CN210099483U - 一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，包括气缸、固定架、夹具和承载架，所述承载架内部的顶端设置有预留腔，且预留腔的内部固定有导向杆，所述导向杆的两端皆设置有驱动块，且驱动块的顶端焊接有调节柱，所述调节柱竖向贯穿承载架的顶端，且承载架的顶端安装有固定架，所述调节柱顶端固定架的内部通过铰接座固定有夹具，且夹具和调节柱之间安装有第一电动伸缩杆。本实用新型通过安装有卡块、卡槽、内螺纹、外螺纹、钻孔头和第一缓冲块，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将钻孔头进行拆卸和安装，从而便于装置进行钻孔头的更换和检修，增强了装置的实用性。

Description

一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置。

背景技术

近年来，机械领域发展得越来越好，各种各样的家电或器具都离不开机械加工，机械加工的种类多种多样，这其中最为常见的即是钻孔操作，这项操作离不开机械精加工用钻孔装置，但是现有的机械精加工用钻孔装置在使用时存在以下几点问题：

1.传统的机械精加工用钻孔装置普遍存在着钻孔头不易更换的缺陷，这导致装置的实用性不高；

2.现有的机械精加工用钻孔装置往往还存在着适用性低下的问题，不能固定不同大小物件，这不利于装置的长期推广；

3.市面上现存的机械精加工用钻孔装置往往不能调控钻孔深度，这导致装置的使用效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的钻孔头不易更换、适用性低下以及不能调控钻孔深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，包括气缸、固定架、夹具和承载架，所述承载架内部的顶端设置有预留腔，且预留腔的内部固定有导向杆，所述导向杆的两端皆设置有驱动块，且驱动块的顶端焊接有调节柱，所述调节柱竖向贯穿承载架的顶端，且承载架的顶端安装有固定架，所述调节柱顶端固定架的内部通过铰接座固定有夹具，且夹具和调节柱之间安装有第一电动伸缩杆，所述夹具的底端设置有基座，且基座的两端皆铰接有夹持臂，所述夹持臂和基座之间安装有第二电动伸缩杆，且夹持臂的内侧壁设置有防滑橡胶垫，所述固定架顶端的中间位置处安装有气缸，且气缸的输出端安装有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆的底端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端安装有第二缓冲块，所述第二缓冲块的底端安装有第一缓冲块，且第一缓冲块底端的中间位置处安装有钻孔头。

优选的，所述气缸、可伸缩支撑杆、固定架和承载架四者的垂直中心线在同一竖直线上，且固定架和承载架的外侧壁皆涂覆有油漆抗氧化层。

优选的，所述承载架底端的四个拐角处皆设置有脚撑，且脚撑的外侧壁包裹有硅胶防滑套，并且该硅胶防滑套与脚撑之间构成热熔连接。

优选的，所述驱动块呈中空结构，且驱动块的内直径等于导向杆的外直径，并且驱动块一侧的中间位置处设置有第二调节孔，且导向杆和承载架上皆均匀设置有与第二调节孔配合的第一调节孔，同时第一调节孔和第二调节孔之间连接有固定螺栓顶端的中间位置处设置有卡块，且第一缓冲块的内部设置有与卡块配合的卡槽，同时卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且钻孔头和第一缓冲块之间构成拆卸安装结构。

优选的，所述第一缓冲块两端的顶部皆设置有滑块，且第二缓冲块侧壁的内部设置有与滑块配合的滑槽，并且第二缓冲块内部顶端的中间位置处设置有与第一缓冲块顶端连接的弹簧，且第一缓冲块和第二缓冲块之间通过滑块和滑槽构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该便于固定不同大小物件的机械精加工用钻孔装置通过安装有卡块、卡槽、内螺纹、外螺纹、钻孔头和第一缓冲块，使得装置优化了自身的结构，便于使用者将钻孔头进行拆卸和安装，从而便于装置进行钻孔头的更换和检修，增强了装置的实用性；

2.该便于固定不同大小物件的机械精加工用钻孔装置通过安装有导向杆、驱动块、第一调节孔、第二调节孔和固定螺栓，使得装置便于根据待加工的物件的长度来调节相邻夹具的间距，从而使夹具可以适用于不同长度的物件，增强了装置的适用性，有利于该装置的长期推广；

3.该便于固定不同大小物件的机械精加工用钻孔装置通过安装有基座、第二电动伸缩杆、夹持臂和防滑橡胶垫，使得装置便于利用第二电动伸缩杆来调节夹持臂的位置，从而使得装置可以将不同厚度的待加工物件固定牢固，从而增强了装置的实用性；

4.该便于固定不同大小物件的机械精加工用钻孔装置通过安装有铰接座、第一电动伸缩杆和夹具，使得装置便于根据待加工物件的外形来适当地调节夹具的角度，从而提升了装置的使用效果；

5.该便于固定不同大小物件的机械精加工用钻孔装置通过安装有第一缓冲块、滑块、滑槽、第二缓冲块和弹簧，使得装置进一步优化了钻孔结构，使得钻孔头可以适用于不同深度的钻孔操作，利用弹簧的作用，使得钻孔头可以适当地调控自身的钻孔位置，从而增强了装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中C处放大结构示意图。

图中：1、气缸；2、可伸缩支撑杆；3、固定架；4、夹具；5、调节柱；6、承载架；7、脚撑；8、导向杆；9、预留腔；10、固定螺栓；11、驱动块；12、第一调节孔；13、第二调节孔；14、第一电动伸缩杆；15、铰接座；16、基座；17、第二电动伸缩杆；18、夹持臂； 19、防滑橡胶垫；20、驱动电机；21、弹簧；22、滑块；23、卡槽；24、钻孔头；25、卡块；26、滑槽；27、第一缓冲块；28、第二缓冲块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，包括气缸1、固定架3、夹具4和承载架6，承载架6内部的顶端设置有预留腔9，且预留腔9的内部固定有导向杆8，承载架6底端的四个拐角处皆设置有脚撑7，且脚撑7 的外侧壁包裹有硅胶防滑套，并且该硅胶防滑套与脚撑7之间构成热熔连接，使其便于装置在地面放置稳固，增强了装置的抗风性能，导向杆8的两端皆设置有驱动块11，且驱动块11的顶端焊接有调节柱 5，驱动块11呈中空结构，且驱动块11的内直径等于导向杆8的外直径，并且驱动块11一侧的中间位置处设置有第二调节孔13，且导向杆8和承载架6上皆均匀设置有与第二调节孔13配合的第一调节孔12，同时第一调节孔12和第二调节孔13之间连接有固定螺栓10，使其便于使用者根据待加工的物件的长度，来调整相邻驱动块11的间距，从而增强了装置的适用性，调节柱5竖向贯穿承载架6的顶端，且承载架6的顶端安装有固定架3，调节柱5顶端固定架3的内部通过铰接座15固定有夹具4，且夹具4和调节柱5之间安装有第一电动伸缩杆14，该第一电动伸缩杆14的型号可为GT-QD，夹具4的底端设置有基座16，且基座16的两端皆铰接有夹持臂18，夹持臂18 和基座16之间安装有第二电动伸缩杆17，且夹持臂18的内侧壁设置有防滑橡胶垫19，该第二电动伸缩杆17的型号可为KM01，固定架 3顶端的中间位置处安装有气缸1，且气缸1的输出端安装有可伸缩支撑杆2，气缸1、可伸缩支撑杆2、固定架3和承载架6四者的垂直中心线在同一竖直线上，且固定架3和承载架6的外侧壁皆涂覆有油漆抗氧化层，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能，可伸缩支撑杆2的底端安装有驱动电机20，且驱动电机20的输出端安装有第二缓冲块28，该驱动电机20的型号可为Y355L1-2，第二缓冲块28的底端安装有第一缓冲块27，且第一缓冲块27底端的中间位置处安装有钻孔头24，钻孔头24顶端的中间位置处设置有卡块25，且第一缓冲块27的内部设置有与卡块25配合的卡槽23，同时卡块25的外侧壁设置有外螺纹，卡槽23的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且钻孔头24和第一缓冲块27之间构成拆卸安装结构，使其便于使用者根据自身的需求，将钻孔头24进行拆卸和安装，从而便于装置进行检修和维护，增强了装置的功能性，第一缓冲块27两端的顶部皆设置有滑块22，且第二缓冲块28侧壁的内部设置有与滑块22配合的滑槽26，并且第二缓冲块28内部顶端的中间位置处设置有与第一缓冲块27顶端连接的弹簧21，且第一缓冲块27 和第二缓冲块28之间通过滑块22和滑槽26构成滑动结构，使其优化了装置的结构，给钻孔头24提供了一定的预留长度，便于钻孔头 24进行不同深度物件的钻孔，提升了装置的使用效果。

工作原理：使用时，外接电源，工作人员首先根据待加工的物件的宽度，将驱动块11在导向杆8进行适当地移动，然后利用第一调节孔12、第二调节孔13和固定螺栓10的配合作用，将驱动块11固定牢固，接着更加待加工物件的形状，启动第一电动伸缩杆14，对夹具4的角度进行适当地调整，使其更便于夹持，继而启动第二电动伸缩杆17来调节夹持臂18的位置，使得夹具4可以将不同厚度的物件固定牢固，从而增强了装置的实用性，然后启动气缸1，配合可伸缩支撑杆2的作用，使得钻孔头24下降至与待加工的物件贴合，最后启动驱动电机20，带动钻孔头24进行旋转，实现钻孔功能，在这个过程中，随着钻孔深度的增加，弹簧21会被拉伸，第一缓冲块27 和钻孔头24会向下移动，从而提升了装置的使用效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，包括气缸(1)、固定架(3)、夹具(4)和承载架(6)，其特征在于：所述承载架(6)内部的顶端设置有预留腔(9)，且预留腔(9)的内部固定有导向杆(8)，所述导向杆(8)的两端皆设置有驱动块(11)，且驱动块(11)的顶端焊接有调节柱(5)，所述调节柱(5)竖向贯穿承载架(6)的顶端，且承载架(6)的顶端安装有固定架(3)，所述调节柱(5)顶端固定架(3)的内部通过铰接座(15)固定有夹具(4)，且夹具(4)和调节柱(5)之间安装有第一电动伸缩杆(14)，所述夹具(4)的底端设置有基座(16)，且基座(16)的两端皆铰接有夹持臂(18)，所述夹持臂(18)和基座(16)之间安装有第二电动伸缩杆(17)，且夹持臂(18)的内侧壁设置有防滑橡胶垫(19)，所述固定架(3)顶端的中间位置处安装有气缸(1)，且气缸(1)的输出端安装有可伸缩支撑杆(2)，所述可伸缩支撑杆(2)的底端安装有驱动电机(20)，且驱动电机(20)的输出端安装有第二缓冲块(28)，所述第二缓冲块(28)的底端安装有第一缓冲块(27)，且第一缓冲块(27)底端的中间位置处安装有钻孔头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，其特征在于：所述气缸(1)、可伸缩支撑杆(2)、固定架(3)和承载架(6)四者的垂直中心线在同一竖直线上，且固定架(3)和承载架(6)的外侧壁皆涂覆有油漆抗氧化层。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，其特征在于：所述承载架(6)底端的四个拐角处皆设置有脚撑(7)，且脚撑(7)的外侧壁包裹有硅胶防滑套，并且该硅胶防滑套与脚撑(7)之间构成热熔连接。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，其特征在于：所述驱动块(11)呈中空结构，且驱动块(11)的内直径等于导向杆(8)的外直径，并且驱动块(11)一侧的中间位置处设置有第二调节孔(13)，且导向杆(8)和承载架(6)上皆均匀设置有与第二调节孔(13)配合的第一调节孔(12)，同时第一调节孔(12)和第二调节孔(13)之间连接有固定螺栓(10)。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔头(24)顶端的中间位置处设置有卡块(25)，且第一缓冲块(27)的内部设置有与卡块(25)配合的卡槽(23)，同时卡块(25)的外侧壁设置有外螺纹，卡槽(23)的内侧壁设置有与外螺纹相配合的内螺纹，且钻孔头(24)和第一缓冲块(27)之间构成拆卸安装结构。

6.根据权利要求1所述的一种钻孔深度可调的机械精加工用钻孔装置，其特征在于：所述第一缓冲块(27)两端的顶部皆设置有滑块(22)，且第二缓冲块(28)侧壁的内部设置有与滑块(22)配合的滑槽(26)，并且第二缓冲块(28)内部顶端的中间位置处设置有与第一缓冲块(27)顶端连接的弹簧(21)，且第一缓冲块(27)和第二缓冲块(28)之间通过滑块(22)和滑槽(26)构成滑动结构。

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