JP6487926B2 - 有価製品またはセキュリティ製品のセキュリティ標識の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、有価製品またはセキュリティ製品のセキュリティ標識の形成方法、並びに有価製品またはセキュリティ製品の製造方法に関する。

有価製品またはセキュリティ製品、例えばセキュリティ書類及びセキュリティ要素は、個人の身元の確認や物の同一性の確認または資金移動の保証をできるようにするために、様々な使用のされ方をしている。この目的で、これらの製品はセキュリティ標識を備え、このセキュリティ標識は、それらが真性であること及び／または個人の身元や物の同一性を保証するものである。有価製品、例えば紙幣、株券及び類似の物も同様に、それらの真性さを検査できるようにセキュリティ標識を備える。その製品に関わる個人の身元や物の同一性を確認できるようにするためは、セキュリティ標識は、製品を個別化、例えば個人特定化する必要がある、すなわちセキュリティ標識は、各々の個人や物、及びそれ故、個人または物への製品の帰属を表示する個別化標識を備える。

個人用書類（ＩＤ書類）、すなわち個人に帰属する書類は、一般的に、その個人の顔画像並びにプレーンテキストでまたは符号化された形の個人情報を備える。個人の識別をできるだけ確実に形成するためには、例えば、顔画像を、写真模写の形で書類上に（多）色付きで再現することが有利である。この個人特定情報の信頼性のためには、これらが改ざんまたは偽造できないことが重要である。それ故、ＩＤ書類の作成のためには、顔画像を含む個人情報が、書類の表面にではなく、その内部に形成されることが有利である。というのも、この場合、偽造または改ざんのためには、個人情報を露出させる必要があるであろうからである。

例えば、ＤＥ２９０７００４Ｃ２（特許文献１）からは、少なくとも一つが透明である二つのカバーフィルム、及び非透光性材料、特に紙でできたカードコア層からなる身分証明書が既知である。カードコア層には情報が供され、この情報は、透明なカバーフィルムを通して目視で確認できる。これらの情報は、レーザービームを用いてコア層上に形成される。これらの情報は、文字数字併用式のデータ及び／またはラスタ化技術で再現された光学画像の形の個人特定データである。レーザービームによって、局所的な燃焼がカードコア層上で生じ、これが可視である。

しかし、この方法を用いた場合、色つきの複製を生成することはできない。この問題を解消するために、ＤＥ１０２０１００６２０４６Ａ１（特許文献２）には、一つまたは複数の第一の平面中に配置されかつ第一のパターン要素から形成された第一のパターンと、一つまたは複数の平面中に及び第二のパターン要素から形成されかつ第一のパターンの第一のパターン要素に対し正確に見当合せされて配置されている第二のパターンを含む、有価及び／またはセキュリティ書類が提示されている。第二のパターン要素は、一方の外側から見て、第一のパターン要素の前に存在する。第一のパターン要素は透明及び／または半透明に形成されており、そして色つきであることができる。第一のパターンは、原色のパターン要素からなる規則的なラスタの形態に形成することができる。第二のパターン要素は、レーザー作用を用いて形成される。このためには、ドキュメント層を、所望の領域において程度の差はあれ強く黒くすることができ、そうして材料の灰色の色調変化または黒色の色調変化が生ずる。その代わりに、適当な反応条件の作用の下に合成反応を起こし、そうして色つきのパターンが生成される出発物質がドキュメントボディ中に含まれていることもできる。

更に、ＤＥ１０２００８０１２４２４Ａ１（特許文献３）には、複数の基材層でできたポリマー層複合体であって、少なくとも一つの個別化情報が印刷技術により記録されたポリマー層複合体を製造する方法が提示されている。この方法は次のステップ：複数のポリマー層を基材層として用意するステップ、第一の個別化情報を少なくとも一つの基材層に印刷するステップ、各基材層を一緒にして一つの基材層スタックとするステップ、及び基材層をラミネートしてポリマー層複合体とするステップを含む。第一の個別化情報は、少なくとも二つの分解版（Ｄｒｕｃｋａｕｓｚｕｇ）に分解され、これらは各々、上記情報の部分情報を含む。これらの少なくとも二つの分解版は、少なくとも二つの異なる基材層表面上に位置を合わせて印刷され、その結果、印刷された分解版がポリマー層複合体において正確に見当合せされて重なり、そして全体として上記の情報を再現するようになっている。分解版で印刷された表面は内部に存在する。ポリマー層は、少なくとも部分的にポリカーボネートでできていることができる。分解版は、バインダーとしてポリカーボネート誘導体を含む当分野で常用されるインクを用いて、例えばインクジェット印刷法、例えば転写印刷法により生成される。

更に、ＤＥ６０２０１４３９Ｔ１（特許文献４）からは、価値の高いまたは重要な書類を複写もしくは模倣困難としそして本物の書類の証明を可能にするために、熱転写式印刷における光学的に可変の顔料の使用が知られている。このためには、バインダーと、バインダー中に分散された状態の光学的に可変の顔料からなる多数のバラバラの粒子とを含む熱転写可能なインキからなるコーティングを表面の少なくとも一部に有する基材の形の熱転写媒体を用意する。インキは、熱転写印刷に慣用の装置を使用して印刷に使用できる。

しかし、有価またはセキュリティ書類を作成するための既知の方法は、比較的複雑でありかつ高価であるという欠点を持つ。更に、上記の方法を用いて作成された書類の一部は、偽造及び改ざんに対して必要な安全性を提供しない。

ＤＥ２９０７００４Ｃ２ ＤＥ１０２０１００６２０４６Ａ１ ＤＥ１０２００８０１２４２４Ａ１ ＤＥ６０２０１４３９Ｔ１ ＤＥ１０２００７０５９７４７Ａ１ ＥＰ０５０５６４８Ａ１ ＤＥ−Ａ３８３２３９６ ＵＳ−Ａ３，０２８，３６５ ＵＳ−Ａ２，９９９，８３５ ＵＳ−Ａ３，１４８，１７２ ＵＳ−Ａ３，２７５，６０１ ＵＳ−Ａ２，９９１，２７３ ＵＳ−Ａ３，２７１，３６７ ＵＳ−Ａ３，０６２，７８１ ＵＳ−Ａ２，９７０，１３１ ＵＳ−Ａ２，９９９，８４６ ＤＥ−Ａ１５７０７０３ ＤＥ−Ａ２０６３０５０ ＤＥ−Ａ２０６３０５２ ＤＥ−Ａ２２１１９５６ ＦＲ−Ａ１５６１５１８

Ｈｏｌｇｅｒ Ｓｔｒｏｈｍ，「Ｆｌｕｅｓｓｉｇｐｈａｓｅｎａｂｓｃｈｅｉｄｕｎｇ ｖｏｎ Ｔｉｔａｎｄｉｏｘｉｄ ａｕｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｌａｔｅｘ−Ｔｅｍｐｌａｔｅｎ」、Ｂａｙｅｒｉｓｃｈｅ Ｊｕｌｉｕｓ−Ｍａｘｉｍｉｌｉａｎｓ−Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｅｔ Ｗｕｒｒｚｂｕｒｇ，２００５ Ｓｋｉｒｔａｃｈ ｅｔ ａｌ， 「Ｌａｓｅｒ−Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｒｅｌｅａｓｅ ｏｆ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｓｉｄｅ Ｌｉｖｉｎｇ Ｃｅｌｌｓ」，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，２００６，４５，４６１２−４６１７ Ａｎｇｅｌａｔｏｓ ｅｔ ａｌ．，「Ｌｉｇｈｔ−Ｒｅｓｐｏｎｓｉｖｅ Ｐｏｌｙｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ／Ｇｏｌｄ Ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ Ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ」，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，２００５，１０９，３０７１−３０７６ Ｍ．Ｈａｍｐｄｅｎ−Ｓｍｉｔｈ，Ｔ．Ｋｏｄａｓ，Ｓ．Ｈａｕｂｒｉｃｈ，Ｍ．Ｏｌｊａｃａ，Ｒ．Ｅｉｎｈｏｒｎ，Ｄ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ，「Ｎｏｖｅｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｏ Ｃｒｅａｔｅ Ｕｎｉｑｕｅ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」，Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ ６０７５，Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒｆｅｉｔ Ｄｅｔｅｒｒｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ＶＩ，６０７５０Ｋ（Ｆｅｂｒｕａｒｙ ０９，２００６）；ｄｏｉ：１０．１１１７／１２．６４１８８３ Ｄ．Ｇ．Ｓｈｃｈｕｋｉｎ，Ｈ．Ｍｏｅｈｗａｌｄ，「Ｓｅｌｆ−Ｒｅｐａｉｒｉｎｇ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ａｃｔｉｖｅ Ｎａｎｏｒｅｓｅｒｖｏｉｒｓ」，ｗｗｗ．ｓｍａｌｌ−ｊｏｕｒｎａｌ．ｃｏｍ （ｓｍａｌｌ），２００７，３，Ｎｒ．６，９２６−９４３，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９６４ Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌ．ＩＸ，Ｓｅｉｔｅ ３３ｆｆ．，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ．１９６４ Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｄｙｅｓ，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｓｕｒｖｅｙ」 Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｐｉｇｍｅｎｔｓ， Ｏｒｇａｎｉｃ」または「Ｐｉｇｍｅｎｔｓ， Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ」 Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ Ｕｓｅｄ ｉｎ Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｉｎｋｓ」 ｖａｎ Ｒｅｎｅｓｓｅ， Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｏｃｕｍｅｎｔ ｓｅｃｕｒｉｔｙ，３ｒｄ Ｅｄ．，Ａｒｔｅｃｈ Ｈｏｕｓｅ，２００５ Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｐａｉｎｔｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ」， Ｓｅｋｔｉｏｎ 「Ｐａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ」

それ故、本発明は、簡単で費用効果が高くかつ偽造及び改ざんに対して安全な有価もしくはセキュリティ書類を作成することができる方法を見出すという課題に基づくものである。それ故、この有価もしくはセキュリティ書類がそれらの品質に関して慣用の方法で製造された書類と同等であること及び製造コストに関して非常に有利であることが要求される。

上記の課題は、本発明による、有価もしくはセキュリティ書類の製造のための方法、並びに有価もしくはセキュリティ製品の製造のための方法を用いて解消される。セキュリティ標識は、有価もしくはセキュリティ製品の構成要素、すなわち有価もしくはセキュリティ書類のまたはセキュリティ要素、すなわち例えば、模造、偽造または改ざんに対して保護すべき物品と組み合わされた要素の構成要素であることができ、例えばステッカー、ラベルまたは類似品の構成要素であることができる。

本願の明細書及び特許請求の範囲において、「セキュリティもしくは有価製品」という用語を記載する時は、例えば、パスポート、身分証明書、運転免許証または他のＩＤ書類（特にＩＤカード）または通行許可証、車両登録証、車検証、ビザ、小切手、支払手段、特に紙幣、小切手保証カード、バンクカード、クレジットカードまたはキャッシュカード、デビッドカード、ヘルスカード、チップカード、社員証、信用証明書、会員証、ギフトカードもしくは商品券、運送状またはその他の信用証明書、制御文字、郵便切手、チケット、（遊戯用）代用貨幣、ステッカー（例えば製品保証のための）のことと解されたい。この書類は、例えばスマートカードであることができる。これらは、ＩＳＯ７８１０に従うＩＤ１フォーマット、ＩＤ２フォーマット、ＩＤ３フォーマットまたは何らかの他のフォーマット、例えばパスポートのような物品などの小冊子の形で存在できる。セキュリティもしくは有価製品は、一般的に、熱の作用下及び高められた圧力下に見当合せされて互いに平面的に接合された複数の層からなる積層体である。これらの製品は、規格化された要求、例えばＩＳＯ１０３７３、ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０、ＩＳＯ１４４４３を満たすべきである。これらの製品層は、例えば、ラミネートに適したキャリア材料を含んでなる。

本明細書及び特許請求の範囲において「ポリカーボネート」（ＰＣ）という用語を使用する時は、ホスゲンまたは他の炭酸誘導体と、縮合反応のための少なくとも二つのヒドロキシル基を含む二官能性反応剤（ジオール）との縮合生成物のことと解されたい。好ましくは、ジオールは、ビス（ヒドロキシフェニル）メタン誘導体、特にビスフェノールＡを含む群から選択される。ビスフェノールＡの代わりに、少なくとも二つのヒドロキシル基を有する他の二官能性反応剤、例えばゲミナル型（一つの原子に同種原子が二つ結合している）二置換ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカンも使用できる。これらの物質は、例えばＤＥ１０２００７０５９７４７Ａ１（特許文献５）に、インクジェット用印刷インキ用のバインダーとして記載されている。それ故、上記の文献は、その内容の全てが本願の開示内容に取り入れられる。

本明細書及び特許請求の範囲において「ポリエチレンテレフタレート」という用語を使用する時は、テレフタル酸またはそれの誘導体と、縮合反応のための少なくとも二つのヒドロキシル基を含む二官能性反応剤（ジオール）、例えばエチレングリコールとの縮合生成物のことと解されたい。

本願の明細書及び特許請求の範囲において「セキュリティ標識」という用語が記載される時は、本発明に従い、パターンによって生み出される、観察者に見える視覚的な印象のことと解されたい。セキュリティ標識は、有価もしくはセキュリティ書類の構成要素としてまたは（セキュリティ要素の）別個の製品の構成要素として製造できる。後者は、例えば書類に接着することができる。セキュリティ標識は、一般的に、書類表面の一部しか占めない。セキュリティ要素とは、本発明によれば、中でも好ましくは、書類の所有者の顔画像及び他の個別化、特に個人特定的な特徴のこととも解されたい。

本願の明細書及び特許請求の範囲において、「パターン」という用語を使用する時は、ヒトの目に視覚的な印象を与える少なくとも一つの要素の任意の形の配置、好ましくは一つ以上の表面上の二次元の配置を意味することと解されたい。一つ以上の要素は、それ自体で閉じた表示、例えば画像、画像要素、文字列、特に英数字文字列、記号、紋章、線、式または類似物を与える。本発明の意味において、黒、白及び／または灰色も含んで一色に見える構造化されていない平面または複数の色を有する平面もパターンと解される。これらの平面は、例えばそれらの色によって情報を含んで、それから特徴を形成し得る。視覚的な印象を与える要素は、互いにコントラストをつけた平面領域によって認知することができ、この際、そのコントラストは、異なる色調、明度または異なる表面性質（光沢、粗さまたは類似の性質）によって生み出される。

本願の明細書及び特許請求の範囲において、「パターン要素」という用語が記載される時は、パターンの構成要素（ピクセル）のことと解されたい。この際、パターン要素は互いに離れているかまたは変わり目無しで互いに入り組んだ状態で移り変わっていることができる。パターン要素は、パターンを形成するための最小の構造要素として役立つものであり、この際、全てのパターン要素がパターンを形成する。パターン要素を形成する材料は、透明、半透明または不透明であることができる。更に、これは規定の明度（吸収、散漫反射）を有することができ、すなわちこれは、例えば、黒色、灰色の色調または白色の色調を有することができ、及び／またはこれは（スペクトルの）色調を有し、そしてその色調においてこの場合も規定の明度を有することができる。パターン要素は、円形（点状）、矩形、正方形、六角形または更に別の形状、及び例えば１〜１５０μｍのサイズ／直径を有することができる。マルチカラー色空間（例えば減色ＣＭＹＫ色空間、加色混合ＲＧＢ色空間）において色値または色調の一つにそれぞれ帰属できる認知可能な表示の最小の要素であることができる。

本明細書及び特許請求の範囲において、「ラスタ」または「ラスタ化」という用語が使用される時は、個々のパターン要素への画像の分解のことと解され、これらは、典型的には、規則的、例えば列状に並んで規則的に配列されているかまたは他の規則的な配置に配列されているか、あるいは不規則に配列されている。パターン要素は、例えば、ハニカム配列に配置されていることができるか、またはパターン要素が互い違いにずれた状態でもしくは互い違いにずれていない状態の列状配置で配置されていることができる。

本発明の第一の観点によれば、上記の課題は、第一の方法形態において、有価もしくはセキュリティ製品のセキュリティ標識の本発明の製造方法によって解決される。該セキュリティ標識は、少なくとも一つのパターンによって形成される。セキュリティ標識の製造のためには、第一の方法形態は、以下に記載のプロセスステップを、好ましくは記載の順序で含み、この際、場合により、更なるプロセスステップを、以下のプロセスステップの幾つかの間で行うことができる。

（ａ）先ず、着色剤を供した中間キャリアを用意する。この着色剤を供した中間キャリアは、着色剤を中間キャリアの上に少なくとも一回例えばラスタ化した状態で施用することによって、製造できる。この着色剤は、各々少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料を含む粒子と、並びにポリマー、好ましくはＰＣ含有ポリマーでできたバインダーとを含む。

（ｂ）次いで、各々、場合によりラスタ化された着色剤の少なくとも一部を、中間キャリアから、ポリマー層の表面に転写し、この際、各々のポリマー層の表面上に着色剤層が形成される。この際、例えば、場合によってはラスタ状に配列されたパターン要素を各々のポリマー層上に形成し得る。着色剤の一部のみをポリマー層の表面に転写する場合には、これは好ましくは色分割によって行われる。例えば、中間キャリア上に形成された構造の全てをまたは一部のみをもポリマー層上に転写することができる。ポリマー層は、ＰＣ及びＰＥＴを含む群から選択される、各々少なくとも一種の材料から製造される。これは、ポリマー層が、追加的な更なる物質、例えば充填材、例えば顔料及び染料、及び／または他の添加剤、強化材、例えばガラス繊維、及び類似物を含むことを排除しない。

（ｃ）次いで、前記の少なくとも一種の染料及び／または前記の少なくとも一種の顔料を粒子から放出させて、各々のポリマー層の上にパターンを形成するために、エネルギーを、着色剤層の少なくとも一部に、例えばパターン要素の幾つかに、局所的に導入する。

本発明の第二の観点によれば、上記第一の方法形態による上記の課題は、パターンを有する有価もしくはセキュリティ製品の製造のための本発明による方法によっても解決される。この方法は、以下に記載のプロセスステップを、好ましくは記載の順序で含み、この際、場合により、更なるプロセスステップを、以下のプロセスステップの幾つかの間で行うことができる。

（ａ）先ず、着色剤を供した中間キャリアを用意する。この着色剤を供した中間キャリアは、着色剤を中間キャリアの上に少なくとも一回場合よりラスタ化して施用することによって、製造できる。この着色剤は、各々少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料を含む粒子と、並びにポリマー、好ましくはＰＣ含有ポリマーでできたバインダーとを含む。

（ｂ）次いで、各々、好ましくはラスタ化された着色剤の少なくとも一部を、中間キャリアから、ポリマー層の表面に転写し、この際、各々のポリマー層の表面上に着色剤層が形成される。この際、例えば、場合によってはラスタ状に配列されたパターン要素が各々のポリマー層上に形成され得る。着色剤の部分的転写に関して、セキュリティ標識の製造方法のための場合と同様のことがこの方法形態にも該当する。ポリマー層は、ＰＣ及びＰＥＴを含む群から選択される、各々少なくとも一種の材料から製造される。

（ｃ）その後、着色剤層が設けられた少なくとも一つのポリマー層並びに更なるポリマー層を一緒にしてスタックとする。

（ｄ）その後、全てのポリマー層を接合して積層体とする。

（ｅ）次いで、前記の少なくとも一種の染料及び／または前記の少なくとも一種の顔料を粒子から放出させて、各々のポリマー層の上にパターンを形成するために、エネルギーを、着色剤層の少なくとも一部に、局所的に導入する。

本発明の第三の観点によれば、上記の課題は、第二の方法形態において、有価もしくはセキュリティ製品のセキュリティ標識の本発明による製造方法によって解決され、この際、このセキュリティ標識は、少なくとも一つのパターンによって形成される。この第二の方法形態は、以下に記載のプロセスステップを、好ましくは記載の順序で含み、この際、場合により、更なるプロセスステップを、以下のプロセスステップの幾つかの間で行うことができる。

（ａ）先ず、着色剤を供した中間キャリアを用意する。この着色剤を供した中間キャリアは、着色剤を中間キャリアの上に少なくとも一回場合よりラスタ化して施用することによって、製造できる。前記着床剤は、少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料、並びにポリマー製のバインダーを含む。

（ｂ）次いで、各々、場合によりラスタ化された着色剤の少なくとも一部を、中間キャリアから、ポリマー層の表面に転写し、この際、各々のポリマー層の表面上に着色剤層が形成される。この際、例えば、ラスタ状に配列されたパターン要素が各々のポリマー層上に形成される。着色剤の部分的転写に関して、第一の方法形態によるセキュリティ標識の製造方法のための場合と同様のことが該当する。ポリマー層は、ＰＣ及びＰＥＴを含む群から選択される、各々少なくとも一種の材料から製造される。ポリマー層の構成成分に関しては、第一の方法形態によるセキュリティ標識の製造方法のための場合と同様のことが該当する。

（ｃ）次いで、各々着色剤層が設けられた少なくとも一つのポリマー層並びに少なくとも一つのカバー層を一緒にしてスタックとし、そうしてカバー層は、着色剤層を観察者に対して隠すようになる。

（ｄ）その後、少なくとも一つのポリマー層及び少なくとも一つのカバー層を接合して積層体とする。

（ｅ）次いで、局所的なエネルギーを積層体中に導入することにより、着色剤層の少なくとも一部が観察者から認知できるようになる。このためには、活性化すべき接着剤層が存在する積層体中の位置に対してエネルギーを向ける。それによって、着色剤層が、カバー層の下で部分的に見えるようになる。

本発明によれば、第二の方法形態においては、パターンを有する有価もしくはセキュリティ製品の製造方法も提供される。この方法は、上記のプロセスステップを含む。

着色剤層の少なくとも一部にエネルギーを導入することによって、目視で認知可能なコントラストが、エネルギーが導入されたところの有価もしくはセキュリティ製品の第一の箇所と、エネルギーが導入されていないところの第二の箇所との間に生じる。このためには、有価もしくはセキュリティ製品の、エネルギーが当てられていない箇所は、視覚認知可能な標識を持たない。その代わりに、セキュリティ標識は、エネルギー導入の前に、均一で平面的な視覚認知可能な着色を有することもでき、これは、少なくとも一つの材料層に、例えば染料、インキまたは顔料を含む粒子を均一平面的に施用することによって達成可能である。次いで、局所的なエネルギー導入によって、光学的な印象も局所的に変化して、パターンが本発明に従い認知可能となる。それによって、コントラストに基づいて、文字列、図形、ロゴ、コード及び他の特徴を含む任意のパターンを生むことができる。このコントラストは、最初は色の印象が無く、そしてエネルギー導入によって局所的な色が現れるようになるか、あるいは処理されていない箇所の第一の色と、処理された箇所の第二の色との間にコントラストが生じることにその本質があり得る。例えば、粒子中に含まれるインキまたは顔料は、最初は認知できないかまたは弱くしか認知できない。エネルギー導入によって、例えば粒子に含まれる染料及び／または顔料が、例えば融解によって放出される。この放出は、ヒトの目で認知することができる。その代わりに、粒子へのエネルギー導入は、他の仕方でも、例えば粒子中に存在する干渉を生み出す鏡面の乱れによっても、視覚認知可能なコントラストをもたらし得る。

本発明による方法の前記の二つの形態を用いて、一方では、非常に高いセキュリティ水準がもたらされる。というのも、化学的／物質的に互いに相溶性の材料（着色剤及びポリマー層）が使用されることにより、偽造または改ざんが困難になるからである。なぜならば、それによって、互いに隣接するポリマー層の結合が、着色剤でパターンが形成されている領域においても維持されるからである。これは、相溶性が、互いに隣接した表面の非常に高い接着強度を保証するからである。この相溶性は、パターン要素の形成に使用される着色剤のバインダーだけでなく、パターン要素が上に設けられるポリマー層も、互いに相溶性の材料から製造されることにより、これらが互いに強い相互作用を形成することによって達成される。このためには、これらの材料が、同じまたは類似の化学的性質を有する。本発明によれば、バインダーは、好ましくはポリマーからなるかまたはポリマーを含み、そしてポリマー層がＰＣ及び／またはＰＥＴからなるかまたはＰＣ及び／またはＰＥＴを含む。バインダー及びポリマー層に各々使用されるＰＣの場合には、相溶性は、使用した物質の大きな化学的類似性から生ずる。ＰＥＴの場合は、着色剤との材料のペアリングは、例えばＰＥＴを含むバインダーと行うのが好ましい。有利には、芳香族ジオール、特に好ましくはビス（ヒドロキシフェニル）メタン誘導体及び一つの原子に同種原子が二つ結合している二置換ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカンを含む群からのジオールを用いて形成されたＰＣが使用され、この際、この好ましい選択は、ポリマー層の材料にも、着色剤層を形成するためのバインダーについても当てはまる。

本発明による製造方法の更なる利点の一つは、それの高い費用効果にある。というのも、先ず着色剤層を中間キャリア上に用意し、次いで着色剤層を、この中間キャリアからポリマー層に転写するからである。このような方法は、典型的には、（直接）転写印刷法、昇華印刷法、拡散転写法、再転写法として知られている。それ故、本発明による方法は、多数のセキュリティ標識の製造にも適している（大量生産適合性）。

更に、第一の方法形態では染料及び／または顔料を含む粒子が、及び第二の方法形態では、内部の着側剤層を覆う少なくとも一つのカバー層が使用されることにより、着色剤層によって形成されるパターンが、更なる処理をせずに、観察者から認知できない（または少なくとも殆ど認知できない）ために、着色剤層の少なくとも一部にエネルギーを局所的に導入することによって、パターンを、後からでも、書類に内側に形成することができる。第一の方法形態では、この局所的なエネルギーの供給は、粒子中に含まれる染料及び／または粒子中に含まれる顔料を放出させて、処理された箇所における着色剤層を見えるようにするかまたはそれまでとは異なる色の状態に変えるために、粒子を破壊するために役立つ。最初のケースでは、粒子は裸眼では見えないために、着色剤層も裸眼では見えない。後者のケースでは、着色剤層は例えば白色であることができ、そしてその破壊時に、染料及び／または顔料の色を取ることができる。第二のプロセス形態では、エネルギー供給は、着色剤層の上のカバー層を局所的に破壊して、その下にある領域の着色剤層を外から認識できるようにするのに役立つ。例えば、カバー層は前記の領域の着色剤層と一緒に融解することができ、そうして着色剤が外側にしみ通り、それによって、当該領域の着色剤層の位置及び色に応じて局所的な着色が生じる。着色剤層が書類内部に配置されることによって、それにより形成されたセキュリティ標識は、偽造または改ざんに対して格別に安全となる。第一の方法形態でも第二の方法形態でも、着色剤の染料または顔料は、隣接したポリマー層の材料中に侵入し、そしてそれによって強力な色の印象を発揮する。

第一の方法形態では、着色剤層の形成のために、染料、インキまたは顔料を含む有色の粒子が使用される。例えば、有色の粒子は、コア／シェル型の有色粒子の形で形成することができる。染料、インキまたは顔料を放出するためには、有色粒子を、任意の方法で傷つけるかまたは破壊することができる。例えば、有色粒子に熱エネルギーを供することができ、それによって有色粒子が融解するかまたは少なくともそれのシェルが融解する。その代わりにまたは追加的に、有色粒子が破裂することもできる。更に、有色粒子のシェルは、例えばシェルの熱的除去またはシェルの化学的な部分的な溶解または完全な溶解によって、選択的にも除去できる（除皮、除覆）。第一の実施例では、破裂性有色粒子は、例えば液状の染料または（液状の）インキを内部空間（コア）中に含む。第二の実施例では、コアは、（固形の）顔料または固形の染料によって形成することができる。この場合、コアの顔料または染料を含む有色粒子は、エネルギーの作用によって融解させることができる。コアと一緒に、シェルも追加的に融解し得るか、またはコアのみが融解する。第三の実施例では、コア／シェル型有色粒子のシェルのみが損傷を受けるかまたは破壊され、コアは乱されない。シェルは、熱的または化学的方法で損傷を与えるかまたは破壊することができる。有色粒子への熱的作用は、好ましくは、有色粒子へのエネルギーの直接的作用によって直接行われる。色粒子への化学的作用は、化学物質、好ましくは化学的溶剤の放出によって作動させることができる。その時、この化学物質は、シェルに損傷を与えるかまたはシェルを破壊することができる。この化学物質は、有色粒子のシェルの溶剤を含みそして入射されたエネルギーを吸収する他の（隣接する）粒子、例えばカプセル中に含まれていることができる。それ故、有色粒子は、コアと、そのコアを囲むシェルによって形成されていることができる。更に、有色粒子を多孔性の粒子、例えばゼオライト粒子によって形成することも可能であり、これは、シェルによって囲まれるかまたはシェルによって囲まれていない。この場合は、着色剤は、固形の状態の多孔性着色粒子の孔中に含まれていることができ、そしてそれの放出のためには液化することができる。多孔性有色粒子がシェルによって囲まれる場合は、これは放出のために除去される。

コア／シェル型粒子の製造のためには、カプセル化すべき染料またはインキを、最小の液滴が形成するように、例えばそれらが不溶性の液体中に液滴状に分散させるか、あるいは懸濁液が生じるように、固形の粒子を液体中に分散する。例えば、顔料はグラニュールとして存在し、そしてこれをシェル材料、例えばＴｉＯ_２、または金属、例えばＡｌ、またはポリマーで覆う。染料粒子の製造のためには、液状の染料またはインキを、最小の液滴が形成するように、例えば、それらが不溶性の液体中に懸濁させることができる。これらの液滴または固体粒子は、例えば、適当な湿潤剤または乳化剤を用いて安定化することができる。例えば着色剤をカプセル化するための、シェルで覆われた粒子の製造方法は、ＥＰ０５０５６４８Ａ１（特許文献６）に提示されており、その開示内容は、全てが本願の開示内容に取り入れられる。その後、先ず、一種以上の疎水性液体及び／または疎水性固形物質を自己分散性の樹脂と混合することによって形成された有機相を用意し、そしてこの混合物に水性相を加えて、樹脂がその中で０．１μｍまでの粒径を有する分散液を形成し、そして疎水性液体及び／または疎水性固体を被覆するようにすることによって、疎水性材料を樹脂で被覆する。固形物を被覆すべき場合には、先ずこれを、例えば粉砕して、所望の粒度に変える。一例では、疎水性液体（メチルエチルケトン）中で、固形の染料（シアニンブルー）を樹脂（末端イソシアネート基を持つポリウレタン樹脂）で分散する。次いで、アミンの水溶液をこの分散液と混合しそして加熱する。疎水性液体を除去することによって、被覆された有色粒子の水性分散液が生じる。ＴｉＯ_２でカプセル化するための方法は、ヴュルツブルクのＨｏｌｇｅｒ Ｓｔｒｏｈｍの論文である「Ｆｌｕｅｓｓｉｇｐｈａｓｅｎａｂｓｃｈｅｉｄｕｎｇ ｖｏｎ Ｔｉｔａｎｄｉｏｘｉｄ ａｕｆ Ｐｏｌｙｍｅｒｌａｔｅｘ−Ｔｅｍｐｌａｔｅｎ」、Ｂａｙｅｒｉｓｃｈｅ Ｊｕｌｉｕｓ−Ｍａｘｉｍｉｌｉａｎｓ−Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔａｅｔ Ｗｕｒｒｚｂｕｒｇ，２００５（非特許文献１）に記載されている。この文献の開示内容は、全てが本願明細書に取り込まれる。この文献によれば、先ずラテックス粒子を高分子電解質で官能化する。次いで、ラテックス粒子を（ＮＨ_４）_２［ＴｉＦ_６］及びＨ_３ＢＯ_３／ＨＣｌの溶液と接触させることによって、その上にＴｉＯ_２粒子を堆積させる。純粋な無機中空球体を生成するために、次いで、ＴｉＯ_２層を空気雰囲気でか焼するか、または化学的な方法でトルエンを用いてテンプレートコアを溶解することによって、ラテックス粒子を除去する。このようにしていわゆるナノコンテナが生成し、これは、幾つかの用途、例えば医薬有効物質のトランスポーター、有効物質の自己回復方法及び類似の用途について既に記載されている。更に、製造方法は、Ｓｋｉｒｔａｃｈ ｅｔ ａｌ， 「Ｌａｓｅｒ−Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｒｅｌｅａｓｅ ｏｆ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｓｉｄｅ Ｌｉｖｉｎｇ Ｃｅｌｌｓ」，Ａｎｇｅｗ．Ｃｈｅｍ．Ｉｎｔ．Ｅｄ．，２００６，４５，４６１２−４６１７（非特許文献２）及びＡｎｇｅｌａｔｏｓ ｅｔ ａｌ．，「Ｌｉｇｈｔ−Ｒｅｓｐｏｎｓｉｖｅ Ｐｏｌｙｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ／Ｇｏｌｄ Ｎａｎｏｐａｒｔｉｃｌｅ Ｍｉｃｒｏｃａｐｓｕｌｅｓ」，Ｊ．Ｐｈｙｓ．Ｃｈｅｍ．Ｂ，２００５，１０９，３０７１−３０７６（非特許文献３）からも提示されている。それから、これらの文献も、内容の全てが本願の開示内容に取り込まれる。

代替的に、液状染料またはインキあるいは融解した着色剤を、多孔性粒子の孔中に取り入れることによって、多孔性粒子に液状染料またはインキを負荷（浸漬）することもできる。あるいは、多孔性のもしくは非多孔性の粒子を、液状染料またはインキまたは融解した着色剤でコーティングすることができる。次いで粒子をシェルで覆う。

多孔性粒子としては、例えばゼオライトなどの無機材料、またはポリウレタンベースの微細発泡体などの有機材料、または多孔性ナノ粒子または無機マイクロコンテナが考慮される。更に、多孔性材料は噴霧熱分解法によっても製造できる。これに関しては、Ｍ．Ｈａｍｐｄｅｎ−Ｓｍｉｔｈ，Ｔ．Ｋｏｄａｓ，Ｓ．Ｈａｕｂｒｉｃｈ，Ｍ．Ｏｌｊａｃａ，Ｒ．Ｅｉｎｈｏｒｎ，Ｄ．Ｗｉｌｌｉａｍｓ，「Ｎｏｖｅｌ Ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｅｓ ｔｏ Ｃｒｅａｔｅ Ｕｎｉｑｕｅ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ」，Ｐｒｏｃ．ＳＰＩＥ ６０７５，Ｏｐｔｉｃａｌ Ｓｅｃｕｒｉｔｙ ａｎｄ Ｃｏｕｎｔｅｒｆｅｉｔ Ｄｅｔｅｒｒｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ＶＩ，６０７５０Ｋ（Ｆｅｂｒｕａｒｙ ０９，２００６）；ｄｏｉ：１０．１１１７／１２．６４１８８３（非特許文献４）が参照される。それ故、この刊行物の開示内容は、少なくともそこに記載の製造方法に関してその内容の全てが本願に取り込まれる。

コア／シェル型粒子（中でも中空ガラス粒子）の更なる製造方法は、Ｄ．Ｇ．Ｓｈｃｈｕｋｉｎ，Ｈ．Ｍｏｅｈｗａｌｄ，「Ｓｅｌｆ−Ｒｅｐａｉｒｉｎｇ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ Ａｃｔｉｖｅ Ｎａｎｏｒｅｓｅｒｖｏｉｒｓ」，ｗｗｗ．ｓｍａｌｌ−ｊｏｕｒｎａｌ．ｃｏｍ（ｓｍａｌｌ），２００７，３，Ｎｒ．６，９２６−９４３，Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ Ｖｅｒｌａｇ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ（非特許文献５）に提示されている。それ故、この刊行物の開示内容は、少なくともそこに記載の製造方法に関してその内容の全てが本願に取り込まれる。

コア／シェル型粒子の代わりに、有色粒子はＯＶＩ顔料によっても形成でき（ＯＶＩ： ｏｐｔｉｃａｌｌｙ ｖａｒｉａｂｌｅ ｉｎｋ（光学可変インキ））、この際、視覚認知可能な標識は、それに含まれる干渉層によって生じる。この粒子は、大概は、金属で薄く覆われた小雲母板によって形成される。

本発明の他の好ましい発展形態の一つでは、着色剤層は、パターン要素の形で形成される。このパターン要素は有利にはラスタの形で配列され、それによってこのパターン要素は、レーザービームを用いて的確に確認することができる。

有色粒子は、好ましくは、マイクロメータ範囲またはサブマイクロメータ範囲の大きさを有し、すなわち本質的に球形または立方体形または直方体形の粒子の場合にはその直径または主対角線がナノメータまたはマイクロメータ範囲にあり、好ましくは０．０５〜５００μｍ、更に好ましくは０．１〜１００μｍ、最も好ましくは０．５〜５０μｍである。しかし、有色粒子は、小板状の形態または針状の形態を有することもできる。この場合にも、それの厚さまたは針の直径は、マイクロメータ範囲にあり、好ましくは０．０５〜５００μｍ、更に好ましくは０．１〜１００μｍ、最も好ましくは０．５〜５０μｍの範囲である。長手の伸びにおける寸法、すなわち小板の平面または針の長さと並行な寸法は、好ましくは０．５μｍ〜５００μｍ、好ましくは１〜１００μｍ、非常に特に好ましくは５〜５０μｍである。

本発明の更に別の好ましい発展形態の一つでは、場合により着色剤を含む粒子は、着色料またはインキに含まれている。すなわちこの着色料またはインキは、印刷方法または他の方法で中間キャリア上に印刷し、そしてそこからポリマー層上に転写するのに適している。ＰＣ及び／またはＰＥＴ層上での印刷のためには、ＰＣまたはＰＥＴと化学的に適合しており、そしてこれらのポリマーに対する親和性または付着性を示すものであれば、基本的に全ての当業者に通例の着色料またはインキが使用可能である。これは、例えばＰＣポリマー層用のＰＣベースのバインダーを用いてうまくいく。これには、例えば、溶剤の気化を介して乾燥する溶剤ベースの着色料またはインキだけでなく、例えば網状化、公差結合、重合などによって溶剤が化学的に反応するような系も挙げられる。

好ましいのは、Ａ）０．１〜３０重量％の、ＰＣ誘導体を含むバインダー、Ｂ）３０〜９９．９重量％の、好ましくは有機系の溶剤または溶剤混合物、Ｃ）乾質ベースで０〜１０重量％の、少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料、Ｄ）０〜１０重量％の、機能性材料または複数種の機能性材料の混合物、Ｅ）０〜３０重量％の添加剤及び／または助剤、またはこのような物質の混合物を含み、この際、成分Ａ）〜Ｅ）の合計は常に１００重量％である調合物、並びに印刷用インキまたは印刷用着色料としてのそれの使用である。ＰＣ誘導体は、ＰＣ原材料と適合性が高く、特にビスフェノールＡをベースとするＰＣと適合性が高い。加えて、使用されるＰＣＰ誘導体は、温度安定性が高く、そして２００℃またはそれ以上までのラミネートに典型的な温度において変色を示さない。個々のケースでは、ＰＣ誘導体は、次に記載の式（Ｉ）の官能性カーボネート構造単位を含むことができる：

式中、Ｒ^１及びＲ^２は、互いに独立して、水素、ハロゲン、好ましくは塩素もしくは臭素、Ｃ_１〜Ｃ_８アルキル、Ｃ_５〜Ｃ_６シクロアルキル、Ｃ_６〜Ｃ_１０アリール、好ましくはフェニル、及びＣ_７〜Ｃ_１２アラルキル、好ましくはフェニル−Ｃ_１〜Ｃ_４アルキル、特にベンジルであり；ｍは４〜７の整数、好ましくは４または５であり；Ｒ^３及びＲ^４は、各Ｘについて個別に選択可能であり、互いに独立して水素またはＣ_１〜Ｃ_６アルキルであり；Ｘは炭素を意味し、そしてｎは２０超の整数を意味し、但し、少なくとも一つの原子Ｘにおいて、Ｒ^３及びＲ^４は同時にアルキルを意味する。１〜２個の原子Ｘにおいて、特に一つだけの原子Ｘにおいて、Ｒ^３及びＲ^４が同時にアルキルであることが好ましい。Ｒ^３及びＲ^４は特にメチルであることができる。ジフェニル置換Ｃ原子（Ｃ１）に対してα位のＸ原子は、ジアルキル置換されていないことができる。Ｃ１に対してβ位のＸ原子はアルキルで二置換されていることができる。ｍは好ましくは４または５である。ＰＣ誘導体は、例えば、４，４’−（３，３，５−トリメチルシクロヘキサン−１，１−ジイル）ジフェノール、４，４’−（３，３−ジメチルシクロヘキサン−１，１−ジイル）ジフェノール、または４，４’−（２，４，４−トリメチルシクロペンタン−１，１−ジイル）ジフェノールなどのモノマーをベースとして形成することができる。このようなＰＣ誘導体は、例えば、ＤＥ−Ａ３８３２３９６（特許文献７）に従い、式（Ｉａ）のジフェノールから製造することができる。前記文献の開示内容は、その全てが本願の開示内容に取り込まれる。式（Ｉａ）の一種のジフェノールをホモポリカーボネートの形成の下に、または式（Ｉａ）の複数種のジフェノールをコポリカーボネートの形成の下に使用することができる（残基、基及びパラメータの意味は式Ｉと同様）。

更に、式（Ｉａ）のジフェノールは、他のジフェノール、例えば式（Ｉｂ）ＨＯ−Ｚ−ＯＨの他のジフェノールとの混合物としても、高分子量で熱可塑性及び芳香族ＰＣ誘導体の製造に使用することができる。

式（Ｉｂ）の適した他のジフェノールは、Ｚが、Ｃ原子数６〜３０の芳香族残基であり、この芳香族残基は、一つまたは複数の芳香族核を含むことができ、置換されていることができ、及び脂肪族残基、または式（Ｉａ）のものとは異なる環状脂肪族残基、またはヘテロ原子を橋掛け員として含むことができる。式（Ｉｂ）のジフェノールの例は、ヒドロキノン、レゾルシノン、ジヒドロキシジフェニル、ビス（ヒドロキシフェニル）アルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（ヒドロキシフェニル）ケトン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（ヒドロキシフェニル）スルホキシド、α，α’−ビス（ヒドロキシフェニル）ジイソプロピルベンゼン、並びにそれらの核アルキル化及び核ハロゲン化化合物である。これらのジフェノール及び他の好適なジフェノールは、例えば、ＵＳ−Ａ３，０２８，３６５（特許文献８）、ＵＳ−Ａ２，９９９，８３５（特許文献９）、ＵＳ−Ａ３，１４８，１７２（特許文献１０）、ＵＳ−Ａ３，２７５，６０１（特許文献１１）、ＵＳ−Ａ２，９９１，２７３（特許文献１２）、ＵＳ−Ａ３，２７１，３６７（特許文献１３）、ＵＳ−Ａ３，０６２，７８１（特許文献１４）、ＵＳ−Ａ２，９７０，１３１（特許文献１５）、ＵＳ−Ａ２，９９９，８４６（特許文献１６）、ＤＥ−Ａ１５７０７０３（特許文献１７）、ＤＥ−Ａ２０６３０５０（特許文献１８）、ＤＥ−Ａ２０６３０５２（特許文献１９）、ＤＥ−Ａ２２１１９５６（特許文献２０）、ＦＲ−Ａ１５６１５１８（特許文献２１）、及びＨ．Ｓｃｈｎｅｌｌ， Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １９６４（非特許文献６）に記載されている。それらの開示内容は、全て本願の開示内容に取り込まれる。好ましい他のジフェノールは、例えば：４，４’−ジヒドロキシジフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、α，α−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−メタン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン、ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−スルホン、２，４−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタン、１，１−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキサン、α，α−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパン及び２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）−プロパンである。式（Ｉｂ）の特に好ましいジフェノールは、例えば、２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、及び１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンである。特に、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好ましい。上記の他のジフェノールは単独でもまたは混合物としても使用することができる。式（Ｉａ）のジフェノールと場合により一緒に使用される式（Ｉｂ）の他のジフェノールとのモル比は、１００モル％（Ｉａ）：０モル％（Ｉｂ）と２モル％（Ｉａ）：９８モル％（Ｉｂ）との間、好ましくは１００モル％（Ｉａ）：０モル％（Ｉｂ）と１０モル％（Ｉａ）：９０モル％（Ｉｂ）との間、特に１００モル％（Ｉａ）：０モル％（Ｉｂ）と３０モル％（Ｉａ）：７０モル％（Ｉｂ）との間であるのがよい。場合により他のジフェノールと組み合わせて式（Ｉａ）のジフェノールからできている高分子量ＰＣ誘導体は、既知のＰＣ製造方法に従い製造することができる。この際、異なるジフェノールを、ランダム状に、またはブロック状に互いに結合することができる。使用されるＰＣ誘導体はそれ自体既知のように分岐していることができる。分岐が望ましい場合には、これは既知の方法で少量の、好ましくは（使用するジフェノールを基準に）０．０５〜２．０モル％の三官能性以上の化合物、特に三つ以上のフェノール性ヒドロキシル基を持つ化合物を縮合導入することによって達成することができる。三つ以上のフェノール性ヒドロキシル基を有する幾つかの分岐剤は、フロログルシン、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン−２，４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，３，５−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−ベンゼン、１，１，１−トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−エタン、トリ−（４−ヒドロキシフェニル）−フェニルメタン、２，２−ビス−［４，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−シクロヘキシル］−プロパン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）−フェノール、２，６−ビス−（２−ヒドロキシ−５−メチル−ベンジル）−４−メチルフェノール、２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−プロパン、ヘキサ［４−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）フェニル］オルトテレフタル酸エステル、テトラ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、テトラ［４−（４−ヒドロキシフェニル−イソプロピル）フェノキシ］メタン及び１，４−ビス−［４’，４’’−ジヒドロキシトリフェニル）−メチル］−ベンゼンである。それ以外の三官能性化合物の幾つかは、２，４−ジヒドロキシ安息香酸、トリメシン酸、塩化シアヌル及び３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−オキソ−２，３−ジヒドロインドールである。ＰＣ誘導体の分子量のそれ自体既知の調節のための連鎖停止剤としては、通例の濃度の単官能性化合物が役立つ。適当な化合物は、例えばフェノール、ｔｅｒｔ−ブチルフェノール類または他のアルキル置換フェノール類である。分子量の調節のためには、特に少量の式（Ｉｃ）のフェノールが適している：

式中、Ｒは分岐状Ｃ_８−及び／またはＣ_９−アルキル基を示す。好ましくは、アルキル基Ｒにおいて、ＣＨ_３プロトンの割合は４７％と８９％の間であり、ＣＨ及びＣＨ_２プロトンの割合は５３％と１１％の間であり；同様に好ましくは、ＲはＯＨ基に対するｏ−及び／またはｐ−位にあり、そして特に好ましくはオルトの割合の上限は２０％である。連鎖停止剤は、一般的に、使用されたジフェノールを基準に０．５〜１０モル％、好ましくは１．５〜８モル％の量で使用される。ＰＣ誘導体は、好ましくは相境界挙動（Ｈ．Ｓｃｈｎｅｌｌ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｒｅｖｉｅｗｓ，Ｖｏｌ．ＩＸ，Ｓｅｉｔｅ ３３ｆｆ．，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌ．１９６４（非特許文献７）参照）に従いそれ自体既知の方法で製造できる。この場合、式（Ｉａ）のジフェノールは水性アルカリ性相中に溶解する。他のジフェノールを用いたコポリカーボネートの製造のためには、式（Ｉａ）のジフェノールと他のジフェノール、例えば式（Ｉｂ）のジフェノールとの混合物を使用する。分子量の調節のためには、連鎖停止剤、例えば式（Ｉｃ）の連鎖停止剤を添加できる。次いで、不活性で好ましくはＰＣ溶解性の有機相の存在下に、相境界縮合方法に従ってホスゲンと反応させる。反応温度は０℃〜４０℃の範囲である。場合により一緒に使用される分岐剤（好ましくは０．０５〜２．０モル％）は、ジフェノールと一緒に水性アルカリ性相中に仕込むか、またはホスゲン化の前に有機溶剤中に溶解させた状態で加えることができる。式（Ｉａ）のジフェノール及び場合により他のジフェノール（Ｉｂ）の他に、それらのモノ−及び／またはビス−クロロ炭酸エステルを一緒に使用することもでき、この際、これらは有機溶剤中に溶解して加えられる。この際、連鎖停止剤及び分岐剤の量は、式（Ｉａ）及び場合により式（Ｉｂ）に相当するジフェノレート残部のモル量に依存し；クロロ炭酸エステルを一緒に使用する場合は、ホスゲン量は、既知のように対応して減少させることができる。連鎖停止剤並びに場合により分岐剤及びクロロ炭酸エステルのための適当な有機溶剤は、例えば、メチレンクロライド、クロロベンゼン、並びに特にメチレンクロライドとクロロベンゼンとの混合物である。場合によっては、使用する連鎖停止剤及び分岐剤は同じ溶剤中に溶解することができる。相境界重縮合のための有機相としては、例えばメチレンクロライド、クロロベンゼン、並びにメチレンクロライドとクロロベンゼンとの混合物が役立つ。水性アルカリ性相としては、例えばＮａＯＨ溶液が役立つ。相境界法に従うＰＣ誘導体の製造は、通例のように、触媒、例えば第三級アミン、特に第三級脂肪族アミン、例えばトリブチルアミンまたはトリエチルアミンで触媒することができ； これらの触媒は、使用したジフェノールのモル数に対して０．０５〜１０モル％の量で使用できる。触媒は、ホスゲン化の開始前に、またはホスゲン化の最中またはその後でも加えることができる。ＰＣ誘導体は、均一相として既知の方法に従い、いわゆる「ピリジン法」に従い、並びに例えばホスゲンの変わりにジフェニルカーボネートを用いた既知の溶融エステル交換法に従い製造することができる。ＰＣ誘導体は線状または分岐状であることができ、これらは式（Ｉａ）のジフェノールをベースとしたホモポリカーボネートまたはコポリカーボネートである。他のジフェノール、特に式（Ｉｂ）のジフェノールとの任意の組成によって、ＰＣ特性を有利に変えることができる。このようなコポリカーボネートでは、式（Ｉａ）のジフェノールは、ジフェノール単位１００モル％の総量をベースに、１００モル％〜２モル％の量、好ましくは１００モル％〜１０モル％の量、特に１００モル％〜３０モル％の量でＰＣ誘導体に含まれる。ＰＣ誘導体はコポリマーであることができ、これは、特に、式（Ｉｂ）、好ましくはビスフェノールＡをベースとするモノマー単位Ｍ１、並びにゲミナル型二置換ジヒドロキシジフェニルシクロアルカン、好ましくは４，４’−（３，３，５−トリメチルシクロヘキサン−１，２−ジイル）ジフェノールをベースとするモノマー単位Ｍ２を含み、特にこれらからなり、この際、モル比Ｍ２／Ｍ１は、好ましくは０．３超、特に０．４超、例えば０．５超である。ＰＣ誘導体が、少なくとも１０，０００、好ましくは２０，０００〜３００，０００の平均分子量（重量平均）有することが好ましい。

基本的に、成分Ｂは本質的に有機系または水系であることができる。ここで、本質的に水系とは、成分Ｂの２０重量％までが有機溶剤であることができることを意味する。本質的に有機系とは、成分Ｂ）中に５重量％までの水が存在し得ることを意味する。好ましくは、成分Ｂは、液状脂肪族、環状脂肪族及び／または芳香族炭化水素、液状有機エステル及び／またはこのような物質の混合物を含むか、またはこれらからなる。使用される有機溶剤は、好ましくはハロゲン不含の有機溶剤である。特に、メシチレン、１，２，４−トリメチルベンゼン、クメン及びソルベントナフサ、トルエン、キシレンなどの脂肪族、環状脂肪族、芳香族炭化水素；メチルアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、メトキシプロピルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネートなどの（有機）エステルが考慮される。好ましいものは、メシチレン、１，２，４−トリメチルベンゼン、クメン及びソルベントナフサ、トルエン、キシレン、酢酸メチルエステル、酢酸エチルエステル、メトキシプロピルアセテート、エチル−３−エトキシプロピオネートである。非常に特に好ましいものは、メシチレン（１，３，５−トリメチルベンゼン）、１，２，４−トリメチルベンゼン、クメン（２−フェニルプロパン）、ソルベントナフサ及びエチル−３−エトキシプロピオネートである。好適な溶剤混合物は、例えば、Ｌ１）０〜１０重量％、好ましくは１〜５重量％、特に２〜３重量％のメシチレン、Ｌ２）１０〜５０重量％、好ましくは２５〜５０重量％、特に３０〜４０重量％の１−メトキシ−２−プロパノールアセテート、Ｌ３）０〜２０重量％、好ましくは１〜２０重量％、特に７〜１５重量％の１，２，４−トリメチルベンゼン、Ｌ４）１０〜５０重量％、好ましくは２５〜５０重量％、特に３０〜４０重量％のエチル−３−エトキシプロピオネート、Ｌ５）０〜１０重量％、好ましくは０．０１〜２重量％、特に０．０５〜０．５重量％のクメン、及びＬ６）０〜８０重量％、好ましくは１〜４０重量％、特に１５〜２５重量％のソルベントナフサを含み、ここで成分Ｌ１〜Ｌ６の合計は常に１００重量％である。

成分Ｃとしては、第一の方法形態では、粒子中にまたは粒子上に含まれる染料及び／または顔料、特にコア／シェル型粒子中に含まれる染料及び／または顔料が、そして第二の方法形態では、フリーの染料及び／または顔料（粒子中に含まれていない）が使用される。基本的に両方の形態において、任意の染料または任意の顔料が考慮される。染料及び顔料とは、全ての着色性の物質を指す。染料についての概説は、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｄｙｅｓ，Ｇｅｎｅｒａｌ Ｓｕｒｖｅｙ」（非特許文献８）に記載されており； 有機並びに無機顔料について概説は、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｐｉｇｍｅｎｔｓ， Ｏｒｇａｎｉｃ」または「Ｐｉｇｍｅｎｔｓ， Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ」（非特許文献９）に記載されている）。染料は、成分Ｂの溶剤中に、可溶であるかまたは（安定に）分散可能もしくは懸濁可能であるべきである。更に、着色剤が１６０℃以上の温度で５分間超の時間、安定していること、特に色が安定していることが有利である。着色剤が加工条件下に所定の及び再現可能な色の変化を起こし、それに応じて選択されることも可能である。顔料は、温度安定性、光安定性及び耐候性の他に、特に非常に微細な粒度分布で存在していなければならない。インクジェット印刷では、これは、プラクティスでは粒度は１．０μｍを超えるべきではないことを意味する。というのも、そうでないと、その結果として印刷ヘッドが閉塞するからである。一般的に、ナノスケールの固形顔料及び溶解した染料が有用であると判明した。染料及び顔料は、カチオン性、アニオン性または中性でもあることができる。インクジェット印刷に使用可能な染料及び顔料について単に例として挙げれば次のものがある：ブリリアントブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．２８４４０、クロモゲンブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．１４６４５、ダイレクトディープブラックＥ Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．３０２３５、ファーストブラックソルトＢ Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．３７２４５、ファーストブラックソルトＫ Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．３７１９０、スーダンブラックＨＢ Ｃ．Ｉ．２６１５０、ナフトールブラックＣ．Ｉ．Ｎｏ．２０４７０、Ｂａｙｓｃｒｉｐｔ（登録商標）ブラック液状、Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック１１、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１５４、Ｃａｒｔａｓｏｌ（登録商標）テュルキースＫ−ＺＬ液状、Ｃａｒｔａｓｏｌ（登録商標）テュルキースＫ−ＲＬ液状（Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー１４０）、ＣａｒｔａｓｏｌブルーＫ５Ｒ液状。更に、例えば商業的に入手可能な染料であるＨｏｓｔａｆｉｎｅ（登録商標）ブラック ＴＳ液状（Ｃｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄが販売）、Ｂａｙｓｃｒｉｐｔ（登録商標）ブラック液状（Ｃ．Ｉ．−混合物、Ｂａｙｅｒ ＡＧ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄが販売）、Ｃａｒｔａｓｏｌ（登録商標）ブラックＭＧ液状（Ｃ．Ｉ．ベーシックブラック１１、Ｃｌａｒｉａｎｔ ＧｍｂＨ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄの商標）、Ｆｌｅｘｏｎｙｌｓｃｈｗａｒｚ（登録商標）ＰＲ １００（Ｅ Ｃ．Ｉ．Ｎｏ．３０２３５、Ｈｏｅｃｈｓｔ ＡＧが販売）、Ｒｈｏｄａｍｉｎ Ｂ、Ｃａｒｔａｓｏｌ（登録商標）オレンジＫ３ ＧＬ、Ｃａｒｔａｓｏｌ（登録商標）Ｇｅｌｂ Ｋ４ ＧＬ、Ｃａｒｔａｓｏｌ（登録商標）Ｋ ＧＬ、またはＣａｒｔａｓｏｌ（登録商標）レッドＫ−３Ｂも好適である。更に、可溶性染料として、アントラキノン染料、アゾ染料、キノフタロン染料、クマリン染料、メチン染料、ペリノン染料、及び／またはピラゾール染料、例えばＭａｃｒｏｌｅｘ（登録商標）の名称で入手可能な染料を使用できる。更に別の適当な染料及び顔料は、中でも、文献Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｃｏｌｏｒａｎｔｓ Ｕｓｅｄ ｉｎ Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｉｎｋｓ」（非特許文献１０）に記載されている。 溶解性の良好な染料は、印刷層のマトリックスまたはバインダー中への最適な統合をもたらす。染料及び顔料は、直接添加してもよいし、または他のバインダーと一緒に染料と顔料の混合物であるペーストとして添加し得る。この追加的なバインダーは、調合物の他の成分と化学的に適合性のものであるべきである。成分Ｂとしてこのようなペーストを使用する場合は、その量の記載は、ペーストの他の成分は除いた染料または顔料の量である。ペーストのその他の成分は、成分Ｅに包含される。スケールカラーのシアン−マゼンタ−イエロー及び好ましくは加えて（カーボンブラック）ブラックにおけるいわゆる有彩色顔料の使用の場合は、フルトーンカラー画像が可能である。

第一の方法形態で使用するために粒子中に染料及び／または顔料を組み入れるためには、これは、例えば二酸化チタンと一緒に適当な剤中に分散させ、そうして染料及び／または顔料が二酸化チタン粒子上／中に堆積し、そしてそれと共にマイクロ粒子を形成する。代替的に、染料及び／または顔料は、脂質と一緒に適当な液状媒体中に分散させることができ、そうすることで脂質が、染料及び／または顔料が中に入ったミセルを形成する。有色粒子を製造するための方法は、上述した。

成分Ｄは、技術的な補助手段の使用の下にヒトの目によって直接確認されるか、または適当な検出機の使用によって確認される物質を含む。ここで、有価及びセキュリティ書類の保護に使用される、当業者に周知の材料（ｖａｎ Ｒｅｎｅｓｓｅ， Ｏｐｔｉｃａｌ ｄｏｃｕｍｅｎｔ ｓｅｃｕｒｉｔｙ，３ｒｄ Ｅｄ．，Ａｒｔｅｃｈ Ｈｏｕｓｅ，２００５（非特許文献１１）も参照されたい）が意味される。これには、発光物質（染料または顔料、有機系または無機系）、例えば光発光体、電子発光体、アンチストークス発光体、蛍光体、更に磁化可能で光音響的にアドレス可能なもしくは圧電性の材料、並びに金属粒子、磁性粒子、熱変色性粒子、電子変色性粒子、並びに他の物質が挙げられる。更に、ラマン活性もしくはラマン増強性材料、並びにいわゆるバーコード材料も使用できる。またここで、成分Ｃの品質の意味で、成分Ｂ中への溶解性、または顔料着色された系では＜１μｍの粒度、並びに＞１６０℃の温度に対する温度安定性、及び更に光安定性及び耐候性が好ましい基準として該当する。機能性材料は直接加えることができるか、またはペースト、すなわち次いで成分Ｅの構成分を形成する更なるバインダーとのまたは成分Ａの使用されたバインダーとの混合物を介して添加することができる。

成分Ｅは、インクジェット印刷用のインキの場合には、通常装備される物質、例えば消泡剤、調整剤（Ｓｔｅｌｌｍｉｔｔｅｌ）、湿潤剤、界面活性剤、流動剤、乾燥剤、触媒、（光）安定剤、防腐剤、殺生物剤、界面活性剤、粘度調整のための有機ポリマー、緩衝系などを包含する。調整剤としては、当業者には通例の電解質（Ｓｔｅｌｌｓａｌｚ）が挙げられる。これの例は酢酸ナトリウムである。殺生物剤としては、インキに使用される全ての慣用の防腐剤が考慮される。これの例は、Ｐｒｏｘｅｌ（登録商標）ＧＸＬ及びＰａｒｍｅｔｏｌ（登録商標）Ａ２６である。界面活性剤としては、インキに使用される全ての慣用の界面活性剤が考慮される。好ましいものは、両性もしくは非イオン性界面活性剤である。しかし、自明ではあるが、染料または顔料の特性を変化させない特定の陰イオン性もしくは陽イオン性界面活性剤の使用も可能である。適当な界面活性剤の例は、ベタイン類、エトキシル化ジオールなどである。例は、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）及びＴｅｒｇｉｔｏｌ（登録商標）の製品シリーズである。界面活性剤の量は、特にインクジェット印刷に使用する場合には、例えば、インキの表面張力が、２５℃で測定して１０〜６０ｍＮ／ｍ、好ましくは２０〜４５ｍＮ／ｍとなるように選択される。ｐＨ値を２．５〜８．５の範囲、特に５〜８の範囲に安定化する緩衝系を備えることができる。適当な緩衝系は、酢酸リチウム、ホウ酸塩系緩衝剤、トリエタノールアミン、または酢酸／酢酸ナトリウムである。緩衝系は、特に本質的に水性の成分Ｂの場合に考慮される。インキの粘度を調節するためには、（場合により水溶性の）ポリマーを備えることができる。ここでは、慣用のインキ調合物に適した全てのポリマーが考慮される。例は、水溶性デンプン、特に平均分子量が３，０００〜７，０００の水溶性デンプン、ポリビニルピロリドン、特に平均分子量が２５，０００〜２５０，０００のポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、特に平均分子量が１０，０００〜２０，０００のポリビニルアルコール、キサンタンガム、カルボキシ−メチルセルロース、エチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックコポリマー、特に平均分子量が１，０００〜８，０００のエチレンオキシド／プロピレンオキシドブロックコポリマーである。最後に挙げたブロックコポリマーの例は、Ｐｌｕｒｏｎｉｃ（登録商標）の製品シリーズである。殺生物剤の割合は、インキの総量を基準にして、０〜０．５重量％、好ましくは０．１〜０．３重量％の範囲であることができる。界面活性剤の割合は、インキの総量を基準にして、０〜０．２重量％の範囲であることができる。調整剤の割合は、インキの総量を基準にして、０〜１重量％、好ましくは０．１〜０．５重量％であることができる。助剤には、その他の成分、例えば酢酸、ギ酸もしくはｎ−メチルピロリドン、または使用される染料溶液もしくはペーストからの他のポリマーも挙げられる。成分Ｅとして適した物資に関しては、加えて、Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｒｅｌｅａｓｅ ２００７，Ｗｉｌｅｙ Ｖｅｒｌａｇ，Ｋａｐｉｔｅｌ 「Ｐａｉｎｔｓ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇｓ」， Ｓｅｋｔｉｏｎ 「Ｐａｉｎｔ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ」（非特許文献１２）が参照される。

場合により中間キャリア上にラスタ化される着色剤の施用のためには、好ましくは、フィルムの形態の中間キャリアの耐熱性キャリア材料が使用され、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリアミドまたはポリイミド、好ましくはポリエチレンテレフタレート製のキャリア材料が使用される。キャリアは、着色剤が一次的に施用されるキャリアの側に追加的な剥離層、例えば架橋されたアクリルポリマーでできた剥離層を有することができる。更に、加熱及び圧力要素が付着することを防ぐために、キャリアには、その反対側に保護層、例えばシリコーンでできた保護層を形成することができる。キャリア材料は、リボンの形態、特に回転するテープの形で形成することができる。基本的に、回転するリボンの代わりに、キャリア材料及び剥離層材料でできたコーティングが被覆されたドラムまたは平坦なフィルムもしくはプレートも考えられ得る。このリボンまたはドラムは、着色剤の施用（プロセスステップ（ａ））及びその後の、ポリマーフィルム上への転写（プロセスステップ（ｂ））を連続して行うことができるようにするために、回転式に有利に形成することができる。このように着色剤が供された中間キャリアは、転写印刷用の慣用の装置中で、着色剤キャリアとして、特にインキリボンとして使用することができる。

着色剤を場合によってはラスタ化された形態で中間キャリア上に施用するためには、ラスタ化パターンも生成可能な任意のコーティング方法、特に印刷方法を使用できる。例えば、中間キャリアは、ドクターブレード法、ロールコーティング法、スプレー法、キャスティング法、ディスペンサー法、転写印刷法または他の印刷法、例えばオフセット印刷方法でコーティングすることができる。基本的には、デジタル印刷法、特にノン・インパクト印刷法も使用することができる。なぜならば、デジタル印刷法は、選択されるモチーフに関して非常に大きな柔軟性を持ち、この際、モチーフはこの場合、既に中間キャリア上に形成されていることが好ましい。それ故、着色剤は、本発明の更に別の好ましい発展形態の一つでは、特にインキジェット印刷法（インクジェット法）または乾式複写印刷法を用いて中間キャリア上に施すことができる。上述のインキ組成物は、特にインキジェット印刷に適している。他の方法が使用される場合は、着色剤の個々の成分の比率はコーティング技術に適合される。乾式複写印刷法の場合には、着色剤はトナーの形で用意される。

着色剤は、二次元的な配列で中間キャリア上に施され（上記両方法形態のプロセスステップ（ａ）の用意のため）、そこで、着色剤は最後にポリマー層上に転写されるものであるが、ポリマー層上に原物と左右が合っているパターンを形成できるようにするために中間キャリア上には鏡面反転の配置が選択される。

例えば多色パターンを形成するために、多色着色剤層、例えば異なるタイプのパターン要素または異なる着色剤層領域をポリマー層の表面上に生成する用に複数種の着色剤を使用する場合には、あるいは同じまたは異なるポリマー層の異なる表面に複数のパターンを形成すべき場合には、場合によりラスタ化された着色剤を有する構造を、相前後して複数回中間キャリア上に形成し、その後、それぞれポリマー層上に転写することができる。着色剤を中間キャリアからポリマーフィルム上に転写した後、更に他のポリマーフィルムのために新たに着色剤を中間キャリア上に施す前に、中間キャリアを再び洗浄することができる。代替的に、着色剤でコーティングされた中間キャリアのまだ利用されていない領域が使用される。

中間キャリア上の生成すべきパターンのラスタ化された像の生成とは、形成すべき着色剤層領域に相当しかつ互いに離れている、好ましくは互いに間隔を開けて配置されている個々の構造要素が、生成されることを意味する。

これの代わりに、着色剤層は、ラスタ化されていない状態でも中間キャリア上に生成することができる。

更に、着色剤層は、中間キャリア上に、パターン化されていない平面的な均一な形態（ラスタ化されているかもしくはラスタ化されていない）で形成することができる。この場合、着色剤層全体をまたはそれの一部のみをポリマー表面に転写できる。一部は、例えば、それに適したプレッシャダイを用いて追加的な熱の作用下に転写される。そのような装置は、慣用の熱印刷ヘッドに相当する。着色剤層全体が中間キャリアからポリマー表面上に転写される場合には、パターンの形成は後で活性化の時に起こる。

それの代わりに、例えば情報を表すパターンを既に中間キャリア上に形成し、その後、ポリマー層の表面上に転写することもできる。しかし、各々の色がまだ現れないので、このパターンは、本発明に従い、後になってから初めて認識できるようにされる。

着色剤が場合によりラスタ化された配列で中間キャリア上に施された後に、これをポリマー層と接触させる。好ましくは、中間層及びポリマー層は互いに対して押し付け合わせる。着色剤の転写のためには、ポリマー層の面全体を同時に中間キャリアと接触させることができるか、あるいは中間層の個々の部分を、ポリマー層の対応する部分と相前後して接触させることができる。このプロセスステップでは、最後にポリマー層上に形成すべきパターンを既に生成することができる。中間キャリアからポリマーフィルムに着色剤を転写するためには、中間キャリアとポリマーフィルムとからなる一次的な複合体に圧力及び熱をかけ、この際、ただしこの圧力と温度は、上記の第一の方法形態に従う染料及び／または顔料を含むコア／シェル型粒子がダメージを受ける程に高いものであってはならない。

着色剤層は、ポリマー層の片方の表面に設けることができるか、あるいは各々一つの着色剤層を、ポリマー層の両表面上にまたは有価もしくはセキュリティ製品のために企図された複数のポリマー層上の各々の片面及び／または両面に設けることができる。このためには、ポリマー層への着色剤の二つの転写工程の間に、着色剤を場合によってはラスタ化して中間キャリア上に施用することによって中間キャリアに各々再び着色剤を負荷するか、あるいは着色剤を負荷した中間キャリアの新たな領域を利用する。

ポリマー層上の着色剤層は、各々の同一のパターン要素マトリックスによって形成することができる。あるいは、例えば配列及び／またはパターン要素の種類、例えば色が異なっているそれぞれ異なるタイプのマトリックスを形成することができる。例えば、エネルギーの導入時に赤色に見える第一のパターン要素を第一の表面に、エネルギーの導入時に緑色に見える第二のパターン要素を第二の表面に、そしてエネルギーの導入時に青色に見える第三のパターン要素を第三の表面上に形成することができる。この場合、これらの表面の少なくとも二つは、同じポリマー層の互いに相対する表面であることができる。第一のパターン要素で形成された第一のパターン、第二のパターン要素で形成された第二のパターン、及び第三のパターン要素で形成された第三のパターンは、それぞれ同じ全体パターンの分解板、例えば人物の顔画像の分解板であることができ、そしてパターン全体が生成されるように見当合せされて互いに重なり合せて形成され得る。これらの分解板はいずれも、全体的な印刷像によって記録された情報の部分情報を含む。そのため、複数のパターンを、互いに並行でかつ互いに間隔をあけた異なるパターン平面において有価もしくはセキュリティ書類中に形成することができる。

本発明の更に別の好ましい発展形態の一つでは、異なる染料及び／または顔料によって異なる少なくとも二つのタイプのパターン要素を、規則的な配列で少なくとも一つのポリマー層の表面上に形成することができる。パターン要素は、その後、両方の本発明による方法形態のプロセスステップ（ｂ）において、ラスタ配列においてポリマー層（複数可）上に転写でき、それらのパターン要素では、例えばＣＭＹＫ色空間の色において異なる色が均一に分布している。そのためには、異なるタイプの全てのパターン要素を最初に一緒に中間キャリア上に施用した場合には、中間キャリアからポリマー層の表面への一つだけの転写工程を行うことができる。あるいは、一つのタイプのパターン要素をそれぞれ相前後して中間キャリア上に形成し、次いでこれらをそれぞれ中間キャリアからポリマー層の表面に転写することによって、複数回の転写工程が行われる。

一つのラスタ配列では、異なるタイプのパターン要素を決まった順序で交互に入れ替えることができる。例えば、並びに沿って、各々シアン色パターン要素、マゼンタ色パターン要素、イエロー色パターン要素及び黒色パターン要素が交互に入れ替わっている、パターン要素の平面的な、特にハニカム状の配列を形成できる。フリーの染料または顔料（粒子中に統合されていない）で形成されるパターン要素は、裸眼で観察した時に、構造（パターン）の無い暗い（黒褐色）の面を与える。粒子中に統合された染料及び／または顔料で形成されたパターン要素は、粒子の構造によって定められた色の印象を与える。先ず、それらの特有の色をもってこの方法形態において個々のパターン要素を活性化することによって、所望のパターンが生じる。そのためには、所望の色の印象を、場合により複数のパターン要素と各々一つの所定の色との色混合との結果として、得るために、エネルギーを所定のパターン要素中にパターンによって定めされる所定の色の箇所に局所的に導入する。

着色剤層で形成されたパターンまたは全面がコーティングされた面は、ポリマー層の表面全体を、またはポリマー層上の一領域において部分的にのみ、またはポリマー層全体を覆うことができる。

着色剤層をポリマー層上に設けた後、これは、更に別のポリマー層を用いて本発明による有価もしくはセキュリティ製品に二次加工される。このためには、慣用のラミネート方法を使用することができる。代替的に、有価もしくはセキュリティ製品は、対応するポリマー材料を有色粒子と一緒に押し出すことによって製造することができる。この方法では、有色粒子は、好ましくは有価もしくはセキュリティ製品の内部に配置され、そして活性化されるまで、完全にもしくは少なくとも主として不可視の状態でそこに統合された状態でそのままに維持される。

着色剤をポリマー層（複数可）上に転写した後は、観察者にはなおもパターンは確認できない。なぜならば、染料及び／または顔料は、第一の方法形態では、粒子中／上に存在するからである。これは、高い光散乱能によって例えば白色、緑色または明るく着色されて現れる。それによって、パターンを示さない本質的に均一な面が生じる。第二の方法形態の場合は、着色剤層は、有価もしくはセキュリティ表面の内部にカバー層によって隠されている。

パターンを認識できるように（活性化するように）するためには、これに適したエネルギー源を用いて追加的に局所的なエネルギー、例えば熱エネルギー、電磁放射線を用いたエネルギー及び／または機械的エネルギーを着色剤層に及ぼす。この際、着色剤層が活性化され、そして染料及び／または顔料がポリマー材料中に拡散する。例えば、着色剤層の個々の領域に的確にエネルギーをあてることができるようにするためには、すなわち隣接する着色剤層領域にエネルギーをあてないようにするためには、エネルギー源は集束可能なように設計されているべきである。エネルギー導入のための電磁放射線の利点の一つは、これが空間解像的に使用できる点である。更に別の利点の一つは、これらがエネルギー（波長、周波数）を介して更なる情報を含み、これを、所望のパターンの所定の色を確認しそしてそれに関して活性化を特異的に制御するのに使用できる点にある。それ故、異なるタイプの着色剤層領域の選択的活性化を、例えば各々の着色剤の染料及び／または顔料に対して電磁放射線の波長を適合させることによって達成することができる。それにより、異なるタイプの着色剤層領域を的確に「開ける」（活性化）ことができる。更に、染料及び／または顔料、またはこれらの物質を含む粒子は、追加的に、電磁放射線を吸収する増感剤を含むことができる。それによって、着色剤層領域の吸収を、有利に、入射する電磁放射線に的確に合わせることができ、しかもこの際、それのスペクトル感受性に関して、特別な要求を染料及び／または顔料の材料に課す必要もない。非常に特に好ましくは、本発明の発展形態の一つでは、レーザーを使用することができ、これは例えば放射線吸収によって局所的に熱を供給し、これが全ての着色剤層領域のまたは一つのタイプの着色剤層領域のみの局所的な温度上昇をもたらす。それの代わりにまたは追加的に、例えば追加的に局所的に熱を供給する熱印刷ヘッドを用いて、着色剤層領域に対して局所的に機械的な圧力をかけることもできる。上記の方法に対して代替的にまたは追加的に、超音波、例えば超音波発振器（ソノトロード）を用いても、エネルギーを着色剤層領域に導入することができる。染料または顔料粒子の場合（第一の方法形態）は、これらは選択的に破壊され、そうしてそこに含まれる染料及び／またはそこに含まれる顔料が放出され、それによって所望の色が活性化の箇所で生じる。第二の方法形態では、カバー層のカバーが少なくとも融解、破壊及び／または穿孔され、そうしてその下に存在する着色剤層領域が、例えばカバーとの局所的な融合によって、見えるようになる。このためには、カバー層は、例えばＴｉＯ_２から形成することができる。ＴｉＯ_２粒子の大きさは、かろうじて不透明な層が存在する程に小さいことが好ましく、すなわち、ＴｉＯ_２粒子の粒径は、可視光の波長の半分より大きく（太陽光の最大で約５００ｎｍ、すなわち２５０ｎｍ超）、より良好には５００ｎｍ超、最も好ましくは１μｍ超であるべきである。放出の際には、染料または顔料はポリマー層中にも到達する。というのも、導入されたエネルギーはこのプロセスを促進するからである。この放出によって、着色剤層も融解し、そうして、染料または顔料が、カバー層に対してｚ方向に下からその中に拡散して、この際に着色されるばかりでなく、ポリマー層中にも拡散する。この行程は、関与する着色剤層領域の発色及び可視化（活性化）をもたらす。エネルギーは、例えば個別にパターン要素に導入することができる。

第二の方法形態において着色剤層を最初は隠すようにできるために、その上にある（例えばポリマー層に隣接する）カバー層は不透明である。これは、白色、灰色及び黒色を含む任意の色を有することができる。これは白色であることが好ましい。なぜならば、それによって、カバー層の残りの面に対する形成したパターンの非常に良好なコントストが生じるからである。カバー層はそれ自体不透明であることができ、すなわちカバー層の材料、特にポリマーは、適切な染料及び／または顔料によって不透明にしてよい。あるいは、カバー層は、同様に適当な染料及び／または顔料によって必要な不透明性を有する少なくとも一つの不透明な層を有する。この層は、スタック中で、着色剤層を有する少なくとも一つのポリマー層と一緒に、好ましくは着色剤層に隣接している。というのも、これは、カバー中にエネルギーが導入される際に、着色剤とカバーとの結合をもたらすからである。カバーは、セキュリティもしくは有価製品の面全体をまたはそれの一部のみを、すなわち特に、着色剤層によって占められている面に相当する部分のみを覆うことができる。

エネルギーの導入によって、認識可能なパターンが形成される。着色剤層が有価もしくはセキュリティ製品の内部に存在する場合には、エネルギー源と着色剤との間の直接的な接触を必要としない方法（非接触的方法）を用いて、エネルギーを着色剤層中に導入することが非常に特に好ましい。例えば、電磁放射線を用いたエネルギーの導入が特に適している。それ故、個々の着色剤層領域中にエネルギーを局所的に導入することを可能にするためには、レーザー放射線を使用することが有利であり得る。着色剤層またはそれに隣接する材料中の吸収をもたらす任意のレーザー放射線が適しており、例えばＩＲ放射線を発するレーザー、例えばＮｄ：ＹＡＧレーザー（基本波長または周波数逓倍：１０６４ｎｍ、５３２ｎｍ、３５５ｎｍ、２６６ｎｍ）またはＣＯ_２レーザー（１０．６μｍ）のレーザー放射線が適している。可視のスペクトル範囲の放射線発生のためには、ガスレーザー、例えばアルゴン及びクリプトンイオンレーザー、またはダイオードレーザーが使用可能である。ＵＶスペクトル範囲では、エキシマレーザー（例えばＦ_２：１５７ｎｍ、ＡｒＦ：１９３ｎｍ、ＫｒＦ：２４８ｎｍ、ＸｅＣｌ：３０８ｎｍ、ＸｅＦ：３５１ｎｍ）が使用可能である。上記のレーザーは、エネルギーの的確な導入のために集束される。

非接触式方法を用いた場合には、特に、本発明による方法を用いて製造可能なセキュリティ標識の他に、本質的に全ての他のセキュリティ標識を既に含む書類未完成品を加工することが可能である。好ましくは、パターンは書類未完成品内部に存在する。一方では、それによって、製造方法が明らかに簡素化される、というのも、例えば、書類、例えば身分証明書の未完成品の個人特定化を、書類を発行する場所で行うことができ、まだ個人特定化されていない書類を、発行所に輸送する時に失われないように相当なセキュリティ措置を設ける必要がない。更に、着色剤層の内部配置によって、パターンが簡単には偽造または改ざんできなくなることが保証される。なぜならば、そのためには、追加的に内部にあるパターンを獲得する必要があるが、これはパターンを裸出させないと困難であるからである。

例えばパターン要素（ピクセル）を所望の色で的確に活性化するためには、エネルギー源の非常に正確な位置決めが必要である。個々のパターン要素は、交互に入れ替わる異なる色のパターン要素のマトリックスが存在する時は正確には前もっては分からないため、パターン要素の位置を互いに相対的に確定するために、例えば先ずは調整を行うことができる。そのためには、少なくとも二つのパターン要素の位置をパターン中に確定することができる。調整のためには、例えば、少なくとも二つのパターン要素中に各々エネルギーを導入し、そして活性化されたパターン要素の色及び位置を光学的な手段で確定する。次いで、この色のマークを用いて、パターンの全ての他のパターン要素についてそれが何であるかと及びその位置を導き出すことができる。次いで、この情報から、エネルギーを導入するためのパターンを求めることができ、それに従い、パターン要素が有色の点に変換される。

着色剤層が上に形成されているポリマー層の表面を活性化の後に裸出する場合には、エネルギーが導入されておらず、それ故固定されていない着色剤層領域は、各々のポリマー層の少なくとも一つの表面から後で再び除去することができる。それによって、パターンのより良好なコントラスト、及びそれ故、向上したパターン品質が達成される。

着色剤層が上に形成されているポリマー層の表面を活性化の後に裸出しない場合には、活性化の後に行われる更なるプロセスステップにおいて、未変化の有色粒子、すなわちパターンの形成に関与してない有色粒子を、これが長期安定性であるべきでない場合には固定することができる。それによって、一度形成したパターンが、さらなる変化に対して安定化される。上記の固定は、例えば、有価もしくはセキュリティ製品に電磁放射線を照射することによって起こすことができ、これは、活性化に使用された電磁放射線とは異なる光子エネルギー（波長）を有し、そして先に生成された視覚的に認知可能な色の印象を変化させることはない。このためには、例えば、有色粒子が中に存在するマトリックスを、未変化の有色粒子からなる着色剤がもうそれ以上発生しないように化学的に変化させることができる。上記の化学的変化の方法の一つは、マトリックスを化学的に架橋することである。そのためには、マトリックスが、架橋可能な化合物を含む。その代わりに、パターンを形成していない着色剤を退色させることができる。

少なくとも一つのポリマー層上に本発明による方法を用いて製造されたパターンは、更に、モチーフの一部の形で形成することができ、その残りの部分は、慣用の方法で生成される。例えば、慣用の方法で生成したモチーフ部分（例えばモチーフの面半分）を、ポリマー層を組み合わせそして結合する前に既に生成し、他方で、本発明に従い製造したモチーフ部分を、ポリマー層を組み合わせ結合してから初めて、後からの活性化によって可視とすることが可能である。それによって、完成した有価もしくはセキュリティ書類に企図されたモチーフ、例えば紋章が、未完成の書類中に最初は部分的にのみ存在し、そして書類を発行する場所で初めて、残りのモチーフを供することが可能となる。

有価もしくはセキュリティ製品は、好ましくは、着色剤層を設けたポリマー層、着色剤層が上に存在していない更に別のポリマー層、更に、第二の方法形態の場合には、カバー層、並びに最後に場合によっては、外面保護コーティングまたは保護フィルムから製造される。保護コーティングまたは保護フィルムは、損傷（引っ掻き傷）に対して外面を保護するため及びその他の外面に装備されたセキュリティ標識を、改ざんから保護するために製品の内部に収納するのに役立つ。更に、外面には、回折フィルムを設けることもできる。有価もしくはセキュリティ製品は、書類素材から、特にラミネーションによって製造できる。ＰＣ及び／またはＰＥＴ層の他に、製品は、他の材料でできた層、例えば他のポリマーまたは紙または厚紙でできた層を含むこともできる。好ましくは、当該書類は、３〜１２枚、好ましくは４〜１０枚のフィルムから製造され、この際、個々のフィルムは、同じ材料でできていてもよいし、または異なる材料からできていてもよい。典型的には、ＰＣのラミネートは、熱間／冷間ラミネートプレス機中で、第一ステップでは１７０〜２００℃及び５０〜６００Ｎ／ｃｍ^２の圧力下に、第二ステップではおおよそ室温に冷却し及び同じ圧力下に製造される。ＰＥＴのラミネートは、より高い温度で、例えば２２０℃で行われる。そのポリマーフィルムは、典型的には２５〜１５０μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの厚さを有する。その代わりに、有価もしくはセキュリティ製品は、ラミネーションとは異なる他の方法で、例えば押出しによって製造することもできる。

有価もしくはセキュリティ製品は、本発明による方法を用いて製造可能なセキュリティ標識の他に、個別化されているかまたは個別化されていない少なくとも一つの更なるセキュリティ標識を有することができる。更に別のセキュリティ標識としては、着色繊維、組みひも飾り、透かし、エンボス、セキュリティスレッド、マイクロプリント、角度可変の図、ホログラム、光学可変性顔料、発光インキ、透過光レジスタマーク及び類似物が考慮される。更に、該書類は、電子的な部品、例えばアンテナ及びＲＦＩＤマイクロチップを備えたＲＦＩＤ回路、電子的表示素子、ＬＥＤ、タッチセンシティブセンサー及び類似物も有することができる。上記電子部品は、例えば、書類の二つの不透明な層の間に、隠した状態で配置することができる。

本発明を、以下の図面に基づいて例示的に説明するが、記載の例は、単に例示的な特徴を有するものであり、記載の発明の範囲を減縮するものではない。

図１は、本発明に従い製造されたセキュリティ標識を備えた有価もしくはセキュリティ書類を等尺で図示するものである。 図２は、本発明による方法の実施のためのシステムを図示するものである。 図３は、第一の方法形態に基づく本発明によるプロセス進行を図示するものある。図３Ａ：着色剤を、例えばラスタ化された形で、中間キャリア上に施用する図。図３Ｂ：中間キャリア上に存在する着色剤を、中間キャリアからポリマーフィルムの表面上に転写して、例えばラスタ状に配置されたパターン要素をポリマーフィルム上に形成する図。図３Ｃ：パターン要素をポリマー層上に形成する図であって、粒子中に統合された四種のタイプの着色剤を用いて設けられたパターン要素を上に備えたポリマー層の断面図。図３Ｄ：第一の代替法：パターン要素にエネルギー供給して活性化することによって、パターン要素を活性化する図であって、更なるポリマーフィルムを備えた図３Ｃのポリマーフィルムの積層体の断面図。図３Ｄ’：第二の代替法：幾つかのパターン要素を活性化する図であって、部分的に活性化されたパターン要素を備えたポリマーフィルムの断面図。図３Ｅ’：活性化されていないパターン要素を除去する図。 図４は、第二の方法形態に基づく本発明によるプロセス進行を図示するものである。図４Ａ：ポリマー層上のパターン要素及びその上に配置されたカバー層を有する積層体を形成する図であって、該積層体の断面図。図４Ｂ：カバーをエネルギー供給によって部分的に破壊することによって幾つかのパターン要素を活性化する図であって、該積層体の断面図。 図５は、パターン要素の活性化のための自動位置決めを示すものである。図５Ａ：四つのタイプのパターン要素のラスタ形成の上面図。図５Ｂ：二つのマーカーパターン要素の活性化。 図６は、二つのタイプのパターン要素だけを活性化した、四つのタイプのパターン要素のラスタの上面図を示すものである。

これらの図面では、同じ参照番号は、同じ機能を持つ要素または同じ要素を示す。

図１に示した身元証明カード６００の実施形態は、それぞれ、このカードに通常のフォーマット、例えばＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０に従うフォーマットＩＤ１を有する。このカードは、ＰＣ及び／またはＰＥＴでできていることができそしてカードの個々の層を形成する、複数のポリマーフィルムから積層体として製造されていることができる。これらの層のいくつかは、顔料で不透明に着色されていてよく、それによって、カードは、例えば内側にある電子的装置を隠す。以下には、説明を簡単にするために、カードが基材としての一つのポリマーフィルムから形成されていることを前提とする。カードは、表側面６０１と裏側面（図示せず）を有する。これは、例えば８００μｍの厚さを有することができる。カードは、複数のセキュリティ標識、例えばそのカードが帰属する人物の顔画像６１０、更に、例えば人物のデータがプレーンテキストで記載されているデータフィールド６２０、並びに図示されていない更なるセキュリティ標識を含むことができる。

更に、カード６００は、本発明による方法で活性化されたセキュリティ標識１６０を含む。この場合、他の方法で形成された任意の標識の代表として、カード保有者の顔画像１５０の複製がパターンの形で再現されている。他の表示は、任意の他のパターンによって形成することができる。これの代わりに、顔画像６１０は、本発明の方法において活性化されたセキュリティ標識によって形成することもできる。この場合、更に他のフィールド１６０は予定されないだろう。

図２に図式的に示されるレーザー活性化装置は、書類未完成品６００中に、例えばパターン要素１１０（図３Ｃ）からなる多色パターン１５０を生成するのに適している。このために、該装置は、三つのレーザー２’、２’’及び２’’’、三つの主鏡３’、３’’及び３’’’、副鏡４、更に結像光学系（図示せず）、制御デバイス５及びコンピュータ６を備える。

コンピュータ６には、例えば入力データ、例えば画像データが記録されており、これからハーフトーン画像を形成することができる。このハーフトーン画像から、次いで制御デバイス５のプログラミングのための生データが生成される。ここで制御デバイスは副鏡４を制御して、レーザービームが、活性化すべき書類未完成品６００の表面に導かれるようにする。更に、制御デバイスは、レーザー２’、２’’、２’’’を、またはそれぞれ、これらのレーザーに付属するモジュレータ（図示せず）も制御する。これらのモジュレータを用いて、レーザービームＬの強度を個別に調節することができる。制御デバイスから渡されたデータを用いて、パターン１５０のパターン要素１１０を書類未加工品中に生成するために該装置を制御することができる。有色のパターン要素を生成するためには、レーザーから発せられたレーザービームは、主鏡３’、３’’、３’’’を通過し、次いで副鏡４にあたり、そしてそこから書類未完成品の方に転向される。レーザービームは、例えば、列をなして書類表面上に導くことができ、この際、ビームの強度は、調節によって、書類表面上の一カ所に形成するべき所望のビーム強度にそれぞれ調整される。レーザービームは、例えば、非常に小さいビーム直径を得るために表面上に集束することができる。

レーザービームＬが、書類未完成品中で着色剤層１００上にあたることによって（図３Ｄ）、パターン１５０が、レーザーを用いた書類未完成品６００の活性化によって生成される。これは、レーザービームの作用によって活性化され、そうして例えば、そこに含まれる着色剤が放出され、そして観察者に認知可能となる。活性化の前は、シェルが着色剤を十分に遮蔽することによって、着色剤は例えば有色粒子中に隠されている。

図３には、第一の方法形態における本発明による方法が、図解的に再現されている。

この方法を用いて、異なるタイプ（すなわち異なる色を有する）Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの規則的に配置されたパターン要素１１０の形の着色剤層１００が、印刷領域１２０において、ポリマー層としての商業的に入手できるＰＣフィルム３００、例えばビスフェノールＡをベースとするフィルム３００の表面３１０上に施用される（図３Ｃ）。

第一のステップでは、着色剤が中間キャリア２００上にラスタ状に施用される（図３Ａ）。中間キャリアは、剥離層が上に設けられているＰＥＴでできたフィルムである。着色剤は、各々染料が粒子中に統合された状態で含まれている印刷インキである（第一の方法形態）。これは、例えば、二酸化チタン粒子中に含まれる染料である。この場合、四種の染料、すなわち黄色、赤色、緑色及び青色の染料を選択し、これらを用いて着色剤を、そしてこれらの着色剤を用いて対応するパターン要素タイプＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを形成する。これらの粒子状染料を、バインダーとして例えばＰＣ誘導体、好ましくはゲミナル型二置換ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカンをベースとするＰＣ誘導体を含む染料調合物中に分散する。追加的に、バインダー用の溶剤、及び印刷インキに通常添加される更に別の添加剤が含まれる。

これらの印刷インキを、例えば、四種の印刷インキのうちのそれぞれ一つに四つの印刷ヘッド４１０（インキＡ）、４２０（インキＢ）、４３０（インキＣ）、４４０（インキＤ）を備えたインクジェット印刷機４００を用いて、中間キャリア２００に印刷し、この際、ＰＣフィルム３００の表面３１０上に形成するべきパターン要素１１０の大きさ及び配列の構造が形成される。パターン要素の大きさは例えば３０μｍである。このためには、ＰＣフィルム上に形成するべきパターン要素、すなわち四種のパターン要素タイプＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄの全てに相当する構造全体を、中間キャリア上に原物と左右が逆の配列で生成する。例えば、ラスタが形成され、それから、例えば図６に示すようなパターン要素配列を生成できる。

印刷インキ構造が供された中間キャリア２００の表面２１０を、ＰＣフィルム３００の表面３１０上に押しつけることによって、中間キャリアの表面上に生成された構造は、ＰＣフィルムの上記表面に転写され、この際、着色剤層１００は、パターン要素配列の形態で形成される（図３Ｃ）。このために、ＰＣフィルムを、押圧ロール２２０を用いて中間キャリアリボンに対して押しつける（図３Ｂ）。それによって、ポリマーフィルム表面上に、四種の異なる着色剤Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄを有するパターン要素のラスタ配列が生じる。パターン要素１１０は、二酸化チタンの使用の故に白色ないし灰色であり、認識可能な着色を示さない。それ故、パターン要素が存在する印刷領域１２０は、パターン要素の大きさが小さいため、観察者には薄い灰色に見える。

このようにして着色剤層１００が印刷されたＰＣフィルム３００は、次いで、更に別のポリマーフィルム３２０、３３０、３４０、例えば同様にＰＣフィルムと一緒にしてスタック３５０とする。この際、ＰＣフィルム３００の印刷された表面３１０は、スタック内部に配置される（図３Ｄ）。次いで、このスタックを、慣用の熱間／冷間ラミネーションプロセスにおいて二次加工して積層体とし、これは、然るべき仕上げの後に有価もしくはセキュリティ書類６００となる。個々の層の一体型の複合体が生じる、すなわち元の表面は、ラミネーションの後にはもはや分からない。着色剤層１００は、ラミネーションにおいて維持される、すなわち染料はそれから拡散されない。今や内部にある印刷領域１２０も同様に薄い灰色または白色に見える。

続くプロセスステップにおいて、パターン要素１１０を、集束されたレーザービームＬで処理する（プロセスステップ（ｃ））。このために、パターン要素が存在するパターン面上にレーザービームを集束しそしてレーザービームが印刷領域１２０にわたって動かされる装置が使用される。このために、レーザービームのための転向ユニット４が存在する（図２）。このレーザーは、例えばＮｄ：ＹＡＧレーザーである。的確なレーザー処理によって、染料が放出されることで個々のパターン要素が活性化される。これは、隣接するポリマー層３００、３２０中に拡散し、そしてそこで局所的に、材料の強い着色を発達させる。この場合には、全てのパターン要素が活性化された（図３Ｄ）。

上記の例に対する代替法では、ＰＣフィルム３００を他のポリマー層と一緒にしラミネートするのではなく、別個に二次加工する。それによって、着色剤層１００が、パターン要素１１０の形で、ＰＣフィルムの表面３１０に残る（図３Ｄ’）。引き続くプロセスステップでは、パターン要素の一部のみ、すなわちタイプＢ（赤）及びタイプＤ（青）のパターン要素のみが活性化される。このためにも、上記レーザー装置が役立つ。黄色のパターン要素（Ａ）及び緑色のパターン要素（Ｃ）は活性化されていない状態で残る。引き続きステップでは、活性化されていないパターン要素が表面から除去される（図３Ｅ’）。このためには、接着フィルムを表面に押しつけて（図示せず）、活性化されていないパターン要素をそれに付着したままにする。印刷領域１２０は、赤色と青色の混合色として、それ故紫色として見える。

第二の方法形態によれば、更に別の例では、再び着色剤層１００が、パターン要素１１０の形でＰＣフィルム３００上に形成される（図４Ａ）。しかし、このためには、例えば、フリーの染料（粒子中／上に負荷されていない）を含む印刷インキが使用される。この場合も、黄色、赤色、緑色、青色の染料を含む四種の印刷インキが使用される。パターン要素は、第一の例に相当する大きさを有し及び第一の例に相当する配列でＰＣフィルムの表面３１０上に形成される。このパターン要素で形成された印刷領域１２０は、観察者には暗褐色に見える。この場合も、印刷インキは、バインダーとしてＰＣ誘導体を、例えばゲミナル型二置換ビス（ヒドロキシフェニル）シクロアルカンをベースとするＰＣ誘導体と、このバインダーのための溶剤、並びに印刷インキに通常添加される更に別の添加剤を含む。第一のステップでは、先ず第一の例のようにパターン要素に相当する構造を、中間キャリア２００上に形成し、そして次いで印刷インキが、この構造を中間キャリア表面２１０からＰＣフィルム３００の表面３１０上に転写する（図３Ａ、３Ｂに相当）。上記の構造は、パターンによってまたは全面的な着色剤層によって形成することができる。

次いで、このＰＣフィルム３００を、更に別のポリマーフィルム３２０、３３０、３４０、例えば同様にＰＣフィルムと一緒にしてスタック３５０とする（図４Ａ）。着色剤層１００を有する、ＰＣフィルム３００の表面３１０の上には、追加的に、カバーフィルム３６０の形のカバー層が存在し、これは、表面３６１の上にカバー層３６２を有し、これは例えば二酸化チタンによって白色で不透明である。このカバー層は、例えばオフセット印刷法を用いて、白色の印刷層によって形成される。従って、このパターン要素が設けられた、ＰＣフィルム３００の表面３１０は、ＰＣフィルムとカバーフィルム３６０との間に、内部に配置される。次いで、このスタックは、慣用の熱間／冷間ラミネートプロセスにおいて二次加工して積層体とする。個々の層の一体型の複合体が生じる、すなわち元の表面は、ラミネーションの後にはもはや分からない。パターン要素はラミネートの際に維持される。この今や内部にある印刷領域１２０は、カバーの故に可視ではない。この箇所では書類は白色に見える。

その後のプロセスステップでは、カバー層３６２を、個々のパターン要素１１０に対して、集束したレーザービームＬで処理する。このために、上述のレーザー処理装置が使用される。的確なレーザー処理によって、カバー層が局所的に融解される。局所的な温度上昇によって、その下にあるパターン要素中の染料が、隣接するＰＣフィルム３００中に並びにカバーフィルム３６０中にｚ方向に拡散し、そしてそこで材料の強い着色を局所的に発達させる。この場合は、色Ａ（黄）及びＣ（緑）のパターン要素だけが活性化された（図４Ｂ）。それによって、変化した色の印象が印刷領域１２０に生じる。この印刷領域は、黄色のパターン要素と緑色のパターン要素との混合によって淡緑色の色合いに見える。

タイプＡ及びＣのパターン要素１１０の例えばストリップ状の活性化によって、淡緑色のストリップの他に白色のストリップが形成され得る。対応する方法で、他のパターンも生成し得る。

積層体の試験された層間剥離についての上記の全ての例に従う試験において、印刷領域が、隣接するポリマー材料に対して、ポリマー層間と同様の高い付着強度を有することが明らかになる。

更に別の例において、着色剤層１００を供するべきポリマー層のための材料としてＰＥＴを用いた第一及び第二の例を繰り返す。同じ結果、特に積層体の試験された層間剥離についても同じ結果が得られる。

図５には、パターン要素１１０の的確な活性化のためのエネルギー源の位置決めのための方法を図示する。

図５Ａは、ＰＣフィルム３００の表面３１０上のパターン要素１１０の形の着色剤層１００を、それらのそれぞれの色を符号化して示す。印刷領域１２０には、四種のパターン要素、すなわち黄色（Ａ）、赤色（Ｂ）、緑色（Ｃ）及び青色（Ｄ）のパターン要素が存在する。これらのパターン要素は、正方形の配列において印刷領域１２０に体系的に配置されており：それぞれ二つのパターン要素タイプＡ及びＢまたはＣ及びＤは、相次いで続く二つのタイプのパターン要素配列のうちの一つで形成されている。第一の行では、黄色のパターン要素Ａ及び赤色のパターン要素Ｂと、第二の行では、緑色のパターン要素Ｃ及び青色のパターンＤがそれぞれ互いに交互して配置されている。これらの第一及び第二の行は、同様に互いに交互している。

当然、パターン要素１１０は、それらの活性化の前にはそれらの色をまだ示さない。例えば、着色剤は二酸化チタン粒子中に埋蔵されていることができ、そうしてパターン要素は白色または灰色に見える。所定のパターン要素または少なくとも所定のタイプのパターン要素を的確に活性化するためには、それらのタイプを決定するために、パターン要素を個別に試験的に活性化する。図５Ｂの例では、左上の黄色のパターン要素（Ａ）と、右下の青色のパターン要素（Ｄ）が活性化、それ故可視化された。この決定から、パターン要素タイプの相互の配置についての知識に基づいて、各々のタイプの全てのパターン要素の絶対的な位置を推論でき、そうしてこの検定後に、所定のパターン要素の的確な活性化が可能になる。というのも、黄色のパターン要素（Ａ）の右側と左側に赤色のパターン要素（Ｂ）が、そして黄色のパターン要素の下と上には、緑色のパターン要素（Ｃ）が、そして赤色のパターン要素の下と上には青色のパターン要素（Ｄ）が存在することは既知であるからである。

ＰＣフィルム３００の表面３１０上に互いに違いにずれている行の状態に配置された着色剤層１００のパターン要素１１０の的確な部分的な活性化を図６に示す。この場合、第一の行には、黄色のパターン要素（Ａ）及び赤色のパターン要素（Ｂ）が、そして第一の列とは互い違いにずれているその下にある第二の行では、緑色のパターン要素（Ｃ）及び青色のパターン要素（Ｄ）が存在する。それより下の更なる行は、第一及び第二の行の繰り返しである。

上方の印刷領域１３０では赤色のパターン要素１１０（Ｂ）の、及び下方の印刷領域１４０では黄色のパターン要素（Ａ）の的確な活性化によって、印刷領域１２０は上方の領域では赤色に、下方の領域では黄色に見える。これらの両方のストリップは、パターン１５０であり、これは、情報を、例えば、パターンが設けられた書類の符号化された値を表し得る。同様にして、当然ながら、他の、特に複雑なパターン、例えば人物の顔画像を、例えば対応するパターン要素の部分的活性化によって展開することもできる。応じて、このようなパターンは、有価もしくはセキュリティ書類６００について個別化されていることもでき、そして例えば人物の顔画像を複製できる。

本発明の上述の説明は、パターンの生成を様々なやり方で達成できることを示している。第一の代替法では、パターンは、着色剤が中間キャリアに転写される時には既に生成される。この場合、好ましくは、着色剤全てが、中間キャリアからポリマー層に転写され、そして次いでポリマー層上でも好ましくは完全に活性化される。第二の代替法では、パターンは、パターンに相当する中間キャリア上の着色剤領域をポリマー層上に部分転写することによって初めて形成される。この場合、中間キャリアは、好ましくは全面が着色剤でコーティングされる。パターンの形でポリマー層上に形成された着色剤層は次いで好ましくは完全に活性化される。第三の代替法では、パターンは、選択的活性化によってポリマー層上に初めて生成される。このために、先ず、着色剤を好ましくは全面で中間キャリア上に、その後、この場合も好ましくは全面で中間キャリアからポリマー層上に転写する。
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）の製造方法であって、セキュリティ標識（１６０）は、少なくとも一つのパターン（１５０）によって形成され、及び次のプロセスステップ、すなわち
（ａ）着色剤を供した中間キャリア（２００）を用意し、ここで、着色剤は、それぞれ、少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料を含む粒子、及びポリマーでできたバインダーを含むステップ；
（ｂ）着色剤の少なくとも一部を、中間キャリア（２００）からポリマー層（３００）の表面（３１０）上にそれぞれ転写し、この際、着色剤層（１００）が各々のポリマー層（３００）上に形成され、ここで、ポリマー層（３００）は、それぞれ少なくとも一種の材料から製造され、この材料は、ポリカーボネート及びポリエチレンテレフタレートを含む群から選択されるステップ；及び
（ｃ）少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料を粒子から放出させて、各々のポリマー層（３００）の上にパターン（１５０）を形成するために、エネルギーを、着色剤層（１００）の少なくとも一部に、局所的に導入するステップ、
を含む、前記方法。
２．
有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）の製造方法であって、セキュリティ標識（１６０）は、少なくとも一つのパターン（１５０）によって形成され、及び次のプロセスステップ、すなわち
（ａ）着色剤を供した中間キャリア（２００）を用意し、ここで、着色剤は、少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料、並びにポリマーでできたバインダーを含むステップ；
（ｂ）着色剤の少なくとも一部を、中間キャリア（２００）からポリマー層（３００）の表面（３１０）上にそれぞれ転写し、この際、着色剤層（１００）が各々のポリマー層（３００）上に形成され、ここで、ポリマー層（３００）は、それぞれ少なくとも一種の材料から製造され、この材料は、ポリカーボネート及びポリエチレンテレフタレートを含む群から選択されるステップ；及び
（ｃ）各々着色剤層（１００）が設けられた少なくとも一つのポリマー層（３００）並びに少なくとも一つのカバー層（３６０）を一緒にしてスタック（３５０）とし、そうしてカバー層（３６０）が、着色剤層（１００）を観察者に対して隠すようにするステップ；（ｄ）少なくとも一つのポリマー層（３００）と少なくとも一つのカバー層（３６０）とを接合して積層体とするステップ；及び
（ｅ）積層体中にエネルギーを局所的に導入して、そうして、パターン（１５０）が形成されつつ、着色剤層（１００）の少なくとも一部が観察者に認知可能となるステップ、
を含む、前記方法。
３．
上記１または２に記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）を製造する方法であって、着色剤層（１００）が、ラスタ状に配置されたパターン要素（１１０）の形で形成されることを特徴とする、前記方法。
４．
上記１〜３のいずれか一つに記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）を製造する方法であって、ポリカーボネートが、ビス（ヒドロキシフェニル）−メタン−誘導体を含む群からのジオールを用いて形成されることを特徴とする、前記方法。
５．
上記１〜４のいずれか一つに記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）を製造する方法であって、異なる染料及び／または顔料によって異なっている少なくとも二種の着色剤が、規則的なまたは不規則的な配列で、少なくとも一つのポリマー層（３００）上に転写されることを特徴とする、前記方法。
６．
上記１〜５のいずれか一つに記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）を製造する方法であって、着色剤が印刷用着色料または印刷インキであることを特徴とする、前記方法。
７．
上記１〜６のいずれか一つに記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）を製造する方法であって、着色剤が、インクジェット印刷法によって中間キャリア（２００）上に施用されることを特徴とする、上記方法。
８．
上記１〜７のいずれか一つに記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）の製造方法であって、着色剤層（１００）が、着色剤層（１００）が設けられた少なくとも一つのポリマー層（３００）と、並びに場合によっては更に別のポリマー層（３２０、３３０、３４０、３６０）とによって形成されたポリマーボディの内部に存在することを特徴とする、前記方法。
９．
上記１〜８のいずれか一つに記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）を製造する方法であって、エネルギーが、レーザー放射線（Ｌ）を用いて局所的に導入されることを特徴とする、前記方法。
１０．
パターン（１５０）を備えた有価もしくはセキュリティ製品（６００）を製造する方法であって、次のプロセスステップ：
（ａ）着色剤を供した中間キャリア（２００）を用意し、ここで、着色剤は、それぞれ、少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料を含む粒子、並びにポリマーでできたバインダーを含むステップ；
（ｂ）着色剤の少なくとも一部を、中間キャリア（２００）からポリマー層（３００）の表面（３１０）上にそれぞれ転写し、この際、着色剤層（１００）が各々のポリマー層（３００）上に形成され、ここで、ポリマー層（３００）は、それぞれ少なくとも一種の材料から製造され、この材料は、ポリカーボネート及びポリエチレンテレフタレートを含む群から選択されるステップ；
（ｃ）着色剤層（１００）を設けた少なくとも一つのポリマー層（３００）並びに更に別のポリマー層（３２０、３３０、３４０、３６０）を一緒にしてスタック（３５０）とするステップ；
（ｄ）全てのポリマー層（３００、３２０、３３０、３４０、３６０）を接合して積層体とするステップ；及び
（ｅ）少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料を粒子から放出させて、少なくとも一つのポリマー層（３００）の上にパターン（１５０）を形成するために、エネルギーを、着色剤層（１００）の少なくとも一部に、局所的に導入するステップ、
を含む、前記方法。
１１．
上記１０に記載の、有価もしくはセキュリティ製品（６００）を製造する方法であって、着色剤層（１００）が、ラスタ状に配置されたパターン要素（１１０）の形で形成されることを特徴とする、前記方法。

２’、２’’、２’’’： レーザー
３’、３’’、３’’’： 主鏡
４： 副鏡、転向ユニット
５： 制御デバイス
６： コンピュータ
１００： 着色剤層
１１０： パターン要素
１２０： 印刷領域
１３０： 上方の印刷領域
１４０： 下方の印刷領域
１５０： パターン、顔画像
１６０： 本発明によるセキュリティ標識
２００： 中間キャリア
２１０： 中間キャリアの表面
２２０： 押圧ロール
３００： ポリマー層、ＰＣフィルム
３１０： ポリマー層／ＰＣフィルムの表面
３２０： ポリマーフィルム／層
３３０： ポリマーフィルム／層
３４０： ポリマーフィルム／層
３５０： フィルムスタック
３６０： カバーフィルム／層、ポリマー層
３６１： カバー層の表面
３６２： カバー層
４００： インクジェット印刷機
４１０： 印刷ヘッド
４２０： 印刷ヘッド
４３０： 印刷ヘッド
４４０： 印刷ヘッド
６００： 有価もしくはセキュリティ書類／製品、書類未完成品、身元証明カード
６０１： 表側面
６１０： 顔画像
６２０： データ領域
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ： パターン要素タイプ
Ｌ： レーザービーム

Claims (8)

1. 有価もしくはセキュリティ製品（６００）のセキュリティ標識（１６０）の製造方法であって、セキュリティ標識（１６０）は、少なくとも一つのパターン（１５０）によって形成され、及び次のプロセスステップ、すなわち
   （ａ）着色剤を供した中間キャリア（２００）を用意し、ここで、着色剤は、少なくとも一種の染料及び／または少なくとも一種の顔料、並びにポリマーでできたバインダーを含むステップ；
   （ｂ）着色剤の少なくとも一部を、中間キャリア（２００）からポリマー層（３００）の表面（３１０）上にそれぞれ転写し、この際、着色剤層（１００）が各々のポリマー層（３００）上に形成され、ここで、ポリマー層（３００）は、それぞれ少なくとも一種の材料から製造され、この材料は、ポリカーボネート及びポリエチレンテレフタレートを含む群から選択されるステップ；及び
   （ｃ）各々着色剤層（１００）が設けられた少なくとも一つのポリマー層（３００）並びに少なくとも一つのカバー層（３６０）を一緒にしてスタック（３５０）とし、そうしてカバー層（３６０）が、着色剤層（１００）を観察者に対して隠すようにするステップ；（ｄ）少なくとも一つのポリマー層（３００）と少なくとも一つのカバー層（３６０）とを接合して積層体とするステップ；及び
   （ｅ）積層体中にエネルギーを局所的に導入して、そうして、パターン（１５０）が形成されつつ、着色剤層（１００）の少なくとも一部が観察者に認知可能となるステップ、
   を含む、前記方法。
2. 着色剤層（１００）が、ラスタ状に配置されたパターン要素（１１０）の形で形成されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ポリカーボネートが、ビス（ヒドロキシフェニル）−メタン−誘導体を含む群からのジオールを用いて形成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
4. 異なる染料及び／または顔料によって異なっている少なくとも二種の着色剤が、規則的なまたは不規則的な配列で、少なくとも一つのポリマー層（３００）上に転写されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
5. 着色剤が印刷用着色料または印刷インキであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の方法。
6. 着色剤が、インクジェット印刷法によって中間キャリア（２００）上に施用されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載の方法。
7. 着色剤層（１００）が、着色剤層（１００）が設けられた少なくとも一つのポリマー層（３００）と、並びに場合によっては更に別のポリマー層（３２０、３３０、３４０、３６０）とによって形成されたポリマーボディの内部に存在することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
8. エネルギーが、レーザー放射線（Ｌ）を用いて局所的に導入されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。

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