CN210566992U - 一种新型钢材结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钢材产品技术领域,尤其是一种新型钢材结构,针对现有的钢材管件常用于物料输送,输送距离较长时,钢材管件的受力点容易因挤压而凹瘪,钢材管件的受力点缺少支撑的缺点,而提出如下方案,其包括安装盘和钢材管件,所述安装盘位于钢材管件内,安装盘上开设有圆柱型的安装腔,安装腔的内壁上开设有多个移动孔,移动孔内滑动安装有支撑杆,支撑杆的两端均延伸至移动孔外,支撑杆远离安装盘的一端固定安装有支撑板。本实用新型结构简单,安装盘及多个支撑杆设置在钢材管件内部的受力点位置,并通过多个支撑板对钢材管件的内壁提供支撑,从而使得钢材管件的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断,且安装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材产品技术领域,尤其涉及一种新型钢材结构。
背景技术
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料,是国家建设和实现四化必不可少的重要物资,其应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类,大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形,生活中很多工具的材质都是钢材。
公开号为CN106895251A的专利公开了一种新型钢材结构,它包括钢材本体,所述钢材本体内设置有隔音穿透孔,所述隔音穿透孔截面为椭圆形结构,所述钢材本体上端设置有第一保护层,所述钢材本体下端设置有第二保护层,通过在钢材本体内设置了一个椭圆形的隔音穿透孔,内部为真空结构,钢材管件常用于物料输送,输送距离较长时,钢材管件的受力点容易因挤压而凹瘪,钢材管件的受力点缺少支撑,因此需要一种便捷安装并能提供支撑的钢材工件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在钢材管件常用于物料输送,输送距离较长时,钢材管件的受力点容易因挤压而凹瘪,钢材管件的受力点缺少支撑的缺点,而提出的一种新型钢材结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型钢材结构,包括安装盘和钢材管件,所述安装盘位于钢材管件内,安装盘上开设有圆柱型的安装腔,安装腔的内壁上开设有多个移动孔,移动孔内滑动安装有支撑杆,支撑杆的两端均延伸至移动孔外,支撑杆远离安装盘的一端固定安装有支撑板,支撑板与钢材管件的内壁相接触,安装腔的内壁上转动安装调节盘,调节盘的一侧固定安装有多个推拉轴,多个推拉轴分别与多个支撑杆相对应时设置,推拉轴上转动套接有轴套,轴套的一侧固定安装有推拉杆,推拉杆的一端转动安装在支撑杆远离钢材管件的一端上,安装盘的一侧设有调节机构,安装盘及多个支撑杆设置在钢材管件内部的受力点位置,并通过多个支撑板对钢材管件的内壁提供支撑,从而使得钢材管件的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断。
优选的,所述调节机构包括开设在安装腔一侧内壁上的螺纹孔,螺纹孔内螺纹安装有螺纹柱,螺纹柱的两端均延伸至螺纹孔外,调节盘靠近螺纹柱的一侧固定安装有调节块,调节块靠近螺纹孔的一侧开设有安装槽,螺纹柱的一端延伸至安装槽内,通过调节机构便捷的调节安装杆的位置,使用方便。
优选的,所述安装槽的顶侧和底侧内壁上均开设有移动槽,两个移动槽内滑动安装有同一个转动杆,螺纹柱靠近调节盘的一端固定安装在转动杆远离调节盘的一侧上,移动槽的设置抵消了螺纹柱转动时产生的横向位移。
优选的,所述螺纹柱远离调节盘的一端固定安装旋钮,旋钮上设有防滑纹,调节方便。
优选的,所述安装腔的内壁上开设有两个弧形的滑动槽,调节盘的两侧均固定安装有滑动杆,两个滑动杆相互远离的一端分别滑动安装在两个滑动槽内,对调节盘限位,使其只能转动而不能移动。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:
安装盘及多个支撑杆设置在钢材管件内部的受力点位置,并通过多个支撑板对钢材管件的内壁提供支撑,从而使得钢材管件的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断;
转动旋钮,螺纹柱通过转动杆推挤移动槽的内壁,从而在两个弧形的滑动槽的限位作用下,调节块连同调节盘一同转动,调节盘带动推拉轴转动,进而通过推拉杆拉动支撑杆,使得支撑杆和支撑板一同收缩至安装腔内,失去对钢材管件内壁的挤压固定;
本实用新型结构简单,安装盘及多个支撑杆设置在钢材管件内部的受力点位置,并通过多个支撑板对钢材管件的内壁提供支撑,从而使得钢材管件的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断,且安装方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型钢材结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型钢材结构中安装盘的正视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型钢材结构中安装盘的侧视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型钢材结构图3中A部分的结构示意图。
图中:1安装盘、2钢材管件、3安装腔、4移动孔、5支撑杆、6支撑板、7调节盘、8推拉轴、9轴套、10推拉杆、11滑动杆、12滑动槽、13调节块、14螺纹孔、15螺纹柱、16旋钮、17安装槽、18移动槽、19转动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4,一种新型钢材结构,包括安装盘1和钢材管件2,安装盘1位于钢材管件2内,安装盘1上开设有圆柱型的安装腔3,安装腔3的内壁上开设有多个移动孔4,移动孔4内滑动安装有支撑杆5,支撑杆5的两端均延伸至移动孔4外,支撑杆5远离安装盘1的一端固定安装有支撑板6,支撑板6与钢材管件2的内壁相接触,安装腔3的内壁上转动安装调节盘7,调节盘7的一侧固定安装有多个推拉轴8,多个推拉轴8分别与多个支撑杆5相对应时设置,推拉轴8上转动套接有轴套9,轴套9的一侧固定安装有推拉杆10,推拉杆10的一端转动安装在支撑杆5远离钢材管件2的一端上,安装盘1的一侧设有调节机构,安装盘1及多个支撑杆5设置在钢材管件2内部的受力点位置,并通过多个支撑板6对钢材管件2的内壁提供支撑,从而使得钢材管件2的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断。
本实用新型中,调节机构包括开设在安装腔3一侧内壁上的螺纹孔14,螺纹孔14内螺纹安装有螺纹柱15,螺纹柱15的两端均延伸至螺纹孔14外,调节盘7靠近螺纹柱15的一侧固定安装有调节块13,调节块13靠近螺纹孔14的一侧开设有安装槽17,螺纹柱15的一端延伸至安装槽17内,通过调节机构便捷的调节安装杆5的位置,使用方便。
本实用新型中,安装槽17的顶侧和底侧内壁上均开设有移动槽18,两个移动槽18内滑动安装有同一个转动杆19,螺纹柱15靠近调节盘7的一端固定安装在转动杆19远离调节盘7的一侧上,移动槽18的设置抵消了螺纹柱15转动时产生的横向位移。
本实用新型中,螺纹柱15远离调节盘7的一端固定安装旋钮16,旋钮16上设有防滑纹,调节方便。
本实用新型中,安装腔3的内壁上开设有两个弧形的滑动槽12,调节盘7的两侧均固定安装有滑动杆11,两个滑动杆11相互远离的一端分别滑动安装在两个滑动槽12内,对调节盘7限位,使其只能转动而不能移动。
实施例二
参照图1-4,一种新型钢材结构,包括安装盘1和钢材管件2,安装盘1位于钢材管件2内,安装盘1上开设有圆柱型的安装腔3,安装腔3的内壁上开设有多个移动孔4,移动孔4内滑动安装有支撑杆5,支撑杆5的两端均延伸至移动孔4外,支撑杆5远离安装盘1的一端通过焊接方式固定安装有支撑板6,支撑板6与钢材管件2的内壁相接触,安装腔3的内壁上转动安装调节盘7,调节盘7的一侧通过焊接方式固定安装有多个推拉轴8,多个推拉轴8分别与多个支撑杆5相对应时设置,推拉轴8上转动套接有轴套9,轴套9的一侧通过焊接方式固定安装有推拉杆10,推拉杆10的一端转动安装在支撑杆5远离钢材管件2的一端上,安装盘1的一侧设有调节机构,安装盘1及多个支撑杆5设置在钢材管件2内部的受力点位置,并通过多个支撑板6对钢材管件2的内壁提供支撑,从而使得钢材管件2的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断。
本实用新型中,调节机构包括开设在安装腔3一侧内壁上的螺纹孔14,螺纹孔14内螺纹安装有螺纹柱15,螺纹柱15的两端均延伸至螺纹孔14外,调节盘7靠近螺纹柱15的一侧通过焊接方式固定安装有调节块13,调节块13靠近螺纹孔14的一侧开设有安装槽17,螺纹柱15的一端延伸至安装槽17内,通过调节机构便捷的调节安装杆5的位置,使用方便。
本实用新型中,安装槽17的顶侧和底侧内壁上均开设有移动槽18,两个移动槽18内滑动安装有同一个转动杆19,螺纹柱15靠近调节盘7的一端通过焊接方式固定安装在转动杆19远离调节盘7的一侧上,移动槽18的设置抵消了螺纹柱15转动时产生的横向位移。
本实用新型中,螺纹柱15远离调节盘7的一端通过焊接方式固定安装旋钮16,旋钮16上设有防滑纹,调节方便。
本实用新型中,安装腔3的内壁上开设有两个弧形的滑动槽12,调节盘7的两侧均通过焊接方式固定安装有滑动杆11,两个滑动杆11相互远离的一端分别滑动安装在两个滑动槽12内,对调节盘7限位,使其只能转动而不能移动。
本实用新型中,安装盘1及多个支撑杆5设置在钢材管件2内部的受力点位置,并通过多个支撑板6对钢材管件2的内壁提供支撑,从而使得钢材管件2的该受力处即使受到挤压也不易凹瘪变形,更不易折弯折断,需要将其从钢材管件2内取下或挪动位置时,只需转动旋钮16,带动螺纹柱15在螺纹孔14内转动,螺纹柱15通过转动杆19推挤移动槽18的内壁,移动槽18的设置抵消了螺纹柱15转动时产生的横向位移,从而在两个弧形的滑动槽12的限位作用下,调节块13连同调节盘7一同转动,调节盘7带动推拉轴8转动,进而通过推拉杆10拉动支撑杆5,使得支撑杆5和支撑板6一同收缩至安装腔3内,失去对钢材管件2内壁的挤压固定,可以便捷的在钢材管件2内移动位置,使用方便。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型钢材结构,包括安装盘(1)和钢材管件(2),其特征在于,所述安装盘(1)位于钢材管件(2)内,安装盘(1)上开设有圆柱型的安装腔(3),安装腔(3)的内壁上开设有多个移动孔(4),移动孔(4)内滑动安装有支撑杆(5),支撑杆(5)的两端均延伸至移动孔(4)外,支撑杆(5)远离安装盘(1)的一端固定安装有支撑板(6),支撑板(6)与钢材管件(2)的内壁相接触,安装腔(3)的内壁上转动安装调节盘(7),调节盘(7)的一侧固定安装有多个推拉轴(8),多个推拉轴(8)分别与多个支撑杆(5)相对应时设置,推拉轴(8)上转动套接有轴套(9),轴套(9)的一侧固定安装有推拉杆(10),推拉杆(10)的一端转动安装在支撑杆(5)远离钢材管件(2)的一端上,安装盘(1)的一侧设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型钢材结构,其特征在于,所述调节机构包括开设在安装腔(3)一侧内壁上的螺纹孔(14),螺纹孔(14)内螺纹安装有螺纹柱(15),螺纹柱(15)的两端均延伸至螺纹孔(14)外,调节盘(7)靠近螺纹柱(15)的一侧固定安装有调节块(13),调节块(13)靠近螺纹孔(14)的一侧开设有安装槽(17),螺纹柱(15)的一端延伸至安装槽(17)内。
3.根据权利要求2所述的一种新型钢材结构,其特征在于,所述安装槽(17)的顶侧和底侧内壁上均开设有移动槽(18),两个移动槽(18)内滑动安装有同一个转动杆(19),螺纹柱(15)靠近调节盘(7)的一端固定安装在转动杆(19)远离调节盘(7)的一侧上。
4.根据权利要求2所述的一种新型钢材结构,其特征在于,所述螺纹柱(15)远离调节盘(7)的一端固定安装旋钮(16),旋钮(16)上设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种新型钢材结构,其特征在于,所述安装腔(3)的内壁上开设有两个弧形的滑动槽(12),调节盘(7)的两侧均固定安装有滑动杆(11),两个滑动杆(11)相互远离的一端分别滑动安装在两个滑动槽(12)内。
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