiálů, vyrobený z alespoň jednoho pásu laminárniho plastického materiálu, vyznačující se zformováním alespoň dvou dutin /12, 13/, stejných anebo rozdílných velikostí, opatřených oddělující zónou /11/ mezi těmito dutinami, jež udržují produkty obsažené v každé z nich oddělené od sebe navzájem.
14. 14. Pytel podle nároku 13, vyznačující se tím, že alespoň jedna z dutin je opatřena malými perforacemi, jež umožňují unikat uvnitř obsaženému vzduchu, když je pytel stlačen anebo složen v hráni pytlů na sobě.