WO2012007507A4 - Vorrichtung zum befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen materialien in ein aus geotextilmaterial gefertigtes behältnis. - Google Patents

Vorrichtung zum befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen materialien in ein aus geotextilmaterial gefertigtes behältnis. Download PDF

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    • E02B3/00—Engineering works in connection with control or use of streams, rivers, coasts, or other marine sites; Sealings or joints for engineering works in general
    • E02B3/04—Structures or apparatus for, or methods of, protecting banks, coasts, or harbours
    • E02B3/10—Dams; Dykes; Sluice ways or other structures for dykes, dams, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
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    • B65B9/2056—Machines for packages of special type or form
    • B65B9/2063—The webs being spirally wound around the filling nozzle

Definitions

  • the invention relates to a device for filling granular, powdery, pourable materials in a container made of geotextile material, preferably in a tubular, bag-shaped container, comprising a housing under advancing, in which a conveyor is arranged, on the inlet side of the material can be filled , wherein at its outlet side, a tube made of the geotextile material accommodates the material, and wherein the hose is mouldable on the jacket of the housing, which is unwound as a web from a feed device designed as a roll, and wherein in the region of the jacket, the longitudinal sides of the web by means of a Device are connectable.
  • geotextile hoses which are preferably filled with sand, but also with gravel or gravel and earth or similar building materials, in particular for the erection of walls z. B. for protective structures such as dykes, noise barriers u. s. w. usable.
  • the geotextile material in this case has the sufficient strength to hold the granular materials in a matrix, wherein the geotextile material is made water-permeable.
  • such manufactured hoses can be used advantageously in dam construction, where they are used in addition to the creation of the repair of dams.
  • a created with the hoses dam has a high stability, which in particular prevents under-flushing or over-flushing of the dam.
  • a filling unit is known, with which the tubes made of geotextile material can be filled.
  • the unit described in this publication comprises a screw conveyor arranged in a housing, on the inlet side of which the sand or gravel is introduced, wherein a hose is formed on the outer circumference of the housing into which the material is then pressed into the shaped hose by means of the screw conveyor.
  • the invention thus raises the problem of further developing a device for filling granular, powdery, pourable materials into a container made of geotextile material, which construction is considerably simpler in terms of its construction and more flexible in its use.
  • the device according to the invention consists of a housing which is aligned transversely to the feed direction, wherein advantageously the housing consists of a vertically arranged tubular body. This allows the filling of the material into the housing by free fall, so that a self-forming bulk cone in the housing causes the required compression.
  • the housing In order to attach the tubular casing around the molded and compacted material, in this case acts with the housing a rotating about the shell of the tubular body unwinding, which has a feed device on the geotextile.
  • the device on the one hand is flexible to handle, since it can be hung for example on a boom of a crane or an excavator, by means of a conveyor belt, the bulk material can be introduced into the upper region of the tubular body, which is downwardly in the housing sets, wherein at the same time in feed by lifting the device, the forming material column is coated with the unrollable geotextile material.
  • Also pumpable bulk materials can be processed with the device according to the invention, which are flushed by means of a pump in the tubular body.
  • the geotextile material is permeable to water, so that the water is released after the flushing process over the wound peripheral surface and the solids are retained in the wound hose.
  • the feed direction consists of a frame equipped with at least one roller.
  • three rollers are preferably arranged on the frame. These roles are stored in the frame in axes of rotation, which occupy a slight inclination.
  • the frame as such consists of two superposed triangular frame, wherein in the corner regions of the triangular frame respectively bearing receptacles for the axes of rotation of the rollers are arranged.
  • the upper triangular frame is arranged offset to the lower triangular frame, so that the upper triangular frame frame is offset by a slight part of the amount to the lower triangular frame frame.
  • a tilt adjusting cylinder is provided for this purpose between the upper triangular frame and the lower triangular frame.
  • a turntable is mounted on the upper triangle frame on the side limb and rests on the tube body.
  • the unwound geomaterial cloth is adjusted on the surface of the tubular body by means of pinch rollers provided on the side legs of the upper triangular frame and the lower triangular frame.
  • a fold or waves of the unrolled material on the shell of the tubular body is likewise prevented.
  • the overlapping seam formed by the unrolling of the material is advantageously connected to a connecting device provided on the turntable.
  • a stapler may preferably be used. It is also possible to use a connecting device for projecting an adhesive dome in the overlapping area, which produces an endless bond in the overlapping area of the unwound webs.
  • the adhesive used may consist of a hot melt adhesive, which is applied with an application nozzle.
  • tubular body consists of two mutually coaxial, conically shaped tubular elements, wherein the taper of the externally disposed tubular element decreases to the outlet side, wherein the taper of the internally disposed tubular element increases to the outside. Due to this design ensures that the unwound Geomaterialtuch on the outer surface of the tubular body on the one hand, due to the feed, by lifting the device easily dissolves from the housing shell, and on the other hand forms a compressed column with filling of the inner tube member, the column through Lifting of the device by the cantilever arm from the bonded geomaterial cloth at the lower edge of the housing is caught.
  • Figure 1 is a system representation in which the device according to the invention is incorporated;
  • Figure 2 is a perspective view of the device
  • Figure 3 is a sectional view of the device according to Figure 2.
  • Figure 4 is a side view of the device with a filled tube.
  • FIG. 1 shows, in a system view, the integration of a device 1, as shown in more detail in FIGS. 2, 3 and 4.
  • a tracked vehicle on the boom 2, the device 1 is mounted.
  • a conveyor belt 3 is provided, the discharge of which conveys the material into the upper opening of the device 1.
  • a delivery truck 4 which conveys the material into a bunker, from where the material is then conveyed to the conveyor belt 3 via further conveyor belts.
  • the device 1 for filling granular, powdery, bulk material from a made of geotextile material container 5, here preferably from a tubular container, as shown in particular in Figure 4 exists.
  • the device 1 comprises an under feed, according to horizontal arrow direction, standing housing 6, at its inlet side 7, the material is fillable, wherein at its outlet side 8 made of a geotextile material hose 9 receives the material.
  • the tube 9 is mouldable on the casing 10 of the housing 6, wherein the geotextile material can be unwound as a web from a roll 11 of a feed device 12.
  • the longitudinal sides of the web 13.1 and 13.2 can be connected by means of a connecting device 14.
  • the housing 7 consists of a vertically arranged tubular body 15, which is held transversely to the feed direction, as can be seen in Figure 1.
  • the tubular body 15 cooperates with a feed device 12 for the geotextile material rotating around the jacket of the tubular body 15 and designed as a unwinding device 16.
  • the unwinding device 16 rotates about the housing 6, the geotextile material winds around the housing 6 formed as a tubular body 15, correspondingly from the feed device 12.
  • the feed device 12 consists of a frame 20 equipped with three rollers 17, 18 and 19.
  • the axes of rotation 21 of the rollers 17, 18 and 19 are arranged in an inclined position in the frame 20.
  • the frame 20 consists of two superimposed triangle frames 22 and 23, wherein in the corner regions of the triangular frame 22 and 23 respectively bearing receivers 24 for the axes of rotation 21 of the rollers 17, 18 and 19 are arranged.
  • the upper rotary frame 22 is arranged offset to the rotary frame 23, to form the inclined position for the axes of rotation 21 of the rollers 17, 18 and 19.
  • a skew-changing actuator 33rd intended to adjust this inclined position between the upper triangular frame 22 and the lower triangular frame 23.
  • the actuator 33 can be operated pneumatically, mechanically or electrically.
  • each guide roller 25 is arranged between the triangular frame 22 and 23. Between the triangular frame 22 and 23 each guide rollers 25 are arranged, each roller 17, 18 and 19, a guide roller 25 is associated.
  • the single pulley 25 ensures a secure wrinkle-free unwinding process for the respective cloth web 13.1 .13.2.
  • FIG. 2 it can further be seen that at the upper triangular frame 22 on the lateral legs 26, 27, 28, a turntable 29 is fastened or bordered, which rests on the tubular body 15.
  • pressure rollers 30 are provided both at the upper and at the lower triangular frame 22, which press in particular the unwound material cloth on the housing shell, so that there is no wrinkling or a clean contact with the tubular body 15th comes.
  • the connecting device 14 is provided on the turntable 29, which connects the seam here.
  • a stapling gun which inserts U-shaped staples into the seam area, so that a firm connection is made between the longitudinal sides of the webs, here in the unrolled situation.
  • the tubular body 5 consists of two coaxially arranged coaxially, conically shaped tubular elements 31 and 32 consists.
  • the conicity of the externally arranged tube element 31 is tapered to the outlet side 8
  • the conicity of the tube element 32 arranged inside increases towards the outlet side 8. Due to this design it is achieved that on the one hand the unwound cloth, which lays in tubular form around the jacket of the housing 6, easily separates from the housing shell when the boom 2 lifts the device 1 here.
  • the inner tube member 32 the taper of which extends opposite to the conicity of the first tube member 31, has the advantage that a compacting good bed settles in the tube member 32, and how a kind of baking mold acts here.
  • a bulk material cone forms in the tube element 32, whereby by lifting the device 1, as shown by the arrow, the unwinding device 16 moves the geotextile material around the housing 6 and
  • the shaped bulk material which is first formed as a vertical column, is bordered or absorbed by the wound hose 9. If the filled tube 9 has reached a certain vertical extent, the tube 9 is then placed horizontally in the feed direction in the in-situ position.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen Materialien in ein aus Geotextilmaterial gefertigtes Behältnis (5), vorzugsweise in ein schlauchförmiges, sackförmiges Behältnis, umfassend ein unter Vorschub stehendes Gehäuse (6), in dem eine Fördereinrichtung angeordnet ist, an dessen Eintrittsseite das Material einfüllbar ist, wobei an dessen Austrittseite ein aus dem Geotextilmaterial hergestellter Schlauch (9) das Material aufnimmt, und wobei der Schlauch (9) am Mantel des Gehäuses (6) formbar ist, der als Bahn von einer als Rolle (11) ausgebildeten Zuführeinrichtung (12) abwickelbar ist, und wobei im Bereich des Mantels die Längsseiten der Bahn mittels einer Einrichtung verbindbar sind. Erfindungsgemäß wird vorgesehen, dass das Gehäuse (6) quer zur Vorschubrichtung aus einem senkrecht angeordneten Rohrkörper (15) besteht, welcher mit einer um den Mantel (10) des Rohrkörpers (15) rotierenden, als Abrolleinrichtung (16) ausgebildeten Zuführeinrichtung (12) für das Geotextilmaterial zusammenwirkt.

Description

Vorrichtung zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen Materialien in ein aus Geotextilmaterial gefertigtes Behältnis. Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen Materialien in ein aus Geotextilmaterial gefertigtes Behältnis, vorzugweise in ein schlauchförmiges, sackförmiges Behältnis, umfassend ein unter Vorschub stehendes Gehäuse, in dem eine Fördereinrichtung angeordnet ist, an dessen Eintrittsseite das Material einfüllbar ist, wobei an dessen Austrittsseite ein aus dem Geotextilmaterial hergestellter Schlauch das Material aufnimmt, und wobei der Schlauch am Mantel des Gehäuses formbar ist, der als Bahn von einer als Rolle ausgebildeten Zuführeinrichtung abwickelbar ist, und wobei im Bereich des Mantels die Längseiten der Bahn mittels einer Einrichtung verbindbar sind.
Stand der Technik
Aus Geotextilmaterial gefertigte Schläuche, welche vorzugsweise mit Sand gefüllt werden, aber auch mit Kies oder Schotter und Erdstoffen oder ähnlichen Baumaterialien, sind insbesondere zur Errichtung von Wällen z. B. für Schutzbauwerke wie Deiche, Lärmwälle u. s. w. verwendbar. Das Geotextilmaterial weist hierbei die hinreichende Festigkeit auf, um die körnigen Materialien in einer Matrix zu halten, wobei das Geotextilmaterial wasserdurchlässig ausgestaltet ist. So können derartig gefertigte Schläuche in vorteilhafter Weise im Dammbau eingesetzt werden, wobei sie neben der Erstellung auch zur Reparatur von Dämmen Verwendung finden. Ein mit den Schläuchen erstellter Damm weist eine hohe Stabilität auf, die insbesondere eine Unterspülung oder Überspülung des Damms unterbindet.
So ist aus der DE 10 2006 028 473 ein Füllaggregat bekannt, mit dem die aus Geotextilmaterial gefertigten Schläuche gefüllt werden können. Das in dieser Druckschrift beschriebene Aggregat umfasst hierbei einen in einem Gehäuse angeordneten Schneckenförderer, an dessen Eintrittsseite der Sand oder Kies eingebracht wird, wobei am Außenumfang des Gehäuses ein Schlauch geformt wird, in den dann mittels des Schneckenförderers das Material in den geformten Schlauch gedrückt wird. Als nachteilig bei dieser Art der Ausgestaltung eines Füllaggregates wird es angesehen, dass das Aggregat einerseits sehr aufwendig baut, wobei andererseits die Schneckenförderer einem hohen Verschleiß unterliegen. Zudem ergibt sich insbesondere hinsichtlich der Vorschubausrichtung das Problem, dass das Aggregat gezogen werden muss, was eine auf das Aggregat abgestimmte maschinelle Infrastruktur erfordert, so dass ein flexibler Einsatz des Aggregats nur bedingt möglich ist.
Aufgabe
Der Erfindung stellt sich somit das Problem eine Vorrichtung zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen Materialien in ein aus Geotextilmaterial gefertigtes Behältnis derart weiter zu bilden, welches von seiner Konstruktion her wesentlich einfacher baut und flexibler einsetzbar ist.
Darstellung der Erfindung
Erfindungsgemäß wird das Problem durch den Hauptanspruch gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einem Gehäuse, das quer zur Vorschubrichtung ausgerichtet ist, wobei in vorteilhafter Weise das Gehäuse aus einem senkrecht angeordneten Rohrkörper besteht. Dadurch kann die Einfüllung des Materials in das Gehäuse durch freien Fall erfolgen, so dass ein sich selbst bildender Schüttkegel in dem Gehäuse die geforderte Verdichtung herbeiführt. Um die Schlauchhülle um das geformte und verdichtete Material anzubringen, wirkt hierbei mit dem Gehäuse eine um den Mantel des Rohrkörpers rotierende Abrolleinrichtung zusammen, die über eine Zuführeinrichtung über das Geotextilmaterial verfügt. Somit wird erreicht, dass die Vorrichtung einerseits flexibel handhabbar ist, da sie beispielsweise an einen Ausleger eines Krans oder eines Baggers gehängt werden kann, wobei mittels eines Förderbandes das Schüttgut in den oberen Bereich des Rohrkörpers eingebracht werden kann, welches sich nach unten hin im Gehäuse setzt, wobei gleichzeitig in Vorschub durch Anheben der Vorrichtung die sich bildende Materialsäule mit dem abrollbaren Geotextilmaterial ummantelt wird.
Auch können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung pumpbare Schüttgüter verarbeitet werden, die mittels einer Pumpe in den Rohrkörper eingespült werden. Das Geotextilmaterial ist wasserdurchlässig ausgebildet, so dass das Wasser nach dem Einspülvorgang über die gewickelte Umfangsfläche freigegeben wird und die Feststoffe in dem gewickelten Schlauch zurückgehalten werden.
So kann infolge der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ein befüllter Schlauch mit vorhandenen üblichen Baugerätschaften in-Situ gefertigt werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung besteht hierbei die Zuführrichtung aus einem mit wenigstens einer Rolle bestückten Gestell. Dabei sind vorzugsweise an dem Gestell drei Rollen angeordnet. Diese Rollen sind dabei in dem Gestell in Drehachsen gelagert, die eine leichte Schrägstellung einnehmen.
Das Gestell als solches besteht aus zwei übereinander angeordneten Dreiecksrahmen, wobei in den Eckbereichen der Dreiecksrahmen jeweils Lageraufnahmen für die Drehachsen der Rollen angeordnet sind. Um die Schräglage an den Rollen zu ermöglichen, ist der obere Dreiecksrahmen versetzt zu dem unteren Dreiecksrahmen angeordnet, so dass um einen leichten Teilbetrag das obere Dreiecksrahmengestell zu dem unteren Dreiecksrahmengestell versetzt angeordnet ist. In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen dem oberen Dreiecksrahmen und dem unteren Dreiecksrahmen ein die Schräglage einstellender Zylinder hierzu vorgesehen.
Um die Rotierfähigkeit der Abwickeleinrichtung um das Gehäuse zu ermöglichen, ist an dem oberen Dreiecksrahmen an dem Seitenschenkel ein Drehkranz befestigt, der auf dem Rohrkörper aufliegt. Das abgewickelte Geomaterialtuch wird an der Oberfläche des Rohrkörpers mittels Andruckrollen justiert, die an den Seitenschenkeln von oberem Dreiecksrahmen und unterem Dreiecksrahmen vorgesehen sind. Dadurch wird ebenso ein sich Falten oder sich Wellen des abgerollten Materials am Mantel des Rohrkörpers unterbunden. Die sich durch das Abrollen des Materials bildende Überlappungsnaht wird in vorteilhafter Weise mit einer am Drehkranz vorgesehenen Verbindungseinrichtung verbunden.
Zur herstellenden Verbindung kann vorzugsweise ein Klammerautomat zum Einsatz kommen. Auch ist der Einsatz einer Verbindungseinrichtung zum Aufragen einer Kleberaube im Überlappungsbereich möglich, welche eine endlos Verklebung im Überlappungsbereich der abgewickelten Bahnen herstellt. Der verwendete Klebstoff kann hierbei aus einem Schmelzklebstoff bestehen, der mit einer Auftragsdüse aufgetragen wird.
In Weiterbildung des Rohrkörpers besteht dieser aus zwei ineinander koaxial angeordneten, konisch ausgebildeten Rohrelementen, wobei die Konizität des außen angeordneten Rohrelementes zur Austrittsseite abnimmt, wobei die Konizität des innen angeordneten Rohrelementes zur Außenseite zunimmt. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass das abgewickelte Geomaterialtuch an der Mantelfläche des Rohrkörpers sich einerseits, bedingt durch den Vorschub, durch Heben der Vorrichtung leicht vom Gehäusemantel löst, und sich andererseits mit Befüllung des inneren Rohrelementes entsprechend eine verdichtete Säule bildet, wobei die Säule durch Anheben der Vorrichtung durch den Auslegerarm von dem verbundenen Geomaterialtuch am unteren Gehäuserand aufgefangen bzw. aufgenommen wird. Das innen liegende Rohrelement mit seiner ausgerichteten Konizität, die sich zur Austrittsseite vergrößert, weist insbesondere den Vorteil auf, dass sie sich wie eine Backform verhält, wobei sich der zentral bildende wandernde Kegel des Schüttgutes in dem innen liegenden Rohr einfügt, und wobei sich unter Anheben der Vorrichtung die verdichtende geformte zylindrische Schüttsäule des Materials bildet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1 eine Systemdarstellung in der die erfindungsgemäße Vorrichtung eingebunden ist;
Figur 2 eine perspektivische Darstellung der Vorrichtung;
Figur 3 eine geschnittene Darstellung der Vorrichtung gemäß der Figur 2; und
Figur 4 eine Seitenansicht der Vorrichtung mit einem befüllten Schlauch.
Bester Weg zur Ausführung der Erfindung
Die Figur 1 zeigt in einer Systemansicht die Einbindung einer Vorrichtung 1, wie sie näher in den Figuren 2, 3 und 4 dargestellt ist. Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, ist dort ein Raupenfahrzeug angeordnet, an dessen Ausleger 2 die Vorrichtung 1 angebracht ist. Zur Befüllung der Vorrichtung 1 ist ein Förderband 3 vorgesehen, dessen Austrag das Material in die obere Öffnung der Vorrichtung 1 fördert. Weiter zu erkennen ist in der Figur 1 ein anliefernder Lastkraftwagen 4, der das Material in einen Bunker fördert, von wo aus dann das Material über weitere Förderbänder zu dem Förderband 3 gefördert wird. Unterhalb der Vorrichtung 1 werden dann die gefertigten aus Geotextilmaterial geförderten Behältnisse 5, hier vorzugsweise in Schlauchform, zur Erstellung eines Dammes abgelegt.
Aus der Zusammenschau der Figuren 2, 3 und 4 ist zu erkennen, dass die Vorrichtung 1 zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttförmigen Material aus einem aus Geotextilmaterial gefertigtem Behältnis 5, hier vorzugsweise aus einem schlauchförmigen Behältnis, wie dies insbesondere in der Figur 4 dargestellt ist, besteht. Dazu umfasst die Vorrichtung 1 ein unter Vorschub, gemäß horizontale Pfeilrichtung, stehendes Gehäuse 6, an dessen Eintrittsseite 7 das Material einfüllbar ist, wobei an dessen Austrittsseite 8 ein aus dem Geotextilmaterial hergestellter Schlauch 9 das Material aufnimmt. Der Schlauch 9 ist am Mantel 10 des Gehäuses 6 formbar, wobei das Geotextilmaterial als Bahn von einer Rolle 11 einer Zuführeinrichtung 12 abwickelbar ist. Im Bereich des Mantels 10 sind die Längsseiten der Bahn 13.1 und 13.2 mittels einer Verbindungseinrichtung 14 verbindbar.
Wie aus der Zusammenschau der Figuren 2 und 4 zu erkennen ist, besteht hierbei das Gehäuse 7 aus einem senkrecht angeordneten Rohrkörper 15, der quer zur Vorschubrichtung gehalten wird, so wie dies in der Figur 1 erkennbar ist. Der Rohrkörper 15 als solches wirkt hierbei mit einer um den Mantel des Rohrkörpers 15 rotierenden, als Abrolleinrichtung 16 ausgebildeten Zuführeinrichtung 12 für das Geotextilmaterial zusammen. Es versteht sich nun von selbst, dass, wenn die Abrolleinrichtung 16 um das Gehäuse 6 rotiert, entsprechend von der Zuführeinrichtung 12 sich das Geotextilmaterial um das als Rohrkörper 15 ausgebildete Gehäuse 6 wickelt. Aus der Figur 2 ist zu erkennen, dass die Zuführeinrichtung 12 aus einem mit drei Rollen 17, 18 und 19 bestückten Gestell 20 besteht. Dabei sind in dem Gestell 20 die Drehachsen 21 der Rollen 17, 18 und 19 unter Schräglage angeordnet. Wie aus der perspektivischen Darstellung der Figur 2 ersichtlich ist, besteht das Gestell 20 aus zwei übereinander angeordneten Dreiecksrahmen 22 und 23, wobei in den Eckbereichen der Dreiecksrahmen 22 und 23 jeweils Lageraufnahmen 24 für die Drehachsen 21 der Rollen 17, 18 und 19 angeordnet sind. Dabei ist der obere Drehrahmen 22 versetzt zu dem Drehrahmen 23 angeordnet, zur Bildung der Schräglage für die Drehachsen 21 der Rollen 17, 18 und 19. Zur Einstellung dieser Schräglage ist zwischen dem oberen Dreiecksrahmen 22 und dem unteren Dreiecksrahmen 23 ein die Schräglage veränderndes Stellelement 33 vorgesehen. Wird also das Stellelement 33 auseinander gefahren, so erfolgt eine Versetzung der Dreiecksrahmen 22 und 23 zueinander, wobei durch Zusammenfahren des Stellelementes 33 dieser die Dreiecksrahmen 22 und 23 in Ausgangslage, also zur Deckung bringt. Das Stellelement 33 kann hierbei pneumatisch, mechanisch oder elektrisch betrieben werden.
Zwischen den Dreiecksrahmen 22 und 23 sind jeweils Umlenkrollen 25 angeordnet, wobei jeder Rolle 17, 18 und 19 eine Umlenkrolle 25 zugeordnet ist. Die einzelne Umlenkrolle 25 gewährleistet hierbei einen sicheren faltenfreien Abwickelvorgang für die jeweilige Tuchbahn 13.1 bzw.13.2.
Aus der Figur 2 ist weiter zu erkennen, dass an dem oberen Dreiecksrahmen 22 an den Seitenschenkeln 26, 27, 28 ein Drehkranz 29 befestigt bzw. eingefasst ist, der auf dem Rohrkörper 15 aufliegt. An den Seitenschenkeln 26, 27 und 28 sind sowohl am oberen als auch am unteren Dreiecksrahmen 22, 23 Andruckrollen 30 vorgesehen, die insbesondere das abgewickelte Materialtuch an den Gehäusemantel drücken, so dass es zu keiner Faltenbildung bzw. zu einer sauberen Anlage an den Rohrkörper 15 kommt. Zur Verbindung des sich einstellenden Überlappungsbereichs der abgewickelten Tuchbahnen, ist an dem Drehkranz 29 die Verbindungseinrichtung 14 vorgesehen, die die Naht hier verbindet. Hierbei kann vorzugsweise ein Klammerschussapparat Verwendung finden, der U-förmige Klammern in den Nahtbereich einschießt, so dass eine feste Verbindung zwischen den Längsseiten der Bahnen, hier in der abgerollten Situation, erfolgt.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, dargestellt in der geschnittenen Ansicht der Figur 3, ist zu erkennen, dass der Rohrkörper 5 aus zwei ineinander koaxial angeordneten, konisch ausgebildeten Rohrelementen 31 und 32 besteht. Zu erkennen ist auch, dass die Konizität des außen angeordneten Rohrelementes 31 zur Austrittsseite 8 verjüngt ist, wohingegen die Konizität des innen angeordneten Rohrelementes 32 zur Austrittsseite 8 zunimmt. Aufgrund dieser Ausbildung wird erreicht, dass einerseits das abgewickelte Tuch, welches sich in Rohrform um den Mantel des Gehäuses 6 legt, sich leichter vom Gehäusemantel trennt, wenn der Auslegerarm 2 hier die Vorrichtung 1 anhebt. Das innen liegende Rohrelement 32, dessen Konizität sich entgegengesetzt der Konizität des ersten Rohrelementes 31 erstreckt, hat den Vorteil, dass eine verdichtende gute Schüttung sich in dem Rohrelement 32 einstellt, und wie eine Art Backform hier wirkt.
Gemäß der Figur 4 versteht es sich nun, dass, wenn in die Vorrichtung 1 Schüttgut eingefüllt wird, sich ein Schüttgutkegel in dem Rohrelement 32 bildet, wobei durch Anheben der Vorrichtung 1, gemäß Pfeilrichtung, dann die Abrolleinrichtung 16 das Geotextilmaterial um das Gehäuse 6 und somit das geformte Schüttgutmaterial, das zunächst als senkrechte Säule geformt wird, von dem gewickelten Schlauch 9 eingefasst bzw. aufgenommen wird. Hat der gefüllte Schlauch 9 eine bestimmte senkrechte Erstreckung erreicht wird der Schlauch 9 dann in Vorschubrichtung horizontal in die in Situ-Lage gelegt.


01 Vorrichtung
02 Auslegerarm
03 Förderband
04 Lastkraftwagen
05 Behältnis
06 Gehäuse
07 Eintrittsseite
08 Austrittseite
09 Schlauch
10 Mantel
11 Rolle
12 Zuführeinrichtung
13.1,13.2 Bahn
14 Verbindungseinrichtung
15 Rohrkörper
16 Abrolleinrichtung
17 Rolle
18 Rolle
19 Rolle
20 Gestell
21 Drehachsen
22 Dreiecksrahmen
23 Dreiecksrahmen
24 Lageraufnahmen
25 Umlenkrolle
26 Seitenschenkel
27 Seitenschenkel
28 Seitenschenkel
29 Drehkranz
30 Andruckrollen
31 Rohrelement außen
32 Rohrelement innen
33 Stellelement

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Befüllen von körnigen, pulverförmigen, schüttfähigen Materialien in ein aus Geotextilmaterial gefertigtes Behältnis, vorzugsweise in ein schlauchförmiges, sackförmiges Behältnis, umfassend ein unter Vorschub stehendes Gehäuse, in dem eine Fördereinrichtung angeordnet ist, an dessen Eintrittsseite das Material einfüllbar ist, wobei an dessen Austrittseite ein aus dem Geotextilmaterial hergestellter Schlauch das Material aufnimmt, und wobei der Schlauch am Mantel des Gehäuses formbar ist, der als Bahn von einer als Rolle ausgebildeten Zuführeinrichtung abwickelbar ist, und wobei im Bereich des Mantels die Längseiten der Bahn mittels einer Einrichtung verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (6) quer zur Vorschubrichtung aus einem senkrecht angeordnetem Rohrkörper (15) besteht, welcher mit einer um den Mantel (10) des Rohrkörpers (15) rotierenden, als Abrolleinrichtung (16) ausgebildeten Zuführeinrichtung (12) für das Geotextilmaterial zusammenwirkt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführeinrichtung (12) aus einem mit wenigstens einer Rolle (17, 18 oder 19) bestückten Gestell (20) besteht.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gestell (20) drei Rollen (17, 18 und 19) angeordnet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Gestell (20) die Drehachsen (21) der Rollen (17, 18 und 19) unter einer Schräglage angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Gestell (20) aus zwei übereinander angeordneten Dreiecksrahmen (21) und (22) besteht, wobei in den Eckbereichen der Dreiecksrahmen (21) und (22) jeweils Lageraufnahmen (24) für die Drehachsen (21) der Rollen (17, 18 und 19) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Dreiecksrahmen (21) versetzt zu dem unteren Dreiecksrahmen (22) angeordnet ist, zur Bildung der Schräglagen für die Drehachsen (21).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem oberen Dreiecksrahmen (21) und dem unteren Dreiecksrahmen (22) ein die Schräglagen einstellender Zylinder (25) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen Dreieckrahmen (21) an den Seitenschenkeln (26, 27 und 28) ein Drehkranz (29) befestigt ist, der auf dem Rohrkörper (15) aufliegt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an den Seitenschenkeln (26, 27 und 28) von oberem Dreiecksrahmen (21) und unterem Dreiecksrahmen (22) Andruckrollen (30) angeordnet sind.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Drehkranz (29) eine Verbindungseinrichtung (14) für die Naht vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rohrkörper (15) aus zwei ineinander koaxial angeordneten, konisch ausgebildeten Rohrelementen (31) und (32) besteht, wobei die Konizität des außen angeordneten Rohelementes (31) zur Austrittsseite (8) abnimmt und wobei die Konizität des innen angeordneten Rohrelementes (32) zur Austrittsseite (8) zunimmt.
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