ES2564086T3 - Dispositivo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor realizado en material geotextil - Google Patents

Dispositivo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor realizado en material geotextil Download PDF

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Abstract

Dispositivo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor hecho de un material geotextil, preferentemente en contenedor de forma tubular, en forma de saco, comprendiendo una carcasa en avance, en la que se dispone un dispositivo de transporte, en cuyo lado de entrada puede rellenarse el material, donde en su lado de salida un conducto del material geotextil recibe el material, y donde el conducto puede configurarse en la camisa de la carcasa, que puede desenrollarse como vía por un dispositivo de alimentación configurado como rodillo, y donde en la zona de la cubierta los lados longitudinales de la vía pueden conectarse por medio de un dispositivo, donde la carcasa (6) consiste en un cuerpo tubular (15) dispuesto perpendicularmente transversal a la dirección de avance, que interactúa con un dispositivo de alimentación (12) rotatorio en torno a la camisa (10) del cuerpo tubular (15), configurado como dispositivo de desenrollado (16) para el material geotextil, caracterizado porque el dispositivo de alimentación (12) consiste en un marco (20) equipado con al menos un rodillo (17, 18 o 19) y el marco (20) consiste en dos marcos triangulares superpuestos (21) y (22), donde en las esquinas de los marcos triangulares (21) y (22) se disponen en cada caso asientos de cojinetes (24) para los ejes de rotación (21) de los rodillos (17, 18 y 19).

Description

DESCRIPCION
Dispositivo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor realizado en material geotextil.
Ambito Tecnico
5 La presente invention se relaciona con un mecanismo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor hecho de un material geotextil, preferentemente un contenedor de forma tubular, en forma de saco, comprendiendo una carcasa en avance, en la que se dispone un dispositivo de transporte, en cuyo lado de entrada puede rellenarse el material, donde en su lado de salida un conducto del material geotextil recibe el material, y donde el conducto puede configurarse en la camisa de la carcasa, que puede desenrollarse como via por un 10 dispositivo de alimentation configurado como rodillo, y donde en la zona de la cubierta los lados longitudinales de la via pueden conectarse por medio de un dispositivo
Estado actual de la tecnica
Las mangueras fabricadas de material geotextil, que se rellenan preferentemente con arena, aunque tambien con gravilla o grava y tierra o materiales de construction similares, pueden utilizarse particularmente para la construction 15 de terraplenes, por ejemplo, para construcciones de protection como diques, murallas acusticas, etc. El material geotextil muestra en este contexto la suficiente resistencia, para mantener los materiales granulados en una matriz, donde el material geotextil se configura permeable al agua. As! se pueden usar estas mangueras fabricadas mas favorablemente en la construccion de la represa, donde se emplean ademas de en la creation tambien para la reparation de diques. Un dique creado con las mangueras muestra una alta estabilidad, que impide particularmente 20 un hundimiento o sobredesplazamiento del dique.
As! se conoce gracias a la DE 10 2006 028 473 un agregado de relleno, con el que pueden rellenarse las mangas fabricadas de material geotextil. El agregado descrito en este documento comprende en este contexto un transportador de tornillo dispuesto en una carcasa, por cuyo lado de entrada se introduce la arena o gravilla, donde en el perlmetro externo de la carcasa se forma un conducto, en el que despues se comprime el material por medio 25 del transportador de tornillo en el conducto formado. Se considera perjudicial en este tipo de ordenacion de un agregado de relleno, que el agregado por un lado construye muy costosamente, donde por otro lado el transportador de tornillo esta sujeto a un alto desgaste. Ademas, se origina particularmente respecto a la alineacion de avance el problema de que el agregado tiene que extraerse, lo que precisa una infraestructura de maquinaria concertada al agregado, de forma que una aplicacion del agregado solo es posible limitadamente.
30 Un mecanismo segun el concepto general de la Reivindicacion 1 se conoce gracias a la WO 97/40978.
Objeto
La invencion se plantea por consiguiente el problema de desarrollar de tal manera un mecanismo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor hecho de un material geotextil, que en cuanto a su construccion se construya considerablemente mas facil y se puede emplear de manera mas flexible.
35 Representacion de la invencion
Conforme a la invencion, el problema se resuelve mediante la reivindicacion principal. Configuraciones favorables de la invencion resultan de las subreivindicaciones.
El dispositivo de la invencion consta de una carcasa que esta orientada transversalmente a la direction de alimentacion, en el que la carcasa consiste ventajosamente en un cuerpo tubular dispuesto verticalmente. De este 40 modo puede realizarse el llenado del material en la carcasa mediante calda libre, de forma que un cono de apilado auto-formante en la carcasa realice la compactacion requerida. Para colocar la envoltura tubular alrededor del material conformado y compactado, en este caso coopera con la carcasa un dispositivo de desenrollado rotatorio alrededor de la camisa del cuerpo tubular que dispone del material geotextil a traves de un dispositivo de alimentacion. Se consigue de esta manera que el dispositivo sea, por una parte, flexible de manejar, ya que se 45 puede colgar, por ejemplo, en un brazo de una grua o una excavadora, en el que por medio de una cinta transportadora el material a granel puede introducirse en la region superior del cuerpo tubular, que hacia se deposita hacia abajo en la carcasa, donde al mismo tiempo en avance levantando el dispositivo la columna de material en formation se encamisa con el material geotextil desenrollable.
Tambien pueden procesarse con el dispositivo segun la invencion productos a granel bombeables, que se inyectan 50 mediante una bomba en el cuerpo tubular. El material geotextil es permeable al agua, por lo que el agua se libera
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despues del proceso de inyeccion sobre la superficie periferica arrollada y los solidos son retenidos en el conducto arrollado.
As! puede fabricarse, a causa de la ordenacion del dispositivo conforme a la invention, un conducto relleno con herramientas de construction corrientes existentes in-situ.
Conforme a la invencion, la alimentation consiste en un marco equipado con al menos un rodillo. Ademas, se disponen preferentemente en el marco tres rodillos. Estos rodillos estan montados ademas en el bastidor en ejes de rotation, que adoptan una ligera inclination.
El marco consiste en dos marcos triangulares superpuestos, donde en las esquinas de los marcos triangulares se disponen en cada caso asientos de cojinetes para los ejes de rotacion de los rodillos. Para permitir la position inclinada de los rodillos, el marco triangular superior esta dispuesto desplazado con respecto al bastidor triangular inferior, de manera que un ligero componente de la estructura de bastidor triangular superior este desplazado respecto al bastidor triangular inferior. En un perfeccionamiento de la invencion, entre el bastidor triangular superior y el marco de triangulo inferior se preve un cilindro de ajuste de inclinacion a tal fin
Para permitir la rotacion del dispositivo de desenrollado alrededor de la carcasa, se fija al marco triangular superior al brazo lateral una corona pivotante, que se apoya sobre el cuerpo tubular. El pano de geomaterial desenrollado se ajusta a la superficie del cuerpo tubular por medio de rodillos de compresion, previstos en los brazos laterales del marco triangular superior e inferior. De este modo puede prevenir esto tambien la formation de arrugas o las ondas de material laminado sobre la camisa del cuerpo tubular. La juntura solapada formada rodando el material se asocia ventajosamente con un dispositivo de conexion previsto en la en la corona pivotante.
Para la production del compuesto se puede utilizar preferentemente una maquina de pinza. Tambien es posible el uso de un dispositivo de conexion para un perno de adhesivo se eleva en la region de superposicion, lo que produce una union sin fin en la zona de solapamiento de las bandas desenrolladas. El adhesivo utilizado en este caso puede consistir en un adhesivo de fusion en caliente que se aplica con una boquilla de aplicacion.
En un perfeccionamiento del cuerpo tubular, este consiste en dos elementos tubulares coaxiales concentricos, configurados de forma conica, donde la conicidad del elemento tubular dispuesto por fuera disminuye hacia el lado de salida, y la conicidad del elemento tubular del elemento tubular interno aumenta hasta el exterior. Debido a este diseno se consigue que el pano de geomaterial desenrollado se suelte facilmente de la cubierta de la carcasa en la superficie lateral del cuerpo tubular, por un lado, debido al avance, levantando el dispositivo, y por el otro forme con el relleno del elemento tubular interior una columna compactada, donde la columna es recogida y/o incorporada mediante levantamiento del dispositivo a traves del brazo de extension por el pano de geomaterial en el borde inferior de la carcasa. El elemento tubular interior con su conicidad dirigida, que aumenta hacia el lado de salida, tiene en particular la ventaja de que se comporta como molde, donde encaja el cono migratorio central de material a granel en el tubo interior, y sonde al elevar el aparato forma la columna cillndrica comprimida de material a granel.
Breve Description de los Disenos
Un ejemplo de ejecucion de la invencion se representa de manera puramente esquematica y se describe a continuation a fondo. Muestra:
Figura 1 una representation de sistema en que el dispositivo conforme a la invencion esta integrado;
Figura 2 una representacion en perspectiva del dispositivo;
Figura 3 una representacion seccionada del dispositivo conforme a la Figura 2; y
Figura 4 una vista lateral del dispositivo con un conducto relleno.
Mejor modo de ejecucion de la invencion
La Figura 1 muestra en una vista de sistema la integration de un dispositivo 1, tal y como se representa a fondo en las Figuras 2, 3 y 4. Tal y como puede reconocerse en la Figura 1, se dispone all! un vehlculo oruga en cuyo brazo 2 se monta el dispositivo 1. Con el fin de llenar el aparato 1, se preve una cinta transportadora 3, cuya descarga transporta el material a la abertura superior del dispositivo 1. Tambien ha de reconocerse en la Figura 1 A un camion de suministro 4 que transporta el material a un bunker, desde donde entonces el material se transporta a traves de un transportador adicional a la cinta transportadora 3. Por debajo del dispositivo 1, se almacena entonces el contenedor 5 fabricado de de geotextil, preferiblemente aqul en forma tubular, para crear una presa.
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De la sinopsis de las figuras 2, 3 y 4 se puede observar que el dispositivo 1 para el llenado de material granular, en polvo, a granel consiste en un contenedor de material geotextil 5, aqui preferiblemente un recipiente tubular, como se muestra en particular en la figura 4. Para este proposito el dispositivo 1 comprende una carcasa estacionaria 6 en avance, de acuerdo con la direccion horizontal de la flecha, por cuyo lado de entrada 7 puede introducirse el material, donde por el lado de salida 8 un tubo hecho de material geotextil 9 absorbe el material. El tubo 9 puede formarse en la camisa 10 de la carcasa 6, donde el material geotextil se desenrolla de un rollo 11 como una banda 12 de un dispositivo de alimentacion. En el area de la camisa 10, los lados longitudinales de la banda 13.1 y 13.2 estan conectados por medio de un dispositivo de conexion 14.
Como puede verse a partir de la combination de las Figuras 2 y 4, en este caso, la carcasa 7 consiste en un cuerpo tubular dispuesto verticalmente 15, que se mantiene transversalmente a la direccion de alimentacion, asi como puede verse en la figura 1. El cuerpo tubular 15 como tal coopera en este caso con un dispositivo de alimentacion 12 para el geotextil rotatorio alrededor de la camisa del cuerpo tubular 15, configurado como dispositivo de desenrollado
16. Ahora hace falta decir que cuando el dispositivo de desenrollado 16 gira alrededor de la carcasa 6, correspondientemente del dispositivo de alimentacion 12 el material geotextil se enrolla alrededor de la carcasa 6 configurado como cuerpo tubular 15. De la Figura 2 ha de reconocerse que la unidad de alimentacion 12 consiste en un marco 20 equipado con tres rodillos 17, 18 y 19 Ademas, los ejes de rotation 21 de los rodillos 17, 18 y 19 estan dispuestos en inclination en el marco 20. Tal como puede verse en la vista en perspectiva de la figura2, el bastidor 20 se compone de dos marcos triangulares superpuestos 22 y 23, donde en las esquinas del bastidor triangular se disponen en cada caso asientos de cojinetes 24 para los ejes de rotacion 21 de los rodillos 17, 18 y 19. Ademas, el bastidor giratorio superior 22 esta dispuesto desplazado con respecto al bastidor giratorio inferior 23, para formar la position inclinada de los ejes de rotacion 21 de los rodillos 17, 18 y 19. Para ajustar esta inclinacion se preve entre el bastidor triangular superior 22 y el bastidor triangular inferior 23, un elemento de ajuste de inclinacion 33. Por lo tanto, cuando el elemento de ajuste 33 se extrae, se lleva a cabo una dislocation de los marcos triangulares 22 y 23 el uno respecto al otro, ajustando el elemento de ajuste 33, este trae a los bastidores triangulares 22 y 23, a la posicion inicial para cubrir. El elemento de ajuste 33 puede en este caso operarse neumatica, mecanica o electricamente.
Entre los marcos triangulares 22 y 23 se disponen en cada caso rodillos de deslizamiento 25, donde a cada rodillo
17, 18 y 19 se le asigna un rodillo de deslizamiento 25. Los rodillos de deslizamiento individuales 25 aseguran en este contexto un proceso de desenrollado seguro sin arrugas para la respectiva tira de pano 13.1 y/o 13.2.
A partir de la Figura 2 se ve ademas que en el bastidor triangular superior 22 en las patas laterales 26, 27, 28 se fija y/o engasta una corona giratoria 29, que descansa sobre el cuerpo tubular 15. En las patas laterales 26, 27 y 28 se preven rodillos de presion 30 tanto en el marco triangular superior como tambien en el inferior 22, que, en particular, presione el pano de material desenrollado en la camisa de la carcasa, provocando que no se arrugue o para un contacto limpio con el cuerpo tubular 15. Para la conexion de la region de solapamiento de auto-ajuste de las bandas de tela desenrollada, se preve el dispositivo de conexion 14 en la corona pivotante 29, que conecta aqui la juntura. En este contexto, puede utilizarse preferiblemente un aparato de clip de tiro, que comprende abrazaderas en forma de U en el area de la juntura, de modo que se lleve a cabo una conexion firme entre los lados longitudinales de las pistas, aqui en posicion desenrollada.
De acuerdo con una ordenacion particularmente ventajosa de la invention, representada en la vista en section de la figura 3, se puede observar que el cuerpo tubular 5 se compone de dos elementos tubulares 31 y 32 coaxiales de forma conica dispuestos uno dentro del otro. Tambien es evidente que la conicidad del elemento tubular dispuesto por fuera 31 se estrecha hacia el lado de salida 8, mientras que la conicidad del elemento de tubo dispuesto internamente 32 aumenta hacia el lado de salida 8. Debido a este diseno se consigue que, por un lado, la tela desenrollada que se envuelve alrededor de la camisa de la carcasa 6 en forma de tubo, se separa mas facilmente de la camisa de la carcasa cuando el brazo de extension 2 eleva aqui el dispositivo 1. El elemento tubular interior 32, cuya conicidad se extiende inversamente a la conicidad del primer elemento tubular 31, tiene la ventaja de que se ajusta una buena carga compresiva en el elemento tubular 32, y actua aqui como una especie de molde.
Conforme a la Figura 4 ahora se entiende que cuando se introduce material a granel en el dispositivo, se forma un cono de material a granel en el elemento tubular 32, en el que al elevar el aparato 1 de acuerdo a la direccion de la flecha, el dispositivo de desenrollado 16 lleva el material geotextil alrededor de la carcasa 6 y, por lo tanto, el material a granel formado, que se forma inicialmente como una columna vertical, es encerrado o alojado por el conducto arrollado 9. Si el tubo lleno 9 ha alcanzado una cierta extension vertical luego se coloca horizontalmente en la direccion de alimentacion en la posicion in-situ.
01 Dispositivo
02 brazo de extension
03 Cinta transportadora
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04
camion
05
contenedor
06
Carcasa
07
lado de entrada
08
lado de salida
09
Conducto
10
Camisa
11
rodillo
12
dispositivo de alimentacion
13.1
,13.2 via
14
dispositivo de conexion
15
cuerpo tubular
16
dispositivo de desenrollado
17
rodillo
18
rodillo
19
rodillo
20
marco
21
ejes de rotacion
22
marco triangular
23
marco triangular
24
asientos de cojinetes
25
rodillo de deslizamiento
26
brazo lateral
27
brazo lateral
28
brazo lateral
29
corona pivotante
30
rodillos de compresion
31
elemento tubular por fuera
32
elemento tubular por dentro
33
elemento de ajuste

Claims (8)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo de llenado de materiales granulares, pulverulentos, a granel en un contenedor hecho de un material geotextil, preferentemente en contenedor de forma tubular, en forma de saco, comprendiendo una carcasa en avance, en la que se dispone un dispositivo de transporte, en cuyo lado de entrada puede rellenarse el material, donde en su lado de salida un conducto del material geotextil recibe el material, y donde el conducto puede configurarse en la camisa de la carcasa, que puede desenrollarse como via por un dispositivo de alimentacion configurado como rodillo, y donde en la zona de la cubierta los lados longitudinales de la via pueden conectarse por medio de un dispositivo, donde la carcasa (6) consiste en un cuerpo tubular (15) dispuesto perpendicularmente transversal a la direccion de avance, que interactua con un dispositivo de alimentacion (12) rotatorio en torno a la camisa (10) del cuerpo tubular (15), configurado como dispositivo de desenrollado (16) para el material geotextil, caracterizado porque el dispositivo de alimentacion (12) consiste en un marco (20) equipado con al menos un rodillo (17, 18 o 19) y el marco (20) consiste en dos marcos triangulares superpuestos (21) y (22), donde en las esquinas de los marcos triangulares (21) y (22) se disponen en cada caso asientos de cojinetes (24) para los ejes de rotacion (21) de los rodillos (17, 18 y 19).
  2. 2. Dispositivo acorde a la reivindicacion 1, caracterizado porque en el marco (20) se disponen tres rodillos (17, 18 y 19).
  3. 3. Dispositivo acorde a la reivindicacion 3, caracterizado porque en el marco (20) se disponen los ejes de rotacion (21) de los rodillos (17, 18 y 19) en una posicion oblicua.
  4. 4. Dispositivo acorde a la reivindicacion 3, caracterizado porque el marco triangular superior (21) se dispone desplazado respecto al marco triangular inferior (22), para formar las posiciones oblicuas para los ejes de rotacion (21).
  5. 5. Dispositivo acorde a la reivindicacion 4, caracterizado porque entre el marco triangular superior (21) y el marco triangular inferior (22) se dispone un cilindro (25) que ajusta las posiciones oblicuas.
  6. 6. Dispositivo acorde a la reivindicacion 5, caracterizado porque en el marco triangular superior (21) en los brazos laterales (26, 27 y 28) se fija una corona pivotante (29), que se apoya sobre el cuerpo tubular (15).
  7. 7. Dispositivo acorde a la reivindicacion 6, caracterizado porque en los brazos laterales (26, 27 y 28) del marco triangular superior (21) y del marco triangular inferior (22) se disponen rodillos de compresion (30).
  8. 8. Dispositivo acorde a la reivindicacion 7, caracterizado porque en la corona pivotante (29) se preve un dispositivo de conexion (14) para la juntura.
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