CN112719993A - 一种用于轮毂热加工防变形的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于轮毂热加工防变形的装置，涉及轮毂加工技术领域；为了便于加工；具体包括调节主杆和设置于调节主杆圆周外侧的扩撑板，所述调节主杆的圆周外壁设置有均匀分布的联动部，联动部包括扩撑杆、第一铰座和第二铰座，所述扩撑板的数量与第一铰座对应，且第一铰座通过螺丝固定于扩撑板一侧外壁，所述第二铰座焊接于调节主杆的圆周外壁。本发明通过设置调节座、杆座等结构，在杆座保持固定时，能够利用转动调节座的方式，使调节主杆移动于杆座内部，使得扩撑杆靠近第二铰座的一端随着调节主杆移动，造成了扩撑杆角度的偏转，达到扩撑扩撑板的效果，以适应不同轮毂的内径尺寸，增强了泛用性。

Description

一种用于轮毂热加工防变形的装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，尤其涉及一种用于轮毂热加工防变形的装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件；在轮毂的生产中，往往需要对轮毂进行可靠的定位，以便于进一步加工，而轮毂的种类繁多，其尺寸也大小不一，一般的加工装置虽能够满足一定的加工需求，但是，往往仅适用于同一产品的轮毂，泛用性较差，此外，在轮毂的加工中，还缺乏加工时的防变形能力。

经检索，中国专利申请号为CN201020294655.1的专利，公开了一种轮毂加工用定位夹具，包括夹具底板，所述夹具底板上设有伸入轮毂中心孔对轮毂进行定位的中心定位装置，所述夹具底板在所述中心定位装置外侧设有夹紧轮毂的夹紧机构和弹性顶起轮毂的弹性定位机构。本实用新型利用一个中心定位装置和三个弹性定位机构及三个轮毂专用夹紧机构将轮毂定位并夹紧。上述专利中的轮毂加工用定位夹具存在以下不足：虽能够满足一定的加工需求，在对于轮毂外圈进行全方位加工时较为不便，此外，在轮毂的加工中，还缺乏加工时的防变形能力。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于轮毂热加工防变形的装置，包括调节主杆和设置于调节主杆圆周外侧的扩撑板，所述调节主杆的圆周外壁设置有均匀分布的联动部，联动部包括扩撑杆、第一铰座和第二铰座，所述扩撑板的数量与第一铰座对应，且第一铰座通过螺丝固定于扩撑板一侧外壁，所述第二铰座焊接于调节主杆的圆周外壁，扩撑杆两端分别通过轴转动连接于第一铰座和第二铰座的两侧内壁，所述扩撑板呈弧形结构，且扩撑板一端外壁一体式设置有限位板，所述限位板一侧外壁均安装有相同规格的弹力板，弹力板的另一端均安装于固定的支撑座上；所述扩撑板一侧外壁嵌入式安装有压力传感组件，压力传感组件内的压力传感器通过信号线电性连接有同一个控制单元；所述调节主杆一端加工有螺纹，调节主杆一侧设置有杆座，且调节主杆一端外壁滑动连接于杆座内壁，杆座两侧内壁一体式设置有两个限位滑条，调节主杆位于杆座一端侧壁开设有与限位滑条适配的滑槽；限位滑条滑动连接于滑槽内，杆座一端外壁转动连接有调节座，调节座圆周外壁通过螺丝固定有调节柄，且调节座通过螺纹转动连接于调节主杆外壁，杆座为固定设置。

优选的：所述联动部的数量为两组以上，每组中联动部的数量为三个以上，且联动部沿调节主杆的中轴线均匀分布。

进一步的：所述扩撑杆内壁具开设有活动槽，每组扩撑杆的活动槽内均滑动连接有第一加固环和第二加固环；所述第一加固环的直径大于第二加固环的直径。

进一步优选的：所述第一加固环和第二加固环圆周外壁均设置有可活动的固定塞，所述固定塞的尺寸与活动槽适配。

作为本发明一种优选的：所述扩撑板远离调节主杆的一侧外壁均嵌入式安装有空心胶柱。

作为本发明进一步优选的：所述调节主杆为立式设置，杆座一端和支撑座一侧外壁通过螺丝固定有同一个立式基座。

作为本发明再进一步的方案：所述弹力板与支撑座的连接关系更改为弹力板一端均通过滑环可转动的安装于支撑座一侧内壁；所述支撑座一侧外壁通过螺丝固定有卧式基座，卧式基座一侧外壁通过螺丝固定有电机，杆座贯穿于卧式基座一侧内壁并通过联轴器转动连接于电机的输出端。

在前述方案的基础上：所述卧式基座一侧外壁通过螺丝固定有支撑架，支撑架一侧外壁通过螺丝固定有转动座，转动座内壁滑动连接有连接杆，连接杆一端通过固定销安装于调节主杆一端外壁。

在前述方案的基础上优选的：所述连接杆位于转动座内的一端侧壁开设有均匀圆周分布的滚珠槽，滚珠槽呈螺旋状结构，滚珠槽内壁嵌入式活动安装有滚珠，且滚珠滚动于转动座内壁。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置调节座、杆座等结构，在杆座保持固定时，能够利用转动调节座的方式，使调节主杆移动于杆座内部，且由于弹力板一端由支撑座固定，因此，限制了扩撑板的移动，从而使得扩撑杆靠近第二铰座的一端随着调节主杆移动，而扩撑杆靠近扩撑板的一端尽可能的保持静止，从而造成了扩撑杆角度的偏转，达到扩撑扩撑板的效果，以适应不同轮毂的内径尺寸，增强了泛用性；通过设置压力传感组件等结构，能够在加工时，实时检测轮毂受力情况，避免局部受力过大而造成轮毂变形，提升了可靠性；此外，该设计便于对轮毂外圈进行全方位加工，提升了加工便捷性和实用性。

2.通过限定联动部的数量，增加了对扩撑板的支撑点，加强了扩撑板对轮毂进行支撑的稳定性；通过设置第一加固环和第二加固环，能够使各联动部之间进行相互限位支撑，提升了联动部之间的联动性，避免了单一扩撑板偏移的现象。

3.通过设置固定塞，能够在调节主杆调节完毕后，将固定塞塞于活动槽内，对活动槽进行固定，从而达到固定扩撑板的效果；有效避免了弹力板意外形变而导致扩撑板偏移的现象，进一步提升了牢固度和可靠性；通过设置空心胶柱，能够在对轮毂进行支撑时，利用空心胶柱的形变，增强与轮毂之间的最大静摩擦力，进一步提升了固定效果。

4.通过设置电机等结构，能够便于利用电机控制调节主杆转动，从而使得扩撑板能够支撑轮毂转动，满足了不同加工方式的需求；通过设置连接杆、支撑架等结构，便于在轮毂固定于扩撑板上时，对调节主杆另一端提供可靠的支撑，防止调节主杆一端受力过大而出现损坏现象，提升了可靠性。

5.通过设置螺旋状结构的滚珠槽和滚珠，不仅提升了连接杆转动、滑动于转动座内的流畅度，而且在转动座内混入铁屑等杂质时，能够利用螺旋状分布的滚珠，将杂质挤开，提升了抗干扰性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置联动部的结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置扩撑板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置调节座剖视的结构示意图；

图5为本发明实施例2提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置的结构示意图；

图6为本发明实施例2提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置连接杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于轮毂热加工防变形的装置的电路流程图。

图中：1调节主杆、2空心胶柱、3限位板、4调节座、5调节柄、6杆座、7立式基座、8支撑座、9弹力板、10压力传感组件、11扩撑板、12联动部、13活动槽、14第一铰座、15第二铰座、16扩撑杆、17第一加固环、18固定塞、19第二加固环、20滑槽、21限位滑条、22螺纹、23固定销、24转动座、25支撑架、26连接杆、27卧式基座、28滑环、29电机、30滚珠槽、31滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种用于轮毂热加工防变形的装置，如图1-4、图7所示，包括调节主杆1和设置于调节主杆1圆周外侧的扩撑板11，所述调节主杆1的圆周外壁设置有均匀分布的联动部12，联动部12包括扩撑杆16、第一铰座14和第二铰座15，所述扩撑板11的数量与第一铰座14对应，且第一铰座14通过螺丝固定于扩撑板11一侧外壁，所述第二铰座15焊接于调节主杆1的圆周外壁，扩撑杆16两端分别通过轴转动连接于第一铰座14和第二铰座15的两侧内壁，所述扩撑板11呈弧形结构，且扩撑板11一端外壁一体式设置有限位板3，所述限位板3一侧外壁均安装有相同规格的弹力板9，弹力板9的另一端均安装于固定的支撑座8上；所述扩撑板11一侧外壁嵌入式安装有压力传感组件10，压力传感组件10内的压力传感器通过信号线电性连接有同一个控制单元；所述调节主杆1一端加工有螺纹22，调节主杆1一侧设置有杆座6，且调节主杆1一端外壁滑动连接于杆座6内壁，杆座6两侧内壁一体式设置有两个限位滑条21，调节主杆1位于杆座6一端侧壁开设有与限位滑条21适配的滑槽20；限位滑条21滑动连接于滑槽20内，杆座6一端外壁转动连接有调节座4，调节座4圆周外壁通过螺丝固定有调节柄5，且调节座4通过螺纹22转动连接于调节主杆1外壁，杆座6为固定设置；压力传感组件10内压力传感器型号可采用JYB-KB-CW2000无线压力传感器；通过设置调节座4、杆座6等结构，在杆座6保持固定时，能够利用转动调节座4的方式，使调节主杆1移动于杆座6内部，且由于弹力板9一端由支撑座8固定，因此，限制了扩撑板11的移动，从而使得扩撑杆16靠近第二铰座15的一端随着调节主杆1移动，而扩撑杆16靠近扩撑板11的一端尽可能的保持静止，从而造成了扩撑杆16角度的偏转，达到扩撑扩撑板11的效果，以适应不同轮毂的内径尺寸，增强了泛用性；通过设置压力传感组件10等结构，能够在加工时，实时检测轮毂受力情况，避免局部受力过大而造成轮毂变形，提升了可靠性；此外，该设计便于对轮毂外圈进行全方位加工，提升了加工便捷性和实用性；此外，弹力板9可以由两端铰接且带自锁功能的杆件替代，当弹力板9可以由两端铰接且带自锁功能的杆件替代时，杆件两端分别铰接于支撑座8和限位板3一侧外壁，使用过程中，调节主杆1调节完毕后，需将杆件锁死，从而保障扩撑板11的稳定性。

为了提升可靠性和稳定性；如图1-3所示，所述联动部12的数量为两组以上，每组中联动部12的数量为三个以上，且联动部12沿调节主杆1的中轴线均匀分布；通过限定联动部12的数量，增加了对扩撑板11的支撑点，加强了扩撑板11对轮毂进行支撑的稳定性。

为了提升牢固度；如图2、图3所示，所述扩撑杆16内壁具开设有活动槽13，每组扩撑杆16的活动槽13内均滑动连接有第一加固环17和第二加固环19；所述第一加固环17的直径大于第二加固环19的直径；通过设置第一加固环17和第二加固环19，能够使各联动部12之间进行相互限位支撑，提升了联动部12之间的联动性，避免了单一扩撑板11偏移的现象。

为了进一步提升牢固度；如图3所示，所述第一加固环17和第二加固环19圆周外壁均设置有可活动的固定塞18，所述固定塞18的尺寸与活动槽13适配；通过设置固定塞18，能够在调节主杆1调节完毕后，将固定塞18塞于活动槽13内，对活动槽13进行固定，从而达到固定扩撑板11的效果；有效避免了弹力板9意外形变而导致扩撑板11偏移的现象，进一步提升了牢固度和可靠性。

为了起到防滑的效果；如图3所示，所述扩撑板11远离调节主杆1的一侧外壁均嵌入式安装有空心胶柱2；通过设置空心胶柱2，能够在对轮毂进行支撑时，利用空心胶柱2的形变，增强与轮毂之间的最大静摩擦力，进一步提升了固定效果。

为了便于固定；如图1所示，所述调节主杆1为立式设置，杆座6一端和支撑座8一侧外壁通过螺丝固定有同一个立式基座7。

本实施例在使用时，将轮毂置于扩撑板11上的限位板3上，通过调节柄5旋转调节座4，在限位滑条21的限位和导向下，螺纹22向杆座6内侧移动，由于弹力板9一端由支撑座8固定，因此，限制了扩撑板11的移动，从而使得扩撑杆16靠近第二铰座15的一端随着调节主杆1移动，而扩撑杆16靠近扩撑板11的一端尽可能的保持静止，从而造成了扩撑杆16角度的偏转，达到扩撑扩撑板11的效果，以适应不同轮毂的内径尺寸，在扩撑杆16发生角度偏转时，由于第一加固环17和第二加固环19直径尺寸固定，第一加固环17和第二加固环19滑动于活动槽13内，且由于扩撑杆16圆周分布于调节主杆1外侧，第一加固环17和第二加固环19能够使各联动部12之间进行相互限位支撑，提升了联动部12之间的联动性，避免了单一扩撑板11偏移的现象；在调节主杆1调节完毕后，将固定塞18塞于活动槽13内，对活动槽13进行固定，从而达到固定扩撑板11的效果；有效避免了弹力板9意外形变而导致扩撑板11偏移的现象，进一步提升了牢固度和可靠性；通过设置压力传感组件10等结构，能够在加工时，实时检测轮毂受力情况，避免局部受力过大而造成轮毂变形，提升了可靠性；此外，该设计便于对轮毂外圈进行全方位加工，提升了加工便捷性和实用性。

实施例2：

一种用于轮毂热加工防变形的装置，如图5-7所示，为了提升实用性；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述弹力板9与支撑座8的连接关系更改为弹力板9一端均通过滑环28可转动的安装于支撑座8一侧内壁；所述支撑座8一侧外壁通过螺丝固定有卧式基座27，卧式基座27一侧外壁通过螺丝固定有电机29，杆座6贯穿于卧式基座27一侧内壁并通过联轴器转动连接于电机29的输出端；通过设置电机29等结构，能够便于利用电机29控制调节主杆1转动，从而使得扩撑板11能够支撑轮毂转动，满足了不同加工方式的需求。

为了便于支撑固定；如图5、图6所示，所述卧式基座27一侧外壁通过螺丝固定有支撑架25，支撑架25一侧外壁通过螺丝固定有转动座24，转动座24内壁滑动连接有连接杆26，连接杆26一端通过固定销23安装于调节主杆1一端外壁；通过设置连接杆26、支撑架25等结构，便于在轮毂固定于扩撑板11上时，对调节主杆1另一端提供可靠的支撑，防止调节主杆1一端受力过大而出现损坏现象，提升了可靠性。

为了提升转动流畅度；如图6所示，所述连接杆26位于转动座24内的一端侧壁开设有均匀圆周分布的滚珠槽30，滚珠槽30呈螺旋状结构，滚珠槽30内壁嵌入式活动安装有滚珠31，且滚珠31滚动于转动座24内壁；通过设置螺旋状结构的滚珠槽30和滚珠31，不仅提升了连接杆26转动、滑动于转动座24内的流畅度，而且在转动座24内混入铁屑等杂质时，能够利用螺旋状分布的滚珠31，将杂质挤开，提升了抗干扰性。

本实施例在使用时，使用者将轮毂固定于扩撑板11上时，能够将连接杆26从转动座24内抽出，并通过固定销23固定于调节主杆1一端，达到支撑的目的，电机29转动带动调节主杆1转动的同时，连接杆26能够通过滚珠31转动于转动座24内以跟随转动，通过设置螺旋状结构的滚珠槽30和滚珠31，不仅提升了连接杆26转动、滑动于转动座24内的流畅度，而且在转动座24内混入铁屑等杂质时，能够利用螺旋状分布的滚珠31，将杂质挤开，提升了抗干扰性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于轮毂热加工防变形的装置，包括调节主杆（1）和设置于调节主杆（1）圆周外侧的扩撑板（11），其特征在于，所述调节主杆（1）的圆周外壁设置有均匀分布的联动部（12），联动部（12）包括扩撑杆（16）、第一铰座（14）和第二铰座（15），所述扩撑板（11）的数量与第一铰座（14）对应，且第一铰座（14）通过螺丝固定于扩撑板（11）一侧外壁，所述第二铰座（15）焊接于调节主杆（1）的圆周外壁，扩撑杆（16）两端分别通过轴转动连接于第一铰座（14）和第二铰座（15）的两侧内壁，所述扩撑板（11）呈弧形结构，且扩撑板（11）一端外壁一体式设置有限位板（3），所述限位板（3）一侧外壁均安装有相同规格的弹力板（9），弹力板（9）的另一端均安装于固定的支撑座（8）上；所述扩撑板（11）一侧外壁嵌入式安装有压力传感组件（10），压力传感组件（10）内的压力传感器通过信号线电性连接有同一个控制单元；所述调节主杆（1）一端加工有螺纹（22），调节主杆（1）一侧设置有杆座（6），且调节主杆（1）一端外壁滑动连接于杆座（6）内壁，杆座（6）两侧内壁一体式设置有两个限位滑条（21），调节主杆（1）位于杆座（6）一端侧壁开设有与限位滑条（21）适配的滑槽（20）；限位滑条（21）滑动连接于滑槽（20）内，杆座（6）一端外壁转动连接有调节座（4），调节座（4）圆周外壁通过螺丝固定有调节柄（5），且调节座（4）通过螺纹（22）转动连接于调节主杆（1）外壁，杆座（6）为固定设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述联动部（12）的数量为两组以上，每组中联动部（12）的数量为三个以上，且联动部（12）沿调节主杆（1）的中轴线均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述扩撑杆（16）内壁具开设有活动槽（13），每组扩撑杆（16）的活动槽（13）内均滑动连接有第一加固环（17）和第二加固环（19）；所述第一加固环（17）的直径大于第二加固环（19）的直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述第一加固环（17）和第二加固环（19）圆周外壁均设置有可活动的固定塞（18），所述固定塞（18）的尺寸与活动槽（13）适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述扩撑板（11）远离调节主杆（1）的一侧外壁均嵌入式安装有空心胶柱（2）。

6.根据权利要求5所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述调节主杆（1）为立式设置，杆座（6）一端和支撑座（8）一侧外壁通过螺丝固定有同一个立式基座（7）。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述弹力板（9）与支撑座（8）的连接关系更改为弹力板（9）一端均通过滑环（28）可转动的安装于支撑座（8）一侧内壁；所述支撑座（8）一侧外壁通过螺丝固定有卧式基座（27），卧式基座（27）一侧外壁通过螺丝固定有电机（29），杆座（6）贯穿于卧式基座（27）一侧内壁并通过联轴器转动连接于电机（29）的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述卧式基座（27）一侧外壁通过螺丝固定有支撑架（25），支撑架（25）一侧外壁通过螺丝固定有转动座（24），转动座（24）内壁滑动连接有连接杆（26），连接杆（26）一端通过固定销（23）安装于调节主杆（1）一端外壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于轮毂热加工防变形的装置，其特征在于，所述连接杆（26）位于转动座（24）内的一端侧壁开设有均匀圆周分布的滚珠槽（30），滚珠槽（30）呈螺旋状结构，滚珠槽（30）内壁嵌入式活动安装有滚珠（31），且滚珠（31）滚动于转动座（24）内壁。

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