ES2638215T3 - Máquina de embalaje y procedimiento - Google Patents

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ES2638215T3 ES14736659.5T ES14736659T ES2638215T3 ES 2638215 T3 ES2638215 T3 ES 2638215T3 ES 14736659 T ES14736659 T ES 14736659T ES 2638215 T3 ES2638215 T3 ES 2638215T3
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Abstract

Máquina de embalaje (1) para el ensacado de productos que desprenden polvo, como productos a granel (2), en sacos de boca abierta (3) mediante un proceso de llenado, con un dispositivo de control (4) y un dispositivo de pesaje (12, 12') para el control del proceso de llenado en función del peso, así como con una reserva de producto (5) y al menos un órgano dosificador (6) y con una tubuladura de llenado (11), a través de la que puede alimentarse durante el proceso de llenado el producto a un saco de boca abierta (3) preparado, caracterizada porque la tubuladura de llenado (11) está conectada con un recipiente colector (14) mediante una conexión de flujo (21) de modo que se usa un golpe de presión que se produce en un proceso de llenado para transferir el aire de desplazamiento contenido en el saco de boca abierta (3) y que comprende producto que desprende polvo (2), para recibir y calmar el aire de desplazamiento en el recipiente colector (14) y depositar una parte de polvo del aire de desplazamiento al menos en parte en el recipiente colector (14) como producto depositado (16).

Description

DESCRIPCION
Maquina de embalaje y procedimiento
5 La presente invencion se refiere a una maquina de embalaje y un procedimiento para el ensacado de productos que desprenden polvo, como productos a granel, en sacos de boca abierta. Pueden alimentarse sacos abiertos prefabricados a las maquinas de embalaje de este tipo o los sacos de boca abierta se fabrican de forma continua o discontinua en la maquina de embalaje propiamente dicha o en un dispositivo montado delante de la misma. Las maquinas de embalaje en las que se forman sacos de boca abierta de laminas tubulares, se denominan tambien 10 instalaciones form-fill-seal (instalaciones FFS, en espanol: instalaciones de formado, llenado y sellado).
En general, en maquinas de embalaje para el ensacado de productos a granel en sacos de boca abierta se retira el producto a granel a ensacado de una reserva de producto y se introduce a traves de una tubuladura de llenado en el saco de boca abierta enganchado para el llenado. Durante el proceso de llenado sale aire del saco de boca abierta a 15 llenar, arrastrandose tambien producto que desprende polvo. Para evitar el ensuciamiento del entorno, tiene lugar, por lo tanto, una aspiracion, alimentandose el aire aspirado a un filtro de polvo. Los filtros de polvo de este tipo estan formados en la mayona de los casos por filtros de profundidad, en los que estan dispuestos en muchos casos filtros de fibras uno encima del otro en varias capas. Cuando se cambia el producto a granel a ensacar en las maquinas de embalaje de este tipo, en el filtro de profundidad se acumulan diferentes materiales, de modo que en caso de una 20 limpieza del filtro de polvo no se recupera un material puro, sino un producto mezclado, que debe ser desechado.
Para poder reutilizar en las maquinas de embalaje al menos en parte la parte aspirada del producto a granel, en el documento EP 1368231 B1 se ha dado a conocer una instalacion de ensacado para el ensacado de productos a granel en polvo en sacos formados por lamina tubular, en la que se transporta el aire aspirado del entorno de la tolva 25 de carga en primer lugar por un conducto de aspiracion y se alimenta a un separador. El separador presenta un ciclon. El producto separado con el separador vuelve a alimentarse al recipiente del producto. El aire aspirado se alimenta al filtro de polvo. Se reduce la carga del filtro de polvo y se baja el consumo de material.
No obstante, el inconveniente de un dispositivo de este tipo es que deben aspirarse contantemente grandes 30 cantidades de aire ambiente del entorno de la tolva de carga. Debido a ello hay un gran consumo de energfa. Ademas, los costes de los aparatos son elevados, puesto que deben procesarse grandes cantidades de aire de salida.
Por lo tanto, la presente invencion tiene el objetivo de poner a disposicion una maquina de embalaje eficiente y un 35 procedimiento eficiente para el ensacado de productos que desprenden polvo en sacos de boca abierta, requiriendose unos costes mas bajos.
Este objetivo se consigue mediante un dispositivo con las caractensticas de la reivindicacion 1 y mediante un procedimiento con las caractensticas de la reivindicacion 18. Las reivindicaciones subordinadas se refieren a 40 variantes preferibles de la invencion. Otras ventajas y caractensticas de la presente invencion resultan de la descripcion general y de la descripcion de los ejemplos de realizacion.
La maquina de embalaje segun la invencion sirve para el ensacado de productos que desprenden polvo, como productos a granel en sacos de boca abierta mediante al menos un proceso de llenado. La maquina de embalaje 45 comprende un dispositivo de control y un dispositivo de pesaje para el control del proceso de llenado en funcion del peso. Esta prevista una reserva de producto y al menos un organo dosificador, p.ej. para el transporte del producto. El producto llega a traves de una tubuladura de llenado al saco de boca abierta preparado o enganchado para el proceso de llenado. La tubuladura de llenado esta conectada con un recipiente colector mediante al menos una conexion de flujo de modo que permite usar un golpe de presion que se produce en un proceso de llenado para 50 transferir al menos una parte del aire de desplazamiento introducido en el saco de boca abierta y que comprende producto que desprende polvo, para recibir y calmar aire de desplazamiento en el recipiente colector desplazado en un proceso de llenado del saco de boca abierta y que contiene el producto que desprende polvo y depositar una parte de polvo del aire de desplazamiento al menos en parte en el recipiente colector como producto depositado. La maquina de embalaje segun la invencion tiene muchas ventajas. Una ventaja importante de la maquina de embalaje 55 segun la invencion esta en que pueden reducirse los costes para los aparatos. Dado el caso, no es necesaria una eliminacion del polvo, puesto que el aire desplazado del saco de boca abierta durante el proceso de llenado fluye a un recipiente colector, donde el aire de desplazamiento puede calmarse, de modo que la parte de polvo o el producto arrastrado en forma de polvo pueden depositarse en el recipiente colector. De este modo se permite de forma sencilla, sin costes especiales para los aparatos, una recuperacion del producto que desprende polvo 60 arrastrado. El recipiente colector puede vaciarse en caso necesario para permitir una recuperacion del producto que
desprende polvo.
El aire de desplazamiento llega en particular de forma pasiva y con preferencia sustancialmente sin, y de forma especialmente preferible sin ningun otro consumo de ene^a al recipiente colector, donde se calma y deposita una 5 parte sustancial de la parte de polvo en el aire de desplazamiento. El aire de desplazamiento se transporta aqu mediante el golpe de presion que se produce en el proceso de llenado. Puesto que el producto a granel o el producto se introduce con una velocidad elevada en el saco de boca abierta, se forma ailf una sobrepresion en forma de un golpe de presion, que desplaza el aire dado el caso ya presente en el saco de boca abierta junto con el aire introducido y una parte de polvo determinada de forma relativamente rapida y, dado el caso, incluso de forma 10 subita. El aire de desplazamiento que sale se transporta gracias a la sobrepresion local de forma pasiva al interior del espacio colector, donde puede depositarse la parte de polvo.
El recipiente colector presenta preferentemente una abertura de flujo o un canal al entorno. De este modo, el aire de desplazamiento que entra del saco de boca abierta al recipiente colector puede desplazar el aire allf presente hacia 15 el exterior. Para retener partfculas de polvo eventualmente presentes, en la abertura de flujo puede estar previsto un filtro de polvo o similar hacia el entorno.
En una configuracion sencilla, el recipiente colector podna estar formado por al menos un tubo que se extiende hacia arriba. El tubo podna estar provisto de un cierre controlable, que alimenta opcionalmente el producto 20 depositado directamente al saco de boca abierta a llenar en caso de una potencia de maquina mas reducida o que lo alimenta p.ej. al siguiente saco de boca abierta a llenar. Tambien es posible que el recipiente colector se extienda completa o parcialmente de forma anular alrededor de la parte en particular superior de la tubuladura de llenado.
De forma especialmente preferible, el recipiente colector esta conectado con un transportador de producto montado 25 a continuacion, para evacuar el producto depositado en el recipiente colector mediante el transportador de producto montado a continuacion. En particular, el recipiente colector esta conectado mediante al menos un conducto con el transportador de producto montado a continuacion. Preferentemente, el recipiente colector esta dispuesto entre la tubuladura de llenado y un transportador de producto.
30 En variantes preferibles esta previsto un recipiente intermedio. El organo dosificador transporta el producto preferentemente de la reserva de producto al recipiente intermedio. El recipiente intermedio esta equipado preferentemente con una unidad de cierre controlable. A continuacion del recipiente intermedio esta montada preferentemente una tubuladura de llenado.
35 Mediante apertura de la unidad de cierre, el producto recibido en el recipiente intermedio puede alimentarse en particular de forma controlada a la tubuladura de llenado.
El o al menos un transportador de producto esta previsto preferentemente para evacuar de forma intermitente una parte del producto depositado del recipiente colector y volver a alimentarlo en particular al recipiente intermedio. El 40 funcionamiento del transportador de producto puede tener lugar de forma intermitente. Tambien es posible hacer funcionar el transportador de producto solo de forma opcional o en caso necesario. Es preferible hacer funcionar el transportador de producto de forma periodica. El transportador de producto puede hacerse funcionar por ejemplo tras cada proceso de llenado o tras cada segundo, tercero o cuarto proceso de llenado o tras otro numero de procesos de llenado, para hacer retornar el producto depositado entretanto en el recipiente colector al recipiente 45 intermedio o por ejemplo tambien a la reserva de producto. Tambien es posible que los intervalos entre el funcionamiento del transportador de producto sean irregulares. Tambien es posible hacer funcionar el transportador de producto de forma continua o por ciclos durante un llenado.
En particular, con el transportador de producto se alimenta el producto depositado en el recipiente colector al 50 recipiente intermedio.
En variantes preferibles, en el transportador de producto y/o en el recipiente colector esta previsto al menos un sensor, detectando este sensor una medida para la cantidad del producto depositado. Este sensor puede ser cualquier sensor. Por ejemplo es posible que en el recipiente colector este previsto un sensor de peso o un sensor 55 de nivel separado, que emite una senal al menos cuando la cantidad de producto allf depositada alcanza o rebasa una medida predeterminada. No obstante, tambien es posible que se use el dispositivo de pesaje para la determinacion de una medida para la cantidad del producto depositado. Esto es posible, por ejemplo, cuando el recipiente colector tambien es pesado por el dispositivo de pesaje, de modo que tras haber terminado el proceso de llenado se determina un nuevo peso tara, a partir del cual tambien puede deducirse la cantidad depositada.
El transportador de producto esta conectado preferentemente con el recipiente intermedio, para alimentar el producto depositado al recipiente intermedio.
El recipiente colector puede estar conectado en particular directamente con la tubuladura de llenado, de modo que la 5 conexion de flujo queda formada sobre todo o por completo por una abertura de paso entre la tubuladura de llenado y el recipiente colector. La abertura de paso esta dimensionada en cualquier caso preferentemente con un tamano tal que el golpe de presion que se produce durante el proceso de llenado haga que haya una transferencia suficiente del aire de desplazamiento.
10 La conexion de flujo tambien puede comprender un canal de flujo o puede estar formada sustancialmente por el mismo. Un canal de flujo presenta preferentemente una relacion de un diametro libre y en particular un diametro maximo libre del canal de flujo respecto a una longitud del canal de flujo de mas de 1:20. En particular, esta relacion es superior a 1:10 y preferentemente superior a 1:5. Cuando un canal de flujo comprende varios canales parciales, por un diametro libre del canal de flujo se entiende un diametro equivalente desde el punto de vista reotecnico. El 15 diametro equivalente desde el punto de vista reotecnico se calcula a partir de la suma de todos los canales parciales y no solo a partir del diametro de un canal parcial.
Cuando la conexion de flujo esta formada por un canal de flujo, una relacion de una seccion transversal libre del canal de flujo respecto a una seccion transversal libre de la tubuladura de llenado es en particular superior a 1:8 y 20 preferentemente superior a 1:6 y de forma especialmente preferible superior a 1:4. Cuando un canal de flujo comprende varios canales parciales, por una seccion transversal libre del canal de flujo se entiende una seccion transversal equivalente desde el punto de vista reotecnico. Una seccion transversal equivalente desde el punto de vista reotecnico esta formada o calculada a partir de la suma de todos los canales parciales y no solo a partir de la seccion transversal de un canal parcial.
25
El recipiente colector presenta un volumen de reposo. De forma especialmente preferible, la relacion de un volumen de un saco de boca abierta a llenar al volumen de reposo es inferior a 20:1 y preferentemente inferior a 10:1 y de forma especialmente preferible inferior a 5:1. El tamano del volumen de reposo del recipiente colector puede ser variable.
30
En todas las configuraciones esta previsto preferentemente un dispositivo de eliminacion de polvo. El dispositivo de eliminacion de polvo esta previsto preferentemente para la eliminacion de polvo en la zona exterior de la tubuladura de llenado, para eliminar el polvo del aire ambiente en el lado exterior del saco de boca abierta suspendido en la tubuladura de llenado. De este modo puede aspirarse polvo que sale por faltas de estanqueidad, para cumplir las 35 cargas ambientales prescritas o deseadas. La tubuladura de llenado esta realizada preferentemente de forma telescopica, de modo que en el punto de conexion pueden producirse faltas de estanqueidad. En cualquier caso, el dispositivo de eliminacion de polvo puede estar realizado de forma considerablemente mas debil que en el estado de la tecnica, puesto que solo hay que eliminar el polvo de una parte de aire mucho mas pequena, puesto que el golpe de presion puede atenuarse en el recipiente colector. La potencia de eliminacion de polvo del dispositivo de 40 eliminacion de polvo puede reducirse gracias a la invencion en particular a la mitad, a un cuarto o incluso a 1/8 o una parte aun mas pequena, sin tener que aceptar una limpieza menor.
En variantes preferibles, la tubuladura de llenado presenta una alimentacion central del producto y al menos un conducto de evacuacion de aire en particular lateral. Gracias a una configuracion de este tipo, la tubuladura de 45 llenado se usa de forma sencilla tanto para la alimentacion del producto como tambien para la evacuacion del aire contenido. La tubuladura de llenado se conecta por un lado con el producto a alimentar y por otro lado con el recipiente colector.
En variantes especialmente preferibles de la invencion, el recipiente colector esta conectado mediante al menos un 50 dispositivo tubular o un recipiente de desplazamiento con el entorno. En particular, el dispositivo tubular realizado en particular como tubo o como tubo flexible se extiende en la direccion vertical. El tubo puede estar dispuesto de forma vertical, aunque tambien puede estar inclinado respecto a la vertical. El tubo puede estar realizado de forma lineal, aunque tambien puede presentar doblados y/o curvas. El tubo limita un volumen de desplazamiento. El volumen de desplazamiento corresponde preferentemente al menos a una decima parte y en particular al menos a una cuarta 55 parte del volumen del recipiente colector, siendo valido en principio: cuanto mas mejor. Es posible que el tubo presente un volumen de desplazamiento que corresponda sustancialmente al volumen de un saco de boca abierta a llenar. En el final del tubo hacia el entorno esta previsto un cierre adecuado y en particular un filtro y preferentemente un filtro sencillo. Un filtro de este tipo evita tambien que lleguen cuerpos extranos, polvo u otros materiales del entorno al interior del recipiente colector. Un filtro de este tipo tambien puede estar previsto como tela metalica o 60 enrejado metalico o similar.
Un tubo que se extiende en la direccion vertical desde el recipiente colector ofrece la ventaja de que pone a disposicion un volumen de desplazamiento. Si durante el proceso de llenado llega aire que contiene polvo al recipiente colector, este aire que contiene polvo desplaza el aire existe en el volumen de desplazamiento en el tubo 5 que se extiende en la direccion vertical hacia el exterior. No obstante, este aire no presenta ningun producto que contiene polvo o al menos casi ningun producto que contiene polvo, de modo que el entorno se mantiene en gran medida limpio. Las partes de polvo restantes se retienen mediante el filtro mencionado. En el tiempo entre dos procesos de llenado, el aire que contiene polvo que se encuentra en el tubo previsto en la direccion vertical, asf como en el recipiente colector puede calmarse, de modo que la parte de polvo contenida se deposita hacia abajo. 10 Gracias a la extension vertical del tubo, la parte de polvo cae hacia abajo y/o desliza en el tubo hacia abajo. La resistencia al flujo del filtro puede reducirse mediante una evacuacion activa del aire, para evitar un establecimiento de presion y una salida del aire a traves del sistema de llenado.
En todas las configuraciones, el dispositivo de control esta configurado y realizado en particular para controlar el 15 organo dosificador en funcion de las senales del dispositivo de pesaje. Segun la configuracion es posible realizar el proceso de llenado como procedimiento de pesaje bruto o como procedimiento de pesaje neto. En los dos casos es posible que el organo dosificador funcione en primer lugar de forma controlada en funcion del tiempo o de forma controlada en funcion del volumen, trabajando a continuacion de forma controlada por peso, por ejemplo en el flujo fino.
20
El dispositivo de pesaje esta configurado preferentemente para pesar un sistema de llenado. El sistema de llenado comprende aqrn al menos la tubuladura de llenado, de modo que se pesa tambien un saco enganchado en la misma para realizar un proceso de llenado en el procedimiento bruto. Una configuracion de este tipo ofrece ventajas importantes, puesto que se pesa directamente el producto ensacado en el saco de boca abierta, de modo que es 25 posible un control exacto del peso. Es posible que el sistema de llenado comprenda tambien el recipiente colector, de modo que se pesa tambien el recipiente colector. En una configuracion de este tipo, el primer proceso de llenado hace que durante el proceso de llenado y tras finalizar el proceso de llenado se deposite producto que contiene polvo en el recipiente colector, que se pesa tambien. A continuacion puede determinarse y usarse para el segundo proceso de llenado un nuevo peso tara, de modo que a partir del segundo proceso de llenado puede aumentar 30 considerablemente la precision del peso. Para el primer proceso de llenado puede usarse un valor empmco para la correccion de la cantidad ensacada.
En configuraciones preferibles, el recipiente colector se recibe de forma desacoplada de la tubuladura de llenado. Entre el recipiente colector y la tubuladura de llenado puede estar previsto por ejemplo un tubo flexible o similar, que 35 conduce a un desacoplamiento del peso del recipiente colector de la tubuladura de llenado. Tambien es posible una conexion telescopica, en la que dos partes telescopicas estan recibidas una en otra y conducen la corriente de aire. En una configuracion de este tipo, el peso se determina exactamente en cada proceso de llenado en el procedimiento bruto. El aire desplazado del saco de boca abierta y que contiene el producto no conduce a ningun cambio del peso, puesto que la parte del producto es recibida por separado en el recipiente colector y no se pesa 40 con este.
En variantes preferibles, el dispositivo de control esta configurado y preparado para hacer funcionar el organo dosificador de forma controlada en funcion del tiempo o del volumen. De este modo, una parte importante del producto a ensacar en un proceso de llenado puede acumularse en primer lugar en el recipiente intermedio. 45 Mediante la apertura de una unidad de cierre controlable en el recipiente intermedio puede vaciarse el contenido del recipiente intermedio a traves de la tubuladura de llenado. Mientras este cerrada la unidad de cierre controlable, tambien puede transportarse por ejemplo antes de enganchar un nuevo saco de boca abierta producto al recipiente intermedio, de modo que puede acelerarse el proceso de llenado en conjunto. Puede acumularse por ejemplo entre el 80 % o el 90 % de la cantidad total prevista en el recipiente intermedio, de modo que tras la apertura de la unidad 50 de cierre controlable ya solo debe conducirse una corriente fina al saco de boca abierta.
Para ello, no debe conocerse el peso exacto del producto previamente introducido en el recipiente intermedio, puesto que este puede deducirse basandose en valores empmcos de la densidad.
55 En todas las configuraciones es posible y preferible que el recipiente intermedio este conectado fijamente con la reserva de producto. El recipiente intermedio esta realizado preferentemente solo para la recepcion de una parte de la cantidad del producto a ensacar durante un proceso de llenado. La reserva de producto puede presentar por ejemplo solo el 80 %, el 90 % o tambien el 50 % del volumen, que ocupa un saco de boca abierta acabado de llenar. En particular, el recipiente intermedio no forma parte del sistema pesado o del sistema de llenado.
No obstante, tambien es posible y preferible que el dispositivo de pesaje este preparado para pesar el recipiente intermedio, para realizar en particular un proceso de llenado en el procedimiento neto. En esta configuracion, el sistema pesado o el sistema de llenado pueden estar formados practicamente solo por el recipiente intermedio. En una configuracion de este tipo se transporta en primer lugar la cantidad de producto prevista completa al recipiente 5 intermedio. A continuacion, tras la apertura de la unidad de cierre controlable se vada el contenido del recipiente intermedio a traves de la tubuladura de llenado en el saco de boca abierta enganchado.
En una configuracion de este tipo, tras finalizar el proceso de llenado se transporta el producto depositado completo una parte del producto depositado del recipiente colector al recipiente intermedio. Esta cantidad es registrada por el 10 dispositivo de pesaje, de modo que en el siguiente proceso de pesaje vuelve a pesarse una cantidad exacta. En el proceso de pesaje segun el procedimiento neto tambien puede tenerse en cuenta respectivamente la cantidad de producto que se deposita en el recipiente intermedio. En un primer proceso de llenado puede recurrirse a valores empmcos y en posteriores procesos de llenado al valor de peso respectivamente anterior o a un valor medio.
15 En todas las configuraciones es preferible que este previsto al menos un dispositivo de soplado, para inflar el saco de boca abierta al principio del proceso de llenado. Aunque con un dispositivo de soplado de este tipo se introduce en primer lugar aire en el saco de boca abierta que debe volver a retirarse posteriormente, un procedimiento de este tipo ofrece ventajas importantes, puesto que puede evitarse por ejemplo la formacion de pliegues en la pared del saco. Una formacion de pliegues de este tipo puede hacer que en caso de materiales relativamente ligeros estos no 20 desplieguen el saco por completo, pudiendo ensacarse en conjunto solo una cantidad menor de producto que desprende polvo en el saco de boca abierta, de modo que existe el peligro de que el saco de boca abierta rebose en la parte superior o no pueda recibir la cantidad completa del producto. Un inflado del saco de boca abierta antes de proceso de llenado ayuda a evitar problemas de este tipo.
25 En todas las configuraciones es preferible que la tubuladura de llenado este prevista de forma telescopica y pueda hacerse pasar a una posicion de llenado desplegada y a una posicion de retirada plegada. Gracias a una tubuladura de llenado telescopica es posible que la tubuladura de llenado se pliegue por ejemplo para la retirada del saco de boca abierta llenado, de modo que al retirar el saco llenado no salga aire que contiene polvo. Por el contrario, la tubuladura de llenado puede desplegarse para enganchar un saco de boca abierta.
30
Entre las partes telescopicas de una tubuladura de llenado telescopica esta prevista necesariamente una pequena rendija, a traves de la cual puede salir hacia el exterior el aire que contiene polvo. Para impedir o reducir un ensuciamiento del entorno, en las configuraciones de este tipo esta previsto preferentemente un dispositivo de eliminacion de polvo en la tubuladura de llenado. No obstante, la capacidad de un dispositivo de eliminacion de 35 polvo de este tipo puede ser considerablemente mas pequena que en instalaciones convencionales, puesto que solo debe eliminarse el polvo de una corriente de aire relativamente reducida con una carga de polvo reducida. La parte de polvo aqrn contenida puede desecharse, puesto que se trata solo de un porcentaje de masa reducido. Tambien es concebible que se realice allf un procesamiento de la corriente de aire evacuada. Aunque en principio, solo merece la pena realizar un procesamiento de este tipo cuando tiene lugar un procesamiento simultaneo para varias 40 tubuladuras de llenado.
En todas las configuraciones es preferible que este previsto al menos un dispositivo de compactacion. Un dispositivo de compactacion de este tipo puede actuar durante el proceso de llenado y/o tras finalizar el proceso de llenado sobre el saco de boca abierta para compactar el producto ensacado presente en el mismo. Por ejemplo, es posible 45 que un dispositivo de compactacion este realizado como vibrador de fondo, que puede desplazarse desde abajo al saco de boca abierta. El vibrador de fondo puede desplazarse temporalmente desde abajo durante un proceso de llenado al saco de boca abierta para compactar el material ya ensacado allL Tambien es posible desplazar el vibrador de fondo solo despues de finalizar el proceso de llenado o durante todo el proceso de llenado al saco de boca abierta, por ejemplo en el ensacado en el procedimiento neto.
50
Preferentemente tambien es posible que se sumerja una lanza de vacfo o una botella vibratoria o similar desde arriba a traves de la tubuladura de llenado al interior de un saco de boca abierta enganchado para compactar el producto allf presente.
55 Tambien es posible usar un vibrador lateral o un sacudidor lateral, que se gira p.ej. lateralmente hacia el saco.
El procedimiento segun la invencion sirve para el ensacado de productos que desprenden polvo y en particular con mucha tendencia a desprender polvo, como productos a granel en sacos de boca abierta. Pueden ensacarse con el mismo por ejemplo maltodextrina y otros alimentos con tendencia a desprender polvo u otros productos en los que 60 se desea pureza del producto. El ensacado se realiza mediante un proceso de llenado en una maquina de embalaje.
El proceso de llenado se controla con un dispositivo de control y un dispositivo de pesaje en funcion del peso. Con al menos un organo dosificador se dosifica de forma controlada producto desde una reserva de producto y se transporta p.ej. El producto llega a traves de una tubuladura de llenado al saco de boca abierta enganchado. El golpe de presion que se produce durante un proceso de llenado se aprovecha para conducir el aire de 5 desplazamiento contenido en el saco de boca abierta y que comprende producto que desprende polvo a traves de una conexion de flujo de la tubuladura de llenado a un recipiente colector y calmarlo, de modo que la parte de polvo del aire de desplazamiento se deposita al menos en parte en el recipiente colector como producto depositado. El procedimiento segun la invencion tambien tiene muchas ventajas, puesto que permite de forma sencilla un ensacado efectivo y la reutilizacion del producto depositado. El producto depositado se evacua preferentemente de forma 10 intermitente. El proceso de llenado puede realizarse segun la configuracion de la maquina de embalaje segun el procedimiento bruto o segun el procedimiento neto. En todas las configuraciones podna llenarse en primer lugar una parte de la cantidad a ensacar en un recipiente intermedio.
Otras ventajas y caractensticas de la presente invencion resultan de los ejemplos de realizacion, que se explicaran a 15 continuacion haciendose referencia a las Figuras adjuntas:
En las Figuras muestran:
Figura 1 una vista lateral muy esquematica de una maquina de embalaje segun la invencion,
20
Figura 2 una vista en corte transversal muy esquematica de una tubuladura de llenado de la maquina de embalaje segun la Figura 1,
Figura 3 la tubuladura de llenado segun la Figura 2 girada 90°,
25
Figura 4 una vista en corte transversal muy esquematica de otra tubuladura de llenado para una maquina de embalaje segun la invencion, y
Figura 5 una vision global de la maquina de embalaje segun la Figura 1.
30
En la Figura 1 esta representada en una visita lateral muy esquematica una maquina de embalaje 1 segun la invencion que dispone de un bastidor 40. La maquina de embalaje 1 sirve para el llenado de sacos de boca abierta 3 abiertos en la parte superior con productos que desprenden polvo 2 o un producto a granel que desprende polvo.
35 A la maquina de embalaje 1 pueden alimentarse sacos de boca abierta 3 prefabricados. Tambien es posible y preferible que la maquina de embalaje 1 este realizada como llamada instalacion FFS y, en un dispositivo integrado o montado en la parte delantera, genere a partir de una banda de lamina tubular continua o de una banda de lamina plana sacos de boca abierta 3. La produccion directa de sacos de boca abierta 3 en la maquina de embalaje 1 ofrece la ventaja de poder formarse respectivamente una longitud optima de los sacos de boca abierta 3, que puede 40 adaptarse incluso durante el funcionamiento.
Un saco de boca abierta 3 a llenar se engancha en la tubuladura de llenado 11 de la maquina de embalaje 1, antes de comenzar el proceso de llenado. Un dispositivo de control 4 sirve para el control del proceso de llenado y del funcionamiento de la maquina de embalaje 1.
45
Por encima del bastidor 40 de la maquina de embalaje 1 esta prevista una reserva de producto 5 o un silo, que almacena aqrn una cantidad relativamente grande de producto 2 a ensacar. La cantidad de producto en la reserva de producto 5 basta aqrn para el llenado de una pluralidad de sacos de boca abierta 3. A continuacion de la reserva de producto 5 esta montado al menos un organo dosificador 6, que retira producto 2 de la reserva de producto 5 y lo 50 transporta aqrn al recipiente intermedio 7.
En el ejemplo de realizacion aqrn representado estan previstos dos organos dosificadores 6, que estan realizados aqrn respectivamente como transportadores de tornillo sin fin. Un organo dosificador 6 se usa para la corriente gruesa, mientras que el segundo organo dosificador 6, que aqrn en el dibujo esta dispuesto mas atras, por lo que no 55 es visible, se usa para el transporte de la corriente fina. Gracias a la division de la corriente de producto en una corriente gruesa y una corriente fina se consigue alcanzar el peso mejor y con mas precision. Tambien es concebible usar solo un tornillo sin fin, que trabaje con diferentes velocidades.
No obstante, tambien es posible usar otros organos dosificadores. Pueden usarse por ejemplo tambien esclusas de 60 rueda celular, turbinas de transporte, transportadores de aire u otros organos dosificadores y dispositivos
dosificadores para la dosificacion y para el transporte del producto 2.
Aqm esta montado un recipiente intermedio 7 a continuacion del organo dosificador 6 o de los organos dosificadores 6, que sirve aqm para la recepcion de una parte 9 de la cantidad 10 a ensacar. Aqm, el volumen del recipiente 5 intermedio 7 o el volumen util del recipiente intermedio 7 esta dimensionado de tal modo que es mas pequeno que el volumen de una cantidad 10 ensacada en un saco de boca abierta 3. Al recipiente intermedio se transporta aqm p.ej. la parte de la corriente gruesa.
El recipiente intermedio 7 presenta en el extremo interior una unidad de cierre 8, que es controlable mediante el 10 dispositivo de control 4. Puede usarse allf por ejemplo una tapa de cierre.
No obstante, tambien es posible usar una placa de cierre, una valvula de manguito u otra unidad de cierre.
A continuacion del recipiente intermedio 7 esta dispuesta la tubuladura de llenado 11, que aqm es telescopica, para 15 permitir una bajada a la posicion de llenado y una elevacion a la posicion de retirada.
La tubuladura de llenado 11 forma parte del sistema pesado o del sistema de llenado 13, de modo que el saco de boca abierta 3 enganchado en la tubuladura de llenado 11 tambien es pesado durante un proceso de pesaje con el dispositivo de pesaje 12. De este modo es posible un proceso de llenado segun el procedimiento bruto, en el que 20 tras la sustraccion de los pesos conocidos de la tubuladura de llenado y de otros componentes del sistema de llenado queda como resultado de medicion el peso hasta ahora ensacado del producto 2 en el saco de boca abierta 3. De este modo es posible un control exacto del peso ensacado.
En la Figura 1 esta representada la tubuladura de llenado 11 en la posicion de llenado 20, en la que la tubuladura de 25 llenado 11 se sumerge desde arriba en el saco de boca abierta 3 abierto.
Antes de comenzar el proceso de llenado, se sopla con el dispositivo de soplado 24 aire desde arriba en el saco de boca abierta 3, para inflar el saco por completo y sustancialmente sin pliegues. De este modo esta disponible el volumen maximo para el producto 2 a ensacar.
30
La tubuladura de llenado 11 introduce el producto 2 alimentado desde arriba hacia abajo al interior del saco de boca abierta 3. Asimismo, la tubuladura de llenado 11 presenta ademas de la alimentacion central del producto conductos de evacuacion de aire 19 laterales, a traves de los cuales se evacua el aire desplazado durante el proceso de llenado del saco de boca abierta 3 a traves de la conexion de flujo 21 o el aire de desplazamiento al volumen de 35 reposo 15 y al volumen de desplazamiento 27. El recipiente colector 14 esta posicionado aqm mediante un tubo flexible como canal de flujo 33 de forma desacoplado de la tubuladura de llenado 11 en cuanto al peso.
La conexion de flujo 21 con el canal de flujo 33 esta dimensionada aqm de tal modo que el aire de desplazamiento es transferido del saco 3 por el golpe de presion que se produce durante el proceso de llenado de forma pasiva y 40 automatica al recipiente colector 14. Esto significa que la resistencia al flujo es tan reducida que queda garantizado un transporte pasivo y una transferencia del aire de desplazamiento al recipiente colector 14. Las dimensiones de la conexion de flujo 21 se eligen de tal modo que la resistencia al flujo se supera de forma pasiva mediante el golpe de presion que se produce durante el ensacado del producto en el saco de boca abierta. No es necesario un transporte activo. Gracia a ello se ahorra mucha energfa.
45
La seccion transversal del canal de flujo 33 es preferentemente mas grande que 1/4 y en particular mas grande que la mitad de la seccion transversal de la tubuladura de llenado 11. La seccion transversal del canal de flujo 33 es de forma especialmente preferible aproximadamente igual que una seccion transversal de la tubuladura de llenado y puede ser tambien mas grande. Una anchura 21a de la conexion de flujo es preferentemente aproximadamente igual 50 que una anchura 11a de la tubuladura de llenado. La anchura 21a es preferentemente mas grande que 1/4 de la anchura 11a de la tubuladura de llenado.
En particular, la anchura 21a de la conexion de flujo esta situada entre aproximadamente 1/2 de la anchura de la alimentacion central del producto 18a o la anchura 11a de la tubuladura de llenado y dos veces la anchura de la 55 alimentacion central del producto 18a o de la anchura 11a de la tubuladura de llenado.
El canal de flujo 33 esta configurado preferentemente lo mas corto posible para minimizar perdidas de flujo.
Gracias al dimensionado indicado se garantiza un transporte fiable y pasivo del aire de desplazamiento al recipiente 60 colector. Gracias a ello puede recuperarse y reutilizarse una gran parte del producto a granel arrastrado durante el
desplazamiento de forma pura. Ademas, se reduce el consumo de ene^a para la eliminacion de polvo.
El canal de flujo 33 desciende preferentemente desde la abertura de separacion de forma empinada en direccion al recipiente colector 14 para reducir la acumulacion de producto en el canal de flujo o para evacuarlo al recipiente 5 colector 14.
Cuando la maquina de embalaje 1 esta prevista para el llenado segun un procedimiento neto, el recipiente intermedio 7 se pesa por separado. En este caso puede usarse para la conexion de flujo 21 como canal de flujo 33 un tubo ngido o tambien un tubo flexible, puesto que en este lugar ya no es necesario un desacoplamiento del peso.
10
En cuanto a su tamano, el recipiente colector 14 esta representado aqm solo de forma esquematica y presenta un volumen de reposo 15 para el volumen de aire desplazado del saco de boca abierta 3 a llenar.
En el ensacado de productos que desprenden polvo 2, con el aire desplazado del saco de boca abierta 3 llega, no 15 obstante, tambien una parte de polvo importante al interior del recipiente colector 14. Allf se calma el aire desplazado, de modo que puede depositarse el producto contenido en el aire en el recipiente colector 14.
Es posible que el recipiente colector 14 presente en el extremo inferior un cierre controlable 23, que en caso necesario puede abrirse de forma automatica o tambien de forma manual. No obstante, tambien es posible que el 20 recipiente colector 14 este realizado de forma abierta hacia abajo, de modo que el recipiente colector 14 desemboca sin cierre en el conducto 34.
En el extremo inferior del recipiente colector 14 se acumula el producto depositado. El producto depositado 16 puede evacuarse en caso necesario o en intervalos regulares del recipiente colector 14. Para la evacuacion del producto 25 depositado 16 sirve aqm un transportador de producto 17. El transportador de producto 17 puede estar configurado en principio de cualquier manera. Por ejemplo, es posible que en el conducto 34 este dispuesto un tornillo sin fin por ejemplo flexible, que conduce el producto depositado 16 a traves del conducto 34 aqm hacia arriba y finalmente de vuelta al recipiente intermedio 7. No obstante, tambien es posible cualquier otro tipo de transportador de producto. El transportador de producto 17 no se hace funcionar de forma continua sino preferentemente en intervalos periodicos 30 o irregulares. En el interior o exterior del recipiente colector 14 puede estar previsto por ejemplo un sensor, que detecta una medida para la cantidad del producto depositado y que emite una senal para el dispositivo de control 4 al rebasarse un valor predeterminado, de modo que el dispositivo de control 4 hace que se evacue una parte o todo el producto depositado 16.
35 El recipiente colector 14 esta conectado mediante un tubo 25 con el entorno 26. En el interior del tubo 25 existe un volumen de desplazamiento 27. El volumen de desplazamiento 27 se desplaza del tubo 25 hacia el exterior al entorno, cuando el aire desplazado del saco de boca abierta 3 llega al recipiente colector 14. Puesto que el aire tiene tiempo en el volumen de desplazamiento 27 para calmarse, allf se deposita el producto que desprende polvo y se acumula en el fondo del recipiente colector 14.
40
El volumen de reposo 15 y/o el volumen de desplazamiento 27 pueden realizarse con tamanos variables en funcion de los volumenes de saco a llenar y/o en funcion del comportamiento de suspension del producto que desprende polvo.
45 Para impedir la entrada de sustancias extranas desde el exterior e impedir que la parte de polvo eventualmente aun existente en el aire de desplazamiento salga al exterior, en el final del tubo 25 puede estar previsto un filtro 28.
En el recipiente intermedio 7 puede estar previsto un sensor 37 para detectar el nivel del producto 2 allf ensacado. Esto permite un llenado previo controlado en funcion del volumen del recipiente intermedio 7 para la corriente 50 gruesa.
Puesto que aqm se transporta de la reserva de producto 5 en primer lugar al recipiente intermedio 7 y despues al saco de boca abierta 3, la altura de cafda correspondiente del producto es relativamente baja, de modo que se anade poco aire al producto 2. Esto hace que el proceso de llenado sea mas rapido.
55
En intervalos periodicos durante el proceso de llenado o despues de terminar el proceso de llenado, puede desplazarse el dispositivo de compactacion 30, realizado aqm como vibrador de fondo 31, desde abajo al fondo del saco para compactar el producto 2 presente allf en el saco de boca abierta 3.
60 La Figura 2 muestra una vista en corte transversal esquematica de la tubuladura de llenado, que se emplea por
ejemplo en la maquina de embalaje 1 segun la Figura 1. En la tubuladura de llenado 11 esta representado aqrn de forma esquematica un saco de boca abierta 3 enganchado. La corriente de producto 36 llega desde arriba hacia abajo al saco de boca abierta 3. La introduccion de la corriente de producto 36 se realiza en un tramo central o a lo largo de la alimentacion central del producto 18. En zonas laterales estan previstos aqrn conductos de evacuacion 5 de aire 19 laterales, a traves de los que se evacua el aire desplazado del saco de boca abierta hacia arriba.
En todos los casos, un saco de boca abierta es recibido con su extremo abierto en la parte superior de forma estanca en la tubuladura de llenado 11, para evitar la salida de aire que contiene polvo hacia el exterior.
10 El aire que contiene polvo evacuado se conduce en los conductos de evacuacion de aire 19 laterales y se introduce en el recipiente colector 14. El aire 35 que sale del saco de boca abierta 3 se indica mediante una flecha.
En el extremo inferior de la tubuladura de llenado 11 estan dibujadas tapas de cierre 29, que permiten al menos un cierre estanco a corrimiento de la tubuladura de llenado 11, para garantizar tras finalizar el proceso de llenado un 15 cambio de saco sin ensuciar la maquina de embalaje con material susceptible de corrimiento.
En la Figura 2 se muestran las dimensiones 11a, 18a y 21a con sus relaciones de unas a otras en esta forma de realizacion preferible. La anchura 21a de la conexion de flujo es aqrn algo mas grande que la anchura 11a de la tubuladura de llenado que es mas grande que la anchura 18a. Gracias al dimensionado generoso de las medidas y 20 secciones transversales se consigue un transporte pasivo eficiente del aire de desplazamiento.
La Figura 3 muestra otro ejemplo de realizacion de una seccion transversal de la tubuladura de llenado 11 para la maquina de embalaje 1 segun la Figura 1.
25 La tubuladura de llenado 11 esta conectada aqrn fijamente con el recipiente colector 14, de modo que ademas de la tubuladura de llenado 11 tambien el recipiente colector 14 forma parte del sistema de llenado 13 o del sistema pesado. Esto significa que en un proceso de llenado se pesa tambien el producto 16 que se deposita en el recipiente colector 14 en el procedimiento de pesaje bruto. Esta cantidad de producto 16 que se deposita puede conducir en principio a un error de medicion o error de peso sistematico de los sacos de boca abierta llenados si no se tiene en 30 cuenta previamente. Por lo tanto, en un primer proceso de llenado se parte de un valor empmco para la cantidad esperada de producto 16 que se deposita y en los siguientes procesos de llenado se recurre a los valores de medicion, que resultan tras la retirada de un saco de boca abierta 3 llenado. Puede determinarse el producto depositado 16 y en el siguiente proceso de llenado se ensaca tras el taraje a cero una cantidad correspondiente adicional en el saco de boca abierta 3.
35
En la Figura 3 puede verse la tubuladura de llenado 11 telescopica. Entre las partes telescopicas de la tubuladura de llenado puede verse una rendija 39, que aqrn esta representada de forma fuertemente simplificada. Para no dejar pasar el polvo que sale eventualmente allf al entorno, allf esta prevista una eliminacion de polvo 22. Para la eliminacion de polvo se aspira solo relativamente poco aire, de modo que la eliminacion de polvo puede realizarse 40 de forma considerablemente mas pequena que en el estado de la tecnica.
El aire desplazado durante el llenado del saco de boca abierta 3 y mezclado con polvo se introduce a traves de los conductos de evacuacion de aire 19 laterales a lo largo de la corriente de aire 35 a traves de la conexion de flujo 21 en el recipiente colector 14. El recipiente colector 14 esta conectado mediante un tubo 25 y un filtro 28 en el final del 45 tubo 25 con el entorno 26.
La anchura 21a de la conexion de flujo corresponde preferentemente a la superficie de contacto entre la tubuladura de llenado 11 y el recipiente colector 14. Aqrn, la tubuladura de llenado 11 presenta una anchura 11a que es mas grande que la anchura 18a, que es a su vez mas grande que la anchura 21a de la conexion de flujo. No obstante, la 50 anchura 21a de la conexion de flujo es aqrn mas grande que 1/4 o incluso que 1/2 de la anchura de la tubuladura de llenado 11a. Lo mismo es valido para las secciones del flujo, de modo que la seccion de flujo de la conexion de flujo es mas grande que 1/5 y preferentemente mas grande que 1/3 o que 1/2 de la seccion de flujo de la tubuladura de llenado 11.
55 En el recipiente colector 14 hay un volumen de reposo 15. El aire allf introducido se calma y la parte de producto contenida se acumula como producto depositado 16 en el fondo del recipiente colector 14. El producto depositado 16 puede evacuarse a traves de un conducto conectado. En caso necesario, esta previsto un cierre controlable 23 en el fondo del recipiente colector 14.
60 La Figura 4 muestra otra realizacion de una tubuladura de llenado 11 para una maquina de embalaje segun la Figura
1. Aqrn, la tubuladura de llenado se pesa junto con un saco 3 enganchado en el procedimiento bruto. Mientras que la tubuladura de llenado 11 se pesa mediante un dispositivo de pesaje 12, tambien en el recipiente colector 14 esta previsto un dispositivo de pesaje como sensor 38. El sensor de peso 38 detecta el peso del recipiente colector 14, de modo que puede detectarse la cantidad del producto depositado 16. Para desacoplar el recipiente colector 14 en 5 cuanto al peso de la tubuladura de llenado 11, entre la tubuladura de llenado 11 y el recipiente colector 14 esta previsto un tubo flexible como canal de flujo 33. El tubo flexible puede extenderse a lo largo de todo el trayecto o solo a lo largo de una parte del mismo. Tambien aqrn son validas las relaciones mencionadas para las medidas y las secciones de flujo.
10 En el recipiente colector 14 puede estar previsto a su vez un tubo 25 con un volumen de desplazamiento 27. El extremo esta provisto a su vez de un filtro 28. Si el recipiente colector 14 tiene dimensiones suficientemente grandes, puede renunciarse dado el caso al tubo 25.
Ademas esta dibujada una lanza de vado 32 como dispositivo de compactacion 30, que puede sumergirse durante 15 el proceso de llenado o despues de finalizar el proceso de llenado desde arriba en el saco de boca abierta 3 para expulsar el aire del interior del saco de boca abierta 3.
La Figura 5 muestra una vista lateral aproximadamente a escala de una forma de realizacion de una maquina de embalaje 1 segun la invencion, en la que por encima del bastidor 40 esta prevista una reserva de producto 5, a 20 continuacion de la cual esta montado un organo dosificador 6. El organo dosificador 6 transporta el producto a un recipiente intermedio 7, del que el producto 2 es conducido a traves de la tubuladura de llenado 11 a un saco 3 enganchado.
Un recipiente colector 14 sirve para calmar el aire desplazado durante el proceso de llenado del saco 3, que pasa a 25 traves de la conexion de flujo 21 al recipiente colector 14,. En el recipiente colector 14, el producto contenido se deposita en el fondo del recipiente colector.
El volumen del recipiente colector 14 incluido el volumen del canal de flujo y el volumen de desplazamiento es preferentemente mas grande que 1/10 y en particular mas grande que 1/6 o 1/4 del volumen 3a del saco de boca 30 abierta 3. La relacion tambien puede ser de 1:2 o superior. En particular, el volumen tambien puede ser mas grande que el volumen 3a del saco de boca abierta.
A traves de un tubo flexible 41 como conducto 34, el producto depositado 16 se transporta en caso necesario mediante el transportador de producto y vuelve a alimentarse aqrn al recipiente colector 7.
35
Aqrn es posible que el recipiente intermedio 7 se pese por separado con un dispositivo de pesaje 12', de modo que sea posible un ensacado segun el procedimiento neto. Aqrn, durante el ensacado, la cantidad 10 a ensacar se acumula en primer lugar con el peso exacto en el recipiente intermedio 7 y se introduce a continuacion en el saco de boca abierta 3.
40
Tambien es posible almacenar solo una parte de la cantidad 10 a ensacar de forma intermedia en el recipiente intermedio 7 y pesar la tubuladura de llenado 11 mediante un dispositivo de pesaje 12, de modo que se produce un ensacado segun el procedimiento bruto.
45 En todas las configuraciones segun un procedimiento bruto tambien es posible renunciar a un recipiente intermedio 7. En este caso, se ensaca por ejemplo mediante el organo dosificador 6 directamente en un saco abierto 3.
En conjunto, la invencion presenta ventajas importantes. Gracias a que el aire desplazado durante el ensacado del saco de boca abierta 3 se conduce a un recipiente colector 14, que presenta un volumen de reposo 15 y esta 50 conectado preferentemente mediante un tubo 25 con un volumen de desplazamiento 27 con el entorno 26, la parte mas grande del producto contenido en el aire evacuado puede recuperarse de forma pura. En el recipiente colector 14 hay suficiente tiempo para que se deposite la parte de polvo contenida en el aire y pueda evacuarse como producto depositado 16. Segun el tamano del recipiente colector 14 y segun la capacidad de recepcion de producto depositado 16, el vaciado o la evacuacion del producto depositado 16 puede realizarse tras cada proceso de llenado 55 o en intervalos de tiempo determinados o similares. Es preferible un retorno del producto despues de cada proceso de llenado, cuando tiene importancia una distribucion homogenea del tamano del grano en los sacos.
Gracias a la invencion no se necesita una instalacion de eliminacion de polvo grande, que deba procesar todo el aire desplazado del saco de boca abierta 3. Dado el caso, tambien puede usarse una instalacion de eliminacion de polvo 60 con una capacidad considerablemente mas pequena, para eliminar el polvo por ejemplo de la rendija en una
tubuladura de llenado telescopica. No obstante, por regla general se necesita menos que la mitad o incluso menos que una cuarta parte de la capacidad de eliminacion de polvo de maquinas de embalaje convencionales.
El producto depositado 16 en el recipiente colector puede volver a usarse de forma pura y vuelve a ensacarse 5 nuevamente en el siguiente proceso de llenado. Esto significa que solo son necesarios trabajos de limpieza relativamente pequenos, aunque tenga lugar un cambio de producto.
Lista de signos de referencia
10
1 Maquina de embalaje
2 Producto, producto a granel
3 Saco de boca abierta
3a Volumen
4 Dispositivo de control
15
5 Reserva de producto, silo
6 Organo dosificador
7 Recipiente intermedio
8 Unidad de cierre
9 Parte de la cantidad del producto
20
10 Cantidad a ensacar
11 Tubuladura de llenado
11a Anchura
12 Dispositivo de pesaje
13 Sistema de llenado
25
14 Recipiente colector
16 Volumen de reposo
17 Transportador de producto
18 Alimentacion central del producto
18a Anchura
30
19 Conducto de evacuacion de aire lateral
20 Posicion de llenado
21 Conexion de flujo
21a Anchura
22 Dispositivo de eliminacion de polvo
35
23 Cierre
24 Dispositivo de soplado
25 Tubo
26 Entorno
27 Volumen de desplazamiento
40
28 Filtro
29 Tapa de cierre
30 Dispositivo de compactacion
31 Vibrador de fondo
32 Lanza de vacfo
45
33 Canal de flujo
34 Conducto
35 Corriente de aire
36 Corriente de producto
36 Sensor
50
37 Sensor
39 Rendija
40 Bastidor
41 Tubo flexible

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Maquina de embalaje (1) para el ensacado de productos que desprenden polvo, como productos a granel (2), en sacos de boca abierta (3) mediante un proceso de llenado, con un dispositivo de control (4) y un
    5 dispositivo de pesaje (12, 12') para el control del proceso de llenado en funcion del peso, asf como con una reserva de producto (5) y al menos un organo dosificador (6) y con una tubuladura de llenado (11), a traves de la que puede alimentarse durante el proceso de llenado el producto a un saco de boca abierta (3) preparado, caracterizada porque la tubuladura de llenado (11) esta conectada con un recipiente colector (14) mediante una conexion de flujo (21) de modo que se usa un golpe de presion que se produce en un proceso de llenado para transferir el aire de 10 desplazamiento contenido en el saco de boca abierta (3) y que comprende producto que desprende polvo (2), para recibir y calmar el aire de desplazamiento en el recipiente colector (14) y depositar una parte de polvo del aire de desplazamiento al menos en parte en el recipiente colector (14) como producto depositado (16).
  2. 2. Maquina de embalaje (1) segun la reivindicacion anterior, estando conectado el recipiente colector (14) 15 con un transportador de producto (17) montado a continuacion, para evacuar el producto depositado (16) en el
    recipiente colector (14) mediante el transportador de producto (17) montado a continuacion y estando previsto en particular el transportador de producto (17) para evacuar de forma intermitente al menos una parte del producto depositado (16).
    20 3. Maquina de embalaje (1) segun una de las dos reivindicaciones anteriores, estando previsto un
    recipiente intermedio (7) provisto de una unidad de cierre (8) controlable, al que puede alimentarse mediante el organo dosificador (6) producto (2) de la reserva de producto (5) y estando conectado el transportador de producto (17) con el recipiente intermedio (7) para retornar el producto depositado (16) al recipiente intermedio (7).
    25 4. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, estando conectado el
    recipiente colector (14) directamente con la tubuladura de llenado, de modo que la conexion de flujo (21) queda formada al menos en parte por una abertura de paso entre la tubuladura de llenado y el recipiente colector (14).
  3. 5. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, estando formada la conexion
    30 de flujo (21) por un canal de flujo (33), siendo una relacion de un diametro libre del canal de flujo respecto a una longitud del canal de flujo superior a 1:10 y/o estando formada la conexion de flujo (21) por un canal de flujo (33), siendo una relacion de una seccion transversal del canal de flujo a una seccion transversal libre de la tubuladura de llenado superior a 1:4.
    35 6. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, pudiendo variarse el tamano de
    un volumen de reposo del recipiente colector (14).
  4. 7. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, estando conectado el recipiente colector (14) con el entorno (26) mediante un tubo (25) que se extiende en la direccion vertical.
    40
  5. 8. Maquina de embalaje (1) segun la reivindicacion anterior, presentando el tubo (25) un volumen de desplazamiento (27) de tamano variable.
  6. 9. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado el 45 dispositivo de pesaje (12) para pesar un sistema de llenado (13), comprendiendo el sistema de llenado (13) al
    menos la tubuladura de llenado (11), de modo que se pasa tambien un saco de boca abierta (13) enganchado allf para realizar un proceso de llenado segun el procedimiento bruto.
  7. 10. Maquina de embalaje (1) segun la reivindicacion anterior, comprendiendo el sistema de llenado (13) 50 tambien el recipiente colector (14) o estando recibido el recipiente colector (14) de forma desacoplada del sistema de
    llenado (13).
  8. 11. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, estando configurado y realizado el dispositivo de control (4) para hacer funcionar el organo dosificador (6) de forma controlada en funcion
    55 del tiempo o del volumen, para acumular una parte importante del producto (2) a ensacar en un proceso de llenado en el recipiente intermedio y vaciarlo mediante la apertura de una unidad de cierre (8) controlable a traves de la tubuladura de llenado (11) en el saco de boca abierta (3).
  9. 12. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, estando configurado el 60 dispositivo de pesaje (12) para pesar el recipiente intermedio para realizar un proceso de llenado segun el
    procedimiento neto.
  10. 13. Maquina de embalaje (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, presentando la tubuladura de llenado (11) una alimentacion central del producto (18) y al menos un conducto de evacuacion de aire (19) lateral.
    5
  11. 14. Procedimiento para el ensacado de productos que desprenden polvo, como productos a granel (2), en sacos de boca abierta (3) mediante un proceso de llenado en una maquina de embalaje (1), controlandose el proceso de llenado con un dispositivo de control (4) y un dispositivo de pesaje (12, 12') en funcion del peso, dosificandose mediante al menos un organo dosificador (6) producto (2) de una reserva de producto (5) de forma
    10 controlada y ensacandose a traves de una tubuladura de llenado (11) en un saco de boca abierta (3) preparado para el proceso de llenado, caracterizado porque se usa un golpe de presion que se produce en un proceso de llenado para transferir el aire de desplazamiento contenido en el saco de boca abierta (3) y que comprende producto que desprende polvo (2) a traves de una conexion de flujo (21) de la tubuladura de llenado (11) con un recipiente colector (14), conducir el aire de desplazamiento contenido en el saco de boca abierta (3) y que contiene producto 15 que desprende polvo (2) al recipiente colector (14) conectado con la tubuladura de llenado (11) y calmarlo, de modo que la parte de polvo del aire de desplazamiento se deposita al menos en parte en el recipiente colector (14) como producto depositado (16).
  12. 15. Procedimiento segun la reivindicacion anterior, evacuandose el producto depositado (16) de forma 20 intermitente.
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