CN114433674B - 一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，具体涉及金属家具技术领域，包括定位型旋转框架，定位型旋转框架的顶部固定安装有悬置固定臂，悬置固定臂的一端插接有定位型卡套，定位型卡套的内壁卡接有卡接型活动块，卡接型活动块的顶部固定安装有对应型衔接柱。本发明通过设置了转动钢化轮，通过将圆柱放置在转动钢化轮与橡胶外圈防护套之间，然后推动固定螺纹柱，使得转动钢化轮与圆柱贴紧，从而固定圆柱的位置，接着将限位型螺帽拧紧，使得固定螺纹柱的位置被固定，然后转动橡胶防滑套筒，使得转动钢化轮压迫圆柱产生变形，变成弧形状或圆圈状，从而节省了人力时间，提升了便捷性。

Description

一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置

技术领域

本发明涉及金属家具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置。

背景技术

金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具，人们常说的“钢木家具”从专业概念理解应为金属家具，钢木家具仅是金属家具中的一个种类。金属家具可以很好地营造家庭中不同房间所需要的不同氛围，也更能使家居风格多元化和更富有现代气息，金属家具优势特点：极具个性风采，色彩选择丰富、门类品种多样、具有折叠功能、颇具美学价值、货品物美价廉。

目前的部分金属家具都是采用现场组装然后根据场地完成安装，由于场地的环境，地势不同，导致很多零配件并不能完全契合，从而影响安装效果，比如圆柱圆管类的支撑架，当需要圆柱有一定的弧形，或者将圆柱的两端连接，形成圆圈时，通常都是采取工作人员将圆柱形状改变，手工改变圆柱形状难度较大，比较费时费力，且形状的改变手工不好控制，所以如何设计出一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置成为我们当前需要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，通过手握持橡胶防滑套筒，带动外置旋转盘转动，从而转动钢化轮压迫圆柱变形以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，包括定位型旋转框架，所述定位型旋转框架的顶部固定安装有悬置固定臂，所述悬置固定臂的一端插接有定位型卡套，所述定位型卡套的内壁卡接有卡接型活动块，所述卡接型活动块的顶部固定安装有对应型衔接柱，所述对应型衔接柱的外壁固定安装有横置支撑条，所述横置支撑条的一端固定安装有对应型圆盘，所述定位型旋转框架的外侧设有外置旋转盘，所述外置旋转盘的外侧固定安装有对应型外圈弧形块，所述对应型外圈弧形块的顶部固定安装有中置杆体，所述中置杆体的外侧套接有橡胶防滑套筒，所述中置杆体的一端螺纹连接有螺栓衔接底座，所述对应型外圈弧形块的内部开设有对应型预制滑槽，所述对应型预制滑槽的内壁滑动连接有活动卡合型面板，所述活动卡合型面板的内部插接有固定螺纹柱，所述固定螺纹柱的一端螺纹连接有限位型螺帽，所述活动卡合型面板的底部固定安装有连接型定位杆，所述连接型定位杆的外侧套接有转动钢化轮，所述连接型定位杆的底部螺纹连接有限位型螺纹圆盘。

采用上述进一步方案的有益效果是：当转动对应型圆盘时，会带动定位型旋转框架旋转，通过定位型旋转框架旋转，使得弧形定位卡盘向外翻转扩张，从而调节所需要的弧形与圆柱直径，工作人员将圆柱插进转动钢化轮与橡胶外圈防护套之间，通过推动固定螺纹柱，使得活动卡合型面板滑动，从而带动转动钢化轮与圆柱贴合，然后转动限位型螺帽，使得转动钢化轮与圆柱夹紧，通过手握持橡胶防滑套筒，带动外置旋转盘转动，从而转动钢化轮压迫圆柱变形，转动螺栓衔接底座完成对橡胶防滑套筒的更换，转动限位型螺纹圆盘，完成对转动钢化轮的更换。

在一个优选地实施方式中，所述定位型旋转框架的内侧固定安装有弧形限位悬臂，所述弧形限位悬臂的一端插接有弧形定位卡盘。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过弧形限位悬臂将弧形定位卡盘连接，使得定位型旋转框架在转动时带动弧形定位卡盘向外翻转，从而控制圆柱形成圆圈时的直径大小。

在一个优选地实施方式中，所述弧形定位卡盘的数量设置为多个，多个所述弧形定位卡盘关于定位型旋转框架的中心位置处呈环形等距依次排列设置。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过多个弧形定位卡盘的设置，使得圆柱形成圆圈时，利用弧形定位卡盘的外壁支撑圆柱，使得圆柱形成圆圈更加精准，规律。

在一个优选地实施方式中，所述弧形定位卡盘的外侧套接有橡胶外圈防护套，所述橡胶外圈防护套为可塑性材质。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过橡胶外圈防护套对弧形定位卡盘包覆，避免弧形定位卡盘与圆柱直接接触产生磨损，且利用橡胶外圈防护套可塑的特性，使得弧形定位卡盘在翻转时，橡胶外圈防护套始终与弧形定位卡盘贴合，跟随弧形定位卡盘翻转的轨迹扩张与回缩。

在一个优选地实施方式中，所述弧形定位卡盘的内部插接有对应型固定杆体，所述对应型固定杆体的一端固定安装有螺栓衔接圆盘。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过对应型固定杆体对弧形定位卡盘起到限位的作用，使得弧形定位卡盘呈现一端翻转的状态。

在一个优选地实施方式中，所述螺栓衔接圆盘的中心位置处插接有卡接型螺纹固定杆，所述卡接型螺纹固定杆的一端插接在卡接型活动块的内部，所述卡接型螺纹固定杆的外侧螺纹连接有对应型螺纹帽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过卡接型螺纹固定杆的设置，将定位型旋转框架与螺栓衔接圆盘连接，且利用卡接型螺纹固定杆支撑定位型旋转框架，利用对应型螺纹帽与卡接型螺纹固定杆拧紧，从而固定螺栓衔接圆盘。

在一个优选地实施方式中，所述弧形定位卡盘的底部固定安装有第一预制型齿条，所述螺栓衔接圆盘的顶部固定安装有第二预制型齿条。

采用上述进一步方案的有益效果是：当想要的圆圈直径不同时，可以转动定位型旋转框架调节，当定位型旋转框架转动时，使得弧形定位卡盘跟随翻转，利用第一预制型齿条与第二预制型齿条啮合的设置，使得定位型旋转框架在调节时只能沿着一个方向转动，反之，则会无法转动。

在一个优选地实施方式中，所述螺栓衔接圆盘的底部固定安装有限位型固定板，所述限位型固定板的底部固定安装有横置式脚踏板。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过限位型固定板支撑本装置，使得本装置保持平衡，当需要调角折弯时，工作人员踩住横置式脚踏板，然后开始工作，从而增加稳定性，且更方便折弯。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了转动钢化轮，通过将圆柱放置在转动钢化轮与橡胶外圈防护套之间，然后推动固定螺纹柱，使得转动钢化轮与圆柱贴紧，从而固定圆柱的位置，接着将限位型螺帽拧紧，使得固定螺纹柱的位置被固定，然后转动橡胶防滑套筒，使得转动钢化轮压迫圆柱产生变形，变成弧形状或圆圈状，从而节省了人力时间，提升了便捷性；

2、本发明通过设置了弧形定位卡盘，当需要的弧形或者圆圈直径不同时，通过转动定位型旋转框架使得弧形限位悬臂带动弧形定位卡盘向外翻转进行调节，当弧形定位卡盘转动达到所需要的标准时，利用第一预制型齿条与第二预制型齿条啮合，使得弧形定位卡盘的位置进行固定，从而当转动钢化轮压迫圆柱时，根据弧形定位卡盘的外圈形成需要的弧度与大小，因此提升了实用性与稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的结构剖视图。

图3为本发明的结构仰视图。

图4为本发明的结构侧视图。

图5为本发明图4的A部结构放大图。

图6为本发明的结构侧剖图。

图7为本发明图6的B部结构放大图。

附图标记为：1、定位型旋转框架；2、悬置固定臂；3、定位型卡套；4、卡接型活动块；5、对应型衔接柱；6、横置支撑条；7、对应型圆盘；8、外置旋转盘；9、对应型外圈弧形块；10、中置杆体；11、橡胶防滑套筒；12、螺栓衔接底座；13、对应型预制滑槽；14、活动卡合型面板；15、固定螺纹柱；16、限位型螺帽；17、连接型定位杆；18、转动钢化轮；19、限位型螺纹圆盘；20、弧形限位悬臂；21、弧形定位卡盘；22、橡胶外圈防护套；23、对应型固定杆体；24、螺栓衔接圆盘；25、卡接型螺纹固定杆；26、对应型螺纹帽；27、第一预制型齿条；28、第二预制型齿条；29、限位型固定板；30、横置式脚踏板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，包括定位型旋转框架1，如图1所示，定位型旋转框架1的顶部固定安装有用于支撑连接的悬置固定臂2，悬置固定臂2的一端插接有用于支撑限位的定位型卡套3，定位型卡套3的内壁卡接有用于转动的卡接型活动块4，如图2所示，卡接型活动块4的顶部固定安装有对应型衔接柱5，对应型衔接柱5的外壁固定安装有用于支撑的横置支撑条6，横置支撑条6的一端固定安装有用于转动的对应型圆盘7。

针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，其中，当转动对应型圆盘7时，会带动定位型旋转框架1旋转，通过定位型旋转框架1旋转，使得弧形定位卡盘21向外翻转扩张，从而调节所需要的弧形与圆柱直径。

实施例2：如图2所示，定位型旋转框架1的外侧设有用于转动的外置旋转盘8，外置旋转盘8的外侧固定安装有用于支撑的对应型外圈弧形块9，对应型外圈弧形块9的顶部固定安装有用于握持的中置杆体10，中置杆体10的外侧套接有用于减轻手磨损的橡胶防滑套筒11，中置杆体10的一端螺纹连接有用于防止橡胶防滑套筒11掉落的螺栓衔接底座12，通过转动螺栓衔接底座12，可以更换橡胶防滑套筒11，利用橡胶防滑套筒11的设置，使得当握持中置杆体10转动时，减轻手与中置杆体10的磨损，降低劳动强度，如图5所示，对应型外圈弧形块9的内部开设有用于限位的对应型预制滑槽13，对应型预制滑槽13的内壁滑动连接有用于连接支撑的活动卡合型面板14，活动卡合型面板14的内部插接有固定螺纹柱15，通过固定螺纹柱15的设置，使得推动固定螺纹柱15时，活动卡合型面板14在对应型预制滑槽13内滑动，通过活动卡合型面板14滑动，用于调节与圆柱的距离，固定螺纹柱15的一端螺纹连接有限位型螺帽16，当活动卡合型面板14的距离调整好后，通过拧紧限位型螺帽16使得固定螺纹柱15位置固定，使得活动卡合型面板14不再滑动，活动卡合型面板14的底部固定安装有用于固定支撑的连接型定位杆17，连接型定位杆17的外侧套接有用于转动的转动钢化轮18，通过转动钢化轮18与圆柱接触，从而在转动钢化轮18时压迫圆柱变形，连接型定位杆17的底部螺纹连接有用于固定限位的限位型螺纹圆盘19，通过限位型螺纹圆盘19的设置，防止转动钢化轮18掉落。

针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，工作人员将圆柱插进转动钢化轮18与橡胶外圈防护套22之间，通过推动固定螺纹柱15，使得活动卡合型面板14滑动，从而带动转动钢化轮18与圆柱贴合，然后转动限位型螺帽16，使得转动钢化轮18与圆柱夹紧，通过手握持橡胶防滑套筒11，带动外置旋转盘8转动，从而转动钢化轮18压迫圆柱变形，转动螺栓衔接底座12完成对橡胶防滑套筒11的更换，转动限位型螺纹圆盘19，完成对转动钢化轮18的更换。

实施例3：如图1所示，定位型旋转框架1的内侧固定安装有用于固定连接的弧形限位悬臂20，弧形限位悬臂20的一端插接有用于转动的弧形定位卡盘21，弧形定位卡盘21的数量设置为多个，多个弧形定位卡盘21关于定位型旋转框架1的中心位置处呈环形等距依次排列设置，通过定位型旋转框架1转动，使得弧形限位悬臂20拉动弧形定位卡盘21翻转，弧形定位卡盘21的外侧套接有用于减少磨损的橡胶外圈防护套22，橡胶外圈防护套22为可塑性材质，通过橡胶外圈防护套22对弧形定位卡盘21包覆，避免弧形定位卡盘21与圆柱直接接触产生磨损，且利用橡胶外圈防护套22可塑的特性，使得弧形定位卡盘21在翻转时，橡胶外圈防护套22始终与弧形定位卡盘21贴合，跟随弧形定位卡盘21翻转的轨迹扩张与回缩，弧形定位卡盘21的内部插接有用于限位的对应型固定杆体23，对应型固定杆体23的一端固定安装有用于支撑的螺栓衔接圆盘24，通过对应型固定杆体23对弧形定位卡盘21起到限位的作用，使得弧形定位卡盘21的一端被固定，另一端可以翻转。

针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，当定位型旋转框架1旋转时，带动弧形定位卡盘21翻转，利用橡胶外圈防护套22包覆弧形定位卡盘21，使得弧形定位卡盘21在翻转时，橡胶外圈防护套22跟随弧形定位卡盘21的翻转轨迹进行扩张与回缩，与弧形定位卡盘21始终保持贴合状态，通过螺栓衔接圆盘24支撑弧形定位卡盘21，利用对应型固定杆体23插进弧形定位卡盘21的一端，使得弧形定位卡盘21呈现偏转状态。

实施例4：如图3所示，螺栓衔接圆盘24的中心位置处插接有用于连接与支撑的卡接型螺纹固定杆25，卡接型螺纹固定杆25的一端插接在卡接型活动块4的内部，通过卡接型螺纹固定杆25的设置，对卡接型活动块4起到支撑的作用，卡接型螺纹固定杆25的外侧螺纹连接有用于固定的对应型螺纹帽26，通过转动对应型螺纹帽26，从而固定螺栓衔接圆盘24，如图7所示，弧形定位卡盘21的底部固定安装有用于卡接的第一预制型齿条27，螺栓衔接圆盘24的顶部固定安装有用于卡接的第二预制型齿条28，当转动对应型圆盘7调节好弧形定位卡盘21翻转的幅度时，通过第一预制型齿条27与第二预制型齿条28的设置，使得定位型旋转框架1只能顺延一个方向转动，反之，则会被第一预制型齿条27与第二预制型齿条28固定，从而使得定位型旋转框架1无法转动，如图1所示，螺栓衔接圆盘24的底部固定安装有用于支撑固定的限位型固定板29，限位型固定板29的底部固定安装有用于支撑保持平稳的横置式脚踏板30，通过脚踩住横置式脚踏板30，从而保障在使用本装置时更加稳定。

针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，通过将卡接型螺纹固定杆25插进卡接型活动块4内部支撑定位型旋转框架1，然后拧紧对应型螺纹帽26使得螺栓衔接圆盘24固定，防止卡接型螺纹固定杆25脱落，转动对应型圆盘7调节弧形定位卡盘21的翻转幅度，调节好后，利用第一预制型齿条27与第二预制型齿条28啮合，从而固定，然后脚踩住横置式脚踏板30，使得转动橡胶防滑套筒11工作时更好借力且更加稳定，当需要重新调节弧形定位卡盘21的角度时，松开对应型螺纹帽26，使得第一预制型齿条27与第二预制型齿条28不再啮合即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本装置时，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，包括定位型旋转框架(1)，其特征在于：所述定位型旋转框架(1)的顶部固定安装有悬置固定臂(2)，所述悬置固定臂(2)的一端插接有定位型卡套(3)，所述定位型卡套(3)的内壁卡接有卡接型活动块(4)，所述卡接型活动块(4)的顶部固定安装有对应型衔接柱(5)，所述对应型衔接柱(5)的外壁固定安装有横置支撑条(6)，所述横置支撑条(6)的一端固定安装有对应型圆盘(7)，所述定位型旋转框架(1)的外侧设有外置旋转盘(8)，所述外置旋转盘(8)的外侧固定安装有对应型外圈弧形块(9)，所述对应型外圈弧形块(9)的顶部固定安装有中置杆体(10)，所述中置杆体(10)的外侧套接有橡胶防滑套筒(11)，所述中置杆体(10)的一端螺纹连接有螺栓衔接底座(12)，所述对应型外圈弧形块(9)的内部开设有对应型预制滑槽(13)，所述对应型预制滑槽(13)的内壁滑动连接有活动卡合型面板(14)，所述活动卡合型面板(14)的内部插接有固定螺纹柱(15)，所述固定螺纹柱(15)的一端螺纹连接有限位型螺帽(16)，所述活动卡合型面板(14)的底部固定安装有连接型定位杆(17)，所述连接型定位杆(17)的外侧套接有转动钢化轮(18)，所述连接型定位杆(17)的底部螺纹连接有限位型螺纹圆盘(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述定位型旋转框架(1)的内侧固定安装有弧形限位悬臂(20)，所述弧形限位悬臂(20)的一端插接有弧形定位卡盘(21)。

3.根据权利要求2所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述弧形定位卡盘(21)的数量设置为多个，多个所述弧形定位卡盘(21)关于定位型旋转框架(1)的中心位置处呈环形等距依次排列设置。

4.根据权利要求3所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述弧形定位卡盘(21)的外侧套接有橡胶外圈防护套(22)，所述橡胶外圈防护套(22)为可塑性材质。

5.根据权利要求4所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述弧形定位卡盘(21)的内部插接有对应型固定杆体(23)，所述对应型固定杆体(23)的一端固定安装有螺栓衔接圆盘(24)。

6.根据权利要求5所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述螺栓衔接圆盘(24)的中心位置处插接有卡接型螺纹固定杆(25)，所述卡接型螺纹固定杆(25)的一端插接在卡接型活动块(4)的内部，所述卡接型螺纹固定杆(25)的外侧螺纹连接有对应型螺纹帽(26)。

7.根据权利要求6所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述弧形定位卡盘(21)的底部固定安装有第一预制型齿条(27)，所述螺栓衔接圆盘(24)的顶部固定安装有第二预制型齿条(28)。

8.根据权利要求7所述的一种金属家具加工用零配件可调角折弯装置，其特征在于：所述螺栓衔接圆盘(24)的底部固定安装有限位型固定板(29)，所述限位型固定板(29)的底部固定安装有横置式脚踏板(30)。