MXPA01011864A

MXPA01011864A - Material de proteccion para carga y procedimiento para producir el mismo.

Info

Publication number: MXPA01011864A
Application number: MXPA01011864A
Authority: MX
Inventors: Bernard Lerner
Original assignee: Automated Packaging Syst Inc
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 2000-05-18
Publication date: 2002-05-06
Also published as: WO2000071423A1; AU5145200A; CA2373521A1; US6199349B1; EP1194334A4; EP1194334A1

Abstract

Se describe un procedimiento para formar material de proteccion para carga; se alimenta una cadena de sacos de plastico interconectados a lo largo de una trayectoria de desplazamiento a una estacion de llenado y sellado; los sacos se abren en secuencia conforme cada saco se coloca en la estacion de llenado; cada saco se abre dirigiendo un flujo de aire a traves de una abertura de llenado de saco para separar una parte anterior de una parte posterior de cada saco y continuando el flujo de aire a traves de cada abertura para inflar cada saco abierto; cada saco inflado se sella entonces para crear unidades de material de proteccion para carga hermeticamente cerradas e infladas; tambien se describen nuevas unidades de red y de material de proteccion para carga.

Description

MATERIAL DE PROTECCIÓN PARA CARGA Y PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR EL MISMO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a material de protección para carga y de más en particular a una red novedosa y mejorada de sacos de protección para carga interconectados y a un procedimiento para producir el material para carga con dicha red.

TÉCNICA ANTECEDENTE Las patentes de E.U.A. 5,552,003 y 5,693,163, tituladas respectivamente "Method for Producing Inflated Dunnage" ("Método para producir material de protección para carga inflado") e "Inflated Dunnage and Method for its Production" ("Material de protección para carga inflado y método para su producción"), y expedidas respectivamente el 3 de septiembre de 1996 y 2 de diciembre de 1997 a Gregory A. Hoover et al. (las patentes de Material de protección para carga) describen un método para producir material de protección para carga que utiliza bolsas preabiertas en un rollo. Las bolsas preabiertas utilizadas en las patentes de Material de protección para carga son de un tipo que se describe en la patente 3,254,828 expedida el 2 de junio de 1966 a Hershey Lerner y titulada "Flexible Container Strips" ("Cintas flexibles para contenedor") (la "patente de Autobolsa"). Las bolsas preferidas de las patentes de Material de protección para carga son únicas en que el denominado punto de unión de las superficies exteriores de la bolsa es más grande que el punto unión de las superficies interiores para facilitar la abertura de la bolsa mientras se producen unidades de material de protección para carga que se pegan una a otra cuando se utilizan.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención mejora la producción de material de protección para carga con un sistema que es un mejoramiento sobre el procedimiento que se describe en las patentes de Material de protección para carga. De manera específica, con la presente invención se provee una red en forma de una cadena de sacos interconectados. Cada uno de los sacos está cerrado excepto por una pequeña abertura de llenado en forma de una ranura o corte en su cara. De esta manera, los sacos contrastan con bolsas completamente abiertas a través de una porción superior como es el caso con las patentes de Material de protección para carga y las cadenas de bolsas preferidas que se enseñan en la patente de Autobolsa. El uso de pequeñas aberturas de llenado evita un problema que existe con el método que se enseña en las patentes de Material de protección para carga. De manera específica, si cualquiera de la cara o la parte posterior de una bolsa como se utiliza en las patentes de Material de protección para carga es desigual, tal como por arrugas, un sello no será completamente hermético y el aire se fugará de la unidad de material de protección para carga. Con los sacos de la presente invención, se producen sellos herméticos consistentes y se evita la fuga de aire de las unidades de material de protección para carga. Se provee una disposición de "plegado en dos" para algunas aplicaciones, tales como cuando se desea un mayor volumen. Con la disposición denominada de plegado en dos se proveen cintas conectadas en dos lados de sacos interconectados. Las conexiones laterales de preferencia son frágiles para facilitar la separación rápida de las cintas. De preferencia las aberturas de ranura se proveen cerca de la parte superior de cada saco y cerca de las conexiones laterales con el fin de que una sola fuente de aire pueda inflar de manera concurrente dos sacos, uno en cada cinta. Al producir material de protección para carga con la cadena de sacos mejorada, se utiliza una máquina formadora de bolsas del tipo descrito y reivindicado en la patente 5,394,676, expedida el 7 de marzo de 1995, a Bernard Lerner et al, bajo el título "Packaging Machine and Method" ("Máquina empacadora y método de la misma"). La máquina se modifica para proveer una boquilla de aire que emite un flujo continuo de aire durante una porción de un ciclo de formación de material de protección para carga. El flujo continuo de aire se dirige a la abertura pequeña, preferiblemente de ranura, de un saco colocado en una estación de llenado. El flujo de aire continuo es desde una boquilla dirigida a la abertura del saco y preferiblemente alineada de manera U ¿ ^.A . ^a ^^^Bál ^i „ . M* ^ **** . . „ , .~.l*. . *| . .» «*.n~ M- . ¿¡_ » «^** * * ' que el eje del aire que fluye constantemente intersecta la red ligeramente por arriba de una abertura de un saco que se está inflando. La intersección del eje es a un ángulo obtuso según se mide hacia afuera de la máquina. El flujo se desvía hacía abajo mediante la red para pasar a través de la abertura del saco que se está inflando. Una vez que el flujo constante de aire ha inflado un saco, el flujo continúa hasta poco antes de que un sellador por calor se ha cerrado sobre el saco inflado para efectuar un sello que cierra el saco en una condición inflada para atrapar el aire de inflación en el saco. Con el fin de controlar la presión dentro de un saco que se ha sellando la máquina se modifica adicionalmente de manera que algo de aire se expulsa del saco inmediatamente antes del cierre mediante sello. El aire se expulsa de manera que el calor del sellador no provocará que el aire dentro del saco se expanda hasta que el saco se rompa. El sello es un cierre hermético formado entre las capas anterior y posterior del saco de manera que el cierre hermético rodea el espacio. El cierre hermético consiste de dobleces o sellos laterales y un sello inferior formado conforme se produce la cadena de sacos y el sello de cierre se efectúa después de que la bolsa ha sido inflada. La modificación de máquina que efectúa la expulsión de aire es la provisión de elementos que actúan conjuntamente para acoplar la parte anterior y la parte posterior de un saco inflado en ubicaciones separadas de una ubicación donde va a formase un sello. En la disposición preferida los ^" ^ -k»»5É** .> -. «. t¿. J»*"a"**J"-* -"• * - - - ií <- r elementos están fijos respectivamente con relación a una barra selladora y una almohadilla selladora. Conforme la barra y la almohadilla se mueven relativamente una hacia otra para comprimir un saco inflado para sellarlo los elementos se mueven relativamente uno hacía otro en acoplamiento de compresión, de expulsión de aire con el saco inflado. De acuerdo con esto, los objetos de la invención son proveer una cadena novedosa y mejorada de sacos ¡nterconectados, un procedimiento para producir unidades de material de protección para carga con dichos sacos y unidades de material de protección para carga novedosas y mejoradas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista en elevación lateral fragmentada de la máquina de la patente Excel modificada de acuerdo con la presente invención. La figura 2 es una vista en elevación de la estación de llenado de la máquina. La figura 3 es una vista en planta de una sección de una modalidad de la red de esta invención. Las figuras 4A-F son una secuencia esquemática que muestra el procedimiento de formación del material de protección para carga de la presente invención. La figura 5 es una vista en planta que corresponde a la figura 3 que muestra la red que se prefiere ahora; y tl, i aft -sA atavia. *^ ^ .. ¡> &? i?kie?*m? a^Éé? ^tá^^m la figura 6 es una vista en planta correspondiente a las figuras 3 y 5 que ilustra la red de plegado en dos de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS Las figuras 1 y 2 corresponden respectivamente a las figuras 2A y 7 de la patente Excel modificada para incorporar características para permitir la práctica del método de la presente invención. La presente descripción de la máquina de la patente Excel estará limitada a esa porción de la máquina que permite la práctica de la presente invención. Para una descripción completa de toda la máquina de la patente Excel, se incorpora en la presente la patente Excel por referencia. Respecto a los dibujos y a la figura 1 en particular, una sección fragmentada de la máquina de la patente Excel se muestra en general en 10. La máquina incluye una sección 12 conocida como un formador de bolsas que está montada sobre un poste de soporte 14. El formador de bolsas 12 incluye un par de rodillos de alimentación giratorios de manera opuesta 15, figura 2. El impulso del rodillo de alimentación se logra a través de un motor no ilustrado que está conectado operativamente a una rueda de impulso 16. La rueda de impulso 16 a su vez impulsa una rueda de impulso 18 de rodillo de alimentación 18 por medio de una banda 20. Las ruedas de impulso giran en forma intermitente para i.a¿aUi.¿„Sf ffti' " » »Hff - - . .. r ., .„. ___, __. >. .__. J^ „ » *. ** _,, ,. » - ___. i ,«.,! Aa?a« aüi alimentar una red 22 a través de la máquina y hacia afuera y hacia abajo a una estación de inflación o llenado y sellado que se muestra en general en 24. Se provee un sellador de red que incluye subensambles de almohadilla selladora y de presión 25, 26. El subensamble sellador incluye un elemento de calor 28 montado en forma fija y una placa protectora 30 desviada por resorte. El subensamble de almohadilla de presión 26 está montado sobre un par de varillas basculantes 35, una de las cuales se muestra en la figura 1. Las varillas a su vez están conectadas a un impulsor adecuado, tal como un cilindro que, al recibir energía, cambiará el subensamble de almohadilla selladora a la derecha como se ve en la figura 1 hasta que las salientes 32 sujeten un saco inflado contra la placa protectora 30. El desplazamiento adicional de las varillas presiona la placa protectora contra la acción de resortes 36 hasta que una porción de la red 22 que se va a sellar se sujeta entre la barra calentadora 28 y la almohadilla de presión 24, en donde se efectúa un sello. Una modalidad de la red 22 se muestra mejor en la figura 3. La red es un tubo plástico aplanado que incluye una serie de sacos interconectados 38 con sacos adyacentes estando unidos juntos medíante líneas de debilidad en forma de perforaciones 40. De esta manera, las líneas de debilidad delinean los extremos de los sacos interconectados y facilitan la separación subsecuente de la red en unidades de material de protección para carga.

Cada saco 38 tiene un fondo delineado mediante un sello de fondo sin fin 42. Los lados separados 44 se delinean mediante dobleces o sellos, de manera que se delinea un espacio de llenado para cada saco entre las partes anteriores 46 y las posteriores 48 de los sacos mediante el sello 42 y los lados de 44. Cada parte anterior de los sacos tiene una abertura de llenado circular 50 50' formada entre los lados 44 y tan cerca como sea práctico al sello inferior 42 del siguiente saco en la red para maximizar el tamaño del espacio que puede llenarse en el saco. En las figuras 5 y 6 se describen aberturas de llenado 50' en una forma de ranura que se prefiere ahora. Cada abertura 50 está cerca de o en la línea de debilidad 40 que delinea la parte superior del saco. Las pruebas han demostrado que las aberturas de ranura 50' funcionan muy bien. Las aberturas de ranura proveen un tamaño maximizado de unidades de material de protección para carga a partir de cualquier tamaño de saco dado. Con el fin de evitar arrugas y las unidades de material de protección para carga con fugas resultantes, cada abertura de llenado 50 ó 50' está a la mitad entre los lados 44 y tiene una dimensión transversal del orden de veinticinco por ciento del ancho de la red o menos. La dimensión longitudinal de cada abertura de llenado circular o en óvalo debe ser por lo menos la mitad de la dimensión transversal de la misma abertura de llenado. La red 22 se forma de un plástico sellable al calor, de preferencia polietileno. Aunque el presente procedimiento puede efectuarse con un material de polietileno simple, es preferible que las superficies interiores de las partes anteriores y posteriores 46, 48 tengan un punto de unión relativamente bajo para permitir la abertura rápida y confiable de cada saco conforme se coloca en la estación de llenado. Para muchas aplicaciones las superficies exteriores tienen preferiblemente un punto de unión mayor que las superficies interiores. Es necesario que las superficies exteriores sean de espesor suficiente para provocar que las unidades de material de protección para carga se peguen entre sí lo suficiente para resistir el movimiento relativo cuando se protege un objeto pesado empacado. Las diferencias en el punto de unión entre las superficies interior y exterior se logran formando la red a partir de una película co-extruída o una película que tenga un revestimiento de un punto de unión diferente al punto de unión de la película a la que reviste. Aunque la máquina que se prefiere actualmente no la tiene, la máquina puede tener la boquilla de aire intermitente normal 52 la cual en un momento apropiado en un ciclo de la máquina emite una bocanada de aire para separar la parte anterior 46 de la posterior 48 de un saco 38 registrado en la estación de llenado 24. Si la boquilla intermitente 52 está presente o no, se provee una boquilla de llenado 54 relativamente grande. La boquilla de llenado se provee para la formación de unidades de material de protección para carga de conformidad con la presente invención y como tal es una adición a la máquina de la patente Excel. Con las aberturas de llenado circulares 50 se prefiere una boquilla de llenado con una salida circular. De esta manera es deseable tener salidas de boquilla y aberturas de llenado complementariamente perfiladas.

Las pruebas se realizaron con una boquilla de llenado que tiene una abertura de salida circular de 0.63 cm de diámetro. La boquilla de llenado fue efectiva de manera consistente para inflar sacos que tienen aberturas de llenado circulares de 0.95 cm de diámetro. De esta manera, las pruebas han demostrado que una boquilla de llenado que tiene un diámetro interior del orden de 2/3 del diámetro de las aberturas de llenado 50 produce resultados sobresalientes. En las pruebas y como se describe en la presente, una extensión del eje de la boquilla de llenado 54 intersecta la red ligeramente por arriba y se alinea verticalmente con el centro de una abertura de llenado de un saco colocado en la estación de carga. La intersección del flujo de aire con la red es a un ángulo obtuso según se mide desde el frente de la máquina. Las pruebas de las aberturas de ranura 50' han demostrado que no sólo son altamente efectivas para abrir y dirigir un flujo de aire hacia los sacos, sino que la alineación de una boquilla de aire con la abertura de ranura es menos decisiva que la alineación con una abertura circular o en óvalo 50. Las pruebas también han mostrado que en ocasiones el calor al sellar un saco inflado puede provocar que el aire dentro del saco se expanda al punto en que el saco se rompe. Más aún, los sacos llenos con el equipo descrito hasta ahora contienen un volumen de aire bajo presión relativamente alta de manera que las unidades de material de protección para carga son de forma más bien firme y flexible. Se ha descubierto que si el volumen de aire dentro del saco se controla a algo menos que el volumen maximizado, la presión del volumen de aire dentro del saco una vez completado es tal que se evita la ruptura como resultado del procedimiento de sellado. Más aún, la presión controlada más baja que la que se logra con el sistema como se describe anteriormente permite alguna cantidad de compresión de las unidades de material de protección para carga terminadas para que, por ejemplo, se rellenen entre un artículo que se este empacando y la pared del empaque. El mecanismo para controlar la presión de aire dentro de un saco se muestra en la figura 1. El mecanismo incluye una placa de almohadilla 58 fija a y formando una parte del ensamble de almohadilla de presión 26. La placa de almohadilla 58 está colocada para acoplar la parte anterior de un saco conforme el subensamble 26 cierra para efectuar el sello. De manera concurrente, una placa selladora 59 se hace avanzar hacia afuera mediante un cilindro 60 para acoplar la parte posterior del saco lleno que se está sellando. De esta manera, las placas de almohadilla y de sellador 58, 59 funcionan para exprimir el saco y expulsar algo de aire del saco lleno que se está sellando Operación En operación, el motor que impulsa la rueda de impulso 16 es suministrado de energía para hacer avanzar la red 22 hasta que uno de los sacos 38 está en registro en la estación de llenado como se indica de manera esquemática en la figura 4A. Con la red descrita y la máquina de la patente Excel, este registro se logra a través del uso de un detector de distancia entre ?*Í ?M „m,.ít,*,l i ¡ MkáÉ*,.. ""-•' -—•«***- - electrodos. Cuando una de las líneas de debilidad 40 pasa entre los electrodos de un detector de distancia entre electrodos, una chispa pasa entre los electrodos resultando en una señal que detiene al alimentador de red. De esta manera, las líneas de debilidad funcionan como indicadores de registro. De manera alternativa se puede utilizar un sistema de registro como el que se describe y reivindica en la patente de E.U.A. No. 4,680,208. Una vez que un saco se localiza en la estación de llenado, si la máquina está equipada con una boquilla intermitente 52, un soplo de aire a través de la boquilla intermitente 52 contra la abertura de llenado 50 ó 50' separa la parte anterior 46 de la posterior 48 del saco en registro, figura 4B. Cuando la máquina está equipada con una boquilla intermitente, siguiendo a la abertura del saco, se inicia un flujo de aire continuo desde la boquilla de llenado 54 y se dirige a través de la abertura ahora alineada 50 ó 50' del saco hasta que el saco alcanza una condición completamente inflada que se muestra en la figura 4C. En la disposición preferida, un saco colocado se abre y se llena mediante un flujo de aire desde la boquilla de llenado 54. El flujo de aire de llenado se dirige contra la red en una ubicación alineada longitudinalmente con la abertura de llenado de un saco en registro en la estación de llenado y sellado. El aire fluye hacia abajo a lo largo de la superficie de la red y a través de la abertura de llenado hacía el espacio llenable del saco en registro Una vez que el saco en registro ha sido completamente inflado, el subensamble de almohadilla de presión 26 se cambia a la derecha como se * *—-'***" observa en los dibujos. La placa de almohadilla 58 que pende abajo de la almohadilla selladora en relación fija acopla la parte anterior de un saco que se está sellando. De manera concurrente, el cilindro 60 se extiende para mover la placa selladora 59 en acoplamiento con la parte posterior del saco que se está sellando. Conforme continua el cambio de subensamble y la extensión del cilindro 60, las placas 58, 59 actúan para expulsar algo de aire del saco inflado antes de la compresión del saco mediante la barra selladora y la almohadilla selladora para efectuar un sello. La expulsión de aire controla la presión de aire dentro del saco que se está sellando y evita la ruptura del saco debido a expansión de aire inducida por el calor del sello. Conforme concluye el movimiento del subensamble 26, la placa protectora 30 habrá cambiado a la derecha como se observa en la figura 1 contra la acción de los resortes 36 hasta que el saco que se está sellando se sujeta entre la almohadilla 34 y la barra calentadora 28 para efectuar un sello entre la parte anterior y la parte posterior como se ¡lustra en la figura 4D. Una vez que el saco lleno está sujeto entre las salientes 32 y la placa protectora 30, termina el flujo de aire desde la boquilla de llenado. El sello que se está efectuando es un sello transversal 61 que se extiende de lado a lado para completar un sello hermético que rodea el espacio llenable ahora lleno dentro del saco, de manera que la abertura de llenado 50 o 50' ya no comunica con el espacio llenable dentro del saco. Conforme un saco se está sellando, la rueda de impulso 16 y los rodillos 15 giran de manera contraria una distancia corta para separar el saco lleno de la red, figura 4E. Al abrir el ensamble de sello, el saco lleno que es ahora una unidad de material de protección para carga 56, se deja caer de la máquina como se indica en la figura 4F. De manera opcional, se formarán dos o más unidades de material de protección para carga antes de la operación de separación, de manera que se puede producir una cadena de unidades de material de protección para carga de una longitud seleccionada predeterminada. Cada unidad de material de protección para carga producida es un cuerpo formado a partir de película de plástico. El cuerpo define un espacio cerrado herméticamente lleno con aire. El cuerpo tiene una superficie exterior que es suficientemente pegajosa para adherirse a un cuerpo de una unidad de material de protección para carga similar. El cuerpo de cada unidad es de configuración generalmente rectangular con un par de labios que se proyectan desde un lado del cuerpo, los labios han sido formados por uno de los sellos 61. Uno de los labios incluye un recorte que anteriormente fue una de las aberturas de llenado 50. Como es evidente a partir de un examen de la figura 6, está completamente dentro del alcance de esta invención alimentar de manera concurrente dos o más redes o cadenas de sacos y proveer tantas boquillas de llenado 54 como hay redes. Con las llamadas redes " de plegados múltiples" es decir dos o más cadenas adyacentes e interconectadas de sacos interconectados longitudinalmente 22", un cepillo ranurador 62 se coloca preferiblemente entre cadenas adyacentes para romper interconexiones £ a í ? JL frágiles entre las cadenas conforme dicha red se alimenta a través de la máquina 10. Más aún, es posible proveer cadenas de unidades de material de protección para carga separando las unidades de la red solamente después de que se han formado cadenas del número deseado de unidades. De esta manera, la separación ocurre después de cada operación de sello salteada para cadenas de dos, cada tercera operación para cadenas de tres y así en adelante. Aunque la invención ha sido descrita en su forma preferida con un cierto grado de particularidad, se entiende que presente descripción de la forma preferida ha sido hecha solamente a manera de ejemplo y que se pueden hacer numerosos cambios en los detalles de construcción, operación y combinación y disposición de partes sin apartarse del espíritu y alcance de la invención como se reivindica enseguida.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1- Un procedimiento para formar material de protección para carga que comprende: a) alimentar una cadena de sacos de plástico interconectados a lo largo de una trayectoria de viaje a una estación de inflado; b) abrir de manera secuencial cada uno de la pluralidad de sacos conforme cada saco está en la estación de inflación dirigiendo un flujo de aire a través de una abertura de llenado pequeña centrada de manera sustancialmente transversal en una parte anterior de cada saco, el ancho de la abertura de llenado es de no más de 25 por ciento del ancho del saco, el paso de abertura se realiza a cada saco conforme se coloca en la estación de inflación, separando de esta manera ia parte anterior de la posterior de cada saco; c) dirigir un flujo de aire constante a través de cada abertura de llenado de cada saco abierto para inflar sustancialmente completamente cada saco abierto; y d) sellar cada saco inflado para cerrar cada abertura de llenado y por lo tanto crear unidades de material de protección para carga herméticamente cerradas e infladas. 2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , que incluye además separar ciertas unidades de la cadena después de que se crean ciertas unidades. 3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las superficies externas del plástico de los sacos tienen resistencia al deslizamiento más alto que las superficies interiores de los sacos. 4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la diferencia en resistencia al deslizamiento se logra formando la cadena a partir de película co-extruida. 5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la diferencia en resistencia al deslizamiento se logra formando la cadena a partir de película recubierta. 6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el flujo constante se dirige desde una salida que tiene un área en sección transversal del orden de 2/3 del área en sección transversal de las aberturas de llenado de saco. 7.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque las aberturas de salida y de llenado de saco tienen configuraciones perimetrales complementarias. 8.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque las aberturas de llenado de saco son circulares. 9.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque una extensión imaginaria de un eje de la salida está en un plano imaginario común con un eje de la abertura de llenado de un saco que se está inflando, estando el eje de salida a un ángulo obtuso en n rf lnniiir-Hf- •»<- -*«*-. ... ?... .,...,-*.. .„. , .. .,. ?+..? ... J¡.A ? , ..». relación con la parte anterior del saco que se está inflando durante el paso de inflación. 10.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las aberturas de llenado son circulares. 11.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el paso de abertura se realiza con una primera boquilla y el flujo continuo de aire se provee mediante otra boquilla. 12.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la dimensión longitudinal de una salida de aire que suministra el flujo de aire es al menos la mitad de la dimensión transversal de la abertura de llenado. 13.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la abertura de llenado es una ranura. 14.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la abertura de llenado es una ranura que es del orden de 25 por ciento del ancho del saco o menos. 15.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , que incluye el paso de desinflar parcialmente el saco inflado antes del paso de sellado. 16.- Un procedimiento para crear unidades de material de protección para carga que comprende: a) alimentar una cadena de sacos interconectados a lo largo de una trayectoria de desplazamiento a través de una máquina; b) cada uno de los sacos tiene una abertura de llenado relativamente pequeña cerca de la parte superior en una parte anterior de saco y está cerrada herméticamente por lo menos a lo largo de los lados separados y en la parte inferior, teniendo cada abertura de llenado una dimensión transversal del orden de un cuarto del ancho del saco o menos; c) detectar secuencialmente cada uno de una serie de indicadores de registro separados para detener la alimentación de la cadena y registrar así secuencialmente cada uno de los sacos en una estación de llenado; d) abrir cada uno de dichos sacos registrados dirigiendo un flujo de aire a lo largo de la parte anterior del saco y a través de la abertura de llenado del saco registrado para separar una parte anterior y una posterior del saco registrado; e) inflar y llenar cada saco abierto con aire dirigiendo un flujo continuo de aire a través de la abertura de llenado del saco abierto a un espacio de llenado; y f) sellar la para la parte posterior de cada saco inflado para cerrar la abertura de llenado del saco inflado y completar un cierre hermético alrededor del espacio del llenado y producir así una unidad inflada de material de protección para carga. 17.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, que incluye el paso de controlar el grado de inflación de cada saco antes del paso de sellado. 18.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el grado de inflación se controla desinflando parcialmente cada saco antes del sellado. iátl ^ A J^ J¿ > ^A & .3. iSJ& &gai. Z 19.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, que incluye el paso de separar ciertas unidades de la cadena conforme se produce cada una de ciertas unidades. 20.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, 5 caracterizado además porque el paso de abertura se realiza con una primera boquilla y el flujo continuo de aire se provee mediante otra boquilla. 21.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque los pasos de abertura y llenado se realizan con flujo de aire desde la misma boquilla. 10 22.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las superficies externas del plástico de las unidades tienen mayor resistencia al deslizamiento que las superficies interiores de las unidades. 23.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 22, 15 caracterizado además porque la diferencia en resistencia al deslizamiento se logra formando la cadena a partir de película co-extruida. 24.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado además porque la diferencia en resistencia al deslizamiento se logra formando la cadena a partir de película recubierta. 20 25.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el flujo de volumen constante se dirige desde una salida que tiene un área en sección transversal del orden de 2/3 del área en sección transversal de las aberturas de saco. ?T??« fcMfciáteM?ffiÍ?Mr?J i ü i t a . t. ¿ . tüéiA? . . ,t J, , . _^-¿ j.i-aé¿ct., ... 26.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque las aberturas de salida y de saco tienen configuraciones perimetrales complementarias. 27.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 25, 5 caracterizado además porque las aberturas de saco son circulares. 28.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las aberturas de saco son ranuras. 29.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el paso de dirigir el aire se logra con una 10 boquilla que tiene una sección de salida y una extensión imaginaria de un eje de la sección de salida está en un plano imaginario común con el centro de la abertura de llenado de un saco que se está inflando, estando el eje de salida a un ángulo obtuso en relación con la parte anterior del saco que se está inflando durante el paso de inflación, midiéndose el ángulo obtuso en la 15 dirección del flujo de aire y hacia afuera desde la parte anterior de un saco que se está llenando. 30.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque las aberturas de saco son circulares. 31.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 16, 20 caracterizado además porque el volumen de aire que llena cada saco se controla controlando el espacio entre la parte anterior y posterior de un saco en registro. . . .. ^A«^ ... ,-.. | r i afcBM?tf ^M^t >. ,.MA ^fad^ ^*tt^* ^ 32.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el volumen se controla acoplando la parte anterior y posterior del saco con placas espaciadas. 33.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 32, 5 caracterizado además porque el volumen de aire se controla moviendo relativamente las placas una hacia otra para expulsar aire de un saco inflado. 34.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque el volumen de aire se controla moviendo relativamente las placas una hacia otra para expulsar aire de un saco inflado. 10 35.- Para utilizarse en la formación de unidades de material de protección para carga con una máquina empacadora, una red que comprende: a) un tubo de plástico aplanado y alargado sellable mediante calor que tiene capas anterior y posterior ¡nterconectadas a lo largo de porciones laterales separadas; b) sellos transversales separados extendiéndose cada uno de una 15 porción lateral del tubo a la otra de tal manera que cada sello junto con un par de secciones contiguas de las porciones laterales respectivas separadas provee una barrera hermética continua alrededor de tres lados de un espacio llenable entre las capas; c) líneas de debilidad transversales separadas formadas en las capas y que delinean extremos de sacos interconectados y 20 llenables que tienen cada uno una sección de capa de parte anterior, sirviendo las líneas de debilidad para facilitar la separación de la red en unidades de material de protección para carga; d) cada sección de parte anterior de capa delinea la parte anterior de un espacio llenable adyacente, cada sección incluye una pequeña abertura de llenado ubicada en una seleccionada de y espaciada a una distancia corta dada de una de las líneas de debilidad asociadas que delinean una parte superior de la sección de parte anterior y a una distancia más grande que la distancia dada de uno de los sellos 5 transversales asociados que delinean una parte inferior de espacio; y e) cada abertura de llenado tiene una dimensión transversal del orden del veinticinco por ciento de la dimensión transversal de los sacos o menos. 36.- La red de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque los sellos transversales delinean partes 10 superiores y las partes inferiores de dichos espacios llenables. 37.- La red de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque una superficie exterior de cada capa tiene una resistencia al deslizamiento mayor que su superficie interior. 38.- La red de conformidad con la reivindicación 35, 15 caracterizada además porque las aberturas de llenado son circulares. 39.- La red de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque las aberturas de llenado son ranuras. 40.- La red de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque las aberturas de llenado están ubicadas 20 generalmente a la mitad entre las aberturas laterales. 41.- La red de conformidad con la reivindicación 35, caracterizada además porque hay dos tiras de sacos conectadas por interconexiones frágiles entre porciones laterales adyacentes y las aberturas de llenado están cerca de las porciones laterales adyacentes. 42.- Un procedimiento para elaborar unidades de material de protección para carga, que comprende: a) alimentar una cadena de sacos de 5 plástico interconectados a lo largo de una trayectoria de desplazamiento para colocar secuencialmente los sacos en una estación de llenado; b) dirigir un flujo de gas a lo largo de una parte anterior de la bolsa y a través de una abertura de llenado de cada saco colocado para inflar un saco colocado; c) cerrar un sellador y una almohadilla selladora contra cada uno de tales sacos 10 inflados y expulsar una porción del gas de inflación del saco inflado para evitar con ello la rotura de la forma del saco durante el paso del sellado; y d) sellar el saco para formar una unidad inflada de material de protección para carga. 43.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado además porque una barra de desinflado se conecta a la 15 almohadilla selladora y los pasos de cierre y expulsión se logran moviendo la almohadilla y la barra hacia el sellador acoplando un saco colocado e inflado. 44.- Una máquina para formar unidades de material de protección para carga a partir de redes alargadas que tienen sacos preformados conectados de extremo a extremo, la máquina comprende: a) 20 estructura que define una trayectoria de desplazamiento de red desde un suministro a una estación de formación de unidades de material de protección para carga; b) una boquilla para emitir un flujo de gas bajo presión colocada en la estación y orientada para dirigir un flujo de gas a través de una abertura de llenado en cada uno de los sacos cuando se colocan en la estación; c) un sellador mediante calor que incluye miembros de sellador y de almohadilla selladora relativamente movibles entre posiciones separada y de sellado; y d) elementos de desinflado de saco relativamente movibles, movibles entre las posiciones separadas y de desinflado conforme se mueven los miembros de su posición separada a su posición de sellado para acoplar un saco inflado y expulsar parte de tal gas dentro del saco inflado. 45.- La máquina de conformidad con la reivindicación 44, caracterizada además porque los elementos son transportados por un cuerpo de la máquina. 46.- La máquina de conformidad con la reivindicación 45, caracterizada además porque un motor primario está interpuesto entre uno de los elementos y el cuerpo. 47.- Un procedimiento para elaborar unidades de material de protección para carga, que comprende: a) alimentar una cadena de sacos de plástico interconectados a lo largo de una trayectoria de desplazamiento para colocar secuencialmente los sacos en una estación de llenado; b) dirigir un flujo de gas a través de una abertura de llenado de cada saco colocado para inflar un saco colocado; c) controlar el volumen de gas en cada saco inflado para evitar la ruptura durante el paso de sellado; y d) sellar el saco para formar una unidad inflada de material de protección para carga. 48.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque el paso de control de volumen se efectúa mediante coacción de un par elementos de acoplamiento de saco relativamente movibles. 49.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque el motor primario se interpone entre uno de los elementos y un cuerpo de la máquina. 50.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 49, caracterizado además porque el elemento es un elemento de barra de sello. 51.- En una máquina de formación de material de protección para carga que utiliza sacos preformados interconectados en una cadena, un mecanismo de cierre mejorado que comprende: a) una barra de sello montada en una estación de trabajo; b) un ensamble de almohadilla de sello montado de manera movible en la estación; c) el ensamble incluye un motor primario de almohadilla para acoplar de manera repetitiva y secuencial sacos llenos de fluido para sujetar cada saco contra la barra de sello para efectuar un sello en cada uno de los sacos; d) una placa fija montada cerca de uno seleccionado de la barra y almohadilla; e) una placa de coacción montada de manera movible cerca de la otra de la barra y almohadilla; y f) un motor primario de placa conectado a la placa movible hacia la placa fija para exprimir un saco lleno en la estación antes de que la almohadilla sujete dicho saco lleno con lo cual se controla el volumen de fluido en el saco lleno. 52.- El mecanismo de cierre de conformidad con la reivindicación 51 , caracterizado además porque la seleccionada es la barra. 53.- Un procedimiento para producir material de protección para carga, que comprende: a) dirigir una corriente de aire a lo largo de una superficie de una parte anterior de un saco de plástico preformado a y sobre una ranura en la superficie y separar por lo tanto una porción de la parte 5 anterior de la posterior del saco; y b) enseguida continuar fluyendo la corriente de aire para inflar el saco. 54.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 53, que incluye además el paso de sellar el saco para mantener la inflación. 55.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 53, 10 que incluye además controlar el grado de inflación acoplando la superficie de la parte anterior y a una superficie de la parte posterior con miembros que limitan la expansión. 56.- Una red para formar unidades de material de protección para carga que comprende: a) un tubo de plástico alargado, generalmente 15 plano que tiene capas anterior y posterior; b) el tubo tiene bordes laterales espaciados cada uno definido por uno seleccionado de un pliegue y un sello; c) una pluralidad de sellos transversales que se extienden cada uno desde un borde lateral al otro; d) los sellos transversales incluyen pares espaciados, cada par de sellos delinea la parte superior e inferior de un saco asociado que 20 tiene un espacio llenable; e) cada par de sellos junto con secciones de los bordes laterales juntos proveen una barrera hermética sin fin que rodea al espacio llenable asociado, el espacio llenable tiene paredes definidas por secciones de las capas anterior y posterior; f) una seleccionada de la sección de parte anterior y la sección de parte posterior de cada saco tiene una ranura transversal que define una abertura de llenado; y g) cada ranura es de aproximadamente 25% del ancho transversal del tubo o menos. 57.- La red de conformidad con la reivindicación 56, caracterizada además porque cada sello transversal define la parte superior de un espacio y la parte inferior de un espacio adyacente. 58.- La red de conformidad con la reivindicación 57, caracterizada además porque las líneas transversales de debilidad están formadas en al menos ciertos sellos con lo cual los sacos que se han inflado y sellado para unir unidades de material de protección para carga se pueden separar fácilmente de la red. 59.- La red de conformidad con la reivindicación 56, caracterizada además porque las líneas transversales de debilidad están formadas en al menos ciertos sellos con lo cual los sacos que se han inflado y sellado para unir unidades de material de protección para carga se pueden separar fácilmente de la red.