ES2305155T3 - Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada. - Google Patents
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Abstract
Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada con por lo menos una capa conductora (2), de modo que en el lado inferior de la capa conductora hay una capa adhesiva (1) caracterizada por estar compuesta por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable por calor.
Description
Etiqueta a prueba de falsificaciones
mejorada.
El invento hace referencia a una etiqueta a
prueba de falsificaciones mejorada con una capa conductora,
concretamente una capa de barniz, concretamente de barniz
duroplástico para rotulación láser, de modo que en el lado inferior
de la capa conductora hay una capa adhesiva.
Para la identificación de piezas de vehículos,
máquinas, aparatos eléctricos y dispositivos electrónicos cada vez
se utilizan más etiquetas técnicas a modo de placas de
características, como etiquetas de control de proceso y como
distintivos de garantía y de verificación.
A menudo estas aplicaciones implican, en mayor o
menor medida, la exigencia de una seguridad contra falsificaciones.
Esta seguridad contra falsificaciones sirve en primera instancia
para el período de instalación y toda la vida útil del componente
identificado. Su eliminación o manipulación sólo debe ser posible
mediante su destrucción o mediante modificaciones visibles e
irreversibles.
Para aumentar aún más la seguridad contra
falsificaciones de las etiquetas, se exige cada vez más que las
propias etiquetas estén provistas de condiciones especiales de
seguridad.
En los campos de aplicación especialmente
delicados, también debe considerarse un nivel de seguridad para la
fabricación de las etiquetas. Una obtención e identificación
demasiado fácil de las etiquetas de este tipo, así como la
fabricación de plagios, permitirían a personas no autorizadas la
difusión ilegal de artículos.
Sin embargo, esta seguridad adicional contra
falsificaciones no debe representar un obstáculo para detectar
posteriormente la originalidad de la etiqueta adherida mediante un
método rápido, unívoco, sencillo y que no implique daños.
La identificación mediante etiquetas láser
desempeña un importante y creciente papel en la industria del
automóvil, especialmente en marcas de alta calidad. De este modo,
se colocan en diferentes componentes del automóvil información e
indicaciones (como la presión de los neumáticos o el tipo del
carburante) para el futuro usuario. También en las sucesivas etapas
de fabricación pueden transportarse importantes datos de producción
mediante etiquetas láser.
Para esta aplicación, la etiqueta debe rotularse
con un código de barras. Mediante un lector apropiado, el equipo de
montaje goza de la posibilidad de obtener directamente en el tren de
fabricación información sobre el modelo, el color y el equipamiento
especial mediante el código de barras.
Además de esta información estándar, en el coche
también se añaden mediante etiquetas datos de seguridad sensibles,
como el número de bastidor y el número de identificación. En caso de
robo o accidente, esta información resulta de gran importancia para
el rastreo del vehículo, así como en las etapas de fabricación.
A causa de los elevados costes de adquisición
que, en comparación con los sistemas de estampación convencionales,
implica una instalación de rotulación láser, la imitación directa
del juego de placas resulta impracticable para muchas
organizaciones criminales. Las falsificaciones fabricadas mediante
los métodos de estampación tradicionales se reconocen visualmente
con facilidad. Por este motivo, a menudo se intenta retirar el juego
de placas de los vehículos y aplicarlos a otros vehículos.
Mediante una etiqueta extraída de este modo es
posible otorgar fácilmente otra identidad (un nuevo número de
bastidor) a un vehículo robado. De este modo, el rastreo del
vehículo es prácticamente imposible.
El material empleado para las etiquetas, por
tanto, deberá ser lo más a prueba de falsificaciones posible para
impedir los intentos de manipulación. No deberá desprenderse de la
zona de adherencia sin destruirse.
Se conseguirá una mayor seguridad combinando una
elevada fragilidad del material con elevados poderes adhesivos. El
poder adhesivo del material sobre la capa de base desempeña una
importante función. Es decisivo para resistir un intento de
manipulación desprendiendo la etiqueta.
Además del material estándar, existen etiquetas
modificadas que, gracias a otras características de seguridad como
grabados, hologramas o una impresión ultravioleta permanente
(footprint), deberían impedir la imitación del material.
Se han difundido potentes dispositivos láser
para la fijación de marcas tales como caracteres, codificaciones y
similares. Al material que debe rotularse se le exige, entre otros,
los requisitos siguientes:
- \bullet
- Debe rotularse rápidamente.
- \bullet
- Debe alcanzar un elevado poder de disolución espacial.
- \bullet
- Su uso debe ser lo más sencillo posible.
- \bullet
- Los productos de disgregación no deben ser corrosivos.
Además, en algunos casos especiales se exigen
características adicionales:
- \bullet
- Las marcas fabricadas mediante carga deben ser tan contrastadas que puedan leerse incluso bajo condiciones desfavorables y a grandes distancias.
- \bullet
- Elevada resistencia térmica si es preciso, por ejemplo, incluso superior a 200ºC.
- \bullet
- Se requiere buena resistencia a la exposición a la intemperie, al agua y a los disolventes.
\vskip1.000000\baselineskip
Los materiales conocidos empleados para este
fin, como el papel estampado, el aluminio anodizado, la chapa
esmaltada o las láminas de PVC no cumplen todas estas
exigencias.
En el documento
DE-G-81.30.861 se muestra una
etiqueta multicapa compuesta de una capa fina y una capa gruesa de
barniz pigmentado espeso y resistente. Ambas capas se componen de
barniz aplicado de forma que se diferencian los grosores de capa.
La rotulación de la etiqueta se produce de tal modo que con ayuda de
un láser, la capa de barniz más fina de la parte superior debe
quemarse de modo que la capa de barniz más gruesa de la parte
inferior quede visible y, preferentemente, que la capa inferior
muestre un color de contraste respecto a la primera.
En lo que respecta a esta rotulación, se trata
de un tipo de grabado con el que se eliminan las posibilidades de
manipulación existentes en las impresiones tradicionales con colores
y tintas. Gracias a las materias primas empleadas y al proceso de
fabricación, la etiqueta es tan frágil que si ésta se separa de la
capa inferior de base, la separación casi siempre implica su
destrucción.
Las etiquetas láser de este tipo se aplican
especialmente para una rotulación racional y variable para la
fabricación de juegos de placas. Estos juegos de placas comprenden,
por ejemplo, todas las etiquetas necesarias para los componentes
que de identificación obligatoria de un automóvil (placa del número
de identificación del vehículo, placas de la presión de los
neumáticos, la carga del maletero, características de motores y
grupos, etc.).
En lo que respecta a seguridad contra
falsificaciones, una lámina láser, conocida por la patente
DE-G-81.30.861 y disponible, por
ejemplo, como tesa 6930 ® de la empresa Beiersdorf, debido a su
estructura extraordinariamente frágil presenta buenas condiciones
para documentar y, por tanto, frustrar, posibles intentos de
manipulación.
La etiqueta con rotulación láser sólo puede
separarse de su base de adherencia original de una pieza y sin
romperse mediante grandes esfuerzos y bajo determinadas
condiciones.
Cuesta tanto conseguirlo que la susodicha
etiqueta supera sin problemas todas las pruebas de separación de
las principales entidades de control de calidad, como por ejemplo,
"Verificación de placas de fabricante de placas, chapas y
láminas, así como de su fijación adhesiva" del
Kraftfahrt-Bundesamt (Oficina Federal del Automóvil
de Alemania) y "Materiales de sistemas de marcación y etiquetado
MH 18055" de Underwriters Laboratories Inc.
Esta seguridad contra falsificaciones
certificada, siempre en relación con el esfuerzo necesario para la
manipulación, debe asumir crecientes exigencias en lo que a
"garantía de la originalidad" se refiere. Esto significa que
con la ayuda de una etiqueta láser pegada se puede documentar que la
pieza marcada es una pieza original. Debido a que, tal como se ha
mencionado anteriormente, la lámina láser, al igual que las
instalaciones de rotulación láser, pueden adquirirse libremente en
el mercado, existe aquí una posibilidad para el crimen organizado a
gran escala. Los coches robados, con la ayuda del hardware
mencionado y las láminas láser que existen a la venta, pueden ser
provistos de nuevas etiquetas, las cuales apenas se diferencian de
las etiquetas originales, o bien no se diferencian en absoluto.
En la patente
EP-0.645.747-A se muestra un
material para etiquetas multicapa para rotulación láser que se
compone de una primera capa y una segunda capa, que difiere
ópticamente de la primera, de modo que la primera capa mediante
radiación láser y conforme a un tipo de escritura o formato deseado,
al presentar visualmente la superficie de la segunda capa puede
separarse. Entre las capas hay también una lámina de plástico que
actúa como capa conductora.
La patente
DE-44.21.865-A1 muestra una etiqueta
láser de una capa compuesta por una capa conductora de plástico que
contiene un aditivo que bajo radiación láser presenta un cambio de
color.
La capa conductora está revestida por un lado
con una masa adhesiva que, en caso necesario, va cubierto por un
papel antiadhesivo o una hoja separadora.
Mediante la patente
DE-199.09.723-A1 se ha dado a
conocer una hoja de seguridad que muestra una capa conductora, la
cual contiene un medio de identificación. Con la ayuda de un proceso
de rotulación sin contacto, es posible seleccionar con precisión y
modificar localmente las propiedades de difusión de este medio de
identificación. Si la hoja de seguridad rotulada de este modo se
adhiere a una pieza, entonces el medio de identificación se difunde
por la superficie del material de base y genera ahí una reacción
detectable. Esta difusión o reacción sólo se produce en aquellas
zonas de la superficie del material de base en las que a través del
proceso de rotulación, la capacidad de difusión se ha provocado o
no se ha impedido. De este modo, la hoja de seguridad permite una
rotulación unívoca y la identificación de la pieza.
La hoja de seguridad se rotula mediante un
proceso sin contacto. De este modo se puede conseguir también en un
entorno industrial una rotulación resistente al ensuciamiento,
rápida, flexible y variable. La rotulación de la hoja de seguridad,
y con ella la modificación de las propiedades de difusión del medio
de identificación, puede llevarse a cabo concretamente con la ayuda
de una radiación electromagnética. Resulta especialmente
beneficioso para la rotulación de la hoja de seguridad la aplicación
de un láser, mediante el cual se puede conseguir una rotulación
tanto sensible a la temperatura como sensible a la luz (donde el
término "luz" comprende en este caso toda el área accesible al
láser del espectro electromagnético). El láser posee la ventaja
adicional de permitir rotulaciones muy contrastadas seleccionando
el modelo a voluntad, permitir rápidas modificaciones del modelo de
rotulación y ser aplicable en un entorno industrial de un modo
seguro para el proceso.
En todas las etiquetas arriba expuestas, después
de aplicarlas sobre un objeto se obtiene una gran seguridad contra
falsificaciones, puesto que las etiquetas sólo se pueden rotular
mediante un láser técnicamente perfeccionado, es decir, con un
láser caro y, por tanto, no accesible a cualquiera, de modo que el
equipo necesario para poder copiar o modificar las etiquetas
mencionadas, por lo menos en el pasado, era por lo menos más caro
que el producto de interés. Además, la elevada fragilidad del
material ante intentos de manipulación o separación genera la
destrucción de la etiqueta.
Sin embargo, con los avances técnicos, el láser
de este tipo se ha vuelto cada vez más beneficioso, de modo que su
adquisición, especialmente para grandes productos como, por ejemplo,
vehículos, que, entre otras cosas, van provistos de una etiqueta de
este tipo en el motor para su identificación, merece la pena en un
número de casos cada vez más grande.
Luego la fabricación de plagios no autorizados
se simplifica considerablemente gracias a la facilidad para
adquirir y acceder libremente al material de partida para etiquetas
de láser y también la amplia difusión de las instalaciones de
rotulación láser.
Mediante el uso de cuchillas planas y afiladas
también se pueden separar las etiquetas completas del material de
base. Especialmente en bases de plástico como polietileno o
polipropileno, la adherencia entre la masa adhesiva y la base
muestra debilidad.
A pesar del poder adhesivo sobre materiales de
base metálicos o barnizados, también es posible desprender una
parte de las etiquetas sin romperlas utilizando herramientas
especiales. Una herramienta con cuchillas especial puede
introducirse en un ángulo plano bajo la etiqueta. Mediante delicados
movimientos de corte es posible levantar una esquina, de modo que
se forma lo que se conoce como "Agarre". De este modo se genera
un punto de agarre que facilita la separación.
Además de impedir falsificaciones y la
proliferación de plagios, también existe la demanda constante para
que, concretamente, las etiquetas empleadas en los automóviles sean
personalizadas para cada cliente y sean entregadas a cada cliente
de forma exclusiva.
Esta individualización debe cumplir dos
criterios importantes: la etiqueta debe identificarse de un modo
fácil y rápido y no puede ser ajustable.
A partir de estos dos criterios es posible
garantizar que sólo la entidad competente, en este caso, el
conductor, está capacitado para definir e identificar las piezas
como originales.
Los primeros intentos de individualización del
material conductor de la etiqueta se revelan en la patente
DE-199.04.823-A1. En ésta se
describe un procedimiento para la fabricación de una lámina que
primero se estampa una lámina de apoyo mediante una herramienta
estampadora, y dicha herramienta presenta estructuras holográficas.
Finalmente se confecciona una lámina a partir de la lámina de apoyo
estampada, de modo que sobre la lámina se dibuja por lo menos un
holograma.
La función del invento es crear una etiqueta
conforme a las exigencias mencionadas de seguridad contra
falsificaciones mejorada, concretamente, aumentar la seguridad
contra falsificaciones de láminas para rotulación láser mediante
una modificación de la masa adhesiva, mejorar las propiedades de
adherencia de la lámina de tal modo que una etiqueta pegada no
pueda ser desprendida sin romperse ni siquiera con la ayuda de una
herramienta de corte y que además muestre un alto contraste, un
elevado poder de disolución, una elevada resistencia térmica y sea
fácil de utilizar.
Esta función se consigue mediante una etiqueta
como la descrita en la reivindicación principal. El tema de las
reivindicaciones secundarias son las formas de realización
especialmente ventajosas del objeto del invento, así como su
uso.
Por consiguiente, el invento hace referencia a
una etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada con por lo menos
una capa conductora, de modo que en el lado inferior de la capa
conductora hay una capa adhesiva. La capa adhesiva está compuesta
por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de
reacción activable por calor.
En un acondicionamiento óptimo de la etiqueta,
en la capa adhesiva, el material aglutinante y/o termoadherente
está mezclado con el adhesivo de reacción activable por calor.
También resulta ventajoso combinar en la capa
adhesiva tiras alternas de material aglutinante y/o dermoadherente
y de adhesivo de reacción activable por calor.
En este caso, el adhesivo de reacción que se
activa por calor actuará de puente entre la capa conductora y el
material de base de adhesión de forma que cuando se active el
adhesivo de reacción establecerá una unión entre ambos.
Además de la distribución del adhesivo en forma
de tiras, también es posible utilizar todas las disposiciones y
formas geométricas parciales que se desee, especialmente puntiforme,
distribuir el adhesivo a distancias alternas, etc.
La selección de la distribución dependerá de la
finalidad de uso y del área de aplicación de la etiqueta.
En otra forma de realización, el adhesivo de
reacción se estratificará o se aplicará en tiras o puntos parciales
sobre la capa conductora, concretamente una capa de barniz sensible
al láser. La masa adhesiva se revestirá entonces en un segundo paso
de revestimiento mediante una capa conductora modificada.
La ventaja de esta variante radica en la
persistencia de la adherencia por toda la superficie.
Después, otra forma de realización ventajosa
muestra cuando en la capa adhesiva, el adhesivo de reacción
activable por calor se estratifica, se aplica, se dispone o se pega
sobre el material aglutinante y/o termoadherente, especialmente en
forma de tiras o puntos. En una forma de realización ventajosa del
invento, la etiqueta se compone de:
- a)
- una capa conductora de plástico, que contiene
- b)
- un aditivo, el cual sometido a radiación láser presenta un cambio de color, y
- c)
- revestida por un lado con una capa adhesiva, compuesta por un material aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable por calor, que,
- d)
- en caso necesario, va cubierta por un papel adhesivo o una hoja separadora.
La capa conductora muestra preferentemente un
grosor de 10 a 200 \mum, en particular, de 50 a 100 \mum.
Las capas conductoras adecuadas están compuestas
también de plásticos como poliéster,
poli(met)acrilato, policarbonato y poliolefina, así
como de sistemas endurecibles por radiación, como poliéster
insaturado, epoxiacrilato, poliesteracrilato, uretanoacrilato,
también de aplicación para tintas de impresión láser, concretamente,
las de polímeros base conformes a la patente
DE-G.81.30.861, a saber, oligómeros de
uretanoacrilato alifáticos.
El aditivo puede ser un pigmento, concretamente,
fosfato de hidróxido de cobre o iriodina, y puede utilizarse además
del aditivo dióxido de titanio.
Los aditivos apropiados son concretamente los
pigmentos colorantes y las sales metálicas, sobre todo el fosfato
de hidróxido de cobre o también la iriodina, un pigmento de brillo
nacarino, como el que comercializa la empresa Merck. Estos aditivos
se mezclan con los polímeros base (como los descritos en la patente
DE-G.81.30.861, p. ej.), concretamente en la
magnitud de algunos tantos por mil hasta un máximo de 10 en
porcentaje en peso, preferentemente en cantidades de 0,1 a 10 en
porcentaje en peso, concretamente, de 0,5 a 5 en porcentaje en peso
respecto al peso total de la capa conductora. Después de fabricar el
material laminar mediante procesos conocidos como extrusión,
fundición, revestimiento, etc. con reticulación por radiación
térmica posterior si procede, estas láminas se recubren con la capa
adhesiva.
El recubrimiento con papel antiadhesivo tratado
con silicona le confiere el formato típico del material de partida
con el que se confeccionan las etiquetas.
Al utilizar un láser estándar, especialmente el
conocido láser de estado sólido Nd:YAG con una longitud de onda de
1,06 \mum, en el punto de incidencia del láser sobre la superficie
del material se produce un alocroismo o cambio de color y se
obtienen rotulaciones y marcaciones nítidas, muy contrastadas.
En otra forma de realización ventajosa, la capa
conductora se compone de un barniz, concretamente de un barniz
endurecido, preferentemente de un barniz endurecido por láser, con
especial preferencia por un barniz de
poliuretano-acrilato endurecido por haz de
electrones. En una forma de realización alternativa, la capa
conductora es de polibutilenotereftalato.
También preferentemente, sobre el lado superior
de la capa de barniz, es decir, el opuesto al lado donde se coloca
la capa adhesiva, se aplica una capa de barniz exterior pigmentado y
espeso, especialmente resistente, que luego se endurecerá mediante
haz de electrones.
La capa superior de barniz, compuesta por un
barniz endurecido, es decir, reticulado, presenta un grosor de 1 a
20 \mum, concretamente, de 5 a 15 \mum, con preferencia por una
capa de laca con un grosor de 20 a 500 \mum, concretamente de 30
a 100 \mum.
En principio pueden emplearse cuatro tipos de
barnices, siempre que la estabilidad sea suficiente, por ejemplo,
resinas de melamina alquídica endurecibles por ácidos, poliuretanos
de reticulación aditiva, barnices de estireno endurecedores y
similares. Sin embargo, resultan especialmente ventajosos los
barnices de endurecimiento por radiación, ya que se endurecen muy
rápidamente sin largas evaporaciones de disolventes y sin generar
calor.
Dichos barnices han sido descritos, por ejemplo,
por A. Vrancken (Farbe und Lack 83, 3 (1977) 171).
Ambas capas de barniz muestran en una forma de
realización preferente un contraste de color máximo entre sí.
Puesto que la etiqueta conforme al invento se
compone preferentemente de una capa superior opaca que puede
quemarse fácilmente mediante rayo láser, una capa inferior,
concretamente de color contrastado con la primera, de modo que la
capa inferior está hecha de tal manera que no se quema fácilmente
mediante rayo láser.
Se ha comprobado que es especialmente ventajoso
si la capa de barniz en cuestión contiene un aditivo de por lo
menos un porcentaje en peso de 5, preferentemente un porcentaje en
peso de 7, que sea fluorescente o fosforescente, o que sea adecuado
para la marcación magnética o eléctrica.
En otra forma de realización ventajosa se aplica
sobre la capa de barniz o sobre la segunda capa de barniz un color
con un aditivo fluorescente o fosforescente de modo que al fabricar
la etiqueta, la capa de color se encuentre entre ambas capas de
barniz.
En el caso de etiquetas de dos o más capas es
posible incorporar un aditivo apropiado en la capa de barniz
decisiva para la marcación. De este modo, la capa de barniz exterior
(por ejemplo, para placas de características de brillo intenso)
permanece inalterada y sólo se descubre parcialmente en las zonas de
marcación al realizar la grabación láser. Si en la capa de barniz
blanca, por ejemplo, hay pigmentos, partículas, fibras colorantes o
similares, éstas serán visibles en las zonas grabadas.
En el caso de partículas cromóforas, puede
tratarse de pigmentos colorantes diminutos, pero también
preferentemente de partículas visibles de una magnitud de 0,1 a 5
mm. Si se utilizan pigmentos colorantes de molienda fina, se
generará una modificación del matiz de color del trazo, y con las
partículas visibles se formará un mosaico cromático característico.
Al aplicar colores apropiados para luz natural se reconoce la
"impresión digital" sin necesidad de aplicar ningún medio, lo
cual a menudo no es deseable. Debido a ello se emplean
preferentemente pigmentos colorantes o partículas que no absorban
la luz visible de la zona, de modo que normalmente sean invisibles
y que sólo al iluminar la etiqueta con una lámpara con la longitud
de onda adecuada se activen los pigmentos colorantes y muestren su
brillo característico.
Además de los pigmentos colorantes activados
mediante radiación infrarroja, se utilizan principalmente sistemas
de activación ultravioleta. En principio son también adecuadas las
sustancias luminiscentes activadas mediante haz electrónico, rayos
X y similares, así como pigmentos termocrómicos que cambian de color
de forma reversible ante los cambios de temperatura, pero en estos
casos, la ejecución de la identificación en la etiqueta pegada
resulta en la práctica complicada y más costosa que visualizar la
longitud de onda con luz.
Al seleccionar los pigmentos colorantes es
preciso tener en cuenta que sean lo suficientemente estables para
el proceso de fabricación de las etiquetas (fabricación de la
lámina, revestimiento adhesivo) y que no sufran cambios
irreversibles (en caso dado, el secado térmico, el endurecimiento
por haz de electrones o por rayos UV y similares) debido a las
condiciones del proceso. Resulta ventajoso en caso de uso permanente
de las etiquetas que estas sustancias luminiscentes, en su mayoría
delicadas, se intercalen en una matriz polimérica y que también
estén protegidas por la capa de revestimiento. No son necesarias
medidas adicionales contra la abrasión mecánica, la protección por
contacto directo con oxígeno ni el contacto con el agua.
Para el uso conforme al invento pueden aplicarse
diferentes pigmentos y materiales colorantes. Los más ampliamente
difundidos son los pigmentos fotoluminiscentes (fosforescentes) o
fluorescentes que se activan únicamente o principalmente mediante
radiación UV y que emiten en la zona visible del espectro (véase
como introducción, por ejemplo, la Enzyklopädie der technischen
Chemie (Enciclopedia de la química industrial) de Ullman, 4ª
edición, 1979, Verlag Chemie). También se conocen pigmentos
luminosos de activación infrarroja. Son ejemplos para sistemas con
fluorescencia ultravioleta xantenos, cumarinas, naftalimidas, etc.
que aparecen en la bibliografía en parte bajo el término general de
"sustancias luminiscentes orgánicas" o "blanqueadores
ópticos". Basta con añadir algunos porcentajes de las sustancias
luminiscentes en cuestión, siendo especialmente oportuna la
integración en una matriz polimérica fija en lo que respecta a
luminosidad y estabilidad. Pueden aplicarse, por ejemplo, fórmulas
con pigmentos RADGLO® de la empresa Radiant Color N.V. (Holanda) o
pigmentos Lumilux® CD de la empresa RiedeldeHaen. También resultan
apropiadas las sustancias luminiscentes inorgánicas; como
sustancias fotoluminiscentes, especialmente con emisión de luz en
zona amarilla, los sulfuros y los óxidos metálicos, normalmente en
combinación con los activadores adecuados, han demostrado ser
adecuados. Dichas sustancias se encuentran a la venta, por ejemplo,
bajo el nombre comercial de Lumilux® N, o bien, en como pigmentos
luminosos mejorados en cuanto a estabilidad, luminosidad y tiempo de
persistencia, bajo el nombre comercial LumiNova® de la empresa
Nemoto (Japón).
Estas sustancias y pigmentos colorantes
expuestos ejemplarmente se incorporan a la fórmula y al
revestimiento de la capa de barniz correspondiente en cantidades de
porcentaje en peso de 0,1 a 50, preferentemente de 1 a 25 en
porcentaje en peso y especialmente preferente de 7% en porcentaje en
peso. Tras el último revestimiento adhesivo de la capa de barniz y,
en caso necesario, el recubrimiento con papel antiadhesivo u hoja
separadora, el material de partida para las etiquetas está
preparado para su uso según las necesidades del cliente.
Después del estampado/corte láser de las formas
geométricas deseadas de las etiquetas, así como la marcación final
mediante rayo láser con trazos, códigos de barras, logotipos, etc.,
la etiqueta ya posee su formato final.
Con la incorporación de, por ejemplo, pigmentos
fotoluminiscentes en la capa de barniz, la etiqueta presenta tras
la correspondiente activación de los pigmentos luminosos, una
luminiscencia característica en el área del etiquetado láser y en
los bordes, lo cual posibilita su identificación rápida y sencilla
como etiqueta original. A parte de la fuente luminosa especial y,
si procede, una protección de la capa contra la luz ambiental
perturbadora, no se precisa ningún otro tipo de equipamiento
costoso. Tras la prueba, la etiqueta vuelve a estar intacta.
Las etiquetas de este tipo cuya capa de barniz
contiene sustancias luminiscentes, especialmente emisoras sólo tras
la activación por rayos ultravioleta o infrarrojos en una zona de
longitud de onda visible, también resultan adecuadas para una
fabricación de precisión (impresión, estampación, aplicación, etc.).
En lugar de marcaciones a presión o de control, durante el
procesamiento puede utilizarse para ello la emisión de luz de la
capa de barniz: especialmente tras rotular y cortar las etiquetas
mediante rayo láser a partir del material en rollos y sin estampar,
en una unidad de control secundaria y en un lugar determinado de la
etiqueta, con el equipo adecuado se puede utilizar la activación y
emisión como marca de control para otros pasos de procesamiento o
para la fabricación de la siguiente etiqueta.
Otras alternativas de uso de las sustancias
luminiscentes son la incorporación de sustancias en la capa de
barniz que se pueden detectar magnéticamente o eléctricamente, como
por ejemplo, pigmentos termocrómicos que cambian de forma
reversible ante cambios de temperatura. En principio son posibles
las modificaciones del campo magnético como en las etiquetas de
alarma para ropa, por ejemplo, pero no se han previsto para los
campos de aplicación (marcación de piezas de máquinas y
automóviles, principalmente de metal).
Por el contrario, se ofrece como nivel de
seguridad oculto el hecho de añadir sustancias en la capa de barniz
que generan la conductividad eléctrica de la capa. Con los aparatos
de medición adecuados, que son transportables, fáciles de utilizar
y adquiribles a un precio asequible, y los electrodos adecuados, es
posible determinar directamente la conductividad de la capa de
barniz en la etiqueta pegada. Los electrodos se mantienen en dos
lugares distintos, los puntos A y B, de la capa de barniz y se
aplica una tensión. Si existe una conductibilidad eléctrica
universal entre A y B se puede medir una continuidad de corriente
que en función del tipo y de la cantidad del aditivo utilizado
podría mostrar un valor característico. Como al utilizar la
etiqueta directamente sobre metales, la capa de barniz está separada
del metal conductivo por una capa de masa adhesiva que aísla
eléctricamente, no hay peligro de mediciones erróneas.
La posibilidad de falsificación mediante una
manipulación posterior queda de este modo descartada, puesto que la
medición de la conductividad no sólo se puede realizar de borde a
borde de las etiquetas, sino entre dos puntos cualquiera,
descubiertos mediante el láser.
Para que aquí pueda detectarse una
conductividad, toda la capa de barniz debe ser conductiva y
tridimensional en general, lo cual sólo puede garantizarse en el
contexto del proceso de fabricación original.
Es posible fabricar una etiqueta de este tipo
para rotulación láser si en la fórmula de la capa de barniz se
añaden sustancias electroconductoras; esto puede ocurrir con los
pigmentos anteriores, o también por lo menos sustituyendo
parcialmente los pigmentos existentes, para mantener las buenas
propiedades de procesamiento de las pastas de barniz. Resultan
adecuados como aditivos conductivos principalmente las sustancias
electroconductoras metálicas, orgánicas, polímeras e inorgánicas,
siendo preferente la utilización de metales. Debe ponerse especial
atención al elegir el color del aditivo conductivo para las capas de
barniz blancas o claras. El hollín conductivo también es adecuado,
pero sólo para las capas de barniz negras u oscuras.
Para garantizar una buena conductividad debería
garantizarse una concentración límite mínima de aditivo, para que
hubiera suficientes partículas en la capa de barniz para que
hicieran contacto entre sí. Si no se alcanza esta concentración
límite, ya no se garantiza un paso conductivo de A a B en la
estructura tridimensional de la capa de base. Por este motivo se
prefiere aplicar partículas metálicas, preferentemente fibras con
una elevada proporción longitudinal-transversal, ya
que en este caso con concentraciones reducidas se puede garantizar
una conductividad tridimensional mayor que con partículas esféricas;
además, el cambio de color de la capa de barniz no es tan reducido.
Como metales se aplican preferentemente, considerando la relación
entres costes y utilidades, el cobre, el hierro, el aluminio y el
acero, así como sus aleaciones, pero también son adecuados los
metales caros de alta conductividad como la plata y el oro. Las
dimensiones de la fibra son de 0,1 a 50 mm de longitud y corte de 1
a 100 \mum, empleando preferentemente fibras metálicas con un
diámetro de 2 a 20 \mum con una proporción
transversal-longitudinal de aprox. 1:100 a 1:1000.
Las fibras de este tipo se incorporan de forma homogénea con un
porcentaje en peso de 0,5 a 25, preferentemente con un porcentaje
en peso de 2 a 10 en la fórmula conocida y se realiza el
revestimiento y el endurecimiento conforme a la patente
DE-G.81.30.861. Después de revestirlo con adhesivo y
cubrirlo con papel antiadhesivo, el material para las etiquetas se
encuentra preparado para la rotulación con rayo láser. Al separar la
capa de barniz superior, en el área de la rotulación láser se
descubren los trazos de la capa de barniz. Al aplicar una tensión
sobre contactos de electrodos en dos puntos diferentes A y B de
estos trazos, se medirá una conductividad característica para la
capa de barniz y que viene determinada, entre otras cosas, por la
cantidad y el tipo de los aditivos conductivos. Así se posibilita
la fabricación de material de partida para etiquetas a partir de
fórmulas definidas específicas del usuario.
Esta marcación adicional no se puede reconocer
en la cara frontal, en la zona de rotulación láser (salvo si se
trata de una capa transparente o translúcida), sino sólo en el borde
de la etiqueta. Para garantizar que el borde de la etiqueta pueda
reconocerse con claridad, se imprimen pigmentos colorantes muy
luminosos con bastante espesor de capa. No obstante, la seguridad
adicional permanece oculta y, por tanto, disimulada. Esta
identificación de seguridad está protegida contra un acceso externo,
puesto que la impresión está intercalada entre la lámina de la
etiqueta y la capa adhesiva: no hay peligro de manipulación
posterior, puesto que la separación de las etiquetas láser
mencionadas sólo es posible con la destrucción de la capa de
barniz.
Es posible realizar "impresiones digitales"
de las etiquetas específicas para el cliente aplicando diferentes
colores o modelos. Las líneas especialmente regulares y el modelo de
rayas permiten generar en el borde de las etiquetas el modelo
característico de puntos luminosos y permiten ahorrar material y
reducir gastos.
Tras el estampado o corte láser de las etiquetas
y la aplicación sobre las capas inferiores de base, al seleccionar
una fuente de iluminación apropiada, en el borde de la etiqueta se
reconoce un modelo característico en cuanto a color y formas
geométricas.
Esta identificación de seguridad destaca por sus
considerables ventajas en cuanto a logística y costes. Se puede
recurrir a tintas de imprenta comerciales y a material que no sea
específico para láminas de etiquetas, mientras que, por lo demás,
se fabrica de forma específica para el cliente. Sin embargo, como el
material de partida estándar sólo es utilizado por los fabricantes
de etiquetas como producto intermedio para la producción propia y
no se encuentran disponible en el mercado, el acceso no autorizado
queda descartado. Además, es posible realizar lotes pequeños y en
plazos de entrega cortos.
En una realización de la etiqueta conforme al
invento se recurre, por ejemplo, a la lámina de dos capas descrita
en la patente DE-G.81.30.861. Antes del
revestimiento y recubrimiento con papel antiadhesivo, toda la
superficie de la parte posterior se imprime en continuo,
concretamente con formas geométricas definidas. Los colores con un
alto porcentaje de pigmentos luminosos se aplican preferentemente en
serigrafía, para alcanzar espesores de capa en una gama de 0,5 a 50
\mum, preferentemente de 2 a 25 \mum.
Después de revestirlo con adhesivo y recubrirlo,
el material de partida para las etiquetas se estampa o se corta con
rayo láser según el formato y la medida deseados. En estas etiquetas
no se aprecian indicios de que exista un nivel de falsificación
oculto cuando están pegadas, siempre y cuando se seleccionen
sustancias luminiscentes cuya emisión de luz se genere mediante la
activación con luz fuera de la zona visible; sólo tras la radiación
con una fuente de luz adecuada se produce la activación de pigmentos
luminosos en las esquinas de la etiqueta. Por este motivo, única y
exclusivamente aquí es donde deben reconocerse visualmente
marcaciones, que presentan un patrón de puntos luminosos. Con las
diferentes anchuras y alturas de las tiras se pueden generar puntos
luminosos de distintos tamaños. De este modo se puede llevar a cabo
un nivel de seguridad fácilmente detectable de un modo sencillo,
rentable y, en caso necesario, específico para el cliente, mediante
la selección de formas geométricas y color.
También es preferente una forma de realización
de la etiqueta compuesta por lo menos por una capa de barniz que se
obtiene a partir de una lámina de apoyo impresa o estampada a la que
se le aplica una capa de barniz, preferentemente sin disolventes,
que se endurece posteriormente. Además, sobre la capa de barniz
puede aplicarse un holograma.
Se ha comprobado que es especialmente ventajoso
si la capa de barniz es resistente y de pigmentación espesa, y
también si la capa de barniz de endurece mediante haz de
electrones.
También se ha demostrado que es ventajoso el
hecho de que la lámina de apoyo sea una lámina de plástico,
especialmente de poliéster.
La impresión de la lámina de apoyo se realiza
concretamente mediante el proceso de impresión flexográfico, puesto
que el proceso de impresión flexográfica por UV, en lo relativo a la
creación de formas geométricas, posee un grado de libertad muy alto
y puede ofrecer una buena calidad de impresión, especialmente para
materiales en forma de vía, desde papel hasta láminas, al precio
más bajo posible. Con esta tecnología es posible transferir al
material de base de impresión líneas, campos, imágenes, logotipos,
caracteres, etc. de distintos tamaños y tipos a partir de un
clisé.
En este caso, los factores que más influyen en
este proceso son:
- \bullet
- Impresión preliminar (confección del clisé de impresión con la técnica de reproducción)
- \bullet
- Plancha impresora
- \bullet
- Formato de impresión
- \bullet
- Material de impresión
- \bullet
- Rodillo distribuidor
- \bullet
- Tinta de imprenta
- \bullet
- Coloración
- \bullet
- Tensión de impresión.
\vskip1.000000\baselineskip
En la aplicación descrita anteriormente de la
etiqueta a prueba de falsificaciones de rotulación láser, la
demanda es preferentemente de logotipos y caracteres de complejidad
diversa de fabricantes de automóviles; para lo cual resulta
adecuado emplear el proceso de impresión flexográfica por UV.
Para ello se humedecerá con tinta de imprenta un
clisé con el logotipo y los caracteres y se aplicará sobre una
lámina de plástico. Luego puede endurecerse la tinta de imprenta
sobre la lámina mediante activación física (térmica o radiación
térmica). Así pues, el color debe presentar una elevada adherencia
al material de base de la lámina, requisito indispensable para
poder seguir con el proceso. Es preciso comprobar la sujeción de la
impresión antes del tratamiento posterior. Para ello se utiliza la
prueba de corte reticular (DIN EN ISO 2409). La impresión debería
alcanzar con la prueba de corte reticular por lo menos una
puntuación de 02 Gt.
Para alcanzar una adherencia/sujeción de la
impresión elevada, se precisa seleccionar o formular adecuadamente
la tinta de imprenta en función del material de la lámina y/o la
aplicación de un proceso de tratamiento previo para la lámina de
impresión. Preferentemente es posible seleccionar aquí el
tratamiento corona, el cual puede aplicarse en línea durante la
impresión. Si se utiliza una lámina de PET, es preciso ajustar la
tensión de la superficie a > 50 mN/m. Esto se puede medir con
las tintas de prueba habituales.
El endurecimiento por rayos UV debería tener un
ajuste de potencia porcentual del 50% al 100% según el emisor de
rayos UV, a fin de garantizar la suficiente flexibilidad de
impresión para los procesos de transformación.
Para obtener en la etiqueta láser un resultado
de moldeado palpable, la impresión debería poseer una altura de 0,1
\mum a 15 \mum. Es preferible seleccionar una altura de 1 a 5
\mum. La impresión y el estampado pueden variar debido a la
desviación de los puntos de impresión.
Para la realización del invento también se
pueden utilizar otros procesos de impresión convencionales,
conocidos como impresión en relieve. Entre ellos se cuentan la
impresión tipográfica y la serigrafía.
La lámina de apoyo puede imprimirse con los
motivos más diversos, por ejemplo, logotipos de marcas o publicidad.
Mediante la impresión de la lámina de apoyo se genera una impresión
en negativo sobre la superficie visible de la primera capa de
barniz de la etiqueta conforme al invento.
Se prefiere especialmente que en la primera capa
de barniz el moldeado de la lámina de apoyo impresa se presente
como una huella de 0,1 a 15 \mum, preferentemente de 1 a 5
\mum.
La fabricación de etiquetas conforme al invento
puede llevarse a cabo sobre una lámina de apoyo estampada, por
ejemplo, sobre una lámina de poliéster de 25 a 100 \mum de grosor,
especialmente 50 \mum.
El grabado de la lámina de apoyo puede
realizarse, por ejemplo, con una placa de estampado (comercializada
por la empresa Gerdhart) en diferentes grosores o profundidades. La
profundidad de estampado depende de la estampación ajustada
aplicada al cilindro magnético empleado en el proceso de estampado y
del tipo de cilindro de contrapresión. Una envoltura del cilindro
de contrapresión (por ejemplo, con tesaprint® o con una lámina de
poliéster) genera una estampación fuerte.
Asimismo la herramienta estampadora empleada
puede mostrar estructuras holográficas, de forma que reproduzca la
estructura sobre la capa de barniz y produzca por lo menos un
holograma.
El lado asignado al material de estampado en la
herramienta estampadora está diseñado de tal modo que genera una
estructura que contiene una rejilla de difracción o una reproducción
holográfica.
Como el holograma se genera por sí solo en la
capa de barniz, no se da una estructura multicapa dañina, y la
rejilla de difracción así generada es igual de resistente y tratable
con láser como la capa de barniz.
En una forma de realización ventajosa, la lámina
de apoyo se compone de un material duroplástico o termoplástico de
estampado permanente, concretamente de poliéster o poliamida.
En el proceso de fabricación de una etiqueta de
este tipo, la capa de barniz se aplica sobre la lámina de apoyo y
se endurece bajo el efecto de un haz de electrones de alta energía
(de 150 a 500 kV) en condiciones exentas de oxígeno. Para mejorar
la adherencia entre las dos capas de barniz preferentes, mediante
una dosis especialmente reducida o un poco de oxígeno se puede
obtener una superficie ligeramente adhesiva.
Sobre la primera capa se aplica la segunda y
también se endurece por haz de electrones. A consecuencia de ello,
se realiza, si procede, el revestimiento con el material adhesivo y
luego, si se desea, se cubre con papel de protección. Después se
retira la lámina de poliéster, de modo que la superficie libre de la
capa superior, la primera, queda al descubierto. En función del
aspecto de la lámina de poliéster, ésta será brillante, lisa, mate
o estampada.
En otra forma de realización ventajosa, la capa
conductora contiene un medio de identificación.
Con la ayuda de un proceso de rotulación sin
contacto, es posible seleccionar con precisión y modificar
localmente las propiedades de difusión de este medio de
identificación. Si la lámina conductora rotulada de este modo se
adhiere a una pieza, entonces el medio de identificación se difunde
por la superficie del material de base y genera ahí una reacción
detectable. Esta difusión o reacción sólo se produce en aquellas
zonas de la superficie del material de base en las que a través del
proceso de rotulación, se ha provocado o no se ha impedido la
capacidad de difusión. De este modo, la capa conductora permite una
rotulación unívoca y la identificación de la pieza.
La capa conductora se rotula mediante un proceso
sin contacto. De este modo se puede conseguir también en un entorno
industrial una rotulación resistente al ensuciamiento, rápida,
flexible y variable. La rotulación de la capa conductora, y con
ella la modificación de las propiedades de difusión del medio de
identificación, puede llevarse a cabo concretamente con la ayuda de
una radiación electromagnética.
Resulta especialmente beneficioso para la
rotulación de la capa conductora la aplicación de un láser, mediante
el cual se puede conseguir una rotulación tanto sensible a la
temperatura como sensible a la luz (donde el término "luz"
comprende en este caso toda el área accesible al láser del espectro
electromagnético). El láser posee la ventaja adicional de permitir
rotulaciones muy contrastadas seleccionando el modelo a voluntad,
permitir rápidas modificaciones del modelo de rotulación y ser
aplicable en un entorno industrial de un modo seguro para el
proceso.
Como medio de identificación se emplea un
material que produce una reacción detectable en el material de base.
A este respecto es preciso adecuar el medio de identificación a las
características del material de base. Así pues, el medio de
identificación puede contener un colorante (adaptado al material de
base) que se difunda por la superficie del material de base
coloreándola. Como alternativa, el medio de identificación puede
contener un material que reaccione químicamente con la superficie
del material de base. Resultan especialmente interesantes aquí las
reacciones en las que la superficie del material de base se erosiona
o se hincha a nivel local, de forma que la rotulación del material
de base tras retirar la lámina puede comprobarse ópticamente y
también por el tacto. Para la marcación de materiales de base
metálicos se recomienda especialmente un medio de identificación
que contenga una sustancia corrosiva. Para aumentar la protección
antirobo puede ser conveniente seleccionar un medio de
identificación cuyo efecto sobre el material de base que se
encuentra debajo no pueda detectarse a simple vista. Esto se puede
conseguir con un medio de una identificación que influya en las
propiedades de absorción y reflectividad del material de base, por
ejemplo, sólo en el área ultravioleta o infrarroja, pero no en la
zona visible.
El material de base no contiene huellas visibles
de la marcación. Sin embargo, las zonas afectadas siguen
conteniendo la marcación, la cual puede verificase fácilmente por
parte de las fuerzas de seguridad con la ayuda de, por ejemplo, un
visor de rayos ultravioleta o de rayos infrarrojos. Concretamente,
el medio de identificación puede seleccionarse de tal modo que la
demostrabilidad (por ejemplo, la fluorescencia ultravioleta) sólo
tenga lugar en determinadas longitudes de onda de la luz de
comprobación.
Para un uso industrial de la capa conductora,
concretamente la industria del automóvil, la lámina debe mostrar
especial resistencia frente a la influencia térmica y lumínica.
Dichas exigencias se cumplen de un modo óptimo cuando la lámina de
seguridad posee barreras físicas que obstaculizan la difusión del
medio de identificación cuando la capa conductora está en
blanco.
Durante el proceso de rotulación estas barreras
se eliminan o se debilitan localmente, de modo que en las zonas así
debilitadas se puede realizar una difusión selectiva del medio de
identificación. Para alcanzar una elevada resistencia térmica o
lumínica de la rotulación, la temperatura o la intensidad lumínica
necesaria para destruir las barreras deben ser considerablemente
mayores a las que se encuentra sometido el objeto que se va a
marcar durante su uso, incluso bajo condiciones ambientales
extremas.
Esta obstaculización de la difusión del medio de
identificación, que puede anularse mediante una rotulación sin
contacto, puede realizarse de forma ventajosa mediante la
microencapsulación del medio de identificación en la capa
conductora. El medio de identificación se guarda en cápsulas cuyas
paredes son, por ejemplo, de cera y/o grasa, y que pueden abrirse,
por ejemplo, debido a la influencia local del calor en las zonas
afectadas de la lámina, para que el medio de identificación que
contienen salga y al entrar en contacto con el material de base,
pueda difundirse o reaccionar.
\newpage
Es posible alcanzar una resistencia térmica
especialmente elevada de la rotulación cuando la barrera se compone
de una capa de barrera dispuesta laminarmente entre la capa
conductora y una capa adhesiva e impide la difusión del medio de
identificación sobre la capa conductora cuando la lámina no está
rotulada. Mediante una rotulación de la capa conductora se rompe la
capa de barrera a nivel local, de modo que el medio de
identificación sale localmente por estos puntos de ruptura de la
capa conductora y se puede difundir en la capa adhesiva.
Las zonas de la capa de barrera que permanecen
intactas durante la rotulación impiden con eficacia la difusión del
medio de identificación y con ello una reacción en estas zonas no
rotuladas.
Por un lado es posible que la capa conductora
presente una especie de matriz en la cual se encuentre intercalado
el medio de identificación. De forma alternativa, el material de la
capa conductora puede mostrar el medio de identificación, de modo
que la capa conductora conste de un medio de identificación.
Preferentemente, el adhesivo de reacción
activable por calor comprende:
- i)
- un polímero termoplástico con una proporción de un 30 a un 90% del peso, concretamente, 50% del peso,
- ii)
- una o varias resinas adhesivas con una proporción de un 10 a un 70% del peso, concretamente, un 50% del peso, donde en el caso de las resinas se trata de resinas de epoxi con endurecedores, dado el caso, también aceleradores y/o resinas fenólicas,
- iii)
- bolas de vidrio plateadas (si procede),
- iv)
- partículas metalizadas (si procede),
- v)
- partículas espaciadoras deformables con dificultad o no deformables (si procede) que no se funden con la temperatura de reactivación.
El adhesivo de reacción es una mezcla de resinas
reactivas que se reticulan a temperatura ambiente y forman una red
polimérica tridimensional altamente resistente, y de elastómeros de
elasticidad permanente que contrarrestan la fragilidad del
producto, permitiendo así cargas permanentes (recalcados,
deformaciones).
El elastómero procede preferentemente del grupo
de poliolefinas, poliésteres, poliuretanos o poliamidas, o bien
puede ser un caucho modificado, como por ejemplo, caucho nitrílico,
o también polivinilbutiral, polivinilformal, polivinilacetato,
polímero SEBS carboxilado o epoxilado.
Se prefiere especialmente la aplicación de
caucho nitrílico.
Los poliuretanos termoplásticos (TPU)
preferentes se conocen como productos reactivos de poliolos de
poliéster o de poliéter y diisocianatos orgánicos como el
diisocianato de difenilmetano. Se estructuran sobre macromoléculas
mayoritariamente lineales.
Dichos productos se comercializan
mayoritariamente en forma de granulados elásticos, como por ejemplo,
el de la empresa Bayer, bajo el nombre comercial de
"Desmocoll".
Al combinar los TPU con resinas compatibles
seleccionadas, es posible reducir lo suficiente la temperatura de
reblandecimiento. Paralelamente se produce incluso un aumento de la
adhesión. Han demostrado ser resinas adecuadas, por ejemplo,
determinadas resinas de colofonio, de hidrocarburo y de
cumarona.
Asimismo puede alcanzarse la reducción de la
temperatura de reblandecimiento debida a la combinación de los TPU
con resinas de epoxi seleccionadas con una base de bisfenol A y/o F
y un endurecedor latente.
Mediante la reacción de reticulación química
(con base de epoxi o condensación de resina fenólica) de las
resinas a una temperatura más elevada se alcanza una gran solidez
entre el adhesivo de reacción y la superficie que debe pegar.
La adición de los sistemas de
resinas/endurecedores genera también una reducción de la temperatura
de reblandecimiento de los polímeros arriba mencionados, lo cual
reduce ventajosamente la temperatura y la velocidad del
procesamiento. El adhesivo de reacción es un producto autoadhesivo
a temperatura ambiente o a temperaturas ligeramente superiores. Al
calentar el producto, a corto plazo se produce también una reducción
de la viscosidad, por lo que el producto también puede humedecer
superficies rugosas.
Las composiciones de los adhesivos de reacción
pueden variar considerablemente al modificarse la clase y la
proporción de materias primas. También pueden lograrse más
propiedades para el producto, como por ejemplo: color,
conductividad térmica o eléctrica mediante la correspondiente
adición de sustancias colorantes, y sustancias de relleno minerales
u orgánicas, como por ejemplo, dióxido de silicio y/o polvo de
carbono o de metal.
Las bolas y/o partículas blandas conductivas que
contiene a veces el adhesivo de reacción y/o el material
aglutinante o termoadherente permiten una conductividad en dirección
z, que también es posible en el plano x-y.
De ahí que resulte especialmente ventajosa la
aplicación de partículas blandas o elásticas, esféricas, metalizadas
con un núcleo de metal o plástico y que se puedan adecuar al
espesor de la capa de masa adhesiva después de la compresión,
puesto que el núcleo se puede deformar a la temperatura de
adhesión.
Dichas partículas pueden ser bolas de metal (por
ejemplo, de oro, níquel o plata), bolas de metal plateadas o
preferentemente bolas de polímero o elastómero (como bolas de
plástico metalizadas o revestidas de metal), con lo que el
revestimiento se realiza con un metal con buena conductividad (oro,
plata, cobre, níquel). Asimismo las bolas de metal o de plástico
pueden ir recubiertas de polímero conductivo.
Para evitar una deformación importante, es
posible mezclar con el adhesivo de reacción y/o el material
aglutinante o termoadherente partículas espaciadoras. Las
partículas espaciadoras son de forma esférica y se componen de un
material duro que no se funde a temperatura de adhesión elevada ni
tampoco se deforma fácilmente. Las partículas espaciadoras también
pueden ser conductivas, pero deben ser más duras que las partículas
metalizadas.
Respecto al material aglutinante y/o
termoadherente, se trata, por ejemplo, de un material aglutinante
publicado en la patente
DE-15.69.898-C.
Por ejemplo, se aplica una masa adhesiva de
acrilato de 25 a 35 g/m^{2}.
Mediante la capa adhesiva generada conforme al
invento no se producen daños en la etiqueta. La capacidad de
resistencia física y química no varían. En lo que respecta a la
aplicación, la etiqueta no experimenta merma alguna en cuanto a
rotulación por láser y legibilidad de información.
La etiqueta conforme al invento se distingue por
multitud de ventajas imprevisibles para los expertos.
- \bullet
- Las etiquetas se distinguen fácilmente tras su aplicación, son visibles ópticamente y palpables.
- \bullet
- No se precisan medios auxiliares para su identificación, a saber, la prueba de autenticidad puede realizarse sin lámparas ultravioletas, infrarrojas, etc.
- \bullet
- Como la identificación es unívoca, el peligro de una valoración errónea es reducido.
- \bullet
- La etiqueta sólo se puede separar de la base mediante la destrucción de ésta.
- \bullet
- Tras activar el adhesivo de reacción, las propiedades de adherencia han mejorado considerablemente.
Sin la aplicación de un recurso adecuado, no es
posible desprender la etiqueta sin destruirla, especialmente las
etiquetas láser, debido a su elevada fragilidad.
Una separación sin la destrucción de la etiqueta
resulta especialmente imposible debido a la distribución del
adhesivo de reacción en forma de tiras en la capa adhesiva. El
pegamento de reacción forma una barrera que impide que la cuchilla
separe las capas inferiores de la masa adhesiva.
Mediante las figuras que se describen a
continuación se explica con detalle una realización ventajosa del
invento, sin fines limitativos.
Se muestra lo siguiente:
La figura 1 muestra la etiqueta con el adhesivo
de reacción activable por calor, donde éste se encuentra en una
mezcla con un material aglutinante sensible a la presión;
La figura 2 muestra la etiqueta con el adhesivo
de reacción activable por calor, donde éste se encuentra dispuesto
en forma de tiras sobre una capa de barniz;
La figura 3 muestra la etiqueta con el adhesivo
de reacción activable por calor, donde éste se encuentra dispuesto
en forma de tiras sobre un adhesivo sensible a la presión;
La figura 4 muestra la etiqueta con el adhesivo
de reacción activable por calor, donde el material aglutinante
sensible a la presión y el adhesivo de reacción activable por calor
se encuentran dispuestos en forma de tiras o puntos.
La figura 1 muestra el formato de una etiqueta
conforme al invento, y la etiqueta con el adhesivo de reacción
activable por calor, donde éste se encuentra en una mezcla con un
material aglutinante sensible a la presión.
En la etiqueta se encuentra la segunda capa de
barniz 3 sobre la capa de barniz 2 más espesa, y ésta sobre una
capa de un adhesivo 1, pegado sobre el material de base 4.
La capa adhesiva 1 se compone de una mezcla de
un material aglutinante sensible a la presión y un adhesivo
activable por calor.
La figura 2 se distingue de la figura 1 porque
la capa adhesiva 1 posee otro formato.
La capa adhesiva 1 se compone básicamente de
adhesivo sensible a la presión 11, sobre el cual se encuentran
aplicadas las tres tiras del adhesivo de reacción 12. El adhesivo de
reacción 12 se encuentra entre la capa de barniz 2 y el adhesivo
sensible a la presión 12.
Si se intenta desprender de la base la etiqueta
mediante un cuchillo con un canto muy estrecho, primero el cuchillo
se desplaza hasta la capa del adhesivo sensible a la presión 11. La
cuchilla se queda al principio de las tres tiras del adhesivo de
reacción 12. Si se aumenta la presión para seguir introduciendo el
cuchillo, se ejerce una presión a través de las tiras sobre la capa
de barniz 2 que se encuentra encima, de forma que la capa de barniz
2 se fragmenta fácilmente. La etiqueta se deteriora y no puede
desprenderse de la base sin que se produzcan desperfectos.
En la figura 3 se confecciona la capa adhesiva
1, de modo que el adhesivo de reacción 12 se aplica o se lamina en
forma de tiras sobre el material aglutinante 11 sensible a la
presión. De este modo el adhesivo de reacción 12 se encuentra en
contacto directo con el material de base 4.
La figura 4 muestra que aquí el adhesivo de
reacción 12 y el material aglutinante sensible a la presión se han
distribuido en tiras alternas sobre la capa de barniz 2. Un método
de fabricación posible de las tiras es la impresión o la
laminación.
Antes de la activación térmica, las tiras o
puntos añadidos no muestran una adherencia permanente, de modo que
las propiedades de adhesión son algo peores que en la etiqueta
convencional.
Tras activar el adhesivo de reacción, los
materiales aglutinantes son, por el contrario, mucho mejores, de
modo que es imposible desprender la etiqueta.
Ejemplo
En el siguiente ejemplo se muestra una etiqueta
especialmente ventajosa, la cual se fabrica utilizando una lámina
de apoyo, de forma que sobre la superficie de la etiqueta se
realizan impresiones que suponen otro nivel superior de
seguridad.
La lámina de apoyo que debe imprimirse, en este
caso, una lámina de poliéster (Hostaphan RN 75®) de la empresa
Mitsubishi, se tratará adecuadamente antes de la impresión
realizando un tratamiento corona a la tensión de superficie
deseada. También puede emplearse una estación corona
VETAPHON-Corona-Plus DK
(E-Treater ET 2) con una potencia de 0,2 a 2,0 kW.
Resulta ventajoso para el tratamiento posterior la aplicación de la
tensión de super-
ficie > 50 mN/m.
ficie > 50 mN/m.
Se emplea un barniz ultravioleta de
endurecimiento catiónico SICPA 360076 de la empresa SICPA, Aarberg,
coloreado en azul. Mezclando un 5% del peso de un producto de
acción repelente sobre los cilindros se optimiza la tinta de
imprenta el proceso.
Mediante una máquina de impresión flexográfica
UV ARSOMA em 410, o bien em 510, se imprime la lámina de poliéster
pretratada a una velocidad de 30 m/min en una estación flexográfica.
La transferencia de tinta definida con precisión sobre el clisé
flexográfico se produce mediante el correspondiente rodillo
distribuidor en el proceso de racleo de negativos.
Luego se produce la transferencia de tinta del
clisé al material de base de la lámina con una altura de color de 3
a 4 \mum. La transferencia de tinta sobre el material de base de
la lámina se endurece mediante tubos de rayos ultravioletas de alta
potencia. Para ello se emplea una microestación ultravioleta GEW con
una potencia de radiación de 110 W/cm y una longitud de onda de 365
nm. La lámina de apoyo ya está lista para su proceso posterior.
Luego se mezcla un poliuretanacrilato de
poliesterdiol de cadena larga de uso comercial, diisocianato
alifático y grupos acrilos terminales (peso molecular aprox. 1.500,
funcionalidad 2) con un 20% de diacrilato de hexandiol. Se obtiene
un líquido de alta viscosidad, de unos 10 Pa*s, a partir del cual se
confecciona:
- \bullet
- una pasta negra A moliendo con un 12% de hollín FCF (diámetro medio de partícula, 23 \mum) con un molino de tres cilindros, y
- \bullet
- una pasta blanca B moliendo un 45% de un pigmento de rutilo estabilizador de aluminio y silicio (90% de contenido TiO2, 3,9 g/cm^{3} de espesor).
La pasta A se aplica con un grosor de 10 \mum
sobre una lámina de poliéster con un grosor de 50 \mum, estirada
biaxialmente y estampada y endurecida mediante un haz de electrones
de 350 keV con una dosis de 1 Mrad bajo gas inerte.
Después se aplica una pasta blanca B con un
grosor de 50 \mum y se endurece también con el haz de electrones
bajo gas inerte con una dosis de 3 Mrad.
Sobre este producto se aplica un material
aglutinante conforme a la patente
DE-15.69.898-A1 de modo que la capa
presente un grosor de 20 \mum después del secado. El material
aglutinante se cubre con papel antiadhesivo de uso comercial.
Después se retira la lámina de poliéster, de
modo que la superficie negra provista con impresiones pero
totalmente lisa del producto queda al descubierto.
Dicha superficie puede rotularse rápidamente con
un láser de potencia maniobrable, por ejemplo, con un código de
barras.
El contraste es tan elevado que el código puede
leerse perfectamente a simple vista a 1 m de distancia con un
aparato de exploración.
El calentamiento del material durante una hora a
200ºC produce una contracción por debajo del 10% en sentido
longitudinal y transversal. El sumergimiento en agua y/o la
exposición a la intemperie en Weather-Ometer durante
500 h no produce ningún daño.
Claims (10)
1. Etiqueta a prueba de falsificaciones mejorada
con por lo menos una capa conductora (2), de modo que en el lado
inferior de la capa conductora hay una capa adhesiva (1)
caracterizada por estar compuesta por un material
aglutinante y/o termoadherente y un adhesivo de reacción activable
por calor.
2. Etiqueta conforme a la reivindicación 1
caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1) el
material aglutinante y/o termoadherente están mezclados con el
adhesivo de reacción activable por calor.
3. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 y
2 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1)
el material aglutinante y/o termoadherente y el adhesivo de reacción
activable por calor se encuentran distribuidos parcialmente en
tiras.
4. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 a
3 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1)
el adhesivo de reacción activable por calor y el material
aglutinante y/o termoadherente se encuentran aplicados o impresos
parcialmente en tiras o en puntos.
5. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 a
3 caracterizada por el hecho de que en la capa adhesiva (1)
el adhesivo de reacción activable por calor está aplicado por
láminas o impreso parcialmente en tiras o en puntos sobre la capa,
concretamente, una capa de barniz sensible al láser (2), de modo que
el material aglutinante y/o termoadherente se encuentra recubierto
por la capa conductora modificada.
6. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada por el hecho de que la capa conductora (2)
se compone de un barniz, concretamente de un barniz endurecido,
preferentemente de un barniz endurecido por láser, con especial
preferencia por un barniz de poliuretano-acrilato
endurecido por haz de electrones.
7. Etiqueta conforme a la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho de que sobre la capa de barniz se
aplica una segunda capa de barniz (3) que se endurece
posteriormente.
8. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 6 y
7, caracterizada por el hecho de que la segunda capa de
barniz (3) presenta un grosor de 1 a 20 \mum, concretamente, de 5
a 15 \mum, y la capa de barniz (2) presenta un grosor de 20 a 500
\mum, concretamente de 30 a 100 \mum.
9. Etiqueta conforme a las reivindicaciones 6 a
8, caracterizada por el hecho de que ambas capas (2 y 3)
presentan el contraste de color máximo entre sí.
10. Utilización de una etiqueta conforme a por
lo menos una de las reivindicaciones anteriores en la industria del
automóvil.
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