ES2302168T3 - Matriz de maquina de curvado provista de un tornillo para sujetar una pieza alargada que se va a doblar. - Google Patents
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Abstract
Una matriz de máquina de curvado dotada de un tornillo para sujetar una pieza alargada que se va a doblar, teniendo dicha matriz (2) un surco circunferencial (4) entre sus caras inferiores y superiores (40, 41), comprendiendo el tornillo (5; 50) una mandíbula movible (6; 35; 55) provista de una porción de sujeción (60; 51) que se puede aproximar al surco circunferencial (4) de la matriz (2) y alejar del mismo, teniendo la porción de sujeción (60; 51) de la mandíbula movible (6; 35; 55) y el surco (4) de la matriz (2) unos perfiles cóncavos adaptados para rodear, desde partes opuestas, una pieza alargada (T) que se va a doblar, comprendiendo el tornillo (5; 50): - la mandíbula movible (6; 35; 55), que tiene un extremo pivotante (7; 70) y un extremo de retención (8) opuesto al extremo pivotante (7; 70), estando situado el extremo pivotante (7; 70), más abajo en la pieza alargada que se va a doblar, siendo rotativo sobre un eje (X) perpendicularmente al eje de rotación (Y) de la matriz (2), de modo que la porción de sujeción (60; 51) de la mandíbula movible (6; 35; 55) del tornillo (5; 50) se desplaza desde una posición abierta, lejos de la pieza alargada (T) que se va a doblar, a una posición cerrada en la cual la porción de sujeción (60; 51) se acopla con la pieza alargada (T), y viceversa; y -un dispositivo de retención (10; 28) caracterizado porque dicho dispositivo de retención puede agarrar el extremo de retención (8) de la mandíbula movible (6; 35; 55) y mantener la mandíbula movible (6; 35; 55) en su posición cerrada, y porque el desplazamiento de la porción de sujeción (60; 51) de la mandíbula movible (6; 35; 55) del tornillo (5; 50) de su posición abierta, lejos de la pieza alargada (T) que se va a doblar, a su posición cerrada en la cual la porción de sujeción (60; 51) coincide con la pieza alargada (T), se realiza por un dispositivo de funcionamiento (90; 91) de la mandíbula movible (6; 35; 55) unido a la matriz (2), que comprende: - un primer cilindro hidráulico (11; 92), fijado a un primer lado de la matriz (2) y que tiene, conectada a su biela de cilindro (12), una cremallera (13; 93) montada de manera deslizante perpendicular al eje (X) de un huso (9), que está conectado rígidamente con el extremo pivotante (7; 70) de la mandíbula movible (6; 35; 55) y se monta de manera pivotante en unos asientos fijados a la matriz (2); y - un piñón (15) que está enclavado al huso (9) de la mandíbula movible (6) y que está endentando con dicha cremallera (13; 93).
Description
Matriz de máquina de curvado provista de un
tornillo para sujetar una pieza alargada que se va a doblar.
La presente invención se refiere a una matriz de
máquina de curvado provista de un tornillo para sujetar una pieza
alargada que se va a doblar.
Un tornillo próximo al descrito a continuación
es fabricado por Jesse Engineering en Tacoma, WA (EEUU). El
tornillo de Jesse Engineering se instala mediante un miembro de
soporte en la parte superior de una matriz de una máquina de
curvado. Un miembro de soporte de este tipo sostiene frontalmente un
eje pivotante situado por encima de un surco de matriz. Se monta
una mandíbula oscilante sobre este eje pivotante. La porción de
sujeción de la mandíbula está bajo el eje pivotante, y por encima
de éste último hay una conexión a la biela de un cilindro
hidráulico montado detrás en el mismo miembro de soporte de la
mandíbula.
Un tornillo de sujeción del tipo antes
mencionado es ciertamente eficaz para las piezas alargadas, también
llamadas en lo sucesivo tubos, que están de un diámetro pequeño y
por tanto capaces de ser deformadas mediante un pequeño trabajo de
deformación.
Sin embargo, si se considera que lo que retiene
un tubo en el surco de la matriz es la biela del cilindro que
empuja sobre la mandíbula, debería entenderse que sólo está el
cilindro hidráulico para contrarrestar una abertura de la misma
mandíbula. Realmente, el cilindro hidráulico elegido por Jesse
Engineering no es pequeño y ocupa un gran espacio en la zona de
trabajo de la máquina de curvado.
El documento
EEUU-A-3296 describe escuetamente
una mordaza de máquina para curvar que contiene todas las
características indicadas en la parte de preámbulo de la
reivindicación independiente 1.
Sin embargo, el documento
EEUU-A-3296849 describe una máquina
para curvar una longitud de una pieza alargada, que comprende una
mesa de soporte y una matriz de eje vertical montada en la mesa de
forma que puede girar, teniendo la matriz un surco periférico de un
tamaño y de una forma que se ajustan a la pieza. Unos pieza medios
de sujeción de la pieza comprenden una mandíbula dispuesta
paralelamente al eje de la matriz para encajar la periferia de la
pieza exteriormente a la matriz, unos medios que hacen pivotar la
mandíbula en su extremo inferior sobre la matriz, y unos medios en
la matriz conectados con el extremo superior de la mandíbula y que
se pueden accionar para desplazar la mandíbula entre las posiciones
de sujeción y de suelta. La patente anteriormente mencionada no
permite una fácil alimentación o extracción de la pieza sobre la
matriz y desde ésta, sino, sobretodo, una firme sujeción
automática fiable de la pieza alargada, en particular de un gran
tubo.
La presente invención pretende superar estas
desventajas.
En particular, un objeto de la invención es
asegurar una sujeción firme, fiable, automática de una pieza
alargada que se vaya a doblar contra una matriz, también para los
grandes tubos.
Otro objeto de la invención es reducir un
espacio necesario para sujetar un tubo que se vaya a curvar también
para los grandes tubos.
Los anteriores y otros objetos de la invención
se logran mediante una mordaza de máquina de curvar provista de un
tornillo para sujetar una pieza alargada a curvar de acuerdo con la
reivindicación 1.
La presente invención será descrita haciendo
referencia a sus realizaciones preferidas en relación con los
dibujos anexos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una
primera realización de una matriz de máquina de curvado según la
invención que está provista de un tornillo para sujetar una pieza
alargada;
la Figura 2 muestra un detalle ampliado de la
Figura 1;
la Figura 3 muestra una vista en alzado lateral
del tornillo de sujeción de las Figuras 1 y 2 en una posición
abierta;
la Figura 4 muestra en una vista en alzado
lateral el tornillo de sujeción de las Figuras 1 y 2 en una
posición cerrada;
las Figuras 5 y 6 muestran en una vista en
alzado lateral una segunda realización de una matriz de máquina de
curvado según la invención con un tornillo de sujeción en
posiciones abiertas y cerradas, respectivamente;
la Figura 7 es una vista en perspectiva de una
primera variante de una mandíbula en la segunda realización de la
matriz de la máquina de curvado según la presente invención;
la Figura 8 muestra en una vista en alzado
lateral con despiece ordenado la variante de la Figura 7;
la Figura 9 muestra en una vista con despiece
ordenado en perspectiva la variante de la mandíbula de la Figura
7;
la Figura 10 es una vista con despiece ordenado
en perspectiva de una segunda variante de una mandíbula de la
segunda realización de la matriz de máquina de curvado según la
presente invención;
la figura 11 muestra en una vista en alzado
lateral la variante de una mandíbula de la Figura 10; y
las Figuras 12 y 13 son una vista lateral
fragmentada y una vista por el lado delantero respectivamente, de
una segunda realización modificada de la matriz de máquina de
curvado según la presente invención.
Haciendo referencia a los dibujos, en la Figura
1 se muestra una máquina de curvado conocida, en la cual se realiza
una matriz de máquina de curvado según la presente invención. en la
máquina de curvado 1 se destacan una matriz 2 y un grupo de
rodillos 3 de acción en sentido contrario para un tubo T que va a
ser doblado. El tubo T es enclavado en un surco 4 de matriz por un
tornillo 5.
El tornillo 5 se puede mostrar mejor en su
perspectiva y en sus vistas laterales en los Figuras 2 a 4. El
tornillo 5 comprende una mandíbula movible 6, que tiene un extremo
pivotante 7 y un extremo de retención 8 opuesto al extremo
pivotante 7. La mandíbula movible 6 rota sobre un eje X
perpendicularmente a un eje de rotación Y de la matriz 2. El eje X
está situado más abajo con respecto a la pieza alargada que se va a
doblar. A fin de hacer girar sobre el eje X es suficiente que la
mandíbula movible 6 se haga pivotar sobre un huso fijo apoyado en
la matriz. Por razones de seguridad del trabajador empleado en la
máquina, es deseable que el extremo pivotante 7, según lo mostrado
en las Figs. 1 a 8, esté conectado rígidamente a un huso 9 rotativo
sobre el eje X, en el cual puede funcionar un dispositivo de
funcionamiento accionado por control remoto 90, según lo descrito a
continuación. El huso rotatorio 9 se monta mediante un acoplamiento
rotatorio siendo fijados los alojamientos a la matriz 2, en la cara
inferior 40 de
ésta última.
ésta última.
Un dispositivo de retención indicado
generalmente como 10 se adapta para agarrar el extremo de retención
8 de la mandíbula movible 6, que presenta convenientemente un
entrante en su lado orientado hacia fuera, y mantener la mandíbula
movible 6 en una posición cerrada. La mandíbula movible 6 tiene una
porción central 60 provista de un surco para encajar el tubo T.
El dispositivo de funcionamiento 90 de la
mandíbula movible, que permite que la mandíbula 60 sea girada
apartándola del surco 4 de la matriz y hacia el mismo, se ensambla
a la matriz 2. El dispositivo de funcionamiento 90 comprende un
cilindro hidráulico fijo 11 conectado a la cara inferior 40 de la
matriz 2. Conectado a la biela 12 del cilindro fijo 11 se encuentra
una cremallera 13 montada de forma deslizante en una guía 14, que
también está fijada a la cara inferior 40 de la matriz 2. La
cremallera 13 puede deslizarse perpendicularmente al eje X del huso
pivotante 9 de la mandíbula movible 6. La cremallera 13 encaja un
piñón 15 enclavado al huso pivotante 9.
Haciendo funcionar al cilindro hidráulico 11, la
mandíbula movible 60 es girada sobre el eje X hacia el surco 4 de
la matriz 2 y apartándola del mismo, y ha continuación el tubo T es
recibido dentro del surco 4. El dispositivo de funcionamiento 90
descrito para la mandíbula movible se puede sustituir por otro
dispositivo equivalente, por ejemplo un mecanismo de tornillo de
posicionamiento, un motor, una leva y un dispositivo de cilindro,
etc.
El dispositivo de retención 10 de la mandíbula
movible 6 comprende un segundo cilindro hidráulico 16 que está
montado en la cara superior 41 de la matriz 2 de una manera
oscilante. El cilindro hidráulico 16 es alimentado por un depósito
hidráulico no mostrado. La biela 17 (Figura 3) del cilindro
hidráulico 16 está dotada de una porción prismática 18 que sostiene
en sus pasadores 19 de extremo que se proyectan desde ambos lados y
que encajan el extremo de retención 8 con entrante de la mandíbula
movible 6. Las flechas F y G indican el movimiento de la mandíbula
movible 6 y del dispositivo de retención 10 respectivamente, para
cerrar completamente el tornillo. El extremo de retención 8 está
conformado convenientemente como un gancho para recibir los pernos
19.
El cilindro hidráulico oscilante 16 es sostenido
por un miembro de soporte designado generalmente como 20. El
miembro 20 de soporte tiene una placa de base 21 para el montaje en
la cara superior 41 de la matriz 2, y elementos de sustentación 22,
que se extienden desde la placa de base 21 y que están adaptados
para sostener el cilindro hidráulico 16 de una manera oscilante. El
cilindro hidráulico 16 es sostenido gracias a un eje pivotante X'
para hacer oscilar al cilindro hidráulico 16. El eje pivotante X' se
incorpora a los gorrones 23 que pasan a través de los muñones
agujereados 24 que se proyectan desde el cilindro hidráulico 16 en
su extremo hacia la biela 17 de cilindro del mismo.
El soporte del cilindro hidráulico 16 es
completado por unos medios de guía para dirigir los pasadores 19 en
su emplazamiento en el extremo de retención 8 de la mandíbula
movible 6. Unos medios de guía de este tipo incluyen un surco 25
hecho en los dos lados opuestos de la porción prismática 18 de la
biela 17 del cilindro. Los surcos 25 se diseñan para recibir los
pernos prisioneros respectivos 26 conectados con los miembros 20 de
soporte por medio de las placas o de los sujetadores 27 de la
cartela. Cada surco 25 se puede hacer, según lo mostrado en los
Figuras 1 a 4, por un par de proyecciones paralelas, pero también se
pueden proporcionar alternativas equivalentes para ello.
Haciendo referencia a las Figuras 5 a 8, que son
vistas laterales y en perspectiva, se muestra una segunda
realización de una matriz de máquina de curvado según la presente
invención provista de un tornillo 50 cuyo dispositivo de retención
se indica generalmente como 28. En Figuras 5 a 8 las piezas
similares a las de las figuras 1 a 4 se designan como números
análogos de referencia. La mandíbula movible es sustancialmente
igual a la mandíbula 6 descrita en la primera realización, a
excepción de una variante que se verá a continuación. Lo que es
diferente son los medios de retención que serán descritos
detalladamente.
En esta segunda realización, el eje pivotante X'
para hacer oscilar el cilindro hidráulico 29 comprende un pivote 30
que pasa a través de la biela 31 del cilindro y de los agujeros
coaxiales de acoplamiento en los medios de sostenimiento, indicados
como 32, del soporte 39 en su conjunto.
Unos medios de guía para hacer pivotar el
cilindro hidráulico 29 incluyen una guía 33 provista simétricamente
en ambos elementos de retención 32 del soporte. La guía 33 tiene la
forma de una ranura alargada.
Los pivotes 330, que se proyectan radialmente
desde las piezas opuestas del cilindro 29, se pueden deslizar
dentro de la guía 33. Análogamente, los pasadores 34 que encajan el
extremo de retención 8 de la mandíbula movible 6 se hacen
radialmente de manera que se proyectan del cilindro hidráulico
29.
La segunda realización de la matriz de máquina
de curvado es más ventajosa que la primera pues es menos voluminosa
e igualmente eficaz con respecto a la primera.
Haciendo referencia a las Figuras 7 a 9,
particularmente a la Figura 9, que es una vista en perspectiva, se
muestra en ella una primera variante de la mandíbula movible
generalmente indicada como 35, la cual es diferente de la mandíbula
movible 6 precedente. La mandíbula movible 35 incluye un elemento de
mandíbula generalmente en forma de "U" 36, dentro del cual la
porción de sujeción 51 se forma en un inserto 37 conectado de forma
desmontable con el elemento 36 de mandíbula por una chaveta 38.
El inserto 37 es retenido en la matriz 2 por
medio de un acoplamiento prismático realizado en al menos un lado
del inserto 37. En este lado hay un asiento 52 para una placa 53,
que se proyecta frontalmente del lado del inserto 37 donde se fija
la placa 53 por los tornillos 54. La placa que se proyecta 53 se
diseña para ser recibida con su borde frontal en un asiento
enfrentado (no señalado por ningún número de referencia) hecho en
la matriz 2, en su cara superior 41. Cuando la mandíbula movible 35
se ha acercado completamente a la matriz 2, ambas se traban entre
sí, y esto es útil para aumentar la resistencia del tornillo a las
tensiones axiales a las cuales está sometida la pieza o el tubo
alargado T que se va a doblar.
El inserto 37 es intercambiable con otros
insertos que tienen porciones de sujeción 51 con un diámetro interno
diferente. Esto permite que el mismo tornillo, que es desmontado
fácilmente según lo mostrado en la Figura 8, sea utilizado para
sujetar diversos tubos en matrices resectivas. Esta posibilidad hace
universal el tornillo en su uso.
Haciendo referencia a las Figuras 10 a 11, que
son una vista con despiece ordenado en perspectiva y una vista
lateral respectivamente, se muestra una segunda variante de la
mandíbula movible indicada generalmente como 55, que es diferente
de la mandíbula movible precedente 35. La mandíbula movible 55
incluye un elemento 56 de mandíbula, el cual comprende, por
ejemplo, placas en forma de omega yuxtapuestas y lado a lado una de
la otra para retener internamente un medio manguito 60'. Montada
dentro del medio manguito 60' se encuentra la porción de sujeción
de la mandíbula movible que se forma en un inserto semitubular 57
que está conformado según el medio manguito 60'y es coaxial con el
mismo. El inserto semitubular 57 externamente está dotado
externamente de una proyección semicircunferencial 58 diseñada para
ser alojada en un entrante 59 que se hace en conformidad y en
correspondencia con la proyección 58 dentro del medio manguito 60'.
La proyección 58 y el entrante 59, que se muestran con una sección
transversal como si fuera escalonada, actúan como una guía de
deslizamiento circunferencial del inserto 57 con respecto al medio
manguito 60'. De tal modo, el inserto semitubular 57 puede realizar
rotaciones con respecto al medio manguito 60'. Como se ve en la
variante mostrada en la Figura 10, estas rotaciones están
restringidas. De hecho, se hace centralmente un taladro roscado 67
en el inserto semitubular 57, y también se hace una ranura pasante
68 centralmente en el medio manguito 60'. Un pequeño bloque 61 es
atornillado por un tornillo 65 y una arandela 66 al taladro roscado
del inserto 57, pasando el tornillo a través de la ranura 68 del
medio manguito 60'. El pequeño bloque 61 tiene su superficie 62 de
frente al medio manguito 60', superficie 62 que está en conformidad
con un surco 63 de guía formado en el mismo. Así, se logra un
cierre de tornillo que limita la rotación o la oscilación relativa
del inserto 57 con respecto al medio manguito 60'.
Este variante de mandíbula tiene muchas
ventajas. La forma semicilíndrica del inserto 57 facilita la
fabricación del mismo y reduce el desperdicio de material. En la
práctica, el inserto se ajusta mejor al tubo que se va a sujetar y
sigue cualquier separación, excentricidad y otros defectos del
mismo. Además, en la rotación de la mandíbula 55 para sujetar el
tubo, cuando oscila el inserto 57, también unos pocos grados, según
lo mostrado con las líneas de trazos discontinuos en la Figura 11,
según las flechas E o E', el acercamiento inicial de la mandíbula
al tubo, que tiene lugar en la rotación sobre el extremo inferior
70, se ajusta de la mejor manera, para prevenir contactos
prematuros, que sean perjudiciales para la sujeción del tubo o dañen
el tubo. Las tensiones axiales que ejerce el tubo en la mandíbula
movible en una operación de curvado pueden ser contrarrestadas
parcialmente extendiendo los extremos del medi0 manguito 60' para
constituir unos topes contra las proyecciones correspondientes
proporcionadas en la matriz 2. Esta disposición, que se puede
realizar también de manera inversa, es decir con las proyecciones
de la matriz 2 actuando recíprocamente con el medio manguito 60', no
se muestra en figuras, puesto que se hace fácilmente por un experto
en la técnica.
Se hace ahora referencia a las Figuras 12 y 13,
que son una vista lateral y una vista frontal respectivamente, de
una segunda realización modificada de la matriz de máquina de
curvado según la presente invención. En esta realización modificada
las partes iguales o similares, que son indicadas por los mismos
números de la referencia que las de la realización representada en
las Figuras 5 a 8, no se describen otra vez. Antes bien, se dirige
la atención a una garra de empuje 71 que se proporciona
proyectándose rígidamente del cilindro hidráulico 29 de modo que la
garra de empuje 71 está de frente al extremo superior de la
mandíbula movible 55. De este modo, mientras que el cilindro
hidráulico 29 está entre las placas en forma de omega 56, la garra
de empuje 71 se sitúa delante de las placas en forma de Omega 56.
La garra de empuje 71 trabaja como se indica a continuación.
Una vez que se ha curvado un tubo, cuando tiene
que ser sacado de la matriz, puede ocurrir que las tensiones
residuales en el tubo interactúen con el tornillo que obstaculiza el
movimiento de apertura de la mandíbula movible 55 puesto que éste
último se ha soltado del dispositivo de retención 28, por medio de
un dispositivo de funcionamiento 91 similar al dispositivo de
funcionamiento 90 descrito anteriormente y colocado de manera
semejante.
Con este fin, el cilindro hidráulico 29 se envía
hacia delante a lo largo de la flecha H por medio de los pivotes
330 que se proyectan diametralmente del cilindro 29 y que resbalan a
través de la guía 33. Ventajosamente, la guía 33 se hace angular de
modo que tenga una porción 72 de ranura de eje sustancialmente
horizontal 72 y una porción 73 de ranura inclinada. Así, ya en un
primer recorrido del cilindro hidráulico 29 en la dirección de la
flecha H, coaxial con el eje de la porción 72 de ranura, la garra de
empuje 71 empuja la mandíbula movible 55 para sacarla de la matriz
2 en una operación de apertura de la mandíbula movible 55. Entonces
la mandíbula movible 55 rota hacia abajo por el dispositivo de
funcionamiento 91. Debería estar claro que el desplazamiento más
leve de la mandíbula movible 55 es suficiente lograr una desconexión
de la misma del tubo T.
Esta desconexión reduce grandemente la acción de
la apertura realizada por el dispositivo de funcionamiento 91.
Haciendo referencia otra vez a las Figuras 12 y
13, se puede apreciar que la mandíbula fija en la matriz está hecha
como un inserto 74. Para retener el inserto 74 mejor en la matriz 2,
la base 21 de los medios de sustentación 32 se conforma como un
canal. Las pestañas 75 de la base 21 en forma de canal se diseñan
para que quepan en los surcos correspondientes tanto del inserto 74
como de la matriz 2.
El dispositivo de funcionamiento 91 se
representa como el dispositivo de funcionamiento 90. No obstante el
dispositivo 91 de funcionamiento comprende un cilindro hidráulico 92
y una cremallera 93, pero para facilitar la construcción y reducir
los tamaños las posiciones mutuas se invierten con respecto al
dispositivo de funcionamiento 90.
Debería estar claro que, usando la garra de
empuje 71, el cilindro hidráulico 92 del dispositivo de
funcionamiento 91 podría ser también un cilindro de acción simple,
como la rotación de la mandíbula movible 55 apartándose de la
matriz 2, es decir, la apertura de la mandíbula movible 55 puede
suceder por gravedad.
En la descripción precedente, se han dado
realizaciones ilustrativas pero no limitativas de la invención, que
se define en las reivindicaciones anexas.
Claims (13)
1. Una matriz de máquina de curvado dotada de un
tornillo para sujetar una pieza alargada que se va a doblar,
teniendo dicha matriz (2) un surco circunferencial (4) entre sus
caras inferiores y superiores (40, 41), comprendiendo el tornillo
(5; 50) una mandíbula movible (6; 35; 55) provista de una porción de
sujeción (60; 51) que se puede aproximar al surco circunferencial
(4) de la matriz (2) y alejar del mismo, teniendo la porción de
sujeción (60; 51) de la mandíbula movible (6; 35; 55) y el surco (4)
de la matriz (2) unos perfiles cóncavos adaptados para rodear, desde
partes opuestas, una pieza alargada (T) que se va a doblar,
comprendiendo el tornillo (5; 50):
- -
- la mandíbula movible (6; 35; 55), que tiene un extremo pivotante (7; 70) y un extremo de retención (8) opuesto al extremo pivotante (7; 70), estando situado el extremo pivotante (7; 70), más abajo en la pieza alargada que se va a doblar, siendo rotativo sobre un eje (X) perpendicularmente al eje de rotación (Y) de la matriz (2), de modo que la porción de sujeción (60; 51) de la mandíbula movible (6; 35; 55) del tornillo (5; 50) se desplaza desde una posición abierta, lejos de la pieza alargada (T) que se va a doblar, a una posición cerrada en la cual la porción de sujeción (60; 51) se acopla con la pieza alargada (T), y viceversa; y -un dispositivo de retención (10; 28) caracterizado porque dicho dispositivo de retención puede agarrar el extremo de retención (8) de la mandíbula movible (6; 35; 55) y mantener la mandíbula movible (6; 35; 55) en su posición cerrada, y porque el desplazamiento de la porción de sujeción (60; 51) de la mandíbula movible (6; 35; 55) del tornillo (5; 50) de su posición abierta, lejos de la pieza alargada (T) que se va a doblar, a su posición cerrada en la cual la porción de sujeción (60; 51) coincide con la pieza alargada (T), se realiza por un dispositivo de funcionamiento (90; 91) de la mandíbula movible (6; 35; 55) unido a la matriz (2), que comprende:
- -
- un primer cilindro hidráulico (11; 92), fijado a un primer lado de la matriz (2) y que tiene, conectada a su biela de cilindro (12), una cremallera (13; 93) montada de manera deslizante perpendicular al eje (X) de un huso (9), que está conectado rígidamente con el extremo pivotante (7; 70) de la mandíbula movible (6; 35; 55) y se monta de manera pivotante en unos asientos fijados a la matriz (2); y
- -
- un piñón (15) que está enclavado al huso (9) de la mandíbula movible (6) y que está endentando con dicha cremallera (13; 93).
2. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho primer lado de
la matriz (2) es la cara inferior (40) de la matriz (2).
3. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicho dispositivo de
retención (10; 28) de la mandíbula movible (6; 35; 55), unido a la
matriz (2), comprende:
- -
- un segundo cilindro hidráulico (16; 29) provisto de unos medios de pasador (19; 34) para encajar el extremo de retención (8) de la mandíbula movible (6; 35; 55); y
- -
- un soporte (20; 39) para dicho segundo cilindro hidráulico (16; 29), que comprende un placa de base (21) para su montaje en un segundo lado de la matriz (2), opuesto al primer lado, y unos elementos de sustentación (22; 32), los cuales se extienden desde dicha placa de base (21), pueden sostener de una manera oscilante el segundo cilindro hidráulico (16; 29) y están dotados de un eje pivotante (X') para hacer oscilar dicho segundo cilindro hidráulico (l6; 29), y de unos medios de guía para dirigir la localización de los medios de pasador (19; 34) del segundo cilindro hidráulico (16; 29), con respecto al extremo de retención (8) de la mandíbula movible (6; 35; 55).
4. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 3, caracterizada porque dicho segundo lado de
la matriz (2) es la cara superior (41) de la matriz (2).
5. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 3, caracterizada porque:
- -
- el eje pivotante (X') para hacer oscilar dicho segundo cilindro hidráulico (16) comprende unos gorrones (23) que pasan a través de los muñones agujereados (24) que se proyectan del segundo cilindro hidráulico (l6) en su extremo hacia la biela (17) del cilindro del mismo;
- -
- los medios de guía incluyen un surco (25) hecho en ambos lados opuestos de la porción prismática (18) de la biela del cilindro (17), estando diseñados los surcos (25 para recibir los pernos prisioneros respectivos (26) conectados a dichos elementos de sostenimiento (22) y
- -
- unos medios de pasador (19) para encajar dicho extremo de retención (8) de la mandíbula movible (6) se hacen en el extremo libre de la porción prismática (18).
\newpage
6. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 3, caracterizada porque:
- -
- el eje pivotante (X') para hacer oscilar dicho segundo cilindro hidráulico (29) comprende un pivote (30) que pasa a través de la biela del cilindro (31) y unos agujeros coaxiales de encaje en dichos medios de sostenimiento (32);
- -
- los medios de guía incluyen una guía (33) proporcionada simétricamente en ambos dichos elementos de retención (32) del soporte (39) en forma de ranuras; y
- -
- unos medios de pasador (34) para encajar dicho extremo de retención (8) de la mandíbula movible (35) están hechos proyectándose radialmente del cilindro hidráulico (29).
7. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha mandíbula
movible (6) incluye integralmente una porción de sujeción (60) que
corresponde al surco (4) de la matriz (2).
8. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha mandíbula
movible (35) incluye un elemento de mandíbula en forma de "U"
(36), dentro del cual la porción de sujeción (51) está conformada
en un inserto (37) conectado de manera desmontable con el elemento
de mandíbula (36).
9. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 8, caracterizada porque dicho inserto (37)
está conectado de manera desmontable por una chaveta (38) con el
elemento de mandíbula (36).
10. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 8, caracterizada porque dicho inserto (37)
tiene al menos en un lado propio un asiento (52) para una placa
(53), que se proyecta de dicho lado donde la placa (53) se fija por
tornillos (54), estando diseñada la placa que se proyecta (53) para
ser recibida con su borde frontal en un asiento de frente hecho en
la matriz (2).
11. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 1, caracterizada porque dicha mandíbula
movible (55) incluye un elemento en forma de omega de la mandíbula
(56), que conserva internamente un medio manguito (60'), en el cual
se encaja un inserto semitubular (57) con una porción de sujeción
(51).
12. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 11, caracterizada porque el inserto
semitubular (57) está dotado externamente de una proyección
semicircunferencial (58) diseñada para ser alojada en una hendidura
(59) que se hace en conformidad y en correspondencia con la
proyección (58) dentro del medio manguito (60'), para permitir
rotaciones del inserto semitubular (57) con respecto al medio
manguito (60'), estando limitadas dichas rotaciones por una
cerradura de tornillo (65) que pasa a través de una ranura (68) del
medio manguito (60') y atornillada en un agujero roscado (67) del
inserto semitubular (57).
13. Una matriz de máquina de curvado según la
reivindicación 3, caracterizada porque se dispone una garra
de empuje (71) es rígido de manera que se proyecta del cilindro
hidráulico (29) de modo que la garra de empuje (71) de frente al
extremo superior de la mandíbula movible (55) para empujarla en una
operación de apertura de la mandíbula movible (55).
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