ES2305916T3 - Sierra de inglete. - Google Patents
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Abstract
Sierra, que comprende: una base (2); una mesa redonda (4) montada con capacidad de giro en la base; un brazo de extensión (6) conectado rígidamente a la periferia de la mesa redonda y que se extiende radialmente en alejamiento con respecto al eje de giro de la mesa redonda; una unidad de sierra montada en la mesa redonda para cortar piezas a trabajar situadas en la mesa redonda o en el brazo de extensión; un mecanismo de bloqueo para bloquear angularmente la posición de la mesa redonda con respecto a la base a efectos de evitar el giro de la mesa con respecto a la base, comprendiendo el mecanismo de bloqueo un pomo (26) de sujeción para un usuario; caracterizada porque el mecanismo de bloqueo comprende un elemento de bloqueo (28) conectado al pomo y montado en el brazo de extensión, de manera que: mediante el giro del pomo con respecto al brazo de extensión, el elemento de bloqueo puede moverse linealmente con respecto al brazo de extensión desde una primera posición, en la que una primera parte de acoplamiento (30) del mecanismo de bloqueo está desacoplada de la base, hasta una segunda posición, en la que se acopla a una parte de la base a efectos de evitar el movimiento relativo entre el brazo de extensión y la base, o viceversa; y mediante el pivotamiento del pomo con respecto al brazo de extensión, el elemento de bloqueo puede pivotar con respecto al brazo de extensión desde una primera posición, en la que una segunda parte de acoplamiento (46) del mecanismo de bloqueo está desacoplada de la base, hasta una segunda posición, en la que se acopla a una parte de la base a efectos de evitar el movimiento relativo entre el brazo de extensión y la base, o viceversa.
Description
Sierra de inglete.
La presente invención se refiere a una sierra
según el preámbulo de la reivindicación 1 y, de manera específica,
a una sierra que puede realizar cortes en inglete, y/o cortes de
desbaste, y/o cortes en bisel. El documento US 2003/037656 da a
conocer una sierra de este tipo.
Una sierra de inglete compuesta, deslizante,
comprende una base hecha a partir de metal fundido, una mesa
circular plana montada con capacidad de giro alrededor de un eje
vertical en dicha base, un brazo de extensión que está fijado
rígidamente a un lateral de la mesa circular y que se extiende
radialmente hacia afuera desde el eje de giro de la mesa, un
soporte montado de manera pivotante en la parte posterior de la
mesa redonda de manera que puede pivotar con respecto a un eje
horizontal cuyo eje corta el eje de giro vertical de dicha mesa
redonda, una estructura de soporte de sierra conectada de manera
pivotante al soporte y que puede pivotar alrededor de un eje
horizontal, perpendicular con respecto al eje horizontal de
pivotamiento del soporte, con una amplitud de movimiento angular
limitada en un plano vertical, y una unidad de sierra acoplada de
manera deslizante a la estructura de soporte de sierra, que puede
desplazarse por deslizamiento hacia dicha estructura de soporte de
sierra o en alejamiento con respecto a la misma a través de la mesa
redonda y del brazo de extensión. Una hendidura, en la que puede
introducirse la cuchilla de la sierra, está conformada y se
extiende radialmente hacia afuera desde el centro de la mesa
redonda, a través de dicha mesa, discurriendo a continuación según
la longitud del brazo.
El documento EP0242733 describe de manera
detallada un diseño existente de una sierra de este tipo.
El documento US2003/037656 describe un conjunto
de bloqueo que tiene una varilla de bloqueo roscada dispuesta de
manera deslizante en un resorte de bloqueo. El resorte de bloqueo
comprende una lengüeta que puede ser desviada de manera selectiva
contra una superficie de un conjunto de base para bloquear la mesa
de la sierra en una posición con respecto al conjunto de base en un
ángulo de inglete específico. El resorte de bloqueo también
comprende un retén elástico que puede ser desviado de manera
selectiva para su acoplamiento a unas muescas conformadas en una
placa de retención. A efectos de desacoplar la varilla de bloqueo
con respecto a la lengüeta de bloqueo, se tira de una palanca de
bloqueo hasta una posición en la que queda situada de manera
generalmente horizontal. A efectos de liberar el retén elástico con
respecto a una muesca de retención, se hace pivotar un gatillo de
retención con respecto a la palanca de bloqueo contra la fuerza de
desviación de un muelle helicoidal, lo que provoca que la varilla
se desplace por deslizamiento más hacia atrás y que una arandela
tire del retén elástico y lo extraiga de la muesca de retención.
El documento EP1256407 describe una sierra de
inglete que tiene un mecanismo de bloqueo de posición de inglete y
un mecanismo de anulación de bloqueo de la posición de inglete. El
mecanismo de bloqueo de posición de inglete comprende una varilla
de bloqueo que puede ser desplazada por deslizamiento para desviar
una lengüeta de bloqueo contra el borde de la mesa de la sierra
accionando una palanca. El mecanismo de anulación de bloqueo de
posición comprende un resorte de retención que tiene un diente de
retención adaptado para acoplarse de manera selectiva a unas
ranuras conformadas en una placa de retención de la mesa. El diente
de retención se eleva y es extraído de las ranuras accionando una
palanca de retención.
Según la presente invención, se da a conocer una
sierra según la reivindicación 1, que comprende:
- una base;
- una mesa redonda montada con capacidad de giro en la base;
- un brazo de extensión conectado rígidamente a la periferia de la mesa redonda y que se extiende radialmente en alejamiento con respecto al eje de giro de la mesa redonda;
- una unidad de sierra montada en la mesa redonda para cortar piezas a trabajar situadas en dicha mesa redonda o en el brazo de extensión;
- un mecanismo de bloqueo para bloquear angularmente la posición de la mesa redonda con respecto a la base, a efectos de evitar el giro de dicha mesa con respecto a dicha base, comprendiendo el mecanismo de bloqueo un pomo de sujeción para un usuario;
caracterizada porque el mecanismo de bloqueo
comprende un elemento de bloqueo conectado al pomo y montado en el
brazo de extensión, de manera que:
- mediante el giro del pomo con respecto al brazo de extensión, el elemento de bloqueo puede moverse linealmente con respecto al brazo de extensión desde una primera posición, en la que una primera parte de acoplamiento del mecanismo de bloqueo está desacoplada de la base, hasta una segunda posición, en la que se acopla a una parte de la base a efectos de evitar el movimiento relativo entre el brazo de extensión y dicha base, o viceversa; y
\newpage
- mediante el pivotamiento del pomo con respecto al brazo de extensión, el elemento de bloqueo puede pivotar con respecto al brazo de extensión desde una primera posición, en la que una segunda parte de acoplamiento del mecanismo de bloqueo está desacoplada de la base, hasta una segunda posición, en la que se acopla a una parte de la base a efectos de evitar el movimiento relativo entre el brazo de extensión y dicha base, o viceversa.
\vskip1.000000\baselineskip
En las reivindicaciones dependientes se dan a
conocer realizaciones preferentes de la invención.
A continuación, se describirán realizaciones de
la invención, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la figura 1 muestra una vista frontal de una
sierra de inglete según la presente invención;
la figura 2 muestra una vista lateral, en
perspectiva, del brazo de extensión con el inserto de plástico
desmontado;
la figura 3 muestra una vista superior del brazo
de extensión y la mesa redonda;
la figura 4 muestra un esquema de una vista
lateral del mecanismo de bloqueo de la mesa redonda;
la figura 5 muestra un esquema de una sección
vertical del tope de goma;
la figura 6 muestra las partes que componen el
mecanismo de bloqueo;
la figura 7 muestra una vista inferior del brazo
de extensión;
las figuras 8 y 9 muestran una realización
alternativa del mecanismo de bloqueo;
la figura 10 muestra una vista posterior del
mecanismo de bloqueo de soporte;
la figura 11 muestra un esquema de un mecanismo
de limitación de ángulo;
la figura 12 muestra un esquema de las dos
posiciones del mecanismo de limitación de ángulo.
Una sierra de inglete compuesta deslizante
comprende una base (2) hecha a partir de metal fundido, una mesa
circular plana (4) montada con capacidad de giro alrededor de un
eje vertical en el interior de dicha base (2), un brazo de
extensión (6) fijado al lateral de la mesa circular (4) y que se
extiende radialmente hacia afuera desde el eje de giro de dicha mesa
(4), un soporte (8) montado de manera pivotante en la parte
posterior de la mesa redonda (4) de manera que puede pivotar con
respecto a un eje horizontal que corta el eje de giro vertical de
dicha mesa redonda (4), una estructura de soporte de sierra (no
mostrada) conectada de manera pivotante al soporte y que puede
pivotar alrededor de un eje horizontal, perpendicular con respecto
al eje horizontal de pivotamiento del soporte (8), con una amplitud
de movimiento angular limitada en un plano vertical, y una unidad
de sierra (no mostrada) fijada de manera deslizante a la estructura
de soporte de sierra, que puede desplazarse por deslizamiento hacia
dicha estructura de soporte de sierra o en alejamiento con respecto
a la misma a través de la mesa redonda. Una hendidura (10), en la
que puede introducirse la cuchilla de la sierra, está conformada y
se extiende radialmente hacia afuera desde el centro de la mesa
redonda (4), a través de dicha mesa, discurriendo a continuación
según la longitud del brazo (6).
Una guía de tope (12) atraviesa la mesa redonda
(4), y tiene una serie de muescas (14) que se utilizan para
facilitar la sujeción de una pieza a trabajar.
Haciendo referencia a las figuras 1, 2 y 3, la
hendidura (10) está formada por un inserto de plástico (16) que se
sujeta al brazo (6) y a la mesa redonda (4) de la sierra. La mesa
redonda (4) y el brazo de extensión (6) están conformados como una
única unidad integral a partir de metal fundido. La unidad tiene
conformado en su interior un canal (18) desde el centro de la mesa
redonda y que se extiende radialmente hacia afuera a través de
dicha mesa redonda (4) y a lo largo del brazo (6). En el centro del
canal, en cada lado y de manera simétrica, están conformados dos
cuerpos salientes (20) que comprenden orificios roscados que pueden
alojar tornillos. En cada extremo del canal (18) están conformados
unos orificios (no mostrados) que pueden alojar una pinza (22)
moldeada de manera integral en los extremos del inserto de plástico
(16).
El inserto de plástico (16) comprende una lámina
alargada de plástico que tiene unos lados rectos y unos extremos
redondeados con el mismo contorno que la entrada al canal (18), y
comprende una ranura alargada (10) conformada a lo largo de la
mayor parte de la longitud de dicho inserto (16). Dos orificios
(24) están conformados a través del inserto (16), de manera
centrada con respecto a su longitud, y quedan alineados con los dos
orificios conformados en los dos cuerpos salientes (20) cuando dicho
inserto de plástico se introduce en el canal. Las pinzas de
plástico (22) están conformadas de manera integral en el inserto de
plástico (16), en ambos extremos del mismo.
A efectos de fijar el inserto de plástico (16)
en el canal (18), las dos pinzas (22) se acoplan a los orificios
conformados en los extremos de dicho canal (18), quedando alineados
los dos orificios (24) del inserto de plástico con los dos
orificios de los dos cuerpos salientes (20). A continuación, se
introducen dos tornillos a través de los dos orificios y se roscan
a los cuerpos salientes (20) para fijar el inserto de plástico (16)
al canal (18). La ranura alargada conforma la hendidura (10).
Es posible bloquear la posición angular de la
mesa redonda y del brazo de extensión con respecto a la base. A
continuación se describirá el mecanismo de bloqueo, haciendo
referencia a las figuras 4, 5, 6, 7, 8 y 9.
El mecanismo de bloqueo comprende un pomo (26)
fijado rígidamente a un extremo de una varilla de metal (28). En el
otro extremo de la varilla de metal está montado un tope de goma
(30), cuya configuración se describirá de manera más detallada a
continuación. Una parte (32) de la longitud de la varilla de metal
(30) está roscada. La parte roscada (32) de la varilla (28) está
roscada a través de un bloque de metal (34). El giro de la varilla
de metal (28) alrededor de su eje longitudinal (36) provoca que
dicha varilla de metal se mueva hacia la izquierda y hacia la
derecha, tal como indica la flecha (A) en la figura 4.
El bloque de metal (34) tiene dos vástagos de
metal (38) con una sección transversal circular que se extienden
desde cada lado de dicho bloque de metal (34) en direcciones
opuestas, perpendicularmente con respecto al eje longitudinal (36)
de la varilla de metal (28). Los dos vástagos (38) forman un eje de
pivotamiento para el bloque de metal (34), pudiendo pivotar dicho
bloque de metal (34) con respecto a un eje horizontal. El bloque de
metal (34), conjuntamente con los vástagos (38), está montado en la
parte inferior del brazo de extensión (6), quedando ubicados los
dos vástagos de metal (38) horizontalmente en el interior de unas
ranuras (no mostradas) situadas en la parte inferior del brazo de
extensión (6) y dispuestas de manera que dicho bloque de metal (34)
puede pivotar con respecto al eje de los vástagos (38). La flecha
(B) de la figura 4 indica la dirección del movimiento provocado por
el pivotamiento de un bloque. Cuando el bloque (34) pivota, la
varilla de metal (28), el pomo (26) y el tope de goma (30) también
pivotan con respecto a los vástagos (38).
El pomo (26) se extiende desde el extremo del
brazo de extensión (6) en alejamiento con respecto a la mesa
redonda (4).
Asimismo, un muelle (40) está montado en la
parte inferior del brazo de extensión (6), y está situado entre la
parte inferior de dicho brazo de extensión y la varilla de metal
(28). El muelle (40) ejerce sobre la varilla de metal (28) una
fuerza de desviación dirigida hacia abajo, en la dirección de la
flecha (C) de la figura 4, forzando el extremo de dicha varilla de
metal que incluye el pomo (26) a desplazarse hacia abajo.
Una pieza de extensión (44) está conformada
integralmente con el bloque de metal (34). Un pasador de forma
cónica (46) está conformado en la parte superior de la pieza de
extensión (44). La fuerza de desviación del muelle (40) provoca que
el pasador cónico (46) sea desviado hacia arriba.
Tal como puede observarse de manera más clara en
las figuras 1, 2 y 3, una escala de metal (48) está fijada
rígidamente a la base (2) de la sierra. La escala (48) es utilizada
por un operario para indicar el ángulo de inglete con el que se
llevará a cabo un corte cuando el brazo de extensión (6) está
situado en dicha posición angular. Una serie de orificios ovalados
(50), situados en ángulos de corte predeterminados, están
conformados a través de la escala de metal (48). Cuando el brazo de
extensión (6) y la mesa redonda (4) pivotan con respecto a sus ejes
verticales, la pieza de extensión (44), conjuntamente con el
pasador cónico (46), se desplazan por debajo de la escala (48), tal
como se muestra en la figura 4. La serie de orificios (50) están
situados a lo largo de la trayectoria realizada por el pasador
cónico (46) cuando se desplaza por debajo de la escala (48). Cuando
el pasador cónico (46) queda alineado con un orificio (50), la
fuerza de desviación del muelle (40) fuerza dicho pasador cónico
(46) hacia el interior del orificio (50), y bloquea la posición del
brazo de extensión (6) con respecto a la escala (48). Gracias a que
el pasador (46) es cónico, resulta posible obtener un acoplamiento
fácil con el orificio (50), incluso cuando dicho pasador (46) y
dicho orificio (50) no están totalmente alineados.
A efectos de que un usuario pueda liberar el
pasador (46) con respecto a un orificio (50), dicho usuario ejerce
sobre el pomo (26) una fuerza dirigida hacia arriba, provocando que
dicho pomo (26) se mueva hacia arriba con respecto al brazo de
extensión (6), haciendo pivotar el bloque de metal (34) con
respecto a los vástagos (38) y provocando que el pasador cónico
(46) se mueva hacia abajo, extrayéndolo del orificio (50). A
continuación, el brazo de extensión (6) y la mesa redonda (4)
pueden girar alrededor de sus ejes verticales.
El tope de goma (30) está orientado hacia la
base (2). El giro de la varilla de metal (28) alrededor de su eje
longitudinal (36) mediante el pomo (26) puede hacer que el tope de
goma (30) se mueva hacia la base (2) o en alejamiento con respecto
a dicha base (2). Un giro suficiente del pomo (26) provocará que el
tope de goma (30) quede acoplado por fricción a la superficie
exterior de la base (2). Cuando el tope de goma (30) queda acoplado
a la superficie de la base (2), el brazo de extensión (6) y la mesa
redonda (4) no pueden girar alrededor de sus ejes verticales. A
efectos de permitir el giro del brazo de extensión (6) y de la mesa
redonda (4), es necesario girar el pomo (26) para retirar el tope
de goma (30) de la superficie de la base (2), liberando de este
modo el brazo (6) y permitiendo su giro.
La utilización de un tope de goma (30) de este
tipo permite que el brazo de extensión y la mesa redonda (4) queden
bloqueados en cualquier posición angular con respecto a la base
(2). En cambio, el pasador (46) solamente permite fijar el brazo de
extensión y la mesa redonda con respecto a la base (2) en
posiciones predeterminadas, determinadas por la posición de los
orificios (50) en la escala (48) fijada a dicha base (2).
A continuación, se describirá la configuración
del tope de goma, haciendo referencia a la figura 5. La figura 5
muestra una sección vertical del tope de goma (30) tal como está
montado en la varilla de metal (28). El extremo de la varilla de
metal (28) está introducido en un paso alargado (52) conformado en
el interior del tope de goma (30). En el extremo de la varilla de
metal (28) está dispuesto un cojinete (54) de bolas de metal. La
función del cojinete (54) de bolas de metal es permitir que la
varilla (28) gire mientras el tope de goma (30) permanece fijo. El
tope de goma (30) debe permanecer fijo cuando se acopla a la
superficie de la base (2), ya que la fricción evitará que gire. Si
no se dispone ningún mecanismo que permita que la varilla (28) gire
en el interior del tope de goma (30), dicha varilla (28) podría
dañar el interior de dicho tope de goma (30). Además, cuando se
ejerce presión sobre el tope de goma (30) mediante el giro de la
varilla (28) alrededor de su eje longitudinal (36), lo cual provoca
que dicha varilla (28) se mueva hacia la base (2), la forma
esférica del cojinete (54) de bolas de metal aplica la fuerza sobre
el tope de goma (30) de una manera más repartida de lo que lo
harían los bordes afilados del extremo de la varilla (28), evitando
de este modo que se produzcan daños.
Aunque los orificios (50) mostrados en las
figuras son ovalados, resultará evidente que podrían tener
cualquier forma, por ejemplo, cuadrada, redonda, forma de ranura,
etc., incluyendo ranuras con extremos abiertos o rebajes
conformados en el borde de la escala (48).
En la parte inferior de la pieza de extensión
(44) está conformado un tope de metal (56), Una tuerca (58) está
roscada en la parte roscada (32) de la varilla de metal (28), entre
el bloque de metal (34) y el tope de metal (56). La tuerca (58)
limita la magnitud del desplazamiento de la varilla de metal (28) a
través del bloque de metal (34), ya que dicha tuerca no puede pasar
a través del tope de metal (56) en una dirección o a través del
bloque de metal (34) en la otra dirección.
Se utiliza una placa de cubierta (60) fijada a
la parte inferior del brazo de extensión (6) para encerrar los
mecanismos de bloqueo.
Es posible utilizar un diseño alternativo al del
tope de goma, tal como se muestra en las figuras 8 y 9. Cuando
están presentes las mismas características, se han utilizado los
mismos números de referencia. En vez de al tope de goma, el extremo
de la varilla de metal (28) se acopla a un muelle laminar curvado
(62) que está conectado a los dos extremos (64) de la placa de
cubierta (60), tal como puede observarse en las figuras 8 y 9. El
muelle laminar curvado (62) se acopla a la base (2) de la sierra,
quedando dicho muelle laminar (62) retenido en "sándwich"
entre el extremo de la varilla alargada (28) y la base (2).
El soporte (8) está montado de manera pivotante
en la parte posterior de la mesa redonda (4), de manera que puede
pivotar con respecto a un eje horizontal que corta el eje de giro
vertical de dicha mesa redonda (4). Resulta posible fijar la
posición angular del soporte (8) con respecto a la mesa redonda (4)
mediante un mecanismo de bloqueo de soporte que se describirá a
continuación, haciendo referencia a las figuras 10, 11 y 12.
El soporte (8) comprende una pieza circular de
fundición (70) situada adyacente con respecto a una pieza circular
de fundición similar (72) conformada en la mesa redonda (4) y
apoyada contra la misma. Las dos piezas circulares de fundición
(70), (72) están conectadas entre sí mediante un perno (74) y una
tuerca (76) de retención, que pasan a través de los centros de
dichas dos piezas circulares de fundición (70), (72). La pieza
circular de fundición (70) del soporte (8) puede pivotar con
respecto al perno de retención (74), permitiendo que dicho soporte
(8) pivote con respecto a la mesa redonda (4).
Una ranura con forma de arco (78) está
conformada a través de la pieza circular de fundición (70) del
soporte (8). Una varilla roscada (no mostrada) está fijada
rígidamente a la pieza circular de fundición (72) de la mesa
redonda (4), y sobresale a través de la ranura con forma de arco
(78). La varilla roscada es paralela con respecto al perno de
retención (74).
En la varilla roscada está montado un mecanismo
de limitación de ángulo (80). La figura 11 muestra un dibujo del
mecanismo de limitación de ángulo.
El mecanismo de limitación de ángulo (80)
comprende un tubo de metal (82) de sección transversal circular que
tiene fijada en un extremo una placa de metal con forma de lágrima
(84), tal como puede observarse en la figura 11. El paso (86) a
través del tubo de metal (82) se extiende a través de la placa de
metal con forma de lágrima (84). En el otro extremo, se ha
eliminado una parte (88) de una pared lateral (90) que rodea
aproximadamente la mitad de la circunferencia del tubo de metal
(82). Un muñón de metal (92) está montado en la placa con forma de
lágrima (84), extendiéndose desde dicha placa (84) en la misma
dirección que el tubo.
El mecanismo de limitación de ángulo (80) se
monta en la varilla roscada de tal manera que el tubo de metal (82)
se extiende a través de la ranura con forma de arco (78), con dicha
varilla roscada situada en el interior del tubo (82), mientras que
la placa con forma de lágrima (84) hace tope contra la entrada (94)
de dicha ranura con forma de arco (78). El mecanismo de limitación
de ángulo (80) puede girar libremente alrededor de la varilla
roscada. De este modo, el muñón de metal (92) se extiende sobre la
pieza circular de fundición del soporte, tal como se muestra en la
figura 10.
\newpage
Una tuerca (no mostrada), que se rosca en la
varilla roscada, permite retener en "sándwich" la placa con
forma de lágrima (84) del mecanismo de limitación de ángulo (80)
entre dicha tuerca y la entrada (94) de la ranura con forma de arco
(78). Una empuñadura (96) rodea la tuerca, y es utilizada por el
operario para girar dicha tuerca.
A efectos de ajustar el ángulo del soporte (8),
un operario desenroscaría la tuerca utilizando la empuñadura (96),
aflojando el mecanismo de limitación de ángulo. La pieza circular
de fundición (70), y por lo tanto el soporte (8), puede pivotar con
respecto a la mesa redonda (4). A continuación, el usuario aprieta
la tuerca, reteniendo en "sándwich" la placa posterior con
forma de lágrima (84) del mecanismo de limitación de ángulo (80)
contra la entrada (94) de la ranura con forma de arco (78), a
efectos de realizar un acoplamiento por fricción para evitar que la
pieza circular de fundición (70) gire. La pieza circular de
fundición (70) puede pivotar en una amplitud de ángulos que está
determinada por la ranura con forma de arco y la posición de la
varilla roscada en su interior.
El objetivo del mecanismo de limitación de
ángulo (80) es permitir al usuario ajustar el ángulo de
pivotamiento a 45 ó 48 grados. Cuando la tuerca se ha aflojado, el
mecanismo de limitación de ángulo (80) puede girar libremente
alrededor de la varilla roscada. El mismo puede pivotar de modo que
el muñón quede dispuesto contra el borde (98) de la superficie
superior de la pieza de fundición de metal en una primera dirección
(tal como puede observarse en la figura 12, mediante el número de
referencia -100-), o de modo que quede dispuesto contra el borde
(98) de dicha pieza de fundición de metal en la otra dirección (tal
como puede observarse en la figura 12, mediante el número de
referencia -102-).
En el interior de un extremo de la ranura con
forma de arco (78) está dispuesto un vástago de metal (104). Cuando
la pieza circular de fundición (70) gira, también lo hace el
vástago (104) dispuesto en el interior de la ranura con forma de
arco (78). Cuando el mecanismo de limitación de ángulo (80) queda
situado en el extremo de la ranura con forma de arco (78) en el que
está dispuesto el vástago (104), dicho vástago (104) se acopla a la
pared lateral (90) del extremo del tubo del mecanismo de limitación
de ángulo (80) cuando está en su primera posición (100), o puede
desplazarse más allá y acoplarse directamente a la varilla roscada
cuando dicho mecanismo de limitación de ángulo (80) está en la
segunda posición (102), gracias al hecho de que la parte eliminada
(88) del extremo del tubo (82) queda situada frente al vástago
(104). El giro del mecanismo de limitación de ángulo (80) entre las
dos posiciones provoca que el extremo (90) del tubo (82) quede
situado frente al vástago (104) o que la parte eliminada (88) de
dicho tubo (80) quede situada frente a dicho vástago (104),
permitiendo un desplazamiento adicional que hace posible que siga
girando hasta que el vástago (104) alcanza la varilla roscada.
Claims (13)
1. Sierra, que comprende:
- una base (2);
- una mesa redonda (4) montada con capacidad de giro en la base;
- un brazo de extensión (6) conectado rígidamente a la periferia de la mesa redonda y que se extiende radialmente en alejamiento con respecto al eje de giro de la mesa redonda;
- una unidad de sierra montada en la mesa redonda para cortar piezas a trabajar situadas en la mesa redonda o en el brazo de extensión;
- un mecanismo de bloqueo para bloquear angularmente la posición de la mesa redonda con respecto a la base a efectos de evitar el giro de la mesa con respecto a la base, comprendiendo el mecanismo de bloqueo un pomo (26) de sujeción para un usuario;
caracterizada porque el mecanismo de
bloqueo comprende un elemento de bloqueo (28) conectado al pomo y
montado en el brazo de extensión, de manera que:
- mediante el giro del pomo con respecto al brazo de extensión, el elemento de bloqueo puede moverse linealmente con respecto al brazo de extensión desde una primera posición, en la que una primera parte de acoplamiento (30) del mecanismo de bloqueo está desacoplada de la base, hasta una segunda posición, en la que se acopla a una parte de la base a efectos de evitar el movimiento relativo entre el brazo de extensión y la base, o viceversa; y
- mediante el pivotamiento del pomo con respecto al brazo de extensión, el elemento de bloqueo puede pivotar con respecto al brazo de extensión desde una primera posición, en la que una segunda parte de acoplamiento (46) del mecanismo de bloqueo está desacoplada de la base, hasta una segunda posición, en la que se acopla a una parte de la base a efectos de evitar el movimiento relativo entre el brazo de extensión y la base, o viceversa.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Sierra, según la reivindicación 1, en la que
el elemento de bloqueo comprende una varilla alargada montada con
capacidad de movimiento axial en el interior de un soporte (34),
estando conectado el soporte de manera pivotante al brazo de
extensión.
3. Sierra, según la reivindicación 2, en la que
la varilla alargada está roscada como mínimo en parte de su
longitud, acoplándose dicha parte roscada (32) a una abertura
roscada conformada en el soporte, de modo que el giro de la varilla
alargada alrededor de su eje longitudinal provoca un movimiento
lineal de la varilla en el interior del soporte.
4. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 ó 3, en la que el pomo está fijado al extremo de
la varilla alargada.
5. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 4, en la que la varilla alargada se mueve a
través del soporte.
6. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 5, en la que la primera parte de acoplamiento
está montada en la varilla alargada.
7. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, en la que la primera parte de acoplamiento
está montada en el extremo de la varilla alargada.
8. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la primera parte de
acoplamiento comprende un tope de goma que tiene un rebaje alargado
(52) para alojar un extremo de la varilla alargada, en la que un
cojinete de bolas (54) está situado en el interior del rebaje y se
mantiene retenido en "sándwich" entre el extremo de la varilla
y la base del rebaje.
9. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 7, en la que la primera parte de acoplamiento
comprende un muelle laminar (62) que se acopla a la base por el
extremo de la varilla.
10. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 9, en la que la segunda parte de acoplamiento
está montada en el soporte.
11. Sierra, según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, en la que la segunda parte de
acoplamiento es un pasador cónico.
12. Sierra, según la reivindicación 11, en la
que el pasador cónico se acopla a orificios (50) o ranuras
conformados en la base.
13. Sierra, según la reivindicación 12, en la
que los orificios o ranuras están situados en una escala (48) que
forma parte de la base.
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