CN207524100U - 一种用于袋装粉料的加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于袋装粉料的加料装置,包括机架、箱体、料斗、割袋装置、袋式除尘器和风机,所述机架上设置有所述箱体,箱体内嵌有一个上大下小的料斗,所述箱体顶部对应所述料斗的进料口设有顶部开口,所述料斗的侧壁下部与所述箱体底部密封连接,所述料斗的侧壁上部与所述箱体之间形成粉尘收纳空间,所述料斗的侧壁上设有连通所述料斗内部与粉尘收纳空间的通气孔;所述箱体的下方设有用于对置放在所述料斗中的粉料袋露出料斗出料口的部分进行割破以卸料的所述割袋装置;所述袋式除尘器的进气管通过收集管与粉尘收纳空间相连通,所述袋式除尘器的排气管与所述风机的进风管相连接。此种装置可减少粉料浪费,改善工作环境,降低生产成本,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿技术领域,尤其是涉及一种用于袋装粉料的加料装置。
背景技术
在金属选矿工艺中(比如选钼尾矿中回收超低品位白钨矿的工艺流程中),企业通常需要使用到工业纯碱这类的袋装粉料。使用时,将粉料袋(一般都是500kg装)吊起一定高度后,直接用小刀将包装袋割破,使粉料倒入其下方的搅拌桶后搅拌使用。
袋装粉料(比如袋装纯碱粉料)在拆包时会产生大量的扬尘,不但造成物料浪费,而且污染了工作环境,对岗位员工的身体健康构成一定危害,因此亟需一种能够防污染的粉料加料配置装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于袋装粉料的加料装置。
本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:包括机架、箱体、料斗、割袋装置、袋式除尘器和风机,所述机架上设置有所述箱体,所述箱体内嵌有一个上大下小的料斗,所述箱体顶部对应所述料斗的进料口设有顶部开口,所述料斗的侧壁下部与所述箱体底部密封连接,所述料斗的侧壁上部与所述箱体之间形成粉尘收纳空间,所述料斗的侧壁上设有连通所述料斗内部与粉尘收纳空间的通气孔;所述箱体的下方设有用于对置放在所述料斗中的粉料袋露出料斗出料口的部分进行割破以卸料的所述割袋装置;所述袋式除尘器的进气管通过收集管与粉尘收纳空间相连通,所述袋式除尘器的排气管与所述风机的进风管相连接。
在推荐的实施方式中,所述的料斗由上下两段连接构成,上段为圆柱形,下段为半球形。
在推荐的实施方式中,所述的料斗为锥形。
在推荐的实施方式中,所述的料斗为半球形。
在推荐的实施方式中,所述的割袋装置包括设置在机架下部的支撑架,支撑架上通过主动轮轴设有大齿轮,通过被动轮轴设有小齿轮,大齿轮和小齿轮相互啮合设置,被动轮轴的一端设有凸轮,凸轮的端面上与被动轮轴相垂直设有割刀;主动轮轴连接有驱动柄。
进一步地,在支撑架下方还设有用于存放割刀的刀匣。
有益效果:
本实用新型通过采用一个能够容纳袋装粉料的料斗,在料斗与箱体之间设置粉尘容纳空间,然后采用风机和袋式除尘器将粉料的粉尘收集在袋式除尘器内:
1、可减少粉料的浪费:以纯碱粉料为例,按照每袋500kg装的标准,平均每袋纯碱可减少浪费3kg--5kg,按每天平均用量60袋计算,每天可回收纯碱180kg--300kg。
2、可改善工作环境,使员工身体健康得到保障:整改之前平均每半年要对岗位各高处能存积扬尘的平台进行一次清理,扬尘每半年积存10cm厚,采用本实用新型无需进行清理。
3、运行成本低,使用周期长,维护成本低,生产效率高:本实用新型最大耗能设备为一台风机,仅在使用时开启,能耗低;使用结束后每班只需对袋式除尘器内所存储扬尘进行一次清理即可,无需其它维护。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图(图中的料斗结构为第一种实施方式)。
图2为料斗的第二种实施方式示意图。
图3为料斗的第三种实施方式示意图
图中,1、机架,2、箱体,3、料斗,301、通气孔,3a、上段,3b、下段,4、割袋装置,401、驱动柄,402、主动轮轴,403、大齿轮,404、被动轮轴,405、小齿轮,406、刀匣,407、凸轮,408、割刀,409、支撑架,5、收集管,6、进气管,7、袋式除尘器,8、排气管,9、进风管,10、风机,A、一层车间的地面,B、二层车间的地板。
具体实施方式
如图1所示,一种用于袋装粉料的加料装置,包括机架1,在机架1上设置有一个方形的箱体2,在箱体2内部嵌套一个料斗3,所述料斗3底部从箱体2的底部开口向下伸出,料斗3底部设置出料口,料斗3的侧壁顶端与箱体2顶部固定密封连接,箱体2顶部对应料斗3进料口位置设有顶部开口,顶部开口的大小与料斗进料口基本一致。
料斗3的侧壁下部与箱体2底部密封连接,在料斗3的外侧壁上部与箱体2之间形成粉尘收纳空间,在料斗3的侧壁上设有连通料斗3内部与粉尘收纳空间的通气孔301。
当纯碱袋被吊装在料斗内,在重力的作用下,从料斗3出料口能够露出纯碱袋的一部分。
在料斗3的下方设有用于对置放在料斗3中的纯碱袋露出出料口的那部分进行割破以卸料的割袋装置4。
所述的割袋装置4包括设置在机架1下部的支撑架409,支撑架409上通过主动轮轴402设有大齿轮403,通过被动轮轴404设有小齿轮405,大齿轮403和小齿轮405相互啮合设置,被动轮轴404的一端设有凸轮407,凸轮407的端面上与被动轮轴404相垂直地设有割刀408;主动轮轴402连接有驱动柄401,在支撑架409下方还设有用于存放割刀408的刀匣406。
还设有袋式除尘器7和风机10,所述的袋式除尘器7的进气管6通过收集管5与粉尘收纳空间相连通,袋式除尘器7的排气管8与风机10的进风管9相连通。
其中所述的料斗3可以由上下两段连接构成,上段3a为圆柱形,下段3b为半球形,如图1中所示。
也可以,如图2中所示,所述的料斗3’为锥形。
还可以,如图3中所示,所述的料斗3’’为半球形。
本实用新型安装时,可将机架1设置在一层车间的地面A,搅拌桶设置在低于地面的坑道里,并对准料斗3的出料口,袋式除尘器7设置在二层车间,将风机10设置在二层车间的地板B上即可。
当需要向搅拌桶中加入纯碱时,开启风机10,将纯碱袋吊放在料斗3内,扳动驱动柄401,割刀408从刀匣406内转出,把纯碱袋的底部(从料斗出口露出的部分)割破,纯碱袋中的纯碱就流出来进入搅拌桶。
飘散出的纯碱粉尘通过粉尘收纳空间和收集管进入到袋式除尘器7的进气管6,最终被袋式除尘器7收集进行回收利用。
上述具体实施方式以袋装纯碱作为袋装粉料 说明了本实用新型的用于袋装粉料的加料装置的结构及工作原理,但本实用新型的用于袋装粉料的加料装置并不限于袋装纯碱,本实用新型的用于袋装粉料的加料装置同样基本上适用于全部袋装粉料的加料,以选矿领域来说,常用的袋装选矿药剂的加料都能采用本实用新型的加料装置。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型 ,但本实用新型并不局限于上述实施例,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于袋装粉料的加料装置,其特征在于:包括机架(1)、箱体(2)、料斗(3)、割袋装置(4)、袋式除尘器(7)和风机(10),所述机架(1)上设置有所述箱体(2),所述箱体(2)内嵌有一个上大下小的料斗(3),所述箱体(2)顶部对应所述料斗(3)的进料口设有顶部开口,所述料斗(3)的侧壁下部与所述箱体(2)底部密封连接,所述料斗(3)的侧壁上部与所述箱体(2)之间形成粉尘收纳空间,所述料斗(3)的侧壁上设有连通所述料斗内部与粉尘收纳空间的通气孔;所述箱体(2)的下方设有用于对置放在所述料斗(3)中的粉料袋露出料斗出料口的部分进行割破以卸料的所述割袋装置(4);所述袋式除尘器(7)的进气管(6)通过收集管(5)与粉尘收纳空间相连通,所述袋式除尘器(7)的排气管(8)与所述风机(10)的进风管(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的加料装置,其特征在于:所述的料斗(3)由上下两段连接构成,上段(3a)为圆柱形,下段(3b)为半球形。
3.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的加料装置,其特征在于:所述的料斗为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的加料装置,其特征在于:所述的料斗为半球形。
5.根据权利要求1所述的一种用于袋装粉料的加料装置,其特征在于:所述的割袋装置(4)包括设置在机架(1)下部的支撑架(410),支撑架上通过主动轮轴(402)设有大齿轮(403),通过被动轮轴(404)设有小齿轮(405),大齿轮和小齿轮相互啮合设置,被动轮轴(404)的一端设有凸轮(407),凸轮的端面上与被动轮轴(404)相垂直设有割刀(408);主动轮轴(402)连接有驱动柄(401)。
6.根据权利要求2所述的一种用于袋装粉料的加料装置,其特征在于:在支撑架下方还设有用于存放割刀的刀匣(406)。
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CN201721593802.3U CN207524100U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种用于袋装粉料的加料装置 |
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CN201721593802.3U CN207524100U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种用于袋装粉料的加料装置 |
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CN201721593802.3U Active CN207524100U (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种用于袋装粉料的加料装置 |
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CN (1) | CN207524100U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114955141A (zh) * | 2022-05-17 | 2022-08-30 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 破袋装置 |
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2017
- 2017-11-24 CN CN201721593802.3U patent/CN207524100U/zh active Active
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