CN220536000U - 一种包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种包装装置，包括从上到下依次设置的干燥罐、输料管、储料罐、给料器、筛选件和包装件，所述输料管连接所述干燥罐与所述储料罐，所述输料管沿竖直方向延伸；所述给料器设置于所述储料罐的出料端，所述筛选件包括振动筛，所述振动筛设置于所述给料器下方，用于承接并筛选物料，所述振动筛上设置有两个不同高度的出料口，且两个所述出料口分别位于所述振动筛的两侧；所述包装件设置于较低高度的所述出料口处，用于承接合格物料。本实用新型的包装装置通过重力输送物料解决了包装物料时容易导致产品晶体结构破碎的问题。

Description

一种包装装置

技术领域

本实用新型涉及固体包装技术领域，尤其涉及一种包装装置。

背景技术

市场上，化学产品物料的包装分为两类，一类是人工转运包装，干燥机将物料烘干后装入周转箱，工人使用液压车将周转箱运送到包装房，随后包装人员用料勺将物料舀入振动筛，筛选出的合格物料称重包装。另一类是通过包装装置包装，由真空上料机将周转箱内产品提升至振动筛上方放料，振动筛筛选物料，合格物料经过另一台真空上料机输送至包装机暂存料仓，料仓放料经包装机进行产品包装。上述两种包装方式中，人工转运包装效率低，包装装置包装的物料经过真空输送(真空上料机)、螺旋输送(包装机)的挤压会对物料产生影响，例如磷酸盐，其干燥状态下为晶体，受到挤压易导致产品晶体结构破碎，影响产品品质。

实用新型内容

针对现有技术中包装装置包装物料时容易导致产品晶体结构破碎的问题，本实用新型提供了一种包装装置。

本实用新型提供一种包装装置，包括从上到下依次设置的干燥罐、输料管、储料罐、给料器、筛选件和包装件，所述输料管连接所述干燥罐与所述储料罐，所述输料管沿竖直方向延伸；所述给料器设置于所述储料罐的出料端，所述筛选件包括振动筛，所述振动筛设置于所述给料器下方，用于承接并筛选物料，所述振动筛上设置有两个不同高度的出料口，且两个所述出料口分别位于所述振动筛的两侧；所述包装件设置于较低高度所述出料口处，用于承接合格物料。

可选地，所述包装装置还包括缓存车，所述缓存车设置于所述干燥罐和所述输料管之间，且与所述输料管连通；所述输料管上设置有阀门。

可选地，所述缓存车包括料斗和多个伸缩支撑柱，所述料斗设置于所述干燥罐下方，用于承接所述干燥罐的物料，所述料斗与所述输料管连通；所述伸缩支撑柱可沿竖直方向展开或收缩，并连接于所述料斗的下端。

可选地，多个所述伸缩支撑柱的一端与所述料斗连接，用于支撑所述料斗，多个所述伸缩支撑柱的另一端设置有移动轮。

可选地，所述储料罐上设置有至少一个料位探测器。

可选地，所述储料罐上还设置有呼吸阀。

可选地，所述储料罐上还设置有振动器，所述振动器设置于所述储料罐靠近给料器的一端。

可选地，所述给料器为变频星型给料器；所述包装装置还包括复称电子称，所述复称电子称设置于所述包装件下方。

可选地，所述干燥罐包括第一罐体和支撑部，所述支撑部设置于所述第一罐体两侧，且与所述第一罐体连接；所述第一罐体包括第一柱状部、第一锥状部和第二锥状部，所述第一锥状部和所述第二锥状部分别设置于所述第一柱状部的两端，所述第一锥状部设置于所述第一柱状部的上端，所述第二锥状部设置于所述第一柱状部下端，所述第一锥状部和所述第二锥状部的内径沿远离所述第一柱状部的方向逐渐减小。

可选地，所述储料罐包括第二罐体，所述第二罐体包括第二柱状部和第三锥状部，所述第二柱状部与所述输料管下端连通，所述第三锥状部与所述第二柱状部相通，并沿远离所述第二柱状部的方向内径逐渐变小，所述第三锥状部的下端安装有所述给料器。

在本实用新型中，通过从上到下依次设置干燥罐、输料管、储料罐、给料器、筛选件和包装件，取消了周转箱周转，利用重力竖直放料，减少人工运输周转箱和振动筛上料的人力消耗，而且避免真空输送、螺旋输送对物料的影响，不会导致产品晶体结构破碎，影响产品品质。同时，筛选件设置在给料器之后，进一步保证包装时产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的一种包装装置的结构示意图。

说明书附图中附图标记如下：

1、干燥罐；11、第一罐体；12、支撑部；

2、输料管；

3、储料罐；31、料位探测器；32、呼吸阀；33、振动器；34、第二柱状部；35、第三锥状部；

4、给料器；

5、振动筛；51、出料口；

6、包装袋；

71、料斗；72、伸缩支撑柱；

8、复称电子称。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

如图1所示，本实用新型的一实施例的一种包装装置，包括从上到下依次设置的干燥罐1、输料管2、储料罐3、给料器4、筛选件和包装件，所述输料管2连接所述干燥罐1与所述储料罐3，所述输料管2沿竖直方向延伸。所述给料器4设置于所述储料罐3的出料端，所述筛选件包括振动筛5，所述振动筛5设置于所述给料器4下方，用于承接并筛选物料，所述振动筛5设置有两个不同高度的出料口51，且两个所述出料口51分别位于所述振动筛5的两侧。所述包装件设置于较低高度的所述出料口51处，用于承接合格物料，位于出料口51上方的设置在振动筛5另一侧的出料口用于放出不合格物料；所述振动筛5上有电机，用于提供震动的动力。具体地，输料管2与储料罐3之间通过软管连接。给料器4与储料罐3之间通过软管连接。包装件为包装袋6或者提供包装袋6或包装盒的打包机。

在本实施例中，通过从上到下依次设置干燥罐1、输料管2、储料罐3、给料器4、筛选件和包装件，取消了周转箱周转，利用重力竖直放料，减少人工运输周转箱和振动筛5上料的人力消耗，而且避免真空输送、螺旋输送对物料的影响，不会导致产品晶体结构破碎，影响产品品质。同时，筛选件设置在给料器4之后，进一步保证包装时产品的品质。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，给料器4为变频星型给料器，控制包装给料速度和重量，替代称重传感器称重给料，减少投资成本。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述包装装置还包括缓存车，所述缓存车设置于所述干燥罐1和所述输料管2之间，且与所述输料管2连通，缓冲物料进入输料管2的速度。输料管2上设置有蝶阀，通过蝶阀控制物料的输送的流量。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述缓存车包括料斗71和多个伸缩支撑柱72，所述料斗71设置于所述干燥罐1下方，用于承接所述干燥罐1的物料，所述料斗71与所述输料管2连通。所述伸缩支撑柱72可沿竖直方向展开或收缩，并连接于所述料斗71的下端。通过设置伸缩支撑柱72，便于调整料斗71的高度。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，多个所述伸缩支撑柱72的一端与所述料斗71连接，用于支撑所述料斗71，多个所述伸缩支撑柱72另一端设置有移动轮，便于缓存车的移动。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述储料罐3上设置有至少一个料位探测器31，料位探测器31设置有多个时，多个所述料位探测器31沿所述储料罐3的高度方向间隔设置。具体地，储料罐3不同高度处均设置有料位探测器31，便于测量物料的料位。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述储料罐3上还设置有呼吸阀32。具体地，所述呼吸阀32设置于所述储料罐3靠近所述输料管2的一端，用于排出储料罐3中的空气，防止大量物料进入储料罐3中导致储料罐3内部压强太大、发生危险。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述储料罐3上还设置有振动器33，所述振动器33设置于所述储料罐3靠近给料器4的一端，用于震动储料罐3，将储料罐3内壁附有的少量物料抖落从出料端出去。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述包装装置还包括复称电子称8，所述复称电子称8设置于所述包装件下方，用于进一步确认物料质量。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述干燥罐1包括第一罐体11和支撑部12，所述支撑部12设置于所述第一罐体11两侧，且与所述第一罐体11连接，具体地，第一罐体11与支撑部12转动连接。所述第一罐体11包括第一柱状部、第一锥状部和第二锥状部，所述第一锥状部和所述第二锥状部分别设置于所述第一柱状部的两端，所述第一锥状部设置于所述第一柱状部的上端，所述第二锥状部设置于所述第一柱状部下端，所述第一锥状部和所述第二锥状部的内径沿远离所述第一柱状部的方向逐渐减小。第一柱状部的两端设置第一锥状部和第二锥状部，便于进料和出料。具体地，干燥罐1为回转双锥干燥机。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述储料罐3包括第二罐体，所述第二罐体包括第二柱状部34和第三锥状部35，所述第二柱状部34与所述输料管2下端连通，所述第三锥状部35与所述第二柱状部34相通，并沿远离所述第二柱状部34的方向内径逐渐变小，所述第三锥状部35的下端安装有所述给料器4。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装装置，其特征在于，包括从上到下依次设置的干燥罐、输料管、储料罐、给料器、筛选件和包装件，所述输料管连接所述干燥罐与所述储料罐，所述输料管沿竖直方向延伸；所述给料器设置于所述储料罐的出料端，所述筛选件包括振动筛，所述振动筛设置于所述给料器下方，用于承接并筛选物料，所述振动筛上设置有两个不同高度的出料口，且两个所述出料口分别位于所述振动筛的两侧；所述包装件设置于较低高度的所述出料口处，用于承接合格物料。

2.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述包装装置还包括缓存车，所述缓存车设置于所述干燥罐和所述输料管之间，且与所述输料管连通；所述输料管上设置有阀门。

3.根据权利要求2所述的包装装置，其特征在于，所述缓存车包括料斗和多个伸缩支撑柱，所述料斗设置于所述干燥罐下方，用于承接所述干燥罐的物料，所述料斗与所述输料管连通；所述伸缩支撑柱可沿竖直方向展开或收缩，并连接于所述料斗的下端。

4.根据权利要求3所述的包装装置，其特征在于，多个所述伸缩支撑柱的一端与所述料斗连接，用于支撑所述料斗，多个所述伸缩支撑柱的另一端设置有移动轮。

5.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述储料罐上设置有至少一个料位探测器。

6.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述储料罐上还设置有呼吸阀。

7.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述储料罐上还设置有振动器，所述振动器设置于所述储料罐靠近给料器的一端。

8.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述给料器为变频星型给料器；所述包装装置还包括复称电子称，所述复称电子称设置于所述包装件下方。

9.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述干燥罐包括第一罐体和支撑部，所述支撑部设置于所述第一罐体两侧，且与所述第一罐体连接；所述第一罐体包括第一柱状部、第一锥状部和第二锥状部，所述第一锥状部和所述第二锥状部分别设置于所述第一柱状部的两端，所述第一锥状部设置于所述第一柱状部上端，所述第二锥状部设置于所述第一柱状部下端，所述第一锥状部和所述第二锥状部的内径沿远离所述第一柱状部的方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的包装装置，其特征在于，所述储料罐包括第二罐体，所述第二罐体包括第二柱状部和第三锥状部，所述第二柱状部与所述输料管下端连通，所述第三锥状部与所述第二柱状部相通，并沿远离所述第二柱状部的方向内径逐渐变小，所述第三锥状部的下端安装有所述给料器。